RU2592738C1 - Способ присоединения, инструмент для присоединения и способ изготовления конструкции - Google Patents
Способ присоединения, инструмент для присоединения и способ изготовления конструкции Download PDFInfo
- Publication number
- RU2592738C1 RU2592738C1 RU2014145640/28A RU2014145640A RU2592738C1 RU 2592738 C1 RU2592738 C1 RU 2592738C1 RU 2014145640/28 A RU2014145640/28 A RU 2014145640/28A RU 2014145640 A RU2014145640 A RU 2014145640A RU 2592738 C1 RU2592738 C1 RU 2592738C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- optical fiber
- thermoplastic resin
- connection
- melted
- optical fibre
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims abstract description 111
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 56
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 15
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 16
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/3608—Fibre wiring boards, i.e. where fibres are embedded or attached in a pattern on or to a substrate, e.g. flexible sheets
- G02B6/3612—Wiring methods or machines
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/46—Processes or apparatus adapted for installing or repairing optical fibres or optical cables
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01D5/00—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable
- G01D5/26—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light
- G01D5/32—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light with attenuation or whole or partial obturation of beams of light
- G01D5/34—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light with attenuation or whole or partial obturation of beams of light the beams of light being detected by photocells
- G01D5/353—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light with attenuation or whole or partial obturation of beams of light the beams of light being detected by photocells influencing the transmission properties of an optical fibre
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Optical Transform (AREA)
- Testing Of Optical Devices Or Fibers (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу соединения, оборудованию для соединения и способу изготовления конструкции, в которых оптическое волокно может быть адгезивно зафиксировано на конструкции быстро, надежно и простым образом. На нить оптического волокна (1) нанесено покрытие, которое может содержать термопластичную смолу. По меньшей мере часть покрытия расплавляется путем нагревания нагревательным устройством (14). В состоянии, в котором термопластичная смола расплавлена, часть оптического волокна (1), на которой термопластичная смола была расплавлена, и поверхность конструкции (17) приводятся в контакт, при этом прессующий ролик (15) прижимает оптическое волокно (1) к поверхности конструкции (17). Затем термопластичная смола отверждается путем охлаждения, при этом оптическое волокно (1) присоединяется к конструкции (17). Техническим результатом изобретения является возможность создания способа присоединения, обеспечивающего быстрое и надежное присоединение оптического волокна к конструкции посредством простого процесса, и инструмента для присоединения, который реализует данный способ, и способа изготовления конструкции, к которой посредством простого процесса присоединяется оптическое волокно. 3 н.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
[0001] Настоящее изобретение относится к способам присоединения оптического волокна к поверхности конструкции, например самолета или лопасти ветроустановки, и к инструментам для присоединения, используемым для присоединения оптического волокна, а также к способам изготовления конструкции.
Уровень техники
[0002] При оценке бездефектности конструкции с помощью оптического волокна оптическое волокно присоединяют и закрепляют на поверхности конструкции. Деформация, возникающая в конструкции, передается оптическому волокну, при этом возникающую в оптическом волокне деформацию измеряют для детектирования повреждения конструкции. Например, в конструкции, полученной присоединением компонентов, отделение присоединенной части конструкции детектируется путем измерения деформации, возникающей в оптическом волокне. Примерами конструкций являются самолет, автомобиль и лопасть ветроустановки.
[0003] Как описано в документах PTL 1 и PTL 2, в оптическом волокне, используемом в качестве датчика, на внешней поверхности нити, имеющей сердцевину и оболочку, образуют смоляное покрытие. Чтобы деформация, возникающая в конструкции, надежно передавалась оптическому волокну, оптическое волокно в целом присоединяют к конструкции с помощью химически активного адгезива, например, адгезива на эпоксидной основе.
[0004] Оптическое волокно присоединяют к конструкции химическим образом посредством активного адгезива в следующем процессе.
Во-первых, адгезив, полученный смешиванием базового компонента и отверждающего компонента, наносят в заданном месте на поверхности конструкции. После этого в заданном месте на адгезив помещают оптическое волокно. Далее адгезив наносят на оптическое волокно. При этом оптическое волокно оказывается покрытым слоем адгезива, как показано в разрезе на фиг. 3. После этого адгезив оставляют отверждаться.
Патентная литература
[0005]
PTL 1 нерассмотренная заявка на патент Японии №Hei7-151945
PTL 2 нерассмотренная заявка на патент Японии №2004-151702
Раскрытие изобретения
[0006] При упомянутой выше оценке бездефектности с помощью оптического волокна для надежной передачи деформации от конструкции к оптическому волокну необходимо присоединить оптическое волокно так, чтобы не допустить его отсоединение от конструкции. Поэтому адгезив следует наносить так, чтобы полностью покрыть оптическое волокно, как показано в разрезе на фиг. 3. Кроме того, в вышеописанном общем процессе присоединения до полного отверждения адгезива проходит около суток, поскольку используется химически активный адгезив. Необходимо удерживать оптическое волокно, не допуская его смещения до того, как произойдет отверждение адгезива.
Как описано выше, существует проблема, связанная с низкой эффективностью работы, поскольку производственный процесс требует значительных усилий для обеспечения высокой точности позиционирования при присоединении, при этом до завершения операции проходит длительное время.
[0007] Настоящее изобретение предложено для решения указанной выше проблемы. Задача изобретения заключается в создании способа присоединения, который обеспечивает быстрое и надежное присоединение оптического волокна к конструкции посредством простого процесса, и инструмента для присоединения, который реализует данный способ. Еще одна задача настоящего изобретения заключается в создании способа изготовления конструкции, к которой посредством простого процесса присоединяется оптическое волокно.
[0008] Для решения указанной выше задачи первый аспект настоящего изобретения представляет собой способ присоединения для присоединения оптического волокна, нить которого покрыта термопластичной смолой, к поверхности конструкции, включающий в себя этапы, на которых: расплавляют по меньшей мере одну часть термопластичной смолы; приводят часть оптического волокна, на которой термопластичная смола была расплавлена, и указанную поверхность в контакт друг с другом в состоянии, в котором термопластичная смола расплавлена; присоединяют оптическое волокно к указанной поверхности под давлением; и обеспечивают охлаждение и отверждение термопластичной смолы.
[0009] Второй аспект настоящего изобретения представляет собой инструмент для присоединения, включающий в себя: секцию подачи оптического волокна, выполненную с возможностью подачи оптического волокна, нить которого покрыта термопластичной смолой, на поверхность конструкции; нагревательное устройство, выполненное с возможностью расплавления по меньшей мере одной части термопластичной смолы; и секцию присоединения под давлением, обеспечивающую возможность приведения части, на которой термопластичная смола была расплавлена, и указанной поверхности в контакт друг с другом и возможность присоединения оптического волокна к поверхности под давлением
[0010] Третий аспект настоящего изобретения представляет собой способ изготовления конструкции, к которой присоединено оптическое волокно, нить которого покрыта термопластичной смолой, включающий в себя этапы, на которых: расплавляют по меньшей мере одну часть термопластичной смолы; приводят часть оптического волокна, на которой термопластичная смола была расплавлена, и поверхность конструкции в контакт друг с другом в состоянии, в котором термопластичная смола расплавлена; присоединяют оптическое волокно к поверхности под давлением; и обеспечивают охлаждение и отверждение термопластичной смолы.
[0011] В настоящем изобретении термопластичная смола, покрывающая нить, используется в качестве адгезива. При использовании способа присоединения и инструмента для присоединения согласно изобретению время от присоединения оптического волокна к поверхности конструкции под давлением до отверждения составляет не более одной минуты. Поэтому на эту работу требуется значительно меньше времени по сравнению с традиционным способом с использованием химически активного адгезива. При этом также имеется возможность предотвратить смещение оптического волокна до того, как термопластичная смола полностью затвердеет.
[0012] Кроме того, при использовании способа и инструмента для присоединения согласно изобретению оптическое волокно может присоединяться к конструкции в состоянии, когда нить покрыта термопластичной смолой. Таким образом, термопластичная смола обеспечивает возможность передачи деформации от конструкции к оптическому волокну, что позволяет выполнять оценку бездефектности с высокой точностью.
[0013] Вследствие того что способ присоединения согласно изобретению позволяет существенно сократить время отверждения смолы по сравнению со стандартным процессом присоединения, улучшается технологичность. Поскольку можно также присоединять оптическое волокно без смещения оптического волокна относительно заданного участка или отсоединения оптического волокна от конструкции, может быть улучшена точность оценки бездефектности с помощью волоконно-оптического датчика.
[0014] Поскольку секция подачи оптического волокна, нагревательное устройство и секция присоединения под давлением объединены в единое целое, инструмент для присоединения согласно изобретению прост в обращении. Кроме того, при использовании инструмента для присоединения согласно изобретению оптическое волокно может присоединяться к заданному участку с высокой точностью позиционирования.
Краткое описание чертежей
[0015] Фиг. 1 представляет собой схематическое изображение оптического волокна, присоединенного к поверхности конструкции способом согласно изобретению.
Фиг. 2 представляет собой схематическое изображение, поясняющее инструмент для присоединения и способ присоединения согласно изобретению.
Фиг. 3 представляет собой вид в разрезе конструкции, к которой оптическое волокно присоединено традиционным способом.
Осуществление изобретения
[0016] Ниже описаны способ присоединения, инструмент для присоединения и способ изготовления конструкции согласно первому варианту осуществления.
Фиг. 1 представляет собой схематическое изображение оптического волокна, используемого в способе присоединения по настоящему варианту осуществления. Оптическое волокно 1 включает в себя нить 2, имеющую сердцевину и оболочку, и часть 3 покрытия, покрывающую наружную поверхность нити 2. В настоящем варианте осуществления может также применяться оптическое волокно, имеющее конфигурацию, в которой между нитью 2 и участком 3 покрытия имеется еще одна часть покрытия (из полиамида и т.п.).
[0017] В настоящем варианте осуществления не накладывается особых ограничений на материалы сердцевины и оболочки. Диаметр нити 2 составляет от 0,05 до 0,15 мм.
[0018] Часть 3 покрытия, которая может использоваться в способе присоединения по настоящему варианту осуществления, образована из термопластичной смолы. Примеры термопластичной смолы включают в себя смолы на основе полиэфира, стирола и полиэтилена. Толщина части 3 покрытия составляет от 0,1 до 0,5 мм.
[0019] Предмет, к которому присоединяется оптическое волокно 1 на фиг. 1, представляет собой конструкцию, например самолет, автомобиль или лопасть ветроустановки. Конструкция представляет собой компонент смоляной подложки, армированной волокнами, такой как смоляная подложка, армированная углеродным волокном, или смоляная подложка, армированная стекловолокном, или металлическая пластина, например, из алюминия. Кроме того, компоненты, изготовленные из указанных материалов, могут быть соединены вместе адгезивом. Например, в качестве адгезива может использоваться адгезив на эпоксидной основе.
[0020] Фиг. 2 представляет собой схематическое изображение, поясняющее инструмент для присоединения по настоящему варианту осуществления.
В инструменте 10 для присоединения секция 11 подачи оптического волокна нагревательное устройство 14 и прессующий ролик (секция 15 присоединения под давлением) размещены в корпусе 16.
[0021] Секция 11 подачи оптического волокна включает в себя ролик 12 размотки оптического волокна и два ролика 13 подачи оптического волокна. Оптическое волокно 1 намотано на ролик 12 размотки оптического волокна. Следует отметить, что ролик 13 подачи оптического волокна может быть и один.
[0022] Нагревательное устройство 14 установлено в направлении разматывания оптического волокна относительно секции 11 подачи оптического волокна. Прессующий ролик 15 установлен в направлении разматывания оптического волокна относительно нагревательного устройства 14. Нагревательное устройство 14 предпочтительно установлено вблизи прессующего ролика 15 так, чтобы поверхность конструкции 17 и оптическое волокно 1 могли вступать в контакт друг с другом перед тем, как нагретая термопластичная смола начнет охлаждаться и отверждаться.
[0023] Нагревательное устройство 14 предпочтительно представляет собой устройство, подающее горячий воздух на оптическое волокно (например, сушильный аппарат). К нагревательному устройству 14 присоединено средство регулировки температуры нагревательного устройства (не показано), регулирующее температуру горячего воздуха, который подается из нагревательного устройства 14.
[0024] В инструменте 10 для присоединения нагревательное устройство 14 установлено на стороне оптического волокна 1, противоположной прессующему ролику 15. Таким образом, нагревательное устройство 14 может нагревать поверхность оптического волокна 1, противоположную поверхности, которая находится в контакте с прессующим роликом 15.
[0025] Оптическое волокно 1, отматываемое с ролика 12 размотки оптического волокна, проходит между роликами 13 подачи оптического волокна и вставляется между прессующим роликом 15 и конструкцией 17. Прессующий ролик 15 прижимает оптическое волокно 1 к поверхности конструкции 17.
[0026] Инструмент 10 для присоединения может перемещаться по поверхности конструкции 17 при вращении прессующего ролика 15.
[0027] Ниже описан процесс присоединения оптического волокна к поверхности конструкции с помощью инструмента 10 для присоединения.
Инструмент 10 для присоединения устанавливают в начальной точке положения для установки оптического волокна на поверхность конструкции 17. Положение установки оптического волокна находится вблизи поверхности присоединения двух компонентов конструкции 17.
В этот момент конечная часть оптического волокна 1, отмотанная от ролика 12 размотки оптического волокна, вставляется между прессующим роликом 15 и конструкцией 17.
[0028] Далее инструмент 10 для присоединения перемещают по поверхности конструкции 17 так, чтобы следовать заданному положению установки оптического волокна. На фиг. 2 инструмент 10 для присоединения перемещают относительно поверхности чертежа вправо.
[0029] В процессе перемещения инструмента 10 для присоединения происходит вращение ролика 12 размотки оптического волокна, роликов 13 подачи оптического волокна и прессующего ролика 15. Соответственно, оптическое волокно 1 отматывается с ролика 12 размотки оптического волокна и подается к нагревательному устройству 14 и прессующему ролику 15 через ролики 13 подачи оптического волокна.
[0030] Нагревательное устройство 14 нагревает и расплавляет термопластичную смолу, которая покрывает поверхность оптического волокна 1. Может использоваться любая температура нагрева при условии, что она обеспечивает расплавление термопластичной смолы. Температура нагрева устанавливается в соответствии с видом применяемой термопластичной смолы. В настоящем варианте осуществления нет необходимости расплавлять всю термопластичную смолу в окружном направлении, необходимо лишь расплавить по меньшей мере часть термопластичной смолы, которая находится в контакте с поверхностью конструкции 17.
[0031] Оптическое волокно 1 подается к прессующему ролику 15 в таком состоянии, в котором термопластичная смола на указанной поверхности расплавлена. Когда оптическое волокно 1 удерживается между прессующим роликом 15 и конструкцией 17, расплавленная термопластичная смола и поверхность конструкции 17 вступают в контакт друг с другом, при этом прессующий ролик 15 присоединяет оптическое волокно 1 к поверхности конструкции 17 под давлением.
[0032] После прохождения через нагревательное устройство 14 термопластичная смола на поверхности оптического волокна 1 охлаждается вследствие контакта с прессующим роликом 15 и конструкцией 17, а также вследствие воздушного охлаждения. Когда температура термопластичной смолы снижается до температуры плавления или ниже после присоединения оптического волокна 1 к поверхности конструкции 17, термопластичная смола повторно отверждается. Соответственно, оптическое волокно 1 оказывается присоединенным к конструкции 17 в таком состоянии, в которой нить покрыта частью покрытия, выполненного из термопластичной смолы. От присоединения под давлением до повторного отверждения оптического волокна проходит не более одной минуты.
[0033] Посредством перемещения инструмента 10 для присоединения непрерывно осуществляются расплавление термопластичной смолы, присоединение оптического волокна под давлением и повторное отверждение термопластичной смолы, описанные выше.
[0034] После присоединения оптического волокна 1 к поверхности конструкции 17 на оптическое волокно 1 наносится слой покрытия из материала покрытия. Так, в качестве материала покрытия может использоваться PR1750 (наименование продукта, производимого PPG Aerospace). Материал покрытия обладает влагонепроницаемостью, а также стойкостью к высоким и низким температурам. Благодаря этому при оценке бездефектности конструкции с помощью оптического волокна удается достичь высокой точности результатов.
[0035] В инструменте для присоединения согласно второму варианту осуществления нагревательное устройство заключено в прессующий ролик и составляет с ним единое целое, при этом прессующий ролик рассматривается как компонент, который нагревает и расплавляет термопластичную смолу. Для этого случая нагревательное устройство не показано на фиг. 2. Другие компоненты являются такими же, что и в первом варианте осуществления. Инструмент для присоединения по второму варианту осуществления имеет более простую конструкцию, чем инструмент по первому варианту осуществления.
[0036] В способе присоединения и способе изготовления конструкции согласно второму варианту осуществления, посредством перемещения вышеописанного инструмента для присоединения, непрерывно осуществляются расплавление термопластичной смолы, присоединение оптического волокна под давлением и повторное отверждение термопластичной смолы.
Когда в настоящем варианте осуществления оптическое волокно вступает в контакт с прессующим роликом, термопластичная смола нагревается и расплавляется прессующим роликом. Температура прессующего ролика и скорость перемещения инструмента для присоединения (то есть скорость подачи оптического волокна) регулируются так, чтобы термопластичная смола, находящаяся у поверхности присоединения к конструкции, расплавлялась и чтобы термопластичная смола после повторного отверждения образовывала покрытие на нити.
[0037] После того как оптическое волокно будет присоединено к конструкции способом по второму варианту осуществления, на оптическое волокно наносят материал покрытия аналогично тому, как это делается в первом варианте осуществления.
Список ссылочных обозначений
[0038]
1. Оптическое волокно
2. Нить
3. Часть покрытия
10. Инструмент для присоединения
11. Секция подачи оптического волокна
12. Ролик размотки оптического волокна
13. Ролик подачи оптического волокна
14. Нагревательное устройство
15. Прессующий ролик (секция присоединения под давлением)
16. Корпус
Claims (3)
1. Способ присоединения для присоединения оптического волокна, нить которого покрыта термопластичной смолой, к поверхности конструкции, включающий в себя этапы, на которых:
расплавляют по меньшей мере одну часть термопластичной смолы;
приводят часть оптического волокна, на которой термопластичная смола была расплавлена, и указанную поверхность в контакт друг с другом в состоянии, в котором термопластичная смола расплавлена;
присоединяют оптическое волокно к указанной поверхности под давлением; и
обеспечивают охлаждение и отверждение термопластичной смолы.
расплавляют по меньшей мере одну часть термопластичной смолы;
приводят часть оптического волокна, на которой термопластичная смола была расплавлена, и указанную поверхность в контакт друг с другом в состоянии, в котором термопластичная смола расплавлена;
присоединяют оптическое волокно к указанной поверхности под давлением; и
обеспечивают охлаждение и отверждение термопластичной смолы.
2. Инструмент для присоединения, включающий в себя:
секцию подачи оптического волокна, выполненную с возможностью подачи оптического волокна, нить которого покрыта термопластичной смолой, на поверхность конструкции;
нагревательное устройство, выполненное с возможностью расплавления по меньшей мере одной части термопластичной смолы; и
секцию присоединения под давлением, обеспечивающую возможность приведения части, на которой термопластичная смола была расплавлена, и указанной поверхности в контакт друг с другом, и возможность присоединения оптического волокна к поверхности под давлением.
секцию подачи оптического волокна, выполненную с возможностью подачи оптического волокна, нить которого покрыта термопластичной смолой, на поверхность конструкции;
нагревательное устройство, выполненное с возможностью расплавления по меньшей мере одной части термопластичной смолы; и
секцию присоединения под давлением, обеспечивающую возможность приведения части, на которой термопластичная смола была расплавлена, и указанной поверхности в контакт друг с другом, и возможность присоединения оптического волокна к поверхности под давлением.
3. Способ изготовления конструкции, к которой присоединено оптическое волокно, нить которого покрыта термопластичной смолой, включающий в себя этапы, на которых:
расплавляют по меньшей мере одну часть термопластичной смолы;
приводят часть оптического волокна, на которой термопластичная смола была расплавлена, и поверхность конструкции в контакт друг с другом в состоянии, в котором термопластичная смола расплавлена;
присоединяют оптическое волокно к поверхности под давлением; и
обеспечивают охлаждение и отверждение термопластичной смолы.
расплавляют по меньшей мере одну часть термопластичной смолы;
приводят часть оптического волокна, на которой термопластичная смола была расплавлена, и поверхность конструкции в контакт друг с другом в состоянии, в котором термопластичная смола расплавлена;
присоединяют оптическое волокно к поверхности под давлением; и
обеспечивают охлаждение и отверждение термопластичной смолы.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012-141981 | 2012-06-25 | ||
| JP2012141981A JP5925069B2 (ja) | 2012-06-25 | 2012-06-25 | 接着方法及び接着器具、並びに、構造体の製造方法 |
| PCT/JP2013/065148 WO2014002681A1 (ja) | 2012-06-25 | 2013-05-31 | 接着方法及び接着器具、並びに、構造体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2592738C1 true RU2592738C1 (ru) | 2016-07-27 |
Family
ID=49782848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014145640/28A RU2592738C1 (ru) | 2012-06-25 | 2013-05-31 | Способ присоединения, инструмент для присоединения и способ изготовления конструкции |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20150129126A1 (ru) |
| EP (1) | EP2869100B1 (ru) |
| JP (1) | JP5925069B2 (ru) |
| CN (1) | CN104246557B (ru) |
| CA (1) | CA2871098C (ru) |
| RU (1) | RU2592738C1 (ru) |
| WO (1) | WO2014002681A1 (ru) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8464302B1 (en) | 1999-08-03 | 2013-06-11 | Videoshare, Llc | Method and system for sharing video with advertisements over a network |
| US9588315B1 (en) | 2014-03-28 | 2017-03-07 | Daniel Ryan Turner | Method and apparatus for deployment of a communication line onto a surface such as a roadway or pathway |
| US10326260B2 (en) * | 2015-01-15 | 2019-06-18 | Commscope Technologies Llc | Temporary cable bend limiting device for use in cable installation |
| US10866380B2 (en) * | 2017-07-28 | 2020-12-15 | Traxyl, Inc. | Method and apparatus for deployment of a communication line onto a surface such as a roadway or pathway |
| WO2020012230A1 (en) * | 2018-07-12 | 2020-01-16 | Bosch Car Multimedia Portugal S.a. | Device and method for placing and bonding a filament onto a substrate |
| DE102019135441A1 (de) * | 2019-12-20 | 2021-06-24 | Rehau Ag + Co | Verfahren zur Herstellung eines dreidimensional geformten Kraftfahrzeug-Verkleidungsteils |
| JP7454418B2 (ja) * | 2020-03-23 | 2024-03-22 | 鹿島建設株式会社 | 光ファイバ組込シート、光ファイバの設置方法、および貼付装置 |
| BR112022024047A2 (pt) * | 2020-07-07 | 2023-01-17 | Traxyl Inc | Método e aparelho para implantação de um corpo tubular em uma superfície |
| DE102020121279A1 (de) | 2020-08-13 | 2022-02-17 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren und Werkzeug zur Montage einer Leitung an einem Fahrzeugbauteil oder an einem Zusammenbau von Fahrzeugbauteilen |
| DE102021102869B4 (de) | 2021-02-08 | 2022-11-10 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Verfahren zum Ausrichten von optischen Fasern und Vorrichtungen zur Verwendung bei den Verfahren |
| US11619794B2 (en) * | 2021-04-20 | 2023-04-04 | Palo Alto Research Center Incorporated | System for installing optical fiber |
| DE102022208578A1 (de) | 2022-08-18 | 2024-02-29 | Zf Friedrichshafen Ag | Verfahren zur Anpassung von zumindest einem optischen Leitungselement an zumindest einen Verlegeweg |
| DE102022125313A1 (de) | 2022-09-30 | 2024-04-04 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Verfahren zum Verlegen einer Dehnmessfaser und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1148324A2 (en) * | 2000-04-17 | 2001-10-24 | NTT Advanced Technology Corporation | Patch type optical fiber sensor |
| RU2477687C2 (ru) * | 2007-11-30 | 2013-03-20 | Тейджин Арамид Б.В. | Гибкая сплошная лента из комплексной нити и способ ее изготовления |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3860405A (en) * | 1972-11-13 | 1975-01-14 | Western Electric Co | Bonding of optical components |
| JPS5543524A (en) * | 1978-09-22 | 1980-03-27 | Hitachi Ltd | Optical fiber fixing method |
| US4285758A (en) * | 1979-05-25 | 1981-08-25 | H. B. Fuller Company | Bonding apparatus for thermoplastic coated materials |
| JPH01298604A (ja) * | 1988-05-27 | 1989-12-01 | Hitachi Ltd | 基板配線用配線材および基板配線方法 |
| JPH07151945A (ja) | 1993-11-30 | 1995-06-16 | Hitachi Cable Ltd | 光ファイバケーブル |
| JP2004151702A (ja) | 2002-10-07 | 2004-05-27 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プラスチック光ファイバ及びプラスチック光ファイバケーブル |
| JP2006114463A (ja) * | 2004-10-13 | 2006-04-27 | Tachibana Denki Kk | 面ヒーター及び面ヒーターの製造方法 |
| JP2006133087A (ja) * | 2004-11-05 | 2006-05-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 変形監視装置及び変形監視方法 |
| JP2010079273A (ja) * | 2008-09-01 | 2010-04-08 | Toray Ind Inc | プラスチック光ファイバコード |
| EP2367036A1 (en) * | 2010-03-02 | 2011-09-21 | BAE Systems PLC | Optical fibres fixed on substrates |
| JP2013534325A (ja) * | 2010-07-20 | 2013-09-02 | ウラシール，インコーポレーテッド | 建物の表面への通信回線の固着 |
| JP2012056823A (ja) * | 2010-09-13 | 2012-03-22 | Jsr Corp | 光ファイバ素線の最外層被覆用液状硬化性樹脂組成物及び光ファイバ素線 |
| US20130034324A1 (en) * | 2011-08-03 | 2013-02-07 | Baker Hughes Incorporated | Optical fiber sensor and method for adhering an optical fiber to a substrate |
-
2012
- 2012-06-25 JP JP2012141981A patent/JP5925069B2/ja active Active
-
2013
- 2013-05-31 RU RU2014145640/28A patent/RU2592738C1/ru active
- 2013-05-31 CA CA2871098A patent/CA2871098C/en not_active Expired - Fee Related
- 2013-05-31 US US14/399,577 patent/US20150129126A1/en not_active Abandoned
- 2013-05-31 WO PCT/JP2013/065148 patent/WO2014002681A1/ja active Application Filing
- 2013-05-31 EP EP13810671.1A patent/EP2869100B1/en active Active
- 2013-05-31 CN CN201380019531.9A patent/CN104246557B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1148324A2 (en) * | 2000-04-17 | 2001-10-24 | NTT Advanced Technology Corporation | Patch type optical fiber sensor |
| RU2477687C2 (ru) * | 2007-11-30 | 2013-03-20 | Тейджин Арамид Б.В. | Гибкая сплошная лента из комплексной нити и способ ее изготовления |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104246557B (zh) | 2019-05-10 |
| WO2014002681A1 (ja) | 2014-01-03 |
| EP2869100A4 (en) | 2016-03-16 |
| CA2871098C (en) | 2018-08-14 |
| JP5925069B2 (ja) | 2016-05-25 |
| CN104246557A (zh) | 2014-12-24 |
| EP2869100A1 (en) | 2015-05-06 |
| JP2014006381A (ja) | 2014-01-16 |
| US20150129126A1 (en) | 2015-05-14 |
| EP2869100B1 (en) | 2023-05-10 |
| CA2871098A1 (en) | 2014-01-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2592738C1 (ru) | Способ присоединения, инструмент для присоединения и способ изготовления конструкции | |
| CA2615255C (en) | Method for producing single- or multi - layered fiber preforms by the tfp process as well as a backing layer | |
| CA2635365C (en) | Process and tools for manufacturing composite ring frames | |
| US9187167B2 (en) | Method for joining two fuselage sections by creating a transverse butt joint as well as transverse butt joint connection | |
| US20170151731A1 (en) | Freespace composite manufacturing process and device | |
| EP2142357B1 (en) | Method for producing an assembled profile part | |
| CA2659371A1 (en) | Process for the manufacture of parts made of composite materials with two curing cycles | |
| JP2010120167A (ja) | プリフォームおよび繊維強化プラスチックの製造方法 | |
| CA2926333C (en) | Device for automatically layering prepreg sheets and method for layering prepreg sheets | |
| US20190091940A1 (en) | Method for the resistance welding of fiber-composite components to give a fiber-composite structure, fiber-composite structure and fiber-composite component | |
| US20110206875A1 (en) | Method and arrangement for production of an integral hollow-profiled component with fibre composite material | |
| EP2890546B1 (en) | Method for bonding a stiffener to a surface and apparatus | |
| US11498293B2 (en) | Method and apparatus for forming a composite fuselage structure | |
| CN104023951A (zh) | 铺叠预浸料以形成三维部件的自动方法中采用的具有粘性的自支撑预浸料 | |
| EP3838542A1 (en) | Method and apparatus for forming a composite fuselage structure | |
| US20100159762A1 (en) | Manufacture of Complex Composite Parts | |
| US10987877B2 (en) | Method for producing a vehicle component from a fiber-reinforced plastic | |
| US20210187796A1 (en) | Method and apparatus for forming a composite fuselage structure | |
| KR101861671B1 (ko) | 소재 성형장치 | |
| CN112590241A (zh) | 一种适用于z型结构复合材料的热隔膜预成型方法 | |
| EP4368374A1 (en) | Systems and methods for joining thermoplastic components | |
| US11718047B2 (en) | Flyaway stringer end caps | |
| US20230302740A1 (en) | Method for bonding two fiber composite components with each other to form a fiber composite structure | |
| RU2359353C1 (ru) | Витки катушки с изоляцией из смолы, не предусматривающие пресс-форм | |
| JP6540024B2 (ja) | 接着構造体及び接着方法 |