RU2591904C2 - Method of making grid of grooves on inner surface of shell and device therefor - Google Patents
Method of making grid of grooves on inner surface of shell and device therefor Download PDFInfo
- Publication number
- RU2591904C2 RU2591904C2 RU2014147196/02A RU2014147196A RU2591904C2 RU 2591904 C2 RU2591904 C2 RU 2591904C2 RU 2014147196/02 A RU2014147196/02 A RU 2014147196/02A RU 2014147196 A RU2014147196 A RU 2014147196A RU 2591904 C2 RU2591904 C2 RU 2591904C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shell
- crimping
- conical
- hollow billet
- grid
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к специальному производству оболочек с насечками на внутренней поверхности с образованием сетки рифлей. Для получения оболочек с сеткой рифлей на внутренней поверхности применяются операции обработки металлов давлением, например редуцирование стенки оболочки на оправку с рабочей вставкой, имеющей выступы требуемой формы и размеров.The invention relates to the special production of shells with notches on the inner surface with the formation of a grid of corrugations. To obtain shells with a grid of corrugations on the inner surface, metal forming operations are used, for example, reduction of the shell wall to a mandrel with a working insert having protrusions of the required shape and size.
Известен способ изготовления сетки рифлей на внутренней поверхности оболочки по патенту RU №2406589 МПК7 B21K 21/06, F42B 12/26, опубл. 20.12.2010, по которому сетки спиральных рифлей получают путем продавливания полой оболочки, предварительно установленной на инструментальном стержне со спиральными выступами противоположного направления, через фильеры разного диаметра с применением жидкой или консистентной смазок и с созданием вокруг инструментального стержня кольцеобразной масляной ванны, объем которой достаточен для смазывания постоянно внедряемых в оболочку спиральных выступов инструментального стержня. Смазывание поверхностей контакта оболочки и инструментального стержня уменьшает силы трения и облегчает условия свинчивания оболочки со спиральных выступов инструментального стержня.A known method of manufacturing a grid of corrugations on the inner surface of the shell according to patent RU No. 2406589 IPC 7 B21K 21/06, F42B 12/26, publ. 12/20/2010, according to which grids of spiral riffles are obtained by forcing a hollow shell pre-installed on a tool rod with spiral projections of the opposite direction, through dies of different diameters using liquid or grease and creating an annular oil bath around the tool rod, the volume of which is sufficient for lubrication of the spiral protrusions of the tool rod constantly introduced into the shell. The lubrication of the contact surfaces of the shell and the tool rod reduces the friction forces and facilitates the conditions for screwing the shell with the spiral protrusions of the tool rod.
Недостатком известного способа является низкая стабильность условий свинчивания оболочки со спиральных выступов инструментального стержня, зависящая от качества смазки и количества ее объема в очаге деформации, дополнительной трудоемкости нанесения смазки и последующей очистки оболочки, а также ухудшение условий экологии производственного процесса. При известном способе можно получать только ромбические концентраторы разрушения оболочки с наклоном формообразующих канавок к оси оболочки под углом 30 градусов, ограниченным числом спиральных канавок. Это обстоятельство затрудняет получение рифленых деталей с большими габаритными размерами по длине с оптимальной по размерам и форме сеткой рифлей. Свинчивание оболочки из инструментального стержня существенно уменьшает производительность.The disadvantage of this method is the low stability of the conditions for screwing the shell from the spiral protrusions of the tool rod, depending on the quality of the lubricant and the amount of its volume in the deformation zone, the additional complexity of applying lubricant and subsequent cleaning of the shell, as well as environmental degradation of the production process. With the known method, it is possible to obtain only rhombic shell destruction concentrators with an inclination of the forming grooves to the axis of the shell at an angle of 30 degrees, limited by the number of spiral grooves. This circumstance makes it difficult to obtain corrugated parts with large overall dimensions along the length with an optimal mesh size. Screwing the sheath from the tool shaft significantly reduces productivity.
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ по патенту RU №2316403, МПК7 B21C 37/20, B21J 5/12, B21K 21/06, опубл. 10.02.2008, в котором нанесение сетки рифлей обеспечивается путем последовательных операций обработки металла оболочки давлением в холодном состоянии. Для этого трубчатую оболочку редуцируют за две последовательные операции. На каждой операции производят совместное продавливание через калибровочную матрицу оболочки и пуансона со спиральными выступами. Каждую операцию редуцирования осуществляют, по меньшей мере, за два перехода. При этом используют пуансоны кратно меньшей длины, чем длина оболочки. Совместное продавливание пуансона и оболочки на первом переходе каждой операции редуцирования ведут с упором пуансона в дно оболочки. Между переходами на каждой операции редуцирования пуансон вывинчивают из оболочки со сформированными спиральными рифлями до образования между пуансоном и оболочкой пояска взаимосвязи спиральных выступов пуансона и спиральных рифлей оболочки. Указанный поясок используют на следующем переходе редуцирования для упора пуансона и обеспечения направления формируемых на этом переходе спиральных рифлей. Недостатком известного способа является возможность получения сетки канавок только ромбической формы, при этом в оболочке необходимо формировать донный участок, на который должен опираться торец пуансона при продавливании оболочки в матрицу. Возрастает число операций свинчивания. Дополнительная операция формирования дна в трубной оболочке и последующая обрезка донного участка повышают себестоимость изготовления и расход металла.Closest to the proposed method is the method according to patent RU No. 2316403, IPC 7 B21C 37/20, B21J 5/12, B21K 21/06, publ. 02/10/2008, in which the application of a mesh of corrugations is ensured by successive operations of processing the metal of the shell by pressure in the cold state. For this, the tubular membrane is reduced in two successive operations. In each operation, a joint punching is performed through the calibration matrix of the shell and punch with spiral protrusions. Each reduction operation is carried out in at least two transitions. In this case, punches are used in multiples of shorter length than the length of the sheath. Joint punching of the punch and the shell at the first transition of each reduction operation is carried out with the emphasis of the punch in the bottom of the shell. Between the transitions at each reduction operation, the punch is unscrewed from the shell with the formed spiral flutes until the interconnection between the spiral protrusions of the punch and the spiral flutes of the shell between the punch and the shell is formed. The specified belt is used in the next reduction step to emphasize the punch and to ensure the direction of the spiral riffles formed at this transition. The disadvantage of this method is the ability to obtain a mesh of grooves only of a rhombic shape, while in the shell it is necessary to form a bottom section on which the end face of the punch must be supported when the shell is pressed into the matrix. The number of screwing operations is increasing. An additional operation of forming the bottom in the pipe shell and subsequent cutting of the bottom section increase the cost of manufacturing and metal consumption.
Для изготовления сетки рифлей на внутренней поверхности оболочки обработкой металлов давлением используются устройства, приведенные в патентах RU №2406589 МПК7 B21K 21/06, F42B 12/26, опубл. 20.12.2010 и RU №2171445, МПК7 F42B 12/24, B21K 21/06, B21C 37/20, опубл. 27.07.2001. Устройства содержат обойму с матрицей для редуцирования оболочки, центральный инструментальный стержень со спиральными выступами одного направления (правого или левого), толкатель и пуансон, съемник. Недостатками известных устройств является возможность получения только рифлей ромбовидной формы на внутренней поверхности и необходимость свинчивания инструмента из оболочки с приложением значительного крутящего момента, необходимого для преодоления сил контактного трения между инструментом и оболочкой.For the manufacture of a grid of corrugations on the inner surface of the shell by metal forming, the devices described in patents RU No. 2406589 IPC 7 B21K 21/06, F42B 12/26, publ. 12.20.2010 and RU No. 2171445, IPC 7 F42B 12/24, B21K 21/06, B21C 37/20, publ. 07/27/2001. The devices contain a holder with a matrix for reducing the shell, a central tool rod with spiral projections of one direction (right or left), a pusher and punch, a puller. The disadvantages of the known devices is the possibility of obtaining only rhombuses of a rhomboid shape on the inner surface and the need to make up the tool from the shell with the application of a significant torque necessary to overcome the contact friction forces between the tool and the shell.
Наиболее близким по конструкции является устройство RU №2316403, МПК7 B21C 37/20, B21J 5/12, B21K 21/06, опубл. 10.02.2008. Известное устройство имеет корпус, в котором соосно установлены неподвижные калибровочная матрица и кольцевой съемник. При воздействии пуансоном на донный участок трубной оболочки происходит ее деформирование в радиальном направлении (вытяжка без утонения), в результате чего спиральные выступы на пуансоне внедряются в оболочку с образованием на ее внутренней поверхности спиральных канавок. После вытяжки, при обратном ходе трубная оболочка контактирует с кольцевым съемником и осуществляется принудительное свинчивание пуансона. Недостатком устройства, как и в аналогах, является возможность получения сетки канавок на внутренней поверхности только ромбовидной формы и необходимость применения перехода (операции) свинчивания. Дополнительная операция получения в трубной оболочке донного участка и последующего его удаления увеличивает себестоимость изготовления.The closest in design is the device RU No. 2316403, IPC 7 B21C 37/20, B21J 5/12, B21K 21/06, publ. 02/10/2008. The known device has a housing in which the stationary calibration matrix and an annular puller are coaxially mounted. When the punch acts on the bottom of the pipe shell, it deforms in the radial direction (drawing without thinning), as a result of which the spiral protrusions on the punch penetrate into the shell with the formation of spiral grooves on its inner surface. After drawing, during the reverse stroke, the tube shell contacts the annular puller and the punch is forcedly screwed up. The disadvantage of the device, as in analogues, is the ability to obtain a grid of grooves on the inner surface of only a diamond-shaped shape and the need to use a transition (operation) make-up. An additional operation of obtaining in the tubular shell of the bottom section and its subsequent removal increases the cost of manufacturing.
Задачей предлагаемого технического решения является расширение технологических возможностей путем получения сетки рифлей любой формы и габаритных размеров на внутренней поверхности оболочки и повышение производительности изготовления путем устранения перехода (операции) свинчивания.The objective of the proposed technical solution is to expand technological capabilities by obtaining a grid of corrugations of any shape and overall dimensions on the inner surface of the shell and to increase manufacturing productivity by eliminating the make-up transition (operation).
Для решения поставленной задачи по предлагаемому способу получения оболочек с сеткой рифлей на внутренней поверхности, включающему формообразование на внутренней поверхности полой заготовки сетки рифленых канавок посредством матрицы для обжима с конической рабочей поверхностью и центрального инструментального стержня с рабочей поверхностью, имеющей сетку рифленых выступов, при этом используют полую заготовку, диаметр которой больше диаметра готовой оболочки, формообразование на внутренней поверхности полой заготовки рифленых канавок осуществляют последовательно по участкам, при этом на полой заготовке образуют участок конической формы обжимом последней с коэффициентом обжима К=1,2 … 1,8, который осуществляют проталкиванием полой заготовки через матрицу для обжима, коническая рабочая поверхность которой выполнена с углом конусности 10-45°, путем перемещения полой заготовки в осевом направлении на шаг, кратный ее длине, внедряют рифленые выступы рабочей поверхности инструментального стержня, выполненный конической с углом конусности 10-45°, во внутреннюю поверхность конического участка полой заготовки с получением на ней сетки рифленых канавок и производят формоизменение упомянутого конического участка с сеткой рифленых канавок в участок цилиндрической формы, диаметр которого равен диаметру готовой оболочки, которое осуществляют путем перемещения полой заготовки в осевом направлении на шаг с одновременным образованием на ней последующего участка конической формы. To solve the problem of the proposed method for producing shells with a grid of corrugations on the inner surface, including shaping on the inner surface of the hollow billet mesh corrugated grooves using a die for crimping with a conical working surface and a Central tool rod with a working surface having a grid of corrugated protrusions, using hollow billet, the diameter of which is greater than the diameter of the finished shell, the formation on the inner surface of the hollow billet corrugated Avoca is carried out sequentially in sections, while on the hollow billet they form a section of a conical shape by crimping the latter with a crimping coefficient K = 1.2 ... 1.8, which is carried out by pushing the hollow billet through a crimping die, the conical working surface of which is made with a taper angle of 10 45 °, by moving the hollow workpiece in the axial direction by a multiple of its length, insert corrugated protrusions of the working surface of the tool rod, made conical with a taper angle of 10-45 °, into the inner surface l conical section of the hollow billet with obtaining a grid of grooved grooves on it and shape the said conical section with a grid of grooved grooves to form a cylindrical section whose diameter is equal to the diameter of the finished shell, which is carried out by moving the hollow billet in the axial direction by a step with the simultaneous formation on it the subsequent section of the conical shape.
Устройство для получения оболочек с сеткой рифлей на внутренней поверхности, содержащее корпус, состоящий из основания, стоек и верхней плиты, закрепленную на основании матрицу для обжима, выполненную с входным и выходным отверстиями и конической рабочей поверхностью, и расположенный в верхней плите инструментальный стержень с рабочей поверхностью, имеющей сетку рифленых выступов, при этом устройство снабжено установленными на верхней плите корпуса направляющей втулкой для инструментального стержня и гидроцилиндрами со штоками и кольцевым толкателем, при этом входное отверстие матрицы для обжима выполнено диаметром, равным 1,2-1,8 готовой оболочки, инструментальный стержень выполнен с конической рабочей поверхностью, при этом упомянутая коническая рабочая поверхность инструментального стержня и коническая рабочая поверхность матрицы для обжима выполнены с углом конусности 10-45°.A device for producing shells with a grid of corrugations on the inner surface, comprising a housing consisting of a base, struts and an upper plate, a crimping matrix fixed to the base, made with inlet and outlet openings and a conical working surface, and a tool bar with a working shaft located in the upper plate a surface having a network of grooved protrusions, while the device is equipped with a guide sleeve for the tool rod mounted on the top plate of the housing and hydraulic cylinders with rods and counters with a pusher, while the input hole of the die for crimping is made with a diameter equal to 1.2-1.8 of the finished shell, the tool rod is made with a conical working surface, while the said conical working surface of the tool rod and the conical working surface of the die for crimping are made with an angle taper 10-45 °.
Предлагаемый способ изготовления сетки рифлей на внутренней поверхности оболочки и устройство для его осуществления иллюстрируется фигурами 1, 2 и 3.The proposed method of manufacturing a grid of corrugations on the inner surface of the shell and a device for its implementation is illustrated by figures 1, 2 and 3.
На фиг. 1 показана схема устройства для изготовления сетки рифлей на внутренней поверхности конической части полой оболочки перед изготовлением рифлей.In FIG. 1 shows a diagram of a device for manufacturing a mesh of grooves on the inner surface of a conical portion of a hollow shell before manufacturing the grooves.
На фиг. 2 - схема устройства на этапе изготовления сетки рифлей на внутренней поверхности конической и цилиндрической частях полой оболочки.In FIG. 2 is a diagram of a device at the stage of manufacturing a mesh of corrugations on the inner surface of the conical and cylindrical parts of the hollow shell.
На фиг. 3 - рабочая коническая поверхность инструментального стержня с сеткой рифленых выступов.In FIG. 3 - working conical surface of the tool rod with a grid of grooved protrusions.
Способ осуществляется следующим образом:The method is as follows:
В устройство (фиг. 1), закрепленное на прессе, в матрицу обжима 2 устанавливают полую заготовку 3, включают гидроцилиндры 8. Штоки 7 через опорное кольцо 6 воздействуют на полую заготовку 3, перемещая ее в осевом направлении с шагом подачи, кратным длине полой заготовки. Полую заготовку 3 проталкивают в матрицу обжима 2 и формоизменяют с образованием участка конической формы в месте контакта полой заготовки и рабочей поверхности матрицы обжима 2. Гидроцилиндры 8 отключают и включают пресс. Инструментальный стержень 4 входит внутрь полой заготовки 3, внедряется своей рабочей конусной поверхностью с сеткой рифленых выступов во внутреннюю поверхность конического участка оболочки 3 и создает сетку рифлей на внутренней поверхности (фиг. 2). При обратном ходе инструментальный стержень выводят, вновь включают гидроцилиндры 8, перемещают оболочку 3 в осевом направлении на шаг подачи и проводят формоизменение обжимом последующего участка полой заготовки 3 с образованием конического участка. Одновременно с обжимом последующего участка происходит формоизменение предыдущего конического участка в участок цилиндрической формы, диаметр которого меньше диаметра полой заготовки на величину (0,55÷0,85) диаметра полой заготовки. Диаметр цилиндрического участка равен диаметру готовой оболочки и внутренняя поверхность имеет сетку рифленых рифлей заданной квадратной формы. Гидроцилиндры 8 отключают и включают пресс. Инструментальный стержень вводят внутрь полой заготовки 3 и внедряют рабочей поверхностью с сеткой рифленых выступов во внутреннюю поверхность конического участка. Создают сетку рифлей на внутренней поверхности последующего конического участка полой заготовки (фиг. 2). Переходы штамповки повторяют. Формоизменение последнего конического участка полой заготовки 3 в цилиндрический производят следующей полой заготовкой, устанавливаемой в устройство при ее обжиме под воздействием гидроцилиндров 8. Готовую оболочку удаляют «на провал». Таким образом, при последовательном обжиме и формообразовании сетки рифленых канавок получают оболочку с внутренним рифлением по всей длине.In the device (Fig. 1) mounted on the press, a
Предлагаемый способ исключает операции свинчивания инструментального стержня из оболочки, позволяет изготавливать сетку рифлей не только ромбовидной формы, но любой, отвечающей оптимальным эксплуатационным характеристикам готовой оболочки. Способ может быть применен для получения сетки рифлей на внутренней поверхности не только для трубной оболочки, но и оболочки в виде «Стакан».The proposed method eliminates the operation of screwing the tool rod from the shell, allows you to make a grid of corrugations not only diamond-shaped, but any one that meets the optimal operational characteristics of the finished shell. The method can be applied to obtain a grid of corrugations on the inner surface not only for the pipe shell, but also for the shell in the form of "Glass".
Пример реализации способа.An example implementation of the method.
В оболочке с толщиной стенки 2 мм и диаметром 78 мм на длине 700 мм необходимо на внутренней поверхности нанести сетку, например, квадратных по форме рифлей глубиной 0,6±0,1 мм и со сторонами, кратными длине окружности, соответствующей диаметру внутренней поверхности. Внутренний диаметр готовой оболочки равен 74 мм, длина окружности 232,4 мм. Размер стороны квадратного рифля в рассматриваемом примере равен 11,6 мм или 5,8 мм. Из условия эксплуатации изделия выбирают квадратную сетку рифлей со сторонами 5,8 мм и заданной глубиной. Сетка рифлей, например, сориентирована по осевому и поперечному направлению оболочки. При обжиме с коэффициентом обжима 1,25 исходная трубная заготовка должна иметь наружный диаметральный размер 97,5 мм. Выбираем трубу с наружным диаметром 100 мм. Так как при обжиме происходит увеличение толщины стенки, то с учетом этого обстоятельства толщина стенки трубы 1,8 мм. При обжиме с образованием цилиндрического участка происходит увеличение длины полуфабриката. Поэтому предварительная длина исходной трубной заготовки 602 мм.In a shell with a wall thickness of 2 mm and a diameter of 78 mm over a length of 700 mm, it is necessary to apply a grid, for example, square-shaped corrugations with a depth of 0.6 ± 0.1 mm and with sides that are multiples of the circumference corresponding to the diameter of the inner surface. The inner diameter of the finished shell is 74 mm, the circumference is 232.4 mm. The size of the side of the square flute in this example is 11.6 mm or 5.8 mm. From the operating conditions of the product, a square grid of riffles with sides of 5.8 mm and a given depth is chosen. The grid of corrugations, for example, is oriented along the axial and transverse directions of the shell. When crimping with a crimping ratio of 1.25, the original pipe billet should have an outer diametrical size of 97.5 mm. Choose a pipe with an outer diameter of 100 mm. Since during crimping, an increase in wall thickness occurs, then taking this into account, the wall thickness of the pipe is 1.8 mm. When crimped with the formation of a cylindrical section, an increase in the length of the semi-finished product occurs. Therefore, the preliminary length of the initial tube billet is 602 mm.
Обжим производят в устройстве для осуществления способа, имеющего матрицу обжима с конической рабочей поверхностью. Входной диаметр конусной полости матрицы 100 мм, выходной диаметр 78 мм. Для центрации полой заготовки в матрице выполнена цилиндрическая заходная полость высотой 30 мм и диаметром 100 мм. Рабочая конусная поверхность имеет угол конусности 15° относительно оси. Радиусы закругления матрицы обжима на входе и выходе 10 мм. Высота конусного участка оболочки 41 мм, а длина 42,5 мм. С учетом геометрических размеров полости матрицы определено число переходов штамповки и шаг подачи в осевом направлении. При радиусе закругления 10 мм между цилиндрическими поверхностями полости матрицы обжима длина прямолинейной внутренней конусной поверхности равна 37,2 мм. Число переходов обжима и рифления составит n=602/37,2=16,18. Примем число переходов n=17, а длину исходной полой заготовки с учетом припуска на обрезку L3=632 мм. Для осуществления обжима величина хода штоков гидроцилиндров настраиваем на h=36 мм.Crimping is carried out in a device for implementing a method having a crimping matrix with a conical working surface. The input diameter of the conical cavity of the matrix is 100 mm, the output diameter is 78 mm. To center the hollow billet, a cylindrical entry cavity with a height of 30 mm and a diameter of 100 mm is made in the matrix. The working conical surface has a taper angle of 15 ° relative to the axis. The radii of curvature of the crimp die at the inlet and outlet of 10 mm. The height of the conical portion of the shell is 41 mm and the length is 42.5 mm. Given the geometric dimensions of the matrix cavity, the number of stamping transitions and the feed pitch in the axial direction are determined. With a radius of 10 mm between the cylindrical surfaces of the cavity of the crimp die, the length of the rectilinear inner conical surface is 37.2 mm. The number of crimp and corrugation transitions will be n = 602 / 37.2 = 16.18. We take the number of transitions n = 17, and the length of the initial hollow workpiece, taking into account the allowance for cutting L 3 = 632 mm For crimping, the stroke value of the hydraulic cylinder rods is adjusted to h = 36 mm.
Для определения угла конусности инструментального стержня с сеткой рифленых выступов учитывается утолщение стенки оболочки. Так как толщина стенки с 1,8 мм увеличивается до 2 мм, то для полного контакта рабочей поверхности инструментального стержня с внутренней поверхностью конической части оболочки, конусная рабочая поверхность инструментального стержня изготовлена с углом конусности 18 градусов. Для получения сетки рифлей глубиной 0,6 мм инструментальный стержень внедряется в осевом направлении относительно оболочки на 1,85 мм, что требуется учитывать при настройке устройства и пресса.To determine the angle of taper of the tool rod with a grid of corrugated protrusions, the thickening of the shell wall is taken into account. Since the wall thickness increases from 1.8 mm to 2 mm, for the full contact of the working surface of the tool bar with the inner surface of the conical part of the shell, the conical working surface of the tool bar is made with a taper angle of 18 degrees. To obtain a grid of riffles with a depth of 0.6 mm, the tool bar is introduced in the axial direction relative to the shell by 1.85 mm, which must be taken into account when setting up the device and the press.
Возможно уменьшение числа переходов как за счет уменьшения угла конусности матрицы обжима, так и за счет увеличения значений коэффициента обжима.It is possible to reduce the number of transitions both by reducing the taper angle of the crimping matrix, and by increasing the values of the crimping coefficient.
Удаление полученной оболочки осуществляется «на провал» за счет формоизменения новой полой заготовки, после ее установки в устройство и проведения обжима.The removal of the obtained shell is carried out “to failure” due to the shaping of a new hollow billet, after its installation in the device and crimping.
Для осуществления предлагаемого способа используется устройство (фиг. 1), которое позволяет получать сетку рифлей любой формы и размеров без проведения операций свинчивания инструментального стержня с оболочки (или наоборот).To implement the proposed method, a device is used (Fig. 1), which allows you to get a grid of corrugations of any shape and size without performing screwing operations on the tool rod from the shell (or vice versa).
Устройство для осуществления способа имеет матрицу для обжима 2 с конической рабочей полостью, имеющей угол конусности 10°÷45°, заходный цилиндрический участок для центрации полой заготовки 3 по матрице обжима 2, диаметр которого больше диаметра готовой оболочки в 1,2÷4,8 раза, и выходное отверстие, диаметр которого соответствует диаметру готовой оболочки, инструментальный стержень 4, конусная рабочая поверхность которого соответствует внутренней конусной поверхности полой заготовки на обжатом участке и выступы, соответствующие заданной форме сетки рифлей, корпус, на основании 1 которого установлены стойки 5, верхняя плита 9. На основании закреплена матрица для обжима, а на верхней плите 9 направляющая втулка 10, гидроцилиндры 8, штоки 7 и кольцевой толкатель 6, контактирующий с полой заготовкой 3.The device for implementing the method has a die for crimping 2 with a conical working cavity having a taper angle of 10 ° ÷ 45 °, an inlet cylindrical section for centering the
Устройство для осуществления способа работает следующим образом. На матрицу обжима 2, в цилиндрическую заходную полость устанавливают полую заготовку 3, и включают гидроцилиндры 8, которые через штоки 7 и опорное кольцо 6 воздействуют на полую заготовку 3 и перемещают ее в осевом направлении с заданным шагом подачи 36 мм, проталкивают в матрицу обжима 2. Осуществляют переход обжима с образованием участка конической формы на полой заготовке 3 в месте контакта с поверхностью матрицы обжима 2. Гидроцилиндры 8 отключают и включают пресс. Инструментальный стержень 4 с конической рабочей поверхностью, центрируясь по направляющей втулке 10, входит в полость заготовки 3, внедряется рифлеными выступами во внутреннюю поверхность конического участка полой заготовки 3, образуя сетку рифлей на ее внутренней поверхности конической формы. После обратного хода ползуна пресса с инструментальным стержнем 4 осуществляют последующий переход обжима. Включают гидроцилиндры 8, полую заготовку 3 перемещают в осевом направлении на заданный шаг подачи, проталкивают в матрицу обжима 2 с образованием нового участка конической формы в месте контакта оболочки с рабочей поверхностью матрицы обжима 2 и формообразуют цилиндрический участок на выходе материала заготовки из матрицы обжима 2. При этом цилиндрический участок имеет диаметр, равный диаметру готовой оболочки. В результате формоизменения на внутренней поверхности цилиндрического участка создается сетка рифлей квадратной формы. Для получения сетки рифлей квадратной формы учитывались значения пластической деформации как в окружном, так и меридиональном направлениях, возникающих при обжиме. Поэтому на рабочей части инструментального стержня (фиг. 3) изготавливалась сетка не квадратных, а трапецеидальных рифленых выступов, размеры оснований и высоты которых учитывали эти деформации и их линейный характер изменения. После осуществления последнего перехода обжима и рифления оболочки на матрицу обжима устанавливают новую полую заготовку, и процесс формоизменения повторяют. Полая заготовка, контактируя с предыдущей, удаляет готовую оболочку из матрицы «на провал».A device for implementing the method works as follows. On the crimping die 2, a
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014147196/02A RU2591904C2 (en) | 2014-11-24 | 2014-11-24 | Method of making grid of grooves on inner surface of shell and device therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014147196/02A RU2591904C2 (en) | 2014-11-24 | 2014-11-24 | Method of making grid of grooves on inner surface of shell and device therefor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014147196A RU2014147196A (en) | 2016-06-10 |
| RU2591904C2 true RU2591904C2 (en) | 2016-07-20 |
Family
ID=56114965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014147196/02A RU2591904C2 (en) | 2014-11-24 | 2014-11-24 | Method of making grid of grooves on inner surface of shell and device therefor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2591904C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2654410C1 (en) * | 2017-05-16 | 2018-05-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Method of making grid of grooves on inner surface of cylindrical shell and device for its implementation |
| RU2753075C1 (en) * | 2020-12-08 | 2021-08-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Device for obtaining diamond-shaped riffles on outer and inner surfaces of cylindrical shell |
| RU2762688C1 (en) * | 2020-12-08 | 2021-12-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Apparatus for producing corrugations on the outer surface of a cylindrical shell |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3830087A (en) * | 1970-07-01 | 1974-08-20 | Sumitomo Metal Ind | Method of making a cross-rifled vapor generating tube |
| RU2171445C1 (en) * | 2000-10-23 | 2001-07-27 | Серегин Николай Алексеевич | Method for manufacture of enelope of fragmentation ammunition |
| US7021106B2 (en) * | 2004-04-15 | 2006-04-04 | Mitsui Babcock (Us) Llc | Apparatus and method for forming internally ribbed or rifled tubes |
| RU2316403C2 (en) * | 2006-02-28 | 2008-02-10 | Игорь Владимирович Казаков | Method for forming multi-start helical riffles |
| RU2406589C1 (en) * | 2009-07-14 | 2010-12-20 | Государственное Унитарное Предприятие "Конструкторское Бюро Приборостроения" (Гуп "Кбп") | Method of producing splitter shell with band |
-
2014
- 2014-11-24 RU RU2014147196/02A patent/RU2591904C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3830087A (en) * | 1970-07-01 | 1974-08-20 | Sumitomo Metal Ind | Method of making a cross-rifled vapor generating tube |
| RU2171445C1 (en) * | 2000-10-23 | 2001-07-27 | Серегин Николай Алексеевич | Method for manufacture of enelope of fragmentation ammunition |
| US7021106B2 (en) * | 2004-04-15 | 2006-04-04 | Mitsui Babcock (Us) Llc | Apparatus and method for forming internally ribbed or rifled tubes |
| RU2316403C2 (en) * | 2006-02-28 | 2008-02-10 | Игорь Владимирович Казаков | Method for forming multi-start helical riffles |
| RU2406589C1 (en) * | 2009-07-14 | 2010-12-20 | Государственное Унитарное Предприятие "Конструкторское Бюро Приборостроения" (Гуп "Кбп") | Method of producing splitter shell with band |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2654410C1 (en) * | 2017-05-16 | 2018-05-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Method of making grid of grooves on inner surface of cylindrical shell and device for its implementation |
| RU2753075C1 (en) * | 2020-12-08 | 2021-08-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Device for obtaining diamond-shaped riffles on outer and inner surfaces of cylindrical shell |
| RU2762688C1 (en) * | 2020-12-08 | 2021-12-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Apparatus for producing corrugations on the outer surface of a cylindrical shell |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2014147196A (en) | 2016-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2323058C1 (en) | Outer thread forming method on end portion of tube blank | |
| CN102303090B (en) | Device and method for compounding and forming central flange pipe joint from pipe blank in single-step and multi-directional way | |
| RU2586173C1 (en) | Method of making grid of grooves on inner surface of shell and device therefor | |
| RU2591904C2 (en) | Method of making grid of grooves on inner surface of shell and device therefor | |
| RU2715511C1 (en) | Method for production of rhomboid retaining flight on outer surface of shell | |
| Li et al. | Numerical simulation and experimental study on the tube sinking of a thin-walled copper tube with axially inner micro grooves by radial forging | |
| CN202155387U (en) | Extrusion die for deep tapered part | |
| RU2655555C1 (en) | Method of diamond-shaped riffle forming on outer surface of cylindrical shell | |
| RU2316403C2 (en) | Method for forming multi-start helical riffles | |
| CN103084534A (en) | Manufacturing method of cone-cylinder shaped forged piece of nuclear power evaporator transition cone | |
| CN204338600U (en) | Conical pipe cold-extrusion shaping device | |
| CN101712108A (en) | Method for manufacturing conical riser of direction column of motorcycle by adopting cold extrusion process | |
| RU2654410C1 (en) | Method of making grid of grooves on inner surface of cylindrical shell and device for its implementation | |
| CN102909300A (en) | Gear-shaped tubular column cold forging and shaping method and gear extruding and hole extruding mould | |
| RU2612052C1 (en) | Method to manufacture grid of riffles on inner surface of shell and device for its realization | |
| RU48287U1 (en) | STAMP FOR MANUFACTURE OF HOLLOW DETAILS | |
| RU2686503C1 (en) | Method for combined pipe ends upsetting | |
| CN104550287A (en) | Cold extrusion moulding device for tapered pipe | |
| RU2789639C1 (en) | Device for obtaining a grid of rifles on the inner surface of the shell | |
| RU113189U1 (en) | DEVICE FOR PRODUCTION OF PARTS WITH INTERNAL SPIRAL RIFLES | |
| RU2632726C1 (en) | Method of manufacturing shell circuit of protection casing | |
| RU2758351C1 (en) | Method for manufacturing grid of riffles on inner surface of cylindrical shell | |
| RU2715512C1 (en) | Device for production of rhomboid retaining flights on outer surface of shell | |
| RU2473410C2 (en) | Device for making polyhedral tubes | |
| RU2787911C1 (en) | Method for manufacturing a grid of corrugations on the inner surface of a cylindrical shell |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161125 |