RU2316403C2 - Method for forming multi-start helical riffles - Google Patents
Method for forming multi-start helical riffles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2316403C2 RU2316403C2 RU2006106113/02A RU2006106113A RU2316403C2 RU 2316403 C2 RU2316403 C2 RU 2316403C2 RU 2006106113/02 A RU2006106113/02 A RU 2006106113/02A RU 2006106113 A RU2006106113 A RU 2006106113A RU 2316403 C2 RU2316403 C2 RU 2316403C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- punch
- tubular
- riffles
- blank
- spiral
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к способам нанесения внутри трубчатых изделий прессованием спиральных канавок в качестве средства ослабления стенки и может быть использовано при изготовлении осколочных оболочек боеприпасов, имеющих равномерное дробление на осколки.The invention relates to methods for applying spiral grooves by pressing inside spiral tubes as a means of weakening the wall and can be used in the manufacture of fragmentation shells of ammunition having uniform fragmentation into fragments.
Уровень данной области техники характеризует способ изготовления оболочки осколочного боеприпаса, на внутренней поверхности которой выполняют сетку выступов ромбического профиля посредством нанесения многозаходных спиральных рифлей (канавок) встречного направления, описанный в патенте RU 2171445, F42В 12/24, В21К 21/06, В21С 37/20, 2001 г.The level of this technical field characterizes a method of manufacturing a shell of fragmentation ammunition, on the inner surface of which a grid of protrusions of a rhombic profile is performed by applying multi-helical flutes (grooves) of the opposite direction, described in patent RU 2171445, F42В 12/24, В21К 21/06, В21С 37 / 20, 2001
Этот способ осуществляют за две последовательные операции редуцирования трубчатой заготовки, установленной на пуансоне, оснащенном формообразующими спиральными выступами, распределенными по периметру, при этом при совместном продавливании через калибровочную матрицу пуансон и обрабатываемая оболочка не имеют относительного вращения.This method is carried out in two consecutive operations of reducing a tubular workpiece mounted on a punch equipped with forming spiral protrusions distributed around the perimeter, while when punching through the calibration matrix together, the punch and the workpiece are not rotated.
Формообразующие спиральные выступы инструментов для последовательного редуцирования имеют встречное направление и глубину 0,25-0,55 толщины стенки трубчатой заготовки, которая не утоняется во время прессования.Shaped spiral projections of the tools for sequential reduction have an opposite direction and a depth of 0.25-0.55 of the wall thickness of the tubular workpiece, which does not thin during pressing.
Рифления внутри трубчатой заготовки формируют за счет радиального течения металла при продавливании через калибрующую матрицу, диаметр которой меньше наружного диаметра трубчатой заготовки на высоту формообразующих выступов пуансона. Диаметр калибровочной матрицы на второй операции редуцирования при формировании в трубчатой заготовке многозаходных спиральных рифлей противного направления соответственно меньше диаметра первой матрицы на величину деформации стенки трубчатой заготовки при продавливании через нее на оправке-пуансоне.The corrugations inside the tubular billet are formed due to the radial flow of the metal during forcing through the gauge matrix, the diameter of which is smaller than the outer diameter of the tubular billet by the height of the forming protrusions of the punch. The diameter of the calibration matrix in the second reduction operation when forming in the tubular workpiece multi-helical spiral grooves of the opposite direction is correspondingly less than the diameter of the first matrix by the amount of wall deformation of the tubular workpiece when pushed through it on a mandrel-punch.
Особенностью этого способа является то, что оправка-пуансон с формообразующими выступами имеет длину, равную длине трубчатой заготовки обрабатываемой оболочки (см. п.3 формулы), а это ограничивает технологические возможности для практического использования на действующем оборудовании по протяженности рабочего хода.A feature of this method is that the mandrel-punch with forming protrusions has a length equal to the length of the tubular workpiece of the machined shell (see paragraph 3 of the formula), and this limits the technological possibilities for practical use on existing equipment along the length of the working stroke.
Способ характеризуется тем, что инструментальная оправка совместно с обрабатываемой трубчатой заготовкой через калибрующую матрицу продавливаются с торца автономным пуансоном, поэтому он нашел применение при изготовлении многозаходных спиральных канавок в изделиях, имеющих длину не более чем три диаметра (из условия 1=πd cos α, где α - угол наклона формообразующих спиральных выступов пуансона к продольной оси, который оптимизирован 30°).The method is characterized in that the tool holder, together with the tubular workpiece being machined, is pushed through the gauge matrix by an autonomous punch from the end face; therefore, it has found application in the manufacture of multi-helical spiral grooves in products having a length of no more than three diameters (from condition 1 = πd cos α, where α is the angle of inclination of the forming spiral protrusions of the punch to the longitudinal axis, which is optimized 30 °).
При увеличении длины обрабатываемой трубчатой заготовки резко повышаются усилия ее снятия с пуансона (распрессовка), в результате чего происходит динамический износ формообразующих выступов инструмента, их утонение и выкрашивание. Пуансон заклинивает в обрабатываемой оболочке, в результате чего он разрушается при извлечении как более твердый элемент пары согласно закономерностям триботехники.With an increase in the length of the processed tubular workpiece, the forces of its removal from the punch sharply increase (pressing out), as a result of which there is a dynamic wear of the forming protrusions of the tool, their thinning and chipping. The punch sticks in the processed shell, as a result of which it is destroyed when removed as a harder element of the pair according to the laws of tribotechnology.
Вышеописанный способ по большинству совпадающих признаков с предложенным способом формирования многозаходных спиральных рифлей встречного направления на внутренней поверхности трубчатых заготовок с дном, образующих сетку выступов ромбической формы, выбран в качестве наиболее близкого аналога.The above-described method, according to most coinciding features with the proposed method of forming multi-starting spiral riffles of the opposite direction on the inner surface of tubular billets with a bottom, forming a network of rhombic protrusions, is selected as the closest analogue.
Недостатком известного технологически сложного способа является то, что практически не представляется возможным обработка протяженных (с соотношением длины к диаметру более 10) трубчатых заготовок с дном из-за заметного превышения суммарных сил трения винтовой связи готового изделия с пуансоном над фрикционными силами вращающегося по торцу обрабатываемой оболочки съемника. То есть распрессовать технологическое соединение трубчатой заготовки с пуансоном невозможно.A disadvantage of the known technologically sophisticated method is that it is practically not possible to process long (with a ratio of length to diameter of more than 10) tubular blanks with a bottom due to a noticeable excess of the total friction forces of the screw connection of the finished product with the punch over the friction forces of the end of the machined shell rotating puller. That is, it is impossible to decompress the technological connection of the tubular billet with a punch.
Кроме того, для изготовления протяженных оболочек, рифленых внутри, не хватает рабочего хода действующего оборудования (например, гидравлического пресса), а также невозможно в серийном производстве изготовить спиральные пуансоны адекватной длины протяженным оболочкам.In addition, for the manufacture of long shells, grooved inside, there is not enough working stroke of the existing equipment (for example, a hydraulic press), and it is also impossible to produce spiral punches of adequate length for long shells in mass production.
Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является расширение функциональных и технологических возможностей способа.The problem to which the present invention is directed, is to expand the functional and technological capabilities of the method.
Требуемый технический результат достигается тем, что в известном способе формирования многозаходных спиральных рифлей встречного направления на внутренней поверхности трубчатых заготовок с дном, образующих сетку выступов ромбической формы, включающем редуцирование трубчатой заготовки за две последовательные операции, каждую из которых осуществляют путем совместного продавливания через калибровочную матрицу трубчатой заготовки и пуансона со спиральными выступами на боковой поверхности без относительного вращения пуансона и трубчатой заготовки, при этом на указанных операциях редуцирования используют пуансоны со спиральными выступами противоположного направления и калибровочные матрицы разного диаметра, а после завершения формирования спиральных рифлей на каждой операции редуцирования трубчатую заготовку со сформированными спиральными рифлями и пуансон извлекают из матрицы и вывинчивают пуансон из заготовки при упоре последней в соосный матрице кольцевой съемник, согласно изобретению каждую операцию редуцирования осуществляют, по меньшей мере, за два перехода, при этом используют пуансоны кратно меньшей длины, чем длина трубчатой заготовки, совместное продавливание через калибровочную матрицу пуансона и трубчатой заготовки на первом переходе каждой операции редуцирования производят с упором пуансона в дно трубчатой заготовки, между переходами на каждой операции редуцирования производят вывинчивание пуансона из трубчатой заготовки со сформированными спиральными рифлями, продольное перемещение которой ограничивают кольцевым съемником, до образования между пуансоном и трубчатой заготовкой пояска взаимосвязи спиральных выступов пуансона и спиральных рифлей трубчатой заготовки, который используют на следующем переходе редуцирования для упора пуансона и обеспечения направления формируемых на этом переходе спиральных рифлей.The required technical result is achieved by the fact that in the known method of forming multi-starting spiral riffles of the opposite direction on the inner surface of the tubular billets with a bottom, forming a network of rhombic protrusions, including the reduction of the tubular billet in two successive operations, each of which is carried out by jointly forcing through the calibration matrix of the tubular blanks and punch with spiral protrusions on the side surface without relative rotation of the punch and pipes of the blank, in this case, punches with spiral protrusions of the opposite direction and gauge matrices of different diameters are used for the indicated reduction operations, and after the completion of the formation of spiral corrugations in each reduction operation, the tubular workpiece with the formed spiral grooves and the punch are removed from the matrix and the punch is unscrewed from the workpiece with an emphasis the last in the coaxial matrix of the annular puller, according to the invention, each reduction operation is carried out at least two of the transition, using punches of a shorter length than the length of the tubular workpiece, the co-extrusion through the calibration matrix of the punch and the tubular workpiece at the first transition of each reduction operation is performed with the punch resting in the bottom of the tubular workpiece, between the transitions at each reduction operation, the punch is unscrewed from the tubular workpiece workpieces with formed spiral flutes, the longitudinal movement of which is limited by an annular puller, until formed between the punch and the tubular cooking girdle relationship spiral protrusions of the punch and the spiral grooves of the tubular preform, which was used in the next hop cut-punch to abut and provide direction formed on this transition spiral corrugation.
Отличительные признаки расширяют технологические возможности по реализации способа на имеющемся в производстве оборудовании для автоматического формирования сетки ромбических выступов на внутренней поверхности трубчатых заготовок с дном на длине, кратно превышающей длину формообразующего инструмента, простого и доступного.Distinctive features expand technological capabilities for implementing the method on the equipment available in production for the automatic formation of a grid of rhombic protrusions on the inner surface of tubular blanks with a bottom at a length that is several times the length of the forming tool, simple and affordable.
Предложенный порядок операций редуцирования и режим проведения переходов с использованием короткого инструмента позволяют дискретно, последовательно сформировать плавный профиль многозаходных спиральных канавок в трубчатых заготовках с дном за счет ступенчатого (возвратно-поступательного) перемещения пуансона вдоль обрабатываемой оболочки при упоре в направляющий технологический поясок винтовой взаимосвязи со сформированным профилем, который обеспечивается неполным вывинчиванием инструмента из полуфабриката на предшествующем переходе редуцирования.The proposed procedure for reduction operations and the mode of transitions using a short tool allow one to discretely, sequentially form a smooth profile of multi-helical spiral grooves in tubular blanks with a bottom due to stepwise (reciprocating) movement of the punch along the machined shell with an emphasis on the guiding technological belt of the screw relationship with the formed profile, which is provided by incomplete unscrewing of the tool from the semi-finished product to the previous reducing transition.
Геометрическое замыкание инструмента с обрабатываемой оболочкой на всех промежуточных переходах операции редуцирования полного профиля спиральных рифлей служит упором для силового последовательного продавливания через калибровочную матрицу, предотвращая их относительное вращение при перетекании металла обрабатываемой трубчатой заготовки с дном.The geometrical closure of the tool with the sheath to be processed at all intermediate transitions of the reduction operation of the full profile of spiral grooves serves as an emphasis for the sequential force forcing through the calibration matrix, preventing their relative rotation when the metal of the machined tubular workpiece flows with the bottom.
Формирование полуготовых осколков ромбической формы на внутренней поверхности трубчатой оболочки корпуса боеприпаса с помощью короткого инструмента, длина которого кратно меньше, чем длина трубчатой заготовки с дном, позволило распределить и заметно снизить усилие распрессовки готовой оболочки с пуансоном адекватно числу переходов последовательного формирования полного профиля спиральных канавок.The formation of semi-finished rhombic fragments on the inner surface of the tubular shell of the munition shell using a short tool, the length of which is several times less than the length of the tubular billet with the bottom, made it possible to distribute and significantly reduce the force of extrusion of the finished shell with a punch adequate to the number of transitions of the sequential formation of a complete profile of spiral grooves.
Неполное вывинчивание пуансона из обработанного полуфабриката оболочки на промежуточных переходах редуцирования обеспечивает их кинематическое замыкание, винтовую связь посредством технологического пояска, выполняющего роль промежуточного дна, в которое упирается инструмент при последовательном совместном перемещении сквозь калибрующую матрицу. Этот винтовой поясок является базой для бесступенчатого и беззазорного направления спиралей формируемых канавок на последующих переходах редуцирования.Incomplete unscrewing of the punch from the processed prefabricated shell at intermediate transitions of reduction provides their kinematic closure, screw connection by means of a technological belt acting as an intermediate bottom, into which the tool rests upon successive joint movement through the gauge matrix. This helical girdle is the basis for the stepless and gapless direction of the spirals of the formed grooves at subsequent transitions of reduction.
Использование неподвижного съемника при вращении реверсивно извлекаемого пуансона обеспечивает точное позиционирование инструмента относительно обрабатываемой трубчатой заготовки, в паре с которой образуется ходовой винт. Учитывая, что угол наклона формируемых в оболочке многозаходных спиральных рифлей меньше угла трения сухого скольжения, при упоре в съемник происходит самоторможение обрабатываемой трубчатой заготовки и пуансон свободно вывинчивается из нее (гайки ходового винта).The use of a fixed puller during the rotation of a reversibly retrievable punch ensures accurate positioning of the tool relative to the workpiece tubular workpiece, in conjunction with which a lead screw is formed. Considering that the angle of inclination of the multi-helical riffles formed in the shell is smaller than the dry sliding friction angle, when the abutment stops, the machined tubular workpiece is self-braking and the punch is freely unscrewed from it (lead screw nut).
Следовательно, каждый признак необходим, а их совокупность в устойчивой взаимосвязи является достаточной для получения новизны качества, неприсущего признакам в разобщенности, то есть поставленная техническая задача решена не суммой эффектов, а новым эффектом суммы признаков.Therefore, each sign is necessary, and their combination in a stable relationship is sufficient to obtain a novelty of quality that is not inherent in the signs of disunity, that is, the stated technical problem is solved not by the sum of the effects, but by a new effect of the sum of the signs.
Сущность изобретения поясняется чертежами, которые служат иллюстративной цели и не ограничивают объема притязаний совокупности признаков формулы. На чертежах схематично изображены:The invention is illustrated by drawings, which serve an illustrative purpose and do not limit the scope of the claims of the totality of the features of the formula. The drawings schematically depict:
на фиг.1 - рифленая оболочка боеприпаса;figure 1 - corrugated shell of ammunition;
на фиг.2 - первый переход редуцирования;figure 2 - the first transition of reduction;
на фиг.3 - то же, вывинчивание инструмента;figure 3 is the same, unscrewing the tool;
на фиг.4 - второй переход редуцирования;figure 4 - the second transition reduction;
на фиг.5 - третий переход редуцирования.figure 5 - the third transition reduction.
Предлагаемый способ используется для изготовления оболочки боеприпаса с полуготовыми осколками в форме сетки ромбических выступов 1 (фиг.1) на внутренней поверхности трубчатой заготовки 2 с дном, образованных пересечением многозаходных спиральных рифлей 3 встречного направления (под углом 60° к продольной оси изделия).The proposed method is used to manufacture an ammunition shell with semi-finished fragments in the form of a grid of rhombic protrusions 1 (Fig. 1) on the inner surface of the
В изобретении приведен пример обработки трубчатой заготовки 2 (40×4,5 мм) с дном, длина которой составляет 1200 мм, для изготовления многозаходных спиральных рифлей 3 внутри встречного направления за три перехода редуцирования в каждом направлении, формируя оболочку боеприпаса диаметром 30 мм с полуготовыми ромбическими осколками на внутренней поверхности.The invention provides an example of processing a tubular billet 2 (40 × 4.5 mm) with a bottom, the length of which is 1200 mm, for the manufacture of multiple helical corrugations 3 inside the opposite direction for three reduction transitions in each direction, forming a shell of an ammunition with a diameter of 30 mm with semi-finished rhombic fragments on the inner surface.
Рабочая часть пуансона 4 (фиг.2-5), смонтированного с возможностью принудительного вращения, имеет на длине 500 мм формообразующий профиль в виде многозаходных спиральных выступов 5 высотой 2,5 мм, соответствующих глубине рифлей 3 готового изделия, причем угол подъема винтовой линии выбран 30°.The working part of the punch 4 (Fig.2-5), mounted with the possibility of forced rotation, has a length of 500 mm in the form of a multi-way spiral ledges 5 with a height of 2.5 mm, corresponding to the depth of the grooves 3 of the finished product, and the angle of elevation of the helix is selected 30 °.
В корпусе 6 штамповой оснастки соосно смонтированы неподвижные калибровочная матрица 7 и кольцевой съемник 8.In the
На первом переходе редуцирования (фиг.2,а) трубчатую заготовку 2 дном устанавливают в матрицу 7, затем внутрь подают пуансон 4 до упора в ее дно.At the first transition of reduction (Fig. 2, a), the
Далее пуансоном 4 трубчатую заготовку 2 с дном проталкивают через матрицу 7 с калибрующей фильерой 35 мм на длину 450 мм. При этом происходит радиальное деформационное течение материала стенки трубчатой заготовки 2 без ее утонения, в результате чего канавки между спиральными выступами 5 пуансона 4 заполняются металлом трубчатой заготовки 2, формируя многозаходные спиральные рифли 3 (фиг.2,б).Next, with a punch 4, a
Наружный диаметр обработанной части трубчатой заготовки 2 с дном составляет 35 мм (адекватно матрице 7).The outer diameter of the machined part of the
Затем вращающийся пуансон 4 поднимают в исходное положение (фиг.3,а), где трубчатая заготовка 2 с дном открытым торцом упирается в съемник 8 и останавливается, а рабочая часть пуансона 4 по спиральным выступам 5 вывинчивается из трубчатой заготовки 2 с дном по сформированным спиральным рифлям 3 (фиг.3,б), но не полностью: оставляют поясок 9 их винтовой взаимосвязи длиной 50 мм.Then, the rotating punch 4 is lifted to its original position (Fig. 3, a), where the
На следующем (втором) переходе редуцирования (фиг.4) пуансон 4, упираясь в базирующий поясок 9, ходом на 850 мм подают в матрицу 7.At the next (second) reduction step (FIG. 4), the punch 4, abutting against the
При этом обработанная ранее часть трубчатой заготовки 2 с дном (длиной 450 мм) свободно проходит через адекватного диаметра фильеру матрицы 7, а примыкающий выше участок трубчатой заготовки 2 с дном длиной 400 мм деформируется аналогично описанному, формируя редуцированием спиральные рифли 3 на длине трубчатой заготовки 2 с дном протяженностью 850 мм (фиг.4,а).In this case, the previously treated part of the
При реверсировании пуансона 4 (фиг.4,б) трубчатая заготовка 2 с дном открытым торцом упирается в съемник 8 и останавливается, а принудительно вращающийся пуансон 4 подают далее вверх и он вывинчивается из трубчатой заготовки 2 с дном на длину 400 мм и останавливается. При этом сохраняется технологический поясок 9 винтовой связи выступов 5 - рифлей 3 соответственно пуансона 4 и трубчатой заготовки 2 с дном, необходимый для упора и направления на следующем (третьем) переходе редуцирования (фиг.5).When reversing the punch 4 (figure 4, b), the
На третьем переходе редуцирования пуансон 4 с трубчатой заготовкой 2 дном подают через матрицу 7 на длину 1200 мм (фиг.5,а), формируя рифли 3 на ее внутренней поверхности длиной 400 мм, то есть полностью завершая формирование винтового профиля в одном направлении.At the third reduction step, a punch 4 with a
Далее цикл холодной обработки давлением по вышеописанным последовательности и режимам повторяется в матрице 7 диаметром 30 мм посредством пуансона 4, на рабочей поверхности которого выполнены спиральные выступы 5 противного направления.Next, the cold pressure treatment cycle according to the above sequence and modes is repeated in the matrix 7 with a diameter of 30 mm by means of a punch 4, on the working surface of which spiral projections 5 of the opposite direction are made.
В итоге проведения двух операций редуцирования, каждая из которых выполняется в три перехода, при возвратно-поступательных движениях рабочего инструмента, внутри трубчатой заготовки 2 с дном посредством пересечения многозаходных спиральных рифлей 3 формируют ромбические выступы 1, распределенные по всей внутренней поверхности (фиг.1), которые служат полуготовыми осколками заданного дробления корпуса боеприпаса, что подтверждено лабораторными подрывами опытных изделий с оболочками, изготовленными по настоящему изобретению.As a result of two reduction operations, each of which is performed in three transitions, with reciprocating movements of the working tool, inside the
Проведенный сопоставительный анализ предложенного технического решения с выявленными аналогами уровня техники, из которого изобретение явным образом не следует для специалиста по боеприпасам, показал, что оно не известно, а с учетом возможности использования способа в условиях автоматического серийного производства можно сделать вывод о соответствии критериям патентоспособности.A comparative analysis of the proposed technical solution with identified analogues of the prior art, from which the invention does not explicitly follow for an ammunition specialist, showed that it is not known, and taking into account the possibility of using the method in conditions of automatic mass production, we can conclude that the patentability criteria are met.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006106113/02A RU2316403C2 (en) | 2006-02-28 | 2006-02-28 | Method for forming multi-start helical riffles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006106113/02A RU2316403C2 (en) | 2006-02-28 | 2006-02-28 | Method for forming multi-start helical riffles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006106113A RU2006106113A (en) | 2007-09-20 |
| RU2316403C2 true RU2316403C2 (en) | 2008-02-10 |
Family
ID=39266419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006106113/02A RU2316403C2 (en) | 2006-02-28 | 2006-02-28 | Method for forming multi-start helical riffles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2316403C2 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2591904C2 (en) * | 2014-11-24 | 2016-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Method of making grid of grooves on inner surface of shell and device therefor |
| RU2632726C1 (en) * | 2016-10-11 | 2017-10-09 | Роман Николаевич Серёгин | Method of manufacturing shell circuit of protection casing |
| RU2655555C1 (en) * | 2017-05-16 | 2018-05-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Method of diamond-shaped riffle forming on outer surface of cylindrical shell |
| RU2753075C1 (en) * | 2020-12-08 | 2021-08-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Device for obtaining diamond-shaped riffles on outer and inner surfaces of cylindrical shell |
| RU2758351C1 (en) * | 2020-12-08 | 2021-10-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Method for manufacturing grid of riffles on inner surface of cylindrical shell |
| RU2779127C1 (en) * | 2021-11-23 | 2022-09-01 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "СПЛАВ" им. А.Н. Ганичева | Method for manufacturing shells of variable cross-section |
-
2006
- 2006-02-28 RU RU2006106113/02A patent/RU2316403C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2591904C2 (en) * | 2014-11-24 | 2016-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Method of making grid of grooves on inner surface of shell and device therefor |
| RU2632726C1 (en) * | 2016-10-11 | 2017-10-09 | Роман Николаевич Серёгин | Method of manufacturing shell circuit of protection casing |
| RU2655555C1 (en) * | 2017-05-16 | 2018-05-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Method of diamond-shaped riffle forming on outer surface of cylindrical shell |
| RU2753075C1 (en) * | 2020-12-08 | 2021-08-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Device for obtaining diamond-shaped riffles on outer and inner surfaces of cylindrical shell |
| RU2758351C1 (en) * | 2020-12-08 | 2021-10-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Method for manufacturing grid of riffles on inner surface of cylindrical shell |
| RU2779127C1 (en) * | 2021-11-23 | 2022-09-01 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "СПЛАВ" им. А.Н. Ганичева | Method for manufacturing shells of variable cross-section |
| RU2787911C1 (en) * | 2022-04-27 | 2023-01-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Method for manufacturing a grid of corrugations on the inner surface of a cylindrical shell |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006106113A (en) | 2007-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2316403C2 (en) | Method for forming multi-start helical riffles | |
| JP5688593B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing twist drill or screw in metal elongated member with spiral groove | |
| KR20100022448A (en) | Method and device for manufacturing fastenings and fasteners with radial outer contours, especially screws or threaded bolts | |
| US3292414A (en) | Apparatus for localized swaging of pipes | |
| RU2586173C1 (en) | Method of making grid of grooves on inner surface of shell and device therefor | |
| CN108568471A (en) | The set group of method and punch and mould for manufacturing and being formed cartridge clip housing blank | |
| TW201350224A (en) | Method and device for the manufacture of metallic components comprising a shaft which is deformed along its longitudinal axis to at least one helix | |
| RU2655555C1 (en) | Method of diamond-shaped riffle forming on outer surface of cylindrical shell | |
| RU2591904C2 (en) | Method of making grid of grooves on inner surface of shell and device therefor | |
| US4347636A (en) | Nut and method of forming the same | |
| RU2632726C1 (en) | Method of manufacturing shell circuit of protection casing | |
| RU2451570C9 (en) | Method of producing variable-corrugation elements | |
| RU2715512C1 (en) | Device for production of rhomboid retaining flights on outer surface of shell | |
| RU2654410C1 (en) | Method of making grid of grooves on inner surface of cylindrical shell and device for its implementation | |
| JP2010064100A (en) | Gear production device and method for producing the same | |
| EP3915695A1 (en) | Method for manufacturing a profiled rod | |
| RU113189U1 (en) | DEVICE FOR PRODUCTION OF PARTS WITH INTERNAL SPIRAL RIFLES | |
| RU2796090C1 (en) | Device for producing corrugations on the inner surface of a cylindrical shell | |
| RU2612052C1 (en) | Method to manufacture grid of riffles on inner surface of shell and device for its realization | |
| RU2789639C1 (en) | Device for obtaining a grid of rifles on the inner surface of the shell | |
| RU48287U1 (en) | STAMP FOR MANUFACTURE OF HOLLOW DETAILS | |
| RU219085U1 (en) | Pipe profiling device | |
| RU2753073C1 (en) | Method for producing riffles on outer surface of shell | |
| TW201440919A (en) | Process to fabricate a concrete screw | |
| RU2323059C1 (en) | Inner thread forming method on end portion of tube blank |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130301 |