RU2758351C1 - Method for manufacturing grid of riffles on inner surface of cylindrical shell - Google Patents

Method for manufacturing grid of riffles on inner surface of cylindrical shell Download PDF

Info

Publication number
RU2758351C1
RU2758351C1 RU2020140573A RU2020140573A RU2758351C1 RU 2758351 C1 RU2758351 C1 RU 2758351C1 RU 2020140573 A RU2020140573 A RU 2020140573A RU 2020140573 A RU2020140573 A RU 2020140573A RU 2758351 C1 RU2758351 C1 RU 2758351C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cylindrical shell
working mandrel
tool rod
spiral wedge
riffles
Prior art date
Application number
RU2020140573A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Сергеевич Яковлев
Виктор Анатольевич Коротков
Сергей Николаевич Ларин
Владимир Денисович Кухарь
Алёна Евгеньевна Лазаренко
Анастасия Андреевна Шишкина
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ)
Priority to RU2020140573A priority Critical patent/RU2758351C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2758351C1 publication Critical patent/RU2758351C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/20—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D17/00—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles
    • B21D17/02—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles by pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
    • B21K21/06—Shaping thick-walled hollow articles, e.g. projectiles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)

Abstract

FIELD: mechanical engineering.
SUBSTANCE: invention relates to the production of cylindrical shells, on the inner surface of which a diamond-shaped grid of riffles is applied. The method for manufacturing a grid of riffles on the inner surface of a cylindrical shell consists in installing a cylindrical shell into a distribution device, forming it in two consecutive operations with a tool rod having a working mandrel with spiral wedge protrusions with a lifting angle of no more than 45° in the first operation and in the second operation with an opposite lifting angle of no more than -45°, and obtaining a part with a diamond-shaped riffle grid on the inner surface of the cylindrical shell, followed by removal. The forming of the cylindrical shell in the first operation is carried out simultaneously with a distribution coefficient of 1.05…1.2 and corrugation by spiral wedge projections with a height of (0.005…0.025)Ddb0 located on the surface of the working mandrel, while the cylindrical shell or tool rod with the working mandrel is rotated around the axis and a semi-finished product with a diameter of Ddb1=(1.05…1.2)Ddb0 is obtained, and in the second operation, the semi-finished product is distributed with a coefficient of 1.05…1.2 and grooved with a tool rod with a working mandrel with a diameter Dsf1=(1.05…1.2)Dsf0 and spiral wedge protrusions with an opposite lifting angle of no more than -45°.
EFFECT: expansion of the technological capabilities by reducing the technological force of applying riffles.
1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к специальному производству цилиндрических оболочек, на внутренней поверхности которых нанесена сетка рифлей ромбовидной формы. Для получения цилиндрических оболочек с сеткой рифлей на внутренней поверхности применяются операции обработки металлов давлением.The invention relates to the special production of cylindrical shells, on the inner surface of which a diamond-shaped groove mesh is applied. To obtain cylindrical shells with a grooved mesh on the inner surface, metal forming operations are used.

Известен, например, способ по патенту RU №2171445, F42B 12/24, опубл. 27.07.2001, бюл. №21, позволяющий выполнить ромбический профиль посредством нанесения сетки рифлей за две последовательные операции обработки металла оболочки давлением в холодном состоянии путем продавливания цилиндрической оболочки с редуцированием последовательно через две фильеры разного диаметра, которые предварительно устанавливают на равномерно расположенных спиральных выступах центрального инструментального стержня, имеющих противоположенное направление, причем трубную цилиндрическую оболочку в фильеры подают без осевого перемещения относительно спиральных выступов с образованием гарантированного зазора между внутренней поверхностью оболочки и центральным инструментальным стержнем, при этом формируют рифли глубиной 0,25…0,55 толщины стенки трубчатой оболочки.Known, for example, the method according to patent RU No. 2171445, F42B 12/24, publ. July 27, 2001, bul. No. 21, which allows you to make a rhombic profile by applying a grid of riffles in two successive operations of processing the metal of the shell by pressure in the cold state by forcing the cylindrical shell with reduction successively through two dies of different diameters, which are pre-installed on evenly spaced spiral protrusions of the central tool rod having the opposite direction , moreover, the cylindrical tubular shell is fed into the spinnerets without axial displacement relative to the spiral protrusions with the formation of a guaranteed gap between the inner surface of the shell and the central tool rod, while forming riffles with a depth of 0.25 ... 0.55 of the wall thickness of the tubular shell.

Недостатком известного способа является невозможность получения рифлей ромбовидной формы на цилиндрических оболочках с дном, трудностью свинчивания полуфабриката оболочки с центрального инструментального стержня, а также значительные энергозатраты, что затрудняет получение сетки рифлей на крупногабаритных цилиндрических оболочках.The disadvantage of this method is the impossibility of obtaining a diamond-shaped corrugation on cylindrical shells with a bottom, the difficulty of screwing the shell semi-finished product from the central tool rod, as well as significant energy consumption, which makes it difficult to obtain a corrugation mesh on large cylindrical shells.

Известен также способ изготовления сетки рифлей на внутренней поверхности цилиндрической оболочки и устройство для его осуществления (патент РФ №2654410, кл. B21K 21/06; B21J 13/00; B21D 17/02; B21D 37/00; В21С 37/20, опубл. 17.05.2018, бюл. №14), принятый за прототип, в котором, осуществляется установка цилиндрической оболочки в контейнер и формообразование на внутренней поверхности оболочки сетки рифлей ромбовидной формы посредством рабочей оправки с выступами высотой h на ее рабочей поверхности, закрепленной на инструментальном стержне, причем используется рабочая оправка с многозаходными спиральными выступами, имеющими угол подъема спирали не более 45°, а формообразование на внутренней поверхности оболочки сетки рифлей ромбовидной формы осуществляют за две операции, на первой из которых производят ввод в полость цилиндрической оболочки инструментального стержня с рабочей оправкой и их продольное перемещение с внедрением спиральных клиновых выступов рабочей оправки в поверхность оболочки и одновременным поворотом инструментального стержня и рабочей оправки вокруг оси под действием силы формообразования с получением на внутренней поверхности оболочки спиральных канавок и продольное перемещение инструментально стержня с рабочей оправкой в обратном направлении с их поворотом вокруг оси, при этом перед второй операцией рабочую оправку переустанавливают на инструментальном стержне на противоположный угол подъема спирали спиральных выступов путем ее переворота на угол 180°, а на второй операции формообразования осуществляют повторный ввод в полость цилиндрической оболочки инструментального стержня с переустановленной рабочей оправкой и их продольное перемещение с одновременным поворотом вокруг оси и получением на поверхности оболочки спиральных канавок с противоположным углом подъема, образующих со спиральными канавками, полученными на первой операции, сетки рифлей ромбовидной формы, после чего осуществляют продольное перемещение инструментального стержня в обратном направлении с их поворотом вокруг оси и последующим удалением готового изделия.There is also known a method of manufacturing a grid of corrugations on the inner surface of a cylindrical shell and a device for its implementation (RF patent No. 2654410, class B21K 21/06; B21J 13/00; B21D 17/02; B21D 37/00; B21C 37/20, publ . 17.05.2018, bul. No. 14), taken as a prototype, in which a cylindrical shell is installed in a container and a diamond-shaped riffle is formed on the inner surface of the shell by means of a working mandrel with protrusions of height h on its working surface, fixed on a tool rod , moreover, a working mandrel with multi-start helical protrusions is used, having a spiral lifting angle of not more than 45 °, and the formation of a diamond-shaped riffle on the inner surface of the shell of the mesh is carried out in two operations, on the first of which a tool rod with a working mandrel is inserted into the cavity of the cylindrical shell and their longitudinal movement with the introduction of spiral wedge protrusions of the working mandrel into the surface of the loops and simultaneous rotation of the tool rod and the working mandrel around the axis under the action of the forming force to obtain spiral grooves on the inner surface of the shell and the longitudinal movement of the tool bar with the working mandrel in the opposite direction with their rotation around the axis, while before the second operation, the working mandrel is reset on the tool the rod to the opposite angle of ascent of the spiral of the spiral projections by turning it through an angle of 180 °, and in the second shaping operation, the tool rod with a reinstalled working mandrel is re-inserted into the cavity of the cylindrical shell and their longitudinal movement with simultaneous rotation around the axis and obtaining spiral grooves on the shell surface with the opposite angle of ascent, forming with the spiral grooves obtained in the first operation, a diamond-shaped corrugation mesh, after which the longitudinal movement of the tool rod is carried out in the opposite direction to board with their rotation around the axis and the subsequent removal of the finished product.

Недостатком способа является ограниченность его применения для крупногабаритных цилиндрических оболочек, связанная с большими технологическими силами.The disadvantage of this method is its limited application for large cylindrical shells associated with large technological forces.

Задачей изобретения является расширение технологических возможностей, за счет уменьшения технологической силы нанесения рифлей.The objective of the invention is to expand the technological capabilities by reducing the technological force of applying the riffle.

Для решения поставленной задачи в предлагаемом способе изготовления сетки рифлей на внутренней поверхности цилиндрической оболочки, заключающийся в том, что производят установку цилиндрической оболочки в устройство раздачи, формообразование ее за две последовательные операции инструментальным стержнем с рабочей оправкой, имеющей спиральные клиновые выступы с углом подъема не более 45° на первой операции и на второй операции с противоположенным углом подъема не более -45°, и получением детали с сеткой рифлей ромбовидной формы на внутренней поверхности цилиндрической оболочки с последующим съемом, при этом формообразование цилиндрической оболочки на первой операции осуществляют одновременно с коэффициентом раздачи 1,05…1,2 и рифлением спиральными клиновыми выступами высотой (0,005…0,025)Dз0 расположенными на поверхности рабочей оправки, при этом осуществляют поворот цилиндрической оболочки или инструментального стержня с рабочей оправкой вокруг оси и получением полуфабриката диаметром Dз1=(1,05…1,2)Dз0, а на второй операции осуществляют раздачу полуфабриката с коэффициентом 1,05…1,2 и рифление инструментальным стержнем с рабочей оправкой диаметром Dп1=(1,05…1,2)Dп0 и спиральными клиновыми выступами с противоположным углом подъема не более -45°.To solve the problem in the proposed method of manufacturing a grid of corrugations on the inner surface of a cylindrical shell, which consists in the fact that the cylindrical shell is installed in the dispensing device, shaping it in two successive operations with a tool rod with a working mandrel having spiral wedge protrusions with a lifting angle of not more than 45 ° in the first operation and in the second operation with an opposite lift angle of no more than -45 °, and obtaining a part with a diamond-shaped corrugation mesh on the inner surface of the cylindrical shell with subsequent removal, while the formation of the cylindrical shell in the first operation is carried out simultaneously with the expansion ratio 1 , 05 ... 1,2 and corrugation with spiral wedge protrusions with a height of (0.005 ... 0.025) D z0 located on the surface of the working mandrel, while rotating a cylindrical shell or a tool rod with a working mandrel around the axis and obtaining a semi-finished product with a diameter D z1 = (1.05 ... 1.2) D z0 , and in the second operation, the semi-finished product is dispensed with a factor of 1.05 ... 1.2 and corrugation with a tool rod with a working mandrel with a diameter D p1 = (1.05 ... 1.2) D n0 and spiral wedge protrusions with an opposite angle of rise not more than -45 °.

На фиг. 1, а показана схема перед началом первой операции раздачи и рифления инструментальным стержнем с рабочей оправкой 1 со спиральными клиновыми выступами с углом подъема α не более 45°, фиг. 1, б - полуфабрикат, полученный раздачей и рифлением.FIG. 1, a shows a diagram before the start of the first operation of expansion and corrugation with a tool rod with a working mandrel 1 with spiral wedge protrusions with an ascent angle α of not more than 45 °, FIG. 1, b - a semi-finished product obtained by distribution and corrugation.

На фиг. 2, а показана схема перед началом второй операции раздачи и рифления инструментальным стержнем с рабочей оправкой 3 со спиральными клиновыми выступами с углом подъема α противоположенного направления не более -45°, фиг. 2, б - полуфабрикат с сеткой рифлей ромбовидной формы, полученный раздачей и рифлением.FIG. 2, a shows a diagram before the start of the second operation of expansion and corrugation with a tool rod with a working mandrel 3 with spiral wedge protrusions with an ascent angle α of the opposite direction of not more than -45 °, FIG. 2, b - a semi-finished product with a diamond-shaped corrugated mesh, obtained by distribution and corrugation.

Для осуществления способа на первой операции используется устройство (фиг. 1, а), имеющее инструментальный стержень с рабочей оправкой 1 с возможностью осевого вращения, на рабочей поверхности которой нанесены спиральные клиновые выступы с углом подъема α не более 45°, а на второй операции инструментальный стержень с рабочей оправкой 3, имеющий противоположенный угол подъема -α спиральных клиновых выступов не более -45°.To implement the method in the first operation, a device is used (Fig. 1, a), which has a tool rod with a working mandrel 1 with the possibility of axial rotation, on the working surface of which spiral wedge protrusions are applied with an elevation angle α of not more than 45 °, and in the second operation, a tool a rod with a working mandrel 3, having an opposite angle of rise -α of the spiral wedge protrusions of not more than -45 °.

Способ осуществляется следующим образом.The method is carried out as follows.

Цилиндрическую оболочку 2 с толщиной стенки S0 и диаметром Dз0 устанавливают в устройство для раздачи (фиг. 1, а) и центрируют по инструментальному стерженю с рабочей оправкой 1 со спиральными клиновыми выступами, который имеет возможность вращения вокруг своей оси. При рабочем ходе инструментальный стержень с рабочей оправкой 1 входит в контакт с внутренней полостью цилиндрической оболочки 2 и осуществляют ее раздачу с диаметра Dз0 до Dз1 (фиг. 1, б). Возникает сила раздачи, в результате которой не только увеличивается диаметр внутренней полости до значений Dз1=(1,05…1,2)Dз0, но и внедрение спиральных клиновых выступов в поверхность цилиндрической оболочки 2. При получении рифлей с углом подъема не более 45° происходит вращение инструментального стержня с рабочей оправкой 1 вокруг своей оси. Для этого инструментальный стержень с рабочей оправкой 1 закрепляют в устройстве с возможностью осевого вращения, например, в подшипниках. После окончания формоизменения, при обратном ходе инструментального стержня с рабочей оправкой 1, цилиндрическую оболочку 2 снимают с одновременным вращением вокруг своей оси инструментального стержня с рабочей оправкой 1. При этом опытным путем определяют соотношение глубины рифлей и высоты спиральных клиновых выступов рабочей оправки 1, которые зависят от свойств материала заготовки и ее геометрических размеров. Высоту спиральных клиновых выступов обычно принимают равной (0,005…0,025)Dз0.A cylindrical shell 2 with a wall thickness S 0 and a diameter D 30 is installed in a dispensing device (Fig. 1, a) and centered on a tool rod with a working mandrel 1 with spiral wedge protrusions, which can rotate around its axis. During the working stroke, the tool rod with the working mandrel 1 comes into contact with the inner cavity of the cylindrical shell 2 and carries out its distribution from the diameter D z0 to D z1 (Fig. 1, b). The force of expansion arises, as a result of which not only the diameter of the inner cavity increases to the values of D z1 = (1.05 ... 1.2) D z0 , but also the introduction of spiral wedge protrusions into the surface of the cylindrical shell 2. When receiving a riffle with an angle of rise not exceeding 45 ° there is a rotation of the tool bar with the working mandrel 1 around its axis. For this, the tool rod with the working mandrel 1 is fixed in the device with the possibility of axial rotation, for example, in bearings. After the end of the shaping, during the reverse stroke of the tool bar with the working mandrel 1, the cylindrical shell 2 is removed with simultaneous rotation of the tool bar with the working mandrel 1 around its axis. on the properties of the workpiece material and its geometric dimensions. The height of the spiral wedge protrusions is usually taken equal to (0.005 ... 0.025) D z0 .

На второй операции (фиг. 2, а) в устройство устанавливают инструментальный стержень с рабочей оправкой 3 диаметром Dп1=(1,05…1,2)Dп0 и осуществляют раздачу полуфабриката до диаметра D32 и нанесение рифлей с противоположенным углом подъема (фиг. 2, б). Возникает сила раздачи, в результате которой не только увеличивается диаметр внутренней полости до значений Dз2=(1,05…1,2)Dз1, но и внедрение спиральных клиновых выступов в поверхность цилиндрической оболочки 2 с образованием сетки рифлей ромбовидной формы. Далее производят съем цилиндрической оболочки 2 аналогично первой операции. При необходимости для получения требуемых геометрических размеров цилиндрической оболочки 2 производят ее калибровку.In the second operation (Fig. 2, a), a tool rod with a working mandrel 3 with a diameter D p1 = (1.05 ... 1.2) D p0 is installed in the device and the semi-finished product is dispensed to a diameter of D 3 2 and a riffle is applied with the opposite angle of rise (Fig. 2, b). An expansion force arises, as a result of which not only the diameter of the inner cavity increases to the values D z2 = (1.05 ... 1.2) D z1 , but also the introduction of spiral wedge protrusions into the surface of the cylindrical shell 2 with the formation of a diamond-shaped groove mesh. Next, the cylindrical shell 2 is removed in the same way as in the first operation. If necessary, to obtain the required geometric dimensions of the cylindrical shell 2, it is calibrated.

Пример осуществления способа.An example of the implementation of the method.

Необходимо изготовить цилиндрическую оболочку 2 из стали 10, высотой 300 мм, внутренняя полость которой имеет диаметральный размер 227 мм и сетку рифлей ромбовидной формы, глубиной 1,5 мм и углами 60° и 120°. Ромб имеет диагональ в поперечном направлении равный 11 мм. На основании геометрических размеров ромба определен угол подъема α спиральных клиновых выступов (60°/2=30°). Для получения цилиндрической оболочки 2 была выбрана трубная заготовка высотой 300 мм, наружным диаметром 215 мм и диаметром полости 205 мм, толщиной стенки 5 мм. Для получения рифленой поверхности использовались инструментальные стержни с рабочими оправками, имеющие заходный и выходной конусные участки. На поверхности инструментального стержня с рабочей оправкой 1 выполнены спиральные клиновые выступы, с углом клина 60°. Число и угол подъема спиральных клиновых выступов определялись исходя из геометрических размеров рифлей ромбовидной формы. Число спиральных клиновых выступов на рабочей оправке 1 составило 62, при наружном диаметре Dп0=1,065*205=218 мм и размере диагонали 11 мм.It is necessary to make a cylindrical shell 2 of steel 10, 300 mm high, the inner cavity of which has a diametrical size of 227 mm and a diamond-shaped corrugation grid, 1.5 mm deep and angles of 60 ° and 120 °. The rhombus has a transverse diagonal of 11 mm. On the basis of the geometric dimensions of the rhombus, the ascent angle α of the spiral wedge protrusions was determined (60 ° / 2 = 30 °). To obtain a cylindrical shell 2, a pipe billet with a height of 300 mm, an outer diameter of 215 mm and a cavity diameter of 205 mm, and a wall thickness of 5 mm were selected. To obtain a corrugated surface, tool rods with working mandrels were used, having lead-in and outlet conical sections. On the surface of the tool rod with the working mandrel 1, spiral wedge protrusions are made with a wedge angle of 60 °. The number and angle of rise of the spiral wedge protrusions were determined based on the geometric dimensions of the diamond-shaped riffle. The number of spiral wedge protrusions on the working mandrel 1 was 62, with an outer diameter D p0 = 1.065 * 205 = 218 mm and a diagonal size of 11 mm.

В результате раздачи вращающимся вокруг своей оси инструментальным стержнем с рабочей оправкой 1 со спиральными клиновыми выступами на внутренней поверхности были сформированы спиральные рифли глубиной 1,5 мм, при этом внутренний диаметр цилиндрической оболочки 2 увеличился до 215 мм. При обратном ходе инструментального стержня с рабочей оправкой 1 и его вращением вокруг своей оси произошел съем полуфабриката.As a result of distribution by a tool rod rotating around its axis with a working mandrel 1 with spiral wedge protrusions on the inner surface, spiral riffles with a depth of 1.5 mm were formed, while the inner diameter of the cylindrical shell 2 increased to 215 mm. During the reverse stroke of the tool rod with the working mandrel 1 and its rotation around its axis, the semi-finished product was removed.

На второй операции использовали инструментальный стержень с рабочей оправкой 3 (фиг. 2, а) с размерами Dп1=1,055*218=230 мм, в котором спиральные клиновые выступы выполнены с углом подъема -30°. В результате раздачи вращающимся вокруг своей оси инструментальным стержнем с рабочей оправкой 3 со спиральными клиновыми выступами на внутренней поверхности была сформирована сетка рифлей ромбовидной формы глубиной 1,5 мм, при этом внутренний диаметр цилиндрической оболочки 2 увеличился до 227 мм. При обратном ходе инструментального стержня с рабочей оправкой 3 и его вращением вокруг своей оси произошел съем цилиндрической оболочки 2. При необходимости получения цилиндрической оболочки 2 с наружным диаметром 215 мм, полученная цилиндрическая оболочка 2 калибруется через соответствующую матрицу. Максимальная сила раздачи и нанесения рифлей на первой и второй операции составила не более 0,4 МН. Таким образом, по предлагаемому способу была получена сетка рифлей заданной глубины и формы на внутренней поверхности цилиндрической оболочки 2 при незначительных силовых параметрах. Следовательно, способ может быть использован для нанесения сетки рифлей на внутренней поверхности крупногабаритных металлических оболочек.In the second operation, a tool rod with a working mandrel 3 (Fig. 2, a) with dimensions D p1 = 1.055 * 218 = 230 mm was used, in which the spiral wedge protrusions are made with a lifting angle of -30 °. As a result of distribution by a tool rod rotating around its axis with a working mandrel 3 with spiral wedge protrusions on the inner surface, a diamond-shaped riffle mesh with a depth of 1.5 mm was formed, while the inner diameter of the cylindrical shell 2 increased to 227 mm. During the reverse stroke of the tool bar with the working mandrel 3 and its rotation around its axis, the cylindrical shell 2 was removed. If it is necessary to obtain a cylindrical shell 2 with an outer diameter of 215 mm, the resulting cylindrical shell 2 is calibrated through the corresponding matrix. The maximum force of distribution and application of grooves in the first and second operations was no more than 0.4 MN. Thus, according to the proposed method, a grid of corrugations of a given depth and shape was obtained on the inner surface of the cylindrical shell 2 with insignificant power parameters. Therefore, the method can be used to apply a groove mesh on the inner surface of large metal shells.

Преимуществом способа является то, что он позволяет получать рифли на внутренней поверхности оболочек любой номенклатуры размеров с уменьшением технологической силы.The advantage of the method is that it allows to obtain riffles on the inner surface of shells of any size range with a decrease in technological force.

Claims (1)

Способ изготовления сетки рифлей на внутренней поверхности цилиндрической оболочки, заключающийся в том, что производят установку цилиндрической оболочки в устройство раздачи, формообразование ее за две последовательные операции инструментальным стержнем с рабочей оправкой, имеющей спиральные клиновые выступы с углом подъема не более 45° на первой операции и на второй операции с противоположенным углом подъема не более -45°, и получением детали с сеткой рифлей ромбовидной формы на внутренней поверхности цилиндрической оболочки с последующим съемом, отличающийся тем, что формообразование цилиндрической оболочки на первой операции осуществляют одновременно с коэффициентом раздачи 1,05…1,2 и рифлением спиральными клиновыми выступами высотой (0,005…0,025)Dз0, расположенными на поверхности рабочей оправки, при этом осуществляют поворот цилиндрической оболочки или инструментального стержня с рабочей оправкой вокруг оси и получением полуфабриката диаметром Dз1=(1,05…1,2)Dз0, а на второй операции осуществляют раздачу полуфабриката с коэффициентом 1,05…1,2 и рифление инструментальным стержнем с рабочей оправкой диаметром Dп1=(1,05…1,2)Dп0 и спиральными клиновыми выступами с противоположным углом подъема не более -45°.A method of making a grid of corrugations on the inner surface of a cylindrical shell, which consists in the fact that the cylindrical shell is installed in the dispensing device, shaping it in two successive operations with a tool rod with a working mandrel having spiral wedge protrusions with an elevation angle of not more than 45 ° in the first operation and in the second operation with an opposite angle of ascent of no more than -45 °, and obtaining a part with a diamond-shaped corrugation mesh on the inner surface of the cylindrical shell with subsequent removal, characterized in that the shaping of the cylindrical shell in the first operation is carried out simultaneously with the expansion ratio of 1.05 ... 1 , 2 and corrugation with spiral wedge protrusions with a height of (0.005 ... 0.025) D z0 , located on the surface of the working mandrel, while rotating a cylindrical shell or a tool rod with a working mandrel around the axis and obtaining a semifinished product with a diameter D z1 = (1.05 ... 1, 2) D s0 , and on the second operations carry out the distribution of the semi-finished product with a coefficient of 1.05 ... 1.2 and corrugation with a tool rod with a working mandrel with a diameter D p1 = (1.05 ... 1.2) D p0 and spiral wedge protrusions with an opposite lifting angle of not more than -45 °.
RU2020140573A 2020-12-08 2020-12-08 Method for manufacturing grid of riffles on inner surface of cylindrical shell RU2758351C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020140573A RU2758351C1 (en) 2020-12-08 2020-12-08 Method for manufacturing grid of riffles on inner surface of cylindrical shell

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020140573A RU2758351C1 (en) 2020-12-08 2020-12-08 Method for manufacturing grid of riffles on inner surface of cylindrical shell

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2758351C1 true RU2758351C1 (en) 2021-10-28

Family

ID=78466444

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020140573A RU2758351C1 (en) 2020-12-08 2020-12-08 Method for manufacturing grid of riffles on inner surface of cylindrical shell

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2758351C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5327756A (en) * 1991-12-31 1994-07-12 Fox Francis J Method and apparatus for forming spiral grooves internally in metal tubing
RU2171445C1 (en) * 2000-10-23 2001-07-27 Серегин Николай Алексеевич Method for manufacture of enelope of fragmentation ammunition
RU2205356C2 (en) * 2001-05-21 2003-05-27 Серегин Николай Алексеевич Method for manufacture of flanges on surface of ammunition case
RU2316403C2 (en) * 2006-02-28 2008-02-10 Игорь Владимирович Казаков Method for forming multi-start helical riffles
US8919172B2 (en) * 2010-11-23 2014-12-30 International Business Machines Corporation In situ formation of threads throughout bore of sleeve inserted into substrate hole

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5327756A (en) * 1991-12-31 1994-07-12 Fox Francis J Method and apparatus for forming spiral grooves internally in metal tubing
RU2171445C1 (en) * 2000-10-23 2001-07-27 Серегин Николай Алексеевич Method for manufacture of enelope of fragmentation ammunition
RU2205356C2 (en) * 2001-05-21 2003-05-27 Серегин Николай Алексеевич Method for manufacture of flanges on surface of ammunition case
RU2316403C2 (en) * 2006-02-28 2008-02-10 Игорь Владимирович Казаков Method for forming multi-start helical riffles
US8919172B2 (en) * 2010-11-23 2014-12-30 International Business Machines Corporation In situ formation of threads throughout bore of sleeve inserted into substrate hole

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2586173C1 (en) Method of making grid of grooves on inner surface of shell and device therefor
KR100695311B1 (en) Method of forming cold diametrally reducing roll for metal pipe and metal pipe formed by the method
RU2758351C1 (en) Method for manufacturing grid of riffles on inner surface of cylindrical shell
RU2655555C1 (en) Method of diamond-shaped riffle forming on outer surface of cylindrical shell
RU2591904C2 (en) Method of making grid of grooves on inner surface of shell and device therefor
RU2316403C2 (en) Method for forming multi-start helical riffles
US2862215A (en) Machine for forming threads within a metallic tube by swaging
US2562785A (en) Integral finned tube
RU2654410C1 (en) Method of making grid of grooves on inner surface of cylindrical shell and device for its implementation
RU2225768C1 (en) Method for making envelope of fragmentation type ammunition
RU2789639C1 (en) Device for obtaining a grid of rifles on the inner surface of the shell
RU2473410C2 (en) Device for making polyhedral tubes
RU2755137C1 (en) Method for obtaining diamond-shaped riffles on the outer and inner surfaces of a cylindrical shell
RU2760768C2 (en) Method for cutting screw grooves on inner surface of cylindrical shell and device for its implementation
RU2753073C1 (en) Method for producing riffles on outer surface of shell
RU2570268C1 (en) Method of plastic structuring of metal
RU2632726C1 (en) Method of manufacturing shell circuit of protection casing
RU2800352C1 (en) Method for producing shells with longitudinal corrugations on the outer surface
RU2584195C1 (en) Method of making cylindrical components with conical part
RU2800351C1 (en) Method for producing shells with ribs on the outer surface
RU2787911C1 (en) Method for manufacturing a grid of corrugations on the inner surface of a cylindrical shell
RU2753075C1 (en) Device for obtaining diamond-shaped riffles on outer and inner surfaces of cylindrical shell
RU2816065C1 (en) Method of making shells with longitudinal ribs on outer surface
RU2801517C1 (en) Method for producing shells with ribs on the outer surface
RU2818530C1 (en) Method of producing shells with longitudinal ribs on outer surface