RU2632726C1

RU2632726C1 - Method of manufacturing shell circuit of protection casing

Info

Publication number: RU2632726C1
Application number: RU2016139672A
Authority: RU
Inventors: Роман Николаевич Серёгин; Сергей Николаевич Холин
Original assignee: Роман Николаевич Серёгин
Priority date: 2016-10-11
Filing date: 2016-10-11
Publication date: 2017-10-09

Abstract

FIELD: weapon and ammunition.

SUBSTANCE: on the inner surface of the tubular blank with the bottom forming multi-spiral scrolls of the opposite direction, forming a grid of protuberances of a rhombic shape. The formation is carried out in two successive operations of reducing the broach. The first operation is performed using a central spindle with instrumental spiral projections having an inclination angle of 32-33°. In the second operation, a central rod is used with an angle of inclination of the instrumental spiral projections of 30-31°. The processed tubular blank is removed by unscrewing the central rod from it when the workpiece is braked on the ring stripper. The puller is made in the form of radially movable half rings. The diameter of the rings when closing is less than the outer diameter of the processed billet. The puller is placed under the die.

EFFECT: increasing the accuracy of the products received.

2 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении осколочных оболочек боеприпасов для формирования на внутренней поверхности трубчатых глухих заготовок многозаходных спиральных рифлей встречного направления, образующих полуготовые поражающие элементы в форме ромбических выступов. The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of fragmentation shells of ammunition for the formation on the inner surface of the blank tubular blanks of multiple helical riffles of the opposite direction, forming semi-finished striking elements in the form of rhombic protrusions.

Уровень данной области техники характеризует способ изготовления оболочки осколочного боеприпаса, описанный в патенте RU 2171445 С1, F42B 12/24, B21K 21/06, В21С 37/20, 2001 г., который включает последовательно операции обработки металла оболочки давлением в холодном состоянии продавливанием через две фильеры разного диаметра с редуцированием трубчатой заготовки, которую последовательно устанавливают на равномерно расположенных спиральных выступах центрального инструментального стержня, имеющих противное направление, при этом штучную трубчатую заготовку оболочки в фильеры подают без осевого перемещения относительно спиральных выступов инструмента, с образованием гарантированного зазора между внутренней поверхностью оболочки и центральным инструментальным стержнем.The level of this technical field characterizes the method of manufacturing a shell of fragmentation ammunition described in patent RU 2171445 C1, F42B 12/24, B21K 21/06, B21C 37/20, 2001, which includes sequentially the operations of processing the shell metal by cold pressing by two dies of different diameters with reduction of the tubular workpiece, which is sequentially mounted on evenly spaced spiral protrusions of the central tool rod, having the opposite direction, while the piece tubular billet the taste of the casing is supplied to the dies without axial movement relative to the spiral protrusions of the tool, with the formation of a guaranteed gap between the inner surface of the casing and the central tool rod.

Рифли формируют глубиной 0,25-0,45 толщины стенки трубчатой заготовки, согласно теории и практики дробления корпусов снарядов при подрыве снаряжения.The corrugations are formed with a depth of 0.25-0.45 of the wall thickness of the tubular billet, according to the theory and practice of crushing shell shells when undermining equipment.

Длина инструмента заведомо больше сквозной трубчатой заготовки.The length of the tool is obviously greater than the through tubular workpiece.

Угол наклона спиральных выступов инструментального стержня относительно продольной оси и, следовательно, формируемых рифлей оптимизирован 30°, что заведомо меньше угла сухого скольжения, чем обеспечивается самоторможение обработанного трубчатого полуфабриката, который примыкает к кольцевому съемнику, смонтированного в упорных подшипниках с возможностью вращения. При этом взаимодействии образуется ходовой винт, гайка которого (оболочка) свинчивается со спиральных выступов поступательно перемещаемого центрального стержня.The angle of inclination of the spiral protrusions of the tool rod relative to the longitudinal axis and, therefore, of the formed grooves is optimized at 30 °, which is obviously less than the dry sliding angle, which ensures self-braking of the processed tubular semi-finished product, which is adjacent to the ring puller mounted in rotary bearings with the possibility of rotation. In this interaction, a lead screw is formed, the nut of which (shell) is screwed from the spiral protrusions of the translationally displaced central shaft.

Свободный от силового и геометрического замыкания обработанный полуфабрикат под действием сил гравитации автоматически выводится из штампового оборудования.The processed semi-finished product, free from power and geometric short circuit, is automatically removed from the stamping equipment under the influence of gravitational forces.

Недостатки описанного способа заключаются в следующем.The disadvantages of the described method are as follows.

Пригодность для формирования многозаходных спиральных канавок в изделиях без дна длиной не более чем три их диаметра, что ограничивает технологические возможности применения для изготовления осколочных боеприпасов.Suitability for the formation of multi-helical spiral grooves in products without a bottom with a length of not more than three diameters, which limits the technological capabilities of the application for the manufacture of fragmentation munitions.

При увеличении длины обрабатываемой трубчатой заготовки резко повышаются усилия ее снятия с пуансона (распрессовка), в результате чего происходит динамический износ формообразующих спиральных выступов инструмента, их утонение и выкрашивание. Пуансон заклинивает в обрабатываемой оболочке, в результате чего он разрушается при извлечении как более твердый элемент фрикционной пары, согласно закономерностям триботехники.With an increase in the length of the processed tubular workpiece, the forces of its removal from the punch sharply increase (pressing out), as a result of which there is a dynamic wear of the forming spiral protrusions of the tool, their thinning and chipping. The punch sticks in the shell to be treated, as a result of which it breaks when removed as a harder element of the friction pair, according to the laws of tribotechnology.

Отмеченные недостатки устранены в способе формирования многозаходных рифлей для формирования на внутренней поверхности трубчатых заготовок с дном многозаходных рифлей встречного направления по патенту RU 2316403 С2, В21С 37/20, B21J 5/12, B21K 21/06, 2008 г., который по технической сущности и числу совпадающих существенных признаков является наиболее близким аналогом предложенному способу.The noted disadvantages are eliminated in the method of forming multi-starting corrugations for forming on the inner surface of tubular blanks with the bottom of multi-way corrugations of the opposite direction according to patent RU 2316403 C2, B21C 37/20, B21J 5/12, B21K 21/06, 2008, which is by technical nature and the number of matching essential features is the closest analogue to the proposed method.

Известный способ включает две последовательные операции редуцирования. На каждой операции проводят совместное продавливание через калибровочную матрицу заготовки и пуансона со спиральными выступами, причем каждую операцию редуцирования осуществляют по меньшей мере за два перехода.The known method includes two consecutive reduction operations. In each operation, a joint punching through the calibration matrix of the workpiece and punch with spiral protrusions is carried out, and each reduction operation is carried out in at least two transitions.

Особенностью редуцирования является то, что пуансоны имеют кратно меньшую длину, чем длина обрабатываемой заготовки, совместное продавливание которых на первом переходе осуществляют с упором пуансона в дно заготовки, исключая относительное радиальное их смещение.A feature of the reduction is that the punches are much shorter than the length of the workpiece being processed, which are pressed together at the first transition with the punch resting on the bottom of the workpiece, excluding their relative radial displacement.

На каждой операции редуцирования между переходами пуансон вывинчивают из заготовки по сформированным спиральным рифлям до сохранения пояска взаимосвязи, который используют на следующем переходе редуцирования для упора пуансона и обеспечения направления формируемых на этом переходе спиральных рифлей.At each reduction operation between the transitions, the punch is unscrewed from the workpiece along the formed spiral grooves until the relationship belt is preserved, which is used in the next reduction transition to stop the punch and ensure the direction of the spiral grooves formed at this transition.

Порядок операций редуцирования и режим проведения переходов с использованием короткого инструмента позволяет дискретно, последовательно сформировать плавный профиль многозаходных спиральных канавок (рифлей) в трубчатых заготовках с дном за счет ступенчатого возвратно поступательного перемещения пуансона вдоль обрабатываемой заготовки при упоре в направляющий технологический поясок винтовой взаимосвязи со сформированным профилем, который обеспечивается на предшествующем переходе редуцирования.The order of the reduction operations and the mode of transitions using a short tool allows you to discretely, sequentially form a smooth profile of multi-helical spiral grooves (corrugations) in tubular blanks with a bottom due to the stepwise reciprocating movement of the punch along the workpiece with an emphasis on the guiding technological belt of the screw relationship with the formed profile , which is provided at the previous transition reduction.

Геометрическое замыкание инструмента с обрабатываемой оболочкой на всех промежуточных переходах операции редуцирования полного профиля спиральных рифлей служит упором для силового последовательного продавливания через калибровочную матрицу, предотвращает их относительный поворот при перетекании металла обрабатываемой трубчатой глухой заготовки.The geometric closure of the tool with the sheath to be processed at all intermediate transitions of the reduction operation of the full profile of spiral riffles serves as an emphasis for the sequential force forcing through the calibration matrix, prevents their relative rotation when the metal flows over the machined tubular blank.

Формирование полуготовых осколков ромбической формы на внутренней поверхности трубчатой глухой оболочки корпуса боеприпаса с помощью короткого инструмента, длина которого кратно меньше длины заготовки, позволило распределить и заметно снизить усилие распрессовки готовой оболочки с пуансоном адекватно числу переходов последовательного формирования полного профиля спиральных канавок.The formation of semi-finished rhombic fragments on the inner surface of the tubular blank shell of the munition shell using a short tool, the length of which is several times shorter than the length of the workpiece, made it possible to distribute and significantly reduce the force of extrusion of the finished shell with a punch adequate to the number of transitions of the sequential formation of a complete profile of spiral grooves.

Неполное вывинчивание пуансона из обработанного полуфабриката оболочки на промежуточных переходах редуцирования обеспечивает их кинематическое замыкание, винтовую связь посредством технологического пояска, выполняющего роль промежуточного упора для инструмента при последовательном совместном перемещении сквозь калибрующую матрицу. Этот винтовой поясок является базой для бесступенчатого и беззазорного направления спиралей формируемых канавок на последующих переходах редуцирования.Incomplete unscrewing of the punch from the processed prefabricated shell at intermediate transitions of reduction ensures their kinematic closure, screw connection by means of a technological belt acting as an intermediate stop for the tool during successive joint movement through the gauge matrix. This helical girdle is the basis for the stepless and gapless direction of the spirals of the formed grooves at subsequent transitions of reduction.

Выбор угла наклона формируемых в оболочке многозаходных спиральных рифлей заведомо меньше угла трения сухого скольжения позволяет за счет самоторможения обрабатываемой трубчатой заготовки при упоре в кольцевой съемник вывинчивать вращающийся пуансон из нее (гайки ходового винта).The choice of the angle of inclination of the multi-helical riffles formed in the shell, which is known to be smaller than the dry sliding friction angle, makes it possible to unscrew the rotating punch from it (the spindle nuts) by self-braking the machined tubular workpiece against the ring puller.

Продолжением отмеченных достоинств известного способа являются присущие недостатки:A continuation of the noted advantages of the known method are the inherent disadvantages:

- многопереходная технология, увеличивающая производственный цикл серийного производства, и дополнительные капитальные затраты, что повышает потребительскую стоимость изделий;- multi-junction technology, increasing the production cycle of mass production, and additional capital costs, which increases the consumer value of products;

- большой расход дорогостоящего штампового инструмента прецизионной точности.- high consumption of expensive stamping tools with precision accuracy.

Технической задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является формирование спиральных рифлей на внутренней поверхности глухой трубчатой заготовки за один проход редуцирования в каждом направлении, при повышении точности профиля полуготовых поражающих элементов.The technical problem to which the present invention is directed is the formation of spiral corrugations on the inner surface of a blank tubular blank in one reduction pass in each direction, while increasing the profile accuracy of semi-finished striking elements.

Требуемый технический результат достигается тем, что в известном способе изготовления осколочной оболочки корпуса снаряда, включающем формирование на внутренней поверхности трубчатой заготовки с дном многозаходных спиральных рифлей противоположного направления, образующих сетку выступов ромбической формы, за две последовательные операции редуцирования, которые осуществляют протяжкой трубчатой заготовки, установленной на центральном стержне с равномерно распределенными инструментальными спиральными выступами с упором упомянутого стержня в дно трубчатой заготовки, через матрицы разного диаметра путем подачи центрального стержня толкателем, при этом обработанную трубчатую заготовку снимают с центрального стержня путем его реверса при торможении обработанной заготовки на кольцевом съемнике, согласно изобретению первую операцию редуцирования осуществляют с использованием центрального стержня с инструментальными спиральными выступами, угол наклона которых составляет 32-33°, а на второй операции редуцирования используют центральный стержень с углом наклона инструментальных спиральных выступов, составляющим 30-31°, при этом съем обработанной трубчатой заготовки осуществляют вывинчиванием из нее центрального стержня путем его вращения при реверсе относительно толкателя в направлении, противоположном направлению инструментальных спиральных выступов, при торможении обработанной заготовки на кольцевом съемнике в виде установленных с возможностью перемещения в радиальном направлении полуколец, диаметр которых при смыкании меньше наружного диаметра обработанной заготовки, причем кольцевой съемник располагают под матрицей, а трубчатую заготовку со сформированными спиральными рифлями калибруют путем ее проталкивания гладким пуансоном через калибровочную матрицу.The required technical result is achieved by the fact that in the known method of manufacturing a fragmentation shell of the shell of the shell, comprising forming on the inner surface of the tubular billet with the bottom of multi-helical riffles of the opposite direction, forming a network of rhombic protrusions, for two successive reduction operations that are carried out by pulling the tubular billet installed on a central shaft with uniformly distributed instrumental spiral projections with a stop mentioned the core in the bottom of the tubular workpiece, through matrices of different diameters by feeding the central rod with a pusher, while the treated tubular workpiece is removed from the central rod by reversing it when braking the processed workpiece on the ring puller, according to the invention, the first reduction operation is carried out using a central rod with instrumental spiral protrusions whose inclination angle is 32-33 °, and in the second reduction operation, a central rod with an inclination angle is used and structural spiral projections, comprising 30-31 °, while the machined tubular workpiece is removed by unscrewing the central rod from it by rotating it in reverse relative to the pusher in the direction opposite to the direction of the tool spiral projections, when braking the processed workpiece on the ring puller in the form of installed with radial displacements of semirings, the diameter of which, when closed, is less than the outer diameter of the processed workpiece, moreover, an annular emnik under a matrix, and a tubular blank formed with spiral riffles calibrated by pushing its smooth calibration matrix punch through.

Другой особенностью способа по изобретению является то, что используют калибровочную матрицу с двумя разнесенными формообразующими поясками.Another feature of the method according to the invention is that they use a calibration matrix with two spaced forming belts.

Совокупность отличительных признаков обеспечила повышение производительности на 40-45% и точности формирования в глухой каморе снарядов полуготовых поражающих элементов заданного профиля для регулируемого дробления корпуса при подрыве на осколки аэродинамической формы.The combination of distinctive features ensured an increase in productivity by 40-45% and the accuracy of the formation of shells of semi-finished striking elements of a given profile in a controlled chamber for controlled crushing of the body when undermining aerodynamic fragments.

Установка инструментального стержня на толкателе с возможностью принудительного осевого вращения в противном спиралям выступов направлении обеспечивает автоматическое свинчивание обработанного корпуса снаряда при упоре его торцом в кольцевой съемник, исключив трибодинамические нагрузки на протяженный инструмент для формирования полного профиля рифлений каждого направления за одну операцию протяжки.The installation of the tool rod on the pusher with the possibility of axial rotation in the opposite direction to the spirals of the protrusions ensures automatic screwing of the machined shell of the projectile when it abuts against the ring puller, eliminating tribodynamic loads on the extended tool to form a complete profile of corrugations of each direction in one pulling operation.

Выполнение съемника в форме раздвижных полуколец с диаметром отверстия в сомкнутом положении гарантированно меньше калибра снаряда необходимо для возможности продольного прохода обрабатываемого полуфабриката, когда полукольца принудительно раздвигаются, и для препятствования совместному движению обработанного корпуса при реверсировании инструмента.The execution of a puller in the form of sliding half rings with a hole diameter in the closed position is guaranteed to be less than the caliber of the projectile necessary for the longitudinal passage of the processed semi-finished product when the half rings are forcibly moved apart, and to prevent the joint movement of the machined case when reversing the tool.

При этом корпус упирается в кольцевой съемник и фрикционно тормозится, а инструмент, который принудительно вращается встречно спиральным рифлениям, автоматически вывинчивается из продольно неподвижного корпуса.In this case, the body abuts against the annular puller and is frictionally braked, and the tool, which is forcibly rotated in the opposite direction to the spiral corrugations, is automatically unscrewed from the longitudinally stationary body.

Формирование многозаходных рифлей на первой операции протяжки с углом наклона (32-33)° к продольной оси трубчатой заготовки обеспечивает запас металла для течения вдоль вектора усилий деформации при формировании многозаходных рифлей противного направления до требуемого угла наклона (30-31)°, в соответствии с геометрией инструмента операции второй протяжки, в результате чего формируется сетка полуготовых осколков правильной ромбической формы, обеспечивая заданные массогабаритные параметры поражающих элементов при регулированном дроблении оболочки корпуса, характеризующимся увеличением зоны поражения и дальности разлета осколков.The formation of multi-starting corrugations in the first drawing operation with an inclination angle of (32-33) ° to the longitudinal axis of the tubular billet provides a supply of metal for flow along the deformation force vector when forming multi-way corrugations of the opposite direction to the desired inclination angle (30-31) °, in accordance with the geometry of the tool is the operation of the second broach, as a result of which a grid of semi-finished fragments of the correct rhombic shape is formed, providing the specified weight and size parameters of the damaging elements with the adjustable crusher ii shell casing, characterized by an increase in the affected area and range expansion fragments.

Дополнительная операция калибровки сформированного внутреннего рифленого профиля каморы корпуса снаряда проталкиванием его через матрицу гладким пуансоном направлена на сглаживание неровностей профиля рифлей от свободного течения металла вдоль направления деформации при второй протяжке и возможных поперечных наплывов металла наружного профиля.An additional calibration operation of the formed internal corrugated profile of the chamber of the shell of the projectile by pushing it through the matrix with a smooth punch is aimed at smoothing the irregularities of the profile of the corrugations from the free flow of metal along the direction of deformation during the second pull and possible transverse influxes of metal of the external profile.

Выполнение калибровочной матрицы с двумя разнесенными формирующими поясками снизило разностенность корпуса снаряда, при точном ориентировании его оси на двух опорах, и деформационные нагрузки на инструмент повышенного срока службы.The implementation of the calibration matrix with two spaced forming belts reduced the difference in the body of the projectile, with the exact orientation of its axis on two supports, and the strain loads on the tool increased service life.

Исключение несимметричных нагрузок на инструмент при работе и съеме изделий повысило стойкость дорогостоящего инструмента в 2,5-3 раза.The exclusion of asymmetric loads on the tool during operation and removal of products increased the resistance of an expensive tool by 2.5-3 times.

При калибровке наружной поверхности корпуса снаряда избыток металла реактивно матрицей смещается в поперечном направлении, при ограничении сдвига в камору гладким пуансоном, что вызывает перераспределение металла в сформированных спиралях рифлей, нивелируя их различия.When calibrating the outer surface of the shell of the projectile, the excess metal is reactively displaced by the matrix in the transverse direction, with the shear being limited to the chamber by a smooth punch, which causes metal redistribution in the formed corrugations of the riffles, leveling their differences.

При калибровке происходит наклеп металла для улучшения прочностных характеристик корпуса снаряда и охрупчивание при мерном дроблении.During calibration, metal hardening occurs to improve the strength characteristics of the projectile body and embrittlement during dimensional crushing.

Следовательно, каждый существенный признак необходим, а их совокупность является достаточной для достижения новизны качества, неприсущей признакам в разобщенности, то есть поставленная в изобретении техническая задача решена не суммой эффектов, а новым сверхэффектом суммы признаков.Therefore, each essential feature is necessary, and their combination is sufficient to achieve a novelty of quality that is not inherent in the signs of disunity, that is, the technical problem posed in the invention is not solved by the sum of the effects, but by a new super-effect of the sum of the attributes.

Сущность изобретения поясняется чертежами, которые имеют чисто иллюстративное назначение и не ограничивают объема притязаний совокупности существенных признаков формулы.The invention is illustrated by drawings, which have a purely illustrative purpose and do not limit the scope of the claims of the totality of the essential features of the formula.

На чертежах изображена пооперационная технологическая схема формирования рифлей:The drawings depict a operational flow diagram of the formation of riffles:

на фиг. 1 - операция 1-й протяжки;in FIG. 1 - operation of the 1st broach;

на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1;in FIG. 2 is a section along AA in FIG. one;

на фиг. 3 - вывинчивание обработанного полуфабриката;in FIG. 3 - unscrewing the processed semi-finished product;

на фиг. 4 - операция 2-й протяжки;in FIG. 4 - operation of the 2nd broach;

на фиг. 5 - калибровка рифленой оболочки;in FIG. 5 - calibration of the corrugated shell;

на фиг. 6 - матрица операции калибровки.in FIG. 6 is a matrix of a calibration operation.

На ползуне 1 (фиг. 1) гидравлического пресса в радиальных подшипниках (условно не показано) установлен толкатель 2, несущий инструментальный стержень 3, на рабочей поверхности которого выполнены спиральные многозаходные выступы 4, наклоненные к продольной оси на угол (32-33)°.On the slider 1 (Fig. 1) of the hydraulic press in radial bearings (not shown conditionally), a pusher 2 is mounted that carries the tool rod 3, on the working surface of which are made spiral multi-start protrusions 4 inclined to the longitudinal axis by an angle (32-33) °.

На станине 5 пресса с центральным приемным патрубком 6 установлена матрица 7, оснащенная заходным конусом 8 и формообразующим калиберным пояском 9.On the bed 5 of the press with the central receiving pipe 6, a matrix 7 is installed, equipped with an inlet cone 8 and a forming gauge belt 9.

Под матрицей 7 смонтирован кольцевой съемник 10, выполненный из двух симметричных полуколец 11 (фиг. 2), нагруженных пружинами 12.Under the matrix 7 mounted ring puller 10, made of two symmetrical half rings 11 (Fig. 2), loaded with springs 12.

Способ по изобретению осуществляется следующим образом.The method according to the invention is as follows.

Трубчатую заготовку «а» дном устанавливают через приемный патрубок 6 в заходный конус 8 матрицы 7.The tubular billet "a" bottom is installed through the inlet pipe 6 in the inlet cone 8 of the matrix 7.

Далее рабочим ходом ползуна 1 толкатель 2, жестко связанный с инструментальным стержнем 3, подают вовнутрь трубчатой глухой заготовки «а» с упором в ее дно.Next, with a stroke of the slider 1, the pusher 2, rigidly connected with the tool rod 3, is fed into the tubular blank blank "a" with emphasis in its bottom.

Движение заготовки «а» и стержня 3 со спиральными выступами 4 относительно сосной матрицы 7 осуществляют совместно, без относительного вращения между ними.The movement of the workpiece "a" and the rod 3 with spiral projections 4 relative to the pine matrix 7 is carried out together, without relative rotation between them.

При этом заготовку «а» проталкивают через калибрующий поясок 9, что сопровождается радиальным течением металла, который заполняет зазоры между спиральными выступами 4, в результате чего внутри заготовки «а» формируются конгруэнтные рифли «б», наклоненные к продольной оси на угол (32-33)° (фиг. 5), причем заготовку «а» проталкивают за кольцевой съемник 10.In this case, the blank “a” is pushed through the calibrating girdle 9, which is accompanied by a radial flow of metal, which fills the gaps between the spiral protrusions 4, as a result of which congruent riffles “b” are formed inside the blank “a”, tilted to the longitudinal axis by an angle (32- 33) ° (Fig. 5), moreover, the workpiece "a" is pushed behind the ring puller 10.

При осуществлении вышеописанной операции 1-й протяжки подпружиненные полукольца 11 принудительно смещаются радиально на периферию, сжимая пружины 12.When carrying out the above-described operation of the 1st pull, the spring-loaded half rings 11 are forcibly shifted radially to the periphery, compressing the springs 12.

После выхода открытого торца сформированного полуфабриката «в» (фиг. 3) за кольцевой съемник 10 силой упругости пружин 12 полукольца 11 смыкаются на диаметре, меньшем наружного диаметра сформированного полуфабриката «в» с многозаходными рифлями «б» внутри.After the open end of the formed semifinished product “c” (Fig. 3) exits the annular puller 10 by the spring force 12, the half rings 11 are closed at a diameter smaller than the outer diameter of the formed semifinished product “c” with multiple start corrugations “b” inside.

Далее инструментальный стержень 3 с полуфабрикатом «в», сопряженным сформированными рифлями «б» с выступами 4, реверсируют обратным ходом ползуна 1 посредством толкателя 2.Next, the tool rod 3 with the semi-finished product "c", paired with the formed flutes "b" with the protrusions 4, reverse the reverse stroke of the slide 1 through the pusher 2.

При этом полуфабрикат «в» открытым торцом упирается в кольцевой съемник 10 (сомкнутые полукольца 11) и останавливается, тогда как стержень 3, принудительно вращаясь вокруг продольной оси, вывинчивается из заторможенного полуфабриката «в», поднимаемый ползуном 1 в исходное положение, в результате чего инструментальные выступы 4 выходят из зацепления со сформированными спиральными рифлями «б» на внутренней поверхности полуфабриката «в», который после этого гравитационно выводится из штампа.In this case, the semi-finished product “c” abuts against the annular puller 10 (closed half rings 11) and stops, while the rod 3, forcibly rotating around the longitudinal axis, is unscrewed from the braked semi-finished product “c”, lifted by the slider 1 to its original position, as a result of which instrumental protrusions 4 disengage from the formed spiral flutes “b” on the inner surface of the semi-finished product “c”, which is then gravitationally removed from the stamp.

На операции 2-й протяжки (фиг. 4) диаметр формообразующего пояска 13 калибрующей матрицы 14 выполнен меньше соответствующего диаметра пояска 9 матрицы 7 на 1-й операции протяжки на заданную величину объемной деформации, гарантированно обеспечивающей требуемую геометрию полуфабриката «г» (фиг. 5) с многозаходными рифлями «б» обоих встречных направлений.In the operation of the 2nd broach (Fig. 4), the diameter of the forming belt 13 of the calibrating matrix 14 is made smaller than the corresponding diameter of the belt 9 of the matrix 7 in the 1st broaching operation by a predetermined volumetric strain, which ensures the required geometry of the semi-finished product "g" (Fig. 5 ) with multiple start flutes “b” of both opposite directions.

Инструментальные выступы 4 стержня 3 на операции 2-й протяжки направлены противно направлению спиральных рифлей «б» после 1-й протяжки и наклонены к продольной оси полуфабриката «в» на угол (30-31)°, что обеспечивает поперечное течение металла между спиральными выступами 4 инструментального стержня 3 при объемной деформации.The instrumental protrusions 4 of the rod 3 in the 2nd draw operation are directed opposite to the direction of the spiral grooves “b” after the 1st draw and are inclined to the longitudinal axis of the semi-finished product “c” at an angle (30-31) °, which ensures the transverse flow of metal between the spiral protrusions 4 tool rod 3 with volumetric deformation.

При этом автоматически происходит сопутствующая доводка угла наклона рифлей «б», сформированных на 1-й протяжке, под действием сжимающих радиальных напряжений, результатом чего является свободное течение металла этих рифлей «б» с окончательным наклоном на меньший угол, соразмерный углу наклона встречно направленных рифлей «б», формируемых на операции 2-й протяжки, последовательность действий которой полностью повторяет вышеописанную на операции 1-й протяжки.In this case, a concomitant adjustment of the angle of inclination of the “b” riffles formed on the first pulling occurs under the action of compressive radial stresses, which results in the free flow of metal of these “b” riffles with the final inclination by a smaller angle, commensurate with the angle of inclination of the counter-directed riffles "B" formed on the operation of the 2nd broach, the sequence of actions of which completely repeats the above described on the operation of the 1st broach.

Рифленый полуфабрикат «б» калибруют путем его проталкивания гладким пуансоном 15 (фиг. 5) через матрицу 16 с двумя формующими поясками 17, проходное сечение которых соответствует калибру корпуса снаряда.The corrugated semi-finished product "b" is calibrated by pushing it with a smooth punch 15 (Fig. 5) through the matrix 16 with two forming belts 17, the passage section of which corresponds to the caliber of the shell of the projectile.

Пояски 17 отстоят друг от друга (фиг. 5 и 6), образуя направляющую базу с гарантированной соосностью с инструментом (15-16), в результате чего обеспечена практически нулевая разностенность изделий.The belts 17 are spaced from each other (Figs. 5 and 6), forming a guide base with guaranteed alignment with the tool (15-16), as a result of which practically zero difference in the products is ensured.

Калиброванный полуфабрикат «г» проталкивается пуансоном 15 за кольцевой съемник 18, которым обработанный полуфабрикат «г» принудительно снимается с реверсируемого пуансона 15, при упоре первого в съемник 18, в то время как пуансон 15 перемещается ползуном 1 в крайнее верхнее (исходное) положение и автоматически выводится из штампа.The calibrated semifinished product “g” is pushed by the punch 15 behind the annular puller 18, with which the processed semifinished product “g” is forcibly removed from the reversible punch 15, when the first one stops against the puller 18, while the punch 15 is moved by the slider 1 to the highest (initial) position and automatically deduced from the stamp.

Далее цикл работы повторяется.Next, the cycle of work is repeated.

Сравнение предложенного технического решения с ближайшими аналогами уровня техники не выявило идентичного совпадения совокупности существенных признаков изобретения.Comparison of the proposed technical solution with the closest prior art analogues did not reveal an identical match of the totality of the essential features of the invention.

Предложенные отличия способа формирования сетки полуготовых осколков ромбической формы на внутренней поверхности оболочки корпусов снарядов не являются очевидными для специалиста по боеприпасам, которые прямо не следуют из постановки технической задачи.The proposed differences in the method of forming a grid of semi-finished rhombic fragments on the inner surface of the shell shell shells are not obvious to the specialist in ammunition, which does not directly follow from the statement of the technical problem.

Предложенные отличия способа, которые прямо не следуют из постановки технической задачи, не являются очевидными для специалистов по объемной деформации металлов и по боеприпасам.The proposed differences of the method, which do not directly follow from the statement of the technical problem, are not obvious to specialists in the bulk deformation of metals and ammunition.

Изготовление рифленых изнутри корпусов снарядов по предложенной совокупности взаимосвязанных технологических операций и режимов возможно осуществлять на действующем штамповом производстве серийно.The manufacture of shells corrugated from the inside according to the proposed set of interrelated technological operations and modes can be carried out in series at the current stamping production.

Из вышесказанного можно сделать вывод о соответствии изобретения условиям патентоспособности.From the foregoing, we can conclude that the invention meets the conditions of patentability.

Claims

1. A method of manufacturing a fragmentation shell of a shell of a projectile, comprising forming on the inner surface of a tubular billet with a bottom of multi-helical riffles of the opposite direction, forming a network of rhombic protrusions, for two successive reduction operations, which are carried out by pulling a tubular billet mounted on a central rod with uniformly distributed tool spiral projections with an emphasis on the mentioned rod in the bottom of the tubular billet, through matrices of different diameters by feeding the central rod with a pusher, while the treated tubular billet is removed from the central rod by reversing it when braking the processed billet on an annular puller, characterized in that the first reduction operation is carried out using a central rod with instrumental spiral protrusions, the inclination angle of which is 32- 33 °, and in the second reduction operation using a central rod with an angle of inclination of instrumental spiral projections of 30-31 °, while The machined tubular billet is removed by unscrewing the central rod from it by rotating it when reversed relative to the pusher in the direction opposite to the direction of the instrumental spiral protrusions, while braking the machined billet on the ring puller in the form of half-rings mounted with the possibility of moving in the radial direction, the diameter of which when closing is smaller than the outer the diameter of the processed workpiece, and the annular puller is located under the matrix, and the tubular workpiece with the form calibrated spiral grooves are calibrated by pushing it with a smooth punch through the calibration matrix.

2. The method according to p. 1, characterized in that they use a calibration matrix with two spaced forming belts.