RU2655555C1 - Method of diamond-shaped riffle forming on outer surface of cylindrical shell - Google Patents

Method of diamond-shaped riffle forming on outer surface of cylindrical shell Download PDF

Info

Publication number
RU2655555C1
RU2655555C1 RU2017117127A RU2017117127A RU2655555C1 RU 2655555 C1 RU2655555 C1 RU 2655555C1 RU 2017117127 A RU2017117127 A RU 2017117127A RU 2017117127 A RU2017117127 A RU 2017117127A RU 2655555 C1 RU2655555 C1 RU 2655555C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cylindrical shell
matrix
punch
spiral
shell
Prior art date
Application number
RU2017117127A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Анатольевич Иванов
Виктор Анатольевич Коротков
Владимир Денисович Кухарь
Сергей Николаевич Ларин
Олег Николаевич Митин
Виктор Иванович Трегубов
Сергей Сергеевич Яковлев
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ)
Priority to RU2017117127A priority Critical patent/RU2655555C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2655555C1 publication Critical patent/RU2655555C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/20—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02—Dies or mountings therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/12—Forming profiles on internal or external surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
    • B21K21/06—Shaping thick-walled hollow articles, e.g. projectiles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: invention relates to the treatment of metals by pressure and can be used in the manufacture of cylindrical shells with diamond-shaped corrugations on the outer surface. Forming of the cylindrical shell is performed in two successive drawing operations. At each operation, the shell is pushed through the die under the action of the punch. Matrix on the working surface has multi-threaded spiral projections with the opposite direction of the angle of the helix. Angle of helix is not more than 45°. Provide rotation of the punch with a shell or matrix around the axis under the influence of the drawing force and thinning of the shell wall in places of contact with the spiral projections of the matrix. First drawing operation is carried out with the removal of the sheath with the spiral grooves on the outer surface to a dip.
EFFECT: laboriousness of making the riffles is reduced.
1 cl, 4 dwg, 1 ex

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению деталей типа цилиндрических оболочек, на поверхности которых имеются ромбовидные рифли.The invention relates to the processing of metals by pressure, and in particular to the manufacture of parts such as cylindrical shells, on the surface of which there are diamond-shaped corrugations.

Для получения рифленой поверхности на цилиндрических оболочках широко используется способ накатки пластическим деформированием и устройства с накатными роликами (Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. 496 с., см. стр. 414). Накатывание рифлей проводят цилиндрическими роликами, свободно установленными на осях в специальных державках. Обработку выполняют на токарных, револьверных станках и автоматах при скоростях от 10 до 90 м/мин в зависимости от марки металла за большое число проходов.To obtain a corrugated surface on cylindrical shells, a method of rolling by plastic deformation and a device with knurled rollers is widely used (Handbook of a machine-building engineer. 2 vols. T. 2 / Edited by A.G. Kosilova and R.K. Meshcheryakova. - 4th ed., Revised and enlarged - Moscow: Mashinostroenie, 1985. 496 p., See p. 414). Rolling riffles is carried out by cylindrical rollers freely mounted on the axles in special holders. Processing is performed on turning, revolving machines and automatic machines at speeds from 10 to 90 m / min depending on the metal grade for a large number of passes.

Недостатком способа является малый шаг и глубина рифления, а также низкая производительность.The disadvantage of this method is the small pitch and depth of the corrugation, as well as low productivity.

Для формирования ромбовидных рифлей с крупным шагом и требуемой глубиной известен способ формирования многозаходных рифлей на внутренней поверхности цилиндрической оболочки (патент РФ №2316403, кл. В21С 37/20; B21J 5/12; B21K 21/06, опубл. 10.02.2006, бюл. №4), принятый за прототип, заключающийся в том, что трубчатую заготовку редуцируют за две последовательные операции. На каждой операции производят совместное продавливание через калибровочную матрицу заготовки и пуансона со спиральными выступами. Каждую операцию редуцирования осуществляют, по меньшей мере, за два перехода. При этом используют пуансоны кратно меньшей длины, чем длина заготовки. Совместное продавливание пуансона и заготовки на первом переходе каждой операции редуцирования ведут с упором пуансона в дно заготовки. Между переходами на каждой операции редуцирования пуансон вывинчивают из заготовки со сформированными спиральными рифлями до образования между пуансоном и заготовкой пояска взаимосвязи спиральных выступов пуансона и спиральных рифлей заготовки. Указанный поясок используют на следующем переходе редуцирования для упора пуансона и обеспечения направления формируемых на этом переходе спиральных рифлей.For the formation of diamond-shaped riffles with a large pitch and the required depth, a method is known for forming multi-starting riffles on the inner surface of a cylindrical shell (RF patent No. 2316403, CL B21C 37/20; B21J 5/12; B21K 21/06, publ. 02/10/2006, bull. . No. 4), adopted as a prototype, which consists in the fact that the tubular billet is reduced in two successive operations. At each operation, a joint punching is performed through the calibration matrix of the workpiece and punch with spiral protrusions. Each reduction operation is carried out in at least two transitions. In this case, punches are used of a multiple shorter length than the length of the workpiece. Joint punching of the punch and the workpiece at the first transition of each reduction operation is carried out with the emphasis of the punch in the bottom of the workpiece. Between the transitions at each reduction operation, the punch is unscrewed from the workpiece with the formed spiral flutes until the interconnection between the spiral protrusions of the punch and the spiral flutes of the workpiece is formed between the punch and the workpiece. The specified belt is used in the next reduction step to emphasize the punch and to ensure the direction of the spiral riffles formed at this transition.

Недостатком способа является возможность формования рифлей только на внутренней поверхности цилиндрической оболочки, а также необходимость выполнения нескольких переходов редуцирования и свинчивания детали с пуансона, что значительно повышает трудоемкость изготовления.The disadvantage of this method is the possibility of forming corrugations only on the inner surface of the cylindrical shell, as well as the need to perform several transitions of reduction and screwing of the part from the punch, which significantly increases the complexity of manufacturing.

Задачей изобретения является уменьшение трудоемкости изготовления рифлей ромбовидной формы на наружной поверхности цилиндрической оболочки за счет применения вытяжки с утонением.The objective of the invention is to reduce the complexity of manufacturing rhombuses of rhomboid shape on the outer surface of the cylindrical shell through the use of hoods with thinning.

Для решения поставленной задачи предлагаемый способ формирования рифлей ромбовидной формы на наружной поверхности цилиндрической оболочки включает формоизменение цилиндрической оболочки толщиной S0 за две последовательные операции вытяжки, на каждой из которых цилиндрическую оболочку под действием пуансона, введенного в полость цилиндрической оболочки с упором в нее, проталкивают через матрицу с многозаходными спиральными выступами на рабочей поверхности, имеющими угол подъема спирали не более 45°, с обеспечением поворота пуансона с цилиндрической оболочкой или матрицы вокруг оси под действием силы вытяжки и утонением толщины стенки цилиндрической оболочки в местах контакта со спиральными выступами матрицы на величину ΔS=(0,2÷0,6)S0, при этом на первой и второй операциях вытяжки используют матрицы с многозаходными спиральными выступами, имеющими высоту ΔS и противоположное направление угла подъема спирали, а первую операцию вытяжки осуществляют с удалением цилиндрической оболочки со спиральными канавками на наружной поверхности на провал.To solve the problem, the proposed method for forming rhomboid riffles on the outer surface of a cylindrical shell involves shaping a cylindrical shell of thickness S 0 in two successive drawing operations, on each of which a cylindrical shell is pushed through a punch inserted into the cavity of the cylindrical shell with emphasis a matrix with multiple helical protrusions on the working surface, having a spiral angle of not more than 45 °, with the rotation of the punch with a cylindrical shell or matrix around the axis under the action of the drawing force and thinning the wall thickness of the cylindrical shell in contact with the spiral protrusions of the matrix by ΔS = (0.2 ÷ 0.6) S 0 , while the first and second drawing operations use matrices with multiple helical protrusions having a height ΔS and the opposite direction of the angle of elevation of the spiral, and the first drawing operation is carried out with the removal of the cylindrical shell with spiral grooves on the outer surface to the failure.

На фиг. 1 показана схема перед началом операции формообразования рифлей с «правым наклоном» на наружной поверхности.In FIG. 1 shows a diagram before starting the operation of forming riffles with a “right tilt” on the outer surface.

На фиг. 2 приведена схема окончания процесса оформления рифлей с «правым наклоном» на наружной поверхности цилиндрической оболочки.In FIG. 2 shows a diagram of the end of the process of forming corrugations with a “right tilt” on the outer surface of the cylindrical shell.

На фиг. 3 схема окончания второй операции оформления рифлей с «левым наклоном» на наружной поверхности цилиндрической оболочки с получение рифлей ромбовидной формы.In FIG. 3 is a diagram of the end of the second operation of forming riffles with a “left slope” on the outer surface of the cylindrical shell with obtaining rhombuses of a diamond shape.

На фиг. 4 показана схема получения рифлей на наружной поверхности цилиндрической оболочки без дна перед вытяжкой.In FIG. 4 shows a diagram for producing corrugations on the outer surface of a cylindrical shell without a bottom before drawing.

Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.

Полую заготовку 8 с толщиной стенки S0 устанавливают в заходную часть матрицы 2 устройства, закрепленного на прессе (фиг. 1). Устройство содержит нижнюю плиту 1, матрицу вытяжки 2, на рабочей поверхности которой имеются винтовые выступы 3 с углом подъема α<45°, съемник 4, пружины съемника 5, крепежные винты 6, фиксирующие матрицедержатель 7 на нижней плите 1, пуансон 9, упорный подшипник 10, пуансонодержатель 11, винты 12, закрепляющие пуансонодержатель 11 в верхней плите 13, винты 14, крепящие хвостовик 15 в верхней плите 13.The hollow billet 8 with a wall thickness S 0 is installed in the inlet part of the matrix 2 of the device mounted on the press (Fig. 1). The device comprises a bottom plate 1, a hood matrix 2, on the working surface of which there are screw protrusions 3 with a lifting angle α <45 °, a puller 4, the springs of the puller 5, fixing screws 6, fixing the matrix holder 7 on the bottom plate 1, punch 9, thrust bearing 10, the punch holder 11, the screws 12 securing the punch holder 11 in the upper plate 13, the screws 14 securing the shank 15 in the upper plate 13.

При рабочем ходе пуансон 9 входит в полость заготовки 8 с минимальным зазором и протягивает ее через матрицу 2, рабочая поверхность которой имеет спиральные выступы 3 высотой ΔS с углом подъема α<45°. Зазор между вершинами выступов 3 на матрице 2 и пуансоне 9 обеспечивает изменение коэффициента утонения mS=(S0-ΔS)/S0, где ΔS=(0,2÷0,6)S0. В процессе вытяжки с локальным утонением полой заготовки 8 (фиг. 2) через матрицу 2 с наклонными спиральными выступами 3 матрица 2 или пуансон 9, закрепленный в подшипниках 10, под действием силы вытяжки будет вращаться вокруг оси. Причем пуансон 9 с заготовкой 8 будет поворачиваться с одинаковой угловой скоростью. На наружной поверхности цилиндрической оболочки 8 получаются спиральные канавки с углом подъема α. При обратном ходе цилиндрическая оболочка 8 контактирует со съемником 4 и возникает сила съема, под действием которой цилиндрическая оболочка 8 удаляется на провал.During the stroke, the punch 9 enters the cavity of the workpiece 8 with a minimum gap and pulls it through the matrix 2, the working surface of which has spiral projections 3 of height ΔS with a lifting angle α <45 °. The gap between the vertices of the protrusions 3 on the matrix 2 and the punch 9 provides a change in the coefficient of thinning m S = (S 0 -ΔS) / S 0 , where ΔS = (0.2 ÷ 0.6) S 0 . In the process of drawing with local thinning of the hollow billet 8 (Fig. 2) through the matrix 2 with inclined spiral projections 3, the matrix 2 or punch 9, mounted in the bearings 10, will rotate around the axis under the action of the drawing force. Moreover, the punch 9 with the workpiece 8 will rotate with the same angular velocity. On the outer surface of the cylindrical shell 8, spiral grooves with a lifting angle α are obtained. During the reverse stroke, the cylindrical shell 8 is in contact with the puller 4 and there is a removal force, under the action of which the cylindrical shell 8 is removed to the failure.

На следующей операции вытяжки используется матрица 2 со спиральными выступами 3 противоположной направленности по углу подъема α. В процессе вытяжки происходит поворот инструмента аналогично предыдущей операции. После вытяжки (фиг. 3) получают цилиндрическую оболочку с рифленой наружной поверхностью ромбовидной формы. В предлагаемом способе не требуется изготовление рифлей на поверхности длинномерных цилиндрических оболочек за несколько рабочих ходов с переустановкой инструмента и свинчивания пуансона, как в прототипе. Это существенно уменьшает трудоемкость изготовления, особенно длинномерных оболочек.In the next drawing operation, a matrix 2 is used with spiral projections 3 of the opposite direction along the elevation angle α. During the drawing process, the tool rotates in the same way as in the previous operation. After drawing (Fig. 3) receive a cylindrical shell with a corrugated outer surface of the diamond shape. In the proposed method does not require the manufacture of grooves on the surface of long cylindrical shells for several working strokes with reinstalling the tool and screwing the punch, as in the prototype. This significantly reduces the complexity of manufacturing, especially long shells.

Для получения рифлей ромбовидной формы на наружной поверхности цилиндрической оболочки без дна (трубной заготовки) используется ступенчатый пуансон 9 (фиг. 4), который вводится в полость заготовки и после контакта ступени пуансона 9 с торцом заготовки 8 протягивается за две операции через матрицы, на рабочей поверхности которых выполнены спиральные выступы с противоположным углом подъема.To obtain rhombuses of a rhomboid shape on the outer surface of a cylindrical shell without a bottom (tube billet), a step punch 9 is used (Fig. 4), which is inserted into the cavity of the billet and after contact of the stage of the punch 9 with the end face of the workpiece 8 is pulled in two operations through the matrix, on the working the surfaces of which are made of spiral projections with an opposite angle of elevation.

Пример осуществления способа.An example implementation of the method.

На наружной поверхности цилиндрической оболочки высотой 40 мм с наружным диаметром 36 мм и толщиной стенки 3 мм необходимо получить рифли ромбовидной формы глубиной 2 мм. Для получения рифленой поверхности использовались матрицы, на рабочей поверхности которых выполнены спиралевидные выступы (многозаходные). Число выступов 16, высота 2 мм, форма выступа треугольная с углом 60°. Диаметр рабочего пояска матриц по впадине 36 мм, по выступу 32 мм. При вытяжке с утонением локальных участков на величину ΔS=2 мм реализован коэффициент утонения ms=0,33.On the outer surface of a cylindrical shell 40 mm high with an outer diameter of 36 mm and a wall thickness of 3 mm, diamond-shaped corrugations must be obtained with a depth of 2 mm. To obtain a corrugated surface, matrices were used, on the working surface of which helical protrusions (multi-pass) were made. The number of projections 16, height 2 mm, the shape of the protrusion is triangular with an angle of 60 °. The diameter of the working belt of the matrices is 36 mm along the depression and 32 mm along the protrusion. When extracting with thinning of local areas by ΔS = 2 mm, a coefficient of thinning m s = 0.33 is realized.

На первой операции (фиг. 2) на поверхности цилиндрической оболочки были получены спиралевидные канавки с правым углом подъема α=30° с удалением полуфабриката на провал. В процессе вытяжки происходил поворот пуансона, закрепленного в подшипниках 10, вместе с заготовкой вокруг оси. На второй операции полученный полуфабрикат был установлен на матрицу, имеющую спиральные выступы с противоположным углом подъема α=-30°, и в результате вытяжки с утонением на поверхности цилиндрической оболочки сформировались рифли ромбовидной формы.In the first operation (Fig. 2) on the surface of the cylindrical shell were obtained spiral grooves with a right angle of elevation α = 30 ° with the removal of the semi-finished product to failure. During the drawing process, the punch was rotated, fixed in the bearings 10, together with the workpiece around the axis. In the second operation, the obtained semi-finished product was mounted on a matrix having spiral protrusions with an opposite angle of elevation α = -30 °, and diamond-shaped riffles were formed as a result of drawing with thinning on the surface of the cylindrical shell.

Claims (1)

Способ формирования рифлей ромбовидной формы на наружной поверхности цилиндрической оболочки, включающий формоизменение цилиндрической оболочки толщиной S0 за две последовательные операции вытяжки, на каждой из которых цилиндрическую оболочку под действием пуансона, введенного в полость цилиндрической оболочки с упором в нее, проталкивают через матрицу с многозаходными спиральными выступами на рабочей поверхности, имеющими угол подъема спирали не более 45°, с обеспечением поворота пуансона с цилиндрической оболочкой или матрицы вокруг оси под действием силы вытяжки и утонением толщины стенки цилиндрической оболочки в местах контакта со спиральными выступами матрицы на величину ΔS=(0,2÷0,6)S0, при этом на первой и второй операциях вытяжки используют матрицы с многозаходными спиральными выступами, имеющими высоту ΔS и противоположное направление угла подъема спирали, а первую операцию вытяжки осуществляют с удалением цилиндрической оболочки со спиральными канавками на наружной поверхности на провал.A method of forming rhomboid-shaped riffles on the outer surface of a cylindrical shell, comprising shaping a cylindrical shell of thickness S 0 in two successive drawing operations, on each of which a cylindrical shell under the influence of a punch inserted into the cavity of the cylindrical shell with emphasis in it, is pushed through a multi-helical spiral matrix protrusions on the working surface having a helix angle of not more than 45 °, ensuring the rotation of the punch with a cylindrical shell or wok matrix axis axis under the action of the drawing force and thinning of the wall thickness of the cylindrical shell at the points of contact with the spiral protrusions of the matrix by ΔS = (0.2 ÷ 0.6) S 0 , while the first and second drawing operations use matrices with multi-helical spiral protrusions, having a height ΔS and the opposite direction of the angle of elevation of the spiral, and the first drawing operation is carried out with the removal of the cylindrical shell with spiral grooves on the outer surface to fail.
RU2017117127A 2017-05-16 2017-05-16 Method of diamond-shaped riffle forming on outer surface of cylindrical shell RU2655555C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017117127A RU2655555C1 (en) 2017-05-16 2017-05-16 Method of diamond-shaped riffle forming on outer surface of cylindrical shell

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017117127A RU2655555C1 (en) 2017-05-16 2017-05-16 Method of diamond-shaped riffle forming on outer surface of cylindrical shell

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2655555C1 true RU2655555C1 (en) 2018-05-28

Family

ID=62560102

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017117127A RU2655555C1 (en) 2017-05-16 2017-05-16 Method of diamond-shaped riffle forming on outer surface of cylindrical shell

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2655555C1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2715511C1 (en) * 2019-07-19 2020-02-28 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) Method for production of rhomboid retaining flight on outer surface of shell
RU2715512C1 (en) * 2019-07-19 2020-02-28 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) Device for production of rhomboid retaining flights on outer surface of shell
RU2755137C1 (en) * 2020-12-07 2021-09-13 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) Method for obtaining diamond-shaped riffles on the outer and inner surfaces of a cylindrical shell
RU2800352C1 (en) * 2022-11-16 2023-07-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) Method for producing shells with longitudinal corrugations on the outer surface

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3830087A (en) * 1970-07-01 1974-08-20 Sumitomo Metal Ind Method of making a cross-rifled vapor generating tube
US4854148A (en) * 1987-06-19 1989-08-08 The Babcock & Wilcox Company Cold drawing technique and apparatus for forming internally grooved tubes
RU95115505A (en) * 1995-09-04 1997-09-27 Акционерное общество "Автонормаль" METHOD FOR PRODUCING SOCKET WRENCH HEADS WITH CORRECTED EXTERNAL SURFACE
RU2171445C1 (en) * 2000-10-23 2001-07-27 Серегин Николай Алексеевич Method for manufacture of enelope of fragmentation ammunition
UA75932C2 (en) * 2004-01-22 2006-06-15 Inst Of Automated Systems Res Method of preparing the thick-walled pipes of high pressure with internal corrugated surface
RU2316403C2 (en) * 2006-02-28 2008-02-10 Игорь Владимирович Казаков Method for forming multi-start helical riffles
RU2586173C1 (en) * 2014-11-24 2016-06-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" Method of making grid of grooves on inner surface of shell and device therefor

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2080955C1 (en) * 1995-09-04 1997-06-10 Акционерное общество "Автонормаль" Method of making heads of box wrenches with knurled outer surface

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3830087A (en) * 1970-07-01 1974-08-20 Sumitomo Metal Ind Method of making a cross-rifled vapor generating tube
US4854148A (en) * 1987-06-19 1989-08-08 The Babcock & Wilcox Company Cold drawing technique and apparatus for forming internally grooved tubes
RU95115505A (en) * 1995-09-04 1997-09-27 Акционерное общество "Автонормаль" METHOD FOR PRODUCING SOCKET WRENCH HEADS WITH CORRECTED EXTERNAL SURFACE
RU2171445C1 (en) * 2000-10-23 2001-07-27 Серегин Николай Алексеевич Method for manufacture of enelope of fragmentation ammunition
UA75932C2 (en) * 2004-01-22 2006-06-15 Inst Of Automated Systems Res Method of preparing the thick-walled pipes of high pressure with internal corrugated surface
RU2316403C2 (en) * 2006-02-28 2008-02-10 Игорь Владимирович Казаков Method for forming multi-start helical riffles
RU2586173C1 (en) * 2014-11-24 2016-06-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" Method of making grid of grooves on inner surface of shell and device therefor

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2715511C1 (en) * 2019-07-19 2020-02-28 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) Method for production of rhomboid retaining flight on outer surface of shell
RU2715512C1 (en) * 2019-07-19 2020-02-28 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) Device for production of rhomboid retaining flights on outer surface of shell
RU2755137C1 (en) * 2020-12-07 2021-09-13 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) Method for obtaining diamond-shaped riffles on the outer and inner surfaces of a cylindrical shell
RU2800352C1 (en) * 2022-11-16 2023-07-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) Method for producing shells with longitudinal corrugations on the outer surface
RU2800351C1 (en) * 2022-11-16 2023-07-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) Method for producing shells with ribs on the outer surface
RU2801517C1 (en) * 2022-11-16 2023-08-09 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) Method for producing shells with ribs on the outer surface
RU2816065C1 (en) * 2023-09-19 2024-03-26 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) Method of making shells with longitudinal ribs on outer surface
RU2818530C1 (en) * 2023-09-19 2024-05-02 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) Method of producing shells with longitudinal ribs on outer surface

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2655555C1 (en) Method of diamond-shaped riffle forming on outer surface of cylindrical shell
RU2715511C1 (en) Method for production of rhomboid retaining flight on outer surface of shell
RU2586173C1 (en) Method of making grid of grooves on inner surface of shell and device therefor
Hezam et al. Development of a new process for producing deep square cups through conical dies
RU2449848C1 (en) Method of rotary drawing of thin-wall shells with bulges
TW201440919A (en) Process to fabricate a concrete screw
RU2316403C2 (en) Method for forming multi-start helical riffles
RU2591904C2 (en) Method of making grid of grooves on inner surface of shell and device therefor
CN101712108A (en) Method for manufacturing conical riser of direction column of motorcycle by adopting cold extrusion process
RU2715512C1 (en) Device for production of rhomboid retaining flights on outer surface of shell
RU2800352C1 (en) Method for producing shells with longitudinal corrugations on the outer surface
RU2654410C1 (en) Method of making grid of grooves on inner surface of cylindrical shell and device for its implementation
RU2584195C1 (en) Method of making cylindrical components with conical part
RU2461436C1 (en) Method of producing variable cross-section thin-wall shells
RU2755137C1 (en) Method for obtaining diamond-shaped riffles on the outer and inner surfaces of a cylindrical shell
RU2612052C1 (en) Method to manufacture grid of riffles on inner surface of shell and device for its realization
RU2659559C1 (en) Method for profiling of back end of cylindrical pipe blank for rolling in three-wave roll mills
RU48287U1 (en) STAMP FOR MANUFACTURE OF HOLLOW DETAILS
RU2632726C1 (en) Method of manufacturing shell circuit of protection casing
RU2800351C1 (en) Method for producing shells with ribs on the outer surface
RU2753075C1 (en) Device for obtaining diamond-shaped riffles on outer and inner surfaces of cylindrical shell
RU2630402C2 (en) Method for manufacturing diminishing pipes
RU2591913C1 (en) Method for rolling of tube stock
RU2738630C1 (en) Composite workpiece for forging residue
RU2789639C1 (en) Device for obtaining a grid of rifles on the inner surface of the shell

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190517