RU2451570C9 - Method of producing variable-corrugation elements - Google Patents

Method of producing variable-corrugation elements Download PDF

Info

Publication number
RU2451570C9
RU2451570C9 RU2010147973/02A RU2010147973A RU2451570C9 RU 2451570 C9 RU2451570 C9 RU 2451570C9 RU 2010147973/02 A RU2010147973/02 A RU 2010147973/02A RU 2010147973 A RU2010147973 A RU 2010147973A RU 2451570 C9 RU2451570 C9 RU 2451570C9
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
matrix
workpiece
corrugation
punch
corrugations
Prior art date
Application number
RU2010147973/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2451570C1 (en
Inventor
Иван Сергеевич Рыбкин (RU)
Иван Сергеевич Рыбкин
Original Assignee
Иван Сергеевич Рыбкин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Иван Сергеевич Рыбкин filed Critical Иван Сергеевич Рыбкин
Priority to RU2010147973/02A priority Critical patent/RU2451570C9/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2451570C1 publication Critical patent/RU2451570C1/en
Publication of RU2451570C9 publication Critical patent/RU2451570C9/en

Links

Images

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

FIELD: process engineering.
SUBSTANCE: invention relates to construction and may be used for production of variable-corrugation metal and nonmetallic sheet straight and curved elements. Billet is clamped between rotating female die and male die selected from different-gage and/or different-form male dies to match female die. Replacement or male and female dies does not require outage of process line.
EFFECT: higher efficiency of processing, expanded performances.
1 dwg

Description

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для изготовления переменно-гофрированных листовых металлических и неметаллических элементов прямолинейного (стенки балок и колонн) и криволинейного (стенки арок и опорных контуров) очертания.The invention relates to the construction and can be used for the manufacture of alternating corrugated sheet metal and non-metallic elements of a rectilinear (wall of beams and columns) and curvilinear (wall of arches and supporting contours) outlines.

Под переменным гофрированием подразумевается преимущественно поперечное (перпендикулярное к продольной оси) гофрирование листового элемента-заготовки гофрами с изменяемыми высотой, и/или шагом, и/или профилем. Отдельно взятый гофр по своей длине может быть постоянного или переменного (т.е. клиновидного или в форме половины усеченного конуса) сечения. Гофр может выходить на обе (оба) грани (края) элемента, только на одну грань или вообще не выходить на края элемента - так называемый «глухой» гофр. Гофры могут быть односторонние или двусторонние относительно срединной плоскости элемента.Under the variable corrugation is meant predominantly transverse (perpendicular to the longitudinal axis) corrugation of the sheet blank-element with corrugations with variable height, and / or pitch, and / or profile. A single corrugation along its length can be constant or variable (i.e., wedge-shaped or in the form of a half truncated cone) section. The corrugation can go out on both (both) faces (edges) of the element, only on one face or not go out at all on the edges of the element - the so-called “deaf” corrugation. The corrugations can be one-sided or bilateral with respect to the median plane of the element.

Известен способ традиционного гофрирования листовых металлических заготовок с помощью прокатки между вращающимися навстречу друг другу валками (Металлические конструкции. В 3 т. T.1. Элементы конструкций: Учеб. для строит. вузов / В.В.Горев, Б.Ю.Уваров, В.В.Филиппов и др.; Под ред. В.В.Горева. - 3-е изд. стер. - М.: Высш. шк., 2004. - 551 с.; ил. С.296).A known method of traditional corrugation of sheet metal billets by rolling between rolls rotating towards each other (Metal structures. In 3 vols. T.1. Structural elements: Textbook for building universities / V.V. Gorev, B.Yu. Uvarov, V.V. Filippov et al .; Edited by V.V. Gorev. - 3rd ed. Eras. - M .: Higher school, 2004. - 551 p .; ill. P.296).

Традиционное гофрирование подразумевает постоянство параметров гофров в рамках конкретного элемента.Traditional corrugation implies the constancy of the parameters of the corrugations within a particular element.

Из уровня техники (Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. - 6-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1979. - 520 с., ил. С.51) известен способ гибки металлических заготовок. Данный способ заключается в упругопластической деформации листового металла за счет его прижатия между матрицей и пуансоном.From the prior art (Romanovsky V.P. Handbook of cold stamping. - 6th ed., Rev. And add. - L.: Mechanical engineering. Leningrad. Department, 1979. - 520 p., Ill. P. 51 ) a method for bending metal workpieces is known. This method consists in the elastoplastic deformation of the sheet metal due to its pressing between the matrix and the punch.

Наиболее близким по технической сущности и назначению является известное из уровня техники средство (RU 2199409 С2, B21D 13/06, B21D 5/06, 27.02.2003) - «Устройство профилирования». Данное устройство реализует способ гофрирования листовых элементов с помощью образующих волнообразный профиль элементов, закрепленных на бесконечной цепной передаче, и поддерживающих элементов. Согласно описанию к известному средству образующие волнообразный профиль рычаги могут перемещаться относительно бесконечной цепной передачи перпендикулярно плоскости поддерживающих рычагов при их расположении напротив упомянутой плоскости. Результатом использования ближайшего аналога является гофрированный лист с регулярным или нерегулярным расположением гофров. В последнем случае поверхность получаемого на выходе из устройства материала представляет собой чередующиеся две волны и плоский участок.The closest in technical essence and purpose is known from the prior art tool (RU 2199409 C2, B21D 13/06, B21D 5/06, 02/27/2003) - "Profiling device". This device implements a method of corrugating sheet elements using forming a wavy profile of elements mounted on an endless chain transmission, and supporting elements. According to the description of the known means, the levers forming a wave-like profile can move relative to an endless chain transmission perpendicular to the plane of the supporting levers when they are opposite the said plane. The result of using the closest analogue is a corrugated sheet with a regular or irregular arrangement of corrugations. In the latter case, the surface of the material obtained at the outlet of the device is alternating two waves and a flat section.

Недостатком указанных способов является статичность параметров гофров, получаемых в процессе гофрирования элемента, т.е. указанные способы не позволяют получать на выходе переменное гофрирование без остановки технологического процесса и замены формующих элементов.The disadvantage of these methods is the static parameters of the corrugations obtained in the process of corrugating the element, i.e. these methods do not allow to obtain variable corrugation at the output without stopping the process and replacing the forming elements.

Технический результат от использования предлагаемого способа заключается в возможности непрерывного автоматизированного процесса гофрирования элементов гофрами с варьируемыми геометрическими параметрами.The technical result from the use of the proposed method lies in the possibility of a continuous automated process of corrugating elements with corrugations with variable geometric parameters.

Представленный результат направлен на решение следующих задач: рациональный расход материалов, обеспечение высокой производительности, выпуск элементов оптимальных конструктивных форм.The presented result is aimed at solving the following problems: rational consumption of materials, ensuring high productivity, production of elements of optimal structural forms.

Указанный технический результат достигается за счет того, что в штамповочном стане применяются вращающаяся матрица, содержащая разные по калибру и/или профилю пазы, и набор сменных разнокалиберных и/или разнопрофильных пуансонов, соответствующих пазам матрицы. При этом смена формующих элементов, образующих гофры, осуществляется в процессе гофрирования заготовки, т.е. без остановки производственного этапа.The specified technical result is achieved due to the fact that the stamping mill uses a rotating matrix containing grooves of different caliber and / or profile, and a set of interchangeable multi-caliber and / or multi-profile punches corresponding to the grooves of the matrix. In this case, the change of the forming elements forming the corrugations is carried out in the process of corrugating the workpiece, i.e. without stopping the production phase.

Применение в технике переменно-гофрированных элементов (прежде всего стенок строительных конструкций) позволяет снизить материалоемкость конструкций за счет рационального распределения материала и повышения их силового сопротивления нагрузкам и воздействиям.The use of variable-corrugated elements in the technique (first of all, walls of building structures) allows to reduce the material consumption of structures due to the rational distribution of the material and increase their strength resistance to loads and impacts.

Сущность изобретения поясняется фигурой, на которой представлена схема штамповочного стана, реализующего способ изготовления переменно-гофрированных листовых элементов. На схеме показано: 1 - заготовка; 2 - подающие валки; 3 - принимающие валки; 4 - прижимные валки; 5 - пуансон; 6 - кассета с набором разнокалиберных пуансонов 5; 7 - подающий механизм пуансонов 5; 8 - толкатель пуансонов 5; 9 - вращающаяся матрица с набором разнокалиберных пазов; 10 - опорная база матрицы 9; 11 - вал матрицы 9, соединенный с ротором и опирающийся на седловидные толкатели; 12 - выдвигающаяся поддерживающая плита из диэлектрического материала для пуансона 5 на момент замены калибра; 13 - подъемные толкатели.The invention is illustrated by the figure, which shows a diagram of a stamping mill that implements a method of manufacturing a variable-corrugated sheet elements. The diagram shows: 1 - blank; 2 - feed rolls; 3 - receiving rolls; 4 - pinch rolls; 5 - a punch; 6 - cassette with a set of miscellaneous punches 5; 7 - the feed mechanism of the punches 5; 8 - pusher punch 5; 9 - a rotating matrix with a set of different-sized grooves; 10 - reference base of the matrix 9; 11 - matrix shaft 9 connected to the rotor and resting on saddle-shaped pushers; 12 - retractable support plate of dielectric material for the punch 5 at the time of replacement of the caliber; 13 - lifting pushers.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом:The proposed method is as follows:

- формирование заготовок 1 необходимых габаритов с учетом поправок на последующее гофрирование;- the formation of blanks 1 of the required dimensions, subject to amendments for subsequent corrugation;

- передача заготовки 1 в штамповочный стан;- transfer of the workpiece 1 to the stamping mill;

- подача заготовки 1 к матрице 9 и пуансонам 5 посредством подающих валков 2 и прижимных валков 4;- feeding the workpiece 1 to the die 9 and punches 5 by means of feed rollers 2 and pressure rollers 4;

- установка матрицы 9 на получение требуемого калибра и/или профиля (за счет вращения вала 11) гофра и выбор соответствующего пуансона 5 из кассеты 6 (за счет подающего механизма 7);- installation of the matrix 9 to obtain the desired caliber and / or profile (due to the rotation of the shaft 11) of the corrugation and the selection of the corresponding punch 5 from the cartridge 6 (due to the feeding mechanism 7);

- прижим заготовки 1 к матрице 9 и пуансону 5 за счет толкателя 8;- clamp the workpiece 1 to the matrix 9 and the punch 5 due to the pusher 8;

- калибрующий глухой удар через пуансон 5 для плотного прилегания заготовки 1 к матрице 9 и пуансону 5 с целью получения заданной геометрии профиля;- calibrating blind thrust through the punch 5 for a snug fit of the workpiece 1 to the matrix 9 and the punch 5 in order to obtain a given profile geometry;

- возврат пуансона 5 на начальную позицию;- return of the punch 5 to the starting position;

- поднятие заготовки 1 с помощью подъемных толкателей 13;- raising the workpiece 1 with the help of lifting pushers 13;

- передача заготовки 1 на принимающие валки 3;- transfer of the workpiece 1 to the receiving rolls 3;

- смена (в случае необходимости) профиля и/или калибра паза матрицы 9 и соответствующего пуансона 5;- change (if necessary) the profile and / or caliber of the groove of the matrix 9 and the corresponding punch 5;

- повтор формовочного цикла.- repetition of the molding cycle.

В момент формовки матрица 9 опирается на опорную базу 10. Вращение матрицы 9 осуществляется за счет вала 11, соединенного с ротором и опирающегося на седловидные толкатели, позволяющие приподнимать матрицу 9 (вместе с валом 11) в момент ее поворота.At the time of molding, the matrix 9 rests on the support base 10. The rotation of the matrix 9 is carried out by the shaft 11 connected to the rotor and resting on the saddle pushers, which allow the matrix 9 to be lifted (together with the shaft 11) at the time of its rotation.

Толкатель 8 пуансонов 5 приводится в действие кривошипным, гидравлическим иным механизмом.The pusher 8 of the punches 5 is driven by a crank hydraulic other mechanism.

При относительно малых толщинах гофрируемого элемента (заготовки 1) и/или волнистом профиле гофров, а также в случае легкодеформируемого материала заготовки 1 необходимость в глухом калибровочном ударе отпадает. Представляется, что в некоторых случаях достаточно большая сила прижима обеспечит плотное прилегание заготовки 1 к формующим элементам (матрице 9 и пуансонам 5) и без калибровочного глухого удара. При некоторых профилях гофров (например, прямоугольном) калибровочный глухой удар может приводить к заклиниванию в нижней точке, что описано в кн.: Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. - 6-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1979. - 520 с, ил. С.53.With relatively small thicknesses of the corrugated element (preform 1) and / or a corrugated profile of the corrugations, as well as in the case of easily deformable material of the preform 1, there is no need for a dull calibration shock. It seems that in some cases, a sufficiently large clamping force will ensure a snug fit of the workpiece 1 to the forming elements (matrix 9 and punches 5) and without a gauge blind thump. For some corrugation profiles (for example, a rectangular one), a gauge thud can lead to jamming at the lower point, which is described in the book: Romanovsky V.P. Handbook of cold stamping. - 6th ed., Revised. and add. - L .: Mechanical engineering. Leningra. Department, 1979.- 520 s, ill. S.53.

Таким образом, осуществление предлагаемого способа без операции калибровочного глухого удара в общем случае представляется возможным.Thus, the implementation of the proposed method without the operation of a dead-end gauge is generally possible.

В момент замены пуансона 5 для предотвращения его выпадания выдвигается поддерживающая плита 12, которая может быть изготовлена из диэлектрического материала в случае крепления пуансона 5 к толкателю 8 посредством электромагнита.At the time of replacing the punch 5, in order to prevent it from falling out, a support plate 12 is advanced, which can be made of dielectric material if the punch 5 is attached to the pusher 8 by means of an electromagnet.

Перемещение пуансонов 5 в кассетах 6 осуществляется с помощью подающего преимущественно гидравлического механизма 7.The movement of the punches 5 in the cassettes 6 is carried out using the feed mainly hydraulic mechanism 7.

Для синхронизации и согласованной работы механизмов в предлагаемом способе может быть эффективным использование числового программного управления (ЧПУ) с помощью компьютера.For synchronization and coordinated operation of mechanisms in the proposed method, it may be effective to use numerical program control (CNC) using a computer.

Отличительной особенностью предлагаемого способа является непрерывное автоматизированное гофрирование заготовки 1 с применением вращающейся матрицы 9 и набора сменных пуансонов 5. При этом смена калибров и/или профилей пуансонов 5 и вращение матрицы 9 происходят без остановки технологического процесса гофрирования.A distinctive feature of the proposed method is a continuous automated corrugation of the workpiece 1 using a rotating matrix 9 and a set of interchangeable punches 5. Moreover, the change of calibers and / or profiles of the punches 5 and the rotation of the matrix 9 occur without stopping the corrugation process.

Результатом использования предлагаемого способа является переменно-гофрированный элемент, в котором могут варьироваться как шаг и/или высота гофров, так и их профиль,The result of using the proposed method is a variable-corrugated element in which both the pitch and / or height of the corrugations and their profile can vary

Представленный способ ориентирован, прежде всего, на поперечное гофрирование элементов, т.е. гофры перпендикулярны к продольной оси, проходящей вдоль наибольшей стороны элемента.The presented method is oriented, first of all, to transverse corrugation of elements, i.e. the corrugations are perpendicular to the longitudinal axis passing along the largest side of the element.

Особенности применения данного способа заключаются в необходимости учета деформации заготовки 1 в процессе гофрирования; утонения и изменения упругопластических свойств (для металлов - наклеп) материала элемента, прежде всего, в местах перегиба; упругое пружинение заготовки 1; минимальные радиусы закругления. Данные особенности могут быть учтены по известным в технике штамповки методикам.Features of the application of this method are the need to take into account the deformation of the workpiece 1 in the corrugation process; thinning and changes in the elastoplastic properties (for metals, hardening) of the material of the element, especially in the places of inflection elastic springing of the workpiece 1; minimum radii of curvature. These features can be taken into account by methods known in the stamping technique.

Заготовка 1 может быть подогрета перед процессом штамповки для улучшения пластических свойств и уменьшения внутренних напряжений. Температурный режим штамповки рационально согласовывать с температурными режимами других операций, например с температурой подогрева элементов при сварном соединении поясов и стенки балки или частей стенки между собой. Обоснован дифференцированный нагрев заготовки 1: участки заготовки 1, на которых будут располагаться гофры с относительно большей жесткостью, т.е. малым шагом и большой высотой, а также гофры, чей профиль предполагает резкое изменение направления листа (треугольный, трапецеидальный и другие с ярко выраженными гранями) подвергаются большей интенсивности температурного воздействия с целью лучшего обеспечения требуемых деформаций.The preform 1 can be heated before the stamping process to improve plastic properties and reduce internal stresses. It is rational to coordinate the temperature regime of stamping with the temperature regimes of other operations, for example, with the temperature of heating elements during the welded connection of the belts and the wall of the beam or parts of the wall to each other. Differentiated heating of the workpiece 1 is justified: sections of the workpiece 1, on which corrugations with relatively greater rigidity will be located, i.e. small steps and large heights, as well as corrugations, whose profile suggests a sharp change in the direction of the sheet (triangular, trapezoidal and others with pronounced faces) are subjected to a greater intensity of temperature exposure in order to better ensure the required deformations.

Скоростной режим продвижения заготовки 1 через штамповочный стан может быть нерегулярным. Так, например, смена калибра или профиля гофров, т.е. вращение матрицы 9 и выбор соответствующего пуансона 5, может потребовать уменьшения скорости подачи заготовки 1.The speed mode of advancement of the workpiece 1 through the stamping mill may be irregular. So, for example, a change in caliber or corrugation profile, i.e. rotation of the matrix 9 and the selection of the corresponding punch 5 may require a decrease in the feed rate of the workpiece 1.

Свойства материалов штамповых инструментов (прежде всего пуансона 5 и матрицы 9) назначаются с учетом общепринятых требований в технологии штамповки.Material properties of stamping tools (primarily the punch 5 and die 9) are assigned taking into account generally accepted requirements in the stamping technology.

Сторона заготовки 1, обращенная к матрице 9, или рабочая поверхность матрицы 9 могут обрабатываться смазкой для облегченного снятия заготовки 1 с матрицы 9.The side of the workpiece 1, facing the matrix 9, or the working surface of the matrix 9 can be greased to facilitate removal of the workpiece 1 from the matrix 9.

Claims (1)

Способ гофрирования элементов с получением гофров с варьируемыми геометрическими параметрами, включающий подачу заготовки к пуансону и матрице и прижим заготовки между матрицей и пуансоном, отличающийся тем, что варьирование геометрических параметров гофров осуществляют с применением вращающейся матрицы, содержащей разные по калибру и/или профилю пазы, и набора сменных разнокалиберных и/или разнопрофильных пуансонов, соответствующих пазам матрицы, причем смену профиля и/или калибра паза матрицы путем ее вращения и соответствующего пуансона осуществляют без остановки процесса гофрирования. A method of corrugating elements to obtain corrugations with variable geometric parameters, including feeding the workpiece to the punch and the matrix and pressing the workpiece between the matrix and the punch, characterized in that the geometric parameters of the corrugations are varied using a rotating matrix containing grooves of different sizes and / or profiles, and a set of interchangeable miscellaneous and / or multidisciplinary punches corresponding to the grooves of the matrix, moreover, changing the profile and / or caliber of the groove of the matrix by rotating it and the corresponding uansona performed without stopping the shirring process.
RU2010147973/02A 2010-11-25 2010-11-25 Method of producing variable-corrugation elements RU2451570C9 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010147973/02A RU2451570C9 (en) 2010-11-25 2010-11-25 Method of producing variable-corrugation elements

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010147973/02A RU2451570C9 (en) 2010-11-25 2010-11-25 Method of producing variable-corrugation elements

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2451570C1 RU2451570C1 (en) 2012-05-27
RU2451570C9 true RU2451570C9 (en) 2012-07-27

Family

ID=46231622

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010147973/02A RU2451570C9 (en) 2010-11-25 2010-11-25 Method of producing variable-corrugation elements

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2451570C9 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103230968B (en) * 2013-04-11 2015-05-20 珠海双赢柔软电路有限公司 Pneumatic buckling device of flexible printed circuit (FPC)
CN112246943A (en) * 2020-09-28 2021-01-22 安徽智扬门业股份有限公司 Door outer frame forming device
CN116786643A (en) * 2022-03-04 2023-09-22 赵健 Aluminum profile bending and forming system

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU508302A1 (en) * 1972-11-21 1976-03-30 Горьковский Проектно-Конструкторскийтехнологический Институт Ribbon Corrugator
SU617116A1 (en) * 1977-03-09 1978-07-30 Горьковский Проектно-Конструкторский Технологический Институт Strip-corrugating apparatus
RU2080948C1 (en) * 1995-07-20 1997-06-10 Открытое акционерное общество "ГАЗ" Apparatus for making corrugated strips
RU2199409C2 (en) * 1996-11-12 2003-02-27 Ондюлин Profiling apparatus
US6594896B2 (en) * 2001-03-12 2003-07-22 Denso Corporation Method for making corrugated fins
RU2248257C2 (en) * 2002-07-12 2005-03-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт автоматизированных средств производства и контроля" Apparatus for corrugating sheet material

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU508302A1 (en) * 1972-11-21 1976-03-30 Горьковский Проектно-Конструкторскийтехнологический Институт Ribbon Corrugator
SU617116A1 (en) * 1977-03-09 1978-07-30 Горьковский Проектно-Конструкторский Технологический Институт Strip-corrugating apparatus
RU2080948C1 (en) * 1995-07-20 1997-06-10 Открытое акционерное общество "ГАЗ" Apparatus for making corrugated strips
RU2199409C2 (en) * 1996-11-12 2003-02-27 Ондюлин Profiling apparatus
US6594896B2 (en) * 2001-03-12 2003-07-22 Denso Corporation Method for making corrugated fins
RU2248257C2 (en) * 2002-07-12 2005-03-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт автоматизированных средств производства и контроля" Apparatus for corrugating sheet material

Also Published As

Publication number Publication date
RU2451570C1 (en) 2012-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106734841A (en) A kind of pair of flange multidirectional precision forming device of I-shaped stainless steel body
CN104324988A (en) Symmetrical four-roller rolling process method and device
TWI577464B (en) Processing method of cross-sectional circumference of metal end part, and method for jointing metal part formed by the processing method and another material
RU2538130C1 (en) Radial forging of hexagonal sections
CN107186063A (en) Integral panel rib die mould and bending integral forming method based on roll-in
RU2451570C9 (en) Method of producing variable-corrugation elements
CN103691798A (en) Fine blanking molding method for reducing collapsed corner of fine-blanking piece
CN102728706A (en) Method for continuously and unevenly compressing and forming three-dimensional curved surface
EP2798268A1 (en) A method for the manufacture of a vessel bottom
JP5299056B2 (en) Multi-process press machine and press working method
RU164760U1 (en) STAMP FOR HOT COMBINED EXPLOSION OF A CYLINDRICAL HOLLOW PRODUCT WITH A FLANGE ON A HYDRAULIC PRESS FOR DOUBLE ACTION
CN103302211A (en) Small stub bar transverse rolling processing mould
RU2538129C1 (en) Method of radial forging
US8356396B2 (en) Method for making threaded tube
CN108076631A (en) By the method for metallic plate manufacture Straight slot pipe
RU64539U1 (en) STAMP
Kumar et al. Forming
RU2523158C2 (en) Method and device for production of large-sized ribbed panels
CN211866247U (en) Section bar self-control bending device
CN106694700A (en) Machining die for arc-shaped workpiece and machining method thereof
Abass Evaluation of the supporting plate edge radius and position effects on springback in incremental forming, part A
RU2491144C2 (en) Method of producing hollow cylindrical articles
CN107520384B (en) A kind of gradual tooth forming method of large modulus straight spur gear
RU2323795C2 (en) Method of shape creating of bicurved detail and universal stamp for its generating
Jirathearanat et al. Successive Forming of Multi-thickness Plates by Using Wedge-shaped Tool

Legal Events

Date Code Title Description
TH4A Reissue of patent specification
TK4A Correction to the publication in the bulletin (patent)

Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 21-2012

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20161126