RU2451570C9 - Method of producing variable-corrugation elements - Google Patents
Method of producing variable-corrugation elements Download PDFInfo
- Publication number
- RU2451570C9 RU2451570C9 RU2010147973/02A RU2010147973A RU2451570C9 RU 2451570 C9 RU2451570 C9 RU 2451570C9 RU 2010147973/02 A RU2010147973/02 A RU 2010147973/02A RU 2010147973 A RU2010147973 A RU 2010147973A RU 2451570 C9 RU2451570 C9 RU 2451570C9
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- matrix
- workpiece
- corrugation
- punch
- corrugations
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к строительству и может быть использовано для изготовления переменно-гофрированных листовых металлических и неметаллических элементов прямолинейного (стенки балок и колонн) и криволинейного (стенки арок и опорных контуров) очертания.The invention relates to the construction and can be used for the manufacture of alternating corrugated sheet metal and non-metallic elements of a rectilinear (wall of beams and columns) and curvilinear (wall of arches and supporting contours) outlines.
Под переменным гофрированием подразумевается преимущественно поперечное (перпендикулярное к продольной оси) гофрирование листового элемента-заготовки гофрами с изменяемыми высотой, и/или шагом, и/или профилем. Отдельно взятый гофр по своей длине может быть постоянного или переменного (т.е. клиновидного или в форме половины усеченного конуса) сечения. Гофр может выходить на обе (оба) грани (края) элемента, только на одну грань или вообще не выходить на края элемента - так называемый «глухой» гофр. Гофры могут быть односторонние или двусторонние относительно срединной плоскости элемента.Under the variable corrugation is meant predominantly transverse (perpendicular to the longitudinal axis) corrugation of the sheet blank-element with corrugations with variable height, and / or pitch, and / or profile. A single corrugation along its length can be constant or variable (i.e., wedge-shaped or in the form of a half truncated cone) section. The corrugation can go out on both (both) faces (edges) of the element, only on one face or not go out at all on the edges of the element - the so-called “deaf” corrugation. The corrugations can be one-sided or bilateral with respect to the median plane of the element.
Известен способ традиционного гофрирования листовых металлических заготовок с помощью прокатки между вращающимися навстречу друг другу валками (Металлические конструкции. В 3 т. T.1. Элементы конструкций: Учеб. для строит. вузов / В.В.Горев, Б.Ю.Уваров, В.В.Филиппов и др.; Под ред. В.В.Горева. - 3-е изд. стер. - М.: Высш. шк., 2004. - 551 с.; ил. С.296).A known method of traditional corrugation of sheet metal billets by rolling between rolls rotating towards each other (Metal structures. In 3 vols. T.1. Structural elements: Textbook for building universities / V.V. Gorev, B.Yu. Uvarov, V.V. Filippov et al .; Edited by V.V. Gorev. - 3rd ed. Eras. - M .: Higher school, 2004. - 551 p .; ill. P.296).
Традиционное гофрирование подразумевает постоянство параметров гофров в рамках конкретного элемента.Traditional corrugation implies the constancy of the parameters of the corrugations within a particular element.
Из уровня техники (Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. - 6-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1979. - 520 с., ил. С.51) известен способ гибки металлических заготовок. Данный способ заключается в упругопластической деформации листового металла за счет его прижатия между матрицей и пуансоном.From the prior art (Romanovsky V.P. Handbook of cold stamping. - 6th ed., Rev. And add. - L.: Mechanical engineering. Leningrad. Department, 1979. - 520 p., Ill. P. 51 ) a method for bending metal workpieces is known. This method consists in the elastoplastic deformation of the sheet metal due to its pressing between the matrix and the punch.
Наиболее близким по технической сущности и назначению является известное из уровня техники средство (RU 2199409 С2, B21D 13/06, B21D 5/06, 27.02.2003) - «Устройство профилирования». Данное устройство реализует способ гофрирования листовых элементов с помощью образующих волнообразный профиль элементов, закрепленных на бесконечной цепной передаче, и поддерживающих элементов. Согласно описанию к известному средству образующие волнообразный профиль рычаги могут перемещаться относительно бесконечной цепной передачи перпендикулярно плоскости поддерживающих рычагов при их расположении напротив упомянутой плоскости. Результатом использования ближайшего аналога является гофрированный лист с регулярным или нерегулярным расположением гофров. В последнем случае поверхность получаемого на выходе из устройства материала представляет собой чередующиеся две волны и плоский участок.The closest in technical essence and purpose is known from the prior art tool (RU 2199409 C2, B21D 13/06, B21D 5/06, 02/27/2003) - "Profiling device". This device implements a method of corrugating sheet elements using forming a wavy profile of elements mounted on an endless chain transmission, and supporting elements. According to the description of the known means, the levers forming a wave-like profile can move relative to an endless chain transmission perpendicular to the plane of the supporting levers when they are opposite the said plane. The result of using the closest analogue is a corrugated sheet with a regular or irregular arrangement of corrugations. In the latter case, the surface of the material obtained at the outlet of the device is alternating two waves and a flat section.
Недостатком указанных способов является статичность параметров гофров, получаемых в процессе гофрирования элемента, т.е. указанные способы не позволяют получать на выходе переменное гофрирование без остановки технологического процесса и замены формующих элементов.The disadvantage of these methods is the static parameters of the corrugations obtained in the process of corrugating the element, i.e. these methods do not allow to obtain variable corrugation at the output without stopping the process and replacing the forming elements.
Технический результат от использования предлагаемого способа заключается в возможности непрерывного автоматизированного процесса гофрирования элементов гофрами с варьируемыми геометрическими параметрами.The technical result from the use of the proposed method lies in the possibility of a continuous automated process of corrugating elements with corrugations with variable geometric parameters.
Представленный результат направлен на решение следующих задач: рациональный расход материалов, обеспечение высокой производительности, выпуск элементов оптимальных конструктивных форм.The presented result is aimed at solving the following problems: rational consumption of materials, ensuring high productivity, production of elements of optimal structural forms.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в штамповочном стане применяются вращающаяся матрица, содержащая разные по калибру и/или профилю пазы, и набор сменных разнокалиберных и/или разнопрофильных пуансонов, соответствующих пазам матрицы. При этом смена формующих элементов, образующих гофры, осуществляется в процессе гофрирования заготовки, т.е. без остановки производственного этапа.The specified technical result is achieved due to the fact that the stamping mill uses a rotating matrix containing grooves of different caliber and / or profile, and a set of interchangeable multi-caliber and / or multi-profile punches corresponding to the grooves of the matrix. In this case, the change of the forming elements forming the corrugations is carried out in the process of corrugating the workpiece, i.e. without stopping the production phase.
Применение в технике переменно-гофрированных элементов (прежде всего стенок строительных конструкций) позволяет снизить материалоемкость конструкций за счет рационального распределения материала и повышения их силового сопротивления нагрузкам и воздействиям.The use of variable-corrugated elements in the technique (first of all, walls of building structures) allows to reduce the material consumption of structures due to the rational distribution of the material and increase their strength resistance to loads and impacts.
Сущность изобретения поясняется фигурой, на которой представлена схема штамповочного стана, реализующего способ изготовления переменно-гофрированных листовых элементов. На схеме показано: 1 - заготовка; 2 - подающие валки; 3 - принимающие валки; 4 - прижимные валки; 5 - пуансон; 6 - кассета с набором разнокалиберных пуансонов 5; 7 - подающий механизм пуансонов 5; 8 - толкатель пуансонов 5; 9 - вращающаяся матрица с набором разнокалиберных пазов; 10 - опорная база матрицы 9; 11 - вал матрицы 9, соединенный с ротором и опирающийся на седловидные толкатели; 12 - выдвигающаяся поддерживающая плита из диэлектрического материала для пуансона 5 на момент замены калибра; 13 - подъемные толкатели.The invention is illustrated by the figure, which shows a diagram of a stamping mill that implements a method of manufacturing a variable-corrugated sheet elements. The diagram shows: 1 - blank; 2 - feed rolls; 3 - receiving rolls; 4 - pinch rolls; 5 - a punch; 6 - cassette with a set of
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом:The proposed method is as follows:
- формирование заготовок 1 необходимых габаритов с учетом поправок на последующее гофрирование;- the formation of blanks 1 of the required dimensions, subject to amendments for subsequent corrugation;
- передача заготовки 1 в штамповочный стан;- transfer of the workpiece 1 to the stamping mill;
- подача заготовки 1 к матрице 9 и пуансонам 5 посредством подающих валков 2 и прижимных валков 4;- feeding the workpiece 1 to the die 9 and punches 5 by means of
- установка матрицы 9 на получение требуемого калибра и/или профиля (за счет вращения вала 11) гофра и выбор соответствующего пуансона 5 из кассеты 6 (за счет подающего механизма 7);- installation of the
- прижим заготовки 1 к матрице 9 и пуансону 5 за счет толкателя 8;- clamp the workpiece 1 to the
- калибрующий глухой удар через пуансон 5 для плотного прилегания заготовки 1 к матрице 9 и пуансону 5 с целью получения заданной геометрии профиля;- calibrating blind thrust through the
- возврат пуансона 5 на начальную позицию;- return of the
- поднятие заготовки 1 с помощью подъемных толкателей 13;- raising the workpiece 1 with the help of lifting
- передача заготовки 1 на принимающие валки 3;- transfer of the workpiece 1 to the receiving
- смена (в случае необходимости) профиля и/или калибра паза матрицы 9 и соответствующего пуансона 5;- change (if necessary) the profile and / or caliber of the groove of the
- повтор формовочного цикла.- repetition of the molding cycle.
В момент формовки матрица 9 опирается на опорную базу 10. Вращение матрицы 9 осуществляется за счет вала 11, соединенного с ротором и опирающегося на седловидные толкатели, позволяющие приподнимать матрицу 9 (вместе с валом 11) в момент ее поворота.At the time of molding, the
Толкатель 8 пуансонов 5 приводится в действие кривошипным, гидравлическим иным механизмом.The pusher 8 of the
При относительно малых толщинах гофрируемого элемента (заготовки 1) и/или волнистом профиле гофров, а также в случае легкодеформируемого материала заготовки 1 необходимость в глухом калибровочном ударе отпадает. Представляется, что в некоторых случаях достаточно большая сила прижима обеспечит плотное прилегание заготовки 1 к формующим элементам (матрице 9 и пуансонам 5) и без калибровочного глухого удара. При некоторых профилях гофров (например, прямоугольном) калибровочный глухой удар может приводить к заклиниванию в нижней точке, что описано в кн.: Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. - 6-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1979. - 520 с, ил. С.53.With relatively small thicknesses of the corrugated element (preform 1) and / or a corrugated profile of the corrugations, as well as in the case of easily deformable material of the preform 1, there is no need for a dull calibration shock. It seems that in some cases, a sufficiently large clamping force will ensure a snug fit of the workpiece 1 to the forming elements (
Таким образом, осуществление предлагаемого способа без операции калибровочного глухого удара в общем случае представляется возможным.Thus, the implementation of the proposed method without the operation of a dead-end gauge is generally possible.
В момент замены пуансона 5 для предотвращения его выпадания выдвигается поддерживающая плита 12, которая может быть изготовлена из диэлектрического материала в случае крепления пуансона 5 к толкателю 8 посредством электромагнита.At the time of replacing the
Перемещение пуансонов 5 в кассетах 6 осуществляется с помощью подающего преимущественно гидравлического механизма 7.The movement of the
Для синхронизации и согласованной работы механизмов в предлагаемом способе может быть эффективным использование числового программного управления (ЧПУ) с помощью компьютера.For synchronization and coordinated operation of mechanisms in the proposed method, it may be effective to use numerical program control (CNC) using a computer.
Отличительной особенностью предлагаемого способа является непрерывное автоматизированное гофрирование заготовки 1 с применением вращающейся матрицы 9 и набора сменных пуансонов 5. При этом смена калибров и/или профилей пуансонов 5 и вращение матрицы 9 происходят без остановки технологического процесса гофрирования.A distinctive feature of the proposed method is a continuous automated corrugation of the workpiece 1 using a
Результатом использования предлагаемого способа является переменно-гофрированный элемент, в котором могут варьироваться как шаг и/или высота гофров, так и их профиль,The result of using the proposed method is a variable-corrugated element in which both the pitch and / or height of the corrugations and their profile can vary
Представленный способ ориентирован, прежде всего, на поперечное гофрирование элементов, т.е. гофры перпендикулярны к продольной оси, проходящей вдоль наибольшей стороны элемента.The presented method is oriented, first of all, to transverse corrugation of elements, i.e. the corrugations are perpendicular to the longitudinal axis passing along the largest side of the element.
Особенности применения данного способа заключаются в необходимости учета деформации заготовки 1 в процессе гофрирования; утонения и изменения упругопластических свойств (для металлов - наклеп) материала элемента, прежде всего, в местах перегиба; упругое пружинение заготовки 1; минимальные радиусы закругления. Данные особенности могут быть учтены по известным в технике штамповки методикам.Features of the application of this method are the need to take into account the deformation of the workpiece 1 in the corrugation process; thinning and changes in the elastoplastic properties (for metals, hardening) of the material of the element, especially in the places of inflection elastic springing of the workpiece 1; minimum radii of curvature. These features can be taken into account by methods known in the stamping technique.
Заготовка 1 может быть подогрета перед процессом штамповки для улучшения пластических свойств и уменьшения внутренних напряжений. Температурный режим штамповки рационально согласовывать с температурными режимами других операций, например с температурой подогрева элементов при сварном соединении поясов и стенки балки или частей стенки между собой. Обоснован дифференцированный нагрев заготовки 1: участки заготовки 1, на которых будут располагаться гофры с относительно большей жесткостью, т.е. малым шагом и большой высотой, а также гофры, чей профиль предполагает резкое изменение направления листа (треугольный, трапецеидальный и другие с ярко выраженными гранями) подвергаются большей интенсивности температурного воздействия с целью лучшего обеспечения требуемых деформаций.The preform 1 can be heated before the stamping process to improve plastic properties and reduce internal stresses. It is rational to coordinate the temperature regime of stamping with the temperature regimes of other operations, for example, with the temperature of heating elements during the welded connection of the belts and the wall of the beam or parts of the wall to each other. Differentiated heating of the workpiece 1 is justified: sections of the workpiece 1, on which corrugations with relatively greater rigidity will be located, i.e. small steps and large heights, as well as corrugations, whose profile suggests a sharp change in the direction of the sheet (triangular, trapezoidal and others with pronounced faces) are subjected to a greater intensity of temperature exposure in order to better ensure the required deformations.
Скоростной режим продвижения заготовки 1 через штамповочный стан может быть нерегулярным. Так, например, смена калибра или профиля гофров, т.е. вращение матрицы 9 и выбор соответствующего пуансона 5, может потребовать уменьшения скорости подачи заготовки 1.The speed mode of advancement of the workpiece 1 through the stamping mill may be irregular. So, for example, a change in caliber or corrugation profile, i.e. rotation of the
Свойства материалов штамповых инструментов (прежде всего пуансона 5 и матрицы 9) назначаются с учетом общепринятых требований в технологии штамповки.Material properties of stamping tools (primarily the
Сторона заготовки 1, обращенная к матрице 9, или рабочая поверхность матрицы 9 могут обрабатываться смазкой для облегченного снятия заготовки 1 с матрицы 9.The side of the workpiece 1, facing the
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010147973/02A RU2451570C9 (en) | 2010-11-25 | 2010-11-25 | Method of producing variable-corrugation elements |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010147973/02A RU2451570C9 (en) | 2010-11-25 | 2010-11-25 | Method of producing variable-corrugation elements |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2451570C1 RU2451570C1 (en) | 2012-05-27 |
RU2451570C9 true RU2451570C9 (en) | 2012-07-27 |
Family
ID=46231622
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010147973/02A RU2451570C9 (en) | 2010-11-25 | 2010-11-25 | Method of producing variable-corrugation elements |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2451570C9 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103230968B (en) * | 2013-04-11 | 2015-05-20 | 珠海双赢柔软电路有限公司 | Pneumatic buckling device of flexible printed circuit (FPC) |
CN112246943A (en) * | 2020-09-28 | 2021-01-22 | 安徽智扬门业股份有限公司 | Door outer frame forming device |
CN116786643A (en) * | 2022-03-04 | 2023-09-22 | 赵健 | Aluminum profile bending and forming system |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU508302A1 (en) * | 1972-11-21 | 1976-03-30 | Горьковский Проектно-Конструкторскийтехнологический Институт | Ribbon Corrugator |
SU617116A1 (en) * | 1977-03-09 | 1978-07-30 | Горьковский Проектно-Конструкторский Технологический Институт | Strip-corrugating apparatus |
RU2080948C1 (en) * | 1995-07-20 | 1997-06-10 | Открытое акционерное общество "ГАЗ" | Apparatus for making corrugated strips |
RU2199409C2 (en) * | 1996-11-12 | 2003-02-27 | Ондюлин | Profiling apparatus |
US6594896B2 (en) * | 2001-03-12 | 2003-07-22 | Denso Corporation | Method for making corrugated fins |
RU2248257C2 (en) * | 2002-07-12 | 2005-03-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт автоматизированных средств производства и контроля" | Apparatus for corrugating sheet material |
-
2010
- 2010-11-25 RU RU2010147973/02A patent/RU2451570C9/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU508302A1 (en) * | 1972-11-21 | 1976-03-30 | Горьковский Проектно-Конструкторскийтехнологический Институт | Ribbon Corrugator |
SU617116A1 (en) * | 1977-03-09 | 1978-07-30 | Горьковский Проектно-Конструкторский Технологический Институт | Strip-corrugating apparatus |
RU2080948C1 (en) * | 1995-07-20 | 1997-06-10 | Открытое акционерное общество "ГАЗ" | Apparatus for making corrugated strips |
RU2199409C2 (en) * | 1996-11-12 | 2003-02-27 | Ондюлин | Profiling apparatus |
US6594896B2 (en) * | 2001-03-12 | 2003-07-22 | Denso Corporation | Method for making corrugated fins |
RU2248257C2 (en) * | 2002-07-12 | 2005-03-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт автоматизированных средств производства и контроля" | Apparatus for corrugating sheet material |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2451570C1 (en) | 2012-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106734841A (en) | A kind of pair of flange multidirectional precision forming device of I-shaped stainless steel body | |
CN104324988A (en) | Symmetrical four-roller rolling process method and device | |
TWI577464B (en) | Processing method of cross-sectional circumference of metal end part, and method for jointing metal part formed by the processing method and another material | |
RU2538130C1 (en) | Radial forging of hexagonal sections | |
CN107186063A (en) | Integral panel rib die mould and bending integral forming method based on roll-in | |
RU2451570C9 (en) | Method of producing variable-corrugation elements | |
CN103691798A (en) | Fine blanking molding method for reducing collapsed corner of fine-blanking piece | |
CN102728706A (en) | Method for continuously and unevenly compressing and forming three-dimensional curved surface | |
EP2798268A1 (en) | A method for the manufacture of a vessel bottom | |
JP5299056B2 (en) | Multi-process press machine and press working method | |
RU164760U1 (en) | STAMP FOR HOT COMBINED EXPLOSION OF A CYLINDRICAL HOLLOW PRODUCT WITH A FLANGE ON A HYDRAULIC PRESS FOR DOUBLE ACTION | |
CN103302211A (en) | Small stub bar transverse rolling processing mould | |
RU2538129C1 (en) | Method of radial forging | |
US8356396B2 (en) | Method for making threaded tube | |
CN108076631A (en) | By the method for metallic plate manufacture Straight slot pipe | |
RU64539U1 (en) | STAMP | |
Kumar et al. | Forming | |
RU2523158C2 (en) | Method and device for production of large-sized ribbed panels | |
CN211866247U (en) | Section bar self-control bending device | |
CN106694700A (en) | Machining die for arc-shaped workpiece and machining method thereof | |
Abass | Evaluation of the supporting plate edge radius and position effects on springback in incremental forming, part A | |
RU2491144C2 (en) | Method of producing hollow cylindrical articles | |
CN107520384B (en) | A kind of gradual tooth forming method of large modulus straight spur gear | |
RU2323795C2 (en) | Method of shape creating of bicurved detail and universal stamp for its generating | |
Jirathearanat et al. | Successive Forming of Multi-thickness Plates by Using Wedge-shaped Tool |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TH4A | Reissue of patent specification | ||
TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 21-2012 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161126 |