RU2538130C1

RU2538130C1 - Radial forging of hexagonal sections

Info

Publication number: RU2538130C1
Application number: RU2013128816/02A
Authority: RU
Inventors: Сергей Иванович Закарлюкин; Григорий Иванович Коваль
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "МЕТЧИВ" (ООО НПП "МЕТЧИВ")
Priority date: 2013-06-24
Filing date: 2013-06-24
Publication date: 2015-01-10
Also published as: RU2013128816A

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to metal forming and may in production of hexagonal sections by radial forging. Blank is squeezed by two mutually perpendicular airs of flat dies. Working surfaces of flat dies of one pair are shifted along hammering axis relative to those of another pair. Magnitude of said shift is larger than the length of flat die working surface. Flat dies of one pair have smooth working surface. Flat dies of another pier feature working surface composed of cut passes with surfaces arranged at 120 degrees. Said cut passes are shifted relative to each other to get hexagonal section at next to last forging pass in said cut passes with different spacing there between. Spacing between working surfaces of flat dies with smooth working surface is set smaller then the least distance between hexagon faces made at next the last pass. Blank before final pass is turned over through 60 degrees to set said faces at larger spacing there between from the side of flat dies with smooth working surface.

EFFECT: higher quality of sections.

4 dwg, 1 ex

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам радиальной ковки шестигранных профилей.The invention relates to the processing of metals by pressure, and in particular to methods of radial forging of hexagonal profiles.

Известен способ многопроходной радиальной ковки шестигранных профилей / Ковка на радиально-обжимных машинах / В.А. Тюрин, В.А. Лазоркин, И.А. Поспелов и др. - М.: Машиностроение, 1990. - с. 15/, осуществляемый в шестибойковых радиально-ковочных машинах.The known method of multi-pass radial forging of hexagonal profiles / Forging on radial crimping machines / V.A. Tyurin, V.A. Lazorkin, I.A. Pospelov et al. - M.: Mechanical Engineering, 1990. - p. 15 /, carried out in six-bay radial forging machines.

Недостатком этого способа является необходимость применения сложных по конструкции, ненадежных в работе, имеющих малое практическое применение из-за ограниченных технологических возможностей радиально-ковочных машин. При получении на этих машинах шестигранных профилей применяются бойки с гладкой рабочей поверхностью, при деформации которыми имеет место свободное уширение металла, что неблагоприятно отражается на качестве шестигранных профилей из малопластичных и труднодеформируемых металлов и сплавов, отсутствует возможность формирования скругленных ребер шестигранных профилей.The disadvantage of this method is the need for complex construction, unreliable in operation, having little practical use due to the limited technological capabilities of radial forging machines. Upon receipt of hexagonal profiles on these machines, strikers with a smooth working surface are used, upon deformation of which there is free broadening of the metal, which adversely affects the quality of the hexagonal profiles from low-plastic and hardly deformable metals and alloys, there is no possibility of forming rounded edges of the hexagonal profiles.

Таким образом, недостатками указанного аналога являются применение сложного по конструкции, ненадежного в работе деформирующего оборудования и его ограниченные технологические возможности обеспечения качества получаемых шестигранных профилей.Thus, the disadvantages of this analogue are the use of complex in design, unreliable deforming equipment and its limited technological capabilities to ensure the quality of the resulting hexagonal profiles.

Наиболее близким к предлагаемому решению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ многопроходной радиальной ковки шестигранных профилей / Ковка на радиально-обжимных машинах / В.А. Тюрин, В.А. Лазоркин, И.А. Поспелов и др. - М.: Машиностроение, 1990. - с. 26/, при котором деформацию заготовки осуществляют в четырехбойковых радиально-ковочных машинах. Многопроходное обжатие заготовки с получением шестигранных профилей при этом способе осуществляется двумя взаимно перпендикулярными парами бойков. Одна пара бойков имеет гладкую рабочую поверхность, вторая пара бойков имеет вырезные ручьи с поверхностями, наклоненными друг к другу под углом 120°. При этом рабочие поверхности пар бойков смещены вдоль оси ковки на величину, превышающую длину рабочей поверхности бойка. Применение для получения шестигранных профилей двух взаимно перпендикулярных пар бойков существенно упрощает конструкцию радиально-ковочной машины и повышает ее технологические возможности по профильному сортаменту. Применение пары бойков с вырезными ручьями значительно расширяет технологические возможности данного способа по марочному сортаменту благодаря возможности создания схемы напряженного состояния в очаге деформации со стесненной поперечной деформацией. Смещение рабочих поверхностей пар бойков вдоль оси ковки на величину, превышающую длину рабочей поверхности бойка, обеспечивает возможность одновременной деформации заготовки двумя парами бойков, образуя на заготовке смещенные вдоль оси ковки две взаимно перпендикулярные зоны деформации. Это позволяет повысить производительность процесса и обеспечивает удержание деформируемой заготовки строго по оси ковки.Closest to the proposed solution for the technical nature and the achieved effect is a method of multi-pass radial forging of hexagonal profiles / Forging on radial crimping machines / V.A. Tyurin, V.A. Lazorkin, I.A. Pospelov et al. - M.: Mechanical Engineering, 1990. - p. 26 /, in which the deformation of the workpiece is carried out in four-radial forging machines. Multipass compression of the workpiece to obtain hexagonal profiles in this method is carried out by two mutually perpendicular pairs of strikers. One pair of strikers has a smooth working surface, the second pair of strikers has cut grooves with surfaces inclined to each other at an angle of 120 °. In this case, the working surfaces of the pair of strikers are shifted along the forging axis by an amount exceeding the length of the working surface of the striker. The use of two mutually perpendicular pairs of strikers to obtain hexagonal profiles significantly simplifies the design of the radial forging machine and increases its technological capabilities for profile sorting. The use of a pair of strikers with cut grooves significantly expands the technological capabilities of this method for vintage assortment due to the possibility of creating a stress state diagram in the deformation zone with constrained lateral deformation. The displacement of the working surfaces of the pairs of strikers along the forging axis by an amount exceeding the length of the working surface of the strikers makes it possible to simultaneously deform the workpiece with two pairs of strikers, forming two mutually perpendicular deformation zones displaced along the forging axis on the workpiece. This allows you to increase the productivity of the process and ensures that the deformable workpiece is held strictly along the forging axis.

Однако при многопроходной радиальной ковке шестигранных профилей, согласно прототипу, практически невозможно получение этих профилей, удовлетворяющих требованиям стандартов. Это связано с несколькими причинами практического характера, в частности с точностью изготовления рабочих поверхностей бойков с вырезными ручьями, точностью изготовления опорных поверхностей этих бойков, неравномерным износом этих поверхностей и т.п. Получение шестигранных профилей с разными значениями расстояний между гранями (размерами «под ключ»), формируемыми бойками с вырезными ручьями, выходящими за требования стандартов, является критерием низкого качества шестигранных профилей.However, with multi-pass radial forging of hexagonal profiles, according to the prototype, it is practically impossible to obtain these profiles that meet the requirements of the standards. This is due to several practical reasons, in particular, the accuracy of the manufacture of the working surfaces of the strikers with notched streams, the accuracy of the manufacture of the supporting surfaces of these strikers, the uneven wear of these surfaces, etc. Obtaining hexagonal profiles with different values of the distances between the faces (turnkey dimensions) formed by the strikers with cut-out streams that go beyond the requirements of the standards is a criterion for the low quality of the hexagonal profiles.

Таким образом, основным недостатком данного способа является низкое качество получаемых шестигранных профилей из-за сложности обеспечения соответствия стандартам размеров «под ключ», формируемых бойками с вырезными ручьями.Thus, the main disadvantage of this method is the low quality of the obtained hexagonal profiles due to the complexity of ensuring compliance with the standards of "turnkey" sizes formed by strikers with cut brooks.

Задачей изобретения является повышение качества шестигранных профилей.The objective of the invention is to improve the quality of hexagonal profiles.

Поставленная задача достигается тем, что в заявляемом способе многопроходной радиальной ковки шестигранных профилей, включающем обжатие заготовки посредством двух взаимно перпендикулярных пар бойков, рабочие поверхности бойков одной пары смещены вдоль оси ковки относительно рабочих поверхностей бойков второй пары на величину, превышающую длину рабочей поверхности бойка, бойки одной пары выполнены с гладкой рабочей поверхностью, а бойки второй пары - с рабочей поверхностью в виде вырезных ручьев с поверхностями, расположенными под углом 120°, при этом вырезные ручьи одних бойков смещены относительно вырезных ручьев других бойков с обеспечением получения в предпоследнем проходе ковки граней шестигранного профиля с разным расстоянием между ними, согласно изобретению расстояние между рабочими поверхностями бойков с гладкой рабочей поверхностью устанавливают не превышающим меньшее расстояние между гранями шестигранника, полученными в предпоследнем проходе ковки в бойках с вырезными ручьями, при этом перед последним проходом ковки заготовку кантуют на угол 60° с обеспечением установки граней шестигранного профиля с большим расстоянием между ними со стороны бойков с гладкой рабочей поверхностью.The problem is achieved in that in the inventive method of multi-pass radial forging of hexagonal profiles, including compression of the workpiece by means of two mutually perpendicular pairs of strikers, the working surfaces of the strikers of one pair are offset along the forging axis relative to the working surfaces of the strikers of the second pair by an amount exceeding the length of the working surface of the strikers, strikers one pair is made with a smooth working surface, and the strikers of the second pair are made with a working surface in the form of cut-out streams with surfaces located at an angle scrap 120 °, while the cut-out streams of one strikers are offset relative to the cut-out streams of other strikers to ensure that in the penultimate pass forging hexagonal faces with different distances between them, according to the invention, the distance between the working surfaces of the strikers with a smooth working surface is set to not exceed a smaller distance between the faces hexagon obtained in the penultimate pass of forging in strikers with notched streams, while before the last pass of forging the workpiece is turned over at an angle of 60 ° C Fitting echeniem faces hexagonal profile with a larger distance between the part of the strikers with a smooth working surface.

При получении в предпоследнем проходе в бойках с вырезными ручьями шестигранного профиля с разными расстояниями между гранями применение в предлагаемом способе перед последним проходом технологической операции его кантовки на угол 60° обеспечивает получение шестигранного профиля с одинаковыми в пределах поля допуска на данный шестигранный профиль расстояниями между гранями. При этом согласно предлагаемому способу одновременно с кантовкой заготовки на угол 60° необходимо обеспечить следующие условия:Upon receipt in the penultimate passage in strikers with cut-out brooks of a hexagonal profile with different distances between faces, the use of the tilting at an angle of 60 ° in the proposed method before the last pass of the technological operation provides a hexagonal profile with the same distance between the faces within the tolerance area for this hexagonal profile. Moreover, according to the proposed method, simultaneously with the tilting of the workpiece at an angle of 60 °, it is necessary to provide the following conditions:

- большие грани шестигранного профиля, полученные в предпоследнем проходе в бойках с вырезными ручьями, устанавливать со стороны бойков с гладкой рабочей поверхностью;- large faces of the hexagonal profile obtained in the penultimate passage in the strikers with cut grooves should be installed from the strikers with a smooth working surface;

- расстояние между рабочими поверхностями бойков с гладкой рабочей поверхностью устанавливать не превышающим меньшее расстояние между гранями шестигранника, полученного в предпоследнем проходе в бойках с вырезными ручьями.- set the distance between the working surfaces of the strikers with a smooth working surface not exceeding the smaller distance between the faces of the hexagon obtained in the penultimate passage in the strikers with cut streams.

Выполнение предлагаемой технологической операции кантовки заготовки перед последним проходом на заданное значение угла кантовки - 60° и в заданном направлении в сочетании с применением заданного технологического режима обжатия в бойках с гладкой рабочей поверхностью обеспечивает в последнем проходе равномерное обжатие шестигранного профиля только бойками с гладкой рабочей поверхностью с получением шестигранного профиля с одинаковыми в пределах поля допуска на данный шестигранный профиль расстояниями между его гранями. При этом бойки с вырезными ручьями будут осуществлять только центрирование шестигранного профиля вдоль оси ковки без обжатия, обеспечивая его прямолинейность.The implementation of the proposed technological operation of turning the workpiece before the last pass to the specified value of the angle of tilting - 60 ° and in the specified direction in combination with the use of the specified technological mode of compression in strikers with a smooth working surface ensures uniform compression of the hexagonal profile in the last pass only by strikers with a smooth working surface with obtaining a hexagonal profile with the same distances between its faces within the tolerance field for a given hexagonal profile. At the same time, strikers with cut-out streams will only center the hexagonal profile along the forging axis without crimping, ensuring its straightness.

Осуществление перед последним проходом ковки кантовки заготовки в сторону, противоположную заданному согласно предлагаемому техническому решению, также приведет к выравниванию расстояний между гранями шестигранного профиля. Однако в этом случае в последнем проходе в бойках с вырезными ручьями будет осуществляться неравномерное обжатие по сторонам шестигранного профиля. Это, как известно, приведет к изгибу шестигранного профиля на выходе его из бойков. Кривизна шестигранного профиля, согласно требованиям стандарта, является критерием низкого его качества.The implementation before the last pass of forging the tilting of the workpiece in the direction opposite to that specified according to the proposed technical solution will also lead to equalization of the distances between the faces of the hexagonal profile. However, in this case, in the last pass in the strikers with notched streams, uneven compression will be carried out on the sides of the hexagonal profile. This, as is known, will lead to a bending of the hexagonal profile at its exit from the strikers. The curvature of the hexagonal profile, according to the requirements of the standard, is a criterion for its low quality.

Таким образом, применение предложенного способа повышает качество шестигранных профилей, получаемых с применением радиальной ковки.Thus, the application of the proposed method improves the quality of the hexagonal profiles obtained using radial forging.

Предложенный способ радиальной ковки шестигранных профилей проиллюстрирован на чертежах.The proposed method of radial forging of hexagonal profiles is illustrated in the drawings.

На фиг. 1 показано поперечное сечение бойков и шестигранного профиля во время его обжатия в предпоследнем проходе.In FIG. 1 shows a cross section of the strikers and hexagonal profile during compression in the penultimate passage.

На фиг. 2 показан разрез К-К по двухзаходным бойкам с вырезными ручьями и вид на двухзаходный боек с гладкой рабочей поверхностью во время обжатия шестигранного профиля в предпоследнем проходе.In FIG. 2 shows a KK section along two-way strikers with cut-out streams and a view of a two-way striker with a smooth working surface during compression of the hexagonal profile in the penultimate passage.

На фиг. 3 показано положение бойков в их поперечном сечении в последнем проходе при минимальном расстоянии между их рабочими поверхностями и поперечное сечение шестигранного профиля после его кантовки на угол 60° перед обжатием в последнем проходе.In FIG. 3 shows the position of the strikers in their cross section in the last pass with a minimum distance between their working surfaces and the cross section of the hexagonal profile after its tilting at an angle of 60 ° before crimping in the last pass.

На фиг. 4 показан разрез М-М по двухзаходным бойкам с вырезными ручьями и вид на двухзаходный боек с гладкой рабочей поверхностью во время обжатия шестигранного профиля в последнем проходе.In FIG. 4 shows a section MM on two-way strikers with cut-out streams and a view of a two-way striker with a smooth working surface during compression of the hexagonal profile in the last pass.

С использованием фиг. 1…4 рассмотрим вариант реализации технологии радиальной ковки шестигранных профилей с применением предложенного способа.Using FIG. 1 ... 4 consider the implementation of the technology of radial forging of hexagonal profiles using the proposed method.

Радиальная ковка осуществляется двумя парами двухзаходных бойков, у которых каждый боек имеет две рабочие поверхности, позволяющие осуществлять деформацию как при прямом, так при обратном перемещении заготовки. Одна пара бойков 1, 2 имеет гладкую рабочую поверхность. Другая пара бойков 3, 4 имеет рабочие поверхности в виде вырезных ручьев с поверхностями, расположенными под углом 120°. Рабочие поверхности пар бойков смещены вдоль оси ковки на величину S, превышающую длину рабочей поверхности бойка L (фиг. 2, 4).Radial forging is carried out by two pairs of double-entry strikers, in which each striker has two working surfaces, allowing deformation both during direct and reverse movement of the workpiece. One pair of strikers 1, 2 has a smooth work surface. Another pair of strikers 3, 4 has working surfaces in the form of cut-out streams with surfaces located at an angle of 120 °. The working surfaces of the pair of strikers are offset along the forging axis by an amount S exceeding the length of the working surface of the striker L (Fig. 2, 4).

Радиальная ковка шестигранных профилей осуществляется в несколько проходов. В рассматриваемом примере из-за неточности изготовления вырезные ручьи рабочих поверхностей бойков смещены относительно друг друга не величину а. Вследствие этого в предпоследнем проходе в вырезных ручьях бойков 3 и 4 получаются разные расстояния между гранями шестигранного профиля 5. Большее расстояние между указанными гранями равно В, меньшее расстояние равно А. Расстояние между гранями шестигранного профиля, получаемое в бойках с гладкой рабочей поверхностью, устанавливают не превышающим в пределах поля допуска на данный профиль меньшее расстояние между гранями, полученными в бойках с вырезными ручьями, т.е. равным А-Δ, где Δ - значение в пределах поля допуска на данный профиль (фиг. 1).Radial forging of hexagonal profiles is carried out in several passes. In this example, due to manufacturing inaccuracies, the notched streams of the working surfaces of the strikers are shifted relative to each other, not a value but. As a result, in the penultimate pass, different distances between the faces of the hexagonal profile 5 are obtained in the cut-out streams of the strikers 3 and 4. The greater distance between the indicated faces is equal to B, the smaller distance is A. The distance between the faces of the hexagonal profile obtained in strikers with a smooth working surface is not established exceeding within the tolerance range for this profile a smaller distance between the faces obtained in strikers with cut streams, i.e. equal to A-Δ, where Δ is the value within the tolerance field for this profile (Fig. 1).

Перед последним проходом полученный в предпоследнем проходе шестигранный профиль 5 кантуют на угол 60° (фиг. 3). В результате кантовки т. с (фиг. 1) оказывается в положении, показанном на фиг. 3. Затем шестигранный профиль 5 подают в бойки без изменения расстояния между их рабочими поверхностями и деформируют (фиг. 4) парой бойков 1, 2 с гладкой рабочей поверхностью с величиной обжатия Δh=B-(A-Δ) (фиг. 3). При этом между рабочими поверхностями бойков с вырезными ручьями 3, 4 и шестигранным профилем будет существовать зазор (фиг. 3, 4). Эти бойки будут осуществлять только центрирование шестигранного профиля вдоль оси ковки без его обжатия, обеспечивая прямолинейность готового шестигранного профиля.Before the last pass, the hexagonal profile 5 obtained in the penultimate pass is turned over at an angle of 60 ° (Fig. 3). As a result of tilting, the t. C. (FIG. 1) is in the position shown in FIG. 3. Then the hexagonal profile 5 is fed into the strikers without changing the distance between their working surfaces and deformed (Fig. 4) by a pair of strikers 1, 2 with a smooth working surface with a compression value Δh = B- (A-Δ) (Fig. 3). At the same time, there will be a gap between the working surfaces of the strikers with cut brooks 3, 4 and the hexagonal profile (Figs. 3, 4). These strikers will only center the hex profile along the forging axis without crimping it, ensuring the straightness of the finished hex profile.

В результате в последнем проходе получается шестигранный профиль со следующими значениями расстояний между гранями («размером под ключ») - (А-Δ), А и (А-Δ). Значения «размеров под ключ» в получаемом шестигранном профиле отличаются в пределах его поля допуска Δ в соответствие со стандартом. Это говорит о том, что применение предлагаемого способа обеспечивает получение шестигранных профилей высокого качества в соответствие с требованием стандартов.As a result, in the last pass, a hexagonal profile is obtained with the following values of the distances between the faces (“turnkey size”) - (A-Δ), A and (A-Δ). The “turnkey dimensions” in the resulting hexagonal profile differ within its tolerance Δ in accordance with the standard. This suggests that the application of the proposed method provides high-quality hexagonal profiles in accordance with the requirements of the standards.

Рассмотрим на конкретном примере реализацию предложенного способа при получении шестигранного профиля с размером под ключ 46_-0,25 мм по ГОСТ 8560-78 на радиально-ковочной машине SKK-14 австрийской фирмы GFM, установленной на одном из предприятий г. Челябинска.Consider a specific example of the implementation of the proposed method for obtaining a hexagonal profile with a turnkey size of 46 _-0.25 mm according to GOST 8560-78 on a radial forging machine SKK-14 of the Austrian company GFM, installed at one of the enterprises in Chelyabinsk.

В качестве исходной заготовки использовался круг диаметром 55 мм из нержавеющей стали марки 12Х18Н9. Температура нагрева исходной заготовки составляла 1150°С. Получение шестигранного профиля осуществлялось в пять проходов в двух парах двухзаходных бойков. Одна пара имела бойки с гладкой рабочей поверхностью, вторая пара бойков имела вырезные ручьи с поверхностями, расположенными под углом 120°. Бойки имели калибрующие участки, параллельные оси ковки, и обжимные участки, наклоненные под углом 12° к оси ковки. Подача заготовки за один ход бойков составляла 11 мм, число ходов бойков в минуту - 800. Смещение рабочих поверхностей пар бойков вдоль оси ковки составляло 64 мм. В предпоследнем проходе в бойках с вырезными ручьями получался шестигранный профиль со следующими размерами: большее расстояние между гранями, получаемыми в бойках с вырезными ручьями - В=46,5 мм, меньшее расстояние между гранями, получаемыми в бойках с вырезными ручьями - А=45,9 мм. При любой регулировке расстояния между рабочими поверхностями бойков с вырезными ручьями разница расстояний между указанными гранями составляла 0,6 мм. Для получения шестигранного профиля в соответствие с требованиями ГОСТ 8560-78 с использованием предложенного способа расстояние между рабочими поверхностями пары бойков с гладкой рабочей поверхностью устанавливали равным (А-Δ)=45,8, т.е. отличающимся на значение 0,1 мм, входящим в поле допуска (-0,25 мм) на данный шестигранный профиль. (Размеры расстояний между рабочими поверхностями бойков указаны с учетом упругой деформации элементов конструкции радиально-ковочной машины при действии на нее усилия ковки). После получения в предпоследнем проходе шестигранного профиля с размерами поперечного сечения, соответствующими указанной настройке бойков, осуществляли кантовку заготовки на угол 60° и производили обжатие шестигранного профиля в бойках с теми же настроечными размерами. Обжатие в бойках с гладкой рабочей поверхностью Δh=0,7 мм. В результате получены шестигранные профили со следующими расстояниями между гранями («размером под ключ»): 45,8; 45,9; 45,8. Полученные шестигранные профили соответствуют требованиям ГОСТ 8560-78 по точности геометрических размеров поперечного сечения.A circle with a diameter of 55 mm made of stainless steel grade 12X18H9 was used as the initial blank. The heating temperature of the initial billet was 1150 ° C. Obtaining a hexagonal profile was carried out in five passes in two pairs of two-way strikers. One pair had strikers with a smooth working surface, the second pair of strikers had cut-out streams with surfaces located at an angle of 120 °. The strikers had calibrating sections parallel to the forging axis, and crimping sections inclined at an angle of 12 ° to the forging axis. The supply of the billet in one stroke of the strikers was 11 mm, the number of strokes of the strikers per minute was 800. The displacement of the working surfaces of the pairs of strikers along the forging axis was 64 mm. In the penultimate passage, in strikers with cut streams, a hexagonal profile was obtained with the following dimensions: a larger distance between faces obtained in strikers with cut streams - B = 46.5 mm, a smaller distance between faces obtained in strikers with cut streams - A = 45, 9 mm. With any adjustment of the distance between the working surfaces of the strikers with cut grooves, the difference in the distances between these faces was 0.6 mm. To obtain a hexagonal profile in accordance with the requirements of GOST 8560-78 using the proposed method, the distance between the working surfaces of a pair of strikers with a smooth working surface was set equal to (A-Δ) = 45.8, i.e. differing by a value of 0.1 mm, included in the tolerance field (-0.25 mm) for this hexagonal profile. (The dimensions of the distances between the working surfaces of the strikers are indicated taking into account the elastic deformation of the structural elements of the radial forging machine when forging forces are applied to it). After receiving in the penultimate pass a hexagonal profile with cross-sectional dimensions corresponding to the specified setting of the strikers, the workpiece was tilted at an angle of 60 ° and the hexagonal profile was crimped in strikers with the same tuning dimensions. Compression in strikers with a smooth working surface Δh = 0.7 mm. As a result, hexagonal profiles were obtained with the following distances between the faces (“turnkey size”): 45.8; 45.9; 45.8. The resulting hexagonal profiles comply with the requirements of GOST 8560-78 on the accuracy of the geometric dimensions of the cross section.

Предложенный способ планируется использовать при разработке технологии получения на радиально-ковочной машине SKK-14 шестигранных профилей с «размером под ключ» 48, 50, 55, 60, 65 мм.The proposed method is planned to be used in the development of technology for producing SKK-14 radial forging hexagonal profiles with a turnkey size of 48, 50, 55, 60, 65 mm.

Claims

A method of multi-pass radial forging of hexagonal profiles, including crimping a workpiece by means of two mutually perpendicular pairs of strikers, the working surfaces of the strikers of one of which are offset along the forging axis relative to the working surfaces of the strikers of the second pair by an amount exceeding the length of the working surface of the strikers, the strikers of one pair are made with a smooth working surface and the strikers of the second pair - with a working surface in the form of cut grooves with surfaces located at an angle of 120 °, while the cut streams of the strikers are offset from relative to each other, ensuring that in the penultimate pass forging faces of the hexagonal profile with different distances between them, characterized in that the distance between the working surfaces of the strikers with a smooth working surface is set not exceeding a smaller distance between the faces of the hexagon obtained in the penultimate pass of forging in strikers with cut in streams, while before the last forging pass, the workpiece is turned over at an angle of 60 ° to ensure that the faces of the hexagonal profile are installed with a large distance between from the side of the strikers with a smooth work surface.