RU2538132C1 - Radial forging method of hexagonal sections - Google Patents
Radial forging method of hexagonal sections Download PDFInfo
- Publication number
- RU2538132C1 RU2538132C1 RU2013137024/02A RU2013137024A RU2538132C1 RU 2538132 C1 RU2538132 C1 RU 2538132C1 RU 2013137024/02 A RU2013137024/02 A RU 2013137024/02A RU 2013137024 A RU2013137024 A RU 2013137024A RU 2538132 C1 RU2538132 C1 RU 2538132C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strikers
- workpiece
- cycle
- hexagonal
- deformation
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам радиальной ковки шестигранных профилей.The invention relates to the processing of metals by pressure, and in particular to methods of radial forging of hexagonal profiles.
Известен способ радиальной ковки многогранных профилей, в частности квадратных /Ковка на радиально-обжимных машинах / В.А. Тюрин, В.А. Лазоркин, И.А. Поспелов и др. - М.: Машиностроение, 1990. - с.184/, который можно применить при ковке шестигранных профилей. При этом способе деформация заготовки осуществляется одновременно двумя парами взаимно перпендикулярных бойков, образующих зоны деформации, расположенные в одной плоскости. В этом случае деформация осуществляется по «правилу вписанных фигур». Иначе на получаемой заготовке образуются заковы (усы, заусенцы). Кроме того, ширина рабочей поверхности бойка не может превышать размер грани заготовки. Это ограничивает технологические возможности способа по размерам используемых исходных заготовок и получаемых многогранных, в том числе шестигранных профилей.A known method of radial forging of multifaceted profiles, in particular square / Forging on radial crimping machines / V.A. Tyurin, V.A. Lazorkin, I.A. Pospelov et al. - M.: Mashinostroenie, 1990. - p. 188 /, which can be used for forging hexagonal profiles. With this method, the deformation of the workpiece is carried out simultaneously by two pairs of mutually perpendicular strikers, forming deformation zones located in the same plane. In this case, the deformation is carried out according to the “rule of inscribed figures”. Otherwise, casks (mustaches, burrs) are formed on the resulting workpiece. In addition, the width of the working surface of the striker cannot exceed the size of the face of the workpiece. This limits the technological capabilities of the method in terms of the size of the used preforms and the resulting multifaceted, including hexagonal profiles.
Таким образом, недостатком указанного аналога является его ограниченные технологические возможности по размерному сортаменту исходных заготовок и получаемых профилей.Thus, the disadvantage of this analogue is its limited technological capabilities for dimensional assortment of the initial blanks and the resulting profiles.
Наиболее близким к предлагаемому решению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ многопроходной радиальной ковки шестигранных профилей /Ковка на радиально-обжимных машинах / В.А. Тюрин, В.А. Лазоркин, И.А. Поспелов и др. - М.: Машиностроение, 1990. - с.26/.Closest to the proposed solution for the technical nature and the achieved effect is a method of multi-pass radial forging of hexagonal profiles / Forging on radial crimping machines / V.A. Tyurin, V.A. Lazorkin, I.A. Pospelov et al. - M.: Mechanical Engineering, 1990. - p.26 /.
Многопроходное обжатие заготовки с получением шестигранных профилей при этом способе осуществляется двумя взаимно перпендикулярными парами бойков. Одна пара бойков имеет гладкую рабочую поверхность, вторая пара бойков имеет вырезные ручьи с поверхностями, наклоненными друг к другу под углом 120 град. При этом рабочие поверхности пар бойков смещены вдоль оси ковки на величину, превышающую длину рабочей поверхности бойка. Смещение рабочих поверхностей пар бойков вдоль оси ковки на величину, превышающую длину рабочей поверхности бойка, дает возможность выполнять ширину бойков с гладкой рабочей поверхностью и ширину граней вырезных бойков, превышающую размеры граней получаемого шестигранного профиля. Обеспечивается также возможность одновременной деформации заготовки двумя парами бойков, позволяя удерживать деформируемую заготовку строго по оси ковки. При этом зоны деформации, образуемые на заготовке взаимно перпендикулярными бойками, смещены вдоль оси ковки.Multipass compression of the workpiece to obtain hexagonal profiles in this method is carried out by two mutually perpendicular pairs of strikers. One pair of strikers has a smooth working surface, the second pair of strikers has cut-out streams with surfaces inclined to each other at an angle of 120 degrees. In this case, the working surfaces of the pair of strikers are shifted along the forging axis by an amount exceeding the length of the working surface of the striker. The displacement of the working surfaces of the pair of strikers along the forging axis by an amount exceeding the length of the working surface of the striker makes it possible to carry out the width of the strikers with a smooth working surface and the width of the faces of the cut strikers exceeding the dimensions of the faces of the obtained hexagonal profile. It is also possible to simultaneously deform the workpiece with two pairs of strikers, allowing you to hold the deformable workpiece strictly along the forging axis. In this case, the deformation zones formed on the workpiece by mutually perpendicular strikers are displaced along the forging axis.
Однако при многопроходной радиальной ковке шестигранных профилей, согласно прототипу, несмотря на смешение зон деформации, образуемых взаимно перпендикулярными бойками, практически возможно получение качественных шестигранных профилей при осуществлении деформации по «правилу вписанных фигур». Иначе на находящихся в разъеме между бойками четырех ребрах шестигранного профиля образуются заусенцы (усы), которые при дальнейшей деформации образуют заковы. Это объясняется тем, что при радиальной ковке деформация металла в значительной степени локализуется в поверхностной зоне заготовки, приводящая к значительной поперечной деформации металла в указанной зоне, образуя выпуклости по краям свободных (не деформируемых в данном поперечном сечении) граней заготовки. После перемещения заготовки вдоль оси ковки указанная зона с выпуклостями на гранях деформируется другой перпендикулярной парой бойков. В результате на находящихся в разъемах между бойками ребрах формируются сначала острые углы. При дальнейшей деформации в следующих проходах в разъемах между бойками на ребрах шестигранного профиля образуются заковы (усы, заусенцы). Это является критерием низкого качества шестигранных профилей.However, with multi-pass radial forging of hexagonal profiles, according to the prototype, despite the mixing of the deformation zones formed by mutually perpendicular strikers, it is practically possible to obtain high-quality hexagonal profiles during deformation according to the “rule of inscribed shapes”. Otherwise, on the four ribs of the hexagonal profile located in the connector between the strikers, burrs (mustaches) are formed, which, upon further deformation, form cords. This is due to the fact that during radial forging, the metal deformation is largely localized in the surface zone of the workpiece, leading to significant transverse deformation of the metal in the specified zone, forming bulges along the edges of the free (not deformable in this cross-section) faces of the workpiece. After moving the workpiece along the forging axis, the indicated zone with bulges on the faces is deformed by another perpendicular pair of strikers. As a result, sharp corners are formed on the edges located in the connectors between the strikers. With further deformation in the following passages in the connectors between the strikers on the ribs of the hexagonal profile, casks (mustaches, burrs) are formed. This is a criterion for poor quality hex profiles.
Следовательно, применение данного способа обеспечивает получение качественных шестигранных профилей только при применении «правила вписанных фигур».Therefore, the use of this method provides high-quality hexagonal profiles only when applying the "rule of inscribed figures".
Применение «правила вписанных фигур» ограничивает сортамент получаемых шестигранных профилей из одной исходной заготовки или сортамент исходных заготовок для получения одного шестигранного профиля.The application of the “rule of inscribed figures” limits the assortment of the obtained hexagonal profiles from one initial workpiece or the assortment of the initial workpieces to obtain one hexagonal profile.
Таким образом, основным недостатком данного способа являются ограниченные технологические возможности по сортаменту исходных заготовок и получаемых шестигранных профилей при обеспечении качества шестигранных профилей.Thus, the main disadvantage of this method is the limited technological capabilities for the assortment of the initial blanks and the resulting hexagonal profiles while ensuring the quality of the hexagonal profiles.
Задачей изобретения является расширение технологических возможностей радиальной ковки при получении качественных шестигранных профилей.The objective of the invention is to expand the technological capabilities of radial forging upon receipt of high-quality hexagonal profiles.
Поставленная задача достигается тем, что в заявляемом способе многопроходной радиальной ковки шестигранных профилей, включающем обжатие заготовки одновременно двумя взаимно перпендикулярными парами бойков, одна пара которых имеет бойки с гладкой рабочей поверхностью, вторая пара бойков имеет вырезные ручьи с поверхностями, наклоненными друг к другу под углом 120 град., рабочие поверхности взаимно перпендикулярных бойков смещены друг относительно друга вдоль оси ковки на величину, превышающую длину рабочей поверхности бойка, согласно изобретению обжатие заготовки осуществляют циклически с получением в каждом цикле деформации шестигранного профиля, обжатие заготовки в каждом цикле деформации за исключением первого осуществляют на величину, не превышающую разность диаметров описанной окружности шестигранного профиля, полученного в предыдущем цикле деформации, и вписанной окружности шестигранного профиля, получаемого в рассматриваемом цикле деформации, после каждого цикла деформации производят поворот заготовки вокруг оси ковки на угол π/n, где n=6 - число граней шестигранного профиля.The problem is achieved in that in the inventive method of multi-pass radial forging of hexagonal profiles, including crimping the workpiece simultaneously with two mutually perpendicular pairs of strikers, one pair of which has strikers with a smooth working surface, the second pair of strikers has cut-out streams with surfaces inclined to each other at an angle 120 deg., The working surfaces of mutually perpendicular strikers are offset relative to each other along the forging axis by an amount exceeding the length of the working surface of the striker, according to compression of the workpiece is carried out cyclically to obtain a hexagonal profile in each deformation cycle, compression of the workpiece in each deformation cycle, except for the first, is carried out by an amount not exceeding the difference in the diameters of the described circle of the hexagonal profile obtained in the previous deformation cycle and the inscribed circle of the hexagonal profile obtained in the deformation cycle under consideration, after each deformation cycle, the workpiece is rotated around the forging axis by the angle π / n, where n = 6 is the number of faces tiger profile.
Циклическое осуществление обжатия позволяет в каждом цикле выполнять требуемое обжатие за один и более проходов без сваливания шестигранного профиля (поворота вокруг оси ковки), полученного в предыдущем цикле деформации и повернутого вокруг оси ковки на угол π/n град. и с возможным по условиям ковки обжатием в каждом проходе.The cyclic compression allows each cycle to perform the required compression in one or more passes without stalling the hexagonal profile (rotation around the forging axis) obtained in the previous deformation cycle and rotated around the forging axis by an angle π / n degrees. and with compression possible in terms of forging conditions in each pass.
Осуществление обжатия заготовки в каждом цикле деформации, не превышающего разность диаметров описанной окружности шестигранного профиля, полученного в предыдущем цикле деформации, и вписанной окружности шестигранного профиля, получаемого в рассматриваемом цикле деформации, исключает образование на ребрах получаемого в каждом цикле деформации шестигранного профиля законов (усов, заусенцев).The compression of the workpiece in each deformation cycle that does not exceed the difference in the diameters of the described circumference of the hexagonal profile obtained in the previous deformation cycle and the inscribed circumference of the hexagonal profile obtained in the deformation cycle under consideration eliminates the formation of laws on the ribs obtained in each deformation cycle (mustaches, burrs).
Исключение первого цикла деформации из заданной закономерности осуществления обжатий связано с тем, что в качестве исходной заготовки, которая деформируется в первом цикле деформации до образования вписанного в сечение исходной заготовки шестигранного профиля, могут использоваться различные профили (круглые и многогранные).The exception of the first deformation cycle from the given pattern of compression is due to the fact that various profiles (round and polyhedral) can be used as the initial billet, which is deformed in the first deformation cycle until the formation of an hexagonal profile inscribed in the cross section of the initial billet.
Применение после каждого цикла деформации технологической операции поворота заготовки вокруг оси ковки на угол π/n, где n=6 - число граней шестигранного профиля, позволяет устанавливать шестигранный профиль в положение, при котором его ребра, находившиеся в разъеме между бойками, становятся в положения посредине рабочих поверхностей, формирующих грани шестигранного профиля, середины четырех граней шестигранного профиля устанавливаются в положения разъема между бойками, середины двух других граней устанавливаются напротив вершин вырезных ручьев. Такое изменение положения шестигранного профиля обеспечивает максимальное обжатие шестигранного профиля, полученного в предыдущем цикле деформации, при формировании шестигранного профиля меньшего поперечного сечения в следующем цикле деформации без образования законов (усов, заусенцев) на ребрах шестигранного профиля. Кроме того, обеспечивается проработка внутренних частей поперечного сечения шестигранного профиля, выравнивание температуры по сечению шестигранного профиля.The use of a turn of the workpiece around the forging axis by an angle π / n after each cycle of deformation, where n = 6 is the number of faces of the hexagonal profile, allows you to set the hexagonal profile in a position in which its ribs located in the connector between the strikers become in the middle position the working surfaces forming the faces of the hexagonal profile, the midpoints of the four faces of the hexagonal profile are set to the connector position between the strikers, the midpoints of the other two faces are set opposite the vertices of the notch s streams. Such a change in the position of the hexagonal profile provides the maximum compression of the hexagonal profile obtained in the previous deformation cycle when forming the hexagonal profile of a smaller cross section in the next deformation cycle without the formation of laws (whiskers, burrs) on the edges of the hexagonal profile. In addition, the study of the internal parts of the cross section of the hexagonal profile is provided, the temperature is equalized along the cross section of the hexagonal profile.
Таким образом, применение предлагаемого способа расширяет технологические возможности радиальной ковки при получении качественных шестигранных профилей.Thus, the application of the proposed method extends the technological capabilities of radial forging upon receipt of high-quality hexagonal profiles.
Предложенный способ радиальной ковки шестигранных профилей проиллюстрирован на чертежах.The proposed method of radial forging of hexagonal profiles is illustrated in the drawings.
На фиг.1 показан разрез по двухзаходным бойкам с вырезными ручьями, вид на двухзаходный боек с гладкой рабочей поверхностью и зажимные губки манипуляторов во время обжатия круглой исходной заготовки с получением шестигранного профиля в первом цикле деформации.Figure 1 shows a section through double-head strikers with cut-out streams, view of a double-stroke striker with a smooth working surface and clamping jaws of manipulators during compression of a round initial billet with obtaining a hexagonal profile in the first deformation cycle.
На фиг.2 показан разрез Б-Б с поперечным сечением бойков, круглой исходной заготовки и получаемого шестигранного профиля при обжатии в первом цикле деформации.Figure 2 shows a section bB with the cross section of the strikers, the round initial billet and the resulting hexagonal profile during compression in the first cycle of deformation.
На фиг.3 показан разрез по двухзаходным бойкам с вырезными ручьями, вид на двухзаходный боек с гладкой рабочей поверхностью и зажимные губки манипуляторов после обжатия круглой исходной заготовки с получением шестигранного профиля в первом цикле деформации.Figure 3 shows a section through double-head strikers with cut-out streams, view of a double-stroke striker with a smooth working surface and clamping jaws of the manipulators after crimping the round initial workpiece to obtain a hexagonal profile in the first deformation cycle.
На фиг.4 показан разрез по двухзаходным бойкам с вырезными ручьями, вид на двухзаходный боек с гладкой рабочей поверхностью и зажимные губки манипуляторов после поворота заготовки манипулятором В на угол 30 град. перед обжатием во втором цикле деформации.Figure 4 shows a section through double-head strikers with cut-out streams, view of a double-stroke striker with a smooth working surface and clamping jaws of manipulators after turning the workpiece by manipulator B at an angle of 30 degrees. before crimping in the second deformation cycle.
На фиг.5 показан разрез по двухзаходным бойкам с вырезными ручьями, вид на двухзаходный боек с гладкой рабочей поверхностью и зажимные губки манипуляторов в конце первого прохода во втором цикле деформации.Figure 5 shows a section through two-way strikers with cut-out streams, a view of a two-way striker with a smooth working surface and clamping jaws of manipulators at the end of the first pass in the second deformation cycle.
На фиг.6 показан разрез Г-Г с поперечным сечением бойков, шестигранного профиля, полученного в первом цикле деформации, многогранного профиля, получаемого при обжатии в первом проходе второго цикла деформации.Figure 6 shows a section GG with the cross section of the strikers, the hexagonal profile obtained in the first deformation cycle, the polyhedral profile obtained by compression in the first pass of the second deformation cycle.
На фиг.7 показан разрез по двухзаходным бойкам с вырезными ручьями, вид на двухзаходный боек с гладкой рабочей поверхностью и зажимные губки манипуляторов после завершения первого прохода второго цикла деформации.Fig. 7 shows a section through two-way strikers with cut-out streams, a view of a two-way striker with a smooth working surface and clamping jaws of manipulators after completing the first pass of the second deformation cycle.
На фиг.8 показан разрез по двухзаходным бойкам с вырезными ручьями, вид на двухзаходный боек с гладкой рабочей поверхностью и зажимные губки манипуляторов в процессе осуществления второго прохода во втором цикле деформации.Fig. 8 shows a section through two-way strikers with cut-out streams, a view of a two-way striker with a smooth working surface and clamping jaws of manipulators during the second passage in the second deformation cycle.
На фиг.9 показан разрез Е-Е с поперечным сечением бойков, шестигранного профиля, полученного в первом цикле деформации, и шестигранного профиля, получаемого во втором цикле деформации.Figure 9 shows a section EE with a cross section of the strikers, the hexagonal profile obtained in the first deformation cycle, and the hexagonal profile obtained in the second deformation cycle.
С использованием фиг.1…9 рассмотрим осуществление двух циклов деформации при реализации технологии радиальной ковки шестигранных профилей с применением предложенного способа.Using figure 1 ... 9, we consider the implementation of two deformation cycles when implementing the technology of radial forging of hexagonal profiles using the proposed method.
Радиальная ковка осуществляется двумя парами двухзаходных бойков, у которых каждый боек имеет две рабочие поверхности, позволяющие осуществлять деформацию как при прямом, так и при обратном перемещении заготовки. Одна пара бойков 1, 2 имеет гладкую рабочую поверхность. Другая пара бойков 3, 4 имеет вырезные ручьи с поверхностями, наклоненными друг к другу под углом 120 град. Рабочие поверхности пар бойков смещены вдоль оси ковки на величину S, превышающую длину рабочей поверхности бойка L (фиг.1). Удержание исходной заготовки и шестигранных профилей по оси ковки, подача их в бойки и поворот вокруг оси ковки осуществляется двумя манипуляторами А и В (на чертежах для упрощения изображены зажимные губки манипуляторов). Рабочие поверхности зажимных губок манипуляторов с целью устранения «сваливания» (разворота) заготовки при ее деформации выполнены в соответствии с формой шестигранника.Radial forging is carried out by two pairs of double-entry strikers, in which each striker has two working surfaces, allowing deformation both during direct and reverse movement of the workpiece. One pair of
Радиальная ковка шестигранных профилей осуществляется за несколько циклов деформации. Количество циклов деформации определяется соотношением размеров поперечного сечения исходной заготовки и готового шестигранного профиля. В рассматриваемом примере в целях сокращения числа иллюстраций рассмотрено осуществление двух циклов деформации.Radial forging of hexagonal profiles is carried out in several deformation cycles. The number of deformation cycles is determined by the ratio of the cross-sectional dimensions of the original workpiece and the finished hexagonal profile. In this example, in order to reduce the number of illustrations, the implementation of two cycles of deformation is considered.
Исходная заготовка 5 в рассматриваемом примере имеет круглое поперечное сечение диаметром dЗ (фиг.2). Перед первым циклом деформации исходная заготовка зажимается губками манипулятора А, подается данным манипулятором в бойки и начинается первый цикл деформации (фиг.1). За счет возвратно-поступательного перемещения бойков (показано вертикальными стрелками) осуществляется обжатие круглой исходной заготовки с получением шестигранной профиля (фиг.1, 2). Для исключения образования заусенцев (усов), а в дальнейшем - заковов, диаметр исходной заготовки dЗ не должен превышать диаметр описанной окружности d1 получаемого в данном цикле деформации шестигранного профиля.The
В процессе первого цикла деформации заготовка 5 из манипулятора А передается манипулятору В, который закачивает осуществление первого цикла деформации (фиг.3). Затем начинается второй цикл деформации (рис.4), перед которым с помощью манипулятора В производят поворот полученного в первом цикле деформации шестигранного профиля вокруг оси ковки на угол π/n=30 град. В результате т. Д (фиг.2) оказывается в положении, показанном на фиг.6. Далее манипулятором В повернутый шестигранный профиль подается в бойки и осуществляется первый проход второго цикла деформации (фиг.5). За счет возвратно-поступательного перемещения бойков (показано вертикальными стрелками) осуществляется обжатие шестигранного профиля, полученного в первом цикле деформации и повернутого на угол π/n=30 град., с образованием многогранного профиля (фиг.6). В процессе осуществления первого прохода второго цикла деформации заготовка 5 из манипулятора В передается манипулятору А, который заканчивает осуществление первого прохода второго цикла деформации (фиг.5, 7). Перед выполнением обжатия во втором проходе второго цикла деформации зажимные губки манипулятора В без многогранного профиля поворачивают на угол π/n=30 град. вокруг оси ковки (фиг.7), возвращая их в прежнее положение, соответствующее положению граней шестигранного профиля 5 после обжатия во втором проходе второго цикла деформации (фиг.9). После этого или одновременно с этим производится подача многогранного профиля 5, полученного в первом проходе второго цикла деформации, манипулятором А (фиг.7) и его обжатие путем возвратно-поступательного перемещения бойков 1, 2, 3, 4 (показано стрелками) (фиг.8). Обжатие во втором цикле деформации за два прохода равно Δh≤d1-d2, где d2 - диаметр вписанной окружности шестигранного профиля, получаемого во втором цикле деформации (фиг.9). Выполнение этого условия обеспечивает получение в каждом цикле деформации шестигранного профиля без заусенцев (усов).In the process of the first deformation cycle, the
После передачи шестигранного профиля 5 манипулятором А манипулятору В и подачи его манипулятором В для ковки шестигранного профиля на полную длину заканчивается второй цикл деформации. Следующие циклы деформации аналогичны второму циклу деформации согласно фиг.3, 4, 5, 7, 8. Число циклов деформации определяется соотношением размеров поперечного сечения требуемого готового шестигранного профиля и поперечного сечения исходной заготовки.After the transfer of the
Таким образом, применение предлагаемого способа обеспечивает широкие технологические возможности получения шестигранных профилей требуемого поперечного сечения из унифицированных исходных заготовок без ограничений по «правилу вписанных фигур».Thus, the application of the proposed method provides wide technological capabilities for producing hexagonal profiles of the required cross section from unified initial blanks without restrictions on the “rule of inscribed figures”.
Предложенный способ опробован при горячей ковке шестигранного профиля «с размером по ключ» 55 мм из заготовки ⌀80 мм (сталь Х12М) на радиально-ковочной машине SKK-14 австрийской фирмы GFM, установленной на одном из предприятий г. Челябинска.The proposed method was tested during hot forging of a hexagonal profile “with a key size” of 55 mm from a workpiece of ⌀80 mm (steel X12M) on a SKK-14 radial forging machine of the Austrian company GFM installed at one of the enterprises in Chelyabinsk.
Получение шестигранного профиля осуществлялось за три цикла деформации в двух парах двухзаходных бойков. Одна пара имела бойки с гладкой рабочей поверхностью, вторая пара бойков имела вырезные ручьи с поверхностями, наклоненными друг к другу под углом 120 град. Бойки имели калибрующие участки, параллельные оси ковки, и обжимные участки, наклоненные под углом 12 град. к оси ковки. Подача заготовки за один ход бойков составляла 10 мм. Число ходов бойков в минуту - 800. Смещение рабочих поверхностей пар бойков вдоль оси ковки составляло S=64 мм. Длина рабочей поверхности бойка L=58 мм.Obtaining a hexagonal profile was carried out for three cycles of deformation in two pairs of two-way strikers. One pair had strikers with a smooth working surface, the second pair of strikers had cut-out streams with surfaces inclined to each other at an angle of 120 degrees. The strikers had calibrating sections parallel to the forging axis, and crimping sections inclined at an angle of 12 degrees. to the forging axis. The supply of the workpiece in one stroke of the strikers was 10 mm. The number of strokes of the strikers per minute is 800. The displacement of the working surfaces of the pairs of strikers along the forging axis was S = 64 mm. The length of the working surface of the striker L = 58 mm.
В первом цикле деформации из заготовки ⌀80 мм за один проход получен шестигранный профиль с «размером под ключ» 71 мм. Затем осуществлялся поворот зажимными губками манипулятора указанного шестигранного профиля на угол 30 град. вокруг оси ковки. Второй цикл деформации выполнялся за два прохода с получением шестигранного профиля с «размером под ключ» 64 мм. Перед вторым проходом второго цикла деформации зажимные губки манипулятора, осуществлявшего поворот заготовки на 30 град. перед вторым циклом деформации, вернули в прежнее угловое положение.In the first deformation cycle, from a workpiece of «80 mm in one pass, a hexagonal profile with a turnkey size of 71 mm was obtained. Then, the clamping jaws of the manipulator rotated the specified hexagonal profile by an angle of 30 degrees. around the forging axis. The second deformation cycle was carried out in two passes to obtain a hexagonal profile with a "turnkey size" of 64 mm. Before the second pass of the second cycle of deformation, the clamping jaws of the manipulator, which rotates the workpiece by 30 degrees. before the second cycle of deformation, returned to the previous angular position.
После второго цикла деформации опять осуществляли поворот полученного шестигранного профиля с «размером под ключ» 64 мм на угол 30 град. вокруг оси ковки.After the second cycle of deformation, the obtained hexagonal profile was again rotated with a “turn-key size” of 64 mm by an angle of 30 degrees. around the forging axis.
Третий цикл деформации выполнялся также за два прохода до получения требуемого размера шестигранного профиля с «размером под ключ» 55 мм. При этом перед вторым проходом третьего цикла деформации зажимные губки манипулятора, осуществлявшего поворот заготовки на 30 град. перед третьим циклом деформации, вернули в прежнее угловое положение.The third deformation cycle was also carried out two passes before obtaining the required size of the hexagonal profile with a “turnkey size” of 55 mm. Moreover, before the second pass of the third cycle of deformation, the clamping jaws of the manipulator, which rotates the workpiece by 30 degrees. before the third cycle of deformation, returned to the previous angular position.
Проведенные исследования подтвердили эффективность предложенного способа, а именно получение качественных шестигранных профилей при широких технологических возможностях по размеру поперечного сечения исходных заготовок и получаемых шестигранных рофилей.Studies have confirmed the effectiveness of the proposed method, namely obtaining high-quality hexagonal profiles with wide technological capabilities for the size of the cross section of the original workpieces and the resulting hexagonal profiles.
Опыт получения шестигранных профилей путем ковки на радиально-ковочной машине SKK-14 с использованием описанных выше бойков без соблюдения правила «вписанных фигур» и без применения предлагаемого способа показал, что, несмотря на смещение рабочих поверхностей взаимно перпендикулярных бойков друг относительно друга вдоль оси ковки на величину, превышающую длину рабочей поверхности бойка, на ребрах получаемых шестигранных профилей образовывались заусенцы (усы), которые в последних проходах превращаются в заковы. Наличие заусенцев, заковов вблизи ребер шестигранных профилей является браковочным признаком. Такие профили не принимаются потребителем.The experience of obtaining hexagonal profiles by forging on a SKK-14 radial forging machine using the above-described strikers without observing the “inscribed figures” rule and without applying the proposed method showed that, despite the displacement of the working surfaces of mutually perpendicular strikers relative to each other along the forging axis by an amount exceeding the length of the working surface of the striker, burrs (mustaches) were formed on the edges of the obtained hexagonal profiles, which in the last passages turn into casks. The presence of burrs, shackles near the ribs of hexagonal profiles is a rejection sign. Such profiles are not accepted by the consumer.
Предложенный способ планируется использовать при горячей ковке на радиально-ковочной машине SKK-14 шестигранных профилей «с размерами под ключ» 35, 41, 46, 55, 65 и 75 мм из исходных заготовок ⌀60-95 мм различных марок сталей.The proposed method is planned to be used for hot forging on SKK-14 radial forging machine with hexagonal profiles “with turnkey dimensions” of 35, 41, 46, 55, 65 and 75 mm from the initial billets of ⌀60-95 mm of various steel grades.
Предложенный способ может быть использован также для получения квадратных и восьмигранных профилей. В первом случае следует применять две пары бойков с гладкой рабочей поверхностью, а во втором случае применять две пары бойков с вырезными ручьями, рабочие поверхности которых наклонены друг к другу под углом 135 град. Поворот заготовки вокруг оси ковки после каждого цикла деформации следует осуществлять на угол π/n. При ковке квадратных профилей, где n=4, угол поворота заготовки вокруг оси ковки равен 45 град. При ковке восьмигранных профилей, где n=8, угол поворота заготовки вокруг оси ковки равен 22,5 град.The proposed method can also be used to obtain square and octagonal profiles. In the first case, two pairs of strikers with a smooth working surface should be used, and in the second case, two pairs of strikers with cut streams should be used, the working surfaces of which are inclined to each other at an angle of 135 degrees. The rotation of the workpiece around the forging axis after each deformation cycle should be carried out at an angle π / n. When forging square profiles, where n = 4, the angle of rotation of the workpiece around the forging axis is 45 degrees. When forging octagonal profiles, where n = 8, the angle of rotation of the workpiece around the forging axis is 22.5 degrees.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013137024/02A RU2538132C1 (en) | 2013-08-06 | 2013-08-06 | Radial forging method of hexagonal sections |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013137024/02A RU2538132C1 (en) | 2013-08-06 | 2013-08-06 | Radial forging method of hexagonal sections |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2538132C1 true RU2538132C1 (en) | 2015-01-10 |
Family
ID=53287987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013137024/02A RU2538132C1 (en) | 2013-08-06 | 2013-08-06 | Radial forging method of hexagonal sections |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2538132C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2607108C1 (en) * | 2015-09-08 | 2017-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "МЕТЧИВ" (ООО НПП "МЕТЧИВ") | Method of radial forging hexagonal hollow profiles |
| RU2614918C2 (en) * | 2015-03-31 | 2017-03-30 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "МЕТЧИВ" (ООО НПП "МЕТЧИВ") | Method for radial forging strip profiles |
| RU2655504C1 (en) * | 2017-09-05 | 2018-05-28 | Григорий Иванович Коваль | Method for obtaining hexagonal sections |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU590058A1 (en) * | 1976-09-06 | 1978-01-30 | Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов | Method of forging workpieces |
| SU863115A1 (en) * | 1979-05-15 | 1981-09-15 | Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения | Method of forging ingots in combined block heads |
| RU2009753C1 (en) * | 1992-02-21 | 1994-03-30 | Акционерное общество "Уральский завод тяжелого машиностроения" | Method of large forging ingots forging |
| EP1005933A1 (en) * | 1998-09-22 | 2000-06-07 | SMS EUMUCO GmbH | Multi-punch forging machine |
-
2013
- 2013-08-06 RU RU2013137024/02A patent/RU2538132C1/en active IP Right Revival
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU590058A1 (en) * | 1976-09-06 | 1978-01-30 | Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов | Method of forging workpieces |
| SU863115A1 (en) * | 1979-05-15 | 1981-09-15 | Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения | Method of forging ingots in combined block heads |
| RU2009753C1 (en) * | 1992-02-21 | 1994-03-30 | Акционерное общество "Уральский завод тяжелого машиностроения" | Method of large forging ingots forging |
| EP1005933A1 (en) * | 1998-09-22 | 2000-06-07 | SMS EUMUCO GmbH | Multi-punch forging machine |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2614918C2 (en) * | 2015-03-31 | 2017-03-30 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "МЕТЧИВ" (ООО НПП "МЕТЧИВ") | Method for radial forging strip profiles |
| RU2607108C1 (en) * | 2015-09-08 | 2017-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "МЕТЧИВ" (ООО НПП "МЕТЧИВ") | Method of radial forging hexagonal hollow profiles |
| RU2655504C1 (en) * | 2017-09-05 | 2018-05-28 | Григорий Иванович Коваль | Method for obtaining hexagonal sections |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2538130C1 (en) | Radial forging of hexagonal sections | |
| RU2538132C1 (en) | Radial forging method of hexagonal sections | |
| RU2541238C1 (en) | Method of radial forging of hexagonal profiles | |
| RU2447967C2 (en) | Method of producing hollow forgings for ball-valve-body-type articles | |
| RU2607108C1 (en) | Method of radial forging hexagonal hollow profiles | |
| RU2655514C1 (en) | Method of obtaining round profiles | |
| RU2634543C1 (en) | Method of obtaining hexagonal sections | |
| RU2538129C1 (en) | Method of radial forging | |
| RU2655504C1 (en) | Method for obtaining hexagonal sections | |
| RU2614918C2 (en) | Method for radial forging strip profiles | |
| PL224268B1 (en) | Method for the rotatry pushing with adjustable wheel base of graded axisymmetric forgings | |
| RU2676541C1 (en) | Round profiles obtaining method | |
| JP2018065166A (en) | Wrench manufacturing process | |
| RU2655527C1 (en) | Method of obtaining round profiles | |
| RU2456111C1 (en) | Method of forming ultra-fine-grained structure in billets from metal and alloys | |
| RU2636610C2 (en) | Method of radial forging | |
| US9566641B2 (en) | Forging apparatus | |
| RU2498875C2 (en) | Method of making cylindrical semis from cylindrical ingot of light alloy by hot forming | |
| US446933A (en) | Device for knurling the surfaces of m etal articles | |
| US2102941A (en) | Method of forming bolt heads | |
| JP6252371B2 (en) | Forging mold and forging method | |
| PL215810B1 (en) | Method for the simultaneous plastic formation of ball type products by transverse rolling using flat tools | |
| SU1003983A1 (en) | Blank forging method | |
| SU1563831A1 (en) | Method of producing hollow forgings | |
| RU2238816C2 (en) | Method for manufacture of spherical articles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150807 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20160410 |