RU2630127C1

RU2630127C1 - Tool for cross-wedge rolling (options)

Info

Publication number: RU2630127C1
Application number: RU2016137066A
Authority: RU
Inventors: Сергей Михайлович Ключников; Ягъфар Явдатович Насретдинов
Original assignee: Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Производственное Объединение "Ростар"
Priority date: 2016-09-15
Filing date: 2016-09-15
Publication date: 2017-09-05

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: utility model refers to a tool for cross-wedge rolling. The tool includes a base with forming wedge element located on its surface and inserts with deforming slats with inclined surfaces symmetrically disposed relative to the axis of wedge element in the rolling direction in front of forming wedge element. Forming wedge element is made with guide tracks. Deforming strips are made with a reverse wedge relative to the wedge element.

EFFECT: tool manufacturing costs are reduced.

24 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться при производстве поковок типа тел вращения.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the production of forgings such as bodies of revolution.

Известен способ изготовления ступенчатых цилиндрических изделий путем поперечной прокатки предварительно сформованной заготовки валками с клиновыми калибрами с целью компенсации утяжки торцов изделий и повышения их точности и обеспечения экономии металла, где в качестве предварительно сформованной заготовки используют заготовку с выпуклыми торцами (патент № SU 456669, МПК⁵ B21Н 1/18, 15.01.1975).A known method of manufacturing stepped cylindrical products by transverse rolling of a preformed workpiece by rolls with wedge gauges in order to compensate for the tightening of the ends of the products and improve their accuracy and to save metal, where a preform with convex ends is used as a preformed workpiece (Patent No. SU 456669, IPC ⁵ B21H 1/18, 1/15/1975).

Недостатком данного способа является увеличение трудоемкости за счет необходимости применения дополнительного оборудования.The disadvantage of this method is the increase in complexity due to the need for additional equipment.

Известен инструмент для поперечно-клиновой прокатки круглых заготовок, содержащий основание и клиновые деформирующие элементы с сопряженными между собой поверхностями, наклоненными под острыми углами к плоскости основания и направлению рабочей подачи инструмента, а также калибрующие инструменты, с целью уменьшения размеров концевых отходов при прокате изделий с большими перепадами по диаметру по мере удаления от зоны начала деформации деформирующие поверхности выполнены с уменьшением угла наклона к направлению подачи инструмента и одновременным увеличением угла наклона к плоскости основания (патент № SU 470344, МПК В21Н 1/18. 15.05.1975).Known tool for transverse wedge rolling of round billets, containing a base and wedge deforming elements with mating surfaces that are inclined at sharp angles to the plane of the base and the direction of the working feed of the tool, as well as calibrating tools, in order to reduce the size of the end waste when rolling products with large differences in diameter as you move away from the zone of the onset of deformation, the deforming surfaces are made with a decrease in the angle of inclination to the feed direction a simultaneous increase in the angle of inclination to the base plane (patent № SU 470344, IPC V21N 1/18. 15.05.1975).

Недостатком данного инструмента является сложность его изготовления.The disadvantage of this tool is the complexity of its manufacture.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков к заявляемому техническому решению является инструмент для поперечно-клиновой прокатки, содержащий основание с расположенным на его поверхности формообразующим клиновым элементом и осадочными планками с наклонными деформирующими поверхностями, расположенными симметрично относительно оси клинового элемента по направлению прокатки перед формообразующим клиновым элементом параллельно его оси, при этом деформирующая поверхность осадочных планок выполнена с заходным и калибрующим участками, а угол наклона поверхности выполнен переменным, имеющим минимальное значение на заходном участке осадочной планки и максимальное значение на калибрующем участке (патент № SU 710738, МПК⁵ В21Н 1/18, 25.01.1980).The closest set of essential features to the claimed technical solution is a tool for cross-wedge rolling, containing a base with a forming wedge element located on its surface and sedimentary slats with inclined deforming surfaces located symmetrically relative to the axis of the wedge element in the direction of rolling in front of the forming wedge element in parallel its axis, while the deforming surface of the sedimentary planks is made with the input and caliber sections, and the angle of inclination of the surface is made variable, having a minimum value at the input section of the sedimentary bar and the maximum value at the calibrating section (patent No. SU 710738, IPC ⁵ V21H 1/18, 01/25/1980).

Расположение осадочных планок параллельно оси клинового элемента, минимальные значения углов наклона заходного участка, а также наличие участка для калибровки приводит к неэффективности работы инструмента, т.к. в конце цикла прокатки дефектные концы удаляются в отход и нет необходимости их калибровать в начале процесса. Кроме того, наличие вышеперечисленных признаков влечет за собой увеличение длины инструмента и соответственно это приведет к удорожанию оборудования (стана поперечной клиновой прокатки и инструмента). Все вышеперечисленные признаки снижают технологичность процесса, что приводит к увеличению затрат на изготовление изделия и инструмента.The location of the sedimentary planks parallel to the axis of the wedge element, the minimum values of the inclination angles of the inlet section, as well as the presence of a section for calibration leads to inefficiency of the tool, at the end of the rolling cycle, the defective ends are removed into the waste and there is no need to calibrate them at the beginning of the process. In addition, the presence of the above characteristics entails an increase in the length of the tool and, accordingly, this will lead to an increase in the cost of equipment (transverse wedge rolling mill and tool). All of the above signs reduce the manufacturability of the process, which leads to an increase in the cost of manufacturing the product and tool.

Была поставлена задача: повысить технологичность инструмента, обеспечивающая снижение затрат на изготовление самого инструмента, а также снижение норм расхода металла на заготовку.The task was set: to increase the manufacturability of the tool, ensuring a reduction in the cost of manufacturing the tool itself, as well as a reduction in the rate of metal consumption for the workpiece.

Указанная задача решается тем, что в инструменте для поперечно-клиновой прокатки, содержащем основание с расположенным на его поверхности формообразующим клиновым элементом и вставки с деформирующими планками с наклонными поверхностями, расположенными симметрично относительно оси клинового элемента по направлению прокатки перед формообразующим клиновым элементом, формообразующий клиновой элемент выполнен с направляющими дорожками, а деформирующие планки выполнены с обратным клином относительно клинового элемента, при этом угол наклона их поверхностей постоянный.This problem is solved in that in the tool for cross-wedge rolling, containing the base with a forming wedge element located on its surface and inserts with deforming strips with inclined surfaces symmetrically relative to the axis of the wedge element in the direction of rolling in front of the forming wedge element, the forming wedge element made with guide tracks, and the deforming strips are made with a reverse wedge relative to the wedge element, while the angle n the slope of their surfaces is permanent.

По второму варианту формообразующий клиновой элемент выполнен с направляющими дорожками, а деформирующие планки выполнены отдельно от вставок и имеют обратный клин относительно клинового элемента, при этом угол наклона их поверхностей постоянный.According to the second variant, the forming wedge element is made with guide tracks, and the deforming strips are made separately from the inserts and have a reverse wedge relative to the wedge element, while the angle of inclination of their surfaces is constant.

По третьему варианту формообразующий клиновой элемент выполнен с направляющими дорожками, заходная часть которых состыкована с деформирующими планками вставок, а деформирующие планки выполнены с обратным клином относительно клинового элемента, при этом угол наклона их поверхностей постоянный.According to the third embodiment, the forming wedge element is made with guide tracks, the entrance part of which is joined to the deforming strips of the inserts, and the deforming strips are made with a reverse wedge relative to the wedge element, while the angle of inclination of their surfaces is constant.

По четвертому варианту деформирующие планки выполнены отдельно от вставок и имеют обратный клин относительно клинового элемента, при этом угол наклона их поверхностей постоянный, кроме того, формообразующий клиновой элемент выполнен с направляющими дорожками, заходная часть которых состыкована с деформирующими планками.In the fourth embodiment, the deforming strips are made separately from the inserts and have a reverse wedge relative to the wedge element, while the angle of inclination of their surfaces is constant, in addition, the forming wedge element is made with guide tracks, the entrance part of which is joined to the deforming strips.

Вставки крепятся к основанию разъемным соединением, а между вставками установлен сменный вкладыш, выполненный с элементом фиксации.The inserts are attached to the base by a detachable connection, and a removable insert made with a fixing element is installed between the inserts.

По второму и четвертому вариантам деформирующие планки также крепятся к основанию посредством резьбового соединения. Вставки и деформирующие планки фиксируются посредством прижимных планок. На вставках выполнены выступы с насечками глубиной от 0,8 до 1,2 мм. Между подошвами вставок и деформирующих планок и основанием расположена регулировочная пластина.According to the second and fourth options, the deformation bars are also attached to the base by means of a threaded connection. The inserts and deforming strips are fixed by means of clamping levels. The inserts are made protrusions with notches with a depth of from 0.8 to 1.2 mm. An adjustment plate is located between the soles of the inserts and the deformation bars and the base.

Технический результат заключается в повышении технологичности инструмента, а именно в снижении затрат на изготовление самого инструмента, а также снижение норм расхода металла на заготовку и достигается за счет того, что деформирующие планки выполнены с обратным клином относительно клинового элемента, при этом угол наклона их поверхностей постоянный. Такое расположение деформирующих планок позволяет получить конусы на торцах заготовок, что, в свою очередь, уменьшает отход металла. Отсутствие на деформирующих планках заходных и калибрующих участков, а также наличие прижимных планок значительно уменьшают габариты инструмента, что ведет к экономии дорогостоящей инструментальной стали.The technical result consists in increasing the manufacturability of the tool, namely, reducing the cost of manufacturing the tool itself, as well as reducing the consumption rate of the metal on the workpiece and is achieved due to the fact that the deforming strips are made with a reverse wedge relative to the wedge element, while the angle of inclination of their surfaces is constant . This arrangement of the deforming strips allows you to get cones at the ends of the workpieces, which, in turn, reduces metal waste. The absence of lead-in and gauge sections on the deformation bars, as well as the presence of pressure bars significantly reduce the dimensions of the tool, which leads to the saving of expensive tool steel.

По второму и четвертому вариантам выполнение деформирующих планок отдельно от вставок позволяет изготавливать вставки из обычной стали, не расходуя дорогостоящую инструментальную сталь.According to the second and fourth options, the execution of the deforming strips separately from the inserts allows the manufacture of inserts from ordinary steel without spending expensive tool steel.

По третьему варианту выполнение формообразующего клинового элемента с направляющими дорожками, заходная часть которых состыкована с деформирующими планками вставок позволяет уменьшить габариты инструмента, что ведет к экономии дорогостоящей инструментальной стали.According to the third embodiment, the implementation of the forming wedge element with guide tracks, the entrance part of which is docked with the deforming strips of the inserts allows to reduce the dimensions of the tool, which leads to the saving of expensive tool steel.

Зависимые пункты формулы также направлены на получение технического результата, кроме того, они улучшают ремонтопригодность инструмента, что повышают технологичность инструмента. Таким образом, технический результат достигнут.The dependent claims are also aimed at obtaining a technical result, in addition, they improve the maintainability of the tool, which increases the manufacturability of the tool. Thus, the technical result is achieved.

Анализ известных технических решений, проведенный по научно-технической и патентной документации, показал, что совокупность существенных признаков заявляемого технического решения не известна из уровня техники, следовательно, оно соответствует условиям патентоспособности изобретения - «изобретательский уровень» и «новизна».An analysis of the known technical solutions carried out according to scientific, technical and patent documentation showed that the set of essential features of the claimed technical solution is not known from the prior art, therefore, it meets the conditions of patentability of the invention - “inventive step” and “novelty”.

Заявляемый инструмент для поперечно-клиновой прокатки иллюстрируется на чертежах:The inventive tool for transverse wedge rolling is illustrated in the drawings:

фиг. 1 - инструмент для поперечно-клиновой прокатки (вариант 1);FIG. 1 - tool for transverse wedge rolling (option 1);

фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1FIG. 2 is a section AA in FIG. one

фиг. 3 - инструмент для поперечно-клиновой прокатки (вариант 2, 4);FIG. 3 - tool for transverse wedge rolling (option 2, 4);

фиг. 4 - инструмент для поперечно-клиновой прокатки (вариант 3,4);FIG. 4 - tool for transverse wedge rolling (option 3.4);

фиг. 5 - фотография действующего инструмента для поперечно-клиновой прокатки.FIG. 5 is a photograph of an active transverse wedge rolling tool.

Инструмент для поперечно-клиновой прокатки содержит основание 1 с расположенным на его поверхности формообразующим клиновым элементом 2 с направляющими дорожками 3, обеспечивающими стабильную прокатку заготовок, и вставки 4 с деформирующими планками 5.The tool for transverse wedge rolling comprises a base 1 with a forming wedge element 2 located on its surface with guide tracks 3 that provide stable rolling of the workpieces, and inserts 4 with deforming strips 5.

Вставки 4 и деформирующие планки 5 расположены перед основным формообразующим клиновым элементом 2 параллельно относительно оси инструмента. Длину вставки 4 и деформирующих планок 5 выбирают такой, чтобы заготовка на ней совершила не менее 1,5 полуоборотов, что позволить получить эффективный обжим торцов заготовки под «конус». Между вставками 4 установлен сменный вкладыш 6, выполненный с элементом фиксации, позволяющий регулировать расстояние Hp по мере износа деформирующих планок 5. Толщина вкладыша 6 определяется по формуле:The inserts 4 and the deforming strips 5 are located in front of the main forming wedge element 2 parallel to the axis of the tool. The length of the insert 4 and the deforming strips 5 is chosen so that the workpiece on it has made at least 1.5 half-turns, which allows to obtain an effective crimp of the ends of the workpiece under the "cone". Between the inserts 4, a removable insert 6 is installed, made with a fixing element, which allows you to adjust the distance Hp as the deformation bars 5 wear. The thickness of the insert 6 is determined by the formula:

S=s₁-h_изн, гдеS = s ₁ -h _out , where

S - толщина вкладыша;S is the thickness of the liner;

s₁ - первоначальная толщина вкладыша;s ₁ - the initial thickness of the liner;

h_изн - величина износа вставок с двух сторон.h _out - the amount of wear of the inserts on both sides.

Вставки 4 и деформирующие планки 5 крепятся к основанию 1 разъемным соединением (резьбовым). Вставки 4, деформирующие планки 5 и сменный вкладыш 6 фиксируются на основании посредством прижимных планок 7, которые крепятся к основанию 1 резьбовым соединением.The inserts 4 and the deformation bars 5 are attached to the base 1 by a releasable connection (threaded). The inserts 4, deforming strips 5 and the removable insert 6 are fixed on the base by means of clamping strips 7, which are attached to the base 1 by a threaded connection.

Использование прижимных планок 7 позволяет сэкономить дорогую инструментальную сталь, так как планки выполнены из обычный стали.The use of clamping strips 7 saves expensive tool steel, since the strips are made of ordinary steel.

На вставках 4 выполнены выступы 8 с насечками глубиной от 0,8 до 1,2 мм. Длина выступа 8 выбирается так, чтобы заготовка на ней совершила не менее 0,5 полуоборота, что позволит гарантированно вращать заготовку в начале вставки 4. Между вставками 4, деформирующими планками 5 и основанием 1 расположена регулировочная пластина 9, позволяющая изменить высоту вставок 4 и деформирующих планок 5. Типоразмер толщины регулировочной пластины 9 находится в интервалах от 0,5 до 2,0 мм.The inserts 4 are made protrusions 8 with notches with a depth of from 0.8 to 1.2 mm. The length of the protrusion 8 is selected so that the blank on it has made at least 0.5 half-turns, which will allow guaranteed rotation of the blank at the beginning of insert 4. Between inserts 4, deforming strips 5 and base 1 there is an adjustment plate 9 that allows you to change the height of the inserts 4 and deforming strips 5. The size of the thickness of the adjustment plate 9 is in the range from 0.5 to 2.0 mm

Деформирующие планки 5 расположены симметрично относительно оси инструмента и выполнены с наклонными поверхностями и обратным клином относительно клинового элемента 2 с углом заострения ϕ. Угол заострения ϕ выбирают по таблице 1 в зависимости от диаметра исходной заготовки. Угол заострения выбран с учетом запаса устойчивости от проскальзывания при прокатке.The deforming strips 5 are located symmetrically with respect to the axis of the tool and are made with inclined surfaces and a reverse wedge relative to the wedge element 2 with a point angle ϕ. The angle of sharpening ϕ is selected according to table 1 depending on the diameter of the initial workpiece. The sharpening angle is selected taking into account the margin of stability against slippage during rolling.

Деформирующие планки 5 выполнены без заходных и калибровочных участков, что позволяет уменьшить длину инструмента поперечно-клиновой прокатки. Верхняя часть деформирующих планок 5 выполнена с переменным радиусом сопряжения Rп в пределах от 3,0 до 6,0 мм, а на их наклонных поверхностях, имеющих постоянный угол наклона α, равный 45°, выполнены насечки глубиной от 1,2 до 1,9 мм. Насечки выполнены параллельно оси прокатки, позволяющие стабильно вращать заготовку при формировании конусов на ее торцах.The deforming strips 5 are made without lead-in and calibration sections, which allows to reduce the length of the tool transverse wedge rolling. The upper part of the deforming strips 5 is made with a variable mating radius Rp ranging from 3.0 to 6.0 mm, and notches with a depth of 1.2 to 1.9 are made on their inclined surfaces having a constant angle of inclination α equal to 45 ° mm The notches are made parallel to the rolling axis, which allows stably rotating the workpiece during the formation of cones at its ends.

По второму варианту деформирующие планки 5 выполнены отдельно от вставок 4 и имеют обратный клин относительно клинового элемента 2, при этом угол наклона их поверхностей постоянный.In the second embodiment, the deforming strips 5 are made separately from the inserts 4 and have a reverse wedge relative to the wedge element 2, while the angle of inclination of their surfaces is constant.

По третьему варианту заходная часть направляющих дорожек 3 клинового элемента 2 состыкована с деформирующими планками 5 вставок 4. Данное исполнение позволяет уменьшить длину инструмента, что ведет к экономии дорогостоящей инструментальной стали.According to the third option, the lead-in of the guide tracks 3 of the wedge element 2 is docked with the deformation bars 5 of the inserts 4. This design allows to reduce the length of the tool, which leads to the saving of expensive tool steel.

По четвертому варианту деформирующие планки 5 выполнены отдельно от вставок 4, заходная часть направляющих дорожек 3 состыкована с деформирующими планками 5.In the fourth embodiment, the deforming strips 5 are made separately from the inserts 4, the lead-in part of the guide tracks 3 is joined to the deforming strips 5.

Пример конкретного изготовления поковки пальца шарнира грузового автомобиля из стали 40Х, ГОСТ 4543-71.An example of a specific manufacture of forgings of a finger of a hinge of a truck from steel 40X, GOST 4543-71.

Вес поковки после горячей прокатки и объемной штамповки - 1,9 кг. Прокатка заготовок производится на стане поперечно-клиновой прокатки, модель ЛПВ 8012, производитель АМТ-инжиниринг, г. Минск.The weight of the forgings after hot rolling and die forging is 1.9 kg. Billets are rolled at a cross-wedge rolling mill, model LPV 8012, manufacturer AMT-engineering, Minsk.

До внедрения прокатка заготовок производилась без позиции обратных клиньев деформирующих планок 5.Before the introduction, the rolling of the workpieces was carried out without the position of the back wedges of the deforming strips 5.

Исходная заготовка до начала прокатки: ∅ 60 мм и длина - 114 мм, вес заготовки - 2,529 кг, норма расхода - 2,611 кг, вес концевых отходов - 0,49 кг. При осуществлении прокатки с использованием деформирующих планок 5 с обратным клином берется исходная заготовка ∅ 60 мм и длиной 105 мм, вес заготовки - 2,329 кг, норма расхода - 2,377 кг, вес концевых отходов - 0,292 кг. Экономия металла по норме расхода на единицу поковки составляет 0,233 кг, снижение нормы расхода на 9%.Initial billet before rolling: ∅ 60 mm and length - 114 mm, billet weight - 2.529 kg, consumption rate - 2.611 kg, end waste weight - 0.49 kg. When rolling using deforming strips 5 with a reverse wedge, an initial billet of ∅ 60 mm and a length of 105 mm is taken, the weight of the billet is 2,329 kg, the consumption rate is 2,377 kg, the weight of the terminal waste is 0.292 kg. Saving metal at a rate of consumption per unit of forging is 0.233 kg, reducing the rate of consumption by 9%.

При осуществлении поперечно-клиновой прокатки используются два инструмента, расположенные один над другим навстречу друг другу. Исходная заготовка подается в рабочую зону стана поперечно-клиновой прокатки на «ось прокатки» и располагается поперек заходной части инструмента. Для придания вращательного движения заготовке в этой зоне инструмента имеются выступы 8, выполненные с неглубокими насечками и деформирующие планки 5 с наклонными поверхностями с обратным клином. Инструментам сообщается встречное поступательное движение. В начале процесса прокатки выступы 8 и деформирующие планки 5 внедряются в заготовку с диаметрально противоположных сторон, вызывают ее вращение и происходит перемещение металла с образованием конусов на торцах заготовки. В последующем формообразующие клиновые элементы 2 внедряются в заготовку и продолжают вызывать ее вращение с образованием кольцевых канавок. Далее кольцевые канавки заготовки расширяются за счет раскатывания металла наклонными гранями формообразующих клиновых элементов 2 инструментов, происходит перемещение избыточных объемов металла в осевом направлении, профилирование и удлинение заготовки. В результате прокатки заготовка приобретает негативный профиль инструмента. На заключительной стадии прокатки (на выходе инструмента) осуществляют калибровку профиля и ножами, установленными по обе стороны инструмента (на чертеже не показано), отрезают избыток металла от окончательно прокатанного изделия. Поперечно-клиновой прокаткой получают как готовые изделия, так и прокатанные заготовки (полуфабрикаты) под штамповку.When performing cross-wedge rolling, two tools are used, one above the other towards each other. The initial billet is fed into the working area of the cross-wedge rolling mill on the "rolling axis" and is located across the tool entrance. To impart rotational movement to the workpiece in this tool zone there are protrusions 8 made with shallow notches and deforming strips 5 with inclined surfaces with a reverse wedge. The instruments are notified oncoming forward movement. At the beginning of the rolling process, the protrusions 8 and deforming strips 5 are introduced into the workpiece from diametrically opposite sides, cause its rotation and the metal moves with the formation of cones at the ends of the workpiece. Subsequently, the forming wedge elements 2 are introduced into the workpiece and continue to cause its rotation with the formation of annular grooves. Further, the annular grooves of the workpiece expand due to the rolling of the metal by the inclined faces of the forming wedge elements of the tools 2, the excess volumes of the metal are moved in the axial direction, the workpiece is profiled and elongated. As a result of rolling, the workpiece acquires a negative tool profile. At the final stage of rolling (at the exit of the tool), the profile is calibrated and the knives installed on both sides of the tool (not shown in the drawing) cut off the excess metal from the finally rolled product. Cross-wedge rolling produces both finished products and rolled billets (semi-finished products) for stamping.

Заявляемый инструмент для поперечно-клиновой прокатки может быть изготовлен на стандартном оборудовании из известных материалов с использованием известных технологий.The inventive tool for transverse wedge rolling can be manufactured on standard equipment from known materials using known technologies.

Claims

1. Tool for transverse wedge rolling, comprising a base with a forming wedge element located on its surface, inserts with deforming strips with inclined surfaces symmetrically relative to the axis of the wedge element in the rolling direction in front of the forming wedge element, characterized in that the forming wedge element is made with guide tracks, and the deforming strips are made with a reverse wedge relative to the wedge element and with a constant angle of inclination and surfaces.

2. The tool according to claim 1, characterized in that the inserts are attached to the base by a detachable connection.

3. The tool according to claim 1, characterized in that a removable insert made with a fixing element is installed between the inserts.

4. The tool according to claim 1, characterized in that the inserts are fixed by means of clamping strips.

5. The tool according to p. 1, characterized in that the inserts are made of protrusions with notches with a depth of from 0.8 to 1.2 mm.

6. The tool according to claim 1, characterized in that between the sole of the inserts and the base there is an adjustment plate.

7. Tool for transverse wedge rolling, comprising a base with a forming wedge element located on its surface, inserts with deforming strips with inclined surfaces symmetrically relative to the axis of the wedge element in the rolling direction in front of the forming wedge element, characterized in that the forming wedge element is made with guide tracks, and the deforming strips are made separately from the inserts with a constant angle of inclination of their surfaces and have the opposite to lin relative to the wedge element.

8. The tool according to claim 7, characterized in that the inserts and deforming strips are attached to the base with a detachable connection.

9. The tool according to claim 7, characterized in that a removable insert made with a fixing element is installed between the inserts.

10. The tool according to claim 7, characterized in that the inserts and deforming strips are fixed by means of clamping strips.

11. The tool according to claim 7, characterized in that the inserts are made of protrusions with notches with a depth of from 0.8 to 1.2 mm.

12. The tool according to p. 7, characterized in that between the soles of the inserts and deforming strips and the base is an adjustment plate.

13. A tool for transverse wedge rolling, comprising a base with a forming wedge element located on its surface, inserts with deforming strips with inclined surfaces symmetrically relative to the axis of the wedge element in the rolling direction in front of the forming wedge element, characterized in that the deforming strips are made with a reverse wedge relative to the wedge element and a constant angle of inclination of their surfaces, while the forming wedge element is made with avaluyushchimi paths, the inlet of which is docked with the deforming strips of the inserts.

14. The tool according to p. 13, characterized in that the inserts are attached to the base by a detachable connection.

15. The tool according to p. 13, characterized in that between the inserts there is a removable insert made with a fixing element.

16. The tool according to p. 13, characterized in that the inserts are fixed by means of clamping strips.

17. The tool according to p. 13, characterized in that the inserts are made of protrusions with notches with a depth of from 0.8 to 1.2 mm.

18. The tool according to p. 13, characterized in that between the sole of the inserts and the base there is an adjustment plate.

19. A tool for transverse wedge rolling, comprising a base with a forming wedge element located on its surface, inserts with deforming strips with inclined surfaces symmetrically relative to the axis of the wedge element in the rolling direction in front of the forming wedge element, characterized in that the deforming strips are made separately from inserts with a constant angle of inclination of their surfaces and have a reverse wedge relative to the wedge element, while the forming wedge the element is made with guide tracks, the entrance part of which is docked with deforming strips.

20. The tool according to p. 19, characterized in that the inserts and deforming strips are attached to the base by a detachable connection.

21. The tool according to p. 19, characterized in that between the inserts installed a removable insert made with a locking element.

22. The tool according to p. 19, characterized in that the inserts and deforming strips are fixed by means of clamping strips.

23. The tool according to p. 19, characterized in that the inserts are protrusions with notches with a depth of from 0.8 to 1.2 mm.

24. The tool according to p. 19, characterized in that between the soles of the inserts and deforming strips and the base is an adjustment plate.