RU2636537C2 - Tool for radial forging - Google Patents
Tool for radial forging Download PDFInfo
- Publication number
- RU2636537C2 RU2636537C2 RU2016101298A RU2016101298A RU2636537C2 RU 2636537 C2 RU2636537 C2 RU 2636537C2 RU 2016101298 A RU2016101298 A RU 2016101298A RU 2016101298 A RU2016101298 A RU 2016101298A RU 2636537 C2 RU2636537 C2 RU 2636537C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- working
- strikers
- striker
- forging
- guide
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к инструменту для радиальной ковки.The invention relates to the processing of metals by pressure, and in particular to a tool for radial forging.
Известен инструмент для радиальной ковки, используемый, в частности, для получения шестигранных профилей /Способ радиальной ковки шестигранных профилей, патент РФ №2538130, опубл. 10.01.2015 г. Бюл. №1/. Инструмент для реализации этого способа содержит две взаимно перпендикулярные пары бойков. На каждом бойке по длине его опорной поверхности размещены две рабочие поверхности, контактирующие с деформируемым металлом. Рабочие поверхности, образованные одной парой бойков, расположены вдоль оси ковки в шахматном порядке по отношению рабочим поверхностям другой пары бойков.A known tool for radial forging, used, in particular, to obtain hexagonal profiles / Method of radial forging of hexagonal profiles, RF patent No. 2538130, publ. 01/10/2015 Bul. No. 1 /. The tool for implementing this method contains two mutually perpendicular pairs of strikers. On each striker along the length of its supporting surface there are two working surfaces in contact with the deformable metal. The working surfaces formed by one pair of strikers are staggered along the forging axis in relation to the working surfaces of another pair of strikers.
При применении такого инструмента перед каждым проходом во время задачи заготовки манипулятором в зону деформации из-за искривления ее конца со стороны задачи его в бойки, отклонения оси заготовки от оси ковки под действием ее силы тяжести передний конец заготовки «утыкается» в торцевые части бойков или в «проемы» между рабочими поверхностями бойков. Это препятствует свободной задаче заготовки в зону деформации и прохождению через нее, приводящее к задержке или остановке процесса ковки. Кроме того, в заготовке возникают осевые усилия, приводящие к потере ее продольной устойчивости и искривлению. Все это, в конечном итоге, уменьшает производительность процесса радиальной ковки и снижает качество получаемых профилей.When using such a tool before each pass during the task of the workpiece, the manipulator into the deformation zone due to the curvature of its end from the side of its task into the strikers, deviation of the workpiece axis from the forging axis under the influence of its gravity, the front end of the workpiece “fits” into the end parts of the strikers in the "openings" between the working surfaces of the strikers. This prevents the free task of the workpiece into the deformation zone and the passage through it, leading to a delay or stop the forging process. In addition, axial forces occur in the workpiece, leading to a loss of its longitudinal stability and curvature. All this, ultimately, reduces the productivity of the radial forging process and reduces the quality of the resulting profiles.
Таким образом, недостатком указанного аналога является низкое качество получаемых профилей и ограниченная производительность.Thus, the disadvantage of this analogue is the low quality of the resulting profiles and limited performance.
Наиболее близким к предлагаемому решению по технической сущности и достигаемому эффекту является инструмент для радиальной ковки, используемый, в частности, для получения полосовых профилей /Ковка на радиально-обжимных машинах/В.А. Тюрин, В.А. Лазоркин, И.А. Поспелов и др. - М.: Машиностроение, 1990. - с. 15, 16/.Closest to the proposed solution in terms of technical nature and the achieved effect is a tool for radial forging, used, in particular, to obtain strip profiles / Forging on radial crimping machines / V.A. Tyurin, V.A. Lazorkin, I.A. Pospelov et al. - M.: Mechanical Engineering, 1990. - p. 15, 16 /.
Данный инструмент содержит две взаимно перпендикулярные пары бойков. Одна пара бойков имеет размещенные по длине ее опорной поверхности одну рабочую и две примыкающие к ней направляющие поверхности. Другая пара бойков имеет размещенные по длине ее опорной поверхности две рабочие поверхности и расположенную между ними направляющую поверхность. Рабочие и направляющие поверхности, образованные одной парой бойков, расположены вдоль оси ковки в шахматном порядке по отношению к рабочим и направляющим поверхностям другой парой бойков. Направляющие поверхности одной пары бойков выполнены шириной, не превышающей минимальный зазор между рабочими поверхностями другой пары бойков.This tool contains two mutually perpendicular pairs of strikers. One pair of strikers has one working surface located along the length of its supporting surface and two guide surfaces adjacent to it. Another pair of strikers has two working surfaces located along the length of its supporting surface and a guide surface located between them. The working and guide surfaces formed by one pair of strikers are staggered along the forging axis in a checkerboard pattern with respect to the working and guide surfaces of the other pair of strikers. The guiding surfaces of one pair of strikers are made with a width not exceeding the minimum clearance between the working surfaces of another pair of strikers.
Аналогичное техническое решение можно использовать и для инструмента, в котором на каждом бойке двух взаимно перпендикулярных пар по длине его опорной поверхности размещены две рабочие поверхности, контактирующие с деформируемым металлом, и две направляющие поверхности. На взаимно перпендикулярных парах бойков две рабочие поверхности и две направляющие поверхности одной пары бойков расположены вдоль оси ковки в шахматном порядке по отношению к рабочим и направляющим поверхностям другой пары бойков. На каждом бойке одна направляющая поверхность расположена между рабочими поверхностями, а другая направляющая поверхность примыкает к одной из рабочих поверхностей.A similar technical solution can also be used for a tool in which on each striker of two mutually perpendicular pairs along the length of its supporting surface there are two working surfaces in contact with the deformable metal, and two guide surfaces. On mutually perpendicular pairs of strikers, two working surfaces and two guide surfaces of one pair of strikers are staggered along the forging axis in relation to the working and guiding surfaces of another pair of strikers. On each striker, one guide surface is located between the work surfaces, and the other guide surface is adjacent to one of the work surfaces.
При использовании такой конструкции инструмента, принятого в качестве прототипа, частично устраняются недостатки инструмента для радиальной ковки. Направляющая поверхность, примыкающая к рабочей поверхности, устраняет явление «утыкания» концов заготовки в торцевую часть рабочей поверхности бойка со стороны примыкания к ней направляющей поверхности при задаче заготовки в бойки в каждом проходе. Направляющая поверхность, расположенная между рабочими поверхностями, удерживает заготовку вдоль оси ковки и устраняет «утыкание» концов заготовки в «проем» между рабочими поверхностями бойков.When using such a tool design adopted as a prototype, the disadvantages of the radial forging tool are partially eliminated. The guide surface adjacent to the working surface eliminates the phenomenon of “sticking” the ends of the workpiece into the end part of the working surface of the striker from the side adjacent to the guide surface when the workpiece is in strikers in each pass. A guide surface located between the working surfaces holds the workpiece along the forging axis and eliminates the “sticking” of the ends of the workpiece into the “opening” between the working surfaces of the strikers.
Однако при такой конструкции инструмента с одного торца рабочих поверхностей взаимно перпендикулярных пар бойков, расположенного на краю опорной поверхности бойка, отсутствуют направляющие поверхности. Поэтому в случае смещения оси заготовки от оси ковки или искривления конца заготовки, задаваемого в бойки, будет происходить «утыкание» концов заготовки в бойки со стороны отсутствия на них направляющих поверхностей. Данное явление препятствует свободной задаче заготовки в зону деформации, что приводит к задержке или остановке процесса радиальной ковки. При этом возникающие в заготовке осевые усилия являются причиной потери продольной устойчивости заготовки и ее искривления. Задержка и остановка процесса радиальной ковки уменьшает его производительность. Наличие кривизны на заготовке является критерием низкого ее качества.However, with this design of the tool from one end of the working surfaces of mutually perpendicular pairs of the strikers located on the edge of the supporting surface of the strikers, there are no guide surfaces. Therefore, in the case of a shift of the workpiece axis from the forging axis or a curvature of the end of the workpiece specified in the strikers, there will be a “sticking” of the ends of the workpiece into the strikers from the absence of guide surfaces on them. This phenomenon prevents the free task of the workpiece in the deformation zone, which leads to a delay or stop the radial forging process. In this case, axial forces arising in the workpiece are the reason for the loss of longitudinal stability of the workpiece and its curvature. Delaying and stopping the radial forging process reduces its productivity. The presence of curvature on the workpiece is a criterion for its low quality.
Таким образом, недостатками принятого в качестве прототипа технического решения являются низкое качество получаемых заготовок и профилей и ограниченная производительность.Thus, the disadvantages of the technical solution adopted as a prototype are the low quality of the resulting blanks and profiles and limited productivity.
Задачей изобретения является повышение качества получаемых заготовок и профилей и увеличение производительности процесса радиальной ковки.The objective of the invention is to improve the quality of the resulting workpieces and profiles and increase the productivity of the radial forging process.
Поставленная задача достигается тем, что в заявляемом инструменте для радиальной ковки, содержащем две взаимно перпендикулярные пары бойков, каждый из которых имеет размещенные по длине их опорной поверхности две рабочие поверхности и направляющие поверхности, причем рабочие и направляющие поверхности одной пары бойков расположены вдоль оси ковки в шахматном порядке по отношению к рабочим и направляющим поверхностям другой пары бойков, одна направляющая поверхность каждого бойка расположена между рабочими поверхностями, а другая направляющая поверхность примыкает к рабочей поверхности, согласно изобретению каждый боек снабжен дополнительной направляющей поверхностью, примыкающей к рабочей поверхности и расположенной консольно опорной поверхности бойка.The problem is achieved in that in the inventive tool for radial forging, containing two mutually perpendicular pairs of strikers, each of which has two working surfaces and guide surfaces located along the length of their supporting surface, and the working and guide surfaces of one pair of strikers are located along the forging axis in staggered in relation to the working and guide surfaces of another pair of strikers, one guide surface of each striker is located between the working surfaces, and the other on ravlyaetsya surface adjacent to the working surface, according to the invention, each firing pin is provided with additional guide surface adjacent to the working surface and support surface situated cantilevered pin.
Снабжение каждого бойка дополнительной направляющей поверхностью, примыкающей к рабочей поверхности и расположенной консольно опорной поверхности бойка, в случае смещения оси задаваемой в бойки заготовки от оси ковки или применения заготовки с искривленным концом со стороны задачи ее в бойки обеспечивает условия для беспрепятственного прохода конца заготовки в зону деформации, устраняя явление его «утыкания» в торцевую поверхность бойка.The supply of each striker with an additional guiding surface adjacent to the working surface and the cantilever supporting surface of the striker, in case of displacement of the axis of the workpiece specified in the striker from the forging axis or the use of a workpiece with a curved end from the task side into the strikers, provides conditions for unhindered passage of the workpiece end into the zone deformation, eliminating the phenomenon of "sticking" into the end surface of the striker.
Консольное размещение дополнительной направляющей поверхности бойка по отношению к опорной поверхности данного бойка без ущерба для прочностных характеристик бойка и его устойчивости на опорной поверхности создает дополнительный элемент на бойке, выполняющий роль проводки, на которую не действует усилие ковки.The cantilever placement of the additional guiding surface of the striker with respect to the supporting surface of the striker without sacrificing the strength characteristics of the striker and its stability on the supporting surface creates an additional element on the striker, which acts as a wiring that is not affected by the forging force.
Все это позволяет устранить задержку или остановку процесса радиальной ковки, а также ликвидирует причины действия на заготовку продольных осевых усилий и ее искривление от данных осевых усилий. Следствием этого является увеличение производительности и повышение качества получаемых заготовок и профилей.All this allows you to eliminate the delay or stop the radial forging process, and also eliminates the causes of action on the workpiece longitudinal axial forces and its curvature from these axial forces. The consequence of this is an increase in productivity and an increase in the quality of the resulting blanks and profiles.
Таким образом, применение предлагаемого инструмента для радиальной ковки позволяет повысить качество получаемых заготовок и профилей и увеличить производительность процесса радиальной ковки.Thus, the use of the proposed tool for radial forging can improve the quality of the resulting workpieces and profiles and increase the productivity of the radial forging process.
Предложенный инструмент для радиальной ковки проиллюстрирован на чертежах.The proposed tool for radial forging is illustrated in the drawings.
На фиг. 1 показан вид на инструмент для радиальной ковки в сборе вдоль оси ковки с условно не показанным вертикальным бойком.In FIG. 1 shows a view of a tool for radial forging assembly along the axis of the forging with a conditionally not shown vertical striker.
На фиг. 2 показан вид А на инструмент для радиальной ковки в сборе со стороны задачи или выдачи заготовки из бойков.In FIG. 2 shows a view A of a tool for radial forging assembly from the side of the task or delivery of the workpiece from the strikers.
На фиг. 3 показан разрез Б-Б инструмента для радиальной ковки.In FIG. 3 shows a section BB of the tool for radial forging.
На фиг. 4 показан разрез В-В инструмента для радиальной ковки.In FIG. 4 shows a section BB of a radial forging tool.
На фиг. 5 показан вид Г на инструмент для радиальной ковки в сборе вдоль оси ковки с условно не показанным горизонтальным бойком.In FIG. 5 shows a view G of the radial forging tool assembly along the forging axis with a not shown horizontal striker.
На фиг. 6 приведен рабочий чертеж бойка с гладкими рабочими и направляющими поверхностями.In FIG. 6 is a working drawing of a striker with smooth working and guiding surfaces.
На фиг. 7 приведен рабочий чертеж бойка с вырезными ручьями на рабочих и направляющих поверхностях.In FIG. 7 shows a working drawing of a striker with cut-out streams on working and guide surfaces.
Инструмент для радиальной ковки состоит из двух пар бойков, например одной горизонтальной 1 и другой вертикальной 2 пар бойков (фиг. 1-5), устанавливаемых на радиально-ковочных машинах (на рисунках не показано) с возможностью одновременного перемещения друг к другу и наоборот. В данном примере конкретного выполнения рассматриваются бойки с гладкими рабочими и направляющими поверхностями. В общем случае рабочие и направляющие поверхности могут быть калиброванными, например с вырезными ручьями для ковки шестигранных профилей.The tool for radial forging consists of two pairs of strikers, for example, one horizontal 1 and another vertical 2 pairs of strikers (Fig. 1-5) installed on radial forging machines (not shown in the figures) with the possibility of simultaneous movement to each other and vice versa. In this particular embodiment, strikers with smooth working and guide surfaces are considered. In the General case, the working and guide surfaces can be calibrated, for example with cut-out streams for forging hexagonal profiles.
Каждый горизонтальный боек 1 имеет по длине его опорной поверхности Lог две одинаковые рабочие поверхности lрг1 и lрг2, две направляющие поверхности lнг1 и lнг2, ширина которых bнг не превышает минимальный зазор hв между рабочими поверхностями вертикальной пары бойков 2. Одна направляющая поверхность lнг1 расположена между рабочими поверхностями lрг1 и lрг2 бойка. Другая направляющая поверхность lнг2 примыкает к рабочей поверхности lрг2 бойка. Каждый боек 1 горизонтальной пары имеет дополнительную направляющую поверхность длиной lндг и шириной bндг, примыкающую к рабочей поверхности lрг1 и расположенную консольно его опорной поверхности Lог.Each
Каждый вертикальный боек 2 имеет по длине его опорной поверхности Lов две одинаковые рабочие поверхности lрв1 и lрв2, две направляющие поверхности lнв1 и lнв2, ширина которых bнв не превышает минимальный зазор hг между рабочими поверхностями горизонтальной пары бойков 1. Одна направляющая поверхность lнв1 расположена между рабочими поверхностями lpв1 и lрв2 бойка. Другая направляющая поверхность lнв2 примыкает к рабочей поверхности lрв2 бойка. Каждый боек 2 вертикальной пары имеет дополнительную направляющую поверхность длиной lндв и шириной bндв, примыкающую к рабочей поверхности lрв1 и расположенную консольно его опорной поверхности lов.Each
Расположение вдоль оси ковки рабочих, направляющих и дополнительных направляющих поверхностей взаимно перпендикулярных пар бойков в шахматном порядке обеспечивает установку бойков таким образом, что рабочие поверхности одной пары бойков входят с места расположения направляющих поверхностей другой пары бойков. Для этого длина направляющей поверхности lнг1 превышает длину рабочей поверхности lрв2, а длина направляющей поверхности lнв1 превышает длину рабочей поверхности lрг2.The arrangement along the forging axis of the working, guiding and additional guide surfaces of mutually perpendicular pairs of strikers in a checkerboard pattern ensures the installation of strikers in such a way that the working surfaces of one pair of strikers enter from the location of the guiding surfaces of the other pair of strikers. For this, the length of the guide surface l ng1 exceeds the length of the working surface l pb2 , and the length of the guide surface l nb1 exceeds the length of the working surface l pg2 .
Консольное размещение дополнительных направляющих поверхностей lндг и lндв бойков по отношению к соответствующим опорным поверхностям lог и lов бойков на одной их паре и отсутствие данной консоли на другой паре бойков из-за шахматного расположения элементов бойков во взаимно перпендикулярных парах позволяет ширину bндг и bндв дополнительных направляющих поверхностей бойков выполнять равной или превышающей ширину их рабочих поверхностей. Это улучшает условия для направления заготовки в зону деформации по всей ширине рабочей поверхности бойка.Console placing extra guide surfaces l ndg and l NDV strikers towards respective support surfaces l Og and l s strikers on one of the pair and the absence of the console on the other pair of pins of staggered pins elements in mutually perpendicular pairs allows the width b ndg and b ndv additional guide surfaces of the strikers to equal or exceed the width of their working surfaces. This improves the conditions for directing the workpiece into the deformation zone along the entire width of the working surface of the striker.
Применение такой конструкции инструмента в случае подачи в бойки искривленного переднего конца заготовки или смещения оси заготовки с оси ковки со стороны задачи его в бойки (на фиг. 1 и 5 заготовка показана тонкими линиями) позволяет заготовке с помощью дополнительных наклонных направляющих поверхностей lнд и lндв свободно перемещаться между бойками в зону ковки, исключая «утыкание» конца заготовки в торцевую часть рабочих поверхностей lрг1, lрв1 (на фиг. 1 и 5 условные торцевые части рабочей поверхности бойков показаны пунктирной линией).The use of such a tool design in the case of feeding the curved front end of the workpiece into the strikers or displacing the workpiece axis from the forging axis from the task side into the strikers (in Figs. 1 and 5, the workpiece is shown by thin lines) allows the workpiece using additional inclined guide surfaces l nd and l NDV freely move between the strikers in the forging zone, excluding the “sticking” of the end of the workpiece into the end part of the working surfaces l pg1 , l pb1 (in Figs. 1 and 5, the conditional end parts of the working surface of the pins are shown with a dashed line) .
Благодаря этому ликвидируются задержки или остановки процесса ковки и устраняются условия для действия на заготовку продольных осевых усилий и ее искривления от данных осевых усилий.Due to this, delays or stops of the forging process are eliminated and the conditions for the action on the workpiece of longitudinal axial forces and its distortion from these axial forces are eliminated.
Отсюда можно заключить, что применение предлагаемого инструмента для радиальной ковки увеличивает производительность процесса радиальной ковки и повышает качество получаемых заготовок и профилей.Hence we can conclude that the use of the proposed tool for radial forging increases the productivity of the radial forging process and improves the quality of the resulting workpieces and profiles.
Предложенная конструкция инструмента для радиальной ковки опробована при ковке квадратных и шестигранных профилей на радиально-ковочной машине SKK-14 австрийской фирмы GFM, установленной на одном из предприятий г. Челябинска.The proposed design of the tool for radial forging was tested for forging square and hexagonal profiles on the radial forging machine SKK-14 of the Austrian company GFM, installed at one of the enterprises in Chelyabinsk.
Для этого разработано два типа бойков. Одни бойки с гладкой рабочей поверхностью, а другие бойки с вырезными ручьями. При ковке квадратных профилей использованы две пары бойков с гладкой рабочей поверхностью. При ковке шестигранных профилей использована одна пара бойков с гладкой рабочей поверхностью, а другая пара бойков с вырезными ручьями.Two types of strikers have been developed for this. Some strikers with a smooth working surface, and other strikers with cut-out streams. When forging square profiles, two pairs of strikers with a smooth working surface were used. When forging hexagonal profiles, one pair of strikers with a smooth working surface was used, and the other pair of strikers with cut-out streams.
В качестве дополнительных материалов к заявке прилагаются рабочие чертежи бойков с гладкой рабочей поверхностью, (фиг 6) и с вырезными ручьями (фиг 6), разработанные с применением предложенного технического решения.As additional materials to the application are attached working drawings of strikers with a smooth working surface (Fig. 6) and with cut-out streams (Fig. 6), developed using the proposed technical solution.
Проведенные опытные ковки подтвердили эффективность предложенной конструкции инструмента для радиальной ковки, а именно получение качественных квадратных и шестигранных профилей с высокой надежностью свободного перемещения заготовки в зону деформации бойков при практически любом положении оси заготовки по отношению к оси ковки и искривлении конца заготовки.Experienced forging confirmed the effectiveness of the proposed tool design for radial forging, namely obtaining high-quality square and hexagonal profiles with high reliability of free movement of the workpiece into the deformation zone of the strikers at almost any position of the workpiece axis with respect to the forging axis and the end of the workpiece is bent.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016101298A RU2636537C2 (en) | 2016-01-18 | 2016-01-18 | Tool for radial forging |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016101298A RU2636537C2 (en) | 2016-01-18 | 2016-01-18 | Tool for radial forging |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016101298A RU2016101298A (en) | 2017-07-20 |
| RU2636537C2 true RU2636537C2 (en) | 2017-11-23 |
Family
ID=59497192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016101298A RU2636537C2 (en) | 2016-01-18 | 2016-01-18 | Tool for radial forging |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2636537C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3670556A (en) * | 1969-06-16 | 1972-06-20 | Bruno Kralowetz | Tool for use in a swaging machine |
| RU2056968C1 (en) * | 1993-12-27 | 1996-03-27 | Виктор Андреевич ЛАЗОРКИН | Radial forging tool |
| RU2240199C1 (en) * | 2003-04-16 | 2004-11-20 | Открытое Акционерное Общество "Тяжпрессмаш" | Radial forging tool |
| RU2538130C1 (en) * | 2013-06-24 | 2015-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "МЕТЧИВ" (ООО НПП "МЕТЧИВ") | Radial forging of hexagonal sections |
-
2016
- 2016-01-18 RU RU2016101298A patent/RU2636537C2/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3670556A (en) * | 1969-06-16 | 1972-06-20 | Bruno Kralowetz | Tool for use in a swaging machine |
| RU2056968C1 (en) * | 1993-12-27 | 1996-03-27 | Виктор Андреевич ЛАЗОРКИН | Radial forging tool |
| RU2240199C1 (en) * | 2003-04-16 | 2004-11-20 | Открытое Акционерное Общество "Тяжпрессмаш" | Radial forging tool |
| RU2538130C1 (en) * | 2013-06-24 | 2015-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "МЕТЧИВ" (ООО НПП "МЕТЧИВ") | Radial forging of hexagonal sections |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016101298A (en) | 2017-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9296090B2 (en) | Clamping device | |
| US10335846B2 (en) | Manufacturing method and manufacturing device of sheared components | |
| RU2636537C2 (en) | Tool for radial forging | |
| EP2979797A1 (en) | Blade positioning structure of disposable milling cutter | |
| Emel’yanov et al. | Influence of buildup in lathe processes on tool life and surface quality | |
| WO2008091176A1 (en) | Four-die forging device | |
| KR20230048533A (en) | Metal plate punching device | |
| US20210154948A1 (en) | Ultrasonic welding device | |
| KR102092162B1 (en) | Shearing method | |
| JP2020104143A (en) | Punching method of punching workpiece, and punching die for punching workpiece | |
| MA45484B1 (en) | Process for preparing a pre-coated sheet and associated installation | |
| US10611114B2 (en) | Frame structure, processing apparatus, method of manufacturing components, method of manufacturing rolling bearing, method of manufacturing vehicle, method of manufacturing machine and press apparatus | |
| CN109382623B (en) | Welding positioning tool applied to engineering machinery sheet metal parts | |
| RU2242322C1 (en) | Four-striker forging machine | |
| KR20220089794A (en) | Bending operation apparatus for machining | |
| WO2020065782A1 (en) | Chute | |
| RU2811317C1 (en) | Method for processing prism of high pressure fuel pump | |
| US20210031316A1 (en) | Steady rest for supporting a workpiece being machined | |
| JP6347770B2 (en) | Mold for spline processing | |
| JP5756964B2 (en) | Fastening structure for metal parts | |
| KR102255626B1 (en) | Shear processing method, shear processing equipment and shear processing equipment | |
| KR100970273B1 (en) | Bending device of material for progressive mold | |
| US20200361007A1 (en) | Method of manufacturing clamping jaws, clamping jaw and drill chuck | |
| US367131A (en) | Die for forming axes | |
| EP3812072A1 (en) | Broach for broaching machine |