RU2056968C1

RU2056968C1 - Radial forging tool

Info

Publication number: RU2056968C1
Application number: RU93057384A
Authority: RU
Inventors: Виктор Андреевич ЛАЗОРКИН; Валерий Александрович Тюрин; Валентин Григорьевич Кучеренко
Original assignee: Виктор Андреевич ЛАЗОРКИН; Валерий Александрович Тюрин; Валентин Григорьевич Кучеренко
Priority date: 1993-12-27
Filing date: 1993-12-27
Publication date: 1996-03-27

Abstract

FIELD: metal pressure forming. SUBSTANCE: radial forging tool has two pairs of strikers, having inlet and sizing portions. The inlet portions of the strikers have width, being increased towards the sizing portions. The width of the inlet portions in a place of their joining with the sizing portions consists (0.3-1.0) of a width of the sizing portion. The inlet portions may be trapezoidal ones with their small bases, being displaced relative to a lengthwise symmetry plane of the strikers. EFFECT: enhanced structure of the tool. 6 cl, 7 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструментам для радиально-ковочных машин. The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to tools for radial forging machines.

Известен инструмент для радиально-ковочных машин, содержащий две пары расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях бойков, имеющих заходные и калибрующие участки [1]
Инструмент такой конструкции широко применяется при ковке на радиально-ковочных машинах заготовок круглого и квадратного сечений. Однако, применение такого инструмента не обеспечивает получение удовлетворительного качества металла.A known tool for radial forging machines, containing two pairs located in mutually perpendicular planes of the strikers having input and gauge sections [1]
A tool of this design is widely used for forging round and square billets on radial forging machines. However, the use of such a tool does not provide satisfactory metal quality.

Известен также инструмент для радиально-ковочных машин, содержащий две пары расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях бойков, имеющих рабочий поверхности, образующие заходные участки переменной ширины и калибрующие участки, боковые и опорные поверхности [2]
Однако, ковка таким инструментом не обеспечивает интенсивной проработки металла во всем объеме заготовки, что отрицательно влияет на качество изделий.Also known is a tool for radial forging machines, containing two pairs located in mutually perpendicular planes of the strikers having a working surface, forming lead-in sections of variable width and calibrating sections, side and bearing surfaces [2]
However, forging with such a tool does not provide intensive processing of metal in the entire volume of the workpiece, which negatively affects the quality of the products.

Технический результат, получаемый при использовании изобретения, заключается в повышении качества получаемых изделий за счет более интенсивной проработки металла в объеме поковки. The technical result obtained by using the invention is to improve the quality of the products obtained due to a more intensive study of the metal in the forging volume.

Технический результат обеспечивается тем, что в известном инструменте для радиальной ковки, содержащем две пары расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях бойков, имеющих рабочие поверхности, образующие заходные участки переменной ширины и калибрующие участки, боковые и опорные поверхности, согласно изобретению заходные участки каждого бойка имеют ширину, увеличивающуюся в направлении калибрующих участков. The technical result is ensured by the fact that in the known tool for radial forging, containing two pairs located in mutually perpendicular planes of the strikers having working surfaces that form the lead-in sections of variable width and calibrating sections, the side and bearing surfaces, according to the invention, the lead-in sections of each die have a width, increasing towards calibrating sections.

Технический результат обеспечивается также тем, что в известном инструменте для радиальной ковки заходные участки бойков имеют форму трапеции, большие основания которых примыкают к калибрующим участкам. The technical result is also ensured by the fact that in the known tool for radial forging, the lead-in sections of the strikers are in the form of a trapezoid, the large bases of which are adjacent to the calibrating sections.

Кроме того, технический результат обеспечивается тем, что меньшие основания заходных участков бойков, имеющих форму трапеций, смещены относительно продольной плоскости симметрии бойков в окружном направлении от бойка к бойку. In addition, the technical result is ensured by the fact that the smaller bases of the inlet sections of the strikers having a trapezoid shape are offset relative to the longitudinal plane of symmetry of the strikers in the circumferential direction from the striker to the striker.

Кроме того, технический результат обеспечивается тем, что боковые поверхности заходных участков бойков выполнены вогнутыми, при этом поверхности описаны гиперболическими кривыми. In addition, the technical result is ensured by the fact that the lateral surfaces of the lead-in sections of the strikers are made concave, while the surfaces are described by hyperbolic curves.

Кроме того, технический результат обеспечивается тем, что заходные участки выполнены различной ширины с возрастанием ширины от бойка к бойку в окружном направлении. In addition, the technical result is ensured by the fact that the lead-in sections are made of different widths with increasing width from the striker to the striker in the circumferential direction.

Кроме того, технический результат обеспечивается тем, что ширина заходного участка каждого бойка в месте соединения с калибрующим участком, составляет 0,3-1,0 ширины калибрующего участка бойка. In addition, the technical result is ensured by the fact that the width of the inlet section of each striker at the junction with the calibrating section is 0.3-1.0 widths of the calibrating section of the striker.

На фиг. 1 изображен инструмент для радиальной ковки в сборе; на фиг. 2 вид в плане на рабочую поверхность бойка; на фиг. 3 вид в плане на рабочую поверхность бойка, у которого заходные участки имеют форму трапеций, а большие основания примыкают к калибрующему участку; на фиг. 4 инструмент для радиальной ковки, у которого меньшие основания заходных участков бойков, имеющих форму трапеций, смещены относительно продольной плоскости симметрии бойков в окружном порядке; на фиг. 5 вид в плане на рабочую поверхность бойка, у которого боковые поверхности бойков выполнены вогнутыми и описаны гиперболическими кривыми; на фиг. 6 инструмент для радиальной ковки, у кото
рого заходные участки выполнены с возрастанием ширины от бойка к бойку в окружном направлении; на фиг. 7 показано взаимодействие инструмента с заготовкой.In FIG. 1 shows an assembled radial forging tool; in FIG. 2 view in plan of the working surface of the striker; in FIG. 3 is a plan view of the working surface of the striker, in which the lead-in sections are trapezoidal, and the large bases are adjacent to the calibrating section; in FIG. 4 a tool for radial forging, in which the smaller bases of the lead-in sections of the strikers, having the shape of a trapezoid, are offset from the longitudinal plane of symmetry of the strikers in a circumferential order; in FIG. 5 is a plan view of the working surface of the striker, in which the side surfaces of the strikers are concave and described by hyperbolic curves; in FIG. 6 radial forging tool
Rogue entry sections are made with increasing width from the striker to the striker in the circumferential direction; in FIG. 7 shows the interaction of the tool with the workpiece.

Инструмент для радиальной ковки состоит из двух пар бойков 1, установленных на радиально-ковочных машинах (не показаны) с возможностью попарного перемещения (фиг. 1). Tool for radial forging consists of two pairs of strikers 1 mounted on radial forging machines (not shown) with the possibility of pairwise movement (Fig. 1).

Каждый боек имеет рабочие поверхности, образующие заходные 2 и калибрующие 3 участки, и боковые поверхности 4 (фиг. 2 и 3). Each firing pin has a working surface, forming a lead 2 and calibrating 3 sections, and side surfaces 4 (Fig. 2 and 3).

На всех бойках заходные участки имеют переменную ширину, увеличивающуюся в направлении калибрующих (фиг. 2). On all strikers, the lead-in sections have a variable width that increases in the direction of the gauges (Fig. 2).

Заходные участки бойков могут быть выполнены в форме трапеций, большие основания которых примыкают к калибрующим участкам (фиг. 3). The approaching sections of the strikers can be made in the form of trapezoid, large bases of which are adjacent to the calibrating sections (Fig. 3).

При обжатии заготовки инструментом такой конструкции заходные участки своей узкой частью внедряются в тело заготовки, а затем по мере прохождения ее через ковочный блок, глубина внедрения уменьшается и за счет действия боковых поверхностей создается тангенциальное течение металла, что улучшает его проработку. When a workpiece is crimped by a tool of this design, the lead-in sections are embedded in their narrow part into the workpiece body, and then as it passes through the forging block, the penetration depth decreases and a tangential metal flow is created due to the action of the side surfaces, which improves its processing.

Выполнение инструмента для радиальной ковки со смещенными меньшими основаниями заходных участков бойков относительно продольной оси плоскости симметрии бойков (фиг. 4), а также с возрастанием ширины от бойка к бойку в окружном направлении (фиг. 6), позволяет создать в деформируемой заготовке дополнительное тангенциальное течение металла и суммировать эффект закручивания металла от каждого бойка. The implementation of the tool for radial forging with offset smaller bases of the entry sections of the strikers relative to the longitudinal axis of the plane of symmetry of the strikers (Fig. 4), as well as with increasing width from the striker to the striker in the circumferential direction (Fig. 6), allows you to create an additional tangential flow in the deformable workpiece metal and summarize the effect of twisting the metal from each striker.

Ширина заходного участка каждого бойка, в месте соединения с калибрующим участком может составлять 0,3-1,0 ширины калибрующего участка бойка. The width of the entry section of each striker, at the junction with the calibrating section, can be 0.3-1.0 of the width of the calibrating section of the striker.

При значениях ширины заходного участка <0,3 ширины калибрующего участка на поверхности поковки возможны заковы, а при ширине заходного участка больше ширины калибрующего участка не достигается существенного улучшения проработки металла. When the width of the inlet section is <0.3 the width of the gage section on the surface of the forgings, cakes are possible, and when the width of the inlet section is greater than the width of the gage section, a significant improvement in metal working is not achieved.

Выполнение боковых поверхностей бойков вогнутыми (фиг. 5) обеспечивает более интенсивную проработку металла за счет внедрения заходных участков в тело заготовки. The execution of the lateral surfaces of the strikers concave (Fig. 5) provides a more intensive study of the metal due to the introduction of lead-in areas in the body of the workpiece.

Ковка инструментом предлагаемой конструкции ведется обычным образом. Обжатие производится четырьмя бойками одновременно, в промежутках между обжатиями производится продольная подача с одновременным вращением заготовки вокруг своей оси. Деформация происходит таким образом, что в заходных участках бойков заготовка в поперечном сечении имеет форму круга с выступами (фиг. 7), при этом в процессе каждого обжатия создаются дополнительные потоки вытеснения металла. По мере прохождения заготовки через калибрующие участки бойков выступы заковываются и ее поперечное сечение преобразуется в круглое. Tool forging of the proposed design is carried out in the usual way. Compression is carried out by four strikers at the same time, in the intervals between crimps, a longitudinal feed is made with simultaneous rotation of the workpiece around its axis. The deformation occurs in such a way that in the lead-in sections of the strikers, the workpiece in the cross section has the shape of a circle with protrusions (Fig. 7), and during this reduction, additional metal displacement flows are created. As the workpiece passes through the calibrating sections of the strikers, the protrusions are chained and its cross section is transformed into a round one.

Инструмент для радиальной ковки позволяет улучшить качество получаемых изделий за счет интенсивной проработки металла по сечению поковки. The tool for radial forging allows you to improve the quality of the products obtained due to the intensive study of metal over the cross section of the forging.

Claims

1. TOOL FOR RADIAL FORGING, containing two pairs of strikers located in mutually perpendicular planes, having working surfaces that form the lead-in sections of variable width and calibrating sections, side and supporting surfaces, characterized in that the lead-in sections of each striker have a width that increases in the direction of the calibrating plots.

2. The tool according to claim 1, characterized in that the lead-in sections of the strikers are trapezoidal, the large bases of which are adjacent to the calibrating sections.

3. The tool according to claims 1 and 2, characterized in that the smaller bases of the entrance sections of the strikers having the shape of a trapezoid are offset relative to the longitudinal plane of symmetry of the strikers in the circumferential direction from the striker to the striker.

4. The tool according to claim 1, characterized in that the lateral surfaces of the lead-in sections of the strikers are made concave, while these surfaces are described by hyperbolic curves.

5. The tool according to claims 1 to 4, characterized in that the lead-in sections of the strikers are made of different widths with increasing width from the striker to the striker in the circumferential direction.

6. The tool according to paragraphs. 1 to 5, characterized in that the width of the inlet section of each striker at the interface with the calibrating section is 0.3 - 1.0 of the width of the calibrating section of the striker.