RU2796090C1 - Device for producing corrugations on the inner surface of a cylindrical shell - Google Patents

Device for producing corrugations on the inner surface of a cylindrical shell Download PDF

Info

Publication number
RU2796090C1
RU2796090C1 RU2022122700A RU2022122700A RU2796090C1 RU 2796090 C1 RU2796090 C1 RU 2796090C1 RU 2022122700 A RU2022122700 A RU 2022122700A RU 2022122700 A RU2022122700 A RU 2022122700A RU 2796090 C1 RU2796090 C1 RU 2796090C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
spiral
container
angle
working
working mandrel
Prior art date
Application number
RU2022122700A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Сергеевич Яковлев
Виктор Анатольевич Коротков
Владимир Денисович Кухарь
Анастасия Андреевна Шишкина
Григорий Алексеевич Вобликов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ)
Application granted granted Critical
Publication of RU2796090C1 publication Critical patent/RU2796090C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: pressure treatment.
SUBSTANCE: production of cylindrical shells, on the inner surface of which a grid of diamond-shaped corrugations is applied. The device consists of a container with a spring-loaded puller and a pusher located in the container in contact with the pusher. There is a shank with a tool rod mounted in bearings with a working mandrel made with spiral wedge ledges with a lead angle of not more than 45°. The device is equipped with a guide column fixed in the container and made with spiral cavities. The angle of elevation of the depressions is equal to the angle of elevation of the spiral wedge protrusions of the working mandrel. The tool rod is made hollow and equipped with guide ledges that can be located in the spiral cavities of the guide column.
EFFECT: process capabilities of the device are expanded and the quality of the corrugated surface is improved.
1 cl, 7 dwg

Description

Техническое решение относится к специальному производству цилиндрических оболочек, на внутренней поверхности которой нанесена сетка рифлей ромбовидной формы. Для получения цилиндрических оболочек с сеткой рифлей на внутренней поверхности применяются операции обработки металлов давлением.The technical solution relates to the special production of cylindrical shells, on the inner surface of which a grid of diamond-shaped corrugations is applied. To obtain cylindrical shells with a grid of corrugations on the inner surface, metal pressure treatment operations are used.

Известен, например, способ по патенту РФ №2171445, МПК8 F42B 12/24, опубл. 27.07.2001, бюл. №21, в котором используется устройство, устанавливаемое на протяжном станке и состоящее из обоймы, матрицы, фильеры, инструментального стержня, опорных подшипников, толкателя, съемника, пуансона. Устройство позволяет на внутренней поверхности цилиндрической оболочки выполнить ромбический профиль посредством нанесения сетки рифлей за две последовательные операции обработки металла оболочки давлением в холодном состоянии путем продавливания цилиндрической оболочки с редуцированием последовательно через две фильеры разного диаметра, которые предварительно устанавливают на равномерно расположенных спиральных выступах центрального инструментального стержня, имеющих противоположенное направление, причем трубную цилиндрическую оболочку в фильеры подают без осевого перемещения относительно спиральных выступов с образованием гарантированного зазора между внутренней поверхностью оболочки и центральным инструментальным стержнем, при этом формируют рифли глубиной 0,25…0,55 толщины стенки трубчатой оболочки.Known, for example, the method according to the patent of the Russian Federation No. 2171445, IPC 8 F42B 12/24, publ. 07/27/2001, bul. No. 21, which uses a device mounted on a broaching machine and consisting of a holder, a matrix, a die, a tool rod, support bearings, a pusher, a puller, a punch. The device allows to make a rhombic profile on the inner surface of the cylindrical shell by applying a grid of corrugations in two successive operations of processing the metal of the shell by pressure in the cold state by forcing the cylindrical shell with reduction sequentially through two dies of different diameters, which are preliminarily installed on evenly spaced spiral protrusions of the central tool rod, having the opposite direction, and the tubular cylindrical shell is fed into the dies without axial movement relative to the spiral protrusions with the formation of a guaranteed gap between the inner surface of the shell and the central tool rod, while forming corrugations with a depth of 0.25 ... 0.55 of the wall thickness of the tubular shell.

Недостатком известного устройства является высокая технологическая сила, требуемая для осуществления как рабочего хода, так и съема заготовки.The disadvantage of the known device is the high technological force required for the implementation of both the working stroke and the removal of the workpiece.

Известно также устройство по способу изготовления сетки рифлей на внутренней поверхности цилиндрической оболочки и устройство для его осуществления (патент РФ №2654410, МПК8 B21K 21/06; B21J 13/00; B21D 17/02; B21D 37/00; В21С 37/20, опубл. 17.05.2018, бюл. №14), принятое за прототип, содержащее контейнер, выполненный с глухой полостью, инструментальный стержень, рабочую оправку с выступами высотой h на поверхности и хвостовик, при этом оно снабжено державкой, на которой закреплен инструментальный стержень, хвостовик выполнен со ступенчатой глухой полостью, в котором на упорном и радиальном подшипниках установлена державка, при этом рабочая оправка закреплена на инструментальном стержне посредством винта и выполнена со спиральными многозаходными выступами с углом подъема спирали не более 45° и рабочим диаметром D1=Dвн+2h, где Dвн - диаметр внутренней поверхности цилиндрической оболочки, при этом рабочая оправка имеет длину H=(0,5÷1,0)D1, а ее рабочая поверхность выполнена с двумя заходными коническими участками с углом конуса (β=10÷15° и высотой, составляющей 0,3 длины рабочей оправки, и бочкообразным участком, выполненным радиусом (1÷1,5)D1, на котором расположены упомянутые спиральные многозаходные выступы.It is also known a device according to the method of manufacturing a grid of corrugations on the inner surface of a cylindrical shell and a device for its implementation (RF patent No. 2654410, IPC 8 B21K 21/06; B21J 13/00; B21D 17/02; B21D 37/00; V21C 37/20 , publ. 05/17/2018, bull. No. 14), taken as a prototype, containing a container made with a blind cavity, a tool rod, a working mandrel with protrusions of height h on the surface and a shank, while it is equipped with a holder on which the tool rod is fixed , the shank is made with a stepped blind cavity, in which a holder is installed on the thrust and radial bearings, while the working mandrel is fixed to the tool rod by means of a screw and is made with spiral multi-start ledges with a helix angle of not more than 45 ° and a working diameter D 1 =D ext +2h, where D ext is the diameter of the inner surface of the cylindrical shell, while the working mandrel has a length H=(0.5÷1.0)D 1 , and its working surface is made with two lead-in conical sections with a cone angle (β=10 ÷15° and a height of 0.3 of the length of the working mandrel, and a barrel-shaped section made with a radius of (1÷1.5)D 1 , on which the mentioned spiral multi-start protrusions are located.

Недостатком известного устройства является возможное получение в зоне формируемых рифлей боковых наплывов, которые образуются за счет создаваемого осевого давления.The disadvantage of the known device is the possible receipt in the zone formed by the corrugations of lateral sags, which are formed due to the generated axial pressure.

Задачей предлагаемого технического решения является расширение технологических возможностей и улучшение качества внутренней рифленой поверхности изделия.The objective of the proposed technical solution is to expand the technological capabilities and improve the quality of the internal corrugated surface of the product.

Для решения поставленной задачи предлагается устройство для получения рифлений на внутренней поверхности цилиндрической оболочки, содержащее контейнер с выталкивателем, съемником и пружинами, хвостовик с установленным на подшипники инструментальном стержне и рабочей оправкой, имеющей спиральные клиновые выступы с углом подъема не более 45° с крышкой, при этом дополнительно введены направляющая колонка, имеющая спиральные впадины с углом подъема не более 45°, толкатель, расположенный в контейнере и контактирующий с выталкивателем, направляющие выступы, установленные в инструментальном стержне, который выполнен полым.To solve this problem, a device is proposed for obtaining corrugations on the inner surface of a cylindrical shell, containing a container with an ejector, a stripper and springs, a shank with a tool rod mounted on bearings and a working mandrel having spiral wedge protrusions with an elevation angle of not more than 45° with a cover, with additionally, a guide column is introduced, having spiral cavities with an elevation angle of not more than 45°, a pusher located in the container and in contact with the ejector, guide protrusions installed in the tool rod, which is made hollow.

На фиг. 1 показано устройство в исходном положении перед началом операции получения рифлений на внутренней поверхности цилиндрической оболочки.In FIG. 1 shows the device in its initial position before the start of the operation for obtaining corrugations on the inner surface of the cylindrical shell.

На фиг. 2 приведено устройство после окончания первой операции получения рифлений на внутренней поверхности цилиндрической оболочки.In FIG. 2 shows the device after completion of the first operation for obtaining corrugations on the inner surface of the cylindrical shell.

На фиг. 3 показано устройство в исходном положении перед началом второй операции получения рифлений встречного направления на внутренней поверхности цилиндрической оболочки.In FIG. 3 shows the device in its initial position before the start of the second operation for obtaining corrugations in the opposite direction on the inner surface of the cylindrical shell.

На фиг. 4 изображена рабочая оправка со спиральными клиновыми выступами для получения рифлений на первой операции.In FIG. 4 shows a working mandrel with spiral wedges for obtaining corrugations in the first operation.

На фиг. 5 показана рабочая оправка со спиральными клиновыми выступами для получения рифлений на второй операции.In FIG. 5 shows a working mandrel with helical wedges for producing corrugations in the second operation.

На фиг. 6 изображена направляющая колонка со спиральными впадинами для осуществления принудительного вращения верхней части инструмента на первой операции.In FIG. 6 shows a guide column with helical cavities for effecting forced rotation of the upper part of the tool in the first operation.

На фиг. 7 изображена направляющая колонка со спиральными впадинами для осуществления принудительного вращения верхней части инструмента на второй операции.In FIG. 7 shows a guide column with helical cavities for performing forced rotation of the upper part of the tool in the second operation.

Устройство для получения рифлений на внутренней поверхности цилиндрической оболочки (фиг. 1) содержит: контейнер 1, в полости которого расположена заготовка 2 на толкателе 3, съемник 4, подпружиненный пружинами 5. При этом толкатель 3 находится в контакте с выталкивателями 6. В контейнер 1 ввинчена направляющая колонка 7 (фиг. 5) зафиксированная шпонкой 8, и имеющая спиральные впадины с углом подъема β. Крышкой 9 закреплена рабочая оправка 10 (фиг. 4) со спиральными клиновыми выступами с углом подъема α=β. В верхней части устройства установлен инструментальный стержень 11, который закреплен крышкой 12 в хвостовике 13. В инструментальном стержне 11 выполнены отверстия, в которых завинчены направляющие выступы 14, которые входят в спиральные впадины направляющей колонки 7 и принудительно обеспечивают вращение инструментального стержня 11 и рабочей оправки 10 в верхней части устройства. Принудительное вращение инструментального стержня 11 и рабочей оправки 10 в верхней части устройства возможно благодаря подшипникам 15 и 16, на которых установлен инструментальный стержень 11. Крышка 9 крепится к инструментальному стержню 11 винтами 17.The device for producing corrugations on the inner surface of the cylindrical shell (Fig. 1) contains: container 1, in the cavity of which the workpiece 2 is located on the pusher 3, the puller 4, spring-loaded by the springs 5. In this case, the pusher 3 is in contact with the ejectors 6. In the container 1 a guide column 7 is screwed in (Fig. 5), fixed with a key 8, and having spiral cavities with an elevation angle β. Cover 9 fixed working mandrel 10 (Fig. 4) with spiral wedge protrusions with an elevation angle α=β. In the upper part of the device, a tool rod 11 is installed, which is fixed by a cover 12 in the shank 13. Holes are made in the tool rod 11, in which guide protrusions 14 are screwed, which enter the spiral cavities of the guide column 7 and forcibly ensure the rotation of the tool rod 11 and the working mandrel 10 at the top of the device. Forced rotation of the tool rod 11 and the working mandrel 10 in the upper part of the device is possible due to the bearings 15 and 16, on which the tool rod 11 is installed. The cover 9 is attached to the tool rod 11 with screws 17.

Угол подъема спиральных клиновых выступов α рабочей оправки 10 равен углу подъема β спиральных впадин направляющей колонки 7. При этом на направляющей колонке 7 выполнены заходные части, служащие для облегчения ввода направляющих выступов 14 в спиральные впадины направляющей колонки 7.The angle of elevation of the helical wedge protrusions α of the working mandrel 10 is equal to the angle of elevation β of the spiral cavities of the guide column 7. At the same time, the guide column 7 has lead-in parts that serve to facilitate the insertion of the guide protrusions 14 into the spiral cavities of the guide column 7.

На второй операции (фиг. 3) вместо рабочей оправки 10 устанавливают рабочую оправку 18 (фиг. 5) с противоположенным углом подъема -α, а также заменяют направляющую колонку 7 на направляющую колонку 19 (фиг. 7) с противоположенным углом подъема спиральных впадин -β.In the second operation (Fig. 3), instead of the working mandrel 10, a working mandrel 18 (Fig. 5) is installed with the opposite angle of elevation -α, and the guide column 7 is also replaced with a guide column 19 (Fig. 7) with the opposite angle of elevation of the spiral cavities - β.

В исходном положении (фиг. 1) в контейнер 1 устанавливают заготовку 2 на толкатель 3, который контактирует с выталкивателем 6. В контейнер 7 завинчивают направляющую колонку 7 и фиксируют шпонкой 8 для избегания самопроизвольного вывинчивания при рабочем или обратном ходе. Также в контейнере имеется подпружиненный пружинами 5 съемник 4, который необходим для удаления инструментального стержня 11 с рабочей оправки 10 из заготовки 2.In the initial position (Fig. 1), the workpiece 2 is installed in the container 1 on the pusher 3, which is in contact with the ejector 6. The guide column 7 is screwed into the container 7 and fixed with a key 8 to avoid spontaneous unscrewing during the working or reverse stroke. Also in the container there is a puller 4 spring-loaded by springs 5, which is necessary to remove the tool rod 11 from the working mandrel 10 from the workpiece 2.

Инструментальный стержень 11 базируется на подшипниках 15 и 16, что обеспечивает его поворот вокруг оси вместе с рабочей оправкой 10 при рабочем ходе в процессе нанесения рифлений на внутренней поверхности заготовки 2.The tool rod 11 is based on bearings 15 and 16, which ensures its rotation around the axis together with the working mandrel 10 during the working stroke in the process of applying corrugations on the inner surface of the workpiece 2.

Поворот осуществляют как за счет возникновения формообразующих сил при рифлении, так и за счет принудительного вращения инструментального стержня 11 с рабочей оправкой 10. Принудительное вращение происходит благодаря контакту направляющих выступов 14 с поверхностью спиральных впадин имеющихся в направляющей колонке 7, которые при рабочем ходе попадают в спиральные впадины направляющей колонки 7 и осуществляют тем самым поворот рабочей оправки 10 с инструментальным стержнем 11. При этом угол подъема α спиральных клиновых выступов рабочей оправки 10 и угол подъема β спиральных впадин направляющей колонки 7 равны, что необходимо для осуществления правильного поворота вокруг своей оси инструментального стержня 11 и рабочей оправки 10. Крышка 12 служит для удержания подшипников 15 и 16 с инструментальным стержнем 10 в хвостовике 13. Крышка 9 необходимо для фиксации рабочей оправки 10.The rotation is carried out both due to the occurrence of shaping forces during corrugation, and due to the forced rotation of the tool rod 11 with the working mandrel 10. Forced rotation occurs due to the contact of the guide protrusions 14 with the surface of the spiral depressions present in the guide column 7, which, during the working stroke, fall into the spiral depressions of the guide column 7 and thereby rotate the working mandrel 10 with the tool rod 11. At the same time, the angle of elevation α of the spiral wedge protrusions of the working mandrel 10 and the angle of elevation β of the spiral depressions of the guide column 7 are equal, which is necessary for the correct rotation around its axis of the tool rod 11 and the working mandrel 10. The cover 12 serves to hold the bearings 15 and 16 with the tool rod 10 in the shank 13. The cover 9 is necessary to fix the working mandrel 10.

При этом угол подъема α спиральных клиновых выступов рабочей оправки 10 и угол подъема β направляющей колонки 7 может быть не более 45°.In this case, the angle of elevation α of the spiral wedge protrusions of the working mandrel 10 and the angle of elevation β of the guide column 7 can be no more than 45°.

Во время рифления рабочей оправкой 10 создают осевое и окружное давление выступами рабочей оправки 10 на материал заготовки 2, находящийся под самими выступами. Однако, в отличие от прототипа за счет применения принудительного вращения рабочей оправки 10 окружное давление воспринимает не материал заготовки 2, а направляющие выступы 14, что препятствует образованию боковых наплывов при формообразовании рифлей. Тогда как фронтальные наплывы исчезают при выходе рабочей оправки 10 из заготовки 2 в конце рабочего хода.During corrugation by the working mandrel 10, axial and circumferential pressure is created by the protrusions of the working mandrel 10 on the material of the workpiece 2, which is under the protrusions themselves. However, unlike the prototype, due to the use of forced rotation of the working mandrel 10, the circumferential pressure perceives not the material of the workpiece 2, but the guide projections 14, which prevents the formation of lateral sags during the formation of the corrugations. Whereas the frontal influxes disappear when the working mandrel 10 leaves the workpiece 2 at the end of the working stroke.

В процессе удаления рабочего инструмента из заготовки 2, последняя, контактирует со съемником 4 и остается внутри контейнера 1, при этом происходит вывинчивание рабочей оправки 10 из заготовки 2.In the process of removing the working tool from the workpiece 2, the latter contacts with the puller 4 and remains inside the container 1, while the working mandrel 10 is unscrewed from the workpiece 2.

Устройство для получения рифлений на внутренней поверхности цилиндрической оболочки работает следующим образом. Контейнер 1 устройства закреплен на столе гидравлического пресса, а хвостовик 13 в ползуне. Заготовку 2 устанавливают в контейнер 1 на толкателе 3. Включают пресс, и рабочая оправка 10 с инструментальным стержнем 11 проходя через подвижный съемник 4 контактирует с внутренней поверхностью заготовки 2 и происходит локализация деформаций в местах контакта спиральных клиновых выступов рабочей оправки 10 с внутренней поверхностью заготовки 2.Device for producing corrugations on the inner surface of the cylindrical shell works as follows. The container 1 of the device is fixed on the table of the hydraulic press, and the shank 13 is in the slider. The workpiece 2 is installed in the container 1 on the pusher 3. The press is turned on, and the working mandrel 10 with the tool rod 11 passing through the movable puller 4 contacts the inner surface of the workpiece 2 and deformations are localized at the points of contact of the spiral wedge protrusions of the working mandrel 10 with the inner surface of the workpiece 2 .

При получении спиральных рифлей возникает сила формоизменения и крутящий момент. Под действием крутящего момента происходит поворот вокруг оси инструментального стержня 11 и рабочей оправки 10 при этом крутящий момент создается за счет контакта направляющих выступов 14 со спиральными впадинами направляющей колонки 7, в результате чего при рабочем ходе осуществляется принудительный поворот рабочей оправки 10 с инструментальным стержнем 11 относительно заготовки 2.When obtaining spiral flutes, a forming force and a torque arise. Under the action of torque, there is a rotation around the axis of the tool rod 11 and the working mandrel 10, while the torque is created due to the contact of the guide projections 14 with the spiral cavities of the guide column 7, as a result of which, during the working stroke, the working mandrel 10 is forced to rotate with the tool rod 11 relative to blanks 2.

Таким образом, одновременное продольное перемещение и принудительное вращение рабочего инструмента обеспечивают получение рифлений на внутренней поверхности заготовки 2. При частичном выходе рабочей оправки 10 из полости заготовки 2 рабочий ход заканчивается. При этом сохраняется контакт выступов рабочей оправки 10 с заготовкой 2.Thus, the simultaneous longitudinal movement and forced rotation of the working tool provide corrugations on the inner surface of the workpiece 2. When the working mandrel 10 partially leaves the cavity of the workpiece 2, the working stroke ends. At the same time, the contact of the protrusions of the working mandrel 10 with the workpiece 2 is maintained.

При обратном ходе в результате продольного перемещения и одновременно поворота вокруг оси рабочей оправки 10 с инструментальным стержнем 11 происходит контакт заготовки 2 со съемником 4 и вывинчивание рабочей оправки 10 из заготовки 2. При этом сила съема незначительна из-за малой площади контакта рабочей оправки 10 с поверхностью заготовки 2. В процессе удаления инструмента из заготовки 2, последняя, контактирует со съемником 4 и остается внутри контейнера 1.During the reverse stroke, as a result of longitudinal movement and simultaneous rotation around the axis of the working mandrel 10 with the tool rod 11, the workpiece 2 contacts the puller 4 and the working mandrel 10 is unscrewed from the workpiece 2. In this case, the removal force is insignificant due to the small contact area of the working mandrel 10 s surface of the workpiece 2. In the process of removing the tool from the workpiece 2, the latter contacts with the puller 4 and remains inside the container 1.

На второй операции (фиг. 3) вместо рабочей оправки 10 устанавливают рабочую оправку 18 с противоположенным углом подъема -α, а также заменяют направляющую колонку 7 на направляющую колонку 19 с противоположенным углом подъема спиральных впадин -β.In the second operation (Fig. 3), instead of the working mandrel 10, a working mandrel 18 is installed with the opposite angle of elevation -α, and the guide column 7 is also replaced with a guide column 19 with the opposite angle of elevation of the spiral cavities -β.

Осуществляют рабочий ход аналогично первой операции с получением рифлений и образованием сетки рифлей ромбической формы на внутренней поверхности заготовки 2.The working stroke is carried out similarly to the first operation with the production of corrugations and the formation of a grid of rhombic corrugations on the inner surface of the workpiece 2.

После формоизменения и завершения вывинчивания рабочей оправки 10 из полости заготовки 2, съемник 4 отодвигают и срабатывает выталкиватель 6 с толкателем 3. Заготовку 2 удаляют из контейнера 1.After shaping and completion of the unscrewing of the working mandrel 10 from the cavity of the workpiece 2, the puller 4 is moved away and the ejector 6 with the pusher 3 is activated. The workpiece 2 is removed from the container 1.

Преимуществом устройства является расширение технологических возможностей устройства и повышение качества получаемой цилиндрической оболочки за счет устранения бокового наплыва металла.The advantage of the device is the expansion of the technological capabilities of the device and the improvement of the quality of the resulting cylindrical shell by eliminating the lateral influx of metal.

Claims (1)

Устройство для получения рифлений на внутренней поверхности цилиндрической оболочки, содержащее контейнер с подпружиненным съёмником, толкатель, расположенный в контейнере в контакте с выталкивателем, хвостовик с установленным в подшипниках инструментальным стержнем с рабочей оправкой, имеющей спиральные клиновые выступы с углом подъёма не более 45°, и крышкой, отличающееся тем, что оно снабжено направляющей колонкой, зафиксированной в контейнере и выполненной со спиральными впадинами с углом подъёма, равным углу подъёма спиральных клиновых выступов рабочей оправки, а инструментальный стержень выполнен полым и снабжён направляющими выступами, выполненными с возможностью расположения в спиральных впадинах направляющей колонки.A device for producing corrugations on the inner surface of a cylindrical shell, containing a container with a spring-loaded puller, a pusher located in the container in contact with the pusher, a shank with a tool rod mounted in bearings with a working mandrel having spiral wedge protrusions with an elevation angle of not more than 45°, and cover, characterized in that it is provided with a guide column fixed in the container and made with spiral cavities with an angle of elevation equal to the angle of elevation of the spiral wedge protrusions of the working mandrel, and the tool rod is made hollow and provided with guide protrusions, made with the possibility of being located in the spiral cavities of the guide columns.
RU2022122700A 2022-08-22 Device for producing corrugations on the inner surface of a cylindrical shell RU2796090C1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2796090C1 true RU2796090C1 (en) 2023-05-16

Family

ID=

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3830087A (en) * 1970-07-01 1974-08-20 Sumitomo Metal Ind Method of making a cross-rifled vapor generating tube
US5337673A (en) * 1993-12-17 1994-08-16 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Controlled fragmentation warhead case
RU2586173C1 (en) * 2014-11-24 2016-06-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" Method of making grid of grooves on inner surface of shell and device therefor
RU2612052C1 (en) * 2015-12-15 2017-03-02 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) Method to manufacture grid of riffles on inner surface of shell and device for its realization
RU2654410C1 (en) * 2017-05-16 2018-05-17 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) Method of making grid of grooves on inner surface of cylindrical shell and device for its implementation

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3830087A (en) * 1970-07-01 1974-08-20 Sumitomo Metal Ind Method of making a cross-rifled vapor generating tube
US5337673A (en) * 1993-12-17 1994-08-16 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Controlled fragmentation warhead case
RU2586173C1 (en) * 2014-11-24 2016-06-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" Method of making grid of grooves on inner surface of shell and device therefor
RU2612052C1 (en) * 2015-12-15 2017-03-02 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) Method to manufacture grid of riffles on inner surface of shell and device for its realization
RU2654410C1 (en) * 2017-05-16 2018-05-17 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) Method of making grid of grooves on inner surface of cylindrical shell and device for its implementation

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20070068215A1 (en) Hollow stepped shaft and method of forming the same
US2748932A (en) Process and apparatus for cold shaping steel
RU2586173C1 (en) Method of making grid of grooves on inner surface of shell and device therefor
RU2796090C1 (en) Device for producing corrugations on the inner surface of a cylindrical shell
RU2316403C2 (en) Method for forming multi-start helical riffles
RU2655555C1 (en) Method of diamond-shaped riffle forming on outer surface of cylindrical shell
RU2591904C2 (en) Method of making grid of grooves on inner surface of shell and device therefor
RU2654410C1 (en) Method of making grid of grooves on inner surface of cylindrical shell and device for its implementation
RU2789639C1 (en) Device for obtaining a grid of rifles on the inner surface of the shell
RU2760768C2 (en) Method for cutting screw grooves on inner surface of cylindrical shell and device for its implementation
RU2753075C1 (en) Device for obtaining diamond-shaped riffles on outer and inner surfaces of cylindrical shell
RU2762688C1 (en) Apparatus for producing corrugations on the outer surface of a cylindrical shell
RU2612052C1 (en) Method to manufacture grid of riffles on inner surface of shell and device for its realization
RU2715512C1 (en) Device for production of rhomboid retaining flights on outer surface of shell
RU2776915C1 (en) Method for manufacturing thin-walled tubular screw rods
US985905A (en) Method of making gearing.
RU2755137C1 (en) Method for obtaining diamond-shaped riffles on the outer and inner surfaces of a cylindrical shell
RU2787911C1 (en) Method for manufacturing a grid of corrugations on the inner surface of a cylindrical shell
RU2800352C1 (en) Method for producing shells with longitudinal corrugations on the outer surface
RU2801517C1 (en) Method for producing shells with ribs on the outer surface
RU2473410C2 (en) Device for making polyhedral tubes
RU2818530C1 (en) Method of producing shells with longitudinal ribs on outer surface
US3260097A (en) Apparatus for expanding tubular members
RU2650474C2 (en) Method of manufacturing seamless tubes from cylindrical billets of hard-to-deform metals and alloys
RU2758351C1 (en) Method for manufacturing grid of riffles on inner surface of cylindrical shell