RU2578876C2 - Способ извлечения титана из шлака, полученного при выплавке чугуна и стали из титаномагнетитового концентрата - Google Patents
Способ извлечения титана из шлака, полученного при выплавке чугуна и стали из титаномагнетитового концентрата Download PDFInfo
- Publication number
- RU2578876C2 RU2578876C2 RU2013128260/02A RU2013128260A RU2578876C2 RU 2578876 C2 RU2578876 C2 RU 2578876C2 RU 2013128260/02 A RU2013128260/02 A RU 2013128260/02A RU 2013128260 A RU2013128260 A RU 2013128260A RU 2578876 C2 RU2578876 C2 RU 2578876C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- titanium
- sulfuric acid
- solution
- hydroxide
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу извлечения титана из шлака, полученного при выплавке чугуна и стали из титаномагнетитового концентрата. Способ включает измельчение и сернокислотное выщелачивание шлака с переводом металлов из шлака в сернокислотный раствор в виде сульфатов. Затем проводят осаждение металлов (Me) из полученного сернокислотного раствора оксидом и (или) гидроксидом магния в виде Ме(ОН)n, с использованием гидроксида натрия NaOH для регенерации гидроксида магния и его оборота, применением гидроксида кальция для регенерации гидроксида натрия, его оборота и синтеза гипса, выпадающего в осадок. Извлечение титана из сернокислотного раствора осуществляют в виде осадка оксигидроксида титана TiO(OH)2, получаемого при реакции сульфатов титана с оксидом и/или гидроксидом магния при pH от 0 до 2,0 при стехиометрическом отношении вода:серная кислота = 1:1,63 для достижения максимальной температуры раствора 125°C и максимального теплового эффекта 84 кДж/моль. Техническим результатом является снижение затрат на энергоносители и интенсификация процесса извлечения титана из шлаков разного состава. 2 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к способам извлечения титана из минерального сырья и может быть использовано при переработке шлака, получаемого, например, при выплавке чугуна и стали из титаномагнетитового концентрата Качканарской обогатительной фабрики (Гусевогорское месторождение, Северный Урал).
Известный способ извлечения титана в виде ильменитового концентрата из ильменит - магнетитовой руды Кусинского месторождения (массовая доля железа (βFe)~52,3, титана (βTi)~7,82%) включает магнитную сепарацию руды с получением железо-ванадиевого концентрата и немагнитных ильменитсодержащих хвостов. Хвосты и промпродукт магнитной сепарации объединяют и флотируют с получением сульфидного концентрата и титанового промпродукта, из которого флотацией извлекают ильменитовый концентрат для производства металлического титана, титанового пигмента и др. титансодержащих продуктов [1].
Известен способ извлечения титана из шлака, включающий обжиг и выщелачивание титана раствором соляной кислоты [2]. Использование предварительного обжига шлака сопровождается расходом энергии, а применение соляной кислоты приводит к образованию, например, водорастворимого хлористого кальция, очистка от которого титансодержащего раствора приводит к повышению расхода химических реагентов и энергии.
При переработке титаномагнетитовых руд Качканарского и др. месторождений
Урала титан не извлекается в самостоятельные продукты, а теряется с отходами производства. Из титансодержащего железного концентрата (βFe и βTi в концентрате ~ 62 и 1,6%), получаемого магнитной сепарацией из качканарских руд (βFe и βTi в руде ~ 16 и 0,7%), выплавляют чугун в доменной печи, а конвертерным дуплекс-процессом из чугуна получают сталь и шлак, который по содержанию титана (βTi в шлаке 4,62÷5,4%) приближается к рудам [3].
Предлагаемый способ извлечения титана из шлака, полученного при выплавке чугуна и стали из титаномагнетитового концентрата, включает измельчение и сернокислотное выщелачивание шлака с переводом металлов (Me) из шлака в сернокислотный раствор в виде сульфатов, осаждение Me из полученного сернокислотного раствора оксидом и(или) гидроксидом магния в виде Ме(ОН)n, использование гидроксида натрия NaOH для регенерации гидроксида магния и его оборота, применение гидроксида кальция для регенерации гидроксида натрия, его оборота и синтеза гипса, извлечение титана из сернокислотного раствора осуществляют в виде осадка оксигидроксида титана TiO(OH)2, получаемого при реакции сульфатов титана с оксидом и(или) гидроксидом магния при pH от 0 до 2,0 [4] и стехиометрическом отношении вода:серная кислота = 1:1,63 в сернокислотном растворе для достижения максимальной температуры раствора 125°C и теплового эффекта 84 кДж/моль, повышающих скорость реакции разложения шлака.
Извлечение титана из шлака с βTi и βV (ванадий) ~ 5,8 и 2,9% сернокислотным выщелачиванием проводят при нормальном давлении и температуре от 86 до 95°C водным раствором серной кислоты при изменении концентрации кислоты в растворе от 31 до 37% и стехиометрическом отношении шлак:кислота.
Извлечение титана из упорного шлака с βTi и βV ~ 4,6 и 12,3% сернокислотным выщелачиванием осуществляют в автоклаве, который:
1. Предварительно наполняют водой, в воду подают пульпу из измельченного шлака и серной кислоты с концентрацией от 96,5 до 100% в количестве, обеспечивающем весовое соотношение вода:кислота в автоклаве от 1:1,62 до 1:1,64;
2. Герметизируют автоклав и выщелачивают титан из шлака в автогенном режиме.
Источники информации
1. Полькин С.И. Флотация руд редких металлов и олова. - М.: Государственное научно-техническое издательство по горному делу. - 1960. - С. 447-452.
2. SU 1414782 А1, МПК C01G 23/047, опубл. 07.08.1988.
3. Дерябин Ю.А., Смирнов Л.А., Дерябин А.А. Перспективы переработки Чинейских титаномагнетитов. - Екатеринбург: Средн. - Урал. кн. изд-во. 1999. - 368 с.
4. Лурье Ю.Ю. Справочник по аналитической химии. 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1979. - 480 с.
Claims (3)
1. Способ извлечения титана из шлака, полученного при выплавке чугуна и стали из титаномагнетитового концентрата, включающий измельчение и сернокислотное выщелачивание шлака с переводом металлов из шлака в сернокислотный раствор в виде сульфатов, осаждение металлов (Me) из полученного сернокислотного раствора оксидом и(или) гидроксидом магния в виде Ме(ОН)n, использование гидроксида натрия NaOH для регенерации гидроксида магния и его оборота, применение гидроксида кальция для регенерации гидроксида натрия, его оборота и синтеза гипса, выпадающего в осадок, при этом извлечение титана из сернокислотного раствора осуществляют в виде осадка оксигидроксида титана TiO(OH)2, получаемого при реакции сульфатов титана с оксидом и/или гидроксидом магния при pH от 0 до 2,0 при стехиометрическом отношении вода:серная кислота = 1:1,63, обеспечивающем достижение максимальной температуры раствора 125°C и максимального теплового эффекта 84 кДж/моль.
2. Способ по п. 1, в котором извлечение титана проводят из шлака с массовой долей титана 5,8 и ванадия 2,9%, при этом сернокислотное выщелачивание шлака осуществляют при нормальном давлении водным раствором серной кислоты при температуре от 86 до 95°C при изменении концентрации кислоты в растворе от 31 до 37% и стехиометрическом отношении шлак:кислота.
3. Способ по п. 1, в котором извлечение титана проводят из упорного шлака с массовой долей титана 4,6 и ванадия 12,3%, при этом сернокислотное выщелачивание шлака ведут в автоклаве, который предварительно наполняют водой, в воду подают пульпу из измельченного шлака и серной кислоты с концентрацией от 96,5 до 100% в количестве, обеспечивающем весовое соотношение вода:кислота в автоклаве от 1:1,62 до 1:1,64, герметизируют автоклав и осуществляют выщелачивание шлака в автогенном режиме.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013128260/02A RU2578876C2 (ru) | 2013-06-19 | 2013-06-19 | Способ извлечения титана из шлака, полученного при выплавке чугуна и стали из титаномагнетитового концентрата |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013128260/02A RU2578876C2 (ru) | 2013-06-19 | 2013-06-19 | Способ извлечения титана из шлака, полученного при выплавке чугуна и стали из титаномагнетитового концентрата |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013128260A RU2013128260A (ru) | 2014-12-27 |
RU2578876C2 true RU2578876C2 (ru) | 2016-03-27 |
Family
ID=53278520
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013128260/02A RU2578876C2 (ru) | 2013-06-19 | 2013-06-19 | Способ извлечения титана из шлака, полученного при выплавке чугуна и стали из титаномагнетитового концентрата |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2578876C2 (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA035074B9 (ru) | 2014-07-08 | 2020-05-15 | Авертана Лимитед | Извлечение продукции из титансодержащих минералов |
CN106854702B (zh) * | 2015-12-09 | 2019-03-15 | 中国科学院过程工程研究所 | 一步转化分离钒钛铁精矿中铁、钒和钛的方法 |
CN110629056B (zh) * | 2019-10-14 | 2021-08-10 | 中铝广西有色稀土开发有限公司 | 一种从稀土尾矿中回收稀土的方法 |
CN113604658A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-11-05 | 河南佰利联新材料有限公司 | 一种含钛炼铁废渣制备富钛料的方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3753681A (en) * | 1970-10-01 | 1973-08-21 | Continental Ore Corp | Beneficiation of vanadium-containing materials |
US3929461A (en) * | 1974-02-27 | 1975-12-30 | Ferrovanadium Corp N I | Fusion-oxidation process for recovering vanadium and titanium from iron ores |
DE3536495A1 (de) * | 1985-10-05 | 1987-04-16 | Elektrometallurgie Gmbh | Verfahren zur extraktion von vanadium aus vanadiumhaltigen rohstoffen |
SU1414782A1 (ru) * | 1985-07-08 | 1988-08-07 | Институт неорганической и физической химии АН АзССР | Способ получени искусственного рутила из обогащенных титансодержащих продуктов переработки титаномагнетитов |
RU2216517C1 (ru) * | 2002-07-15 | 2003-11-20 | Гусейнгулу Бахлул оглы Садыхов | Способ получения искусственного рутила из лейкоксенового концентрата |
RU2299254C1 (ru) * | 2005-11-21 | 2007-05-20 | Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН | Способ извлечения ванадия из высокоизвестковых шлаков |
RU2365649C1 (ru) * | 2008-04-30 | 2009-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Ариком" | Способ извлечения ванадия из титанованадиевых шлаков |
-
2013
- 2013-06-19 RU RU2013128260/02A patent/RU2578876C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3753681A (en) * | 1970-10-01 | 1973-08-21 | Continental Ore Corp | Beneficiation of vanadium-containing materials |
US3929461A (en) * | 1974-02-27 | 1975-12-30 | Ferrovanadium Corp N I | Fusion-oxidation process for recovering vanadium and titanium from iron ores |
SU1414782A1 (ru) * | 1985-07-08 | 1988-08-07 | Институт неорганической и физической химии АН АзССР | Способ получени искусственного рутила из обогащенных титансодержащих продуктов переработки титаномагнетитов |
DE3536495A1 (de) * | 1985-10-05 | 1987-04-16 | Elektrometallurgie Gmbh | Verfahren zur extraktion von vanadium aus vanadiumhaltigen rohstoffen |
RU2216517C1 (ru) * | 2002-07-15 | 2003-11-20 | Гусейнгулу Бахлул оглы Садыхов | Способ получения искусственного рутила из лейкоксенового концентрата |
RU2299254C1 (ru) * | 2005-11-21 | 2007-05-20 | Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН | Способ извлечения ванадия из высокоизвестковых шлаков |
RU2365649C1 (ru) * | 2008-04-30 | 2009-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Ариком" | Способ извлечения ванадия из титанованадиевых шлаков |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2013128260A (ru) | 2014-12-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101323915B (zh) | 一种钼镍矿全湿法提取钼镍方法 | |
CN101538648B (zh) | 一种高钙镁氧化锌矿石氨浸的活化方法 | |
CN100540693C (zh) | 钒矿提钒冶炼中控制杂质硅被浸出的方法 | |
CA2529249A1 (en) | Extraction process for reactive metal oxides | |
CN102312083A (zh) | 一种从高铁高铟锌精矿中提取锌铟及回收铁的方法 | |
CN102876887B (zh) | 一种从红土镍矿浸出液中综合回收金属的方法 | |
CN102121068A (zh) | 一种制备五氧化二钒的方法 | |
RU2578876C2 (ru) | Способ извлечения титана из шлака, полученного при выплавке чугуна и стали из титаномагнетитового концентрата | |
CN102978391A (zh) | 锌湿法清洁冶炼及资源综合回收利用工艺 | |
CN103193213B (zh) | 一种综合利用低品位磷矿石的方法 | |
CN107043128B (zh) | 一种铁盐溶液浸出法制备人造金红石的方法 | |
US20150176103A1 (en) | Production of titanium dioxide pigments | |
CN102703695A (zh) | 一种从含高铁高铟的锌焙砂中综合回收铁、锗的方法 | |
CN102690946B (zh) | 一种从含碲多金属物料中综合提取有价金属的方法 | |
CN101585553B (zh) | 由含钒矿石和含钒中间物料生产五氧化二钒的方法 | |
CN102312090A (zh) | 从含钪矿物中加压浸出提取钪的方法 | |
CN102851496A (zh) | 一种高铟高铁锌精矿的处理方法 | |
CN110468285B (zh) | 一种含钛炉渣制取TiO2粉体的方法 | |
CN103484694A (zh) | 一种从铜铋精矿中提取铋的方法 | |
CN102828034B (zh) | 一种利用低品位氧化锌矿氨法脱碳生产高纯氧化锌的方法 | |
CN111748690A (zh) | 一种基于水热晶格转型的湿法冶金浸出液净化除铁的方法 | |
CN104928464A (zh) | 一种微波加热预处理提取含钒物料中有价金属的方法 | |
CN103276211B (zh) | 一种从钒钛磁铁精矿中提取铁和钒的方法 | |
CN104694747A (zh) | 一种以钛白废酸处理钛精矿制备富钛料的方法 | |
RU2734513C1 (ru) | Способ переработки кварц-лейкоксенового концентрата |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190620 |