RU2013128260A - Способ извлечения титана из шлака - Google Patents

Способ извлечения титана из шлака Download PDF

Info

Publication number
RU2013128260A
RU2013128260A RU2013128260/02A RU2013128260A RU2013128260A RU 2013128260 A RU2013128260 A RU 2013128260A RU 2013128260/02 A RU2013128260/02 A RU 2013128260/02A RU 2013128260 A RU2013128260 A RU 2013128260A RU 2013128260 A RU2013128260 A RU 2013128260A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
slag
titanium
sulfuric acid
acid
solution
Prior art date
Application number
RU2013128260/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2578876C2 (ru
Inventor
Федор Федорович Борисков
Дмитрий Федорович Борисков
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела Уральского отделения Российской академии наук (ИГД УрО РАН)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела Уральского отделения Российской академии наук (ИГД УрО РАН) filed Critical Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела Уральского отделения Российской академии наук (ИГД УрО РАН)
Priority to RU2013128260/02A priority Critical patent/RU2578876C2/ru
Publication of RU2013128260A publication Critical patent/RU2013128260A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2578876C2 publication Critical patent/RU2578876C2/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Способ извлечения титана из шлака, включающий выплавку чугуна и стали из титаномагнетитового концентрата с получением титансодержащего шлака, измельчение и сернокислотное выщелачивание шлака с переводом металлов из шлака в раствор в виде сульфатов M(SO), Me(SO)и Me(SO), осаждение металлов в виде Me(OH)оксидом и (или) гидроксидом магния реакциямииспользование гидроксида натрия NaOH для регенерации гидроксида магния реакциейоборота Mg(OH)по (2), применение гидроксида кальция для регенерации гидроксида натрия реакциейоборота NaOH по (3) и синтеза гипса (4) для утилизации его в виде алебастра, гипсокартона и других товаров, содержащих гипс, извлечение титана из шлака в виде осадка оксигидроксида титана TiO(OH), получаемого при реакции сульфатов титана с оксидом и (или) гидроксидом магния при pH от 0 до 2,0и использование стехиометрического отношения вода : серная кислота = 1:1,63 в сернокислотных растворах для достижением максимальной температуры (7) раствора 125°C и максимального теплового эффекта 84 кДж/моль, выщелачивание, например конверторного легко выщелачиваемого промпродуктового шлака с массовой долей титана 5,8, ванадия 2,9% проводят в сосуде при нормальном давлении (Р) и температуре (Т) от 86 до 95°C, которую создают химическими экзотермическими реакциями компонентов шлака с водным раствором серной кислоты путем изменения концентрации кислоты в растворе от 31 до 37% в при стехиометрическом отношении шлак : кислота, предварительно установленном экспериментально, а при переработке трудно выщелачиваемого, например, конверторного, шлака с массовой долей титана 4,6, ванадия 12,3% и других типов упорных шлаков (доменных, мартеновских) используют а

Claims (1)

  1. Способ извлечения титана из шлака, включающий выплавку чугуна и стали из титаномагнетитового концентрата с получением титансодержащего шлака, измельчение и сернокислотное выщелачивание шлака с переводом металлов из шлака в раствор в виде сульфатов M(SO4), Me(SO4)2 и Mex(SO4)y, осаждение металлов в виде Me(OH)n оксидом и (или) гидроксидом магния реакциями
    M S O 4 + M g O + H 2 O M ( O H ) 2 + M g S O 4 ,                         (1)
    Figure 00000001
    M e ( S O 4 ) 2 + 2 M g ( O H ) 2 M e ( O H ) 4 + 2 M g S O 4 ,                  (2)
    Figure 00000002
    использование гидроксида натрия NaOH для регенерации гидроксида магния реакцией
    M g S O 4 + 2 N a O H M g ( O H ) 2 + N a 2 S O 4 ,                           (3)
    Figure 00000003
    оборота Mg(OH)2 по (2), применение гидроксида кальция для регенерации гидроксида натрия реакцией
    N a 2 S O 4 + C a ( O H ) 2 2 N a O H + C a S O 4 2 H 2 O ,                  (4)
    Figure 00000004
    оборота NaOH по (3) и синтеза гипса (4) для утилизации его в виде алебастра, гипсокартона и других товаров, содержащих гипс, извлечение титана из шлака в виде осадка оксигидроксида титана TiO(OH)2, получаемого при реакции сульфатов титана с оксидом и (или) гидроксидом магния при pH от 0 до 2,0
    T i ( S O ) 2 + M g O + M g ( O H ) 2 T i O ( O H ) 2 + 2 M g S O 4 .          (5)
    Figure 00000005
    и использование стехиометрического отношения вода : серная кислота = 1:1,63 в сернокислотных растворах для достижением максимальной температуры (7) раствора 125°C и максимального теплового эффекта 84 кДж/моль, выщелачивание, например конверторного легко выщелачиваемого промпродуктового шлака с массовой долей титана 5,8, ванадия 2,9% проводят в сосуде при нормальном давлении (Р) и температуре (Т) от 86 до 95°C, которую создают химическими экзотермическими реакциями компонентов шлака с водным раствором серной кислоты путем изменения концентрации кислоты в растворе от 31 до 37% в при стехиометрическом отношении шлак : кислота, предварительно установленном экспериментально, а при переработке трудно выщелачиваемого, например, конверторного, шлака с массовой долей титана 4,6, ванадия 12,3% и других типов упорных шлаков (доменных, мартеновских) используют автоклав, который предварительно наполняют водой, в воду подают пульпу «измельченный шлак - серная кислота с концентрацией кислоты от 96,5 до 100,0%» в количестве, обеспечивающем отношение вода : кислота в автоклаве от 1:1,62 до 1:1,64 (весовых), герметизируют автоклав и интенсифицируют выщелачивание титана из шлака в автогенном (без затрат энергии из коммерческих источников) режиме преимущественно с применением теплоизоляции автоклава для достижения максимальных значений Р и Т экзотермическими реакциями вода-кислота и шлак-кислота.
RU2013128260/02A 2013-06-19 2013-06-19 Способ извлечения титана из шлака, полученного при выплавке чугуна и стали из титаномагнетитового концентрата RU2578876C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013128260/02A RU2578876C2 (ru) 2013-06-19 2013-06-19 Способ извлечения титана из шлака, полученного при выплавке чугуна и стали из титаномагнетитового концентрата

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013128260/02A RU2578876C2 (ru) 2013-06-19 2013-06-19 Способ извлечения титана из шлака, полученного при выплавке чугуна и стали из титаномагнетитового концентрата

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013128260A true RU2013128260A (ru) 2014-12-27
RU2578876C2 RU2578876C2 (ru) 2016-03-27

Family

ID=53278520

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013128260/02A RU2578876C2 (ru) 2013-06-19 2013-06-19 Способ извлечения титана из шлака, полученного при выплавке чугуна и стали из титаномагнетитового концентрата

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2578876C2 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2684462C1 (ru) * 2015-12-09 2019-04-09 Инститьют Оф Проусес Энжиниринг, Чайниз Экэдеми Оф Сайенсиз Способ преобразования и выделения ванадия, титана и железа из концентрата на основе ванадия-титана-железа в одну стадию
US10287176B2 (en) 2014-07-08 2019-05-14 Avertana Limited Extraction of products from titanium-bearing minerals
CN110629056A (zh) * 2019-10-14 2019-12-31 中铝广西有色稀土开发有限公司 一种从稀土尾矿中回收稀土的方法
CN113604658A (zh) * 2021-08-09 2021-11-05 河南佰利联新材料有限公司 一种含钛炼铁废渣制备富钛料的方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3753681A (en) * 1970-10-01 1973-08-21 Continental Ore Corp Beneficiation of vanadium-containing materials
US3929461A (en) * 1974-02-27 1975-12-30 Ferrovanadium Corp N I Fusion-oxidation process for recovering vanadium and titanium from iron ores
SU1414782A1 (ru) * 1985-07-08 1988-08-07 Институт неорганической и физической химии АН АзССР Способ получени искусственного рутила из обогащенных титансодержащих продуктов переработки титаномагнетитов
DE3536495A1 (de) * 1985-10-05 1987-04-16 Elektrometallurgie Gmbh Verfahren zur extraktion von vanadium aus vanadiumhaltigen rohstoffen
RU2216517C1 (ru) * 2002-07-15 2003-11-20 Гусейнгулу Бахлул оглы Садыхов Способ получения искусственного рутила из лейкоксенового концентрата
RU2299254C1 (ru) * 2005-11-21 2007-05-20 Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН Способ извлечения ванадия из высокоизвестковых шлаков
RU2365649C1 (ru) * 2008-04-30 2009-08-27 Общество с ограниченной ответственностью "Ариком" Способ извлечения ванадия из титанованадиевых шлаков

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10287176B2 (en) 2014-07-08 2019-05-14 Avertana Limited Extraction of products from titanium-bearing minerals
US10294117B2 (en) 2014-07-08 2019-05-21 Avertana Limited Extraction of products from titanium-bearing minerals
US10407316B2 (en) 2014-07-08 2019-09-10 Avertana Limited Extraction of products from titanium-bearing minerals
RU2684462C1 (ru) * 2015-12-09 2019-04-09 Инститьют Оф Проусес Энжиниринг, Чайниз Экэдеми Оф Сайенсиз Способ преобразования и выделения ванадия, титана и железа из концентрата на основе ванадия-титана-железа в одну стадию
CN110629056A (zh) * 2019-10-14 2019-12-31 中铝广西有色稀土开发有限公司 一种从稀土尾矿中回收稀土的方法
CN110629056B (zh) * 2019-10-14 2021-08-10 中铝广西有色稀土开发有限公司 一种从稀土尾矿中回收稀土的方法
CN113604658A (zh) * 2021-08-09 2021-11-05 河南佰利联新材料有限公司 一种含钛炼铁废渣制备富钛料的方法

Also Published As

Publication number Publication date
RU2578876C2 (ru) 2016-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kim et al. Recovery of tungsten from spent selective catalytic reduction catalysts by pressure leaching
Yang et al. Leaching kinetics of calcification roasted vanadium slag with high CaO content by sulfuric acid
Peng et al. Selective leaching of vanadium from chromium residue intensified by electric field
RU2013128260A (ru) Способ извлечения титана из шлака
Cen et al. Extraction of rare earths from bastnaesite concentrates: A critical review and perspective for the future
CN109052445A (zh) 一种二次铝灰无害化利用的方法
BRPI0505977A (pt) processos de lixiviação e recuperação de nìquel ou cobalto
MX356807B (es) Proceso para la recuperación de metales y ácido clorhidrico.
WO2015176429A1 (zh) 一种含钒原料焙烧后熟料碳铵溶液浸出提钒的方法
CN102127656B (zh) 一种液相氧化分解钒渣的方法
US20150176103A1 (en) Production of titanium dioxide pigments
Ertan et al. Separation of rubidium from boron containing clay wastes using solvent extraction
Liu et al. Controlling the formation of Na2ZrSiO5 in alkali fusion process for zirconium oxychloride production
Shuai et al. Aqueous stability of rare earth and thorium elements during hydrochloric acid leaching of roasted bastnaesite
Cai et al. Recent progress of efficient utilization of titanium-bearing blast furnace slag
MA33557B1 (fr) Procédé de récupération de métaux de base présents dans des minerais oxydés
CN110106345A (zh) 焙烧熟料机械活化浸出制备低钠钒比浸出液的方法
Tian et al. A novel scheme for safe disposal and resource utilization of arsenic-alkali slag
Xie et al. Study on phase transformation and lithium extraction of amblygonite using low temperature acid free roasting method
Xie et al. Study on phase transformation and reaction behavior of alumina extraction process by calcification of aluminum dross
CN109777961B (zh) 一种从锗氯化蒸馏钙渣中浸出锗的方法
CN106698890A (zh) 一种含亚铁离子的废酸制备污泥处理剂的方法
RU2759100C1 (ru) Способ переработки кварц-лейкоксенового концентрата
CN104973627A (zh) 一种以碳素铬铁为原料生产三氧化二铬的方法
Xu et al. Valuable Recovery Technology and Resource Utilization of Chromium-Containing Metallurgical Dust and Slag: A Review

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190620