RU2013128260A - Способ извлечения титана из шлака - Google Patents
Способ извлечения титана из шлака Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013128260A RU2013128260A RU2013128260/02A RU2013128260A RU2013128260A RU 2013128260 A RU2013128260 A RU 2013128260A RU 2013128260/02 A RU2013128260/02 A RU 2013128260/02A RU 2013128260 A RU2013128260 A RU 2013128260A RU 2013128260 A RU2013128260 A RU 2013128260A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- titanium
- sulfuric acid
- acid
- solution
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Способ извлечения титана из шлака, включающий выплавку чугуна и стали из титаномагнетитового концентрата с получением титансодержащего шлака, измельчение и сернокислотное выщелачивание шлака с переводом металлов из шлака в раствор в виде сульфатов M(SO), Me(SO)и Me(SO), осаждение металлов в виде Me(OH)оксидом и (или) гидроксидом магния реакциямииспользование гидроксида натрия NaOH для регенерации гидроксида магния реакциейоборота Mg(OH)по (2), применение гидроксида кальция для регенерации гидроксида натрия реакциейоборота NaOH по (3) и синтеза гипса (4) для утилизации его в виде алебастра, гипсокартона и других товаров, содержащих гипс, извлечение титана из шлака в виде осадка оксигидроксида титана TiO(OH), получаемого при реакции сульфатов титана с оксидом и (или) гидроксидом магния при pH от 0 до 2,0и использование стехиометрического отношения вода : серная кислота = 1:1,63 в сернокислотных растворах для достижением максимальной температуры (7) раствора 125°C и максимального теплового эффекта 84 кДж/моль, выщелачивание, например конверторного легко выщелачиваемого промпродуктового шлака с массовой долей титана 5,8, ванадия 2,9% проводят в сосуде при нормальном давлении (Р) и температуре (Т) от 86 до 95°C, которую создают химическими экзотермическими реакциями компонентов шлака с водным раствором серной кислоты путем изменения концентрации кислоты в растворе от 31 до 37% в при стехиометрическом отношении шлак : кислота, предварительно установленном экспериментально, а при переработке трудно выщелачиваемого, например, конверторного, шлака с массовой долей титана 4,6, ванадия 12,3% и других типов упорных шлаков (доменных, мартеновских) используют а
Claims (1)
- Способ извлечения титана из шлака, включающий выплавку чугуна и стали из титаномагнетитового концентрата с получением титансодержащего шлака, измельчение и сернокислотное выщелачивание шлака с переводом металлов из шлака в раствор в виде сульфатов M(SO4), Me(SO4)2 и Mex(SO4)y, осаждение металлов в виде Me(OH)n оксидом и (или) гидроксидом магния реакциямииспользование гидроксида натрия NaOH для регенерации гидроксида магния реакциейоборота Mg(OH)2 по (2), применение гидроксида кальция для регенерации гидроксида натрия реакциейоборота NaOH по (3) и синтеза гипса (4) для утилизации его в виде алебастра, гипсокартона и других товаров, содержащих гипс, извлечение титана из шлака в виде осадка оксигидроксида титана TiO(OH)2, получаемого при реакции сульфатов титана с оксидом и (или) гидроксидом магния при pH от 0 до 2,0и использование стехиометрического отношения вода : серная кислота = 1:1,63 в сернокислотных растворах для достижением максимальной температуры (7) раствора 125°C и максимального теплового эффекта 84 кДж/моль, выщелачивание, например конверторного легко выщелачиваемого промпродуктового шлака с массовой долей титана 5,8, ванадия 2,9% проводят в сосуде при нормальном давлении (Р) и температуре (Т) от 86 до 95°C, которую создают химическими экзотермическими реакциями компонентов шлака с водным раствором серной кислоты путем изменения концентрации кислоты в растворе от 31 до 37% в при стехиометрическом отношении шлак : кислота, предварительно установленном экспериментально, а при переработке трудно выщелачиваемого, например, конверторного, шлака с массовой долей титана 4,6, ванадия 12,3% и других типов упорных шлаков (доменных, мартеновских) используют автоклав, который предварительно наполняют водой, в воду подают пульпу «измельченный шлак - серная кислота с концентрацией кислоты от 96,5 до 100,0%» в количестве, обеспечивающем отношение вода : кислота в автоклаве от 1:1,62 до 1:1,64 (весовых), герметизируют автоклав и интенсифицируют выщелачивание титана из шлака в автогенном (без затрат энергии из коммерческих источников) режиме преимущественно с применением теплоизоляции автоклава для достижения максимальных значений Р и Т экзотермическими реакциями вода-кислота и шлак-кислота.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013128260/02A RU2578876C2 (ru) | 2013-06-19 | 2013-06-19 | Способ извлечения титана из шлака, полученного при выплавке чугуна и стали из титаномагнетитового концентрата |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013128260/02A RU2578876C2 (ru) | 2013-06-19 | 2013-06-19 | Способ извлечения титана из шлака, полученного при выплавке чугуна и стали из титаномагнетитового концентрата |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013128260A true RU2013128260A (ru) | 2014-12-27 |
RU2578876C2 RU2578876C2 (ru) | 2016-03-27 |
Family
ID=53278520
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013128260/02A RU2578876C2 (ru) | 2013-06-19 | 2013-06-19 | Способ извлечения титана из шлака, полученного при выплавке чугуна и стали из титаномагнетитового концентрата |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2578876C2 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2684462C1 (ru) * | 2015-12-09 | 2019-04-09 | Инститьют Оф Проусес Энжиниринг, Чайниз Экэдеми Оф Сайенсиз | Способ преобразования и выделения ванадия, титана и железа из концентрата на основе ванадия-титана-железа в одну стадию |
US10287176B2 (en) | 2014-07-08 | 2019-05-14 | Avertana Limited | Extraction of products from titanium-bearing minerals |
CN110629056A (zh) * | 2019-10-14 | 2019-12-31 | 中铝广西有色稀土开发有限公司 | 一种从稀土尾矿中回收稀土的方法 |
CN113604658A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-11-05 | 河南佰利联新材料有限公司 | 一种含钛炼铁废渣制备富钛料的方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3753681A (en) * | 1970-10-01 | 1973-08-21 | Continental Ore Corp | Beneficiation of vanadium-containing materials |
US3929461A (en) * | 1974-02-27 | 1975-12-30 | Ferrovanadium Corp N I | Fusion-oxidation process for recovering vanadium and titanium from iron ores |
SU1414782A1 (ru) * | 1985-07-08 | 1988-08-07 | Институт неорганической и физической химии АН АзССР | Способ получени искусственного рутила из обогащенных титансодержащих продуктов переработки титаномагнетитов |
DE3536495A1 (de) * | 1985-10-05 | 1987-04-16 | Elektrometallurgie Gmbh | Verfahren zur extraktion von vanadium aus vanadiumhaltigen rohstoffen |
RU2216517C1 (ru) * | 2002-07-15 | 2003-11-20 | Гусейнгулу Бахлул оглы Садыхов | Способ получения искусственного рутила из лейкоксенового концентрата |
RU2299254C1 (ru) * | 2005-11-21 | 2007-05-20 | Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН | Способ извлечения ванадия из высокоизвестковых шлаков |
RU2365649C1 (ru) * | 2008-04-30 | 2009-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Ариком" | Способ извлечения ванадия из титанованадиевых шлаков |
-
2013
- 2013-06-19 RU RU2013128260/02A patent/RU2578876C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10287176B2 (en) | 2014-07-08 | 2019-05-14 | Avertana Limited | Extraction of products from titanium-bearing minerals |
US10294117B2 (en) | 2014-07-08 | 2019-05-21 | Avertana Limited | Extraction of products from titanium-bearing minerals |
US10407316B2 (en) | 2014-07-08 | 2019-09-10 | Avertana Limited | Extraction of products from titanium-bearing minerals |
RU2684462C1 (ru) * | 2015-12-09 | 2019-04-09 | Инститьют Оф Проусес Энжиниринг, Чайниз Экэдеми Оф Сайенсиз | Способ преобразования и выделения ванадия, титана и железа из концентрата на основе ванадия-титана-железа в одну стадию |
CN110629056A (zh) * | 2019-10-14 | 2019-12-31 | 中铝广西有色稀土开发有限公司 | 一种从稀土尾矿中回收稀土的方法 |
CN110629056B (zh) * | 2019-10-14 | 2021-08-10 | 中铝广西有色稀土开发有限公司 | 一种从稀土尾矿中回收稀土的方法 |
CN113604658A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-11-05 | 河南佰利联新材料有限公司 | 一种含钛炼铁废渣制备富钛料的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2578876C2 (ru) | 2016-03-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Kim et al. | Recovery of tungsten from spent selective catalytic reduction catalysts by pressure leaching | |
Yang et al. | Leaching kinetics of calcification roasted vanadium slag with high CaO content by sulfuric acid | |
Peng et al. | Selective leaching of vanadium from chromium residue intensified by electric field | |
RU2013128260A (ru) | Способ извлечения титана из шлака | |
Cen et al. | Extraction of rare earths from bastnaesite concentrates: A critical review and perspective for the future | |
CN109052445A (zh) | 一种二次铝灰无害化利用的方法 | |
BRPI0505977A (pt) | processos de lixiviação e recuperação de nìquel ou cobalto | |
MX356807B (es) | Proceso para la recuperación de metales y ácido clorhidrico. | |
WO2015176429A1 (zh) | 一种含钒原料焙烧后熟料碳铵溶液浸出提钒的方法 | |
CN102127656B (zh) | 一种液相氧化分解钒渣的方法 | |
US20150176103A1 (en) | Production of titanium dioxide pigments | |
Ertan et al. | Separation of rubidium from boron containing clay wastes using solvent extraction | |
Liu et al. | Controlling the formation of Na2ZrSiO5 in alkali fusion process for zirconium oxychloride production | |
Shuai et al. | Aqueous stability of rare earth and thorium elements during hydrochloric acid leaching of roasted bastnaesite | |
Cai et al. | Recent progress of efficient utilization of titanium-bearing blast furnace slag | |
MA33557B1 (fr) | Procédé de récupération de métaux de base présents dans des minerais oxydés | |
CN110106345A (zh) | 焙烧熟料机械活化浸出制备低钠钒比浸出液的方法 | |
Tian et al. | A novel scheme for safe disposal and resource utilization of arsenic-alkali slag | |
Xie et al. | Study on phase transformation and lithium extraction of amblygonite using low temperature acid free roasting method | |
Xie et al. | Study on phase transformation and reaction behavior of alumina extraction process by calcification of aluminum dross | |
CN109777961B (zh) | 一种从锗氯化蒸馏钙渣中浸出锗的方法 | |
CN106698890A (zh) | 一种含亚铁离子的废酸制备污泥处理剂的方法 | |
RU2759100C1 (ru) | Способ переработки кварц-лейкоксенового концентрата | |
CN104973627A (zh) | 一种以碳素铬铁为原料生产三氧化二铬的方法 | |
Xu et al. | Valuable Recovery Technology and Resource Utilization of Chromium-Containing Metallurgical Dust and Slag: A Review |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190620 |