RU2759100C1 - Способ переработки кварц-лейкоксенового концентрата - Google Patents
Способ переработки кварц-лейкоксенового концентрата Download PDFInfo
- Publication number
- RU2759100C1 RU2759100C1 RU2020142905A RU2020142905A RU2759100C1 RU 2759100 C1 RU2759100 C1 RU 2759100C1 RU 2020142905 A RU2020142905 A RU 2020142905A RU 2020142905 A RU2020142905 A RU 2020142905A RU 2759100 C1 RU2759100 C1 RU 2759100C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concentrate
- leucoxene
- quartz
- sulfuric acid
- titanium
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G23/00—Compounds of titanium
- C01G23/04—Oxides; Hydroxides
- C01G23/043—Titanium sub-oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/02—Roasting processes
- C22B1/04—Blast roasting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
- C22B3/08—Sulfuric acid, other sulfurated acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
- C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
- C22B34/1204—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 preliminary treatment of ores or scrap to eliminate non- titanium constituents, e.g. iron, without attacking the titanium constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
- C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
- C22B34/1204—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 preliminary treatment of ores or scrap to eliminate non- titanium constituents, e.g. iron, without attacking the titanium constituent
- C22B34/1213—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 preliminary treatment of ores or scrap to eliminate non- titanium constituents, e.g. iron, without attacking the titanium constituent by wet processes, e.g. using leaching methods or flotation techniques
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к переработке кварц-лейкоксеновых концентратов и может быть использовано для получения диоксида титана сернокислотным методом. Переработка концентрата включает его обжиг с железосодержащей добавкой, в качестве которой используют отход производства глинозема в виде красного шлама при соотношении кварц-лейкоксенового концентрата к массе красного шлама 1:1,1-1,2 с последующим охлаждением и выщелачиванием серной кислотой при температуре 160-170°С. Обжиг ведут при температуре 1350-1550°С, а серную кислоту берут с концентрацией 55-80% в соотношении 1:1-20. Способ позволяет переработать крупнотоннажный отход производства глинозема в виде красного шлама, а также позволяет дополнительно повысить содержание титана в растворах выщелачивания за счет наличия 10% соединений титана в красном шламе. 5 пр.
Description
Изобретение относится к химии титана, в частности процесса переработки кварц-лейкоксеновых концентратов, и может быть использовано для получения диоксида титана сернокислотным методами.
Изобретение позволяет получать титансодержащий продукт, сульфатизация которого проходит в значительно более мягких условиях, по сравнению с обычными технологиями, при этом полученный продукт может быть переработан по стандартной сернокислотной технологии получения диоксида титана из ильменитового концентрата.
Известен способ получения диоксида титана (рутил) из ильменита (Elger G.W., Kirby D.E. and Rhoads S.C. Producing Synthetic Rutile from Ilmenite by Pyrometallurgy, Pilot Plant Studies and economic Evaluation. / Rept. Invest. Bur. Mines U.S. Dep.Inter., 1976), включающий обжиг ильменита с добавками кокса и извести, при этом происходит выплавка железа и образуется шлак с высоким содержанием диоксида титана.
Основным недостатком данного способа является многостадийность процесса, а также существенные реагентные затраты «относительно» дешевой извести.
Известен способ получения диоксида титана высокой чистоты в процессе обработки ильменитового концентрата серной кислотой, с последующим гидролическим осаждением титана (Лучинский Г.П. Химия титана М.: Издательство "Химия", 1971. - 471 с., Химия и технология редких и рассеянных элементов, ч. 2. Подред. К.А. Большакова. Учеб. Пособие для вузов. Изд. 2-е, перераб. И доп. - М.: Высшая школа, 1976. - 360 с.).
Описанные выше способы не пригодны для извлечения диоксида титана из кварц-лейкоксеновых песков. В лейкоксене рутил находится в виде тонкого срастания с кварцем, что обеспечивает высокую стойкость по отношению к серной кислоте вплоть до жестких условий (давление, высокая температура, низкий экзотермический эффект и низкая степень извлечения основного компонента в раствор).
Известен способ гидрометаллургического выделения титана из лейкоксенового концентрата, включающий обработку 93,5%-ной серной кислотой при температуре 260-270°С (В.А. Резниченко, B.C. Устинов, И.А. Карязин, А.Н, Петрунько. Электрометаллургия и химия титана. М.: Наука, 1982, 280 с.).
Существенным недостатком данного способа является необходимость поддержания жестких условий, необходимых для сульфатизации кварц-лейкоксенового концентрата, а значит значительное усложнение аппаратурной схемы, повышение стоимости продукта и опасности производства.
Известен способ переработки кварц-лейкоксенового концентрата, включающий селективное хлорирование при температуре 800-1000°С в присутствии восстановителя (кокс) кварц-лейкоксеновой руды (RU 2382094 C1, Способ переработки кремнисто-титановых концентратов).
Существенным недостатком данной технологии является необходимость использования токсичного газообразного хлора, высокие энергозатраты на процесс, а также высокая стоимость получаемого продукта за счет расхода части хлора на процесс хлорирования примеси кремния.
Существенным недостатком процесса является необходимость поддержания высокой температуры, сложность аппаратурной схемы и опасность производства.
Известен способ переработки кварц-лейкоксеновых концентратов путем спекания их с щелочными реагентами (сода), при температуре 900-1000°С и последующей гидрометаллургической обработкой спека: последовательным выщелачиванием водой и раствором кислоты (Дмитровский Е.Б., Бурмистрова Т.М., Резниченко В.А. В кн. Проблемы металлургии титана. - М.: Наука, 1967, с. 90-101).
Основным недостатком данной технологии является сложная аппаратурная схема, а также низкая скорость и эффективность выщелачивания спека.
Известен способ автоклавного выщелачивания (гидроксидом натрия) предварительно обожженного при 900-1000°С флотационного концентрата. Процесс ведут в жестких условиях: концентрация NaOH 200 г/л, соотношение Т:Ж =1:2,5-3, температура 190-200°С, давление 10-11 атм). При этом удается получить богатый по титану полупродукт со следующим составом: 71-80% TiO2 и 12-20% SiO2 (Федорова М. Н. Химическая доводка титанового концентрата путем автоклавного выщелачивания кремневой кислоты. В кн. Титан и его сплавы, в. 9. - М.: Изд-во АН СССР, 1963, с. 36-41; Авджиев Г.Р. Технология переработки Ярегского сырья // Проблемы комплексного освоения Ярегского нефтетитанового месторождения: Докл. на науч.-анал. конф. "Природные ресурсы и производительные силы Республики Коми" (10-12 ноября 1993 г.). Сыктыквар, 1993. - С. 26-30). Заблоцкая Юлия Витальевна Диссертация на соискание степени к.т.н. Автоклавное обескремнивание лейкоксенового концентрата гидроксидом кальция с получением искусственного рутила ИМЕТ РАН 2014 г.).
Основным недостатком данных способов являются высокий расход щелочного реагента и необходимость применения дополнительной операции - кислотного выщелачивания для повышения содержания TiO2 в конечном продукте. Помимо этого, встает вопрос экологической и производственной безопасности производства (кипячение растворов щелочей под давлением, утилизация щелочных и кислотных остатков). Кроме того, данные процессы не позволяют получать товарный продукт и характеризуются сложной аппаратурной схемой (автоклавы, фильтры, декантеры, реактора).
Известны способы гидрометаллургической переработки кварц-лейкоксена, включающие магнетизирующий или восстановительный обжиг перед обработкой щелочью (Г.Б. Садыхов. Новые подходы к решению проблемы использования комплексного титанового и других видов труднообогатимого рудного сырья России. В кн. «Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН - 75 лет» Сб. научных трудов под редакцией академика К.А. Солнцева. М.: Интерконтакт Наука, 2013, 792 с.).
Существенным недостатком указанных методов является сложность проведения процесса, проблемы, связанные с очисткой отходящих газов от процесса восстановительного обжига. Помимо этого способы также требуют использования дорогостоящих щелочных реагентов.
Известны способы переработки кварц-лейкоксенового концентрата (RU 2262544 C1, Способ переработки кварц-лейкоксенового концентрата; RU 2264478 C1, Способ переработки титан-кремнийсодержащих концентратов; RU 2390572 С1, Способ переработки кварц-лейкоксеновых концентратов), включающие обработку сырья фтороводородной кислотой или ее солями (спекание с солями, выщелачивание растворами кислот или солей).
Основным недостатком данной технологии является работа с фторидами высокотоксичными и сильно корродирующими соединениями. Помимо этого, стоимость данных реагентов также достаточно высока (по сравнению с серной кислотой или щелочами)
Известен способ переработки лейкоксенового концентрата, включающий его переплавку при температуре 2700-2300°K и последующее выщелачивание (RU 2623564 С1, Способ переработки кварц-лейкоксеновых концентратов).
Существенным недостатком данного способа помимо указанных выше являются высокие энергозатраты на нагрев.
Известен способ переработки кварц-лейкоксенового концентрата, включающий автоклавное выщелачивание кварц-лейкоксенового который подвергают предварительному обжигу с железосодержащей добавкой в количестве 2-3% от массы исходного концентрат (соотношение концентрат добавка 33:1) при температуре 1450-1525°С, с последующим охлаждением и автоклавной щелочной обработкой (выщелачивание) с получением обогащенного концентрата, (патент RU 2216517 C1, C22D 3/04 от 15/07/2002).
Существенными недостатками являются отсутствие возможности получения диоксида титана товарной чистоты (99% и более), использование щелочи в качестве выщелачивающего реагента, а также проблемы, связанные с утилизацией больших объемов растворов с щелочной реакцией среды. Кроме того, несомненным минусом данной технологии является его высокая стоимость (реагенты), а также сложная аппаратурная схема процесса и высокая экологическая и производственная опасность (автоклавы, растворы щелочей).
Наиболее близким к заявляемому изобретению (прототип) по технической сущности и достигаемому результату является способ, включающий обжиг концентрата с железосодержащей добавкой и выщелачивание 60-70% серной кислотой (Патент RU 2734513, Способ переработки кварц-лейкоксенового концентрата).
Несмотря на все преимущества данного способа, у него имеется один серьезный недостаток - высокая стоимость добавок на основе чистых соединений железа (оксиды 2 и 3), а также их относительная ценность в качестве металлургического сырья.
Основной задачей предлагаемого изобретения является снижение стоимости процесса за счет использования дешевого сырья, вовлечения опасных, крупнотоннажных отходов в качестве вторичного сырья и повышения количества титана в растворах выщелачивания.
Поставленная задача решается способом переработки кварц-лейкоксенового концентрата, включающий обжиг концентрата с железосодержащей добавкой с последующим охлаждением и выщелачиванием серной кислотой при температуре 160-170°С, при этом в качестве железосодержащей добавки используют отход производства глинозема - красный шлам при соотношении кварц-лейкоксеновый концентрат к массе красного шлама 1:1,1-1,2, процесс ведут при температуре 1350-1550°С, а серную кислоту берут с концентрацией 55-80% в соотношении 1:1-20.
Сущность предлагаемого способа и достигаемые результаты более наглядно могут быть проиллюстрированы следующими примерами.
ПРИМЕР №1
Предварительно измельченные навески 10 граммов кварц-лейкоксенового концентрата смешивают с 11 граммами красного шлама с содержанием Fe2O3 - 55% (соотношение 1:1,1) обжигают при температуре 1350°С, образец охлаждают и выщелачивают 55% раствором серной кислоты при соотношении Т:Ж 1:20 в течение 4 часов при температуре 160°С. Полученный продукт растворяют в 100 мл воды. Концентрация титана (TiO2) в растворе 3,2% против 2,9% по прототипу.
ПРИМЕР №2
Предварительно измельченные навески 10 граммов кварц-лейкоксенового концентрата смешивают с 12 граммами красного шлама с содержанием Fe2O3 - 50% (соотношение 1:1,2) обжигают при температуре 1525°С, образец охлаждают и выщелачивают 75% раствором серной кислоты при соотношении Т:Ж 1:1 в течение 6 часов при температуре 170°С. Полученный продукт растворяют в 100 мл воды. Концентрация титана (TiO2) в растворе 5,2% против 4,7% по прототипу.
ПРИМЕР №3
Предварительно измельченные навески 10 граммов кварц-лейкоксенового концентрата смешивают с 11,5 граммами красного шлама с содержанием Fe2O3 - 52% (соотношение 1:1,15) обжигают при температуре 1400°С, образец охлаждают и выщелачивают 65% раствором серной кислоты при соотношении Т:Ж 1:15 в течение 5 часов при температуре 165°С. Полученный продукт растворяют в 100 мл воды. Концентрация титана (TiO2) в растворе 6,5% против 5,8% по прототипу.
ПРИМЕР №4
Предварительно измельченные навески 10 граммов кварц-лейкоксенового концентрата смешивают с 12 граммами красного шлама с содержанием Fe2O3 - 50% (соотношение 1:1,2) обжигают при температуре 1550°С, образец охлаждают и выщелачивают 70% раствором серной кислоты при соотношении Т:Ж 1:10 в течение 6 часов при температуре 170°С. Полученный продукт растворяют в 100 мл воды. Концентрация титана (TiO2) в растворе 6,6% против 5,9% по прототипу.
ПРИМЕР №5
Предварительно измельченные навески 10 граммов кварц-лейкоксенового концентрата смешивают с 11 граммами красного шлама с содержанием Fe2O3 - 52% (соотношение 1:1,1) обжигают при температуре 1475°С, образец охлаждают и выщелачивают 80% раствором серной кислоты при соотношении Т:Ж 1:5 в течение 4 часов при температуре 165°С Полученный продукт растворяют в 100 мл воды. Концентрация титана (TiO2) в растворе 6,2% против 5,9% по прототипу.
Как видно из представленных примеров, к основным достоинствам предлагаемого способа следует отнести возможность переработки крайне крупнотоннажного отхода производства глинозема - красного шлама, запасы которого исчисляются миллионам тонн и представляют существенную экологическую опасность, а также снизить стоимость производства соединений титана за счет использования дешевой железосодержащей добавки. Кроме того, использование в качестве железосодержащей добавки красного шлама позволит дополнительно повысить содержание титана в растворах выщелачивания за счет наличия 10% соединений титана в красном шламе.
Claims (1)
- Способ переработки кварц-лейкоксенового концентрата, включающий обжиг концентрата с железосодержащей добавкой с последующим охлаждением и выщелачиванием серной кислотой при температуре 160-170°С, отличающийся тем, что в качестве железосодержащей добавки используют отход производства глинозема в виде красного шлама при соотношении кварц-лейкоксенового концентрата к массе красного шлама 1:1,1-1,2, при этом обжиг ведут при температуре 1350-1550°С, а серную кислоту берут с концентрацией 55-80% в соотношении 1:1-20.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020142905A RU2759100C1 (ru) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | Способ переработки кварц-лейкоксенового концентрата |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020142905A RU2759100C1 (ru) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | Способ переработки кварц-лейкоксенового концентрата |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2759100C1 true RU2759100C1 (ru) | 2021-11-09 |
Family
ID=78466924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020142905A RU2759100C1 (ru) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | Способ переработки кварц-лейкоксенового концентрата |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2759100C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2771400C1 (ru) * | 2021-12-09 | 2022-05-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Способ переработки кварц-лейкоксенового концентрата |
| RU2792985C1 (ru) * | 2022-04-13 | 2023-03-28 | Общество с ограниченной ответственностью "ТИТАНОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ" | Способ декремнизации кварц-лейкоксенового концентрата, полученного из нефтетитановых руд |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1294703A (en) * | 1970-05-16 | 1972-11-01 | British Titan Ltd | Process for the removal of dissolved titaniferous solution |
| RU2090509C1 (ru) * | 1995-06-08 | 1997-09-20 | Институт металлургии Уральского отделения РАН | Способ комплексной переработки лейкоксенового концентрата |
| CN102181669A (zh) * | 2011-04-15 | 2011-09-14 | 中国地质科学院矿产综合利用研究所 | 高杂质钛铁矿精矿制取富钛料的方法 |
| RU2620440C1 (ru) * | 2016-06-16 | 2017-05-25 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук | Способ комплексной переработки титансодержащего минерального сырья |
| RU2734513C1 (ru) * | 2020-03-20 | 2020-10-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Способ переработки кварц-лейкоксенового концентрата |
-
2020
- 2020-12-24 RU RU2020142905A patent/RU2759100C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1294703A (en) * | 1970-05-16 | 1972-11-01 | British Titan Ltd | Process for the removal of dissolved titaniferous solution |
| RU2090509C1 (ru) * | 1995-06-08 | 1997-09-20 | Институт металлургии Уральского отделения РАН | Способ комплексной переработки лейкоксенового концентрата |
| CN102181669A (zh) * | 2011-04-15 | 2011-09-14 | 中国地质科学院矿产综合利用研究所 | 高杂质钛铁矿精矿制取富钛料的方法 |
| RU2620440C1 (ru) * | 2016-06-16 | 2017-05-25 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук | Способ комплексной переработки титансодержащего минерального сырья |
| RU2734513C1 (ru) * | 2020-03-20 | 2020-10-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Способ переработки кварц-лейкоксенового концентрата |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2771400C1 (ru) * | 2021-12-09 | 2022-05-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Способ переработки кварц-лейкоксенового концентрата |
| RU2792985C1 (ru) * | 2022-04-13 | 2023-03-28 | Общество с ограниченной ответственностью "ТИТАНОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ" | Способ декремнизации кварц-лейкоксенового концентрата, полученного из нефтетитановых руд |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Jamrack | Rare Metal Extraction by Chemical Engineering Techniques: International Series of Monographs on Chemical Engineering | |
| AU2016204038B2 (en) | Process for the recovery of titanium dioxide and value metals by reducing the concentration of hydrochloric acid in leach solution and system for same | |
| AU2006308439B2 (en) | A process for enrichment of anatase mechanical concentrates in order to obtain synthetic rutile with low contents of rare earth and radioactive elements | |
| CN104357660B (zh) | 一种清洁生产五氧化二钒的方法 | |
| CN109052445A (zh) | 一种二次铝灰无害化利用的方法 | |
| CN107326182B (zh) | 一种赤泥高值化综合利用的方法 | |
| US20150176103A1 (en) | Production of titanium dioxide pigments | |
| CN100540693C (zh) | 钒矿提钒冶炼中控制杂质硅被浸出的方法 | |
| CA2529249A1 (en) | Extraction process for reactive metal oxides | |
| US4572771A (en) | Zinc recovery from steel plant dusts and other zinciferous materials | |
| CN101555036A (zh) | 从高炉渣中提取TiO2及SiO2的方法 | |
| RU2734513C1 (ru) | Способ переработки кварц-лейкоксенового концентрата | |
| RU2759100C1 (ru) | Способ переработки кварц-лейкоксенового концентрата | |
| CN110306065A (zh) | 一种钒渣制备偏钒酸铵的方法 | |
| Nasimifar et al. | A review on the extraction of vanadium pentoxide from primary, secondary, and co-product sources | |
| RU2315818C2 (ru) | Получение диоксида титана | |
| RU2317345C2 (ru) | Получение диоксида титана | |
| RU2578876C2 (ru) | Способ извлечения титана из шлака, полученного при выплавке чугуна и стали из титаномагнетитового концентрата | |
| CN105110300A (zh) | 一种含硫化锰的复合锰矿提取锰及硫的方法 | |
| CN110396610A (zh) | 一种铵盐加压热解处理钛矿物和金属硅酸盐矿物的方法 | |
| RU2771400C1 (ru) | Способ переработки кварц-лейкоксенового концентрата | |
| WO2019155430A1 (en) | Process for recovering vanadium in the form of iron vanadate from a gasifier slag | |
| CN109022800A (zh) | 四氯化钛精制尾渣超声辅助制备高纯v2o5的方法 | |
| CN103205569A (zh) | 一种处理红土镍矿的方法 | |
| Medvedev et al. | Investigations on processing low-grade molybdenum concentrate by the nitric-acid method |