RU2574772C2 - Способ получения сульфата аммония - Google Patents
Способ получения сульфата аммония Download PDFInfo
- Publication number
- RU2574772C2 RU2574772C2 RU2014124742/05A RU2014124742A RU2574772C2 RU 2574772 C2 RU2574772 C2 RU 2574772C2 RU 2014124742/05 A RU2014124742/05 A RU 2014124742/05A RU 2014124742 A RU2014124742 A RU 2014124742A RU 2574772 C2 RU2574772 C2 RU 2574772C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ammonium sulfate
- solution
- iron
- temperature
- taken
- Prior art date
Links
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 title claims abstract description 42
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 title abstract 5
- XKUUMWKWUZRRPD-UHFFFAOYSA-N heptan-2-amine;sulfuric acid Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O.CCCCCC(C)[NH3+].CCCCCC(C)[NH3+] XKUUMWKWUZRRPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 5
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 23
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 7
- RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H Iron(III) sulfate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims abstract description 6
- MJHNSDSWMOVTHG-UHFFFAOYSA-N [S-2].[Zn+2].[Cu+2].[Fe+2].[S-2].[S-2] Chemical compound [S-2].[Zn+2].[Cu+2].[Fe+2].[S-2].[S-2] MJHNSDSWMOVTHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 6
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L Iron(II) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 230000005591 charge neutralization Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N Ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 14
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 230000003472 neutralizing Effects 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000003643 water by type Substances 0.000 claims description 5
- 230000001264 neutralization Effects 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 abstract description 16
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 abstract description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 6
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 abstract 1
- FLTRNWIFKITPIO-UHFFFAOYSA-N iron;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Fe] FLTRNWIFKITPIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract 1
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 abstract 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 8
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229960003563 Calcium Carbonate Drugs 0.000 description 4
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 3
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 3
- AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M hydroxy(oxo)iron Chemical compound [O][Fe]O AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- 241000219495 Betulaceae Species 0.000 description 2
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L Iron(II) sulfate Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000018185 birch Nutrition 0.000 description 2
- 235000018212 birch Nutrition 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000005712 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000618 nitrogen fertilizer Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 2
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 2
- PRKQVKDSMLBJBJ-UHFFFAOYSA-N Ammonium carbonate Chemical compound N.N.OC(O)=O PRKQVKDSMLBJBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 206010043431 Thinking abnormal Diseases 0.000 description 1
- DDGFRKCTCQKGEI-UHFFFAOYSA-N [C].[N+](=O)(O)[O-] Chemical compound [C].[N+](=O)(O)[O-] DDGFRKCTCQKGEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000001112 coagulant Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940032950 ferric sulfate Drugs 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxyl anion Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000003295 industrial effluent Substances 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 229910001437 manganese ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 210000001519 tissues Anatomy 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к области неорганической химии, в частности к производству сульфата аммония, который может быть использован в качестве азотного удобрения в сельском хозяйстве. Способ получения сульфата аммония путем нейтрализации подотвальной и карьерной вод отработанных месторождений железо-медно-цинковых сульфидных руд, содержащих сульфат железа (III), серную кислоту и сульфаты металлов, аммиаком до достижения pH реакционной смеси 4,5-5, выделения полученного осадка гидроксида железа Fе(ОН)3, донейтрализации фильтрата аммиаком до достижения pH среды 6,5-7; доочистки раствора сульфата аммония при температуре 15-45°C в течение 0,5-1 часа адсорбцией модифицированной углеродной тканью, взятой в массовом соотношении к раствору сульфата аммония, равном 1: 90-100; упаривания раствора сульфата аммония и выделения кристаллов, их сушки с получением сухого продукта. Модификацию углеродной ткани осуществляют при температуре 80-90°C в течение 1-1,5 часа 55-60%-ной азотной кислотой, взятой в массовом соотношении углеродная ткань: азотная кислота, равном 1:2. Изобретение позволяет повысить качество продукта за счет снижения содержания тяжелых металлов. 1 табл., 2 пр.
Description
Изобретение относится к области неорганической химии, в частности к производству сульфата аммония, который может быть использован в качестве азотного удобрения в сельском хозяйстве.
Известен способ получения сульфата аммония из сточных вод [А.с. СССР №186990, кл. С01В, опубл. 18.11.1966], содержащих сульфат аммония и загрязненных органическими примесями, путем продувки газообразного аммиака под давлением 5-12 атм и 10-20°С в течение 2 час.
Недостатком способа является сложность технологического процесса, обусловленная проведением процесса при высоком давлении, и низкое качество целевого продукта, содержащего органические примеси.
Известен способ получения сульфата аммония из промывных растворов травления металла, содержащих сульфат железа (II) и серную кислоту [А.с. СССР №148035, кл. 12К7, опубл. в БИ №12, 1962], путем нейтрализации известняком или углекислым кальцием при рН от 5 до 9, отделения полученного гипса от воды отстаиванием, коагуляцией и фильтрованием, обработкой гипса 30-50%-ным раствором углекислого аммония с получением осадка углекислого кальция и раствора сульфата аммония, возвратом осадка углекислого кальция на нейтрализацию промывной воды, упариванием раствора сульфата аммония, кристаллизацией и сушкой кристаллов с получением целевого продукта.
Недостатком способа является низкое качество целевого продукта, а также нерациональное использование исходного сырья. В известном способе полезно используется только сернокислотная составляющая промывного раствора. Недостатком данного способа получения сульфата аммония является также многостадийность процесса, связанная с предварительным выделением из промывного раствора гипса и его последующей конверсией в карбонат кальция и сульфат аммония.
Известен способ извлечения тяжелых и цветных металлов [патент РФ №2219257, кл. С22В 3/24, C02F 1/28, опубл. 20.12.2003] при очистке промышленных сточных вод сложного состава, включающий последовательное фильтрование их через слои березового угля и магнитных продуктов золошлаковой смеси, полученных мокрой магнитной сепарацией отходов сжигания углей и выделением фракции 0,3-0,05 мм. Слои адсорбентов взяты в объемном соотношении березовый активированный уголь: магнитные продукты золошлаковой смеси, равном 2:1. Способ позволяет упростить и удешевить процесс очистки стоков.
Недостатком известного способа является относительная низкая степень очистки стоков от тяжелых металлов и высокий расход адсорбента, обусловленного отсутствием предварительной стадии реагентной очистки промышленных стоков.
Известен способ получения сульфата аммония [патент РФ №24893652, кл. С01С 1/24, С01С 1/245, опубл. 10.08.2013] путем нейтрализации подотвальной и карьерной вод отработанных месторождений железо-медно-цинковых сульфидных руд, содержащих сульфат железа и серную кислоту, карбамидом, взятым в мольном соотношении сульфат-ион: карбамид, равном 1:1,0-1,1, а процесс нейтрализации проводят при температуре 95-99°С до достижения рН реакционной смеси 6-7, далее осуществляют отделение полученного осадка гидроксида железа с получением раствора сульфата аммония, упаривание раствора сульфата аммония, кристаллизацию и сушку кристаллов с получением целевого продукта. Известный способ обеспечивает рациональное использование компонентов сточных вод.
Недостатком известного способа является использование относительно дорогого реагента - карбамида, низкое качество целевого продукта из-за содержания тяжелых металлов.
Наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения сульфата аммония [патент РФ №2445263, кл. С01С 1/24, опубл. 20.03.2012] путем нейтрализации подотвальной и карьерной вод отработанных месторождений железо-медно-цинковых сульфидных руд, содержащих 1-40 г/л сульфата железа (III), 2-10 г/л серной кислоты и сульфаты микроэлементов, аммиаком до достижения рН реакционной смеси 4,5-5, выделения полученного осадка гидроксида железа Fe(OH)3, донейтрализации фильтрата аммиаком до достижения рН среды 6,5-7, упаривания раствора сульфата аммония и выделения кристаллов, их сушки с получением сухого продукта с микроэлементами. Способ позволяет рационально использовать компоненты исходного сырья, а также упростить процесс получения сульфата аммония.
Недостатком известного способа является низкое качество целевого продукта из-за содержания тяжелых металлов.
Задача изобретения - повышение качества целевого продукта за счет снижения содержания тяжелых металлов.
Поставленная задача достигается в предлагаемом способе получения сульфата аммония путем нейтрализации подотвальной и карьерной вод отработанных месторождений железо-медно-цинковых сульфидных руд, содержащих 1-40 г/л сульфата железа (III), 2-10 г/л серной кислоты и сульфаты металлов, аммиаком до достижения рН реакционной смеси 4,5-5, выделения полученного осадка гидроксида железа Fe(OH)3, донейтрализации фильтрата аммиаком до достижения рН среды 6,5-7, упаривания раствора сульфата аммония и выделения кристаллов, их сушки с получением сухого продукта, при этом, после стадии донейтрализации проводят доочистку раствора сульфата аммония при температуре 15-45°С в течение 0,5-1 часа адсорбцией углеродной тканью - отходом производства углеродных медицинских салфеток, предварительно обработанной при температуре 80-90°С в течение 1-1,5 часа 55-60%-ной азотной кислотой, взятой в массовом соотношении углеродная ткань: азотная кислота, равном 1:2, и промытой водой и высушенной при температуре 100-120°С в течение 1-2 часа. Обработанную углеродную ткань берут в массовом соотношении к раствору сульфата аммония, равном 1:90-100.
Сущность изобретения заключается в следующем.
Предварительная обработка подотвальной и карьерной вод, содержащих значительное количество сульфата трехвалетного железа Fe2(SO4)3 аммиаком до рН 6,5-7, приводит к образованию объемного аморфного осадка гидроксида железа (III), который выполняет роль коллектора для других ионов металлов. При этом наблюдается соосаждение присутствующих металлов независимо от достижения их произведения растворимости. В результате этого после обработки раствором аммиака и выделения осадка гидроксида железа (III) имеет место некоторое снижение содержания примесей металлов, таких как медь, цинк, кадмий. Однако остаточное содержание кадмия превышает допустимые значения. Присутствие данного тяжелого металла снижает качество целевого продукта. Поэтому после стадии донейтрализации проводят стадию дополнительной сорбционной доочистки раствора сульфата аммония при температуре 15-45°С в течение 0,5-1 часа адсорбцией углеродной тканью - отходом производства углеродных медицинских салфеток, обработанную азотной кислотой углеродную ткань берут в массовом соотношении к раствору сульфата аммония, равном 1:90-100.
Экспериментально установлено, что обработка углеродной ткани азотной кислотой увеличивает сорбционную емкость сорбента, а также его селективность к ионам кадмия и марганца. Обработку углеродной ткани осуществляли при температуре 80-90°С в течение 1-1,5 часа 55-60%-ной азотной кислотой HNO3, взятой в массовом соотношении углеродная ткань: азотная кислота, равном 1:2. Далее углеродную ткань тщательно промывали водой и сушили при температуре 100-120°С в течение 1-2 часа.
Промежуточный продукт - раствор сульфата аммония после стадии сорбционной доочистки может быть также использован в качестве питательного раствора для подкормки сельскохозяйственных культур.
Проведение процесса получения сульфата аммония в предлагаемых интервалах показателей обеспечивает получение целевого продукта высокого качества и комплексное использование компонентов исходного сырья.
Способ иллюстрирован примерами.
Пример 1. Обработку углеродной ткани осуществляли в трехгорлой колбе, снабженной перемешивающим устройством, колбонагревателем и обратным холодильником. В колбу помещают 10,0 г углеродной ткани - отхода производства углеродных медицинских салфеток, добавляют 20 г 56%-ной азотной кислоты. Массовое соотношение углеродная ткань: азотная кислота равно 1:2. Далее смесь нагревают до 85°С, при этом происходит кипение реакционной смеси. При данной температуре реакционную смесь перемешивают в течение 1-1,5 часа. Далее углеродную ткань тщательно промывают водой и сушат при температуре 100-120°С в течение 1-2 часа. Получают 10,4 г обработанной углеродной ткани.
Пример 2. Для получения сульфата аммония используют подотвальную воду отработанного месторождения железо-медно-цинковых сульфидных руд, содержащую 35,7 г/л сульфата железа (III), 9,5 г/л серной кислоты H2SO4, сульфатов металлов в пересчете на металл: 2,2 мг/л меди, 1,1 мг/л цинка, 29 мг/л марганца и 0,04 мг/л кадмия, Показатель рН исходной подотвальной воды 2,1. К 1000 г подотвальной воды при перемешивании на первой стадии нейтрализации добавляют 35 г 20%-ного раствора аммиачной воды до достижения показателя рН реакционной смеси 4,8. Процесс сопровождается выделением объемного осадка гидроксида железа (III) Fe(OH)3. Полученную суспензию фильтруют, выделяют осадок гидроксида железа (III), осадок промывают водой, полученный шлам в количестве 76,5 г (влажностью 75%) направляют на дальнейшую переработку. Далее 958,5 г фильтрата донейтрализуют аммиачной водой до достижения рН среды 6,8, при этом расход 20%-ного раствора аммиачной воды составляет 5 г. Получают 963,5 г раствора сульфата аммония плотностью 1045 г/л, содержащего 48,9 г сульфата аммония и 20 мг/л марганца, 0,1 мг/л меди, 0,1 мг/л цинка, 0,03 мг/л кадмия.
Для проведения сорбционной очистки к 963,5 г раствора сульфата аммония внесли 9,6 г обработанной азотной кислотой углеродной ткани, смесь интенсивно перемешивали в течение 0,5-1 часа при температуре 25°С. Массовое соотношение углеродная ткань: раствор сульфата аммония равно 1:96,4. После отделения из смеси углеродной ткани получают 955 г очищенного раствора сульфата аммония, содержащего 7,3 мг/л марганца и следовые количества меди, цинка и кадмия (менее 10-3 мг/л).
Полученный очищенный раствор упаривают, выделяют кристаллы, сушат и получают 50,0 г сухого целевого продукта - сульфата аммония с малым содержанием кадмия, а также меди, цинка.
Результаты лабораторных исследований по очистке раствора сульфата аммония после стадии донейтрализации исходной и обработанной азотной кислотой углеродной тканью представлены в таблице 1.
Обработанная азотной кислотой углеродная ткань обладает более высокой адсорбционной способностью по отношению к ионам кадмия, марганца, цинка и меди.
Оптимальными условиями процесса очистки раствора сульфата аммония от тяжелых металлов адсорбцией обработанной углеродной тканью являются:
- температура 20-25°С;
- продолжительность процесса 0,5-1 час;
- массовое соотношение углеродной ткани к раствору сульфата аммония равно 1:90-100.
Повышение температуры процесса сорбции выше 45°С приводит к снижению эффективности очистки, а также требует роста затрат на нагревание смеси. Понижение температуры процесса ниже 15°С требует энергозатрат для охлаждения реакционной смеси при поддержании эффективности очистки. Проведение процесса сорбции менее 0,5 часа недостаточно для установления сорбционного равновесия. Увеличение продолжительности сорбции более 1 часа приводит к снижению производительности процесса. Количество обработанной углеродной ткани менее массового соотношения углеродная ткань: раствор чем 1:100 недостаточно для полного извлечения тяжелых металлов. Повышение расхода углеродной ткани более массового соотношения углеродная ткань : раствор, равного 1:90, приводит к перерасходу адсорбента.
Предлагаемый способ получения сульфата аммония позволяет повысить качество целевого продукта - азотного удобрения за счет снижения содержания тяжелых металлов.
Claims (1)
- Способ получения сульфата аммония путем нейтрализации подотвальной и карьерной вод отработанных месторождений железо-медно-цинковых сульфидных руд, содержащих 1-40 г/л сульфата железа (III), 2-10 г/л серной кислоты и сульфаты металлов, аммиаком до достижения рН реакционной смеси 4,5-5, выделения полученного осадка гидроксида железа Fe(OH)3, донейтрализации фильтрата аммиаком до достижения рН среды 6,5-7, упаривания раствора сульфата аммония и выделения кристаллов, их сушки с получением сухого продукта, отличающийся тем, что после стадии донейтрализации проводят доочистку раствора сульфата аммония при температуре 15-45°С в течение 0,5-1 часа адсорбцией углеродной тканью - отходом производства углеродных медицинских салфеток, предварительно обработанной при температуре 80-90°С в течение 1-1,5 часа 55-60%-ной азотной кислотой, взятой в массовом соотношении углеродная ткань : азотная кислота, равном 1:2, и промытой водой и высушенной при температуре 100-120°С в течение 1-2 часа, обработанную углеродную ткань берут в массовом соотношении к раствору сульфата аммония, равном 1:90-100.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014124742/05A RU2574772C2 (ru) | 2014-06-17 | Способ получения сульфата аммония |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014124742/05A RU2574772C2 (ru) | 2014-06-17 | Способ получения сульфата аммония |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014124742A RU2014124742A (ru) | 2015-12-27 |
| RU2574772C2 true RU2574772C2 (ru) | 2016-02-10 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2939763A (en) * | 1955-04-01 | 1960-06-07 | Otto Construction Company | Treatment of waste pickle liquor |
| SU148035A1 (ru) * | 1961-02-17 | 1961-11-30 | Л.С. Рабинович | Способ получени сульфата аммони |
| SU400074A3 (ru) * | 1970-02-27 | 1973-10-03 | ||
| RU2155707C2 (ru) * | 1994-12-15 | 2000-09-10 | Кабот Корпорейшн | Способ получения продукта из углерода и продукт |
| CN101559959A (zh) * | 2009-05-23 | 2009-10-21 | 陈锋 | 湿法分解钾长石生产硫酸钾和硫酸铵的工艺 |
| RU2445263C1 (ru) * | 2010-10-28 | 2012-03-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Башкирский государственный университет" (ГОУ ВПО БашГУ) | Способ получения сульфата аммония |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2939763A (en) * | 1955-04-01 | 1960-06-07 | Otto Construction Company | Treatment of waste pickle liquor |
| SU148035A1 (ru) * | 1961-02-17 | 1961-11-30 | Л.С. Рабинович | Способ получени сульфата аммони |
| SU400074A3 (ru) * | 1970-02-27 | 1973-10-03 | ||
| RU2155707C2 (ru) * | 1994-12-15 | 2000-09-10 | Кабот Корпорейшн | Способ получения продукта из углерода и продукт |
| CN101559959A (zh) * | 2009-05-23 | 2009-10-21 | 陈锋 | 湿法分解钾长石生产硫酸钾和硫酸铵的工艺 |
| RU2445263C1 (ru) * | 2010-10-28 | 2012-03-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Башкирский государственный университет" (ГОУ ВПО БашГУ) | Способ получения сульфата аммония |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7018393B2 (ja) | 廃水からリン生成物を生成するための方法 | |
| CN102107978B (zh) | 电路板行业含铜蚀刻废液资源化利用及无害化处理的方法 | |
| CN101760641B (zh) | 从硫酸镁溶液中回收镁的工艺 | |
| CN102092754B (zh) | 一种硫酸铝溶液中杂质铁的离子交换去除方法 | |
| CZ300446B6 (cs) | Zpusob zpracování železitých vodárenských kalu a smes pripravená tímto zpusobem | |
| CN101760646A (zh) | 含镁矿石的浸出方法 | |
| CN101760637B (zh) | 含镁矿石的浸出工艺 | |
| CN102910760A (zh) | 一种含重金属污酸的处理工艺 | |
| Yang et al. | Effect of pyrolysis conditions on food waste conversion to biochar as a coagulant aid for wastewater treatment | |
| WO2017042832A1 (en) | Process for potash recovery from biomethanated spent wash with concomitant environmental remediation of effluent | |
| CN110129061B (zh) | 一种修复重金属污染的稳定剂及其制备方法和应用 | |
| CN101760638B (zh) | 从硫酸镁溶液中回收镁的方法 | |
| RU2574772C2 (ru) | Способ получения сульфата аммония | |
| CN101723431B (zh) | 从硫酸镁溶液中回收镁的方法 | |
| JPH0952716A (ja) | めっき廃液からのソフトフェライト用複合酸化物粉末の製造方法 | |
| CN108675498A (zh) | 一种石煤酸性废水资源化利用的方法 | |
| CN101760643B (zh) | 从硫酸镁溶液中回收镁的改进方法 | |
| JP2013245159A (ja) | クラウス法テールガスを包括的に処理するとともに硫酸マンガンを製造する方法 | |
| RU2479492C2 (ru) | Способ очистки сточных вод | |
| CN101760642B (zh) | 一种从硫酸镁溶液中回收镁的工艺 | |
| CN110372016A (zh) | 一种采用酸化法从锂磷铝石中合成电池级碳酸锂的工艺 | |
| CN101760644B (zh) | 一种含镁矿石的浸出工艺 | |
| CN113120928A (zh) | 一种从混合溶液中分离回收铝、钾、铁和铵的方法及用途 | |
| RU2489352C1 (ru) | Способ получения сульфата аммония | |
| RU2641826C1 (ru) | Способ очистки сточных вод от ионов молибдена |