RU2563675C2 - Способ разделения лигнинов и сахаров из экстракционного раствора - Google Patents
Способ разделения лигнинов и сахаров из экстракционного раствора Download PDFInfo
- Publication number
- RU2563675C2 RU2563675C2 RU2012156854/13A RU2012156854A RU2563675C2 RU 2563675 C2 RU2563675 C2 RU 2563675C2 RU 2012156854/13 A RU2012156854/13 A RU 2012156854/13A RU 2012156854 A RU2012156854 A RU 2012156854A RU 2563675 C2 RU2563675 C2 RU 2563675C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- lignins
- sugars
- water
- mixture
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07H—SUGARS; DERIVATIVES THEREOF; NUCLEOSIDES; NUCLEOTIDES; NUCLEIC ACIDS
- C07H1/00—Processes for the preparation of sugar derivatives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07G—COMPOUNDS OF UNKNOWN CONSTITUTION
- C07G1/00—Lignin; Lignin derivatives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07H—SUGARS; DERIVATIVES THEREOF; NUCLEOSIDES; NUCLEOTIDES; NUCLEIC ACIDS
- C07H1/00—Processes for the preparation of sugar derivatives
- C07H1/06—Separation; Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B37/00—Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
- C08B37/0003—General processes for their isolation or fractionation, e.g. purification or extraction from biomass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B37/00—Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
- C08B37/0006—Homoglycans, i.e. polysaccharides having a main chain consisting of one single sugar, e.g. colominic acid
- C08B37/0057—Homoglycans, i.e. polysaccharides having a main chain consisting of one single sugar, e.g. colominic acid beta-D-Xylans, i.e. xylosaccharide, e.g. arabinoxylan, arabinofuronan, pentosans; (beta-1,3)(beta-1,4)-D-Xylans, e.g. rhodymenans; Hemicellulose; Derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08H—DERIVATIVES OF NATURAL MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08H6/00—Macromolecular compounds derived from lignin, e.g. tannins, humic acids
Abstract
Изобретение предлагает способ разделения лигнинов и сахаров из экстракционного раствора. Способ предусматривает концентрирование экстрактного раствора, в частности, выпариванием с получением концентрированного раствора с концентрацией сухого вещества между 60 и 70 мас.%. После чего получают раствор смешением концентрированного раствора с водой в равных частях по массе. Причем указанное смешение проводят путем ввода концентрированного раствора в воду. Перемешивают смесь для приготовления дисперсии лигнинов в смеси и достижения стабильного суспендирования лигнинов в растворе. При этом температура раствора во время суспендирования находится между 50°С и 60°С. Фильтруют раствор, включающий суспендированные лигнины, в частности, с использованием фильтр-пресса. Изобретение позволяет отделить индивидуальные частицы лигнинов от раствора сахаров, избежать явлений агломерации лигнинов и сахаров без ухудшения качества лигнинов. 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 табл.
Description
Настоящее изобретение относится к способу разделения лигнинов и сахаров из экстракционного раствора, включающего в качестве сухого вещества лигнины и сахара.
Изобретение относится в частности, но не предполагая ограничения, к разделению лигнинов и сахаров в экстрактном растворе, который получен при производстве бумажной массы, лигнинов, сахаров и уксусной кислоты, описанный в ЕР-В1-1 180 171 (или US-B1-7 402 224).
Такой способ наряду с другими процессами экстракции, в особенности начинающимися от лигноцеллюлозного сырья, делает возможным получить в дополнение к твердой фракции, составляющей бумажную массу органической фазы, органическую фазу, включающую, в особенности в растворе, мономерные и полимерные сахара и лигнины, получающиеся из начального растительного сырья.
В плане утилизации стоимости всех продуктов, полученных в таком процессе, важно отделить лигнины от сахаров максимально полно, без ухудшения качества лигнинов.
Это делается также для того, чтобы избежать получения согласно различным известным способам “пульпы”, образованной лигнинами, которая существует, когда “зерна” лигнинов “склеены“ сахарами.
Различные известные способы делают возможным промышленное получение деградированных и серосодержащих лигнинов (присутствие серы является следствием технологического процесса).
Это относится, в особенности, к крафт-лигнинам.
Другой способ, известный из документа ЕР-1 686 138, предлагает способ отделения и извлечения жидкой фазы кислота/сахара от лигноцеллюлозного сырья. Однако этот способ не дает возможности отделить лигнины без ухудшения их качества, поскольку в процессе лигнины агломерируют, образуя лигнофенольное производное, получаемое во время процесса при пропитке исходного материала с использованием производного фенола.
Настоящее изобретение направлено на способ разделения, который является высоко эффективным в кислой среде, который позволяет избежать любых явлений агломерации частиц лигнина, т.е., можно сказать, предотвращает образование агрегатов, состоящих из лигнинов и сахаров.
Сущность изобретения
С этой целью изобретение предлагает способ разделения лигнинов и сахаров из экстракционного раствора, относящийся к экстрактному раствору, включающему в качестве сухого вещества лигнины и сахара, отличающийся тем, что он заключается в
a) концентрировании экстрактного раствора, в частности, выпариванием для того, чтобы получить концентрированный раствор, включающий сухое вещество в концентрации между 60 и 70% масс.;
b) получении раствора смешением концентрированного раствора с водой в равных частях по массе;
c) перемешивании смеси для того, чтобы приготовить дисперсию лигнинов в смеси и достичь стабильного суспендирования лигнинов в растворе;
d) фильтрации раствора, включающего суспендированные лигнины, в частности, с использованием фильтр-пресса,
в каковом способе:
- указанное смешение проводят путем ввода концентрированного раствора в воду;
- температура раствора во время суспендирования находится между 50°С и 60°С.
Таким образом согласно изобретению разделение лигнинов и сахаров основывается на гидрофобном свойстве лигнина.
Перед сепарацией, в особенности фильтрацией, проводят, соответственно, стабильное суспендирование лигнинов в водной среде.
Кроме того, стабильное суспендирование дает возможность избежать всех явлений образования комков и забивки или закупорки различных текущих потоков или фильтрационных мембран.
Суспендирование согласно изобретению перед фильтрацией дает возможность отделить индивидуальные частицы лигнинов от раствора сахаров и таким образом получить оптимальные условия для фильтрации в этом физическом состоянии суспензии.
Согласно другим характерным признакам изобретения:
- перемешивание раствора проводят вращением;
- после стадии фильтрации d) отфильтрованное вещество сушат для того, чтобы получить лигнины в виде порошка, размер частиц которого находится между 20 и 50 микрон;
- сухое вещество включает приблизительно 50% масс. лигнинов и приблизительно 50% масс. сахаров и других продуктов;
- при 50°С вязкость раствора равна приблизительно 0,26 Па·с и плотность раствора равна приблизительно 1,074;
- суспензия, полученная на стадии с), является стабильной при температуре окружающей среды в течение по меньшей мере двух часов;
- экстрактный раствор получают в процессе для получения бумажной массы, лигнинов, сахаров и уксусной кислоты, который включает последовательные стадии, заключающиеся в (i) введении в контакт однолетних или многолетних растений, используемых целиком или частично, которые составляют исходное лигноцеллюлозное сырье, и смеси муравьиной кислоты, содержащей по меньшей мере 5% масс. уксусной кислоты, и доведении до температуры реакции между 50°С и 115°С; и (ii) в последующем отделении под атмосферным давлением твердой фракции, составляющей бумажную массу, от органической фазы, включающей, в особенности, в растворе исходные муравьиную и уксусную кислоты, растворенные мономерные и полимерные сахара, лигнины и уксусную кислоту, образовавшуюся из начального растительного сырья, где указанный процесс дополнительно включает предварительную стадию, заключающуюся в проведении предварительной пропитки растительного материала под атмосферным давлением и при температуре, которая по меньшей мере на 30°С ниже температуры реакции.
Операция, в которой экстрактный раствор и воду вводят в контакт с целью приготовления дисперсии и суспендирования, проводят при 55±5°С.
Эта температура является температурой, достигнутой после проведения смешения, причем концентрированный экстрактный раствор, в особенности после упаривания, может первоначально находиться при более высокой температуре, например, порядка 80°С.
Операция, в которой концентрированный экстрактный раствор и воду вводят в контакт, проводят, например, в емкости, в которую сначала вводят воду, а затем вводят концентрированный раствор с перемешиванием вращением, например, используя турбину, для того, чтобы достичь эффекта диспергирования и суспендирования.
Испытания показали, что суспензия является стабильной при температуре окружающей среды в течение по меньшей мере двух часов.
Были сделаны также различные испытания, и можно видеть, что эта стабильность является практически независимой от температуры, и таким образом охлаждение от температуры смешения с водой до температуры окружающей среды не оказывает влияния на стабильность.
После фильтрации, в особенности на фильтр-прессе, получают прессованную лепешку лигнинов, а также фильтрат, называемый сахаросодержащим раствором.
В дополнение к сахаросодержащему раствору, полученному непосредственно при фильтрации, который соответствует приблизительно трем четвертям от общего объема сахаросодержащего раствора, приблизительно четверть сахаросодержащего раствора впоследствии извлекают промывкой прессованной лепешки лигнинов.
После промывки содержание сахаров в лепешке лигнинов составляет менее 1%.
Найдено, что физические и химические характеристики лигнинов никоим образом не изменяются процессом разделения согласно изобретению.
В частности, в увязке с упомянутым выше способом согласно патенту ЕР-В1-1 180 171, лигнины сохраняют физико-химические характеристики, которые они показывают, когда они получаются в процессе.
Краткое описание фигуры
Единственная фигура, добавленная как приложение, представляет схематично установку для осуществления способа согласно изобретению.
Подробное описание фигуры и способа
Фигура дает схематичное представление выпарного аппарата 10, в который вводят экстракционный раствор или экстрактный раствор с целью проведения его концентрирования выпариванием.
Выпаривание, например, проводят до тех пор, пока концентрация сухого вещества не достигнет предпочтительно 65% масс. Впоследствии концентрированный раствор вводят по трубе 12 в аппарат 14.
Аппарат 14 снабжен устройством 16 для перемешивания вращением.
Продукт включает воду из источника 18, которую нагревают, например, до приблизительно 50°С.
Нагрев воды, присутствующей в складе или источнике 18, может быть проведен, например, путем ввода воды в контакт с окружностью аппарата 14, в который вводят более горячий концентрированный раствор и воду.
Насос 20 может, с одной стороны, сделать возможной циркуляцию воды из источника 18 вокруг аппарата 14 и, с другой стороны, сделать возможным ввод воды в аппарат 14 по трубопроводу 22.
В соответствии с изобретением смешение концентрированного раствора и воды проводят обработкой последовательных загрузок, и оно происходит путем ввода вначале воды, а затем ввода концентрированного раствора в воду.
По завершении смешения и диспергирования для стабильного суспендирования лигнинов в растворе, проводимого в аппарате 14, раствор, включающий суспендированные лигнины, извлекают из аппарата через трубопровод 24 и насос 26.
Этот раствор, включающий лигнины в стабильной суспензии, затем вводят в фильтр-пресс 28 с целью выделения лигнинов.
Фильтр-пресс включает устройство 30, которое может позволить вводить сжатый воздух для операций продувки.
Фильтр-пресс 28 соединен также с источником воды 18 трубопроводом 32, который делает возможным ввод в фильтр-пресс воды для промывки отфильтрованной и отжатой лепешки лигнинов.
Фигура также дает схематическое представление выпускного трубопровода 34, через который извлекают сахаросодержащий раствор, получаемый при отжиме, и трубопровода 36, через который извлекают водный промывочный раствор 40 от промытой и отжатой лепешки лигнинов.
Суммарное извлечение сахаросодержащего раствора получается из суммы сахаросодержащего раствора 36, полученного непосредственно при отжиме, и сахаросодержащего раствора, присутствующего в водном промывочном растворе 40.
Аппарат 14 и его диспергирующее устройство могут быть поставлены, например, от PMS.
Пример оборудования для перемешивания вращением, известного также как перемешивающее устройство ротор/статор от PMS (Pompeset MelangeursMichel Sarrazin), описан и представлен в документе FR-B1-2 868 336.
Такой смеситель, используемый для опытов, подробно описанных ниже, дает возможность проводить диспергирование, используя турбину, скорость вращения которой находится между 10000 и 15000 об/мин для турбины периметром 20 мм для оборудования, используемого в лаборатории, т.е. соответствующего для периметра турбины 140 мм для плотной установки от 1700 до 2100 об/мин.
При осуществлении способа согласно изобретению размер частиц лигнина находится между 20 и 50 микрон, и стабильность суспензии, всегда большая, чем два часа, подтверждается оптическим измерением методом Turbiscan.
Используемый фильтр-пресс, например, от Faure или Choquenet, принадлежит к типу фильтров с полипропиленовыми мембранами и включает несколько пластин, которые заполняются суспензией при заранее заданном давлении, например, при 500 кПа.
Затем проводят стадию промывки и после этого конечный отжим.
Промывка позволяет извлечь весь сахаросодержащий раствор и удалить остаточную кислоту из лепешки лигнинов.
Эта промывка может быть проведена водой при приблизительно 50°С или комбинацией воздуха и воды (промывка/продувка).
В различных опытах отношение концентрированный раствор/вода по массе всегда равняется 1, и температура смеси равняется приблизительно 50°С.
При фильтрации на первой стадии использовались следующие параметры:
- давление фильтрации: 500 кПа (5 бар);
- давление промывки: 250 кПа (2,5 бар);
- температура: водный промывной раствор направляют при такой температуре, чтобы подогреть лепешку и провести промывку при температуре выше чем 40оС;
- промывка до рН приблизительно 4;
- отжим проводится при давлении 700 кПа.
Примеры результатов по суспендированию лигнинов, которые получены из растительного сырья, состоящего из пшеничной соломы, приведены в следующих таблицах.
1. Суспендирование
| Опыт | Кол-во экстр. р-ра (кг) | Т-ра экстр. р-ра (оС) |
СВ экстр. р-ра (%) | Кол-во воды (кг) |
Т-ра воды (оС) |
Время перемешивания (мин) | Скорость турбины (об/мин) |
| 1 | 100 | 80 | 55,94 | 100 | 50 | 5 | 1800 |
| 2 | 100 | 72 | 52,4 | 100 | 55 | 5 | 1800 |
2. Фильтрация
| Опыт | Кол-во диспер-сии (кг) | Т-ра диспер-сии (оС) |
Т-ра выхода из фильтра (оС) | Р фильтрации (кПа) | Время фильтрации (мин) | Р предварительного отжима (кПа) |
| 1 | 72 | 58,8 | 51 | 500 | 15 | 500 |
| 2 | 100 | 55 | 46 | 500 | 50 | 500 |
3. Промывка
Опыт 1
| Кол-во водного промывного р-ра (кг) | Т-ра водного промывного р-ра (оС) | Р промывки (кПа) | Время промывки (мин) | Р отжима (кПа) |
| 24 | 46 | 500 | 60 | 700 |
Опыт 2
| Кол-во водного промывного р-ра (кг) | Т-ра водного промывного р-ра (оС) | Р промывки (кПа) | Время операции промывки (мин) | Р продувки (кПа) | Время операции продувки (мин) | Время промывки (мин) | Р отжима (кПа) |
| 65,5 | 48-40 | 500 | 3 | 500 | B1=10 мин От В2 до В6=7 мин |
80 | 700 |
4. Материальный баланс
Опыт 1
| Суспензия | Сахаросодержащие р-ры |
Лигнины | Водный промывной раствор | |
| Кол-во (кг) | 72,0 | 58 | 19 | 24 |
| Кислотность (%) | 19,68 | 27,87 | 2,96 | 2,00 |
| Кислоты (кг) | 14,18 | 16,17 | 0,56 | 0,48 |
| Н2О (кг) | 37,22 | 32,52 | 7,12 | 23,19 |
| СВ (%) | 28,65 | 16,07 | 69,59 | 1,38 |
| СВ (кг) | 20,64 | 9,32 | 11,32 | 0,33 |
Опыт 2
| Суспензия | Сахаросодержащие р-ры | Лигнины | Водный промывной раствор | |
| Кол-во (кг) | 100,0 | 74 | 21 | 65,5 |
| Кислотность (%) | 21,00 | 22,35 | 2,90 | 1,40 |
| Кислоты (кг) | 21,00 | 16,54 | 0,62 | 0,92 |
| Н2О (кг) | 53,23 | 48,59 | 7,52 | 60,53 |
| СВ (%) | 25,77 | 11,98 | 61,21 | 2,65 |
| СВ (кг) | 25,77 | 8,87 | 12,85 | 4,05 |
Изобретение может быть также осуществлено в смесителе твердое/жидкость, который работает непрерывно, например, посредством устройства “Magic Lab®”, снабженного одноступенчатым диспергирующим модулем “Ultra-Turrax®”, продаваемым IKA®-Werke GmbH&Co, KG, D-79219, Staufen, Germany.
Claims (7)
1. Способ разделения лигнинов и сахаров из экстракционного раствора, относящийся к экстрактному раствору, включающему в качестве сухого вещества (СВ) лигнины и сахара, отличающийся тем, что он заключается в
a) концентрировании экстрактного раствора, в частности, выпариванием для того, чтобы получить концентрированный раствор, включающий сухое вещество в концентрации между 60 и 70 мас.%;
b) получении раствора смешением концентрированного раствора с водой в равных частях по массе;
c) перемешивании смеси для того, чтобы приготовить дисперсию лигнинов в смеси и достичь стабильного суспендирования лигнинов в растворе;
d) фильтрации раствора, включающего суспендированные лигнины, в частности, с использованием фильтр-пресса,
в каковом способе:
- указанное смешение проводят путем ввода концентрированного раствора в воду;
- температура раствора во время суспендирования находится между 50°С и 60°С.
a) концентрировании экстрактного раствора, в частности, выпариванием для того, чтобы получить концентрированный раствор, включающий сухое вещество в концентрации между 60 и 70 мас.%;
b) получении раствора смешением концентрированного раствора с водой в равных частях по массе;
c) перемешивании смеси для того, чтобы приготовить дисперсию лигнинов в смеси и достичь стабильного суспендирования лигнинов в растворе;
d) фильтрации раствора, включающего суспендированные лигнины, в частности, с использованием фильтр-пресса,
в каковом способе:
- указанное смешение проводят путем ввода концентрированного раствора в воду;
- температура раствора во время суспендирования находится между 50°С и 60°С.
2. Способ согласно предшествующему пункту, в котором указанное перемешивание раствора проводят вращением.
3. Способ согласно п. 1, отличающийся тем, что после стадии фильтрации d) отфильтрованное вещество сушат для того, чтобы получить лигнины в виде порошка, размер частиц которого находится между 20 и 50 микрон.
4. Способ согласно п. 1, отличающийся тем, что указанное сухое вещество включает приблизительно 50 мас.% лигнинов и приблизительно 50 мас.% сахаров и других продуктов.
5. Способ согласно п. 1, отличающийся тем, что при 50°С вязкость раствора равна приблизительно 0,26 Па·с и плотность раствора равна приблизительно 1,074.
6. Способ согласно п. 1, отличающийся тем, что суспензия, полученная на стадии с), является стабильной при температуре окружающей среды в течение по меньшей мере двух часов.
7. Способ согласно п. 1, отличающийся тем, что указанный экстрактный раствор получают в процессе получения бумажной массы, лигнинов, сахаров и уксусной кислоты, который включает последовательные стадии, заключающиеся (i) в введении в контакт однолетних или многолетних растений, используемых целиком или частично, которые составляют исходное лигноцеллюлозное сырье, и смеси муравьиной кислоты, содержащей по меньшей мере 5 мас.% уксусной кислоты, и доведении до температуры реакции между 50°С и 115°С; и (ii) в последующем отделении под атмосферным давлением твердой фракции, составляющей бумажную массу, от органической фазы, включающей, в особенности, в растворе исходные муравьиную и уксусную кислоты, растворенные мономерные и полимерные сахара, лигнины и уксусную кислоту, образовавшуюся из начального растительного сырья, где указанный процесс дополнительно включает предварительную стадию, заключающуюся в проведении предварительной пропитки растительного материала под атмосферным давлением и при температуре, которая по меньшей мере на 30°С ниже температуры реакции.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1054478A FR2960888B1 (fr) | 2010-06-08 | 2010-06-08 | Procede de separation des lignines et des sucres a partir d'une liqueur d'extraction |
| FR1054478 | 2010-06-08 | ||
| PCT/EP2011/059020 WO2011154293A1 (en) | 2010-06-08 | 2011-06-01 | Process for the separation of lignins and sugars from an extraction liquor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012156854A RU2012156854A (ru) | 2014-07-20 |
| RU2563675C2 true RU2563675C2 (ru) | 2015-09-20 |
Family
ID=43416999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012156854/13A RU2563675C2 (ru) | 2010-06-08 | 2011-06-01 | Способ разделения лигнинов и сахаров из экстракционного раствора |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9388207B2 (ru) |
| EP (1) | EP2580246B1 (ru) |
| CN (1) | CN102947347B (ru) |
| AR (1) | AR081840A1 (ru) |
| AU (1) | AU2011263941B2 (ru) |
| BR (1) | BR112012031324B1 (ru) |
| CA (1) | CA2800859C (ru) |
| DK (1) | DK2580246T3 (ru) |
| ES (1) | ES2671222T3 (ru) |
| FR (1) | FR2960888B1 (ru) |
| HU (1) | HUE037621T2 (ru) |
| LT (1) | LT2580246T (ru) |
| MX (1) | MX341053B (ru) |
| PT (1) | PT2580246T (ru) |
| RU (1) | RU2563675C2 (ru) |
| SI (1) | SI2580246T1 (ru) |
| TR (1) | TR201807557T4 (ru) |
| WO (1) | WO2011154293A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201208698B (ru) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI20125362L (fi) * | 2012-03-29 | 2013-09-30 | Upm Kymmene Corp | Ligniini sekä menetelmä ja järjestelmä ligniinin käsittelemiseksi |
| FR3007764B1 (fr) | 2013-06-26 | 2016-11-25 | Cie Ind De La Matiere Vegetale - Cimv | "resine phenolique obtenue par polycondensation de formaldehyde, de phenol et de lignine" |
| CN106414615B (zh) | 2014-05-01 | 2020-10-16 | 瑞恩麦特克斯股份有限公司 | 通过反应性提取从含木质素的残余物升级木质素 |
| WO2017042011A1 (en) | 2015-09-09 | 2017-03-16 | Compagnie Industrielle De La Matiere Vegetale - Cimv | Process for the extraction of silica |
| ES2828302T3 (es) | 2017-03-08 | 2021-05-26 | Compagnie Ind De La Matiere Vegetale Cimv | Procedimiento para la extracción simultánea de lignina y sílice a partir de biomasa y elastómero reforzado con una mezcla de lignina y sílice |
| WO2019081819A1 (en) * | 2017-10-26 | 2019-05-02 | Aalto University Foundation Sr | AQUEOUS LIGNIN DISPERSIONS AND METHODS OF PREPARATION THEREFOR |
| EP3527591A1 (en) * | 2018-02-20 | 2019-08-21 | Compagnie Industrielle De La Matiere Vegetale CIMV | Method of production of lignin and hemicellulose from a plant lignocellulosic material |
| EA202092813A1 (ru) * | 2018-05-28 | 2021-02-18 | Пирсон Кэпитал Инвайронментал (Бейдзин) Лимитед | Эффективные способы и композиции для извлечения продуктов от предварительной обработки органическими кислотами растительных материалов |
| SE542795C2 (en) * | 2018-10-08 | 2020-07-07 | Stora Enso Oyj | Process for preparing a resin |
| SE542796C2 (en) * | 2018-10-08 | 2020-07-07 | Stora Enso Oyj | Process for preparing a resin |
| WO2020128034A1 (en) | 2018-12-21 | 2020-06-25 | Universita' Ca' Foscari | Methods and systems for fractional dissolution of lignins in segmented continuous flow mode |
| FI129824B (en) | 2020-03-31 | 2022-09-15 | Chempolis Oy | Separation of lignin |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1180171B1 (fr) * | 1999-05-06 | 2003-10-08 | Compagnie Industrielle De La Matiere Vegetale | Procede de production de pate a papier, lignines, sucres et acide acetique par fractionnement de matiere vegetale lignocellulosique en milieu acide formique/acide acetique |
| CA2544316A1 (en) * | 2003-10-31 | 2005-05-12 | Ebara Corporation | Method of separating and recovering acid/sugar solution and lignophenol derivative from lignocellulosic material |
| WO2010034055A1 (en) * | 2008-09-23 | 2010-04-01 | Licella Pty Ltd | Fractionation of lignocellulosic matter |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1958624A (en) * | 1931-07-27 | 1934-05-15 | Guy C Howard | Lignin dispersion and the process of making same |
| US2380448A (en) * | 1941-01-25 | 1945-07-31 | Northwood Chemical Company | Lignin and method of production |
| US4764596A (en) * | 1985-11-05 | 1988-08-16 | Repap Technologies Inc. | Recovery of lignin |
| US5730837A (en) * | 1994-12-02 | 1998-03-24 | Midwest Research Institute | Method of separating lignocellulosic material into lignin, cellulose and dissolved sugars |
| FR2868336B1 (fr) | 2004-04-01 | 2006-07-14 | Pompes Et Melangeurs Michel Sa | Dispositif melangeur a rotor et stator |
| CN101555261A (zh) * | 2009-05-25 | 2009-10-14 | 北京大学 | 一种从黄姜皂甙浆中分离木质素的方法 |
-
2010
- 2010-06-08 FR FR1054478A patent/FR2960888B1/fr active Active
-
2011
- 2011-06-01 CA CA2800859A patent/CA2800859C/en active Active
- 2011-06-01 LT LTEP11723443.5T patent/LT2580246T/lt unknown
- 2011-06-01 EP EP11723443.5A patent/EP2580246B1/en active Active
- 2011-06-01 RU RU2012156854/13A patent/RU2563675C2/ru active
- 2011-06-01 CN CN201180028051.XA patent/CN102947347B/zh active Active
- 2011-06-01 DK DK11723443.5T patent/DK2580246T3/en active
- 2011-06-01 AU AU2011263941A patent/AU2011263941B2/en active Active
- 2011-06-01 BR BR112012031324A patent/BR112012031324B1/pt active IP Right Grant
- 2011-06-01 MX MX2012013431A patent/MX341053B/es active IP Right Grant
- 2011-06-01 PT PT117234435T patent/PT2580246T/pt unknown
- 2011-06-01 ES ES11723443.5T patent/ES2671222T3/es active Active
- 2011-06-01 TR TR2018/07557T patent/TR201807557T4/tr unknown
- 2011-06-01 SI SI201131483T patent/SI2580246T1/sl unknown
- 2011-06-01 HU HUE11723443A patent/HUE037621T2/hu unknown
- 2011-06-01 US US13/700,287 patent/US9388207B2/en active Active
- 2011-06-01 WO PCT/EP2011/059020 patent/WO2011154293A1/en active Application Filing
- 2011-06-07 AR ARP110101967A patent/AR081840A1/es active IP Right Grant
-
2012
- 2012-11-15 ZA ZA2012/08698A patent/ZA201208698B/en unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1180171B1 (fr) * | 1999-05-06 | 2003-10-08 | Compagnie Industrielle De La Matiere Vegetale | Procede de production de pate a papier, lignines, sucres et acide acetique par fractionnement de matiere vegetale lignocellulosique en milieu acide formique/acide acetique |
| CA2544316A1 (en) * | 2003-10-31 | 2005-05-12 | Ebara Corporation | Method of separating and recovering acid/sugar solution and lignophenol derivative from lignocellulosic material |
| WO2010034055A1 (en) * | 2008-09-23 | 2010-04-01 | Licella Pty Ltd | Fractionation of lignocellulosic matter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2671222T3 (es) | 2018-06-05 |
| LT2580246T (lt) | 2018-06-25 |
| TR201807557T4 (tr) | 2018-06-21 |
| HUE037621T2 (hu) | 2018-09-28 |
| US20130085269A1 (en) | 2013-04-04 |
| ZA201208698B (en) | 2013-09-25 |
| CN102947347B (zh) | 2016-08-10 |
| WO2011154293A1 (en) | 2011-12-15 |
| DK2580246T3 (en) | 2018-06-06 |
| MX2012013431A (es) | 2013-02-12 |
| SI2580246T1 (sl) | 2018-09-28 |
| US9388207B2 (en) | 2016-07-12 |
| BR112012031324A2 (pt) | 2015-04-14 |
| BR112012031324B1 (pt) | 2017-04-11 |
| EP2580246A1 (en) | 2013-04-17 |
| CA2800859C (en) | 2018-12-04 |
| AU2011263941A1 (en) | 2012-12-06 |
| CA2800859A1 (en) | 2011-12-15 |
| FR2960888B1 (fr) | 2012-06-08 |
| AR081840A1 (es) | 2012-10-24 |
| AU2011263941B2 (en) | 2015-12-17 |
| EP2580246B1 (en) | 2018-03-07 |
| PT2580246T (pt) | 2018-06-07 |
| FR2960888A1 (fr) | 2011-12-09 |
| CN102947347A (zh) | 2013-02-27 |
| MX341053B (es) | 2016-08-05 |
| RU2012156854A (ru) | 2014-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2563675C2 (ru) | Способ разделения лигнинов и сахаров из экстракционного раствора | |
| CN104619728B (zh) | 从多糖源中分离半纤维素和纤维素的方法 | |
| CN101863822B (zh) | 用一步精制法提取发酵液中色氨酸的生产方法 | |
| CN1352716A (zh) | 分离含木质纤维素的生物质的方法 | |
| CN107936072A (zh) | 一种采用低共熔溶剂提取黑莓花色苷的方法 | |
| EA024503B1 (ru) | Способ получения инулинсодержащего раствора, инулина, фруктоолигосахаридов | |
| CN101525327A (zh) | 一种从越橘中提取花青素的方法 | |
| WO2016105259A1 (en) | Method of producing lignin with reduced amount of odorous substances | |
| CN109180747A (zh) | 一种橙皮苷的提取方法 | |
| JP2007070437A (ja) | リグノフェノール誘導体の精製方法 | |
| CN109207646A (zh) | 一种木糖的制备方法 | |
| CN109293713A (zh) | 一种提取橙皮苷的除杂方法 | |
| CN102766149B (zh) | 一种酒石酸长春瑞滨的制备方法 | |
| KR20060116808A (ko) | 리그노페놀 유도체의 제조방법 및 장치 | |
| US20070083039A1 (en) | Method of separating and recovering acid/sugar solution and lignophenol derivative from lignocellulosic material | |
| CN102942604A (zh) | 一种泡沫分离纯化茶皂素的方法 | |
| CN109081787A (zh) | 一种从黎豆中提取左旋多巴的工艺 | |
| CN108603208A (zh) | 用于酶水解的方法和设备，液体成分和固体成分 | |
| RU2440168C1 (ru) | Способ переработки технического пентаэритрито-формиатного маточного раствора | |
| JP4601412B2 (ja) | キシロオリゴ糖の製造方法 | |
| RU2590882C1 (ru) | Способ получения целлюлозы | |
| CN107779484A (zh) | 一种生物酶法综合加工橡子的工艺及所得产品的应用 | |
| CN116063374A (zh) | 一种柠檬提取物的制备方法 | |
| CN117247471A (zh) | 一种新型玉米淀粉绿色提取工艺 | |
| CN116600656A (zh) | 原料糖及精制糖的制造工艺 |