RU2563012C2 - Способ улучшения извлечения продукта - Google Patents
Способ улучшения извлечения продукта Download PDFInfo
- Publication number
- RU2563012C2 RU2563012C2 RU2012133745/05A RU2012133745A RU2563012C2 RU 2563012 C2 RU2563012 C2 RU 2563012C2 RU 2012133745/05 A RU2012133745/05 A RU 2012133745/05A RU 2012133745 A RU2012133745 A RU 2012133745A RU 2563012 C2 RU2563012 C2 RU 2563012C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flotation
- ore
- suspension
- organophosphorus compound
- added
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 62
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 32
- 150000002903 organophosphorus compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 20
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 13
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 61
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 16
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 14
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 12
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 6
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 5
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims description 5
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 claims description 5
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000011133 lead Substances 0.000 claims description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 claims description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 5
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical group [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910052569 sulfide mineral Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- RLJMLMKIBZAXJO-UHFFFAOYSA-N lead nitrate Chemical compound [O-][N+](=O)O[Pb]O[N+]([O-])=O RLJMLMKIBZAXJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002126 Acrylic acid copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 2
- UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-M phosphonate Chemical compound [O-]P(=O)=O UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 25
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 25
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 4
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 abstract 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 22
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 8
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 8
- -1 by RR Klimpel Substances 0.000 description 7
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 7
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- YDONNITUKPKTIG-UHFFFAOYSA-N [Nitrilotris(methylene)]trisphosphonic acid Chemical compound OP(O)(=O)CN(CP(O)(O)=O)CP(O)(O)=O YDONNITUKPKTIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 description 4
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- 150000004675 formic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- 229910052961 molybdenite Inorganic materials 0.000 description 3
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 1,3-benzothiazole-2-thiol Chemical compound C1=CC=C2SC(S)=NC2=C1 YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 2
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 2
- 229910052951 chalcopyrite Inorganic materials 0.000 description 2
- DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N chalcopyrite Chemical compound [S-2].[S-2].[Fe+2].[Cu+2] DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- DUYCTCQXNHFCSJ-UHFFFAOYSA-N dtpmp Chemical compound OP(=O)(O)CN(CP(O)(O)=O)CCN(CP(O)(=O)O)CCN(CP(O)(O)=O)CP(O)(O)=O DUYCTCQXNHFCSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 229910052949 galena Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N lead(ii) sulfide Chemical compound [Pb]=S XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 2
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- ISZKKWKBYKPCSI-UHFFFAOYSA-N CC(C)C[Na] Chemical compound CC(C)C[Na] ISZKKWKBYKPCSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004614 Process Aid Substances 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052964 arsenopyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N arsenopyrite Chemical compound [S-2].[Fe+3].[As-] MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 229910052948 bornite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- LJSQFQKUNVCTIA-UHFFFAOYSA-N diethyl sulfide Chemical compound CCSCC LJSQFQKUNVCTIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- NFDRPXJGHKJRLJ-UHFFFAOYSA-N edtmp Chemical compound OP(O)(=O)CN(CP(O)(O)=O)CCN(CP(O)(O)=O)CP(O)(O)=O NFDRPXJGHKJRLJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000009291 froth flotation Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical group 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 1
- QWENMOXLTHDKDL-UHFFFAOYSA-N pentoxymethanedithioic acid Chemical compound CCCCCOC(S)=S QWENMOXLTHDKDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229910052952 pyrrhotite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- PKDCIYMJLFIYQY-UHFFFAOYSA-M sodium;2-[bis(2-phosphonooxyethyl)amino]ethyl hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].OP(O)(=O)OCCN(CCOP(O)(O)=O)CCOP(O)([O-])=O PKDCIYMJLFIYQY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229910052950 sphalerite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052959 stibnite Inorganic materials 0.000 description 1
- IHBMMJGTJFPEQY-UHFFFAOYSA-N sulfanylidene(sulfanylidenestibanylsulfanyl)stibane Chemical compound S=[Sb]S[Sb]=S IHBMMJGTJFPEQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/016—Macromolecular compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/012—Organic compounds containing sulfur
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/014—Organic compounds containing phosphorus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/007—Modifying reagents for adjusting pH or conductivity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; specified applications
- B03D2203/02—Ores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; specified applications
- B03D2203/02—Ores
- B03D2203/025—Precious metal ores
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в горнодобывающей промышленности при выделении минеральных компонентов из руд для улучшения эффективности процессов разделения пенной флотацией. Способ предусматривает добавление к исходной суспензии эффективного количества фосфорорганического соединения, выбранного из группы, состоящей из полиаминополиэфирметиленфосфонат - ПАПЭМФ, в форме кислоты или соли; триалканоламинтри(эфир фосфорной кислоты), в форме кислоты или соли. Затем осуществляют селективную флотацию продукта в виде частиц путем барботирования суспензии до формирования концентрата и жидкого раствора. Способ обеспечивает повышение степени извлечения целевого продукта в виде частиц из тонко измельченной сульфидной минеральной руды, а также приводит к уменьшению энергетических затрат и увеличению эффективности других стадий обработки и очистки, что помогает в охране окружающей среды. 14 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.
Description
Настоящее изобретение относится к методам, композициям и устройствам для улучшения эффективности процессов разделения пенной флотацией. Разделение пенной флотацией - методика, обычно используемая в горнодобывающей промышленности для того, чтобы выделить различные минеральные компоненты из руды. Примеры этого способа описаны в патенте US 6,827,220, в главах учебника: 12 of Mineral Processing Technology,-, 6th Edition, by Barry A. Wills, (Published by Butterworth Heinemann), (2003) и 9 of The Chemistry of Gold Extraction, 2nd Edition, by John Marsden and C. Iain House, (Published by SHE), (2006), и в научных документах: Industrial experiences in the evaluation of various flotation reagent schemes for the recovery of gold, by R.R. Klimpel, Minerals & Metallurgical Processing, Vol. 16 No. 1 (1999) и The Flotation of Gold Bearing Ores - A Review, by С.T. Connor and R.C. Dunne, Minerals Engineering, Vol.7 No. 7 (1994). При подготовке к флотации, руду тонко измельчают (размалывают такими способами, как сухое измельчение, мокрое измельчение и подобные им) и затем диспергируют в воде с образованием суспензии, известной как пульпа. Часто присадки, такие как коллекторы, обычно добавляют к суспензии, содержащей руду, одновременно с пенообразователями и необязательно другими вспомогательными реагентами, такими как регуляторы, буферные вещества (дезактиваторы) и/или активаторы для того, чтобы усилить избирательность стадии флотации и облегчить отделение ценного минерального компонента от нежелательных породных примесей. Пульпу обрабатывают этими реагентами в период времени до газа, обычно воздуха, который барботируют в суспензию для образования пузырьков газа. Минералы, которые прилипают к пузырям, поскольку они всплывают на поверхность, таким образом, концентрируются в пене, которая накапливается на поверхности аэрированной пульпы. Минерализованную пену снимают с поверхности в виде пены или иначе удаляют с поверхности и далее обрабатывают, чтобы получить желаемые минералы.
При обогащении руд путем пенной флотацией используют разности в гидрофобности различных компонентов суспензии, и эти разности в гидрофобности могут быть увеличены или уменьшены целесообразным выбором химических присадок.
В одном варианте, коллектор - гидрофобное средство, которое селективно связывается с поверхностью частиц рудного компонента и увеличивает гидрофобность минерала. Газовые пузыри, введенные во время стадии аэрации, будут предпочтительно прилипать к гидрофобизированному минеральному компоненту. Минеральные компоненты проявляют достаточно увеличенную гидрофобность, потому что они обработаны или модифицированы коллектором, чтобы их было более легко удалить из аэрированной пульпы с помощью пузырей, чем другие компоненты, которые являются менее гидрофобными или гидрофильными. В результате коллектор эффективно вытягивает частицы рудного компонента из водного раствора, в то время как остальные компоненты руды, которые не модифицируются коллектором, остаются взвешенными в водной фазе. Этот процесс может также или вместо этого использовать химические вещества, которые увеличивают гидрофильные свойства материалов, выбранных для того, чтобы оставаться взвешенными в пределах водной фазы.
В прямых способах флотации желаемый минерал, который концентрируется и скапливается в пене на поверхности флотационной камеры, называют концентратом.
Часть суспензии, которая не всплывает, содержит преимущественно рудную породную примесь и называется отходами. Эти отходы часто удаляются в виде шахтных отходов. В обратных способах флотации, породные примеси всплывают в концентрате и желательные компоненты остаются суспендированными в жидком растворе. В любом типе способа флотации объект флотации должен отделить и извлечь так много ценного минерального компонента руды, насколько возможно, в такой высокой концентрации, насколько возможно, который затем пригоден для дальнейших последующих стадий обработки, таких как уплотнение, фильтрация и обжиг.
Известно множество продуктов, которые являются эффективными для облегчения процессов разделения пенной флотацией. Коллекторы, основанные на жирных кислотах, долго использовались для сбора одного или более оксидов минералов, таких как флюорит, железо, хромит, шеелит, CaCO3, MgCO3, апатит или ильменит. Нейтрализованные жирные кислоты являются мылами, которые были продемонстрированы для работы в качестве неселективных коллекторов. Основанные на нефти масляные соединения, такие как дизельные топлива, декантированное масло и светлые масла каталитического крекинга, часто используются для флотации молибденита.
Особый интерес для горнодобывающей промышленности представляют коллекторы, особенно эффективные при селективной флотации сульфидов минералов рудных компонентов, которые содержат комплексы с ценными металлами, включая золото, серебро, медь, свинец, цинк, молибден, никель, платину, палладий и другие металлы.
Патент US 7,553,984 раскрывает, что органические молекулы, содержащие серу, являются полезными соединениями для пенной флотации сульфидов минералов.
Органические соединения, содержащие серу, такие как ксантогенаты, формиаты ксантогена, тионокарбаматы, дитиофосфаты и меркаптаны, будут выборочно собирать один или более сульфидов минералов, таких как халькоцит, халькопирит, галенит или сфарелит.Такие основанные на сере коллекторы обычно группируют в две категории: водорастворимые и масляные (то есть гидрофобные) коллекторы. Водорастворимые коллекторы, такие как ксантогенаты, натриевые соли дитиофосфаты и меркаптобензотиазол имеют хорошую растворимость в воде (по крайней мере, 50 граммов на литр) и очень плохо растворяются в алканах. Масляные коллекторы, такие как соли цинка дитиофосфатов, тионокарбаматы, меркаптаны, формиаты ксантогена и этилоктилсульфид, незначительно растворимы в воде и, как правило, хорошо растворимы в алканах.
В настоящее время используемые коллекторы для большинства сульфидов минералов представляют собой основанные на сере химические продукты, такие как ксантогенаты, формиаты ксантогена, тионокарбаматы, дитиофосфаты или меркаптаны. Все эти способы из предшествующего уровня техники, однако, не обеспечивают оптимальных скоростей извлечения желаемых минералов, и поэтому остается потребность в улучшенных способах, композициях и устройствах для селективного флотационного улавливания сульфидов минералов.
Краткое описание изобретения.
По крайней мере, один вариант изобретения относится к способу улучшения извлечения продукта в виде частиц из тонко измельченной сульфидной минеральной руды путем флотационного процесса разделения. Способ включает следующие стадии: обеспечение водной суспензией тонко измельченной руды, добавление к суспензии эффективного количества фосфорорганического соединения, предоставление достаточного времени пребывания фосфорорганического соединения в суспензии, селективная флотация продукта в виде частиц путем барботирования суспензии до формирования концентрата и жидкого раствора, и извлечение продукта в виде частиц либо в виде концентрата, либо в виде жидкого раствора. Фосфорорганическое соединение включает вещество, выбранное из группы, состоящей из полиаминополиэфирметиленфосфоната (далее ПАПЭМФ) в форме кислоты или соли; триалканоламинтри (эфира фосфорной кислоты) в форме кислоты или соли; аминотри(метиленфосфоновой кислоты) в форме кислоты или соли; полиэтиленаминполифосфоновой кислоты в форме кислоты или соли; и их комбинации.
Флотационный процесс может быть обычным процессом флотации, в котором желаемый продукт формирует концентрат наверху суспензии. Способ может далее содержать стадию добавления к суспензии пенообразователя, коллектора, нитрата свинца, сульфата меди и любой их комбинации. Продукт в виде частиц может быть драгоценным металлом или основным металлом, выбранным из списка, состоящего из: золота, серебра, меди, свинца, цинка, молибдена, никеля, платины, палладия и любой их комбинации. Способ может осуществляться в рамках процесса очистки металла, в котором добавление фосфорорганического соединения во время флотационного процесса разделения увеличивает выход очищенных металлов на интервал между 1-70%, в то время как все другие стадии в процессе очистки находятся под контролем.
Подробное описание изобретения.
Для целей настоящего изобретения ниже указаны определения терминов:
«Основной металл» означает ценный металл, выбранный из списка, состоящего из меди, свинца, цинка, молибдена, никеля и любой их комбинации.
«Коллектор» означает композицию вещества, которая селективно сцепляется с частицами рудного компонента и облегчает адгезию частиц рудного компонента к микропузырям, которые являются результатом барботирования руды, удерживающейся водной суспензией.
«Тонко измельченный» означает превращенный в порошок, превращенный в пыль, перемолотый или иное переведение в тонкие частицы.
«Концентрат» означает часть тонко измельченной руды, которая отделена флотацией и собрана внутри пены.
«Пенообразователь» означает композицию вещества, которая усиливает формирование микропузырей и/или сохраняет сформированные микропузыри, поддерживающие тонкую гидрофобную минеральную фракцию, которые являются результатом барботирования руды, удерживающейся водной суспензией.
«ПКК» означает пентилксантогенат калия.
«ПАПЭМФ» означает полиаминометиленфосфонат, который представляет собой:
a) формулу
где n - целое число или дробное число, которое является, или в среднем является, от приблизительно 2 до приблизительно 12, включительно; M - водород или соответствующий катион; и каждый R могут быть одинаковыми или различными и независимо выбранными из водорода и метила, предпочтительный подкласс композиций вышеупомянутой формулы являются те, где M - водород, R - метил, и n - от приблизительно 2 до приблизительно 3, более предпочтительно среднее число приблизительно 2.6, и/или
b) одна или более молекул, структурно связанных с вышеупомянутым полиаминометиленфосфонатом, которые раскрыты в патенте US 5,368,830, в качестве полезных для контроля за образованием отложений.
«Драгоценный металл» означает ценный металл, выбранный из списка, состоящего из золота, серебра, платины, палладия и любой их комбинации.
«Дополнительная флотация» означает, по крайней мере, один дополнительный процесс разделения пенной флотацией, выполненной с рудой, содержащей более чем один желательный минерал, который выполнен после того, как, по крайней мере, часть породной примеси была в основном удалена из рудного материала путем предварительного процесса разделения пенной флотацией, и выполнена, чтобы отделить, по крайней мере, один желаемый рудной продукт от других.
«Жидкий раствор» означает часть среды, которая содержит тонкоизмельченную руду, которая подвергалась газовому барботированию, которая находится ниже концентрата.
«Барботирование» означает введение газа в жидкость с целью создания множества пузырей, которые перемещаются к поверхности жидкости.
«Сульфидная минеральная руда» означает руду, состоящую из, по крайней мере, одного металла, который формирует комплекс, состоящий из ковалентно связанной кристаллической структуры между металлом и ионами серы; руда включает, но не ограничивается пиритом, арсенопиритом, пирротином, стибнит, халькопиритом, борнитом, халькоцитом, ковеллином, галенитом, сфалеритом, молибденитом; металл включает, но не ограничивается основными металлами и драгоценными металлами. Когда вышеупомянутые определения или наименования, сформулированные где-либо еще в настоящем описании, являются несовместимыми со значением (явным или неявным), которое обычно используется в словаре или сформулировано в документе, включенном путем ссылки в настоящем описании, термины описания и формулы изобретения в особенности подразумевают толкование согласно определению или наименованию в настоящем описании, а не согласно обычному определению, определению в словаре, или определению, которое было включено посредством ссылки. Ввиду вышеизложенного, в случаях, когда термин может быть понят только, если он истолкован с помощью словаря, если термин охарактеризован в Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, 5th Edition, (2005), (Published by Wiley, John & Sons, Inc.), то такое определение должно определять, как термин должен быть понят в формуле изобретения. По крайней мере, один вариант изобретения относится к способу выделения желаемого продукта из тонко измельченной сульфидной минеральной руды. Способ, включающий стадии: обеспечение водной суспензией тонко измельченной руды, добавление к суспензии эффективного количества фосфорорганического соединения, предоставление достаточного времени пребывания фосфорорганического соединения в суспензии, селективная флотация продукта путем барботирования суспензии до формирования концентрата и жидкого раствора, и извлечение желаемого продукта из соответствующего слоя суспензии. Фосфорорганическое соединение включает вещество, выбранное из группы, состоящей из ПАПЭМФ в форме кислоты или соли; триалканоламинтри(эфира фосфорной кислоты) в форме кислоты или соли; аминотри(метиленфосфоновой кислоты) в форме кислоты или соли; полиэтиленаминполифосфоновой кислоты в форме кислоты или соли; и их комбинации.
По крайней мере, в одном из вариантов способ флотации представляет собой способ прямой флотации и желаемый продукт образует концентрат на поверхности суспензии. По крайней мере, в одном из вариантов способ далее включает добавление пенообразователя к суспензии. По крайней мере, в одном из вариантов пенообразователь содержит спирт. По крайней мере, в одном из вариантов коллектор также добавляют к суспензии. По крайней мере, в одном из вариантов коллектор представляет собой ПКК. По крайней мере, в одном из вариантов способ флотации далее содержит добавление к суспензии нитрата свинца, сульфата меди и любой их комбинации.
По крайней мере, в одном из вариантов руда содержит ценный металл, который может быть, но не ограничен, драгоценным металлом и/или основным металлом. По крайней мере, в одном из вариантов ценный металл выбран из списка, состоящего из: золота, серебра, меди, свинца, цинка, молибдена, никеля, платины, палладия и любой их комбинации.
В то время как использование некоторых форм ПАПЭМФ в переработке руды не ново, их абсолютная эффективность в качестве вспомогательного вещества флотации сульфидного минерала является неожиданным результатом.
Патенты US 5,368,830 и 5,454,954 описывают использование ПАПЭМФ в растворе для выщелачивания золота цианированием. Например, они обсуждают использование ПАПЭМФ для предотвращения формирования кальция, образующего твердый осадок на оборудовании, используемом во время процесса выщелачивания золота цианированием. Выщелачивание цианированием или цианирование является процессом, в котором золотосодержащую руду растворяют в цианиде, чтобы отделить его от других компонентов руды.
Использование ПАПЭМФ в качестве вспомогательного вещества флотации является совсем иным, чем его предшествующее использование, потому что при использовании ПАПЭМФ имел в прошлом только использование для стадий обогащения полезных ископаемых, которые осуществляются в разное время и в отличающихся от разделения флотацией условий. Большинство металлов, которые подвергаются пенной флотации, не были подвергнуты предшествующей стадии цианирования. Применительно к золото- или серебросодержащей руде, в подавляющем числе ситуаций, если есть стадия цианирования, она проводится только после стадий, следующих за разделением флотацией, где сульфиды были удалены или их количество снижено дальнейшей обработкой, такой как обжиг или автоклавная обработка. Это так, потому что сульфиды препятствуют цианированию и их удаление улучшает последующую стадию цианирования. Редко стадию цианирования осуществляют до стадии флотации. Стадия цианирования, однако, не может быть одновременной с разделением флотацией, потому что физические условия стадии цианирования являются несовместимыми с условиями, связанными с разделением флотацией.
Кроме того, назначение и использование ПАПЭМФ в настоящем изобретении абсолютно отличается от его использования в предшествующем уровне техники. В предшествующем уровне техники ПАПЭМФ используют для предотвращения отложений кальция, образующего твердый осадок, на поверхности технологического оборудования, что, если его оставить необработанным, может привести к закупориванию оборудования и неисправности. В противоположность этому в настоящем изобретении используют ПАПЭМФ не для защиты оборудования, а для увеличения селективности флотации, в том числе общего выхода желаемого металла. По крайней мере, в одном из вариантов ПАПЭМФ добавляют во флотационный процесс разделения, который не предрасположен к осаждению кальция, образующего твердый осадок.
По крайней мере, в одном из вариантов вместо или в дополнение к ПАПЭМФ используют один из поликарбоксилатных полимеров и/или сополимеров, описанных в опубликованной заявке US 2009/0294372.
Не будучи ограниченным теорией толкования формулы изобретения, считается, что ПАПЭМФ улучшает флотационный процесс разделения путем предотвращения прилипания компонентов руды и вспомогательных веществ процесса, таких как кальцийсодержащих продуктов и магнийсодержащих продуктов и, в частности, сульфата кальция, карбоната кальция, глин, силикатов и любой их комбинации, к сульфиду металла и, таким образом, позволяет большему количеству коллектора связываться с сульфидом металла. Больше связей между сульфидом металла и коллектором приводит к образованию микропузырей, извлекающим большее количество сульфида металла из суспензии.
По крайней мере, в одном из вариантов ПАПЭМФ добавляют к суспензии, содержащей руду, до добавления коллектора. По крайней мере, в одном из вариантов ПАПЭМФ предоставляют достаточное время пребывания, чтобы удалить другие компоненты руды и вспомогательные вещества процесса из частиц сульфида металла, до добавления коллектора к суспензии. По крайней мере, в одном из вариантов ПАПЭМФ уменьшает количество глины, которая удаляется процессом флотации. По крайней мере, в одном из вариантов ПАПЭМФ увеличивает чистоту удаленного сульфида металла.
По крайней мере, в одном из вариантов ПАПЭМФ введен в композицию, включающую 1-40% воды, 1-40% ПАПЭМФ и 1-40% полимера и/или сополимера акриловой кислоты. По крайней мере, в одном из вариантов ПАПЭМФ добавляют к дополнительной стадии флотации. По крайней мере, в одном из вариантов ПАПЭМФ добавляют к дополнительной стадии флотации, описанной в патентах US 5,068,028, 4,549,959, 2,492,936 и ссылках, процитированных там. По крайней мере, в одном из вариантов дополнительная стадия флотации отделяет молибденит от медьсодержащей руды. По крайней мере, в одном из вариантов антиколлектор используют, по крайней мере, в отношении одного желаемого продукта, чтобы сохранить его в жидком растворе. По крайней мере, в одном из вариантов кальций также добавляют к дополнительной стадии флотации.
В дополнение к ПАПЭМФ другие фосфорорганические соединения, в форме кислоты или соли, могут быть использованы в изобретении вместо или в комбинации с ПАПЭМФ.
Триалканоламинтри(эфир фосфорной кислоты) (CAS No.68171-29-9), аминотри(метиленфосфоновой кислоты) (CAS No.6419-19-8) и полиэтиленаминполифосфоновой кислоты (например, этилендиаминтетра(метиленфосфоновой кислоты), CAS No.1429-50-1; диэтилентриаминпента(метиленфосфоновой кислоты), CAS No.15827-60-8; и т.д.) каждый продемонстрировал эффективность в качестве вспомогательного вещества селективной флотации.
ПРИМЕРЫ
Вышеизложенное может быть лучше понято исходя из следующего примера, который представлен для целей иллюстрации и не подразумевает ограничения объема изобретения. Была подготовлена схема флотационного процесса высококарбонатной пиритовой золотосодержащей руды. Руда была мелко помолота так, чтобы 70% рудной массы могли пройти через стандартное сито 325 меш. Размолотая рудная масса была суспендирована в жидком растворе, чтобы обеспечить приблизительно 25% твердых частиц по весу. Серная кислота была добавлена для снижения pH до приблизительно 5,5. ПАПЭМФ (в количестве в интервале 3-7 ppm), так же как спиртовой пенообразователь и ПКК, были добавлены к суспензии. Суспензия была барботирована, и концентрат был удален для дальнейшей обработки.
Анализ показал, что концентрат содержит 85-87% извлеченной общей золотой массы.
В подобных экспериментах, проведенных на той же самой установке с той же самой рудой, но в которых отсутствовало добавление ПАПЭМФ, извлекли только 55-60% золотой массы.
Увеличенный выход и чистота приводит в последующих стадиях обработки руды к увеличению продуктивности на целых 50% без любых других изменений в стадиях очистки руды.
Более того, добавление ПАПЭМФ понижало энергию, необходимую на последующей стадии обжига. Обжиг - процесс, в котором удаляют углеродсодержащий продукт из желаемого металлического продукта путем его нагрева. В обжиге, окисление сульфидов в сульфаты прибавляет энергию к процессу нагревания. Более высокое содержание сульфидов более чистого флотированного сульфида металла обеспечивает больше энергии в процессе обжига.
Образец медной руды был измельчен для осуществления питания флотации частицами размером Р80 150 микрон. pH флотации регулировали путем добавления гидроокиси кальция, чтобы достигнуть заданной величины pH=10. Коллекторный реактив изобутил ксантогенат натрия был внесен в дозе 221 грамм на тонну руды, и коммерческий пенообразующий реактив под названием W22 был внесен в дозе 15 грамм на тонну руды.
Флотированные продукты были удалены с поверхности камеры во время=2, 4, 7 и 10 минут. Добавленный продукт содержал 10,92 масс. % триалканоламинтри(эфир фосфорной кислоты), добавленный в концентрации 20 ppm и 100 ppm в пересчете на продукт (2,2% и 10,9% соответственно в качестве активной натриевой соли триалканоламинтри(эфир фосфорной кислоты)) флотации испытуемой суспензии медной руды. Начальный коэффициент извлечения меди и конечная концентрация извлечения меди по отношению к той же самой флотации, проведенной без продукта, показаны в Таблице 1 ниже.в
| Доза продукта, содержащего триалканоламин три(эфир фосфорной кислоты), ppm | Начальный % извлеченной меди, t=2 мин | % извлеченной меди, t=2 мин |
| 0 | 54 | 88 |
| 20 | 56 | 92 |
| 100 | 66 | 93 |
В то время как настоящее изобретение может быть воплощено во множестве форм, здесь продемонстрированы на чертежах и описаны в деталях конкретные предпочтительные варианты изобретения. Настоящее описание изобретения - иллюстрация принципов изобретения и не подразумевает ограничения изобретения частными продемонстрированными примерами осуществления. Все патенты, заявки на патент, научные документы и любые другие документы, на которые ссылаются, упомянутые здесь, включены путем ссылки в полном объеме. Кроме того, изобретение охватывает любые возможные комбинации некоторых или всех различных вариантов, описанных здесь и включенных в данный документ.
Подразумевают, что вышеприведенное описание изобретения является иллюстративным и не исчерпывающим.
Это описание предложит множество разновидностей и альтернатив любому обычному специалисту в данной области техники. Подразумевают, что все эти альтернативы и варианты включены в объем притязаний формулы изобретения, где термин «включающий» означает «включение, но не ограниченное от и до». Осведомленные с областью техники могут выявить другие эквиваленты конкретных вариантов, описанных здесь; подразумевают, что такие эквиваленты также охвачены формулой изобретения.
Все интервалы и величины, раскрытые здесь, понимают, как охватывающие любые и все поддиапазоны, включенные в них, и каждое число между конечными точками. Например, установленный интервал «1-10» должны понимать, как включение любых и всех поддиапазонов между (и включительно) минимальным значением 1 и максимальным значением 10; то есть все поддиапазоны, начинающиеся с минимального значения 1 или более (например, 1-6,1) и заканчивающиеся максимальным значением 10 или менее (например, 2,3-9,4, 3-8, 4-7), и, наконец, каждое число 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, и 10, содержащееся внутри интервала.
Это завершает описание предпочтительных и альтернативных вариантов изобретения. Специалисты в данной области техники могут выявить другие эквиваленты конкретных вариантов, описанных здесь; подразумевают, что такие эквиваленты охвачены формулой изобретения, включенной в качестве приложения.
Claims (15)
1. Способ улучшения извлечения продукта в виде частиц из тонко измельченной сульфидной минеральной руды путем флотационного процесса разделения, который включает стадии:
обеспечение водной суспензией тонко измельченной руды, добавление к суспензии эффективного количества фосфорорганического соединения,
селективная флотация продукта в виде частиц путем барботирования суспензии до формирования концентрата и жидкого раствора и извлечение продукта в виде частиц из соответствующего концентрата или жидкого раствора;
в котором фосфорорганическое соединение включает вещество, выбранное из группы, состоящей из:
полиаминополиэфирметиленфосфонат, в форме кислоты или соли; триалканоламинтри(эфир фосфорной кислоты), в форме кислоты или соли.
обеспечение водной суспензией тонко измельченной руды, добавление к суспензии эффективного количества фосфорорганического соединения,
селективная флотация продукта в виде частиц путем барботирования суспензии до формирования концентрата и жидкого раствора и извлечение продукта в виде частиц из соответствующего концентрата или жидкого раствора;
в котором фосфорорганическое соединение включает вещество, выбранное из группы, состоящей из:
полиаминополиэфирметиленфосфонат, в форме кислоты или соли; триалканоламинтри(эфир фосфорной кислоты), в форме кислоты или соли.
2. Способ по п. 1, в котором флотационный процесс является частью полного процесса очистки руды и, если процесс очистки руды включает процесс цианирования, флотационный процесс осуществляют до процесса цианирования.
3. Способ по п. 1, в котором флотационный процесс является частью полного процесса очистки руды, который не включает процесс цианирования.
4. Способ по п. 1, далее включающий стадию добавления пенообразователя к суспензии.
5. Способ по п. 1, далее включающий стадию добавления коллектора к суспензии.
6. Способ по п. 1, далее включающий стадию добавления нитрата свинца, сульфата меди и любой их комбинации к суспензии.
7. Способ по п. 1, в котором продукт в виде частиц является драгоценным или основным металлом, выбранным из списка, состоящего из: золота, серебра, меди, свинца, цинка, молибдена, никеля, платины, палладия и любой их комбинации.
8. Способ по п. 1, в котором фосфорорганическое соединение добавляют во флотационный процесс разделения, не склонный к отложению сульфата кальция.
9. Способ по п. 1, в котором фосфорорганическое соединение добавляют к суспензии, содержащей руду, до добавления коллектора.
10. Способ по п. 1, который осуществляют в рамках процесса очистки металла, в котором добавление фосфорорганического соединения во время флотационного процесса разделения увеличивает извлечение общего количества металла из руды на интервал 1-80%, когда все другие стадии в процессе очистки находятся под контролем.
11. Способ по п. 1, в котором фосфорорганическое соединение добавляют в дозе в интервале от приблизительно 0,1 млн-1 до 100 млн-1.
12. Способ по п. 1, в котором добавленное фосфорорганическое соединение является добавленным одновременно с композицией, включающей 1-40% воды, 1-40% фосфорорганического соединения и 1-40% полимера и/или сополимера акриловой кислоты.
13. Способ по п. 1, в котором добавленное фосфорорганическое соединение понижает энергию, необходимую для обжига продукта в виде частиц, по сравнению с подобным способом извлечения без добавления фосфорорганического соединения.
14. Способ по п. 1, в котором добавляемое фосфорорганическое соединение увеличивает селективность, когда целевые рудные компоненты флотированы путем флотационного процесса разделения.
15. Способ по п. 1, в котором флотационный процесс является прямым флотационным процессом и желаемый продукт формирует концентрат на поверхности суспензии.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US12/706,091 US8413816B2 (en) | 2010-02-16 | 2010-02-16 | Sulfide flotation aid |
| US12/706,091 | 2010-02-16 | ||
| PCT/US2011/024837 WO2011103067A2 (en) | 2010-02-16 | 2011-02-15 | Sulfide flotation aid |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012133745A RU2012133745A (ru) | 2014-03-27 |
| RU2563012C2 true RU2563012C2 (ru) | 2015-09-10 |
Family
ID=44368913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012133745/05A RU2563012C2 (ru) | 2010-02-16 | 2011-02-15 | Способ улучшения извлечения продукта |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8413816B2 (ru) |
| CN (1) | CN102753485B (ru) |
| AU (1) | AU2016204138B2 (ru) |
| BR (1) | BR112012020336B1 (ru) |
| CL (1) | CL2012002254A1 (ru) |
| MX (1) | MX346962B (ru) |
| RU (1) | RU2563012C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011103067A2 (ru) |
| ZA (1) | ZA201206027B (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8955685B2 (en) | 2010-12-30 | 2015-02-17 | Nalco Company | Glycerides and fatty acid mixtures and methods of using same |
| CN102671768A (zh) * | 2012-03-29 | 2012-09-19 | 洛阳栾川钼业集团股份有限公司 | 一种提高辉钼矿回收率的方法 |
| US9446416B2 (en) * | 2012-11-28 | 2016-09-20 | Ecolab Usa Inc. | Composition and method for improvement in froth flotation |
| US9149814B2 (en) | 2013-03-13 | 2015-10-06 | Ecolab Usa Inc. | Composition and method for improvement in froth flotation |
| US9440242B2 (en) | 2013-10-01 | 2016-09-13 | Ecolab Usa Inc. | Frothers for mineral flotation |
| US9266120B2 (en) | 2013-10-01 | 2016-02-23 | Ecolab Usa Inc | Collectors for mineral flotation |
| CN105107637A (zh) * | 2015-09-30 | 2015-12-02 | 广西大学 | 一种用于回收尾矿中硫化矿捕收剂的制备方法 |
| CN105665149B (zh) * | 2016-01-15 | 2018-04-20 | 中南大学 | 一种非钼硫化矿物浮选抑制剂的制备方法及其应用 |
| CN111266195B (zh) * | 2020-03-05 | 2021-09-07 | 中南大学 | 一种氧化锌矿浮选组合捕收剂及其应用 |
| CN112047536A (zh) * | 2020-10-22 | 2020-12-08 | 广东省科学院资源综合利用研究所 | 一种含镍电镀废水的浮选净化方法 |
| CN112371348B (zh) * | 2020-12-15 | 2022-04-26 | 武汉工程大学 | 一种铅锌硫化矿浮选分离抑制剂及其应用方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2057595C1 (ru) * | 1993-06-15 | 1996-04-10 | Приморское производственное объединение "Бор" | Способ флотации борных руд |
| RU2139147C1 (ru) * | 1995-06-07 | 1999-10-10 | Сайтек Текнолоджи Корп. | Способ обогащения промышленно значимых сульфидных минералов |
| US6536595B2 (en) * | 2001-05-02 | 2003-03-25 | Ge Betz, Inc. | Mineral ore flotation aid |
| RU2259237C1 (ru) * | 2004-03-15 | 2005-08-27 | ФГУП "Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии" | Способ получения фосфорсодержащих собирателей для флотации руд |
| US7219804B2 (en) * | 2003-08-26 | 2007-05-22 | Newmont Usa Limited | Flotation processing including recovery of soluble nonferrous base metal values |
Family Cites Families (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US527914A (en) * | 1894-10-23 | Chester a | ||
| US745546A (en) * | 1902-07-14 | 1903-12-01 | Edwin Whitfield Wheelwright | Compound of phosphorus and sulfur and method of making same. |
| US1153054A (en) * | 1915-02-03 | 1915-09-07 | Francis C Frary | Process of producing sulfids of phosphorus. |
| US1414837A (en) * | 1920-06-01 | 1922-05-02 | Stibium Products Company | Method of making precipitated antimony sulphide |
| US1869532A (en) * | 1927-10-04 | 1932-08-02 | American Metal Co Ltd | Process of separating ore |
| CH131096A (fr) * | 1927-12-01 | 1929-01-31 | Paul Dutoit | Procédé de fabrication du pentasulfure de phosphore. |
| US1833427A (en) * | 1930-01-31 | 1931-11-24 | Minerals Separation North Us | Flotation concentration of metalliferous minerals |
| US2255776A (en) * | 1939-01-09 | 1941-09-16 | Thomas A Janney | Process of recovering molybdenite by froth flotation |
| US2559104A (en) * | 1948-03-23 | 1951-07-03 | Phelps Dodge Corp | Flotation recovery of molybdenite |
| US2492936A (en) * | 1948-10-16 | 1949-12-27 | Charles M Nokes | Differential froth flotation of sulfide ores |
| US3102854A (en) * | 1960-11-28 | 1963-09-03 | Duval Sulphur & Potash Company | Method of recovering molybdenite |
| US3137649A (en) * | 1962-02-09 | 1964-06-16 | Shell Oil Co | Separation of sulfide ores |
| US3539002A (en) * | 1967-12-11 | 1970-11-10 | Kennecott Copper Corp | Process for separating molybdenite from copper sulfide concentrates |
| US3811569A (en) * | 1971-06-07 | 1974-05-21 | Fmc Corp | Flotation recovery of molybdenite |
| CA1070034A (en) | 1975-06-05 | 1980-01-15 | Richard O. Huch | Differential froth flotation of molybdenum sulfide from copper sulfide |
| SU650657A1 (ru) * | 1977-05-03 | 1979-03-05 | Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов | Модификатор дл флотации оловосодержащих руд |
| US4329223A (en) * | 1980-01-11 | 1982-05-11 | United States Borax & Chemical Corporation | Flotation of molybdenite |
| SU1176955A1 (ru) * | 1982-09-02 | 1985-09-07 | Sibirsk G Pnii Tsvetnoj Metall | "cpeдctbo флotaции флюopиtcoдepжaщиx pуд" |
| GB8408063D0 (en) | 1984-03-29 | 1984-05-10 | Albright & Wilson | Flotation of ores |
| US4549959A (en) * | 1984-10-01 | 1985-10-29 | Atlantic Richfield Company | Process for separating molybdenite from a molybdenite-containing copper sulfide concentrate |
| WO1987000088A1 (en) | 1985-07-09 | 1987-01-15 | Phlotec Services, Inc. | Process for the selective separation of a copper molybdenum ore |
| US4851036A (en) * | 1987-08-06 | 1989-07-25 | Mobil Oil Corporation | Mineral ore flotation process and apparatus |
| US5068028A (en) * | 1990-01-21 | 1991-11-26 | University Of Utah | Molybdenite flotation from copper sulfide/molybdenite containing materials by ozone conditioning |
| US5037533A (en) * | 1990-02-15 | 1991-08-06 | The Lubrizol Corporation | Ore flotation process and use of phosphorus containing sulfo compounds |
| US5368830A (en) * | 1992-10-15 | 1994-11-29 | Calgon Corporation | Scale control in gold and silver mining heap leach and mill water circuits using polyether polyamino methylene phosphonates |
| US5454954A (en) * | 1993-09-21 | 1995-10-03 | Calgon Corporation | Scale control in metal mining circuits using polyether polyamino methylene phosphonates |
| US5437696A (en) * | 1994-06-22 | 1995-08-01 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Method of removal of sulfur from coal and petroleum products |
| US6827220B1 (en) * | 1998-08-11 | 2004-12-07 | Versitech, Inc. | Flotation of sulfide mineral species with oils |
| US6200545B1 (en) * | 1999-01-22 | 2001-03-13 | Dreisinger Consulting Inc | Cyanide recovery by solvent extraction |
| US6702921B2 (en) * | 2001-05-01 | 2004-03-09 | Ondeo Nalco Company | Methods to enhance pulp bleaching and delignification using an organic sulfide chelating agent |
| CA2453678C (en) * | 2001-07-27 | 2011-12-13 | Ausmelt Limited | Hydroxamate composition and method for froth flotation |
| PE20081058A1 (es) * | 2002-08-03 | 2008-09-04 | Clariant Produkte Deutschland | Proceso para la flotacion de menas del tipo de sulfuros |
| CN101397162B (zh) * | 2008-11-04 | 2010-12-08 | 武汉工程大学 | 硅钙质胶磷矿正反浮选废水的回用处理工艺 |
| CN101402654B (zh) * | 2008-11-25 | 2011-09-14 | 江苏大学 | 一种气浮溶剂浮选回收草甘膦钠盐的方法 |
| GB201115823D0 (en) * | 2011-09-13 | 2011-10-26 | Novel Polymer Solutions Ltd | Mineral processing |
| US9387490B2 (en) * | 2012-04-12 | 2016-07-12 | Vale S.A. | Method for improving selectivity and recovery in the flotation of nickel sulphide ores that contain pyrrhotite by exploiting the synergy of multiple depressants |
| US20150209801A1 (en) * | 2012-07-17 | 2015-07-30 | Teebee Holdings Pty Ltd. | Monothiophosphate containing collectors and methods |
-
2010
- 2010-02-16 US US12/706,091 patent/US8413816B2/en active Active
-
2011
- 2011-02-15 BR BR112012020336A patent/BR112012020336B1/pt active IP Right Grant
- 2011-02-15 MX MX2012009361A patent/MX346962B/es active IP Right Grant
- 2011-02-15 WO PCT/US2011/024837 patent/WO2011103067A2/en active Application Filing
- 2011-02-15 RU RU2012133745/05A patent/RU2563012C2/ru active
- 2011-02-15 CN CN201180008811.0A patent/CN102753485B/zh active Active
-
2012
- 2012-08-10 ZA ZA2012/06027A patent/ZA201206027B/en unknown
- 2012-08-14 CL CL2012002254A patent/CL2012002254A1/es unknown
-
2016
- 2016-06-20 AU AU2016204138A patent/AU2016204138B2/en active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2057595C1 (ru) * | 1993-06-15 | 1996-04-10 | Приморское производственное объединение "Бор" | Способ флотации борных руд |
| RU2139147C1 (ru) * | 1995-06-07 | 1999-10-10 | Сайтек Текнолоджи Корп. | Способ обогащения промышленно значимых сульфидных минералов |
| US6536595B2 (en) * | 2001-05-02 | 2003-03-25 | Ge Betz, Inc. | Mineral ore flotation aid |
| US7219804B2 (en) * | 2003-08-26 | 2007-05-22 | Newmont Usa Limited | Flotation processing including recovery of soluble nonferrous base metal values |
| RU2259237C1 (ru) * | 2004-03-15 | 2005-08-27 | ФГУП "Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии" | Способ получения фосфорсодержащих собирателей для флотации руд |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX346962B (es) | 2017-04-07 |
| US20110198296A1 (en) | 2011-08-18 |
| AU2016204138A1 (en) | 2016-07-14 |
| AU2011218285A1 (en) | 2012-08-30 |
| BR112012020336A2 (pt) | 2016-05-03 |
| CL2012002254A1 (es) | 2013-01-11 |
| AU2016204138B2 (en) | 2017-12-07 |
| ZA201206027B (en) | 2013-04-24 |
| CN102753485A (zh) | 2012-10-24 |
| RU2012133745A (ru) | 2014-03-27 |
| MX2012009361A (es) | 2012-10-01 |
| BR112012020336B1 (pt) | 2019-12-03 |
| US8413816B2 (en) | 2013-04-09 |
| WO2011103067A3 (en) | 2011-12-15 |
| WO2011103067A2 (en) | 2011-08-25 |
| CN102753485B (zh) | 2015-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2563012C2 (ru) | Способ улучшения извлечения продукта | |
| AU2007284003B2 (en) | Collectors and flotation methods | |
| RU2631743C2 (ru) | Обогащение сульфидных руд металлов с помощью пенной флотации с использованием окислителя | |
| US9889452B2 (en) | Methods for facilitating mineral extraction | |
| AU2013293041B2 (en) | Monothiophosphate containing collectors and methods | |
| AU2012326313B2 (en) | Froth flotation processes | |
| JP2011156521A (ja) | 高砒素含銅物からの砒素鉱物の分離方法 | |
| US10293345B2 (en) | Collector compositions and methods of using thereof | |
| BR0315150B1 (pt) | processo de flotação por espuma para beneficiamento de um minério. | |
| AU2012326312B2 (en) | Froth flotation processes | |
| AU2011218285B2 (en) | Sulfide flotation aid | |
| CN115397561A (zh) | 用于矿物回收的新的起泡剂 | |
| AU2017376241B2 (en) | Functionalized silicones for froth flotation | |
| JP2019099894A (ja) | 浮遊選鉱方法及び、銅の回収方法 | |
| EP3697540B1 (en) | Process to treat metal or mineral ores and collector composition with a dimeric nitrile | |
| US20230109502A1 (en) | New frothers for minerals recovery and methods of making and using same | |
| EA044403B1 (ru) | Реагент-собиратель для флотации сульфидных руд | |
| FI90735B (fi) | Menetelmä arvokkaiden mineraalien ottamiseksi talteen vaahdottamalla | |
| TR2022005014A2 (tr) | Zn-Pb CEVHERLERİNDEN Zn VE Pb METALLERİNİN ELDESİ İÇİN BİR YÖNTEM |