RU2562489C2 - Способ и оборудование для изготовления пластиковой полой детали из двух листов - Google Patents

Способ и оборудование для изготовления пластиковой полой детали из двух листов Download PDF

Info

Publication number
RU2562489C2
RU2562489C2 RU2012142652/05A RU2012142652A RU2562489C2 RU 2562489 C2 RU2562489 C2 RU 2562489C2 RU 2012142652/05 A RU2012142652/05 A RU 2012142652/05A RU 2012142652 A RU2012142652 A RU 2012142652A RU 2562489 C2 RU2562489 C2 RU 2562489C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sheets
mold
cooling
hollow part
blades
Prior art date
Application number
RU2012142652/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012142652A (ru
Inventor
Пьер-Франсуа ТАРДИ
Бьорн КРИЛЬ
Жан-Клод МЮР
Серж ДЮПОН
Франк БАЖО
Original Assignee
Инержи Отомоутив Системз Рисерч (Сосьете Аноним)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Инержи Отомоутив Системз Рисерч (Сосьете Аноним) filed Critical Инержи Отомоутив Системз Рисерч (Сосьете Аноним)
Publication of RU2012142652A publication Critical patent/RU2012142652A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2562489C2 publication Critical patent/RU2562489C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04—Extrusion blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06905—Using combined techniques for making the preform
    • B29C49/0691—Using combined techniques for making the preform using sheet like material, e.g. sheet blow-moulding from joined sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/02—Combined thermoforming and manufacture of the preform
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/006—Using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/007—Using fluid under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0063—Cutting longitudinally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0081—Shaping techniques involving a cutting or machining operation before shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0017—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with blow-moulding or thermoforming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B29C48/31—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/325—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
    • B29C48/327—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections with centering means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/503—Extruder machines or parts thereof characterised by the material or by their manufacturing process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04—Extrusion blow-moulding
    • B29C49/04104—Extrusion blow-moulding extruding the material discontinuously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04—Extrusion blow-moulding
    • B29C49/04116—Extrusion blow-moulding characterised by the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06905—Using combined techniques for making the preform
    • B29C49/0691—Using combined techniques for making the preform using sheet like material, e.g. sheet blow-moulding from joined sheets
    • B29C49/06914—Using combined techniques for making the preform using sheet like material, e.g. sheet blow-moulding from joined sheets using parallel sheets as a preform
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
    • B29C49/4278—Cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4284—Means for recycling or reusing auxiliaries or materials, e.g. blowing fluids or energy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4284—Means for recycling or reusing auxiliaries or materials, e.g. blowing fluids or energy
    • B29C49/4286—Recycling or reusing of heat energy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B29K2105/256—Sheets, plates, blanks or films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0068—Permeability to liquids; Adsorption
    • B29K2995/0069—Permeability to liquids; Adsorption non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0072—Roughness, e.g. anti-slip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/002—Panels; Plates; Sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/008—Wide strips, e.g. films, webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7172—Fuel tanks, jerry cans
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к способу и оборудованию для изготовления пластиковой полой детали путем формирования двух листов расплавленного пластика в форме. Форма содержит две полости. Способ включает следующие этапы: a) два расплавленных пластиковых листа изготавливают путем экструзии по меньшей мере одного потока расплавленного пластика и его поперечного разрезания; b) эти листы вводят между полостями формы; c) форму закрывают и изготовляют полую деталь так, что два листа соответствуют полостям формы; d) полую деталь, полученную таким образом, удаляют из формы; e) все операции a) - d) повторяют для изготовления другой полой детали из двух новых листов. В способе перед, во время или после операции поперечного разреза нижний участок двух новых листов охлаждают, используя устройство охлаждения, которое обеспечивает локальное охлаждение листов на нижнем участке листов. Оборудование содержит элементы и форму для осуществления способа по изобретению. Технический результат, достигаемый при использовании способа и оборудования по изобретениям, заключается в том, чтобы обеспечить эффективность при устранении складок в нижней части листов. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к способу изготовления пластиковой полой детали, в частности пластикового топливного бака, из двух листов. Оно также относится к оборудованию, пригодному для упомянутого способа.
Топливные системы на борту транспортных средств различных типов обычно содержат устройства для вентиляции углеводородов, содержащихся в баке. Они также могут содержать устройства для подачи топлива в двигатель. Такие устройства формируют связь между элементами, содержащимися в баке (клапанами, топливными насосами и т.д.), и элементами, расположенными за пределами бака (канистра, трубка заполнения и т.д.). При выполнении прохода через стенку бака следует учитывать требования герметизации, определенные текущими стандартами защиты окружающей среды (например, LEV II и PZEV). С этой целью, уменьшение количества и размера отверстий в стенке бака составляет предпочтительный фактор уменьшения потерь на испарения. Однако это затрудняет вставку компонентов в бак и установку их в нем.
В заявке EP 1110697 на имя настоящего Заявителя раскрыт способ формования топливного бака с использованием заготовки из нескольких частей, что позволяет устанавливать принадлежности внутрь бака во время его формования. С этой целью трубчатую заготовку экструдируют, затем, на выходе из пресс-формы, в ней выполняют два продольных разреза, вдоль двух противоположных образующих. В этом документе рекомендуется использовать устройства для направления и разделения двух частей заготовки, полученных таким образом, чтобы иметь возможность ввода принадлежностей внутрь бака одновременно с его формованием.
В идеале, такое устройство также должно быть выполнено с возможностью формирования двух частей заготовки по существу плоскими и поддержания их без складок так, чтобы можно было правильно устанавливать их между полостями формы. Это может быть выполнено с использованием прямых цилиндрических валков или роликов, расположенных через требуемый промежуток. Такая простая (и теоретически адекватная) технология, однако, имеет недостаток, состоящий в том, что листы, получаемые на выходе валков, в конечном итоге, остаются изогнутыми, и их относительным положением трудно управлять. Это связано с тем, что пластик начинает схватываться (отвердевать), как только он выходит из пресс-формы и стремится оставаться в форме, которая была ему придана пресс-формой.
Кроме того, такие листы свободно свисают между полостями формы прежде, чем она будет закрыта, для формования FT (ТБ, топливного бака), и, следовательно, снова могут формироваться складки на этом этапе. Это явление еще более заметно, когда толщина листов неоднородна и когда листы являются длинными. Это особенно важно, когда листы имеют толщину, преднамеренно изменяемую управляемым образом. Такое явление представляет собой причину существенного процента отходов (лома) и поэтому отрицательно влияет на рентабельность производственных процессов.
В заявке WO 2008/040766 на имя настоящего Заявителя предложено решение этой проблемы путем направления свободного конца листов (который свисает под действием силы тяжести между полостями формы), через захват или зажим (предпочтительно изготовленный из охлажденного металла или металла, покрытого PTFE, например), что позволяет их выравнивать и предотвращает формирование складок. Такое устройство, однако, требуется запускать на каждом цикле, когда листы вставляются между полостями формы. С этой целью можно использовать автоматические (роботизированные) устройства, но они обычно являются относительно сложными и дорогостоящими.
В заявке WO 2009/007384, также на имя настоящего Заявителя, раскрыт способ, который позволяет решить эту проблему, используя устройство сглаживания, которое запускается автоматически при закрывании формы. В этом способе, когда форму закрывают, устройство, которое прикреплено к этой форме, автоматически вытягивает листы в стороны и/или разглаживает эти листы (то есть натягивает, расправляет их). Недостатки этого способа состоят, с одной стороны, в том, что необходимо обеспечивать относительно достаточно большую длину вспомогательной заготовки, и, с другой стороны, в том, что в каждой форме (специфичной для заданного бака/заданной серии транспортных средств) должно быть установлено упомянутое устройство, которое впоследствии теряется при смене серии.
Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить способ, который направлен на уменьшение и даже устранение этих недостатков и при этом был бы более эффективным при устранении складок в нижней части листов.
С этой целью настоящее изобретение относится к способу изготовления пластиковой полой детали путем формования двух листов расплавленного пластика в форме, содержащей две полости, который содержит следующие этапы:
a) два расплавленных пластиковых листа изготавливают путем экструзии по меньшей мере одного потока расплавленного пластика и его поперечного разрезания;
b) эти листы вводят между полостями формы;
c) форму закрывают и полую деталь изготавливают так, что эти два листа соответствуют полостям формы;
d) полую деталь, полученную таким образом, вынимают из формы;
e) все операции a) - d) повторяют для изготовления другой полой детали из двух листов, при этом способ отличается тем, что перед, во время или после операции поперечного разреза нижний участок двух новых листов охлаждают, используя конкретное устройство, которое позволяет обеспечить локальное охлаждение листов на указанном нижнем участке.
Способ в соответствии с изобретением пригоден для любой полой детали и, в частности, для любой полой детали, внутрь которой требуется ввести по меньшей мере одну принадлежность. Он предпочтительно применяется для изготовления топливных баков (FT). Термин "топливный бак" следует понимать как означающий непроницаемый бак, в котором можно содержать топливо при различных изменяющихся условиях окружающей среды и использования. Пример такого бака представляет собой бак, который установлен в моторном транспортном средстве. В остальной части описания термины "полые детали" и "баки" используются взаимозаменяемо.
Полая деталь, получаемая в результате способа в соответствии с изобретением, изготовлена с пластиковой стенкой, обычно содержащей внутреннюю сторону на ее вогнутом участке и внешнюю сторону на ее выпуклом участке.
Термин "пластик" следует понимать, как означающий любой материал, содержащий по меньшей мере один полимер из синтетической смолы.
Все типы пластиков могут использоваться. В частности, могут использоваться пластики, которые принадлежат категории термопластиков.
Термин "термопластик" следует понимать как означающий любой термопластический полимер, включающий в себя термопластичные эластомеры и смеси. Термин "полимер" следует понимать как означающий гомополимеры и сополимеры (в частности, двоичные или троичные сополимеры). Примеры таких сополимеров, без ограничений, содержат: статистические сополимеры, линейные блок-сополимеры, нелинейные блок-сополимеры и привитые сополимеры.
Пригоден любой тип термопластического полимера или сополимера, точка плавления которого, находится ниже температуры разложения. Синтетические термопластики, имеющие диапазон плавления, распределенный по меньшей мере по 10 градусам Цельсия, являются особенно пригодными. Примеры таких материалов включают в себя те, которые проявляют полидисперсность их молекулярного веса.
В частности, могут использоваться полиолефины, термопластические полиэфиры, поликетоны, полиамиды и их сополимеры. Смесь полимеров или сополимеров также может использоваться; аналогично также возможно использовать смесь полимерных материалов с неорганическими, органическими и/или натуральными наполнителями, такими как, например, но без ограничений: углерод, соли и другие неорганические производные, натуральные волокна или полимерные волокна. Также возможно использовать многослойные структуры, состоящие из уложенных вместе слоями, соединенных друг с другом, содержащих по меньшей мере один из полимеров или сополимеров, описанных выше.
Один полимер, часто используемый для топливных баков, представляет собой полиэтилен. Отличные результаты были получены при использовании полиэтилена высокой плотности (HDPE).
Предпочтительно полая деталь, для которой предназначен способ в соответствии с изобретением, имеет многослойную структуру, содержащую по меньшей мере один слой из термопластика и по меньшей мере один дополнительный слой, который предпочтительно может состоять из материала, который представляет собой барьер для жидкостей и/или газов.
Предпочтительно свойство и толщину барьерного слоя выбирают так, чтобы свести к минимуму проницаемость для жидкостей и газов, находящихся в контакте со стенкой полой детали. Предпочтительно в случае топливного бака этот слой основан на барьерном материале, то есть в виде непроницаемой для топлива полимерной смолы, такой как, например, EVOH (сополимер частично гидролизованного этилена/винилацетата). В качестве альтернативы, резервуар может быть подвергнут поверхностной обработке (флюоринации или сульфанации) с целью сделать его непроницаемым для топлива.
Настоящее изобретение хорошо применимо в случае топливных баков HDPE, которые имеют барьерный слой EVOH.
В соответствии с изобретением бак формуют из двух листов расплавленного пластика. Эти листы могли быть получены путем экструзии через две плоские пресс-формы, предпочтительно непосредственно перед формованием полой детали (для исключения необходимости их повторного нагрева/плавления). Однако более предпочтительно эти листы получают путем продольного разрезания заготовки, которая предпочтительно имеет переменную толщину.
Термин "заготовка" следует понимать как означающий экструдированную предварительно сформованную деталь любой формы, в общем - по существу цилиндрической или трубчатой, которая предназначена для формирования стенки бака после формования.
В соответствии с таким вариантом изобретения трубчатая заготовка должна быть преобразована в два листа, то есть она должна пройти по меньшей мере одну операцию поперечного разрезания и две операции продольного разрезания, в общем, вдоль двух противоположных образующих (под углом 180° друг к другу).
Операцию продольного разрезания обычно выполняют либо используя два лезвия, которые могут быть или которые могут не быть прикреплены (зафиксированы) на экструзионной пресс-форме, либо выполняют внутри самой пресс-формы. Последний вариант является предпочтительным, поскольку он позволяет автоматизировать способ в максимально возможной степени и способствовать остановке/началу производственного цикла. В таком варианте предпочтительно заготовку вначале разрезают, используя делители потока, интегрированные в пресс-форму, и затем два разрезанных участка заготовки постепенно выравнивают в результате последовательной модификации внутреннего прохода пресс-формы, через которую поток или потоки пластика заготовки протекают. Этот вариант представляет собой предмет изобретения упомянутой выше заявки WO 2008/040766, содержание которой с этой целью представлено посредством ссылки в настоящей заявке.
Предпочтительно заготовка имеет регулируемую толщину (то есть такую, которая может изменяться управляемым образом, продольно (вдоль образующей) и/или поперечно (в пределах одного сечения), используя по меньшей мере одно известное устройство, такое как WDS (вертикально смещаемый сердечник), PWDS (деформируемое кольцо), SFDR (фрезерованный сердечник переменного профиля или шпилька переменной формы) или “ползун пресс-формы” (часть, вставляемая локально в пресс-форму: см. патент US 5057267 на имя настоящего Заявителя), интегрированный в пресс-форму. Что касается формования заготовки с постоянной толщиной, такой способ обработки позволяет учитывать уменьшение толщины, которое происходит во время формования (и, в частности, формования выдуванием) в определенных местах заготовки как результат непостоянных уровней деформации материала пресс-формы.
Когда листы (заготовку, уже разрезанную продольно и частично выровненную) получают на выходе пресс-формы, их обработка и их перенос в форму заметно упрощаются. Поэтому возможно уменьшить высоту, требуемую между выходным отверстием пресс-формы и полостями формы. Это уменьшает время пребывания экструдированного материала под воздействием окружающей атмосферы и, таким образом, повышает температуру листов, что способствует последующему процессу формования, в частности, когда он содержит этап закрепления компонента (компонентов) (принадлежности или вспомогательных устройств), внутри заготовки, на внутренней стороне, перед конечным формованием полой детали.
В соответствии с изобретением листы разрезают поперечно (перпендикулярно направлению их экструзии), используя соответствующее режущее устройство (лезвие). Такую операцию разрезания предпочтительно выполняют как можно быстрее (типично: менее чем за одну секунду) и используя подвижные притупленные объекты (лезвия), приводы (обычные гидравлические приводы), которые предпочтительно расположены на расстоянии от листов (которые являются горячими и выделяют тепло, что могло бы потребовать теплоизоляцию и/или охлаждение упомянутых приводов, если бы они находились слишком близко). Чрезвычайно желательно выполнять операцию поперечного разрезания, используя лезвия, которые имеют режущую поверхность, заканчивающуюся в виде по существу горизонтальной кромки (то есть, следовательно, в виде горизонтальной линии); обычно используются два лезвия на лист, которые предпочтительно имеют ширину, по существу равную ширине листов, и такие размеры, положение и движения, что кромки их режущих поверхностей по существу встречаются в центре потока расплавленного пластика.
Перенос листов (потоком материала, разрезаемого продольно и поперечно) в форму может происходить любым известным способом. Однако в соответствии с одним предпочтительным вариантом полости формы располагаются под пресс-формой, и заготовку (листы) непрерывно экструдируют между полостями формы, которую затем закрывают позади упомянутых листов, непосредственно перед их поперечным резанием, и формуют.
В способе в соответствии с изобретением охлаждающее устройство, в частности, охлаждает нижний участок листов (упомянутое устройство несущественно влияет на температуру остальной части листов) перед, во время или после поперечного разрезания потоков или потока расплавленного пластика, из которых их получают. Выражение “нижний участок” следует понимать как означающий полосу, имеющую высоту в диапазоне, порядка сантиметра (фактически наименьшая возможная высота с тем, чтобы не потерять слишком много материала, но достаточно большая, чтобы эффект отверждения был достаточным; типично, полоса приблизительно от 3 до 5 см позволяет получить хорошие результаты), и которая расположена по существу в пределах нижнего края листов. Предпочтительно эта полоса полностью находится в пределах нижнего края, но такой вариант возможен только на практике, когда происходит охлаждение после операции разрезания, как более подробно поясняется ниже.
Локальное устройство охлаждения, используемое в изобретении, может представлять собой любой известный тип, обычно тот, в котором используется охладитель, который может быть или который может не быть в непосредственном контакте с заготовкой. Устройства второго типа могут, например, состоять из брусков (обычно, по меньшей мере двух, предназначенных для охлаждения листов на их двух внешних поверхностях), содержащих отверстия, через которые выдувают охлаждающийся газ (например, воздух) на заготовку. Устройства первого типа (которые являются предпочтительными) могут содержать полые бруски или полое устройство любого другого типа, в котором предпочтительно протекает охладитель (обычно вода) и которое предпочтительно имеет специально обработанную поверхность, которая обеспечивает возможность непосредственного контакта с листами, без сцепления с ними. Фторполимерное покрытие (типа PTFE) дает хорошие результаты.
Время охлаждения и температуру обычно выбирают такими, чтобы лист, который типично имеет температуру приблизительно от 160 до 190°C на выходе из экструдера, достигал на отверждаемой полосе температуры приблизительно от 60 до 90°C. Вода с температурой от 5 до 20°C, типично от 10 до 15°C, позволяет легко достичь этого, даже в случае, когда движение лезвий и движение брусков взаимосвязаны (см. ниже).
Учитывая скорость, с которой поток материала выпускают из экструдера, непосредственный прямой контакт между брусками и листами следует ограничить по времени, если упомянутые бруски являются неподвижными. Следовательно, в соответствии с одним предпочтительным вариантом осуществления изобретения бруски могут перемещаться во время охлаждения либо путем вращения (то есть они вращаются сами по себе, фактически, без какого-либо абсолютного движения в пространстве), либо с использованием линейного движения, следующего потоку расплавленного пластика. Следует понимать, что лезвия и бруски также могут перемещаться в направлении, перпендикулярном экструзии, для размещения в "активном" положении (для разрезания и охлаждения), или в положении готовности (для обеспечения экструзии следующих листов).
Устройство охлаждения, используемое в изобретении, предпочтительно размещено над лезвиями, и его движение либо связано с движением лезвий (то есть движениями этих двух устройств управляют с помощью одного и того же привода), либо им управляют с помощью специального привода (независимого привода, то есть движением охлаждающего устройства управляют с помощью иного привода, чем для лезвий). Последний вариант является предпочтительным. Он позволяет, в частности, выполнять охлаждение после разрезания, что является предпочтительным, зная, что в результате упругости материала этот материал обычно поднимается обратно в направлении к пресс-форме после разрезания, и поэтому предпочтительно использовать устройство охлаждения для зажима нижних краев новых листов при их охлаждении и следуя их движению, что предотвращает слишком большие потери материала.
В способе в соответствии с изобретением бак предпочтительно формуют как отдельную деталь (на одном этапе, после которого получают бак в виде одной детали, без выполнения дополнительных этапов сборки отдельных оболочек), обычно путем сварки листов по их периметру, когда пресс-форма закрыта. В частности, бак предпочтительно формуют путем:
- формования с выдуванием, то есть путем расширения разрезанной заготовки и прижима ее к полостям пресс-формы, используя текучую среду под давлением (как описано в заявке EP 1110697, содержание которой с этой целью представлено посредством ссылки в настоящей заявке);
- термоформования заготовки, то есть путем прижима к полостям пресс-формы, например, путем обеспечения разрежения (создания вакуума) позади упомянутых брусков.
Предпочтительно бак формуют с использованием формования выдуванием. Это связано с тем, что термоформование обычно связано с нагревом пресс-формы до высокой температуры, чтобы можно было обеспечить глубокую деформацию (углов бака, например, где заготовка сильно вытягивается). В результате получают время цикла, не превышающее время цикла при формовании выдуванием, при котором такое ограничение не существует.
Способ в соответствии с изобретением может предусматривать использование сердечника, который применяют во время первого закрывания формы для закрепления вспомогательных устройств на внутренней поверхности листов. В этом варианте предпочтительно используется устройство, предотвращающее сварку краев листов во время этого первого закрывания для формования (когда заготовку прижимают к полостям для закрепления вспомогательного оборудования на заготовке). Это устройство предпочтительно интегрировано в сердечник. Следовательно, такой сердечник предпочтительно представляет собой вставку, имеющую соответствующую форму и размеры так, чтобы оно было выполнено с возможностью частично (обычно по меньшей мере на одном участке его периметра) быть вставленным между листами, предназначенными для сварки. Для того чтобы способствовать сварке, в полостях пресс-формы предпочтительно установлено устройство теплового управления, которое позволяет нагревать зону сварки во время этапов, связанных с первым закрыванием пресс-формы (для закрепления одного или больше компонентов на ней) в соответствующих местах.
В сердечник также может быть интегрировано такое устройство (теплового управления) в его зоне (зонах) контакта с заготовкой и, в частности, в упомянутой выше зоне сварки. Этот вариант позволяет дополнительно улучшить качество сварки бака (путем уменьшения внутреннего валика сварочного шва и поэтому путем улучшения устойчивости к ударам бака). Такое устройство описано, например, в заявке FR 04 13407 на имя Заявителя, содержание которой с этой целью представлено посредством ссылки в настоящей заявке.
В этом варианте способа в соответствии с изобретением во время первого закрывания формы листы вначале прижимают к полостям формы (путем раздувания через сердечник и/или применения всасывания позади полостей) и затем устройства на сердечнике (например, гидравлические приводы, гидравлические толкатели...) закрепляют вспомогательное оборудование на прижатых листах. Далее форму повторно открывают, сердечник удаляют и форму подают для сварки предварительно сформованных листов для получения бака во время конечной операции формования выдуванием.
Настоящее изобретение также относится к оборудованию для осуществления способов, как описано выше. Такое оборудование содержит два подвижных лезвия и два охлаждающих бруска, которые также подвижны, при этом лезвия и бруски имеют форму, пригодную для обеспечения соответственно поперечного разрезания потока расплавленного пластика и охлаждения нижнего участка листов перед, во время или после их разреза.
Обычно такое оборудование также содержит экструдер и форму. Предпочтительно упомянутые выше лезвия и бруски зафиксированы либо на экструдере (и предпочтительно, на экструзионной головке (или в пресс-форме) его) или на форме, причем первый альтернативный вариант является предпочтительным.
Все предпочтительные отличительные особенности, описанные выше в разделе описания, относящемся к способу, могут применяться для этого оборудования.
Фиг. 1-4 предназначены для иллюстрации некоторых конкретных аспектов изобретения, без намерения ограничения его объема каким-либо образом. Они иллюстрируют схематически соответственно:
на фиг. 1 - способ и оборудование в соответствии с предшествующим уровнем техники (без разглаживания), вид спереди;
на фиг. 2 - способ и оборудование в соответствии с изобретением, также вид спереди;
на фиг. 3 - вид в разрезе вдоль вертикальной плоскости, перпендикулярной одному листу, представленному на фиг. 2, и также с этапами разрезания и охлаждения в соответствии с одним предпочтительным вариантом изобретения;
на фиг. 4 - вид в разрезе вдоль вертикальной плоскости, перпендикулярной одному листу, представленному на фиг. 2, и также этапы разрезания и охлаждения в соответствии с другим предпочтительным вариантом изобретения.
На этих чертежах идентичные позиции обозначают идентичные компоненты, а именно:
1. Экструзионная форма.
2. Лезвия для поперечного разреза листов.
3. Листы.
4. Полости формы.
5. Складки на заготовке.
6. Охлаждающие бруски.
7. Полоска отвердевшего материала на нижнем участке листов, предназначенных для формования, которые свисают под действием силы тяжести между полостями формы.
На фиг. 1 и 2 иллюстрируется, как получают полоску отвердевшего материала (7) в нижней части листов (3), что позволяет предотвратить образование складок (5) в этой зоне.
На фиг. 3 иллюстрируется вариант, в соответствии с которым лист, выходящий из экструдера, разрезают и охлаждают одновременно над горизонтальной полосой (7), соответственно, используя лезвия (2), которые встречаются в середине листа (типично менее чем за одну секунду), и фиксированные бруски (6), время контакта которых с нижней частью следующих листов ограничено, для предотвращения формования горизонтальных складок выше по потоку (если накопится слишком много материала, выпущенного из экструдера).
Бруски двух разных форм показаны на фиг. 3, при этом тот, который представлен в нижнем правом углу, является предпочтительным по сравнению с тем, который представлен выше, поскольку имеет большую поверхность теплообмена и более жесткую конструкцию.
На фиг. 4 иллюстрируется другой вариант, в соответствии с которым бруски (6) установлены с возможностью вращения с тем, чтобы следовать скорости экструзии.
На фиг. 3 и 4, направление движения обозначено стрелками, и представлены следующие три фазы: слева: положение лезвий (2) и брусков (6) противоположно местам разреза и охлаждения соответственно; в середине: момент, когда лезвия (2) сведены вместе для выполнения разреза, в течение которого бруски (6) охлаждают участок потока материала перед ним посредством контакта; справа: лезвия (2) и бруски отведены для обеспечения возможности экструзии следующих листов, которые выполняются с полосой (7) отвердевшего материала.

Claims (10)

1. Способ изготовления пластиковой полой детали путем формования двух листов расплавленного пластика в форме, содержащей две полости, содержащий следующие этапы:
a) два расплавленных пластиковых листа изготавливают путем экструзии по меньшей мере одного потока расплавленного пластика и его поперечного разрезания;
b) эти листы вводят между полостями формы;
c) форму закрывают, и полую деталь изготавливают так, что два листа соответствуют полостям формы;
d) полую деталь, полученную таким образом, удаляют из формы;
e) все операции а) - d) повторяют для изготовления другой полой детали из двух новых листов,
отличающийся тем, что перед, во время или после операции поперечного разрезания нижний участок двух новых листов охлаждают с использованием устройства охлаждения, которое обеспечивает локальное охлаждение листов на упомянутом нижнем участке.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что листы получают путем продольного разрезания заготовки, имеющей переменную толщину.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что операцию поперечного разрезания выполняют с использованием лезвий, которые имеют режущую поверхность, заканчивающуюся по существу горизонтальной кромкой, при этом используют два лезвия на лист, которые имеют ширину, по существу равную ширине листа, и такие размеры, положение и движение, что кромки их режущих поверхностей по существу встречаются в центре потока расплавленного пластика.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что охлаждение происходит в результате прямого контакта с устройством охлаждения, которое имеет поверхностное кондиционирование.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что устройство охлаждения закреплено на лезвиях, выполняющих операцию поперечного разрезания.
6. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что устройство охлаждения перемещается с помощью привода, при этом движением устройства охлаждения и лезвий управляют с помощью разных приводов.
7. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что устройство охлаждения содержит два бруска на лист.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что бруски могут перемещаться либо посредством вращения, или с линейным движением, следующим движению потока расплавленного пластика.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что, когда охлаждение осуществляют после разрезания, устройство охлаждения используют для зажима нижних краев новых листов, при этом осуществляя их охлаждение и следуя их движению.
10. Оборудование для изготовления пластиковой полой детали путем формования двух листов расплавленного пластика, содержащее форму, имеющую две полости, и содержащее, в дополнение, два подвижных лезвия и два охлаждающих бруска, которые также выполнены подвижными, при этом лезвия и бруски имеют форму, приспособленную для обеспечения, соответственно, поперечного разрезания потока расплавленного пластика и охлаждения нижнего участка листов перед, во время или после операции поперечного разрезания.
RU2012142652/05A 2010-03-08 2011-03-04 Способ и оборудование для изготовления пластиковой полой детали из двух листов RU2562489C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1051669 2010-03-08
FR1051669A FR2957018B1 (fr) 2010-03-08 2010-03-08 Procede et appareillage pour la fabrication d'un corps creux en matiere plastique a partir de deux feuilles
PCT/EP2011/053254 WO2011110480A1 (en) 2010-03-08 2011-03-04 Process and equipment for manufacturing a plastic hollow body from two sheets

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012142652A RU2012142652A (ru) 2014-04-20
RU2562489C2 true RU2562489C2 (ru) 2015-09-10

Family

ID=43242460

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012142652/05A RU2562489C2 (ru) 2010-03-08 2011-03-04 Способ и оборудование для изготовления пластиковой полой детали из двух листов

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9527225B2 (ru)
EP (1) EP2544873B1 (ru)
JP (1) JP5851427B2 (ru)
KR (1) KR101779633B1 (ru)
CN (1) CN102917857B (ru)
BR (1) BR112012022476A2 (ru)
FR (1) FR2957018B1 (ru)
RU (1) RU2562489C2 (ru)
WO (1) WO2011110480A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018167741A1 (en) * 2017-03-13 2018-09-20 Davies Robert Michael Molding assembly for high temperature composite articles using low temperature inflatable mandrels

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103935003B (zh) * 2013-01-22 2016-06-08 亚普汽车部件股份有限公司 一种挤出两片型坯的平面口模装置以及成型方法
EP3000583A1 (en) 2014-09-29 2016-03-30 Inergy Automotive Systems Research (Société Anonyme) Vehicle component with heat shield and method for manufacturing the same

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1069697A (en) * 1963-08-15 1967-05-24 Plastic Products Ltd An improved method of manufacturing liquid containers
EP0166312A2 (en) * 1984-06-20 1986-01-02 Kawakami Sangyo Kabushiki Kaisha Apparatus for producing sheet having many hollow bodies from thermoplastic material
RU2057648C1 (ru) * 1992-01-23 1996-04-10 Акционерное общество открытого типа "Уральский завод тяжелого машиностроения" Прессовая установка для многополостной безоблойной штамповки
DE102007030369A1 (de) * 2007-06-29 2009-01-02 Harald Dipl.-Ing. Feuerherm Verfahren zur Herstellung blasgeformter Hohlkörper
CN101466525A (zh) * 2006-06-09 2009-06-24 考特克斯·特克斯罗恩有限公司及两合公司 用于制造在内侧配有嵌入件的挤吹成型制品的模具

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR413407A (fr) 1910-03-09 1910-08-08 Santos Lopez Cerezo Appareil portatif pour la destruction de la pyrale de la vigne
GB1125132A (en) * 1964-10-27 1968-08-28 Calmec Extruform Ltd Improvements relating to the formation of deep drawn hollow bodies of plastics material
US3663672A (en) * 1969-09-18 1972-05-16 Grace W R & Co Process for preparing a parison for blow molding
US3955697A (en) * 1970-09-14 1976-05-11 Valyi Emery I Multilayered hollow plastic container
JPS5356261A (en) * 1976-11-02 1978-05-22 Yamamura Glass Co Ltd Hollow molding method
JPS53114868A (en) * 1977-03-18 1978-10-06 Teraoka Shoichi Molding of hollow article
DE3100871A1 (de) * 1981-01-14 1982-08-05 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren und vorrichtung zur herstellung von schlauchfolien aus thermoplastischen kunststoffen
JPS60157828A (ja) * 1984-01-27 1985-08-19 Meiwa Sangyo Kk 熱成形性材シ−トの成形体の製造方法
US5057267A (en) 1990-01-10 1991-10-15 Solvay Automotive, Inc. Apparatus and method for forming hollow parisons of variable wall thickness
JPH06170931A (ja) * 1992-12-04 1994-06-21 Ube Ind Ltd ブロー成形機におけるパリソン切断方法および装置
JP3137579B2 (ja) * 1996-03-28 2001-02-26 日本プラスト株式会社 ブロー成形方法およびブロー成形エアスポイラー
US6186765B1 (en) * 1997-03-31 2001-02-13 Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha Apparatus for forming a molded multilayer product
BE1013191A3 (fr) * 1999-12-22 2001-10-02 Solvay Procede de fabrication de corps creux en matiere plastique.
CN100548640C (zh) * 2002-07-12 2009-10-14 巴塞尔聚烯烃股份有限公司 从半壳体中生产空心塑料制品的多阶段工艺
US7108497B2 (en) * 2004-01-12 2006-09-19 Omnimold, Llc Interchangeable blow mold parison closing apparatus
DE102006036644A1 (de) * 2006-08-03 2008-03-20 Bekum Maschinenfabriken Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen im Blasverfahren
ATE496754T1 (de) 2006-10-05 2011-02-15 Inergy Automotive Systems Res Verfahren zur herstellung eines kunststoffhohlkörpers aus einem vorformling
DE102007028881B4 (de) * 2007-06-20 2014-07-10 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff
FR2918594B1 (fr) 2007-07-11 2009-09-11 Inergy Automotive Systems Res Procede et appareillage pour la fabrication d'un corps creux en matiere plastique a partir de deux feuilles.
CN103331898B (zh) * 2008-06-25 2017-12-01 京洛株式会社 树脂成型品的成型加工方法、成型加工装置和热塑性树脂薄板的厚度调整装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1069697A (en) * 1963-08-15 1967-05-24 Plastic Products Ltd An improved method of manufacturing liquid containers
EP0166312A2 (en) * 1984-06-20 1986-01-02 Kawakami Sangyo Kabushiki Kaisha Apparatus for producing sheet having many hollow bodies from thermoplastic material
RU2057648C1 (ru) * 1992-01-23 1996-04-10 Акционерное общество открытого типа "Уральский завод тяжелого машиностроения" Прессовая установка для многополостной безоблойной штамповки
CN101466525A (zh) * 2006-06-09 2009-06-24 考特克斯·特克斯罗恩有限公司及两合公司 用于制造在内侧配有嵌入件的挤吹成型制品的模具
DE102007030369A1 (de) * 2007-06-29 2009-01-02 Harald Dipl.-Ing. Feuerherm Verfahren zur Herstellung blasgeformter Hohlkörper

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Производство упаковки из ПЭТ, ДАВИД БРУКС И ДЖЕФФ ДЖАЛЗ, Санкт-Петербург, Профессия, 2006, стр. 210-219б 242-245. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018167741A1 (en) * 2017-03-13 2018-09-20 Davies Robert Michael Molding assembly for high temperature composite articles using low temperature inflatable mandrels

Also Published As

Publication number Publication date
CN102917857B (zh) 2016-03-16
CN102917857A (zh) 2013-02-06
EP2544873B1 (en) 2014-09-10
BR112012022476A2 (pt) 2016-07-19
KR20130004325A (ko) 2013-01-09
US20130140730A1 (en) 2013-06-06
EP2544873A1 (en) 2013-01-16
US9527225B2 (en) 2016-12-27
JP5851427B2 (ja) 2016-02-03
RU2012142652A (ru) 2014-04-20
JP2013521165A (ja) 2013-06-10
FR2957018B1 (fr) 2012-10-12
WO2011110480A1 (en) 2011-09-15
FR2957018A1 (fr) 2011-09-09
KR101779633B1 (ko) 2017-09-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1534496B1 (en) Multistage process for producing hollow plastic articles from half shells
CA2663350C (en) Process for manufacturing a plastic hollow body from a parison and die for extruding a parison
US6866812B2 (en) Process for manufacturing hollow plastic bodies
JP5461480B2 (ja) 熱可塑性材料から中空本体を製造する方法及び該方法を実施する装置
EP2253457B1 (en) Multistage process for producing hollow plastic articles from half shells
KR20120111720A (ko) 용기 제조
JP2008524014A (ja) 少なくとも１つの溶着部を含む多層中空本体の製造方法
RU2562489C2 (ru) Способ и оборудование для изготовления пластиковой полой детали из двух листов
US8500437B2 (en) Process for manufacturing a plastic hollow body, device and equipment for the implementation thereof
WO2009007384A1 (en) Process and equipment for manufacturing a plastic hollow body from two sheets
US20110233829A1 (en) Process and die for manufacturing a plastic hollow body

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200305