RU2558175C2 - Способ сжигания низкокачественного топлива - Google Patents

Способ сжигания низкокачественного топлива Download PDF

Info

Publication number
RU2558175C2
RU2558175C2 RU2011104051/06A RU2011104051A RU2558175C2 RU 2558175 C2 RU2558175 C2 RU 2558175C2 RU 2011104051/06 A RU2011104051/06 A RU 2011104051/06A RU 2011104051 A RU2011104051 A RU 2011104051A RU 2558175 C2 RU2558175 C2 RU 2558175C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fuel
air
combustion
air burner
oxidizing agent
Prior art date
Application number
RU2011104051/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011104051A (ru
Inventor
Томас ЭКМАН
Андерс ЛУГНЕТ
Ола РИТЗЕН
Original Assignee
Линде Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Линде Аг filed Critical Линде Аг
Publication of RU2011104051A publication Critical patent/RU2011104051A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2558175C2 publication Critical patent/RU2558175C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
    • F23G7/061—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
    • F23G7/061—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating
    • F23G7/065—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel
    • F23G7/066—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel preheating the waste gas by the heat of the combustion, e.g. recuperation type incinerator
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2900/00—Special features of, or arrangements for burners using fluid fuels or solid fuels suspended in a carrier gas
    • F23D2900/00006—Liquid fuel burners using pure oxygen or O2-enriched air as oxidant
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2202/00—Combustion
    • F23G2202/10—Combustion in two or more stages
    • F23G2202/101—Combustion in two or more stages with controlled oxidant supply
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2207/00—Control
    • F23G2207/30—Oxidant supply
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2209/00—Specific waste
    • F23G2209/14—Gaseous waste or fumes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Air Supply (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
  • Solid-Fuel Combustion (AREA)

Abstract

Способ сжигания топлива с использованием существующей воздушной горелки (1), при этом воздушная горелка (1) содержит первое подающее отверстие (5) для топлива и второе подающее отверстие (7) для воздуха, причем подающие отверстия (5, 7) открываются в зону горения (3). Изобретение, отличающееся тем, что газообразное топливо с НТС (низшей теплотой сгорания) менее 7,5 МДж/Нм3 подают через второе подающее отверстие (7) и тем, что окислитель, содержащий по меньшей мере 85 весовых процентов кислорода, также подают в зону (3) горения через устройство подачи окислителя, а также тем, что газообразное топливо сжигают с окислителем в зоне (3) горения. Изобретение направлено на снижение затрат при процессах сжигания топлива. 9 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Description

Изобретение относится к способу сжигания топлива в печи. В частности, изобретение относится к способу сжигания низкокачественного топлива.
На заводах, в которых для производства стали и других металлов используются промышленные печи, зачастую в качестве побочных продуктов производят различные низкокачественные газообразные топлива. Одним из примеров является так называемый доменный газ из доменных печей, используемых при производстве стали. Другим примером является конвертер отходящих газов. Такие низкокачественные топлива обычно содержат смесь соединений, содержащих, к примеру, различные углеводороды, азот, кислород, водород, оксид углерода, диоксид углерода и водяной пар. Часто из-за ограниченной плотности энергии в таких видах топлива они обычно используются для процессов с низкой температурой, таких как отопление, или на электростанциях. Кроме того, их можно смешивать с топливами с более высокой плотностью энергии.
Поскольку такие низкокачественные виды топлива часто получают в изобилии, например, на сталеплавильных заводах, в силу чего они сравнительно недороги, было бы желательно иметь возможность использовать их более широко также и в высокотемпературных процессах, в которых обычно требуются высококачественные топлива. Сегодня они зачастую сжигаются и без пользы выбрасываются в атмосферу.
Наиболее близким решение является способ, описанный в (US 003945942 A1, 23.03.1976), в котором раскрыт способ сжигания топлива с использованием существующей воздушной горелки, при этом воздушная горелка содержит первое подающее отверстие для топлива и второе подающее отверстие для воздуха, причем подающие отверстия открываются в зону горения.
Настоящее изобретение решает описанные выше проблемы.
Таким образом, настоящее изобретение относится к способу сжигания топлива с использованием существующей воздушной горелки, при этом воздушная горелка содержит первое подающее отверстие для топлива и второе подающее отверстие для воздуха, причем подающие отверстия открываются в зону горения, и отличающемуся тем, что газообразное топливо с низшей теплотой сгорания (НТС) менее 7,5 МДж/Нм3 подают через второе подающее отверстие, и тем, что окислитель с содержанием кислорода по меньшей мере 85 весовых процентов также подают в зону горения через устройство подачи окислителя, и тем, что газообразное топливо сжигают с окислителем в зоне горения.
В дальнейшем изобретение будет подробно описано со ссылкой на иллюстративные варианты осуществления изобретения и на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг.1 представляет собой упрощенную схему воздушной горелки, используемой в способе согласно настоящему изобретению, а фиг.2 представляет собой упрощенную схему доменной печи и промышленной печи, расположенных на одном сталеплавильном заводе.
Таким образом, на фиг.1 показана обычная воздушная горелка 1, которая в обычном режиме эксплуатации используется для нагрева промышленной печи. Воздушная горелка 1 установлена в стене 2 промышленной печи. В обычном режиме эксплуатации воздушная горелка 1 служит для сжигания топлива в зоне 3 горения с помощью окислителя, которым является воздух. Во время такого обычного режима эксплуатации топливо подается воздушной горелкой 1 через подающий канал 4 в зону 3 горения через подающее отверстие 5 для топлива. Воздух подают соответствующим образом через соответствующий подающий канал 6 и соответствующие подающие отверстия 7 для воздуха.
Воздушная горелка 1 может также иметь и иную конструкцию, причем эти конструкции как таковые являются обычными, например, с одним или несколькими подающими отверстиями для топлива и с одним или более подающими отверстиями для воздуха. Для обычного режима эксплуатации может использоваться жидкое или газообразное топливо. Обычным топливом служит высококачественное или среднекачественное топливо, например сжиженный нефтяной газ, природный газ или коксовый газ.
Согласно изобретению, воздушная горелка 1 не эксплуатируется с обычным высококачественным или среднекачественным топливом, но вместо этого работает на газообразном низкокачественном топливе, например доменном газе из доменной печи.
В таблице 1 представлено сравнение типового содержания различных компонентов, с одной стороны, в среднекачественном топливе, например коксовом газе, а с другой стороны, низкокачественном топливе, например доменном газе из доменной печи, а также отходящем газе из конвертера. Все значения приведены в объемных процентах.
Таблица 1
  N2 O2 H2 CO CO2 CH4 CmHn H2O
Коксовый газ 3,5 0,55 60 7,5 2,35 23,5 2,4 0,2
Доменный газ 52,5 0,55 2,3 23,5 20 - - 1,15
Отходящий газ 17,2 0,1 2,5 64,5 15,6 - - 0,1
В таблице 2 представлено сравнение нижней теплоты сгорания (НТС) коксового газа, доменного газа из доменной печи и отходящего газа из конвертера.
Таблица 2
  НТС (МДж/Нм3) НТС (МДж/кг)
Коксовый газ 17,9 8,2
Доменный газ 3,2 4,3
Отходящий газ 7,5 10,4
Согласно изобретению, обычная воздушная горелка 1 работает на газообразном топливе, НТС которого равна или менее 7,5 МДж/Нм3.
Топливо может содержать определенную примесь другого, более высокого качества топлива, при этом НТС смеси не превышает 7,5 МДж/Нм3. Однако по соображениям затратности предпочтительно не примешивать высококачественные топлива перед сжиганием.
Чтобы компенсировать низкую теплоту сгорания топлива по сравнению с традиционно используемым топливом, в обычной воздушной горелке 1 в качестве окислителя используют не воздух, а окислитель, имеющий более высокое содержание кислорода, чем воздух. Предпочтительно, окислитель содержит по меньшей мере 85 весовых процентов кислорода, и наиболее предпочтительно по меньшей мере 95 весовых процентов кислорода.
При сжигании низкокачественного газообразного топлива с таким окислителем, может быть достигнута температура пламени и объем дымового газа, по существу, соответствующие тем, что получают во время обычного сжигания высококачественного топлива при соответствующей мощности горения. Таким образом, низкокачественное недорогое топливо типа доменного газа из доменных печей можно использовать для нагрева промышленных печей с соблюдением соответствующих результатов технологического процесса. Предпочтительно, особенно в случае с доменным газом, чтобы количество топлива, подаваемого в единицу времени, по существу соответствовало количеству воздуха, подаваемого в обычном режиме работы воздушной горелки. Другими словами, предпочтительно, чтобы количество низкокачественного топлива, подаваемого в единицу времени при определенной заданной мощности горения, составляло 0,5 до 2,0, более предпочтительно от 0,5 до 1,5 раз количества воздуха в обычном режиме работы воздушной горелки при той же мощности горения. Особенно предпочтительно, чтобы количество низкокачественного топлива, подаваемого в единицу времени при определенной заданной мощности горения, было таким же, что и количество воздуха (±10 объемных процентов), подаваемого в обычном режиме работы воздушной горелки при той же мощности горения.
Согласно изобретению, низкокачественное топливо подают в зону 3 горения через обычное подающее отверстие 7 для воздуха. Также предпочтительно, хотя и не обязательно, чтобы подача в подающее отверстие 7 происходила через существующий подающий канал 6 для воздуха. Поскольку объемный расход низкокачественного топлива на единицу мощности относительно близок к расходу воздушного потока на единицу мощности при сжигании обычного высококачественного топлива, обычный подающий канал 6 и обычное подающее отверстие или подающие отверстия 7 для воздуха могут быть использованы без каких-либо серьезных модификаций, возможно, безо всяких модификаций. В результате обычная воздушная горелка 1 может быть переоборудована для работы на низкокачественном недорогом топливе вместо обычного высококачественного топлива без каких-либо изменений, требующих затратных монтажных работ.
Кроме того, это дает возможность гибко подбирать режим работы в зависимости от наличия различных видов топлива.
В зону 3 горения также подают окислитель, и низкокачественное топливо сжигают в ней вместе с окислителем.
Согласно первому предпочтительному варианту осуществления, окислитель подают через существующее подающее отверстие 5 для топлива, предпочтительно через существующий подающий канал 4 для топлива.
Согласно второму предпочтительному варианту осуществления, окислитель подают в зону 3 горения через дополнительное подающее устройство 8, подающее отверстие которого расположено на удалении от обоих существующих подающих отверстий для топлива 5 и для воздуха 7, и предпочтительно расположено на удалении от отверстия воздушной горелки 1. В результате это дает то преимущество, что одна и та же существующая воздушная горелка может быть приспособлена для получения либо нормального пламени, либо беспламенного горения, за счет размещения нескольких различных точек инжекции для подачи окислителя в зону 3 горения.
Согласно третьему предпочтительному варианту осуществления, окислитель подают частично через существующее подающее отверстие 5 для топлива, что дополняется подачей через подающее устройство 8 в достаточно большой степени для достижения требуемых стехиометрических условий в зоне 3 горения.
Окислитель подают предпочтительно через фурму, приспособленную для подачи окислителя. Такая фурма может, например, устанавливаться для работы внутри существующего подающего канала 4 для топлива, открывающегося на место рядом с существующим подающим отверстием 5 для топлива. В качестве альтернативного либо дополнительного варианта, дополнительно установленное подающее устройство 8 может содержать такую фурму.
Кроме того, высококачественное или среднекачественное топливо предпочтительно инжектируют в зону 3 горения при наддуве на начальном этапе работы предлагаемой изобретением горелки 1, которое там воспламеняется для запуска реакции горения между низкокачественным топливом и окислителем. Инжектирование может осуществляться через существующую воздушную горелку 1, например, путем открытия существующего подающего отверстия 7 для воздуха или через существующее подающее отверстие 5 для топлива.
Если воздушная горелка 1 содержит рекуператор (не показан), который как таковой имеет обычную конструкцию, для отвода тепловой энергии на подогрев воздуха для горения, подаваемого через подающее отверстие 7, также предпочтительно, чтобы рекуператор во время работы согласно изобретению был подключен к потоку подаваемого низкокачественного топлива, так чтобы топливо предварительно нагревалось. В результате улучшается экономика сжигания без затратного внедрения дополнительных установок.
На фиг.2 схематически показана промышленная печь 14, нагреваемая с помощью обычной воздушной горелки 1. Во время работы согласно одному предпочтительному варианту осуществления изобретения, окислитель с высоким содержанием кислорода подают из устройства 12 подачи окислителя на горелку 1 через канал 13, и он поступает в зону горения, как описано выше. Топливо подают на горелку 1 из доменной печи 10 через другой канал 11. Топливо, которое подают из доменной печи 10, состоит из доменного газа, который получают во время работы доменной печи 10. Этот доменный газ смешивают с дополнительным газообразным топливом, предпочтительно одним или несколькими низкокачественными видами топлива. Предпочтительно, чтобы не менее половины энергии сгорания, поступающей из горелки 1, генерировалось доменным газом из доменной печи.
Кроме того, предпочтительно, чтобы по меньшей мере половина или, что более предпочтительно, все низкокачественное топливо или топлива, сжигаемые в горелке 1, производилось и, следовательно, было получено или получены при эксплуатации оборудования, размещенного на том же промышленном предприятии, на котором установлена для работы горелка 1. Особенно предпочтительно, чтобы топливо состояло из доменного газа, получаемого при эксплуатации доменной печи 10, расположенной на том же промышленном предприятии, что и горелка 1.
Такой способ приводит к тому, что отбор энергии происходит в пределах того же предприятия, но также и к тому, что общие эксплуатационные расходы предприятия могут быть ограничены и потребность в дорогостоящей транспортировке может быть снижена.
Предпочтительно, чтобы горелка 1 работала на нагрев промышленной печи 14 до температуры, превышающей 500°C, более предпочтительно превышающей 700°С, наиболее предпочтительно превышающей 800°C. Предпочтительно также, чтобы промышленная печь 14 эксплуатировалась в качестве одного из нескольких этапов производства или обработки металла, предпочтительно стали. Особенно предпочтительно, чтобы промышленная печь 14 составляла или образовывала печь с шагающим подом, линию отжига, либо использовалась на этапе подогрева ковшей.
Выше были описаны предпочтительные варианты осуществления изобретения. Однако для специалиста в данной области техники очевидно, что в описанные варианты осуществления могут быть внесены многочисленные изменения в пределах сущности изобретения.
К примеру, несколько различных типов установок того же класса, что и доменная печь, работающих на низкокачественном газообразном топливе, могут быть соединены с одной или несколькими обычными воздушными горелками.
Таким образом, изобретение не ограничено описанными вариантами осуществления, а может изменяться в пределах объема формулы изобретения.

Claims (10)

1. Способ сжигания топлива с использованием существующей воздушной горелки (1), при этом воздушная горелка (1) содержит первое подающее отверстие (5) для топлива и второе подающее отверстие (7) для воздуха, причем подающие отверстия (5, 7) открываются в зону (3) горения, отличающийся тем, что газообразное топливо с НТС (низшей теплотой сгорания) менее 7,5 МДж/Нм3 подают через второе подающее отверстие (7), и тем, что окислитель, содержащий по меньшей мере 85 весовых процентов кислорода, также подают в зону (3) горения через устройство подачи окислителя, причем газообразное топливо сжигают с окислителем в зоне (3) горения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что устройство подачи окислителя содержит фурму, выполненную с возможностью подачи окислителя.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что фурма расположена на удалении от обоих существующих первого (5) и второго (7) подающих отверстий в воздушной горелке (1) и тем, что окислитель подают полностью или частично с помощью фурмы.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что устройство подачи окислителя расположено таким образом, что окислитель подают полностью или частично через существующее первое подающее отверстие (5) для топлива в воздушной горелке (1).
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что реакция горения между окислителем и низкокачественным топливом нагревает промышленную печь (14).
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество подаваемого топлива в единицу времени на определенной заданной мощности соответствует количеству воздуха, который подают в единицу времени при обычном режиме работы воздушной горелки (1).
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что на начальном этапе высококачественное или среднекачественное топливо вводят через воздушную горелку (1) и сжигают в зоне (3) горения так, чтобы запустилось горение низкокачественного топлива.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере половина топлива должна состоять из доменного газа из доменной печи (10).
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что дымовые газы получают при эксплуатации доменной печи (10), размещенной на том же промышленном предприятии, что и воздушная горелка (1).
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что существующий рекуператор, который в нормальном режиме эксплуатации воздушной горелки (1) используют для предварительного подогрева воздуха для горения, вместо этого используют для предварительного подогрева топлива.
RU2011104051/06A 2010-02-05 2011-02-04 Способ сжигания низкокачественного топлива RU2558175C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1050114-6 2010-02-05
SE1050114A SE1050114A1 (sv) 2010-02-05 2010-02-05 Förfarande vid förbränning av lågvärdigt bränsle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011104051A RU2011104051A (ru) 2012-08-10
RU2558175C2 true RU2558175C2 (ru) 2015-07-27

Family

ID=43334578

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011104051/06A RU2558175C2 (ru) 2010-02-05 2011-02-04 Способ сжигания низкокачественного топлива

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9004910B2 (ru)
EP (1) EP2354655B1 (ru)
KR (1) KR101751069B1 (ru)
CN (1) CN102147110B (ru)
AU (1) AU2011200177B2 (ru)
ES (1) ES2564988T3 (ru)
PL (1) PL2354655T3 (ru)
RU (1) RU2558175C2 (ru)
SE (1) SE1050114A1 (ru)
UA (1) UA106473C2 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102418935B (zh) * 2011-12-13 2014-03-26 辽宁天和科技股份有限公司 一种具有氧气助燃的窑炉燃烧结构
EP2784388B1 (en) 2013-03-28 2015-03-04 Linde Aktiengesellschaft Method for combustion of a low-grade fuel

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3403981C2 (ru) * 1984-02-04 1987-11-12 Deutsche Babcock Werke Ag, 4200 Oberhausen, De
SU1462063A1 (ru) * 1987-07-02 1989-02-28 Специализированное Управление "Узоргэнергогаз" Способ сжигани газообразного топлива и устройство дл его осуществлени
RU12215U1 (ru) * 1999-05-20 1999-12-16 Автономная некоммерческая научно-образовательная организация ДВГТУ "Научно- технический и внедренческий центр "Модернизация котельной техники" Торцевая вихревая камера циклонного предтопка и воздухоподающий узел

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3592630A (en) * 1968-05-03 1971-07-13 Chemical Construction Corp Removal of off-gases from oxygen steel converters
US3945942A (en) * 1971-10-04 1976-03-23 Texaco Development Corporation Fuel burner and process for gas manufacture
US3892517A (en) * 1972-10-19 1975-07-01 Black Sivalls & Bryson Inc Appartus for generating a heated oxygen enriched gas stream
JPS60129516A (ja) * 1983-12-16 1985-07-10 Hitachi Zosen Corp ガスバ−ナ
US4844737A (en) * 1986-12-27 1989-07-04 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Method for operating a blast furnance by blowing pulverized coal
JPS63171818A (ja) * 1987-01-09 1988-07-15 Nkk Corp 酸素高炉の羽口
JP2755603B2 (ja) * 1988-07-29 1998-05-20 財団法人電力中央研究所 ガスタービン燃焼器
DE3915704A1 (de) * 1989-05-13 1990-11-15 Didier Werke Ag Brenner fuer einen winderhitzer
JPH0796689B2 (ja) * 1989-06-20 1995-10-18 日本鋼管株式会社 非焼成ペレットの製造方法
US5234490A (en) * 1991-11-29 1993-08-10 Armco Inc. Operating a blast furnace using dried top gas
US5433600A (en) * 1994-04-13 1995-07-18 Industrial Technology Research Institute Burner for the combustion of coke oven gas
US6200128B1 (en) * 1997-06-09 2001-03-13 Praxair Technology, Inc. Method and apparatus for recovering sensible heat from a hot exhaust gas
WO1999010945A1 (en) * 1997-08-26 1999-03-04 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Producing electrical energy from natural gas using a solid oxide fuel cell
US6450108B2 (en) * 2000-03-24 2002-09-17 Praxair Technology, Inc. Fuel and waste fluid combustion system
US6436337B1 (en) * 2001-04-27 2002-08-20 Jupiter Oxygen Corporation Oxy-fuel combustion system and uses therefor
JP4050019B2 (ja) * 2001-08-09 2008-02-20 本田技研工業株式会社 ボイルオフガス処理装置
CN101004260B (zh) * 2002-08-09 2010-10-06 杰富意钢铁株式会社 管状火焰燃烧炉以及燃烧控制方法
JP5023537B2 (ja) * 2006-03-31 2012-09-12 Ｊｆｅスチール株式会社 バーナーの燃焼方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3403981C2 (ru) * 1984-02-04 1987-11-12 Deutsche Babcock Werke Ag, 4200 Oberhausen, De
SU1462063A1 (ru) * 1987-07-02 1989-02-28 Специализированное Управление "Узоргэнергогаз" Способ сжигани газообразного топлива и устройство дл его осуществлени
RU12215U1 (ru) * 1999-05-20 1999-12-16 Автономная некоммерческая научно-образовательная организация ДВГТУ "Научно- технический и внедренческий центр "Модернизация котельной техники" Торцевая вихревая камера циклонного предтопка и воздухоподающий узел

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110091483A (ko) 2011-08-11
SE533731C2 (sv) 2010-12-14
UA106473C2 (ru) 2014-09-10
EP2354655A2 (en) 2011-08-10
CN102147110B (zh) 2014-09-17
PL2354655T3 (pl) 2016-06-30
US9004910B2 (en) 2015-04-14
KR101751069B1 (ko) 2017-06-26
EP2354655B1 (en) 2016-01-06
CN102147110A (zh) 2011-08-10
ES2564988T3 (es) 2016-03-30
US20110195366A1 (en) 2011-08-11
RU2011104051A (ru) 2012-08-10
SE1050114A1 (sv) 2010-12-14
AU2011200177B2 (en) 2014-01-09
EP2354655A3 (en) 2014-11-12
AU2011200177A1 (en) 2011-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2015146872A1 (ja) 酸素高炉の操業方法
US9574770B2 (en) Start-up torch
JP2022109069A (ja) アンモニア分解装置
KR20180109064A (ko) 고로 샤프트부로의 수소 함유 환원 가스 공급 방법
JPH11199907A (ja) 高温酸素高炉インジェクションシステム
KR101706053B1 (ko) 고로 열풍로 가열 방법
US20220145410A1 (en) Method for operating a blast furnace
RU2558175C2 (ru) Способ сжигания низкокачественного топлива
RU2586194C2 (ru) Способ нагрева доменного воздухонагревателя
RU2657561C2 (ru) Способ сжигания низкосортного топлива
RU2584364C2 (ru) Способ нагрева воздухонагревателя доменной печи
JP2019528418A (ja) 燃料の添加にともなう熱化学蓄熱
US5141726A (en) Process for reducng Nox emissions from combustion devices
CN113825845B (zh) 用于操作冶金炉的方法
CN101693936A (zh) 烟道用可燃气体抑爆装置
CN201512551U (zh) 烟道用可燃气体抑爆装置
TWI759054B (zh) 高爐之操作方法及高爐附帶設備
JP7387243B2 (ja) アンモニア燃料燃焼装置
LU502220B1 (en) Oxygen injection for reformer feed gas for direct reduction process
TWI706111B (zh) 廢氣處理方法、廢氣處理裝置、碳纖維製造設備及碳纖維製造系統
SU1459705A1 (ru) Способ термохимической обработки угольной пыли и устройство дл его осуществлени
EA041394B1 (ru) Способ эксплуатации доменной печи
EA040980B1 (ru) Способ эксплуатации металлургической печи
BRPI1100657A2 (pt) mÉtodo de combustço de combustÍvel
Ekman–AGA-Linde OXYFUEL COMBUSTION OF LOW CALORIFIC BLAST FURNACE GAS FOR STEEL REHEATING FURNACES

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200205