RU2558119C2 - Способ переработки резиновых гранулятов для производства полуактивного карбонизата и пластификатора - Google Patents

Способ переработки резиновых гранулятов для производства полуактивного карбонизата и пластификатора Download PDF

Info

Publication number
RU2558119C2
RU2558119C2 RU2011153240/05A RU2011153240A RU2558119C2 RU 2558119 C2 RU2558119 C2 RU 2558119C2 RU 2011153240/05 A RU2011153240/05 A RU 2011153240/05A RU 2011153240 A RU2011153240 A RU 2011153240A RU 2558119 C2 RU2558119 C2 RU 2558119C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pyrolysis
water
rubber
carbonizate
gas phase
Prior art date
Application number
RU2011153240/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011153240A (ru
Inventor
Станислав БУДЗЫН
Виктор ИВАНИЦКИЙ
Анджей СУМАРА
Весляв ЗМУДА
Кристиан Д'ЭМАЛЬ
Original Assignee
Альфима Эндюстри
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Альфима Эндюстри filed Critical Альфима Эндюстри
Publication of RU2011153240A publication Critical patent/RU2011153240A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2558119C2 publication Critical patent/RU2558119C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
    • C08J11/14—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with steam or water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/44—Carbon
    • C09C1/48—Carbon black
    • C09C1/482—Preparation from used rubber products, e.g. tyres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
    • C10B47/18—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion with moving charge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/30—Particle morphology extending in three dimensions
    • C01P2004/32—Spheres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/19—Oil-absorption capacity, e.g. DBP values
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1003—Waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4006—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4056—Retrofitting operations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4081—Recycling aspects
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/80—Additives
    • C10G2300/805—Water
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к химической промышленности. Способ содержит следующие этапы: осуществляют пиролиз резиновых гранулятов при температуре от 400 до 500°С в присутствии жидкой воды для получения карбонизата и газовой фазы, после чего собирают карбонизат. Изобретение позволяет получать продукты пиролиза хорошего качества и прямого использования. 4 з.п. ф-лы, 3 ил., 6 табл., 2 пр.

Description

Настоящее изобретение касается способа переработки резиновых гранулятов, в частности, полученных при измельчении изношенных шин, для производства карбонизата и, возможно, пластификатора, которые можно использовать в смесях, предназначенных для изготовления резиновых изделий.
В резиновой промышленности получают большое количество отходов производства и эксплуатации. Конечную форму и эксплуатационные параметры изделий получают во время необратимого процесса вулканизации. Поэтому утилизация резиновых изделий требует осуществления дорогих операций, связанных с большими затратами времени и трудовых ресурсов.
Как правило, утилизируемые материалы обладают низкими физическими и механическими свойствами и не могут составлять конкуренцию по отношению к исходному сырью для производства резины. По этой причине резиновые отходы являются серьезной проблемой с точки зрения как экономики, так и экологии.
Масштаб этой проблемы можно оценить, исходя из объемов производства резины, которые достигают примерно 35 миллионов тонн в год. Вот уже 150 лет делаются попытки утилизации резиновых отходов. Но до сегодняшнего дня разработка соответствующих технологий их уничтожения остается большой проблемой в области производства резины. С точки зрения защиты окружающей среды утилизация шин является важным моментом, так как они составляют 60-70% от всего производства резиновых изделий.
Изношенные шины можно сжигать (например, в цементных заводах, целлюлозно-бумажных заводах, промышленных котлах). Их можно также измельчать механически для получения отходов резины, текстиля и металлолома. Среди них резиновые отходы в зависимости от их гранулометрического размера называют порошком или гранулятом, при этом порошок имеет средний размер менее 2 мм, а гранулят имеет средний размер от 2 до 10 мм. Резиновые грануляты можно использовать, в частности, для покрытий на спортивных сооружениях, для звукоизоляции и т.д. Порошок можно использовать в дорожных покрытиях, изоляционных бетонах и т.д. Преимуществом резинового гранулята является повышенное содержание резины (в зависимости от спецификаций, например, 98%). Использование резинового гранулята представляет особый интерес с учетом его невысокой продажной цены, к тому же он пока не имеет высокого предложения на рынке.
Пиролиз шин является одним из методов, разработанных для обработки изношенных шин. Продуктами пиролиза являются, с одной стороны, высокотемпературные газы (сверх 600ºС), которые, как правило, сжигают для получения энергии, и, с другой стороны, твердый остаток с высоким содержанием углерода, который либо вывозят на свалку, либо используют в качестве угля.
В некоторых недавно разработанных процессах часть пиролизных газов конденсируют для получения пиролитических масел, которые можно использовать в качестве топлива или смешивать с газойлем. Однако твердый остаток часто оказывается загрязненным компонентами (текстилем, металлом, песком, минеральными наполнителями резины), что снижает его ценность и снижает рентабельность процесса.
Пиролиз резины осуществляют при высоких температурах, как правило, намного превышающих 500ºС, как указано в документах US 4588477 или BE 820012. Пиролиз при меньшем давлении позволяет снизить температуру пиролиза, как указано, например, в US 2003/0079664 или US 5229099. Однако эти способы пиролиза резины не позволяют получить твердый остаток, который можно сразу использовать. Действительно, полученный твердый остаток имеет характеристики не активного угля, который не обладает достаточной усиливающей способностью, если его использовать в качестве добавки в резиновые смеси.
Существуют способы пиролиза, осуществляемые с использованием резиновых гранулятов в качестве исходного сырья. Так, в международной заявке WO 02/38658 описан способ переработки гранулятов шин посредством пиролиза в температурном диапазоне от 400 до 950ºС, предпочтительно от 500 до 750ºС. Однако, хотя в описанном способе и применяют резиновые грануляты, в WO'658 не уточнено, что пиролиз осуществляют в присутствии воды. Таким образом, твердый остаток, раскрытый в WO 02/38658, нельзя считать пригодным для прямого использования в резиновой промышленности.
Авторы изобретения неожиданно обнаружили, что, если пиролиз резиновых гранулятов осуществлять в специальных условиях, в частности, при низкой температуре и в присутствии воды, все продукты пиролиза можно использовать напрямую в качестве сырья, в частности, в резиновой промышленности.
Насколько известно авторам изобретения, только в международной заявке WO 2003/91359 упомянуто использование в качестве сырья твердого остатка, получаемого при пиролизе. Этот твердый остаток можно использовать как неактивный компонент смесей для изготовления резиновых изделий. Однако в способе пиролиза используют отходы шин, и поэтому его продукты не представляют интереса в сточки зрения использования в качестве сырья, так как полученный твердый остаток не обладает достаточной чистотой для использования в резиновой промышленности без предварительной очистки.
Изобретение призвано прежде всего предложить способ переработки резиновых гранулятов.
Таким образом, первым объектом настоящего изобретения является способ переработки резиновых гранулятов в карбонизат, содержащий следующие этапы:
a) осуществляют пиролиз резиновых гранулятов при температуре от 400 до 500ºС, добавляя во время пиролиза жидкую воду, в результате чего получают карбонизат и газовую фазу,
b) собирают карбонизат, полученный на этапе а).
Предпочтительно способ позволяет перерабатывать резиновые грануляты в продукты, которые можно использовать напрямую в качестве сырья. Под «прямым использованием» следует понимать, что для использования продуктов, получаемых в результате осуществления способа в соответствии с настоящим изобретением, не требуется никакой очистки (кроме очистки, указанной в настоящей заявке, а именно, выделения из газовой фазы).
Термин «пиролиз» используется в своем самом классическом значении, то есть обозначает химическое разложение резиновых гранулятов под действием тепла в атмосфере с низким содержанием кислорода. На практике, во время пиролиза сводят к минимуму добавление кислорода, воздуха или любого газа, содержащего кислород. Однако пиролиз не обязательно осуществляют в инертной атмосфере (например, в атмосфере азота, аргона). Достаточно просто ограничивать или не допускать попадание воздуха во время пиролиза для ограничения поступления кислорода.
Под «резиновыми гранулятами», как правило, понимают фрагменты резины размером от 2 мм до 10 мм, в частности, от 3 мм до 9 мм, предпочтительно от 4 мм до 8 мм и с чистотой по резине, как правило, превышающей 95%, предпочтительно превышающей 98%. В частности, резиновый гранулят, применяемый в рамках изобретения, не содержит частиц железа. Как правило, резиновый гранулят получают после измельчения шин, резиновых транспортерных лент или резиновых изделий.
Способ в соответствии с настоящим изобретением осуществляют с добавлением жидкой воды в ходе пиролиза. Таким образом, способ отличается от известных способов, в которых тепловым носителем во время пиролиза является нагретый водяной пар. Воду добавляют в пиролизную камеру в жидком виде при температуре менее 100ºС. Поскольку во время пиролиза температура находится в пределах от 400 до 500ºС, вода превращается во время пиролиза в водяной пар, при этом указанный водяной пар является одним из компонентов газовой фазы. Преобразование жидкой воды в водяной пар требует расхода тепловой энергии. В рамках изобретения воду добавляют не для того, чтобы обеспечить тепло, необходимое для пиролиза.
Авторы изобретения неожиданно обнаружили, что добавление жидкой воды во время пиролиза позволяет получать продукты пиролиза (карбонизат, тяжелое масло) лучшего качества и прямого использования. В частности, способ позволяет получать карбонизат с требуемыми свойствами, в частности, обладающий усиливающей способностью, которая позволяет применять его в качестве добавки в резиновые смеси, в частности, при приготовлении маточных смесей в резиновой промышленности.
Не вдаваясь в частные теоретические рассуждения, можно указать, что добавление жидкой воды во время пиролиза позволяет:
- охлаждать карбонизат в нижней части пиролизной камеры, что, по всей вероятности, позволяет получать карбонизат хорошего качества («гашение» реакции),
- осуществлять пиролиз при температуре ниже 500ºС, что, по всей вероятности, позволяет получать карбонизат хорошего качества и расходовать меньше энергии (экономический выигрыш),
- улучшить удаление пиролизных газов и паров за пределы реакционной среды. В частности, вода, как правило, нагнетаемая в нижнюю часть пиролизной камеры, моментально испаряется и смешивается с пиролизными газами, что препятствует образованию скоплений резиновых гранулятов, «прилипающих» к верхней части пиролизной камеры по причине завихрений.
Предпочтительно в описанном выше способе массовое содержание воды по отношению к массе резиновых гранулятов на этапе а) меняется от 5% до 20%, в частности, от 7% до 17%, предпочтительно от 10% до 15%.
Пиролиз на этапе а) осуществляют при температуре от 400 до 500ºС, в частности, от 425ºС до 495ºС и предпочтительно от 450ºС до 480ºС.
Предпочтительно способ переработки резиновых гранулятов в соответствии с настоящим изобретением осуществляют в непрерывном режиме.
Предпочтительно способ переработки резиновых гранулятов в соответствии с настоящим изобретением и, в частности, этап а) осуществляют при атмосферном давлении, то есть без понижения или повышения давления.
Для осуществления пиролиза на этапе а) нет необходимости в добавлении добавок, таких как катализатор и/или органический растворитель. Вместе с тем, такие варианты выполнения тоже не исключены. В частности, резиновые грануляты могут содержать незначительные количества материалов в виде следов (например, загрязнители), которые в технике попутно считают катализаторами. Согласно предпочтительному варианту выполнения, единственными компонентами, вводимыми в среду, являются резиновые грануляты и вода. Этот вариант выполнения приводит к получению карбонизата, предназначенного, в частности, для использования в качестве усиливающего наполнителя в резиновых смесях.
В варианте выполнения вышеуказанный способ переработки резиновых гранулятов осуществляют в цикличном режиме, в котором всю или часть воды, присутствующей в газовой фазе на этапе а), отделяют и полученную воду повторно используют на этапе а).
Преимуществом этого варианта выполнения является возможность рецикла воды. На практике во время пиролиза воду добавляют в жидком виде. Вода испаряется и является одним из компонентов газовой фазы, получаемой в результате пиролиза. При этом воду отделяют от других компонентов газовой фазы для ее рециркуляции в пиролизную камеру.
Вторым объектом настоящего изобретения является также карбонизат, получаемый при помощи описанного выше способа переработки резиновых гранулятов.
Этот карбонизат имеет особые характеристики и поэтому выделен в качестве еще одного объекта изобретения. Этот карбонизат содержит:
- полуактивную сажу,
- один или несколько металлических оксидов, содержащих диоксид титана или оксид цинка, и
- серу.
В частности, карбонизат в соответствии с настоящим изобретением содержит и в основном представляет собой:
- полуактивную сажу, образующуюся во время пиролиза,
- один или несколько металлических оксидов, содержащих диоксид титана или оксид цинка, которые используют в качестве катализаторов вулканизации, и
- серу, получаемую в результате разложения дисульфидных мостиков резины. Как правило, карбонизат в соответствии с настоящим изобретением содержит:
- 80-95%, обычно около 90% полуактивной сажи,
- 4-8%, обычно около 6% диоксида титана и/или оксида цинка, и
- 0,5-3%, обычно 1-2,8% серы.
Значения содержания выражены в массовых процентах относительно общей массы карбонизата.
Как правило, карбонизат в соответствии с настоящим изобретением характеризуется повышенным содержанием зол, составляющим, в частности, от 8 до 16%, предпочтительно примерно 12%. Под «золами» следует понимать остаток, получаемый при сжигании карбонизата (что в основном приводит к удалению углерода и серы). Обычно эти золы состоят из металлических оксидов. Примерно половину этих зол составляют диоксид титана и/или оксид цинка.
Сажа является аморфным углеродсодержащим материалом, который имеет вид шариков и скоплений этих шариков, при этом размер шариков, как правило, составляет от 10 до 250 нм.
Сажа, присутствующая внутри карбонизата, получаемого в результате способа в соответствии с настоящим изобретением, является «полуактивной» сажей, соответствующей норме ASTM D 1765-00, в частности, с учетом ее удельной поверхности. Под «карбонизатом, содержащим полуактивную сажу», или «полуактивным карбонизатом» следует понимать карбонизат, который при введении в резиновую смесь перед вулканизацией ведет себя как полуактивная сажа в соответствии с нормой ASTM D1765-00.
Как правило, карбонизат в соответствии с настоящим изобретением имеет удельную поверхность от 25 до 40 м2/г.
Карбонизат в соответствии с настоящим изобретением можно напрямую использовать в технологической производственной схеме, в частности, в качестве усиливающего наполнителя для изготовления резиновых смесей.
Карбонизат в соответствии с настоящим изобретением содержит также диоксид титана и/или оксид цинка. Действительно, весь диоксид титана и/или оксид цинка, который находился в исходных резиновых гранулятах, оказывается в карбонизате, получаемом в результате реакции пиролиза. Диоксид титана и/или оксид цинка является(ются) катализатором вулканизации, который был использован для вулканизации резины, входящей в состав гранулятов. Поскольку оксид ZnO и/или TiO2 являются катализаторами вулканизации, чаще всего используемыми во время получения резиновых смесей, то когда карбонизат в соответствии с настоящим изобретением применяют в качестве усиливающего наполнителя при изготовлении резиновых смесей, нет необходимости в добавлении дополнительного оксида цинка и/или диоксида титана, что является преимуществом не только с точки зрения простоты использования, но также и потому, что эти соединения являются дорогими.
Кроме того, карбонизат в соответствии с настоящим изобретением содержит серу. Сера представляет интерес для вулканизации резиновых изделий. Действительно, сера позволяет осуществлять поперечное сшивание между макромолекулярными цепочками эластомеров.
Следовательно, карбонизат в соответствии с настоящим изобретением представляет особый интерес для использования в качестве усиливающего наполнителя при приготовлении резиновых смесей.
Под «усиливающим наполнителем» следует понимать наполнитель, который при добавлении к смеси позволяет после вулканизации этой смеси получать вулканизат с высокой механической прочностью и, в частности, с более высоким сопротивлением разрыву и с более высокой стойкостью к истиранию.
В варианте выполнения по первому объекту способ переработки резиновых гранулятов в карбонизат осуществляют с возможностью последующего использования также газовой фазы, получаемой во время пиролиза. В этом варианте выполнения способ дополнительно содержит следующие этапы:
c) посредством дистилляции выделяют соединения газовой фазы, полученной на этапе а), которые имеют температуру кипения выше 300ºС, за счет чего получают жидкую композицию, называемую тяжелым маслом,
d) собирают тяжелое масло, полученное во время этапа с). В частном варианте, который применяют чаще всего (в частности, из практических соображений), способ содержит следующие этапы:
c) посредством дистилляции выделяют соединения газовой фазы, полученной на этапе а), в виде трех фракций, а именно
- соединения, которые имеют температуру кипения выше 300ºС, за счет чего получают первую жидкую композицию, называемую тяжелым маслом,
- соединения, которые имеют температуру кипения выше окружающей температуры, но ниже 300ºС, за счет чего получают вторую жидкую композицию, называемую легким маслом,
- соединения, которые имеют температуру кипения ниже окружающей температуры, за счет чего получают газообразную композицию, называемую обогащенным газом,
d) собирают тяжелое масло, полученное во время этапа с),
e) в случае необходимости, собирают обогащенный газ и легкое масло, полученные во время этапа с).
В этих вариантах выполнения предпочтительно получают одновременно используемый в дальнейшем карбонизат и используемое в дальнейшем тяжелое масло.
«Обогащенный газ» означает смесь, компоненты которой имеют температуру кипения ниже окружающей температуры и которая в основном содержит следующие компоненты: метан, бутан, этан, этилен, пропилен, углеводороды с C4 (в частности, C4H8, С4Н10), водород, азот, кислород, моноксид и диоксид углерода и воду, содержание которых изменяется в зависимости от рабочих условий.
«Легкое масло» обозначает жидкую композицию, которую получают из газовой фазы и компоненты которой имеют температуру кипения примерно ниже 300ºС.
«Тяжелое масло» обозначает жидкую композицию, которую получают из газовой фазы и компоненты которой имеют температуру кипения примерно выше 300ºС.
Под «окружающей температурой» следует понимать температуру, обычно составляющую от 5 до 35ºС, в частности, от 15 до 25º.
Преимуществом способа в соответствии с настоящим изобретением является возможность получать продукты, которые можно напрямую использовать в качестве сырья, в частности, в резиновой промышленности.
Обогащенный газ и легкое масло можно собирать. В случае необходимости, их можно сжигать для получения тепловой энергии, например, для нагрева пиролизной камеры, применяемой для осуществления пиролиза.
Третьим объектом настоящего изобретения является также тяжелое масло, которое можно получать при помощи вышеупомянутого способа.
Предпочтительно тяжелое масло имеет высокую температуру вспышки, обычно превышающую 210ºС, например, составляющую от 210 до 300ºС (согласно норме ISO 2592), и одну или несколько предпочтительных характеристик, указанных в нижеследующей таблице.
Таблица 1
Типичные свойства тяжелого масла
Свойства Интервалы значений
Плотность при температуре 15ºС, кг/м3 700-1100, предпочтительно 800-1000
Содержание серы, % 0,7-1,5, предпочтительно 0,9-1,1
Содержание хлора, % 0,005-0,1, предпочтительно 0,01-0,06
Содержание механических примесей, % 0,1-0,2, предпочтительно 0,13-0,15
Содержание воды, % 2-15, предпочтительно 5-11
Содержание эмульсий, % 1-3, предпочтительно 2,0-2,5
Температура воспламенения, ºС 30-50, предпочтительно 34-40
Кинематическая вязкость при 40ºС, мм2/с 7-13, предпочтительно 9-11
Кислотное число, мг КОН/г 3-6, предпочтительно 4-5
Остатки сжигания, % 0,01-0,05, предпочтительно 0,02-0,04
Остатки обугливания, % 1-3, предпочтительно 1,9-2,1
Тяжелое масло, полученное при помощи способа в соответствии с настоящим изобретением, можно использовать в качестве пластификатора, в частности, при изготовлении резиновых изделий. Следует отметить, что тяжелое масло, полученное при помощи способа, соответствует пластификатору с низким содержанием полициклического ароматического углеводорода (ПАУ), который наиболее соответствует последним изменениям в законодательстве, относящемся к данной области.
Пластификаторы применяют для облегчения применения смесей эластомеров при их получении, в частности, за счет улучшения вязкости и свойств текучести. Они улучшают также механические свойства эластомера после вулканизации.
Четвертым объектом изобретения является композиция, содержащая:
- описанный выше карбонизат,
- по меньшей мере, один эластомер,
- возможно, описанное выше тяжелое масло. Изобретение касается также композиции, содержащей:
- описанный выше карбонизат,
- по меньшей мере, один эластомер.
Изобретение касается также композиции, содержащей:
- описанный выше карбонизат,
- по меньшей мере, один эластомер,
- описанное выше тяжелое масло.
Эти композиции представляют интерес для получения маточных смесей в резиновой промышленности.
Под «маточной смесью» следует понимать смесь, которую можно использовать саму по себе или как компонент конечного состава для изготовления резиновых изделий посредством вулканизации.
Под «эластомером» следует понимать все типы синтетического каучука и натурального каучука. Используемыми эластомерами предпочтительно являются натуральный каучук, добываемый из гевеи, и/или каучук SBR из стирола и бутадиена.
Как было указано выше, карбонизат в соответствии с настоящим изобретением содержит серу, которая, как правило, присутствует в достаточном количестве для реализации вулканизации резины. Вместе с тем, следует отметить, что во время пиролиза часть серы, изначально содержавшаяся в резиновых гранулятах, выходит в газовой фазе в виде различных летучих органических молекул и что только более или менее значительная часть серы остается в карбонизате. В большинстве случаев карбонизат содержит достаточно серы для осуществления вулканизации. В более редких случаях, когда содержание полученной серы оказывается недостаточным, его можно увеличить путем добавления серы, в частности, в виде очищенного порошка непосредственно перед вулканизацией.
Предпочтительно в маточные смеси с применением карбонизата согласно известной технологии добавляют стеариновую кислоту, которая служит активатором вулканизации. Можно также еще добавить серу и/или оксид цинка или диоксид титана.
В предпочтительном варианте выполнения композиция типа маточной смеси в соответствии с настоящим изобретением содержит;
- от 50 до 150 весовых частей карбонизата,
- от 80 до 120 весовых частей, по меньшей мере, одного эластомера, и
- возможно, от 25 до 75 весовых частей тяжелого масла. В еще более предпочтительном варианте выполнения композиция типа маточной смеси в соответствии с настоящим изобретением содержит:
- от 50 до 150 весовых частей карбонизата,
- около 100 весовых частей, по меньшей мере, одного эластомера. В другом предпочтительном варианте выполнения композиция типа маточной смеси в соответствии с настоящим изобретением содержит:
- от 50 до 150 весовых частей карбонизата,
- около 100 весовых частей, по меньшей мере, одного эластомера, и
- от 25 до 75 весовых частей тяжелого масла.
Эластомер может быть, например, эластомером типа SBR ряда 1500 или ряда 1700.
Изобретение касается также использования вышеуказанного карбонизата, вышеуказанного тяжелого масла или вышеуказанной композиции для получения маточной смеси.
Пятым объектом настоящего изобретения являются установки, выполненные с возможностью переработки резиновых гранулятов в карбонизат при помощи описанных выше способов.
Изобретение касается установки для переработки резиновых гранулятов в карбонизат, содержащей пиролизную камеру, оборудованную средствами нагрева, позволяющими нагревать упомянутую камеру до температуры 400-500ºС, и содержащую:
- первый вход, оборудованный средствами подачи резиновых гранулятов,
- второй вход, оборудованный средствам подачи воды в жидком состоянии, находящийся после упомянутого первого входа,
- первый выход, оборудованный средствами удаления твердых продуктов пиролиза, связанными со средствами сбора твердых продуктов пиролиза, и
- второй выход, оборудованный средствами удаления газовой фазы, получаемой во время пиролиза.
Под «пиролизной камерой» следует понимать замкнутую среду, в которой происходит пиролиз. Предпочтительно пиролизная камера выполнена вертикальной таким образом, чтобы второй вход, оборудованный средствами подачи воды в жидком состоянии, находился ниже, чем первый вход, оборудованный средствами подачи резиновых гранулятов. Таким образом, резиновый гранулят преобразуется, в частности, в карбонизат во время пиролиза, и карбонизат опускается вдоль реактора до уровня второго входа пиролизной камеры, где поступает жидкая вода, «гасящая» реакцию пиролиза.
Пиролизная камера оборудована средствами внешнего нагрева. Тепло получают не от продуктов, вводимых в камеру (резиновых гранулятов и воды).
Пиролизную камеру нагревают посредством внешнего нагрева, который позволяет достичь температуры пиролиза. Как правило, пиролизная камера содержит центральный вал, который обычно тоже нагревается. Предпочтительно центральный вал оборудован лопастями для перемешивания.
В частном варианте выполнения нагрев системы внешнего нагрева происходит, по меньшей мере, частично от сжигания обогащенного газа и/или легкого масла, получаемых при помощи способа в соответствии с настоящим изобретением.
Предпочтительно средства подачи резиновых гранулятов, которыми оборудован первый вход пиролизной камеры, содержат средства подачи воды одновременно с подачей резиновых гранулятов (вводимые резиновые грануляты «смачиваются»). Под «одновременной подачей» следует понимать подачу резиновых гранулятов вместе с водой. Обычно средства подачи резиновых гранулятов содержат трубчатую часть, оборудованную наклонным шнеком, который позволяет подавать смесь вода/грануляты в первый вход.
Пиролизная камера содержит второй вход, оборудованный средствам подачи воды в жидком состоянии. Как правило, основная часть воды поступает через этот второй вход.
Таким образом, воду вводят в пиролизную камеру через два входа: с одной стороны, через первый вход и одновременно с резиновыми гранулятами, которые поступают в пиролизную камеру в смоченном состоянии, с другой стороны, через второй вход, предназначенный специально для воды.
Пиролизная камера не имеет специальных средств для впуска и/или удаления нагретого водяного пара. Действительно, воду вводят в пиролизную камеру в жидком виде. Во время пиролиза вода, которая преобразуется в водяной пар под действием тепла, выходит в газовой фазе, и водяной пар удаляется, таким образом, средствами удаления газовой фазы.
В варианте выполнения в вышеуказанной установке средства подачи резиновых гранулятов, которыми оборудован первый вход пиролизной камеры, содержат устройство предварительного смешивания гранулятов и воды, позволяющее получить предварительную смесь воды и резиновых гранулятов, по существу не содержащую воздуха.
В частном варианте выполнения в вышеуказанной установке средства подачи резиновых гранулятов, которыми оборудован первый вход пиролизной камеры, содержат устройство предварительного смешивания гранулятов и воды, позволяющее получить предварительную смесь, не содержащую воздуха.
Устройство предварительного смешивания может представлять собой конусный бак, который содержит резиновые грануляты и воду и нижний конец которого соединен с наклонным шнеком, который подает в пиролизную камеру гранулят и воду, как показано на фиг.2.
Это устройство предпочтительно препятствует входу воздуха и, следовательно, кислорода в пиролизную камеру, что позволяет осуществлять пиролиз в атмосфере с низким содержанием кислорода.
В другом варианте выполнения вышеуказанная установка выполнена с возможностью переработки резиновых гранулятов в карбонизат с одновременным получением тяжелого масла и дополнительно содержит дистилляционную колонну, гидравлически сообщающуюся со средствами удаления газовой фазы, при этом упомянутая дистилляционная колонна выполнена с возможностью отделения от упомянутой газовой фазы соединений, которые имеют температуру кипения ниже 300ºС, и упомянутая дистилляционная колонна содержит выход, оборудованный средствами сбора упомянутого тяжелого масла.
В этом варианте выполнения выходящую из пиролизной камеры газовую фазу направляют в дистилляционную колонну.
Таким образом, дистилляционная колонна позволяет отделить тяжелое масло от других компонентов газовой фазы.
В предпочтительном варианте выполнения дистилляционная колонна выполнена с возможностью выделения:
- соединений упомянутой газовой фазы, которые имеют температуру кипения выше 300º, за счет чего получают первую жидкую композицию, называемую тяжелым маслом,
- соединений упомянутой газовой фазы, которые имеют температуру кипения выше окружающей температуры и ниже 300º, за счет чего получают вторую жидкую композицию, называемую легким маслом,
- соединений упомянутой газовой фазы, которые имеют температуру кипения ниже окружающей температуры, за счет чего получают газовую композицию, называемую обогащенным газом, и упомянутая дистилляционная колонна содержит первый выход, оборудованный средствами сбора упомянутого тяжелого масла, второй выход, оборудованный средствами сбора упомянутого легкого масла, и третий выход, оборудованный средствами сбора упомянутого обогащенного газа.
В этом варианте выполнения дистилляционная колонна позволяет отделять компоненты от газовой фазы и выделять три фазы: обогащенный газ в головной части колонны, легкое масло в середине колонны и тяжелое масло внизу колонны. До использования обогащенный газ, легкое масло и тяжелое масло можно хранить в резервуарах-хранилищах.
В предпочтительном варианте выполнения установка содержит водяной охладитель, гидравлически сообщающийся с обогащенным газом, при этом упомянутый водяной охладитель выполнен с возможностью отделения воды от других компонентов обогащенного газа.
В более предпочтительном варианте выполнения установка дополнительно содержит средства сбора воды в жидком виде и средства повторной подачи собранной воды в пиролизную камеру.
Этот вариант выполнения обеспечивает рецикл воды. Таким образом, вода поступает в пиролизную камеру, в которой она преобразуется в пар. Этот пар выходит из реактора вместе с газовой фазой. После разделения газовой фазы в дистилляционной колонне водяной пар является одним из компонентов обогащенного газа. Водяной охладитель позволяет конденсировать воду и отделять воду от других компонентов обогащенного газа. При этом вода возвращается в пиролизную камеру через водяной рециркулятор.
Под «дистилляционной колонной» следует понимать сепараторную установку, которая позволяет выделять компоненты, содержащиеся в газовой фазе, за счет дистилляции.
Преимуществом установки в соответствии с настоящим изобретением является ее энергетическая самодостаточность, то есть она позволяет производить, по меньшей мере, столько энергии, сколько необходимо для ее питания (в частности, для нагрева пиролизной камеры).
Другие отличительные признаки и варианты выполнения изобретения представлены ниже со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг.1 и 2 - вид установки в соответствии с настоящим изобретением.
фиг.3 - вид в разрезе устройства, применяемого для реализации представленных ниже примеров.
На фиг.1 показана установка, содержащая:
- пиролизную камеру 10, оборудованную средствами 20 внешнего нагрева и содержащую:
- первый вход 30, оборудованный средствами 40 подачи резиновых гранулятов,
- второй вход 50, оборудованный средствами 60 подачи воды в жидком состоянии, находящийся после упомянутого первого входа,
- первый выход 70, оборудованный средствами 80 удаления твердых продуктов пиролиза, связанными со средствами 90 сбора твердых продуктов пиролиза, и
- второй выход 100, оборудованный средствами 110 удаления газовой фазы, получаемой во время пиролиза.
Средства 20 внешнего нагрева позволяют нагревать камеру 10 до температуры 400-500ºС.
Смоченные грануляты поступают через первый вход 30 камеры, а вода поступает через второй вход 50 камеры. Второй вход 50, оборудованный средствами подачи воды, находится после (ниже) первого входа 30, оборудованного средствами подачи гранулятов. Резиновые грануляты подвергаются реакции пиролиза и преобразуются в карбонизат, перемещаясь вниз камеры. При этом реакция пиролиза «гасится» жидкой водой, поступающей через второй вход.
Пиролиз происходит в пиролизной камере.
Газовую фазу, получаемую во время пиролиза, удаляют через второй выход 90, а твердые продукты (карбонизат) удаляют из камеры через первый выход 70, и они попадают в средства 90 сбора твердых продуктов пиролиза, например, в резервуар-хранилище твердых продуктов пиролиза.
На фиг.2 показана (в разрезе) установка, содержащая пиролизную камеру 10, оборудованную средствами 20 внешнего нагрева, которая содержит:
- первый вход 30, оборудованный средствами 40 подачи резиновых гранулятов и содержащий;
- трубчатую часть 120, содержащую наклонный шнек 130, и
- устройство 140 предварительного смешивания гранулятов и воды, в частности, конусный бак 150, нижний конец которого соединен с трубчатой частью 120,
- второй вход 50, оборудованный средствами 60 подачи воды в жидком состоянии, находящийся после упомянутого первого входа,
- первый выход 70, оборудованный средствами 80 удаления твердых продуктов пиролиза, связанными со средствами 90 сбора твердых продуктов пиролиза, и
- второй выход 100, оборудованный средствами 110 удаления газовой фазы, получаемой во время пиролиза,
- центральный вал 160, оборудованный смесительными лопастями 170.
Трубчатая часть 120, содержащая наклонный шнек 130, направляет смесь вода/грануляты на первый вход 30.
Устройство 140 предварительного смешивания гранулятов и воды содержит резиновые грануляты и воду и позволяет получить предварительную смесь воды и резиновых гранулятов, по существу не содержащую воздуха.
На фиг.3 показана (в разрезе) установка, содержащая:
- бак-хранилище 180, соединенный с пиролизной камерой 10,
- пиролизную камеру 10, оборудованную средствами 20 внешнего нагрева, которая содержит:
- первый вход 30, оборудованный средствами 40 подачи резиновых гранулятов,
- второй вход 50, оборудованный средствами 60 подачи воды в жидком состоянии, находящийся после упомянутого первого входа,
- первый выход 70, оборудованный средствами 80 удаления твердых продуктов пиролиза, связанными со средствами 90 сбора твердых продуктов пиролиза, и
- второй выход 100, оборудованный средствами 110 удаления газовой фазы, получаемой во время пиролиза,
- дистилляционную колонну 190, гидравлически сообщающуюся со средствами 110 удаления газовой фазы, получаемой во время пиролиза резиновых гранулятов, на втором выходе 100 пиролизной камеры, при этом упомянутая дистилляционная колонна 190 содержит:
- первый выход 200, оборудованный средствами 210 сбора тяжелого масла, в частности, резервуар-хранилище тяжелого масла,
- второй выход 220, оборудованный средствами 230 сбора легкого масла, в частности, резервуар-хранилище легкого масла,
- третий выход 240,
- средства сбора воды в жидком виде, в частности:
- водяной охладитель 250, гидравлически сообщающийся с головной частью дистилляционной колонны 190 через третий выход 240 и оборудованный средствами 260 сбора обогащенного газа, в частности, резервуаром-хранилищем обогащенного газа,
- водяной рециркулятор 270, и
- средства 280 повторной подачи собранной воды в пиролизную камеру.
Бак-хранилище 180 содержит резиновые грануляты и воду.
Водяной охладитель 250 охлаждает обогащенный газ, поступающий из головной части дистилляционной колонны 190.
Дистилляционная колонна 190 разделяет соединения газовой фазы, получаемой в результате пиролиза, на три фазы:
- соединения упомянутой газовой фазы, которые имеют температуру кипения выше 300º, за счет чего получают первую жидкую композицию, называемую тяжелым маслом, при этом упомянутое тяжелое масло удаляют из дистилляционной колонны через первый выход 200,
- соединения упомянутой газовой фазы, которые имеют температуру кипения выше окружающей температуры и ниже 300º, за счет чего получают вторую жидкую композицию, называемую легким маслом, при этом упомянутое легкое масло удаляют из дистилляционной колонны через второй выход 220,
- соединения упомянутой газовой фазы, которые имеют температуру кипения ниже окружающей температуры, за счет чего получают газовую композицию, называемую обогащенным газом, и этот обогащенный газ удаляют из дистилляционной колонны через третий выход 240.
Водяной рециркулятор 270 возвращает воду обогащенного газа в пиролизную камеру 10.
ПРИМЕРЫ
ПРИМЕР 1
2 кг/ч резиновых гранулятов (грануляты размером 1,0-4,0 мм (% текстиля: ≤1,5% - песок: 1% - металл ≤0,1%) - АВС RECYCLING®) и 0,25 литра воды в час вводят в пиролизную камеру, нагретую до 495ºС. Собирают 0,8 кг карбонизата в час. Газовую фазу, образующуюся во время пиролиза, разделяют на обогащенный газ (0,3 кг/ч), тяжелое масло (0,5 кг/ч) и легкое масло (0,4 кг/ч).
В таблице 2 представлены характеристики полученного полуактивного карбонизата в сравнении с характеристиками сажи N-330®, характеризованной по норме ASTM, которые придают ей качество полуактивной газовой сажи.
Таблица 2
Сравнение сажи N-330® и полученного карбонизата
ИСПЫТАНИЯ САЖИ НОРМА N-330® Полуактивный карбонизат
Показатель йода (г/кг) ASTM D 1510 82,6 105,7
Абсорбция (дибутилфталат DBP), (см3/100 г) ASTM D 2414 101,7 -
Адсорбция (цетилтриметил аммоний бромид СТАВ), (м2/г) ASTM D 3765   84,7
Красящая способность, (%) ASTM D 3265 102,1 59,2
Потеря массы во время сушки при 125°С, (%) ASTMD1509 0,15 0,75
Содержание золы, (%) ASTMD1506 0,31 12,0
Содержание серы, (%) ASTMD1619 0,39 2,43
Отмечается, что полученный карбонизат характеризуется высоким содержанием веществ, которые можно использовать повторно.
Карбонизат в соответствии с настоящим изобретением содержит большое количество золы: 12%, почти половина которой состоит из оксида цинка (ZnO) (таблица 3). Карбонизат в соответствии с настоящим изобретением содержит также значительное количество серы.
Таблица 3
Состав золы, получаемой при сжигании карбонизата в соответствии с настоящим изобретением
Компонент Содержание (%)
Na2O 0,486602
Li2O 0,001213
K2O 0,175399
ZnO 49,61224
Fe2O3 1,34167
AS2O3 0,00225
CrO3 0,032389
CdO 0,000218
PbO 0,022657
CoO 0,182031
NiO 0,009114
CuO 0,088711
HgO 6,55 Е -05
SiO2 29,9
CaO 6,124958
MgO 4,129356
Al2O3 2,886896
В таблице 4 представлены технические характеристики двух партий тяжелого масла, полученных при помощи способа в соответствии с настоящим изобретением.
Таблица 4
Технические характеристики двух партий тяжелого масла, полученных при помощи заявленного способа
№ Характеристика Испытание 1 Испытание 2
1. Плотность при температуре 15ºС, кг/м3 917,2 920.5
2. Содержание серы, % 1,36 1,73
3. Кинематическая вязкость при 40ºС, мм2/с (измерена при помощи стеклянного капиллярного вискозиметра) 63,8 (80ºС) 29,6 (90ºС)
4. Температура затвердевания, ºС 10 28
ПРИМЕР 2
Карбонизат, полученный в примере 1, использовали в качестве усиливающего наполнителя для приготовления резиновых смесей. В частности, в смеси 50% сажи N-330®, классически используемой производителями резины в качестве усиливающего наполнителя, заменили карбонизатом.
Для сравнения в таблице 5 представлен состав смесей 1 и 2, при этом смесь 1 (контрольная) содержит в качестве усиливающего наполнителя 100% сажи N-330®, и смесь 2 содержит в качестве усиливающего наполнителя 50% сажи N-330® / 50% карбонизата из примера 1.
Таблица 5
Состав смесей 1 и 2
СЫРЬЕ Смесь 1 Смесь 2
Синтетический каучук (KER®N-9 от Synthos Dwory®) 53,1 53,1
Синтетический каучук (KER®8512 от Synthos Dwory®) 7,7 7,7
Сажа N-330® (Bvdgovskie Zaklady Przemyslu Gumovego
"STOMIL" S.A.)		 22,4 11,2
Сажа№539® (Bvdeovskie Zaklady Przemyslu Gumovego "STOMIL" S.A.) 4,4 4,4
Карбонизат из примера 1 - 11,2
Оксид цинка (цинковые белила) 3,1 2,4
Стеариновая кислота 0,8 0,8
Ускоритель TMTD (дисульфид тетраметил тиурама) 0,1 0,1
Ускоритель CBS (п-циклогексил-2-бензотиазол сульфонамид) 1.3 1,3
Порошкообразная сера 0,7 0,7
Канифоль 0,4 0,4
Масло Nytex® (пластификатор) 6 6
Каолин - 0,7
В таблице 6 представлены физические и химические свойства полученных резиновых смесей после вулканизации.
Таблица 6.
Результаты физических и механических испытаний смесей 1 (контрольная) и 2
Тип испытания Смесь 1 (контрольная) Смесь 2
Твердость (+-5)[ºSh] (измерена тестером динамической твердости по Шору A ASTM D 2240) 70 67
Удельный вес (тонны/м) или плотность 1,10 1,11
Истираемость (мм3) (по норме 111 124
NFT 46 012 под нагрузкой 1 даН    
Спротивление разрыву (кН/м) (надрезанные угловые образцы) (норма NF T 46-007) 10,7 11.3
Сопротивление растяжению (МПа) (по норме NF T46002) (модуль 300%) 19,4 20,5
Относительное удлинение (относительно первоначальной длины образца) или деформация при разрыве (%) 547 700
Резиновая смесь, содержащая 50% сажи N-330® и 50% карбонизата в качестве усиливающего наполнителя, имеет свойства, аналогичные резиновой смеси, полученной из маточной смеси, содержащей 100% сажи N-330®. Замена всей или части сажи N-330® карбонизатом представляет интерес с экономической точки зрения, так как сажа N-330® является дорогим продуктом.

Claims (5)

1. Способ переработки резиновых гранулятов, имеющих средний размер от 2 до 10 мм, в карбонизат, содержащий следующие этапы:
a) осуществляют пиролиз резиновых гранулятов при температуре от 400 до 500°С, добавляя во время пиролиза жидкую воду, в результате чего получают карбонизат и газовую фазу,
b) собирают карбонизат, полученный на этапе а).
2. Способ по п. 1, в котором этап а) осуществляют при атмосферном давлении.
3. Способ по п. 1 или 2, дополнительно содержащий следующие этапы:
c) посредством дистилляции выделяют соединения газовой фазы, полученной на этапе а), которые имеют температуру кипения выше 300°С, за счет чего получают жидкую композицию, называемую тяжелым маслом,
d) собирают тяжелое масло, полученное во время этапа с).
4. Способ по п. 1 или 2, в котором массовое содержание воды по отношению к массе резиновых гранулятов на этапе а) изменяется в диапазоне от 5% до 20%.
5. Способ по п. 1 или 2, осуществляемый в цикличном режиме, в котором всю воду или часть воды, присутствующей в газовой фазе, полученной на этапе а), отделяют и полученную воду повторно используют на этапе а).
RU2011153240/05A 2009-06-02 2010-06-01 Способ переработки резиновых гранулятов для производства полуактивного карбонизата и пластификатора RU2558119C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0953628A FR2946054B1 (fr) 2009-06-02 2009-06-02 Procede de transformation de granulats de caoutchouc pour produire du carbonisat semi-actif et du plastifiant.
FR0953628 2009-06-02
PCT/FR2010/051055 WO2010139888A1 (fr) 2009-06-02 2010-06-01 Procédé de transformation de granulats de caoutchouc pour produire du carbonisat semi-actif et du plastifiant

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011153240A RU2011153240A (ru) 2013-07-20
RU2558119C2 true RU2558119C2 (ru) 2015-07-27

Family

ID=41448189

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011153240/05A RU2558119C2 (ru) 2009-06-02 2010-06-01 Способ переработки резиновых гранулятов для производства полуактивного карбонизата и пластификатора

Country Status (15)

Country Link
US (1) US9296952B2 (ru)
EP (1) EP2438142B1 (ru)
JP (1) JP5815511B2 (ru)
KR (1) KR101699407B1 (ru)
CN (1) CN102459519B (ru)
BR (1) BRPI1009029B1 (ru)
CA (1) CA2764178C (ru)
FR (1) FR2946054B1 (ru)
MA (1) MA33327B1 (ru)
MX (1) MX344383B (ru)
MY (1) MY159859A (ru)
RU (1) RU2558119C2 (ru)
UA (1) UA107661C2 (ru)
WO (1) WO2010139888A1 (ru)
ZA (1) ZA201109048B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2812724C1 (ru) * 2023-11-21 2024-02-01 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" Установка для комплексной переработки изношенных шин и резинотехнических изделий

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2546294A1 (de) * 2011-07-14 2013-01-16 NCT GmbH Verfahren und Anlage zur Umwandlung von Alt-Gummireifen in wiederverwertbare fluide Stoffe
EA202092411A1 (ru) * 2018-04-18 2021-04-15 Александр ТЕПЛИЦКИЙ Способ получения углеродсодержащего материала из утилизируемых шин и/или резинотехнических изделий

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5229099A (en) * 1989-06-28 1993-07-20 Universite Laval Recovery of commercially valuable products from scrap tires
FR2721692A1 (fr) * 1994-06-23 1995-12-29 Envirotec Group Ltd Procédé pour traiter les déchets contenant des polymères, tels que les pneus.
RU2127296C1 (ru) * 1993-04-03 1999-03-10 Веба Ель Акциенгезелльшафт Способ переработки пластмассового утильсырья и пластмассовых отходов
RU2334769C2 (ru) * 2006-10-23 2008-09-27 Тимур Таирович Рахматулин Термопластичный эластомерный материал
RU2356731C1 (ru) * 2007-09-12 2009-05-27 Общество с ограниченной ответственностью "Торговый Дом Браско" Способ и устройство для переработки резиновых отходов

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1460931A (en) 1973-12-24 1977-01-06 Fuji Kasui Eng Co Ltd Method for disposal of rubber waste
JPS5226553B2 (ru) 1974-01-14 1977-07-14
US4126519A (en) 1977-09-12 1978-11-21 Edward Koppelman Apparatus and method for thermal treatment of organic carbonaceous material
JPS5641293A (en) 1979-09-12 1981-04-17 Bridgestone Corp Treatment of waste rubber
US4588477A (en) 1984-05-11 1986-05-13 Habib Ikram W Traveling fluidized bed distillation of scrap tires and rubber vulcanizate
DE3523645A1 (de) * 1985-07-02 1987-02-12 Bbc Brown Boveri & Cie Verfahren und reaktor zum thermischen aufarbeiten, insbesondere pyrolysieren, von ausgangsmaterial
DE684116T1 (de) * 1993-12-09 1996-08-29 Science Technical And Product Verfahren zum wiederverarbeiten von gummiabfällen.
CN1060203C (zh) * 1995-01-17 2001-01-03 王选玉 用废旧橡胶生产炭黑、液化气、石油油品的方法
EP1201389B1 (en) * 1999-06-08 2009-07-29 Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho Method of reclaiming crosslinked rubber
DE10055764A1 (de) * 2000-11-10 2002-05-23 Weidleplan Industry Gmbh Verfahren und Vorrichtungen zur indirekten und direkten thermischen Behandlung von rieselfähigen Gummi-und Kunststoffabfällen insbesondere von Altreifengranulaten
US6659025B2 (en) 2001-10-26 2003-12-09 Zhian Yu Tire recycling process
CN1421482A (zh) * 2001-11-22 2003-06-04 多元化学工程有限公司 湿天然橡胶复合物及其制备方法
DE10219440A1 (de) 2002-04-26 2003-11-13 Peggy Diana Berndt Verfahren und Anlage zur Niedrigtemperatur-Pyrolyse von Gummi-Erzeugnissen, Stahl-Gummi-Verbunden und dergleichen
CN1232612C (zh) * 2002-12-26 2005-12-21 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种废轮胎降解制油的方法
CA2426253A1 (en) * 2003-04-22 2004-10-22 Hurdon A. Hooper Rubber reduction
JP2009300006A (ja) * 2008-06-13 2009-12-24 Kawasaki Plant Systems Ltd 廃タイヤの燃料化によるサーマルリサイクル方法と同サーマルリサイクルシステム

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5229099A (en) * 1989-06-28 1993-07-20 Universite Laval Recovery of commercially valuable products from scrap tires
RU2127296C1 (ru) * 1993-04-03 1999-03-10 Веба Ель Акциенгезелльшафт Способ переработки пластмассового утильсырья и пластмассовых отходов
FR2721692A1 (fr) * 1994-06-23 1995-12-29 Envirotec Group Ltd Procédé pour traiter les déchets contenant des polymères, tels que les pneus.
RU2334769C2 (ru) * 2006-10-23 2008-09-27 Тимур Таирович Рахматулин Термопластичный эластомерный материал
RU2356731C1 (ru) * 2007-09-12 2009-05-27 Общество с ограниченной ответственностью "Торговый Дом Браско" Способ и устройство для переработки резиновых отходов

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2812724C1 (ru) * 2023-11-21 2024-02-01 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" Установка для комплексной переработки изношенных шин и резинотехнических изделий

Also Published As

Publication number Publication date
CN102459519A (zh) 2012-05-16
CN102459519B (zh) 2016-11-09
KR101699407B1 (ko) 2017-01-24
US9296952B2 (en) 2016-03-29
BRPI1009029B1 (pt) 2018-08-28
FR2946054A1 (fr) 2010-12-03
BRPI1009029A2 (pt) 2016-03-08
MX2011012946A (es) 2012-04-02
US20120136112A1 (en) 2012-05-31
EP2438142B1 (fr) 2017-01-25
KR20120044310A (ko) 2012-05-07
MY159859A (en) 2017-02-15
RU2011153240A (ru) 2013-07-20
FR2946054B1 (fr) 2012-09-28
JP5815511B2 (ja) 2015-11-17
MX344383B (es) 2016-12-14
JP2012528914A (ja) 2012-11-15
MA33327B1 (fr) 2012-06-01
CA2764178C (fr) 2017-08-29
UA107661C2 (uk) 2015-02-10
CA2764178A1 (fr) 2010-12-09
WO2010139888A1 (fr) 2010-12-09
ZA201109048B (en) 2012-08-29
EP2438142A1 (fr) 2012-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5512789B2 (ja) 廃タイヤからの炭素質材料の再生方法及び廃タイヤ由来の生成物
US4588477A (en) Traveling fluidized bed distillation of scrap tires and rubber vulcanizate
EP2007849B1 (en) Method of devolatilizing recycled carbon black and associated apparatus
JP2015520259A (ja) カーボンブラック製造のための熱分解油
EP2209753B1 (de) Verfahren zur technischen herstellung von calciumcarbid im elektroniederschachtofen
RU2558119C2 (ru) Способ переработки резиновых гранулятов для производства полуактивного карбонизата и пластификатора
US20150203765A1 (en) Rubber Depolymerization And Related Processes
EP2465904A1 (en) A method and apparatus for manufacturing of carbon black/mineral filler from scrap tires and a carbon black/mineral filler
WO1988008020A1 (en) Process for the disposal of wastes of mixed polymeric materials and relevant equipment
Thakur Recycled Polymers: Chemistry and Processing, Volume 1
JP4424054B2 (ja) プラスチックの利用方法
NL2033169B1 (en) Methods of producing carbon blacks from low-yielding feedstocks and products made from same
Anjum Recovered carbon black from waste tire pyrolysis: Characteristics, performance, and valorisation
RU2145615C1 (ru) Способ получения кровельного эластичного материала
JP2005314748A (ja) プラスチックの利用方法
Fang et al. Technical research of pyrolytic carbon black prepared on rotating moving bed equipment
WO2021158109A1 (en) A method for processing mixed rubber waste streams and carbon black powder obtained
BR112020021048A2 (pt) método de obtenção de material contendo carbono de pneus recicláveis e/ou produtos de borracha
GB2526778A (en) Rubber processing method
Tang et al. Pyrolysis processing of used old tyres by thermal plasma technology
Koszorek et al. Behaviour of zinc in cokemaking process of coal blends with scrap tires granulates

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200602