CN1060203C - 用废旧橡胶生产炭黑、液化气、石油油品的方法 - Google Patents
用废旧橡胶生产炭黑、液化气、石油油品的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1060203C CN1060203C CN95100052A CN95100052A CN1060203C CN 1060203 C CN1060203 C CN 1060203C CN 95100052 A CN95100052 A CN 95100052A CN 95100052 A CN95100052 A CN 95100052A CN 1060203 C CN1060203 C CN 1060203C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon black
- oil
- product
- liquefied gas
- time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
一种用废旧橡胶生产炭黑、液化气和石油油品的方法，属于化工技术领域，其特征是将经过处理的废旧橡胶进行炭化裂解，制成液化气、粗品炭黑和混合油。粗品炭黑再经加工可得到不同种类的炭黑，其中含有6-8%的氧化锌等活性氧化剂。混合油再经加工可得到多种石油油品。本方法主要优点是废旧橡胶可得到充分利用，既减少了社会环境污染，又节省了石油资源，同时该方法生产工艺简单，无污物排放，生产成本低，经济效益好。
Description
本发明属于化工技术领域，具体涉及一种利用废旧橡胶生产炭黑、液化气、石油油品的方法。
在现有技术中，对废旧橡胶一般只用作再生胶的生产，除生产工艺过程比较复杂外，对原料要求也很严格，如对原料中的带钢丝层、帘布层和含胶量少的海绵层、火补胶、老化变质的废旧橡胶都不能使用，所以，生产成本比较高。如生产一吨轮胎再生胶需消耗废旧轮胎胶900-980公斤，松焦油200公斤，煤550公斤，电1200度。生产一吨胶鞋再生胶，需消耗废旧橡胶1000公斤，松焦油80公斤，煤300公斤，电800度。另外，在现有技术中，生产半补强炉法炭黑是将天然气与空气按比例用量，由炉前的火嘴同时进入炉内，在1200-1400℃高温下进行热解反应，再将含炭黑的高温气体进行冷凝，收集，分离杂质，再经造粒而成。生产一吨半补强炉法炭黑消耗天然气7000-9500立方米；生产滚筒法炭黑，是将蒽油和煤气充分混合气化后，经小型灯孔喷出燃烧裂解、冷凝、吸附后在滚筒表面，刮下收集起来，再经造粒即成，生产一吨滚筒法炭黑需用蒽油1．7-2．0吨；生产炉法高耐磨炭黑，是将燃料油和原料油分别预热后，燃料油由切线方向进入反应炉，原料油由轴线方向进入反应炉，同时分别打入预热的空气，进行燃烧和裂解反应，即生成炭黑，然后冷却收集造粒即得到成品，一吨炉法高耐磨炭黑，需消耗2．5-2．8吨轻油。再者是现有技术生产溶剂油，是以原油(即石油)的直馏馏分或催化重整的抽余物为原料经精制分馏，切割出一定的馏分等方法而制造的。芳烃油分为重芳烃油和柴油芳烃油，重芳烃油是在生产石油苯、甲苯及混合二甲苯时所得的附产物，再经催化重整分离后而得；柴油芳烃油是以炼油厂的催化裂化轻柴油为原料，采用二甲基亚砜(DMSO)为溶剂经抽提、反抽提、水洗、精馏而制成；液化气是石油炼制及加工过程中产生的以C3和C4为主的烷烃。总之，由上述可知，在现有技术中，废旧橡胶主要用于再生胶的生产，而且工艺过程比较复杂，原料也不能得到充分利用，而炭黑、液化气、芳烃油等石油油品，都不是以废旧橡胶作原料，而是要消耗宝贵的石油资源作原料，成本比较高。
本发明的目的是提供一种可用废旧橡胶作原料，生产出炭黑、液化气、石油油品的方法。
本发明的目的是这样实现的：其工艺流程是将废旧橡胶根据要求切成块状再经过洗涤去除泥沙、杂质及表面污物，再脱水干燥处理。
其特征在于将经过处理的废旧橡胶装入裂解釜(即封闭加热容器)中，加热至80-600℃，使其进行炭化裂解，生成液化气、混合油和粗品炭黑，将液化气再进行净化，压缩装罐，即为成品液化气；将混合油再进行酸洗涤，碱中和，水洗，用白矾吸附、区分、分割、分馏，即可制成不同种类的石油油品，将粗品炭黑再进行粗碎，磁选，再粉碎，再磁选，风选，根据风选选择出不同的粒径范围，再进行造粒，即可制成不同种类的炭黑产品。
本发明的优点及积极效果有：
(1)利用废旧橡胶生产炭黑、液化气及石油油品，既节省了高贵的石油资源，又可使废物得到综合利用，减少了对社会的污染。
(2)生产工艺简单，无污物排放，无公害。
(3)生产成本低廉，经济效果好。
如：用一吨废旧橡胶可生产炭黑400-500公斤，液化气50-200公斤，溶剂油，芳烃油等油品270-320公斤，而耗电只50度，用煤250公斤，用水2吨。
(4)利用本发明生产的炭黑产品中含有6-8％的氧化锌等活性氧化剂，这样就可减少利用炭黑生产橡胶过程中对氧化锌等活性氧化剂的使用量。
实施例说明：
(1)将上述炭化裂解冷凝后得到的混合油进行酸洗涤，碱中和PH7，水洗，白土吸附，进行蒸馏。当蒸馏温度在180°-250℃时可得到1号芳烃油：当蒸馏温度在195°-260℃时，可得到260号溶剂油；当蒸馏温度在40°-190℃时，可得到190号溶剂油：80°-120℃时可得到120号溶剂油：不高于190℃时馏分。可得到重芳烃油；230°-315℃时，可得到2号芳烃油：280°一360℃时，可得到3号芳烃油：230°-360℃时可得到4号芳烃油；200°-350℃时，可得到柴油。
(2)将上述炭化裂解后所得到的粗品炭黑，经过粗碎，磁选去铁，二次粉碎，磁选去除磁性粒子，风选选择粒径在60-100毫微米范围内，经过造粒机造粒，即得到可代替半补强炭黑使用的成品炭黑。风选选择粒径在50-70毫微米范围内，即得到可代替通用炉法炭黑使用的炭黑成品，风选选择粒径在28-35毫微米范围内，即可得到可代替滚筒法炭黑使用的炭黑成品。
Claims (3)
1、一种用废旧橡胶生产炭黑、液化气、石油油品的方法，其特征是将经过处理的废旧橡胶装入裂解釜中，加热至80-600℃，使其进行炭化裂解，生成液化气、混合油和粗品炭黑，将所生产的液化气再进行净化，压缩装罐，即为成品液化气，将所生产的混合油再进行酸洗涤，碱中和，水洗，用白矾吸附，区分、分割、分馏，制成不同种类的石油油品，将所生产的粗品炭黑再进行粗碎，磁选，再粉碎，再磁选，再风选，选择出不同的粒径范围的炭黑，分别进行造粒，即可得到不同种类的炭黑产品。
2、根据权利要求书1所述的用废旧橡胶生产炭黑、液化气、石油油品的方法，其特征是将所述炭化裂解冷凝后所得到的混合油进行酸洗涤，碱中和PH7，水洗，白土吸附，进行蒸馏，当蒸馏温度在180°-250℃时可得到1号芳烃油，在195°-260℃时，得到260号溶剂油，在40°-190℃时，得到190号溶剂油，80°-120℃时，得到120号溶剂油，在不高于190℃时馏分，可得到重芳烃油，在230°-315℃时，得到2号芳烃油，在280°-360℃时，得到3号芳烃油，在230°-360℃时，得到4号芳烃油，在200°-350℃时，得到柴油等。
3、根据权利要求书1所述的用废旧橡胶生产炭黑、液化气、石油油品的方法，其特征是将所述经炭化裂解后所得到的粗品炭黑，经过粗碎，磁选去铁，再二次粉碎，再磁选去除磁性粒子，再风选选择粒径在60-100毫微米范围内，再经过造粒机造粒，得到可代替半补强炭黑使用的炭黑成品，风选选择粒径在50-70毫微米范围内，得到可代替通用炉法炭黑使用的炭黑成品，风选选择粒径在28-35毫微米范围内，得到可代替滚筒法炭黑使用的炭黑成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN95100052A CN1060203C (zh) | 1995-01-17 | 1995-01-17 | 用废旧橡胶生产炭黑、液化气、石油油品的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN95100052A CN1060203C (zh) | 1995-01-17 | 1995-01-17 | 用废旧橡胶生产炭黑、液化气、石油油品的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1112953A CN1112953A (zh) | 1995-12-06 |
| CN1060203C true CN1060203C (zh) | 2001-01-03 |
Family
ID=5073219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN95100052A Expired - Fee Related CN1060203C (zh) | 1995-01-17 | 1995-01-17 | 用废旧橡胶生产炭黑、液化气、石油油品的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1060203C (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2946054B1 (fr) * | 2009-06-02 | 2012-09-28 | Alfyma Ind | Procede de transformation de granulats de caoutchouc pour produire du carbonisat semi-actif et du plastifiant. |
| CN102329632A (zh) * | 2011-09-04 | 2012-01-25 | 环球瞭望(北京)石化产品有限公司 | 使用废旧塑胶材料生产燃料油的方法 |
| CN103013188B (zh) * | 2012-12-11 | 2014-11-26 | 开平市康汇橡胶制品有限公司 | 一种环保炭黑粉生产工艺 |
| CN103667742B (zh) * | 2013-09-16 | 2016-03-02 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 红土镍矿处理方法 |
| CN104177868B (zh) * | 2014-08-12 | 2016-08-24 | 山东华东橡胶材料有限公司 | 一种连续炭黑生产系统及加工工艺 |
| CN105331147A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-02-17 | 贵州安泰再生资源科技有限公司 | 一种废旧轮胎制备碳黑方法 |
| CN107474310A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-12-15 | 中创奕龙科技股份有限公司 | 一种环保型轮胎材料制造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6023480A (ja) * | 1983-07-18 | 1985-02-06 | Mikami Junichi | ゴム等の油分含有物の乾留装置 |
| CN1033830A (zh) * | 1987-12-23 | 1989-07-12 | 阿西亚布朗波维里公司 | 废料处理的方法 |
| CN1069997A (zh) * | 1991-09-03 | 1993-03-17 | 富宝成实业股份有限公司 | 橡胶质废料裂解制成燃料油及瓦斯的方法 |
| US5286374A (en) * | 1993-02-26 | 1994-02-15 | Chen Huang Chuan | Process for cracking waste rubber tires |
-
1995
- 1995-01-17 CN CN95100052A patent/CN1060203C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6023480A (ja) * | 1983-07-18 | 1985-02-06 | Mikami Junichi | ゴム等の油分含有物の乾留装置 |
| CN1033830A (zh) * | 1987-12-23 | 1989-07-12 | 阿西亚布朗波维里公司 | 废料处理的方法 |
| CN1069997A (zh) * | 1991-09-03 | 1993-03-17 | 富宝成实业股份有限公司 | 橡胶质废料裂解制成燃料油及瓦斯的方法 |
| US5286374A (en) * | 1993-02-26 | 1994-02-15 | Chen Huang Chuan | Process for cracking waste rubber tires |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1112953A (zh) | 1995-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1265760A (en) | Process utilizing pyrolyzation and gasification for the synergistic co-processing of a combined feedstock of coal and heavy oil to produce a synthetic crude oil | |
| AU2005266712B2 (en) | A process for direct liquefaction of coal | |
| Nkosi et al. | A review and discussion of waste tyre pyrolysis and derived products | |
| CN101230284B (zh) | 废弃塑料的延迟焦化处理方法及其处理装置 | |
| CN109607529B (zh) | 一种精/蒸馏废弃物制备成型的碳基材料及其制备方法 | |
| DE69613631D1 (de) | Verfahren zur vollständigen Umwandlung von Kohlenwasserstoff-Werkstoffen mit hohem Molekulargewicht | |
| JP2007529574A (ja) | 廃材を液体燃料に転換するための方法及びプラント | |
| US3846096A (en) | Gasification of carbonaceous solids | |
| US20100024283A1 (en) | Process for production of bio-oil by coprocessing of biomass in a delayed coking unit | |
| CN103242881A (zh) | 从煤直接液化残渣中分离沥青类物质的方法 | |
| CN110467938B (zh) | 一种焦油渣的分级处理方法及系统 | |
| CN103275744A (zh) | 从煤直接液化残渣中分离出的沥青类物质及其方法和应用 | |
| CN202576344U (zh) | 一种从含沙油泥或/和有机废弃物中提取燃油的设备 | |
| CN1060203C (zh) | 用废旧橡胶生产炭黑、液化气、石油油品的方法 | |
| CN100445349C (zh) | 油页岩类物质流化床干馏及脱碳工艺 | |
| CN108203588A (zh) | 一种氮气氛围低温热解处理废轮胎的方法 | |
| EP3312223B1 (en) | Method for thermally decomposing polyethylene and polypropylene waste | |
| CN109517612A (zh) | 一种连续高效绿色的废轮胎过热蒸汽能源转化方法 | |
| CN102604662A (zh) | 废弃塑料油化过程中热裂解气精细回收油品并循环利用工艺 | |
| CN110257102A (zh) | 一种富含多环芳烃的原料分级临氢热解制取轻质芳烃的生产系统及方法 | |
| CN105038853A (zh) | 一种利用fcc油浆和煤共炼制油的方法 | |
| US3503867A (en) | Process and system for producing synthetic crude from coal | |
| KR0176743B1 (ko) | 폐 플라스틱을 이용한 연료제조방법 및 장치 | |
| AU697420B2 (en) | Method for making fuel oil from waste plastic and device therefor | |
| CN104449837B (zh) | 一种煤焦油全馏分加氢分质处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |