RU2549945C2 - Способ получения керамического композитного материала на основе оксидов алюминия и циркония - Google Patents
Способ получения керамического композитного материала на основе оксидов алюминия и циркония Download PDFInfo
- Publication number
- RU2549945C2 RU2549945C2 RU2013128751/03A RU2013128751A RU2549945C2 RU 2549945 C2 RU2549945 C2 RU 2549945C2 RU 2013128751/03 A RU2013128751/03 A RU 2013128751/03A RU 2013128751 A RU2013128751 A RU 2013128751A RU 2549945 C2 RU2549945 C2 RU 2549945C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- zirconium
- grinding
- stabilizer
- activator
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области производства керамических конструкционных и функциональных материалов. Для получения керамического композитного материала на основе оксидов алюминия и циркония проводят стабилизацию в тетрагональной фазе диоксида циркония механическим способом: смешивают в активаторе соль циркония и стабилизатор (соль редкоземельного элемента), затем смесь термообрабатывают при температуре 500-600°C в течение 1-3 часов. Содержание оксида редкоземельного элемента составляет 3-10 мол.% от содержания диоксида циркония в пересчёте на оксиды. В активаторе по отдельности измельчают полученный стабилизированный диоксид циркония и оксид алюминия с добавкой карбоната магния, затем их смешивают. Формование изделий производят методом осевого прессования при давлении 190-300 МПа, а обжиг проводят при температуре 1550-1600°C в течение 1-3 часов. Измельчение и смешивание всех компонентов выполняют в высокоскоростном активаторе при ускорении мелющих тел не менее 10 g. Мокрое измельчение смеси оксида алюминия и карбоната магния проводят до размера частиц менее 100 нм. Технический результат изобретения - получение керамики с повышенным коэффициентом трещиностойкости. 7 з.п. ф-лы, 3 пр.
Description
Изобретение относится к области производства керамических конструкционных и функциональных материалов. Указанные материалы представляют большой интерес для машиностроения, электротехники, оптики, медицинской, бумажной промышленности и других отраслей.
Композитная керамика на основе оксида алюминия (Al2O3) и диоксида циркония (ZrO2) является в настоящее время одной из наиболее востребованных, так как обладает отличными механическими свойствами, имеет высокую химическую и термическую стабильность.
К настоящему времени разработаны способы изготовления алюмоциркониевой керамики путем химического синтеза, с применением теплофизической и механической обработки. Химический синтез использует простые, прямые химические реакции получения порошков, химический состав, который близок к конечному продукту, но окончательный состав достигается только после термообработки. Так, химический синтез оксидных нанопорошков может быть реализован с помощью осаждения гидроксидов, посредством гидролиза металлорганических соединений или гидротермальной обработкой растворов.
Среди химических способов получения алюмоциркониевой керамики нашли применение:
- соосаждение гидроксидов из водных растворов хлоридов ZrCl3 и AlCl3 гидразином (NH2)2·H2O с последующей сушкой осадков, таблетированием и спеканием (K. Ishida, K. Hirota, O. Yamaguchi. Formation of Zirconia Solid Solutions Containing Aluma Prepared by New Preparation Method // J. Am. Ceram. Soc. 1994, V.77, N.5, P.1391-1395).
- золь-гель способ (в частности, метод Печини). По этому способу в качестве исходных используются гидратированные хлориды алюминия, циркония и иттрия, к которым добавляются органические компоненты. Образующийся золь последовательно подвергается термической обработке, уплотняется горячим прессованием и спекается (Y-M. Kong, Н-Е Kim, H-W. Kim. Production of Aluminium - Zirconium Oxide Hybridized Nanopowder and Its Nanocomposite. // J. Am. Ceram. Soc. 2007, V.90, P.298-302).
Однако большинство химических способов не применимы в промышленных масштабах, поскольку создают огромные объемы отходных продуктов (растворов), слишком трудоемки и дороги, или приводят к продукции с неудовлетворительными свойствами вследствие образования из частиц относительно крупных агломератов.
Важными способами изготовления наноструктурных оксидных керамических порошков являются теплофизические способы, которые основываются на применении тепловой энергии к твердым, жидким или газообразным соединениям, из которых затем образуются нанокристаллические частицы. При этом термическая активация может происходить, например, посредством сгорания в пламени, испарения плазмы, лазерного испарения, микроволн, струйного пиролиза или схожего способа. Недостатки теплофизических способов заключаются в многостадийности и технической сложности процессов, требующие применения оборудования разного назначения и, как следствие, больших затрат.
Путем использования теплофизической обработки реализован синтез нанокомпозита на базе плотной 3-моль-иттрий-стабилизированной тетрагональной модификации диоксида циркония и оксида алюминия. Применен комбинированный способ, включающий очень быстрый нагрев смеси и спекание в высокотемпературной плазме в течение 3 мин и последующее высокоэнергетическое измельчение в мельнице Spex 8000. Максимально достигнутая прочность составляет 4,45 ГПа при содержании оксида алюминия 98% (G-D. Zhan, J. Kuntz. A Novel processing Route to Develop a Dense Nanocrystalline Alumina Matrix (<100 nm) Nanocomposite Material // J. Am. Ceram. Soc. 2002, V.86, N.1, P.200-202).
Недостаток способа состоит в многостадийности процесса и его технической сложности, в необходимости применения для выполнения каждой операции своего оборудования разного назначения и, как следствие, увеличение затрат.
Известен композитный материал по заявке на изобретение WO 2011/083023 (опубликована 14.07.2011 г.), который состоит из смеси оксида алюминия в количестве более 65 об.% (более 55 мас.%), предпочтительно 85-90 об.% (79-85,5 мас.%) диоксида циркония в количестве 10-35 об.% (14,5-45 мас.%), находящегося на 80-99% в тетрагональной модификации, размер частиц порошка диоксида циркония находится в диапазоне 0,1-0,5 мкм, химических стабилизаторов в композитный материал (доля в каждом случае по отношению к содержанию оксида циркония) для Y2O3 - 1,5 мол.%, предпочтительно 1,3 мол.%, для CeO2 - 3 мол.%, для MgO - 3 мол.% и CaO - 3 мол.% с общим содержанием в смеси менее 0,2 мол.%, а также третью фазу, играющую роль дисперсоида, в качестве которой использованы SrAl12O19 или LaAl11O18, в количестве от 2 до 30 миллимолей на 100 г общей массы смеси.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ получения вышеуказанного композитного материала по заявке на изобретение WO 2011/083023. Способ заключается в подготовке диоксида циркония и его стабилизатора, которая включает в себя стабилизацию в тетрагональной фазе диоксида циркония преимущественно механическим способом, при этом в качестве стабилизатора используют соединения редкоземельных элементов, последующем мокром измельчении и смешивании всех компонентов с добавлением органического связующего, приготовлении пресс-порошка, формовании изделий, горячем изостатическом прессовании и обжиге. Максимально достигнутый коэффициент трещиностойкости K1C полученной керамики составляет порядка 6 МПа*м1/2.
Недостатками данного способа получения керамического композитного материала являются многооперационность и длительность всего процесса получения керамического материала, что приводит к высоким затратам. Кроме того, недостаточное значение максимально достигнутого коэффициента трещиностойкости. Снижение физико-механических характеристик происходит из-за роста зерен керамического композита, которые образуются в результате длительной термообработки (обжиг, горячее прессование).
Задача, решаемая заявляемым способом, заключается в упрощении технологии, снижении затрат на производство алюмоциркониевой керамики и получение керамики с повышенным коэффициентом трещиностойкости.
Поставленная задача решается благодаря тому, что в заявляемом способе получения керамического композитного материала на основе оксидов алюминия и циркония, заключающемся в подготовке диоксида циркония и его стабилизатора, которая включает в себя стабилизацию в тетрагональной фазе диоксида циркония механическим способом, при этом в качестве стабилизатора используют соединения редкоземельных элементов, последующем мокром измельчении, смешивании всех компонентов с добавлением органического связующего и приготовлении пресс-порошка, затем формовании изделий и их обжиге, стабилизацию диоксида циркония в тетрагональной фазе выполняют следующим образом: смешивают в активаторе соль циркония и стабилизатор, в качестве которого используют соль редкоземельного элемента, причем для определения количества стабилизатора соли циркония и редкоземельного элемента пересчитывают на соответствующие оксиды, при этом содержание оксида редкоземельного элемента составляет 3-10 мол.% от содержания диоксида циркония, затем полученную смесь термообрабатывают при температуре 500-600°C в течение 1-3 часов до получения стабилизированного в тетрагональной фазе диоксида циркония, далее в активаторе по отдельности измельчают полученный стабилизированный диоксид циркония и оксид алюминия с добавкой карбоната магния, а затем их смешивают, кроме того, формование изделий производят методом осевого прессования, а обжиг проводят при температуре 1550-1600°C в течение 1-3 часов. Измельчение и смешивание всех компонентов может выполняться в высокоскоростном активаторе при ускорении мелющих тел не менее 10 g. Мокрое измельчение смеси оксида алюминия и карбоната магния может проводиться до размера частиц менее 100 нм. В измельченную таким образом смесь может быть введен стабилизированный диоксид циркония, смесь затем совместно еще измельчают не менее 5 мин, добавляют связующее и при приготовлении гранулята смесь сушат на воздухе не менее 12 часов при температуре не менее 120°C. Смесь после измельчения просеивают через сито 150-250 меш. Осевое прессование осуществляют при давлении 190-300 МПа.
Использование в приготовлении стабилизированного диоксида циркония солей циркония и солей стабилизатора из ряда нитратов, карбонатов, оксалатов, ацетатов, оксикарбонатов, оксинитратов, циркония и редкоземельного элемента позволяет активизировать процесс стабилизации за счет реакции обмена в условиях предварительной механоактивации с ускорением не менее 10 g и последующей термообработки до получения твердого раствора оксида стабилизатора в диоксиде циркония. В результате этой реакции частицы стабилизированного в тетрагональной фазе диоксида циркония имеют величину менее 100 нм, однако после термообработки находятся в агломерированном состоянии. Относительно невысокая температура термообработки в 500-600°C создает мягкие агломераты, поэтому последующее измельчение твердого раствора легко разрушает эти агломераты до отдельных наночастиц.
Размер частиц диоксида циркония в прототипе варьируется в диапазоне 0,1-0,5 мкм. Более мелкий размер частиц частично стабилизированного диоксида циркония, который получается в результате разложения солей при термообработке, по сравнению с прототипом, в котором используются оксиды, обеспечивает повышение поверхностной энергии и, как следствие, снижение температуры спекания керамики, что ведет к снижению энергозатрат на обжиг изделий. Кроме того, более мелкодисперсные (0,002-0,1 мкм) частицы диоксида циркония более равномерно распределяются в алюмооксидной матрице, что приводит к повышению физико-механических свойств керамики после обжига. Использование при получении стабилизированного диоксида циркония солей, а не оксидных соединений, и высокоскоростного активатора позволяет сократить время получения мелкодисперсных частиц и избежать намола мелющих тел в шихту, что неизбежно в процессе длительного помола в шаровой мельнице.
Использование солей при получении стабилизированного диоксида циркония золь-гель методом и методом соосаждения предусматривает использование растворимых в воде или органическом растворителе солей, работа с которыми является более трудоемкой и дорогостоящей, а при термообработке веществ, образующихся при смешивании исходных солей, выделяются вредные соединения, в частности хлор. Предложенный способ, использующий твердофазные реакции обмена между солью циркония и стабилизатором, позволяет избежать приготовления специальных растворов, введения дополнительных компонентов, например гидразина, при использовании метода соосаждения. Выход конечного продукта в рассматриваемом изобретении выше вследствие меньшего количества используемых при твердофазном синтезе компонентов и технологических операций, необходимых для удаления воды и органических компонентов.
Добавка оксида магния в компонент из оксида алюминия также приводит к повышению трещиностойкости за счет снижения роста зерен оксида алюминия в процессе обжига керамики. При обжиге приготовленной таким образом мелкозернистой шихты образуется более мелкозернистая структура керамики с повышенным коэффициентом трещиностойкости. Кроме того, в составе шихты отсутствует третья фаза, дисперсоид, и соответственно необходимость затрат на приобретение материала для нее, дополнительных технологических операций по ее приготовлению и введению в состав керамики, что снижает затраты на ее производство. Горячее изостатическое прессование выполняется при длительном цикле в условиях ограниченного размерами камеры пространства для деталей. Осевое холодное прессование в автоматическом режиме и последующее спекание в проходной камерной печи обеспечивает высокую производительность технологического процесса. Заявляемый способ позволяет заменить дорогостоящее и низкопроизводительное горячее изостатическое прессование на осевое прессование за счет более мелкодисперсных частиц керамических компонентов шихты, полученных при синтезе стабилизированного в тетрагональной фазе диоксида циркония из солей и помола материалов в высокоскоростном активаторе, что позволяет получить более мелкозернистую, однородную и плотную микроструктуру керамики без использования процесса горячего прессования, в результате снижаются затраты на производство керамики и упрощается технология. Приведенные параметры сушки смеси, просеивания, прессования и спекания обеспечивают требуемые условия получения керамики, имеющей более высокой коэффициент трещиностойкости, чем в прототипе.
Примеры реализации изобретения.
Пример 1.
Смесь, состоящую из 150 г. гидратированного оксинитрата циркония ZrO(NO3)3*3H2O и 7,6 г гидратированного карбоната иттрия Y2(CO3)*3H2O в заданном стехиометрическом соотношении (в данном случае на состав 3 мол.% Y2O3-ZrO2) загружают в барабаны и в течение 3 мин. проводят обработку в планетарной мельнице АПФ-3 (патент РФ №1584203) при ускорении 40 g, барабаны и шары изготовлены из диоксида циркония. Активированную смесь нагревают при 550°C в течение 2 часов и подвергают 1-мин обработке в этой же мельнице, проводят предварительный мокрый помол 105 г оксида алюминия с 0,8 г карбоната магния в водной среде (65 мл воды) в течение 20 мин, добавляют к полученной суспензии стабилизированный иттрием диоксид циркония, осуществляют совместный помол смеси в течение 5 мин, добавляют пластификатор, сушат, измельчают, порошок компактируют осевым прессованием при 190 МПа и спекают при температуре 1550-1600°C. Полученная плотная композитная керамика имеет плотность 4.45 г/см3 (98% от теоретической), открытую пористость 0,001%, твердость 13,81 ГПа, коэффициент трещиностойкости K1C=6.5 МПа·м1/2.
Пример 2.
Смесь, состоящую из 150 г гидратированного оксикарбоната циркония ZrOCO3*2H2O и 44 г церий аммоний нитрата (NH4)2Ce(NO3)6, загружают в барабаны и проводят получение стабилизированного диоксида циркония в соответствии с методикой, описанной в примере 1, проводят предварительный мокрый помол 105 г оксида алюминия с 0,8 г карбоната магния в водной среде (65 мл воды) в течение 20 мин, добавляют к полученной суспензии стабилизированный оксидом церия диоксид циркония в количестве 45 г, осуществляют совместный помол смеси в течение 5 мин, добавляют связующее, сушат, измельчают, порошок компактируют осевым прессованием при 190 МПа и спекают при температуре 1550-1600°C.
Полученная плотная композитная керамика имеет плотность 4.5 г/см3 (98% от теоретической), открытую пористость 0,005%, твердость 14-16 ГПа, коэффициент трещиностойкости K1C 8 МПа·м1/2.
Пример 3.
Смесь, состоящую из 150 г гидратированного оксинитрата циркония ZrO(NO3)3*3H2O и 7,6 г гидратированного карбоната иттрия Y2(CO3)3*3H2O, загружают в барабаны и проводят получение стабилизированного диоксида циркония в соответствии с методикой, описанной в примере 1, проводят предварительный мокрый помол 105 г оксида алюминия с 0,8 г карбоната магния в водной среде (65 мл воды) в течение 20 мин, добавляют к полученной суспензии стабилизированный иттрием диоксид циркония в количестве 26,3 г, осуществляют совместный помол смеси в течение 5 мин, добавляют связующее, сушат, измельчают, порошок компактируют осевым прессованием при 190 МПа и спекают при температуре 1550-1600°C. Полученная плотная композитная керамика имеет плотность 4,31 г/см3 (>98% от теоретической), открытую пористость 0,002%, твердость 15-16,8 ГПа, коэффициент трещиностойкости K1C=5,4 МПа·м1/2.
Техническим результатом заявляемого технического решения является более технологичный, менее энергоемкий и поэтому менее затратный способ получения керамического композитного материала на основе оксидов алюминия и циркония, обеспечивающий возможность получения плотной алюмоциркониевой керамики с повышенным коэффициентом трещиностойкости.
Claims (8)
1. Способ получения керамического композитного материала на основе оксидов алюминия и циркония, заключающийся в подготовке диоксида циркония и его стабилизатора, которая включает в себя стабилизацию в тетрагональной фазе диоксида циркония механическим способом, при этом в качестве стабилизатора используют соединения редкоземельных элементов, мокром измельчении и смешивании всех компонентов с добавлением органического связующего, приготовлении пресс-порошка, формовании изделий и их обжиге, отличающийся тем, что стабилизацию диоксида циркония в тетрагональной фазе выполняют следующим образом: смешивают в активаторе соль циркония и стабилизатор, в качестве которого используют соль редкоземельного элемента, причем для определения количества стабилизатора соли циркония и редкоземельного элемента пересчитывают на соответствующие оксиды, при этом содержание оксида редкоземельного элемента составляет 3-10 мол.% от содержания диоксида циркония, затем полученную смесь термообрабатывают при температуре 500-600°C в течение 1-3 часов до получения стабилизированного в тетрагональной фазе диоксида циркония, далее в активаторе по отдельности измельчают полученный стабилизированный диоксид циркония и оксид алюминия с добавкой карбоната магния, а затем их смешивают, кроме того, формование изделий производят методом осевого прессования, а обжиг проводят при температуре 1550-1600°C в течение 1-3 часов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что измельчение и смешивание всех компонентов выполняют в высокоскоростном активаторе при ускорении мелющих тел не менее 10 g.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что мокрое измельчение смеси оксида алюминия и карбоната магния проводят до размера частиц менее 100 нм.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что мокрое измельчение смеси оксида алюминия и карбоната магния проводят до размера частиц менее 100 нм.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что в измельченную смесь вводят стабилизированный диоксид циркония, совместно измельчают не менее 5 мин, добавляют связующее и при приготовлении гранулята смесь сушат на воздухе не менее 12 часов при температуре не менее 120°C.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что в измельченную смесь вводят стабилизированный диоксид циркония, совместно измельчают не менее 5 мин, добавляют связующее и при приготовлении гранулята смесь сушат на воздухе не менее 12 часов при температуре не менее 120°C.
7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что осевое прессование осуществляют при давлении 190-300 МПа.
8. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что смесь после измельчения просеивают через сито 150-250 меш.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013128751/03A RU2549945C2 (ru) | 2013-06-24 | 2013-06-24 | Способ получения керамического композитного материала на основе оксидов алюминия и циркония |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013128751/03A RU2549945C2 (ru) | 2013-06-24 | 2013-06-24 | Способ получения керамического композитного материала на основе оксидов алюминия и циркония |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013128751A RU2013128751A (ru) | 2014-12-27 |
RU2549945C2 true RU2549945C2 (ru) | 2015-05-10 |
Family
ID=53278598
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013128751/03A RU2549945C2 (ru) | 2013-06-24 | 2013-06-24 | Способ получения керамического композитного материала на основе оксидов алюминия и циркония |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2549945C2 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2610483C1 (ru) * | 2015-12-08 | 2017-02-13 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения имени А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Способ получения плотной мелкозернистой керамики из композитного нанопорошка на основе оксидов алюминия, церия и циркония, синтезированного модифицированным золь-гель методом |
RU2685604C1 (ru) * | 2018-04-24 | 2019-04-22 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт химии силикатов им. И.В. Гребенщикова Российской академии наук (ИХС РАН) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛОТНОЙ НАНОКЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ В СИСТЕМЕ Al2O3-ZrO2(Y2O3) |
RU2701765C1 (ru) * | 2018-09-27 | 2019-10-01 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный университет имени Г.Р. Державина" | Способ получения наноструктурированной композиционной керамики на основе оксидов циркония, алюминия и кремния |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2947061B1 (en) * | 2014-05-19 | 2020-02-19 | BBL Technology Transfer GmbH & Co. KG | Bioceramic component |
-
2013
- 2013-06-24 RU RU2013128751/03A patent/RU2549945C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2610483C1 (ru) * | 2015-12-08 | 2017-02-13 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения имени А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Способ получения плотной мелкозернистой керамики из композитного нанопорошка на основе оксидов алюминия, церия и циркония, синтезированного модифицированным золь-гель методом |
RU2685604C1 (ru) * | 2018-04-24 | 2019-04-22 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт химии силикатов им. И.В. Гребенщикова Российской академии наук (ИХС РАН) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛОТНОЙ НАНОКЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ В СИСТЕМЕ Al2O3-ZrO2(Y2O3) |
RU2701765C1 (ru) * | 2018-09-27 | 2019-10-01 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный университет имени Г.Р. Державина" | Способ получения наноструктурированной композиционной керамики на основе оксидов циркония, алюминия и кремния |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2013128751A (ru) | 2014-12-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20090098365A1 (en) | Nanocrystalline sintered bodies made from alpha aluminum oxide method for production and use thereof | |
JP4470378B2 (ja) | ジルコニア焼結体およびその製造方法 | |
CN103922742B (zh) | 一种Y2O3-MgO纳米复相陶瓷及其制备方法 | |
RU2549945C2 (ru) | Способ получения керамического композитного материала на основе оксидов алюминия и циркония | |
Wang et al. | Low-temperature fabrication and electrical property of 10 mol% Sm2O3-doped CeO2 ceramics | |
JP2009051690A (ja) | 複合酸化物粉末及びその製造方法、複合酸化物粉末を用いたセラミック組成物並びにそれを用いたセラミック電子部品 | |
CN104528787B (zh) | 一种制备细粒径氧化铝粉末的方法 | |
Mouyane et al. | Sintering behavior of magnesium aluminate spinel MgAl2O4 synthesized by different methods | |
Permin et al. | Self-propagating high-temperature synthesis of Lu 2 O 3 powders for optical ceramics | |
CN105314981A (zh) | 一种超重力技术制备氧化铝-氧化锆复合陶瓷粉体的方法 | |
JP2939535B2 (ja) | 透明酸化イットリウム焼結体の製造法 | |
Thongtha et al. | Fabrication and characterization of perovskite SrZrO3 ceramics through a combustion technique | |
Arun et al. | Reaping the remarkable benefits of a ‘burst nucleation’approach for a ceria doped zirconia system | |
JPH0553751B2 (ru) | ||
KR20210144777A (ko) | 스피넬 분말 | |
JP2024506837A (ja) | イットリウムアルミニウムガーネット粉末およびそれを合成するための方法 | |
RU2463276C2 (ru) | Шихта для получения материала на основе стабилизированного нанопорошка диоксида циркония | |
Dragut et al. | Thermal stability and field assisted sintering of cerium-doped YSZ ceramic nanoparticles obtained via a hydrothermal process | |
KR101954075B1 (ko) | 자전연소합성법을 이용한 안정화 지르코니아 제조방법 및 이 방법으로 제조된 안정화 지르코니아 | |
JPH0230663A (ja) | ジルコニア質焼結体およびその製造方法 | |
Sun et al. | Effect of calcination temperature on phase transformation and microstructure of Al2O3/GdAlO3 compound powder prepared by Co-precipitation method | |
Robertz et al. | Preparation of BaZrO3 powders by a spray-drying process | |
JP3146578B2 (ja) | ジルコニア微粉末の製造法 | |
CN114477996B (zh) | 一种钛酸钡基陶瓷的制备方法 | |
KR102510280B1 (ko) | 고순도 및 고밀도 이트륨 알루미늄 가넷 소결체 및 이의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190625 |