RU2534085C2 - Способ и установка для обжига лигноцеллюлозного материала - Google Patents
Способ и установка для обжига лигноцеллюлозного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2534085C2 RU2534085C2 RU2010134535/05A RU2010134535A RU2534085C2 RU 2534085 C2 RU2534085 C2 RU 2534085C2 RU 2010134535/05 A RU2010134535/05 A RU 2010134535/05A RU 2010134535 A RU2010134535 A RU 2010134535A RU 2534085 C2 RU2534085 C2 RU 2534085C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lignocellulosic material
- cooler
- reactor
- gas
- inert gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
- C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
- C10L5/447—Carbonized vegetable substances, e.g. charcoal, or produced by hydrothermal carbonization of biomass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/34—Other details of the shaped fuels, e.g. briquettes
- C10L5/36—Shape
- C10L5/363—Pellets or granulates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
- C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
- C10L9/08—Treating solid fuels to improve their combustion by heat treatments, e.g. calcining
- C10L9/083—Torrefaction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Изобретения могут быть использованы в области переработки лигноцеллюлозного материала. Способ обжига лигноцеллюлозного материала включает сушку лигноцеллюлозного материала в осушителе (2). Высушенный лигноцеллюлозный материал подают в реактор обжига (5), где осуществляют реакцию при давлении от 1 до 50 бар и при температуре от 100 до 1000°С с образованием обожженной биомассы и газа обжига. Газ обжига возвращают обратно в реактор обжига (5) по трубопроводу (7). Обожженную биомассу охлаждают в охладителе (29), работающем в отсутствие кислорода и содержащем линию подачи инертного газа (17). В охладитель (29) также подают добавочный инертный газ. Инертный газ из охладителя (29) в потоке (31) подают в циклон (32), где отделяют его от твердых частиц, а затем возвращают в охладитель в потоке (36) и в реактор обжига (5) в потоке (18). Изобретения позволяют повысить безопасность работы установки, ее эффективность и экологичность процесса. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ
Данная заявка заявляет приоритет предварительной заявки на патент США № 61/235114, зарегистрированной 19 августа 2009 года, полное содержание которой включено посредством ссылки.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение, в целом, касается установок и способов, относящихся к обжигу (torrefaction) лигноцеллюлозного материала.
Обжиг относится к термической обработке древесины, обычно в инертной атмосфере, при относительно низких температурах от 225 до 300°С. Обжиг обычно дает топливо с увеличенным значением удельной энергии относительно массы путем разложения реакционноспособной гемицеллюлозы древесины.
Древесина обычно содержит гемицеллюлозу, целлюлозу и лигнин. В одном аспекте задачей обжига является удаление влаги и органических летучих компонентов с низкой массой из древесины. Обжиг может также деполимеризовать длинные полисахаридные цепи гемицеллюлозной части древесины и давать твердый гидрофобный продукт с увеличенным значением удельной энергии (в расчете на массу) и улучшенной измельчаемостью. Вследствие изменения химической структуры древесины после обжига она может быть пригодна для использования в сжигающих уголь установках (обожженная древесина или биомасса имеет характеристики, которые похожи на характеристики низкокачественных углей) или может быть спрессована в высококачественные гранулы, заменяющие стандартные древесные гранулы.
Обжиг разработали в последние несколько десятилетий как возможный способ превращения биомассы на основе древесины в жизнеспособную добавку к спектру энергетических продуктов. Хотя было много исследований композиционных изменений, которые протекают в биомассе (древесине), подвергающейся обжигу, коммерческие способы не являются хорошо разработанными. Предлагаемые способ и установка для обжига были разработаны, чтобы удовлетворить коммерческую потребность в жизнеспособном способе обжига. Другие способы обжига описаны в: патентной публикации США № 2008/0223269, в которой теплопроводность используется для обжига; патенте США № 4787917, в котором обожженная древесина формуется в прутья необработанной древесины; и РСТ публикации № WO 2005/056723, в которой непрерывный способ и установка производят обожженную биомассу из исходного материала (органический материал, происходящий из лесного хозяйства или другого сельского хозяйства, и материал ископаемой природы или смесь - лигноцеллюлоза).
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Обжиг древесного материала обычно дает три продукта: твердый продукт темного цвета, который может быть далее переработан в гранулы или использован непосредственно как топливо из биомассы; кислотная фаза, образованная из конденсируемых органических соединений (включая уксусную кислоту, муравьиную кислоту, ацетон, фурфурол, но не ограничиваясь ими); и газы, такие как моноксид углерода или диоксид углерода. В одном аспекте данный способ может быть способом низкотемпературного низкокислородного пиролиза, где удаляются легкие к удалению соединения, имеющие наименьшие величины теплоты и энергии.
В одном аспекте этого способа приблизительно 30% массы сгорает при потере только 10% величины энергии, то есть оставшаяся твердая масса (приблизительно 70% от массы исходного материала) содержит 90% исходно присутствующей величины теплоты. Обжиг может протекать в реакторе под давлением и при температуре 220-300°С, где осуществляется прямой контакт исходного материала/биомассы (лигноцеллюлозный материал), который предварительно высушили для удаления приблизительно до 95% влаги, исходно присутствующей в биомассе, с горячим газом (газ, относительно свободный от кислорода). С помощью нагрева высушенной биомассы в реакторе обжига можно удалить оставшуюся воду из биомассы.
В одном аспекте присутствует установка для обжига лигноцеллюлозного материала. Данная установка может включать в себя: осушитель для сушки лигноцеллюлозного материала, сконструированный для удаления, по меньшей мере, части влаги, содержащейся внутри лигноцеллюлозного материала; реактор обжига, для его эксплуатации при давлении от 1 до 50 бар и при температуре от 100 до 1000°С, где данный реактор обжига генерирует обожженную биомассу и газ обжига из лигноцеллюлозного материала; первую петлю рецикла для возвращения газа обжига обратно в реактор обжига; охладитель для охлаждения обожженной биомассы, где данный охладитель приспособлен работать в условиях, по существу, отсутствия кислорода; циклон для отделения охлажденной обожженной биомассы от инертного газа; вторую петлю рецикла для возвращения инертного газа из циклона в охладитель и обеспечения инертного газа в реактор обжига; и линию подачи, приспособленную подавать инертный газ для добавления в охладитель. Данная установка может быть приспособлена использовать инертный газ в качестве среды для переноса тепла между реактором обжига и охладителем.
В другом аспекте описан способ обжига лигноцеллюлозного материала, содержащий этапы: сушки лигноцеллюлозного материала для удаления, по меньшей мере, части влаги, содержащейся внутри лигноцеллюлозного материала; реакции высушенного лигноцеллюлозного материала при давлении от 1 до 50 бар и при температуре от 100 до 1000°С в реакторе обжига для генерации обожженной биомассы и газа обжига; возврата, по меньшей мере, части газа обжига обратно в реактор обжига; охлаждения обожженной биомассы в охладителе, работающем в условиях, по существу, отсутствия кислорода; разделения обожженной биомассы и инертного газа в циклоне; возврата части инертного газа, отделенного в циклоне, в охладитель и возврата части инертного газа, отделенного в циклоне, в реактор обжига; подачи добавочного инертного газа в охладитель. Данный способ может использовать инертный газ в качестве среды для переноса тепла между реактором обжига и охладителем.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг.1 представляет собой блок-схему, изображающую один вариант осуществления настоящего изобретения.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Фиг.1 схематично изображает установку коммерческого масштаба, способную к обжигу биомассы (лигноцеллюлозного материала). Вариант осуществления на фиг.1 раскрывает преимущества осуществления данного способа путем нагревания в отсутствие кислорода, что выгодно для безопасной эффективной работы.
В проиллюстрированном способе материал биомассы подается по трубопроводу 1 в осушающее устройство 2, которое представляет собой любое традиционное или нетрадиционное осушающее устройство, способное удалять от 85 до 98% влаги, присутствующей в биомассе. В изображенном осушающем устройстве 2 влага, присутствующая в биомассе, удаляется с помощью энергии, подаваемой с горячим газом 23. Осушитель может удалять такое достаточное количество влаги, чтобы абсолютное содержание влаги в высушенном лигноцеллюлозном материале составляло меньше чем 15% от общей массы лигноцеллюлозного материала. В изображенном варианте осуществления горячий газ в трубопроводе 23 является результатом топочного газа в трубопроводе 9 от установки 8 сгорания после того, как топочный газ слегка охлаждается с помощью непрямого теплообменника 20. Теплообменник 20 способствует возврату энергии в горячем топочном газе 9 обратно в реактор 5 обжига по трубопроводу 19 для использования в нагреве реактора 5.
Осушающий газ, подаваемый в осушитель 2 по трубопроводу 23, может иметь температуру до 1000°С, позволяя осуществлять осушение до желаемого остаточного уровня влаги. Высушенная биомасса затем подается через трубопровод 3 и поворотный клапан 4 на вход в реактор 5 под давлением (также называемый реактором обжига). Реактор 5 обжига может работать при от 5 до 20 бар и при рабочей температуре приблизительно 220-300°С. В других вариантах осуществления давление может меняться от 1 до 50 бар (и все поддиапазоны между ними), а температура может меняться от 100 до 1000°С (и все поддиапазоны между ними).
Для повышения температуры материала высушенной биомассы (например, от 100 до 300°С) подают тепло от нагретого газа реактора, подаваемого по трубопроводу 19. Нагретый газ реактора образован из части газа обжига (газ, получаемый в реакторе 5 обжига), который выходит из реактора 5 обжига по трубопроводу 6 и который возвращается в реактор 5 обжига (в виде возвращенного газа обжига по трубопроводу 7), и части богатого азотом газа циклона по трубопроводу 18.
Часть возвращенного газа обжига, который возвращается в реактор 5 обжига, и любой дополнительный, богатый азотом газ могут нагреваться в непрямом теплообменнике 20 топочным газом или другим нагревающим средством в трубопроводе 9 из установки 8 сгорания перед использованием в реакторе 5 обжига. Часть газа обжига (например, часть в трубопроводе 21), полученного в реакторе 5 обжига, может подаваться в установку 8 сгорания, где газ обжига смешивается с кислородсодержащим газом, подаваемым по трубопроводу 12 из установки 11 адсорбции с колебанием давления (АКД), и/или воздухом сгорания и/или с дешевым топливом, подаваемым по трубопроводу 22 (если необходимо), с получением топочного газа сгорания, выходящего по трубопроводу 9 из установки 8 сгорания.
Топочный газ сгорания может быть использован в качестве источника тепла для непрямого теплообменника 20, чтобы нагревать газ реактора, подаваемого в реактор 5 обжига по трубопроводу 19. Охлажденный топочный газ сгорания потока 23 может использоваться в осушающей установке 2, чтобы осушать входящую биомассу. Осушающий топочный газ трубопровода 24, полученный из процесса осушки, может направляться на дополнительную обработку перед выбросом в атмосферу или другое приемлемое устранение.
Обожженная биомасса, выходящая потоком 25 из реактора 5 обжига при температуре приблизительно от 220 до 300°С, может подаваться в поворотный клапан 26 на входе в охладитель 29 с псевдоожиженным слоем (или другой охладитель с прямым контактом). Охладитель 29 с псевдоожиженным слоем может быть комбинацией непрямого охладителя, использующего воду в качестве охлаждающей среды, и прямого охладителя, использующего охлажденный, богатый азотом поток 17 или любой другой инертный газ из теплообменника 16 и добавочный азот из установки 11 АКД (или оборудования разделения газа другого типа) или любой другой инертный газ, чтобы охлаждать обожженную биомассу, входящую в охладитель 29 с псевдоожиженным слоем потоком 25, до приблизительно 90°С в отсутствие кислорода или в, по существу, отсутствие кислорода. Охлажденная обожженная биомасса может выпускаться из охладителя 29 с псевдоожиженным слоем через поворотный клапан 30 (или аналогичное устройство, обеспечивающее работу охладителя 29 с псевдоожиженным слоем в отсутствие кислорода или в, по существу, отсутствие кислорода). Холодная обожженная биомасса в потоке 40, выпускаемом из охладителя 29 с псевдоожиженным слоем, может смешиваться с потоком 35 твердых веществ обожженной биомассы, отделяемом в циклоне 32 (выпускаемом через поворотный клапан 33 или другое такое оборудование, гарантирующее, что в отсутствие кислорода или в, по существу, отсутствие кислорода поддерживается в циклоне 32), с получением потока 37 для дополнительной обработки в гранулирующей установке 38 или другом процессе обработки продукта для прессования или упаковки твердой обожженной биомассы.
Охладитель 29 с псевдоожиженным слоем может работать при, по существу, атмосферном давлении (например, охладитель может работать при легком вакууме или давлении слегка выше атмосферного) и может использовать непрямое охлаждение от охлаждающей воды (обозначенной как подача охлаждающей воды (ПОВ) 27 и возврат охлаждающей воды (ВОВ) 28), а также прямое охлаждение от богатого азотом газа в потоке 17. Богатый азотом газ в потоке 17 может содержать часть богатого азотом газа циклона в потоке 36, объединенную с добавочным азотом 13. Теплообменник 16 может питаться охлаждающей водой в качестве среды непрямого охлаждения или другим доступным охлаждающим материалом.
Газ охладителя с псевдоожиженным слоем в потоке 31 из охладителя 29 с псевдоожиженным слоем может направляться в циклон 32, где охлажденный газ отделяется от любых захваченных твердых веществ. Охлажденный газ в потоке 34 может затем разделяться на две или больше частей. Например, поток 34 азота циклона может разделяться на две части: (i) поток 18, который может направляться в теплообменник 20 в нагревающей петле вокруг реактора обжига для смешения с потоком 7, чтобы питать реактор 5 обжига, и (ii) поток 36, который подается в теплообменник 16 для охлаждения.
Воздух в трубопроводе 10 может подводиться в установку АКД 11, где получают два газовых потока: пополняющий азотный поток 13 (поток, богатый азотом, с небольшим количеством кислорода или без него) и богатый кислородом поток 12, который используется вместе с дешевым топливом в установке сгорания.
Хотя предложенное описание использует азот как газ в петлях нагрева и охлаждения, где отсутствие кислорода или, по существу, отсутствие кислорода можно применять для избежания получения взрывчатых смесей, любой инертный газ (например, аргон или диоксид углерода, но азот предпочтителен) может использоваться вместо азота. Инертный газ (например, азот) используется в этом способе в качестве "несущего" газа, что означает, что инертный газ переносит тепло, необходимое в реакторе обжига, и от охладителя с псевдоожиженным слоем. Кроме того, хотя данный способ может использовать установку АКД для отделения азота от воздуха, любой другой способ отделения азота от воздуха также может быть использован и не является существенным признаком этого изобретения. Также в объеме данного изобретения можно использовать любой источник азота или другого инертного газа.
В варианте осуществления на фиг.1, кроме того, охлаждающая вода описана как охлаждающая среда в системах непрямого охлаждения. В других вариантах осуществления охлаждающая среда может быть некоторой средой, иной чем вода, без влияния на существенные технические признаки этого способа. То есть любая текучая среда, способная осуществлять эффективное охлаждение, может быть использована.
В одном аспекте существенным признаком этого способа является способность использовать богатый азотом газ из циклона (который иначе будет удаляться из установки) в качестве части газа реактора для этапа обжига. Путем использования этого богатого азотом газа может быть установлен баланс и в охлаждающей петле, и в нагревающей петле с минимальным добавлением дополнительного азота. Это также означает, что композиция газа обжига используется для установления рабочих условий установки сгорания путем регулирования отношения газа (по трубопроводу 21) из реактора, идущего в установку сгорания, к газу (по трубопроводу 6), производимому реактором. Это отношение - которое может быть выражено в объемных или мольных единицах - затем определяет количество азота, необходимого для пополнения, а также на количество требуемого дешевого топлива. Также предпочтительно, когда возвращаемые потоки в петлях нагрева и охлаждения остаются в отсутствие кислорода или в, по существу, отсутствие кислорода. В одном аспекте способ, описанный на фиг.1, может обеспечить оптимальный размер оборудования, тем самым сохраняя капитальные затраты, а также уменьшает воздействие на окружающую среду продуктов данного способа.
Хотя данное изобретение было описано в соединении с тем, что в настоящее время рассматривается как наиболее практичный и предпочтительный вариант осуществления, следует понимать, что данное изобретение не ограничивается описанным вариантом осуществления, но, напротив, предполагается, что оно покрывает различные модификации и эквивалентные осуществления, включенные в сущность и объем приложенной формулы изобретения.
Claims (20)
1. Установка для обжига лигноцеллюлозного материала, содержащая:
осушитель для сушки лигноцеллюлозного материала для удаления, по меньшей мере, части влаги, содержащейся в лигноцеллюлозном материале;
реактор обжига для эксплуатации при давлении от 1 до 50 бар и при температуре от 100 до 1000°С, где данный реактор обжига генерирует обожженную биомассу из лигноцеллюлозного материала и генерирует газ обжига;
первую петлю рецикла для возвращения газа обжига обратно в реактор обжига;
охладитель для охлаждения обожженной биомассы, где данный охладитель приспособлен работать в, по существу, отсутствие кислорода;
вторую петлю рецикла для возвращения инертного газа в охладитель и обеспечения инертного газа в реактор обжига; и
линию подачи для введения инертного газа в охладитель;
где данная установка приспособлена для использования инертного газа в качестве, по меньшей мере, части среды для переноса тепла между реактором обжига и охладителем.
осушитель для сушки лигноцеллюлозного материала для удаления, по меньшей мере, части влаги, содержащейся в лигноцеллюлозном материале;
реактор обжига для эксплуатации при давлении от 1 до 50 бар и при температуре от 100 до 1000°С, где данный реактор обжига генерирует обожженную биомассу из лигноцеллюлозного материала и генерирует газ обжига;
первую петлю рецикла для возвращения газа обжига обратно в реактор обжига;
охладитель для охлаждения обожженной биомассы, где данный охладитель приспособлен работать в, по существу, отсутствие кислорода;
вторую петлю рецикла для возвращения инертного газа в охладитель и обеспечения инертного газа в реактор обжига; и
линию подачи для введения инертного газа в охладитель;
где данная установка приспособлена для использования инертного газа в качестве, по меньшей мере, части среды для переноса тепла между реактором обжига и охладителем.
2. Установка по п.1, где данный охладитель представляет собой охладитель с псевдоожиженным слоем и где данная установка дополнительно содержит циклон для отделения охлажденной обожженной биомассы от инертного газа.
3. Установка по п.1, где данный инертный газ содержит азот.
4. Установка по п.1, где указанный осушитель приспособлен удалять влагу, присутствующую в лигноцеллюлозном материале, таким образом, что абсолютное содержание влаги в лигноцеллюлозном материале составляет менее 15% от общей массы лигноцеллюлозного материала.
5. Установка по п.1, где указанный осушитель потребляет энергию горячего газа при температуре до 1000°С.
6. Установка по п.1, где указанный реактор обжига работает при давлении от 5 до 20 бар.
7. Установка по п.1, где указанный реактор обжига эксплуатируют при температуре приблизительно 220-300°С.
8. Установка по п.1, дополнительно содержащая гранулятор для прессования твердой обожженной биомассы, полученной из охладителя.
9. Установка по п.1, дополнительно содержащая разделитель воздуха для его разделения на, по меньшей мере, первый поток, содержащий кислород, и второй поток, содержащий азот, где азот используется в качестве инертного газа.
10. Установка по п.1, дополнительно содержащая устройство для сгорания, по меньшей мере, кислорода и части газа обжига, полученного в реакторе обжига.
11. Установка по п.10, где данное устройство сгорания производит топочный газ, подаваемый в осушитель для сушки лигноцеллюлозного материала.
12. Способ обжига лигноцеллюлозного материала, содержащий этапы, где:
сушат лигноцеллюлозный материал для удаления, по меньшей мере, части влаги, содержащейся в лигноцеллюлозном материале;
осуществляют реакцию высушенного лигноцеллюлозного материала при давлении от 1 до 50 бар и при температуре от 100 до 1000°С в реакторе обжига, генерируя обожженную биомассу и газ обжига;
возвращают, по меньшей мере, часть газа обжига обратно в реактор обжига;
охлаждают обожженную биомассу в охладителе, работающем в, по существу, отсутствие кислорода;
возвращают инертный газ в охладитель и возвращают инертный газ в реактор обжига;
подают добавочный инертный газ в охладитель;
где данный способ использует инертный газ в качестве, по меньшей мере, части среды для переноса тепла между реактором обжига и охладителем.
сушат лигноцеллюлозный материал для удаления, по меньшей мере, части влаги, содержащейся в лигноцеллюлозном материале;
осуществляют реакцию высушенного лигноцеллюлозного материала при давлении от 1 до 50 бар и при температуре от 100 до 1000°С в реакторе обжига, генерируя обожженную биомассу и газ обжига;
возвращают, по меньшей мере, часть газа обжига обратно в реактор обжига;
охлаждают обожженную биомассу в охладителе, работающем в, по существу, отсутствие кислорода;
возвращают инертный газ в охладитель и возвращают инертный газ в реактор обжига;
подают добавочный инертный газ в охладитель;
где данный способ использует инертный газ в качестве, по меньшей мере, части среды для переноса тепла между реактором обжига и охладителем.
13. Способ по п.12, где данный охладитель представляет собой охладитель с псевдоожиженным слоем и где данный способ дополнительно содержит этап разделения обожженной биомассы и инертного газа в циклоне.
14. Способ по п.12, где указанный инертный газ содержит азот.
15. Способ по п.12, где этап сушки удаляет влагу, присутствующую в лигноцеллюлозном материале, так что абсолютное содержание влаги в лигноцеллюлозном материале составляет менее 15% от общей массы лигноцеллюлозного материала.
16. Способ по п.12, дополнительно содержащий этап, где сжигают, по меньшей мере, кислород и часть газа обжига, полученного в реакторе обжига, с получением горячего топочного газа.
17. Способ по п.16, дополнительно содержащий этап, где подают горячий топочный газ в данный осушитель при температуре до 1000°С.
18. Способ по п.12, дополнительно содержащий этап, где прессуют в грануляторе твердую обожженную биомассу, полученную из охладителя.
19. Способ по п.12, дополнительно содержащий этап, где разделяют воздух на, по меньшей мере, первый поток, содержащий кислород, и второй поток, содержащий азот, и используют азот в качестве инертного газа.
20. Способ по п.12, где реакцию высушенного лигноцеллюлозного материала проводят при давлении от 5 до 20 бар.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US23511409P | 2009-08-19 | 2009-08-19 | |
US61/235,114 | 2009-08-19 | ||
US12/832,614 | 2010-07-08 | ||
US12/832,614 US8449724B2 (en) | 2009-08-19 | 2010-07-08 | Method and system for the torrefaction of lignocellulosic material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010134535A RU2010134535A (ru) | 2012-02-27 |
RU2534085C2 true RU2534085C2 (ru) | 2014-11-27 |
Family
ID=43034618
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010134535/05A RU2534085C2 (ru) | 2009-08-19 | 2010-08-18 | Способ и установка для обжига лигноцеллюлозного материала |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8449724B2 (ru) |
EP (1) | EP2287278B1 (ru) |
JP (1) | JP5650948B2 (ru) |
CN (1) | CN101993700B (ru) |
AU (1) | AU2010203110B2 (ru) |
CA (1) | CA2710625A1 (ru) |
CL (1) | CL2010000873A1 (ru) |
RU (1) | RU2534085C2 (ru) |
UY (1) | UY32846A (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2707227C1 (ru) * | 2019-03-13 | 2019-11-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный энергетический университет" (ФГБОУ ВО "КГЭУ") | Пиролизная установка |
Families Citing this family (59)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BRPI0901948A2 (pt) * | 2009-05-21 | 2011-02-08 | Alvaro Lucio | processo de obtenção do carvão vegetal que utiliza os constituintes gasosos emitidos durante a carbonização da matéria vegetal como fonte de energia para o processo e configuração construtiva do respectivo equipamento |
KR101012861B1 (ko) * | 2010-04-28 | 2011-02-08 | 한국전력공사 | 미분탄 보일러용 연료 전처리 시스템 |
US8246788B2 (en) | 2010-10-08 | 2012-08-21 | Teal Sales Incorporated | Biomass torrefaction system and method |
NL2007106C2 (en) * | 2010-12-01 | 2013-01-15 | Biolake B V | Apparatus and process for the thermal treatment of biomass. |
PL2697185T3 (pl) | 2011-04-15 | 2020-12-28 | Carbon Technology Holdings, LLC | Sposoby wytwarzania wysokowęglowych odczynników biogenicznych |
WO2012158115A2 (en) * | 2011-05-18 | 2012-11-22 | Bioendev Ab | Moisture control of a predrying step in a torrefaction process |
WO2012158111A1 (en) | 2011-05-18 | 2012-11-22 | Bioendev Ab | Method of cooling a torrefied material |
LT2710099T (lt) | 2011-05-18 | 2016-12-12 | Bioendev Ab | Torefikacijos temperatūros stebėjimo ir kontrolės būdas |
SE535466C2 (sv) * | 2011-05-18 | 2012-08-21 | Bioendev Ab | Torrefieringsmetod innefattande att torrefieringsreaktionen kyls för att åtminstone delvis motverka en temperaturhöjning |
US20140325900A1 (en) * | 2011-05-18 | 2014-11-06 | Bioendev Ab | Method and an arrangement for efficient torrefaction of biomass |
CA2834434A1 (en) * | 2011-05-18 | 2012-11-22 | Bioendev Ab | Method for cooling and increasing energy yield of a torrefied product |
US9580665B2 (en) | 2011-05-18 | 2017-02-28 | Bioendev Ab | Countercurrent oxygen enhanced torrefaction |
WO2012166771A2 (en) | 2011-05-30 | 2012-12-06 | Washington State University Research Foundation | Processing biomass using thermochemical processing and anaerobic digestion in combination |
EP2718408A4 (en) * | 2011-06-10 | 2015-04-01 | Univ Danmarks Tekniske | TORREFICATION AND PARTIAL PYROLYSIS OF MATERIAL FOR THE MANUFACTURE OF FUEL PELLETS |
EP2543717A1 (en) * | 2011-07-08 | 2013-01-09 | Remak-Rozruch SA | An integrated process for firing of biomass and/or waste in existing solid fuel fired power plants, and a solid fuel power plant for firing of biomass and/or waste materials |
US8203024B2 (en) | 2011-08-23 | 2012-06-19 | Advanced Toffefaction Systems, LLC | Torrefaction systems and methods including catalytic oxidation and/or reuse of combustion gases directly in a torrefaction reactor, cooler, and/or dryer/preheater |
US9127227B2 (en) * | 2011-09-16 | 2015-09-08 | Astec, Inc. | Method and apparatus for processing biomass material |
US20130075244A1 (en) | 2011-09-21 | 2013-03-28 | Stichting Energieonderzoek Centrum Nederland | Method and system for the torrefaction of lignocellulosic material |
US8198493B1 (en) | 2012-01-11 | 2012-06-12 | Earth Care Products, Inc. | High energy efficiency biomass conversion process |
CN102589268B (zh) * | 2012-03-26 | 2014-08-13 | 文安县天华密度板有限公司 | 一种生物质炉烟气余热回收利用方法及装置 |
EP3702325A1 (en) | 2012-05-07 | 2020-09-02 | Carbon Technology Holdings, LLC | Process for producing energy |
PL2855643T3 (pl) | 2012-05-25 | 2023-09-25 | Airex Energie Inc. | Sposób toryfikacji biomasy z reaktorem ze złożem cyklonowym |
US9394498B2 (en) | 2012-06-11 | 2016-07-19 | Novus Technology, Incorporated | Pelletized fuel products, methods, and apparatuses |
WO2013188447A1 (en) | 2012-06-11 | 2013-12-19 | Novus Technology, Incorporated | Pelletized carbonized biomass, methods, and apparatuses |
US9175235B2 (en) | 2012-11-15 | 2015-11-03 | University Of Georgia Research Foundation, Inc. | Torrefaction reduction of coke formation on catalysts used in esterification and cracking of biofuels from pyrolysed lignocellulosic feedstocks |
US20140283439A1 (en) * | 2013-03-21 | 2014-09-25 | Syngas Technology, Llc | Pretreatment of Biomass Feed for Gasification |
GB2512367A (en) * | 2013-03-28 | 2014-10-01 | Carbon Gold Ltd | A method of producing biochar |
WO2015061701A1 (en) | 2013-10-24 | 2015-04-30 | Biogenic Reagent Ventures, Llc | Methods and apparatus for producing activated carbon from biomass through carbonized ash intermediates |
DK3094593T3 (da) | 2014-01-16 | 2022-04-11 | Carbon Tech Holdings Llc | Kulstofmikroanlæg |
FR3017396B1 (fr) * | 2014-02-11 | 2017-07-07 | Jean-Paul Vieslet | Procede de transformation d’une biomasse en au moins un solide combustible |
WO2015127460A1 (en) | 2014-02-24 | 2015-08-27 | Biogenic Reagent Ventures, Llc | Highly mesoporous activated carbon |
CN105018123B (zh) * | 2014-04-30 | 2017-12-19 | 代建军 | 一种提高生物质受热均匀性和热效率的烘焙方法和系统 |
SE538488C2 (en) * | 2014-09-18 | 2016-08-02 | Tomas Åbyhammar Med Enskild Firma Scandry | Method for thermal treatment of raw materials comprising lignocellulose |
WO2016065357A1 (en) | 2014-10-24 | 2016-04-28 | Biogenic Reagent Ventures, Llc | Halogenated activated carbon compositions and methods of making and using same |
WO2016065477A1 (en) * | 2014-10-29 | 2016-05-06 | Gestion Viateur Girard Inc. | Process for wood torrefaction, and construction material produced therefrom |
CA2973188A1 (en) * | 2015-01-23 | 2016-07-28 | Bioendev Ab | Method and system for energy efficient torrefaction of biomass |
US10066179B2 (en) * | 2015-02-20 | 2018-09-04 | Integro Earth Fuels, Inc. | High energy content densified lignocellulose biomass |
LU92738B1 (fr) | 2015-06-11 | 2016-12-12 | Biocarbon Ind Sarl | Procede et installation de preparation de biomasse |
CN106318416A (zh) * | 2015-06-25 | 2017-01-11 | 中国电力工程顾问集团有限公司 | 一种烘焙设备 |
KR20180022887A (ko) * | 2015-07-02 | 2018-03-06 | 세브콘 테크놀로지즈 게엠베하 | 작은 조각의 고체 재료를 처리 및 건조시키기 위한 공정 및 플랜트 |
CN105135822B (zh) * | 2015-08-06 | 2017-08-11 | 锡林郭勒通力锗业有限责任公司 | 褐煤干燥工艺及系统 |
WO2017204703A1 (en) * | 2016-05-24 | 2017-11-30 | Envigas Ab | Process and reactor for producing biochar from renewable material |
CN106318418B (zh) * | 2016-09-23 | 2019-03-15 | 河南博顿生物科技有限公司 | 一种玉米秸秆低温炭化制备生物质炭燃料的方法 |
EP3309240A1 (de) * | 2016-10-12 | 2018-04-18 | WS-Wärmeprozesstechnik GmbH | Verfahren und vorrichtung zum vergasen von biomasse |
JP2018075561A (ja) * | 2016-10-31 | 2018-05-17 | 北川工業株式会社 | 植物由来疎水化材料の製造方法、及び植物由来疎水化材料 |
SG11201908676YA (en) * | 2017-04-06 | 2019-10-30 | Nat Univ Singapore | An organic waste treatment system |
CN107967238A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-04-27 | 东南大学 | 一种提高稻秆热值的含氧烘焙工艺参数的确定方法 |
KR102005978B1 (ko) * | 2019-02-14 | 2019-10-01 | (주)오앤엠 코리아 | 에너지 절감형 하이브리드 반탄화 설비 |
WO2020170265A1 (en) * | 2019-02-19 | 2020-08-27 | E3 Waste Solutions | System and process for producing torrefied product from biomass |
KR102426028B1 (ko) * | 2020-07-02 | 2022-07-29 | 바이오지이티(주) | 이동형 바이오차 생산장치 |
EP4217514A1 (en) | 2020-09-25 | 2023-08-02 | Carbon Technology Holdings, LLC | Bio-reduction of metal ores integrated with biomass pyrolysis |
CN112430471B (zh) * | 2020-12-23 | 2022-03-29 | 河南省科学院 | 一种秸秆烘焙成型燃料的制备工艺、生产系统及烘焙炉 |
KR20230145585A (ko) | 2021-02-18 | 2023-10-17 | 카본 테크놀로지 홀딩스, 엘엘씨 | 탄소-네거티브 야금 생성물 |
CA3216762A1 (en) | 2021-04-27 | 2022-11-03 | Carbon Technology Holdings, LLC | Biocarbon compositions with optimized fixed carbon and processes for producing the same |
KR102402473B1 (ko) * | 2021-09-07 | 2022-05-27 | 고등기술연구원연구조합 | 통합형 바이오매스 반탄화 가스화 장치 및 가스화 방법 |
CN114314508B (zh) * | 2021-11-30 | 2023-07-11 | 西安交通大学 | 一种耦合生物质烘焙和化学链转化的多联产方法及系统 |
KR102375772B1 (ko) * | 2021-12-08 | 2022-03-21 | 주식회사 젯트 | 농업 및 축산업의 폐기물 자원화 장치 |
WO2023122817A1 (en) * | 2021-12-29 | 2023-07-06 | OCS IP Pty Ltd | Continuous carbonisation system and methods therefor |
KR102514599B1 (ko) * | 2022-11-30 | 2023-03-30 | 주식회사 젯트 | 가축분뇨 고온환원 자원화 장치용 폐열회수유닛 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4787917A (en) * | 1985-05-24 | 1988-11-29 | Clerc De Bussy Le | Method for producing torrefied wood, product obtained thereby, and application to the production of energy |
CA2261489A1 (en) * | 1999-02-12 | 1999-12-20 | Joseph Iwasenko | Method of treating organic and inorganic waste material |
WO2005056723A1 (en) * | 2003-12-15 | 2005-06-23 | Stichting Energieonderzoek Centrum Nederland | Method and system for the torrefaction of raw materials |
WO2007078199A1 (en) * | 2006-01-06 | 2007-07-12 | Stichting Energieonderzoek Centrum Nederland | Process and device for treating biomass |
RU84015U1 (ru) * | 2009-01-15 | 2009-06-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научный центр лесопромышленного комплекса" | Установка для термохимической переработки биомассы, предпочтительно древесных опилок |
Family Cites Families (89)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE444413A (ru) | ||||
CH20332A (fr) | 1899-10-21 | 1901-01-15 | Dillon De Micheroux Albert Com | Four de séchage et de torréfaction |
US864186A (en) * | 1907-04-22 | 1907-08-27 | Paul Ostertag | Drying-stove. |
US1172576A (en) * | 1915-03-16 | 1916-02-22 | George Hillard Benjamin | Drying apparatus. |
FR538040A (fr) | 1921-07-07 | 1922-06-02 | Appareil de séchage et de torréfaction | |
FR574507A (fr) | 1923-12-15 | 1924-07-12 | Appareil de torréfaction | |
FR686708A (fr) | 1929-12-16 | 1930-07-30 | Four rotatif à axe incliné pour le séchage, la torréfaction et la cuisson des matériaux minéraux ou organiques | |
CH153757A (fr) | 1929-12-16 | 1932-04-15 | Poliet & Chausson S A Ets | Four à tambour rotatif à axe incliné pour le séchage, la torréfaction et la cuisson des matériaux minéraux et organiques. |
US2159027A (en) * | 1936-08-20 | 1939-05-23 | Jalma | Process and apparatus for roasting |
FR839732A (fr) | 1937-12-14 | 1939-04-11 | Perfectionnements aux fours à torréfier le bois | |
FR872164A (fr) | 1941-01-10 | 1942-06-01 | Procédé d'agglomération de produits obtenus avec du bois torréfié et analogues | |
FR881793A (fr) | 1942-05-06 | 1943-05-07 | Four pour traitements thermiques tels que grillage, torréfaction, cuisson, calcination ou carbonisation | |
FR976640A (fr) | 1942-05-13 | 1951-03-20 | Procédé et installation pour le séchage, la torréfaction, la carbonisation, la distillation, du bois, de la tourbe, et toutes autres matières | |
FR886071A (fr) | 1942-05-19 | 1943-10-04 | Système de carbonisation, de séchage et de torréfaction des bois, et dispositif pour la mise en oeuvre du système | |
FR906950A (fr) | 1942-05-26 | 1946-02-25 | Procédé de traitement thermique des matières végétales en vue de leur séchage,torréfaction ou distillation | |
FR977529A (fr) | 1942-08-01 | 1951-04-02 | Procédé et appareil pour séchage, torréfaction de bois ou autres matières ligneuses | |
FR933026A (fr) | 1946-08-28 | 1948-04-08 | Nac Calvo Sotelo Empresa | Procédé d'obtention de combustibles, de lubrifiants et de produits divers à l'aide de matières ligno-cellulosiques |
FR953004A (fr) | 1948-07-05 | 1949-11-29 | Procédé de traitement du bois, en vue de l'obtention, par agglomération, de produits moulés | |
FR993131A (fr) | 1949-06-03 | 1951-10-26 | Perfectionnements apportés aux procédés de fabrication d'agglomérés combustibles, et aux appareils de moulage utilisés | |
US2869249A (en) * | 1954-12-07 | 1959-01-20 | Buttner Werke Ag | Apparatus for drying and simultaneously cooling white sugar coming from a drier |
US2903400A (en) * | 1955-12-12 | 1959-09-08 | Franklin E Poindexter | Apparatus for low temperature distillation of carbonaceous materials |
US2913780A (en) * | 1958-07-21 | 1959-11-24 | Wyssmont Company Inc | Inspection window construction |
US3681855A (en) * | 1970-02-05 | 1972-08-08 | Wyssmont Co Inc | Nondusting,high temperature dryer |
US3787292A (en) * | 1971-08-13 | 1974-01-22 | E Keappler | Apparatus for pyrolysis of wastes |
US3728797A (en) * | 1971-11-16 | 1973-04-24 | Wyssmont Co Inc | Apparatus and methods for heat treating materials and incinerating vaporous off-products |
GB1501729A (en) * | 1974-05-06 | 1978-02-22 | Redker Young Processes Inc | Conversion of organic waste material |
US4077847A (en) * | 1975-08-11 | 1978-03-07 | Occidental Petroleum Corporation | Solid waste disposal system |
US4285773A (en) * | 1977-08-27 | 1981-08-25 | Alberta Oil Sands Technology And Research Authority | Apparatus and process for recovery of hydrocarbon from inorganic host materials |
DE3041627A1 (de) | 1980-11-05 | 1982-06-09 | Artur Richard 6000 Frankfurt Greul | Verfahren zum aufarbeiten von zellulosehaltigen biomassen bzw. braunkohle und lignit zu einem einheitlichenk stark reaktionsfaehigen, staubfoermigen brennstoff |
FR2512053B1 (fr) * | 1981-08-28 | 1985-08-02 | Armines | Procede de transformation de matiere ligneuse d'origine vegetale et matiere d'origine vegetale ligneuse transformee par torrefaction |
DE3211590A1 (de) | 1982-03-30 | 1983-10-13 | Artur Richard 6000 Frankfurt Greul | Verfahren und vorrichtung zum bertinisieren von biomassen |
FR2525231A1 (fr) | 1982-04-20 | 1983-10-21 | Armines | Procede de preparation d'un combustible de nature lignocellulosique et combustible obtenu |
DE3502446A1 (de) | 1985-01-25 | 1986-07-31 | Draiswerke Gmbh, 6800 Mannheim | Verfahren und mischer zur herstellung von crumb |
FR2591611B1 (fr) * | 1985-12-18 | 1988-11-10 | Armines | Nouveau materiau ligno-cellulosique thermocondense, procede et four pour l'obtenir. |
AT393940B (de) * | 1986-03-21 | 1992-01-10 | Koeflach Sportgeraete Gmbh | Einrichtung zum festlegen eines fusses oder innenschuhes im vorfuss- bzw. ristbereich einer schale |
DE3721006C1 (en) | 1987-06-25 | 1988-12-22 | Berlin Consult Gmbh | Apparatus for low-temperature pyrolysis of biomass |
FR2624876B1 (fr) | 1987-12-22 | 1994-03-11 | Technology Exports Ltd | Procede et dispositif de torrefaction de matiere ligneuse vegetale |
JPH0622439B2 (ja) | 1988-12-20 | 1994-03-30 | ヤマキ株式会社 | 魚節の製造法 |
US5017269A (en) * | 1988-12-28 | 1991-05-21 | Apv Chemical Machinery Inc. | Method of continuously carbonizing primarily organic waste material |
JP2880782B2 (ja) * | 1990-09-17 | 1999-04-12 | 株式会社東京自働機械製作所 | スクリューフィーダ |
US5279712A (en) * | 1991-04-05 | 1994-01-18 | Pasco Nominees Pty Limited | Process and apparatus for the pyrolysis of carbonaceous material |
DE4205240A1 (de) | 1992-02-21 | 1993-08-26 | Porsche Ag | Antriebsaggregat, insbesondere fuer kraftfahrzeuge |
DE4334558A1 (de) | 1993-10-11 | 1994-03-31 | Edmond Ing Grad Tuttas | Wärmekraftanlage mit Dampfeinblasung und Hochdruckexpansionsmaschine |
IT1276116B1 (it) * | 1995-11-10 | 1997-10-24 | O E T Calusco S R L | Procedimento ed impianto per la produzione di carbone vegetale mediante pirolisi di prodotti legnosi o biomasse vegetali in genere |
DE19614689C2 (de) | 1996-04-13 | 1999-11-04 | Maximilian Bauknecht | Multivalent einsetzbare Anlage zur thermischen Behandlung von Ausgangssubstanzen |
DK0904335T3 (da) * | 1996-05-20 | 2001-06-11 | Dynamotive Technologies Corp | Energibesparende forflydning af biomaterialer ved thermolyse |
FR2757097B1 (fr) | 1996-12-13 | 1999-01-29 | Bci | Dispositif et procede de traitement a haute temperature de materiau ligno-cellulosique |
US6048374A (en) * | 1997-08-18 | 2000-04-11 | Green; Alex E. S. | Process and device for pyrolysis of feedstock |
IL125137A (en) * | 1998-06-29 | 2001-07-24 | Maavar Kb Recycling And Prodouction Of Carbon Ltd | Process for making activated carbon from municipal waste |
FR2786426B1 (fr) | 1998-11-27 | 2002-01-25 | Arimpex Sarl | Procede de traitement thermique d'un materiau ligno-cellulosique avec elimination de l'oxygene en phase gazeuse |
CN1102632C (zh) * | 1999-05-25 | 2003-03-05 | 浙江大学 | 生物质中热值气化系统 |
FI106817B (fi) * | 1999-06-08 | 2001-04-12 | Pekka Ahtila | Järjestelmä kostean biomassaperäisen polttoaineen kuivaamiseksi |
DE19932822C2 (de) | 1999-07-14 | 2003-11-20 | Johann Hochreiter | Vorrichtung zum Entgasen von organischen Substanzen |
DE19945771C1 (de) * | 1999-09-24 | 2001-02-22 | Muehlen Gmbh & Co Kg Dr | Verfahren zur Vergasung von organischen Stoffen und Stoffgemischen |
WO2001051587A1 (fr) * | 2000-01-14 | 2001-07-19 | Ryoichi Okamoto | Dispositif de distillation seche/de reduction de volume pour dechets |
GB0119616D0 (en) * | 2001-08-11 | 2001-10-03 | Heat Win Ltd | Method and apparatus for continuous processing of moist organic materials |
US20030221363A1 (en) * | 2002-05-21 | 2003-12-04 | Reed Thomas B. | Process and apparatus for making a densified torrefied fuel |
DE10251677A1 (de) * | 2002-11-07 | 2004-05-19 | Mann + Hummel Gmbh | Zyklonabscheider |
DE50313627D1 (de) * | 2003-01-28 | 2011-06-01 | Hans Werner | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Brennstoffen aus gepresster Biomasse und Verwendung derselben |
CN1256405C (zh) * | 2003-04-13 | 2006-05-17 | 胡福昌 | 木竹材连续干馏碳化的方法 |
DE102004038730B3 (de) | 2004-08-10 | 2006-02-23 | Probat-Werke Von Gimborn Maschinenfabrik Gmbh | Röstvorrichtung für pflanzliches Schüttgut sowie Verfahren zum Betreiben einer Röstvorrichtung für pflanzliches Schüttgut |
CA2482571A1 (en) | 2004-09-27 | 2006-03-27 | 9103-7366 Quebec Inc. | Apparatus for treating lignocellulosic material, and method of treating associated thereto |
US8062410B2 (en) * | 2004-10-12 | 2011-11-22 | Great River Energy | Apparatus and method of enhancing the quality of high-moisture materials and separating and concentrating organic and/or non-organic material contained therein |
US20060280669A1 (en) * | 2005-06-10 | 2006-12-14 | Jones Fred L | Waste conversion process |
EP1770152A1 (en) * | 2005-09-28 | 2007-04-04 | Cargill, Inc. | Method and device for pelletizing unprocessed sugar-cane bagasse |
JP2009174313A (ja) | 2005-10-03 | 2009-08-06 | Hiroyasu Tanigawa | 各種エネルギ保存サイクル合体機関 |
US20070220805A1 (en) * | 2006-03-24 | 2007-09-27 | Leveson Philip D | Method for producing a homogeneous biomass fuel for gasification applications |
US7942942B2 (en) * | 2006-05-21 | 2011-05-17 | Paoluccio John A | Method and apparatus for biomass torrefaction, manufacturing a storable fuel from biomass and producing offsets for the combustion products of fossil fuels and a combustible article of manufacture |
EP2027233B1 (en) | 2006-06-14 | 2015-10-07 | Torr-Coal Technology B.V. | Method for the preparation of solid fuels by means of torrefaction as well as the solid fuels thus obtained and the use of these fuels |
FR2903177B1 (fr) * | 2006-06-29 | 2013-07-05 | Bio 3D Applic | Procede et systeme de torrefaction d'une charge de biomasse. |
FR2904405B1 (fr) * | 2006-07-31 | 2008-10-31 | Inst Francais Du Petrole | Procede de preparation d'une charge contenant de la biomasse en vue d'une gazeification ulterieure |
US20090007484A1 (en) * | 2007-02-23 | 2009-01-08 | Smith David G | Apparatus and process for converting biomass feed materials into reusable carbonaceous and hydrocarbon products |
US20080022565A1 (en) * | 2007-02-27 | 2008-01-31 | Bonni Shevin Sandy | Folding card holder with clock |
US8061140B2 (en) * | 2007-03-07 | 2011-11-22 | Thermal Power Recovery Llc | High efficiency multicycle internal combustion engine with waste heat recovery |
US8449631B2 (en) * | 2007-03-18 | 2013-05-28 | John A. Paoluccio | Method and apparatus for biomass torrefaction using conduction heating |
ITTO20070438A1 (it) | 2007-06-19 | 2008-12-20 | Martini Aldo | Apparato per la decomposizione di sostanze organiche vegetali e la produzione di gas combustibile per via termochimica, e relativo metodo |
US8153027B2 (en) * | 2007-07-09 | 2012-04-10 | Range Fuels, Inc. | Methods for producing syngas |
DE202007013672U1 (de) | 2007-09-28 | 2007-11-29 | G & A Industrieanlagen Gmbh | Vorrichtung zur thermochemischen Umwandlung von Biomasse sowie Haus- bzw. Gewerbemüll |
EP1990399A1 (en) | 2007-10-22 | 2008-11-12 | Constantijn W.H.H. Cox | Method for the treatment of the empty fruit bunch (EFB) material of palm oil trees, particulate torrefied EFB product and use of such product as auxiliary fuel in a power plant |
WO2009094736A1 (en) | 2008-01-29 | 2009-08-06 | V & M Do Brasil S.A. | Reactor for the continuous production of charcoal |
SE532746C2 (sv) * | 2008-06-11 | 2010-03-30 | Bio Energy Dev North Ab | Förfarande och apparatur för framställning av torrefierat lignocellulosamaterial |
US8161663B2 (en) * | 2008-10-03 | 2012-04-24 | Wyssmont Co. Inc. | System and method for drying and torrefaction |
US8276289B2 (en) * | 2009-03-27 | 2012-10-02 | Terra Green Energy, Llc | System and method for preparation of solid biomass by torrefaction |
DE102009052902A1 (de) | 2009-04-06 | 2010-10-14 | Uhde Gmbh | Niedertemperaturpyrolyse von Biomasse in der Wirbelschicht für eine nachfolgende Flugstromvergasung |
DE102009020337B4 (de) | 2009-05-07 | 2011-07-28 | Leschber, Yorck, Dr., 69190 | Reibungsturbinenantrieb |
KR101012861B1 (ko) * | 2010-04-28 | 2011-02-08 | 한국전력공사 | 미분탄 보일러용 연료 전처리 시스템 |
US20110314728A1 (en) * | 2010-06-24 | 2011-12-29 | River Basin Energy, Inc. | Method of Simultaneously Drying Coal and Torrefying Biomass |
US8246788B2 (en) * | 2010-10-08 | 2012-08-21 | Teal Sales Incorporated | Biomass torrefaction system and method |
US8203024B2 (en) * | 2011-08-23 | 2012-06-19 | Advanced Toffefaction Systems, LLC | Torrefaction systems and methods including catalytic oxidation and/or reuse of combustion gases directly in a torrefaction reactor, cooler, and/or dryer/preheater |
-
2010
- 2010-07-08 US US12/832,614 patent/US8449724B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-07-19 CA CA2710625A patent/CA2710625A1/en not_active Abandoned
- 2010-07-21 AU AU2010203110A patent/AU2010203110B2/en not_active Ceased
- 2010-07-29 EP EP10171216.4A patent/EP2287278B1/en not_active Not-in-force
- 2010-08-11 JP JP2010179979A patent/JP5650948B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-08-17 CL CL2010000873A patent/CL2010000873A1/es unknown
- 2010-08-18 UY UY0001032846A patent/UY32846A/es unknown
- 2010-08-18 RU RU2010134535/05A patent/RU2534085C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-08-18 CN CN2010102578569A patent/CN101993700B/zh not_active Expired - Fee Related
-
2013
- 2013-04-25 US US13/870,564 patent/US20130232863A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4787917A (en) * | 1985-05-24 | 1988-11-29 | Clerc De Bussy Le | Method for producing torrefied wood, product obtained thereby, and application to the production of energy |
CA2261489A1 (en) * | 1999-02-12 | 1999-12-20 | Joseph Iwasenko | Method of treating organic and inorganic waste material |
WO2005056723A1 (en) * | 2003-12-15 | 2005-06-23 | Stichting Energieonderzoek Centrum Nederland | Method and system for the torrefaction of raw materials |
WO2007078199A1 (en) * | 2006-01-06 | 2007-07-12 | Stichting Energieonderzoek Centrum Nederland | Process and device for treating biomass |
RU84015U1 (ru) * | 2009-01-15 | 2009-06-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научный центр лесопромышленного комплекса" | Установка для термохимической переработки биомассы, предпочтительно древесных опилок |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2707227C1 (ru) * | 2019-03-13 | 2019-11-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный энергетический университет" (ФГБОУ ВО "КГЭУ") | Пиролизная установка |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US8449724B2 (en) | 2013-05-28 |
EP2287278B1 (en) | 2014-08-20 |
CA2710625A1 (en) | 2011-02-19 |
AU2010203110A1 (en) | 2011-03-10 |
UY32846A (es) | 2011-03-31 |
JP5650948B2 (ja) | 2015-01-07 |
AU2010203110B2 (en) | 2013-01-31 |
EP2287278A2 (en) | 2011-02-23 |
US20130232863A1 (en) | 2013-09-12 |
US20110041392A1 (en) | 2011-02-24 |
EP2287278A3 (en) | 2012-11-07 |
CL2010000873A1 (es) | 2011-08-05 |
RU2010134535A (ru) | 2012-02-27 |
CN101993700A (zh) | 2011-03-30 |
CN101993700B (zh) | 2013-12-18 |
JP2011042786A (ja) | 2011-03-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2534085C2 (ru) | Способ и установка для обжига лигноцеллюлозного материала | |
US20210214632A1 (en) | Process for producing high-carbon biogenic reagents | |
CA2761299C (en) | A method for the thermal treatment of biomass in connection with a boiler plant | |
CA2844735C (en) | Torrefaction systems and methods including catalytic oxidation and/or reuse of combustion gases directly in a torrefaction reactor, cooler, and/or dryer/preheater | |
EP2710098B1 (en) | Method of cooling a torrefied material | |
WO2005075609A1 (en) | Process for making solid fuel | |
NL2019553B1 (en) | Process to prepare an activated carbon product and a syngas mixture | |
EP2806016A1 (en) | Method for conducting a biomass torrefaction process, installation for conducting biomass process, torrified biomass and a method for puryfying flue gases from torrefaction process | |
WO2023205161A1 (en) | Application of low-grade waste heat to biomass | |
WO2023201091A1 (en) | Method of producing syngas from biomass utilizing tail gas for tar removal | |
BRPI1003099A2 (pt) | método e sistema para torrefação de material lignocelulósico |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150819 |