KR20180022887A - 작은 조각의 고체 재료를 처리 및 건조시키기 위한 공정 및 플랜트 - Google Patents

작은 조각의 고체 재료를 처리 및 건조시키기 위한 공정 및 플랜트 Download PDF

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KR20180022887A
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발레리 데트첼
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세브콘 테크놀로지즈 게엠베하
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Abstract

목재 셰이빙, 목재칩 또는 유기물 기원 및/또는 광물 기원인 작은 조각의 기타 고체 재료를 건조시키기 위한 공정 및 플랜트로서,
- 제 1 건조 단계에서, 상기 재료가 예열된 제 1 건조용 기체에 의해 예비 건조되고,
- 제 2 건조 단계에서, 상기 제 1 건조 단계로부터 얻어진 건조된 재료가 예열된 제 2 건조용 기체에 의해 건조되고,
- 주위 공기가 가열되어, 예열된 제 2 건조용 기체로서 상기 제 2 건조 단계에 공급되고,
- 상기 제 2 건조 단계로부터 얻어진 건조된 재료가 냉각용 기체에 의해 냉각되고,
- 재료를 냉각시키는 것에 의해 가열된 상기 냉각용 기체 및/또는 상기 제 2 건조 단계에서 냉각된 상기 제 2 건조용 기체가 상기 제 1 건조용 기체로서 상기 제 1 건조 단계에 공급된다.

Description

작은 조각의 고체 재료를 처리 및 건조시키기 위한 공정 및 플랜트
본 발명은 목재 셰이빙(shaving), 목재칩 또는 기타 유기물 기원 및/또는 광물 기원의 작은 조각의 고체 재료를 건조시키기 위한 방법 및 플랜트에 관한 것이다. 이 재료는 복수의 고체 입자로 이루어지고, 유동가능하다. 이것은 또한 벌크 재료 또는 파일(pile)로도 불린다. 본 발명에 따른 방법 및 본 발명에 따른 플랜트는 목재 펠릿 또는 기타 유기물 기원 및/또는 광물 기원인 작은 조각의 재료의 고체 과립을 생산하기 위한 방법 및 플랜트에서 사용하기에 특히 적합하다.
목재 펠릿은 톱밥 또는 대팻밥, 목재 칩, 목재 파쇄기 재료 또는 기타 부산물, 또는 수목 및 삼림 산업의 폐기물로 이루어지는 봉 형상의 과립이다. 유기물 기원 및/또는 광물 기원인 작은 조각의 재료로 제조되는 다른 고체 과립은, 예를 들면, 짚, 해바라기 씨 껍질, 올리브 씨, 올리브 압착 찌꺼기, 왕겨, 육류 또는 어류 폐기물 및 농업 산업, 육류 산업, 어류 산업 또는 식품 산업으로부터 얻어진 기타 생물기원의 잔류물, 특히 상이한 조합 및 비율로 광물 성분을 첨가한 것으로 제조될 수 있다. 목재 펠릿의 제조 시에 공급된 재료는 특히 건조에 의해, 또한 필요한 경우에는 침연(maceration) 및 컨디셔닝에 의해 펠릿화되도록 준비된다. 펠릿은 이 준비된 재료로부터 압착(pressing)된다. 이를 위해, 예를 들면, 원하는 펠릿 직경에 따른 구멍을 구비한 다이를 통해 재료를 압착하는 에지 러너 프레스(edge runner press)가 사용된다. 재료 내에 포함된 리그닌은 컨디셔닝 또는 압착 시의 가열에 의해 방출되어 개개의 목재 입자를 서로 접착시킨다. 또한, 입자들을 접착시키기 위해 입자상 재료에 접착제를 첨가하는 것이 공지되어 있다. 다이로부터 배출된 후에 나이프로 펠릿 스트랜드를 원하는 길이로 절단한다. 다음에 펠릿은 냉각되고, 이를 통해 응고된다.
DE 10 2013 224 204 A1는 적은 노력으로 수송될 수 있고, 설치될 수 있고, 다른 장소로 이동될 수 있고, 에너지 최적화 작업이 가능한, 목재 펠릿 또는 기타 고체 과립을 제조하기 위한 플랜트를 기술하고 있다. 이 플랜트는 적어도 플랜트의 실질적인 부품에 대해 모듈식으로 조립될 수 있는 개개의 수송가능한 컨테이너 내에 적어도 부분적으로 배치되고, 여기서 덕트 냉각기로서 설계되는 적어도 냉각용 장치는 완전히 컨테이너 내에 배치된다. 첨가 장치, 준비 장치, 건조 건조, 압착 장치, 냉각 장치 및 배출 장치 중 하나 이상은 수직 종축선을 가진 컨테이너 내에 배치된다. 예시적 실시형태에서, 건조기는 벨트 건조기이고, 중간 저장을 위한 저장 사일로는 건조기의 하류에 배치된다. 재료는 저장 사일로로부터 건식 분쇄기로 운반되며, 여기에서 재료는 최적 입자 크기로 파쇄된다.
벨트 건조기에서 건조 시에 가열된 공기가 벨트 및 그 위에 놓인 건조 중인 재료를 넘어 대기로 방출되므로 열 손실이 발생한다. 불균질한 건조가 발생하므로, 실제로 최상층만 걷어내고, 그 직하에 놓인 층은 건조단계로 피드백된다. 강력한 통기장치의 작동을 위한 에너지 손실로 인해 열 손실이 더욱 커진다.
드럼 건조기에서의 건조가 또한 공지되어 있다. 이것은 가열용 기체를, 예를 들면, 400℃의 매우 높은 온도까지 가열하는 버너를 사용하여 작동한다. 폐열은, 예를 들면, 90℃의 고온을 여전히 가지며, 사용되지 않는다. 또한 휘발성 유기 화합물(VOC) 및 리그닌이 목재 입자로부터 침출되는 것이 단점이다. 이로 인해 재료의 품질이 저하된다. 펠릿화 시의 접착제로서의 리그닌은 누락되어 있다.
DE 10 2006 061 340 B3은 첨가, 건조, 압착 및 배출을 위한 하나 이상의 어셈블리 모듈을 구비한 목재 펠릿을 제조하기 위한 장치를 기술하고 있다. 어셈블리 모듈은 국제 표준의 컨테이너(12 내지 20 피트의 컨테이너) 내의 수직 구성의 각각의 기능적 어셈블리 내에 도입된다. 횡렬 및/또는 종렬을 형성하는 복수의 컨테이너는 전기 및/또는 공압 매질 라인에 의해 서로 연결되고, 이 컨테이너 중 하나는 현장에서 이용할 수 있는 매질 공급원에 연결될 수 있다. 준비된 조립체 모듈로 이루어지는 플랜트를 용이하고 신속하게 조립하는 것이 장점이다.
플랜트는 목재 셰이빙을 위한 수직 건조용 덕트를 포함하는 건조기를 포함하며, 덕트는 서로 수평으로 설치된 2 개의 컨테이너에 걸쳐 연장된다. 목재 셰이빙은 상부에서 건조용 덕트 내로 진입하고, 저단부 상에서 다시 배출된다. 통기장치 및 열교환기는 건조용 덕트의 상이한 측면 상에 배치되어, 목재 셰이빙을 확실하게 제습한다. 상부 통기장치는 건조용 덕트를 통해 상부 열교환기에 의해 가열된 공기를 흡입하고, 하부 통기장치는 건조용 덕트를 통해 반대 방향으로 하부 열교환기에 의해 가열된 공기를 흡입한다. 이로 인해 높은 처리능력이 달성되어야 한다. 건조용 덕트를 통해 흡입되는 건조용 공기는 환경으로 방출된다. 건조기를 상이한 처리능력으로 조정하는 것에 대한 유연성은 낮다.
이에 기초하여, 본 발명의 목적은, 향상된 에너지 효율 및 증가된 유연성을 가진, 목재 셰이빙, 목재칩 또는 유기물 기원 및/또는 광물 기원인 작은 조각의 기타 고체 재료를 건조시키기 위한 방법 및 플랜트를 제조하는 것이다.
이 목적은 청구항 1의 특징을 가진 방법에 의해 해결된다. 본 방법의 유리한 실시형태는 종속 청구항에 인용되어 있다.
목재 셰이빙, 목재칩 또는 유기물 기원 및/또는 광물 기원인 작은 조각의 기타 고체 재료를 건조시키기 위한 본 발명에 따른 방법은 다음의 단계를 포함한다.
- 제 1 건조 단계에서, 상기 재료는 예열된 제 1 건조용 기체에 의해 예비 건조되고,
- 제 2 건조 단계에서, 상기 제 1 건조 단계로부터 얻어진 건조된 재료가 예열된 제 2 건조용 기체에 의해 건조되고,
- 주위 공기가 가열되어, 예열된 제 2 건조용 기체로서 상기 제 2 건조 단계에 공급되고,
- 상기 제 2 건조 단계로부터 얻어진 건조된 재료가 냉각용 기체에 의해 냉각되고,
- 재료를 냉각시키는 것에 의해 가열된 상기 냉각용 기체 및/또는 상기 제 2 건조 단계에서 냉각된 상기 제 2 건조용 기체는 상기 제 1 건조용 기체로서 상기 제 1 건조 단계에 공급된다.
본 발명에 따른 방법의 경우, 주위 공기를 가열하기 위한 에너지의 반복적 사용을 통해 에너지가 절약된다. 이를 위해, 제 2 건조용 기체는 또한 제 2 건조 단계에서 냉각된 후에 제 1 건조 단계에서 사용되며, 및/또는 재료 내에 결합된 열 에너지는 는 제 1 건조 단계에서 건조에 사용된다. 건조용 기체는 공기 또는 연소기체와 공기의 혼합물인 것이 바람직하다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 제 3 건조 단계에서, 제 2 건조 단계로부터 얻어진 건조된 재료는 예열된 제 2 건조용 기체에 의해 건조되고, 주위 공기의 온도를 초과하는 온도까지 제 3 건조 단계에서 냉각된 예열된 제 2 건조용 기체는 제 2 건조 단계에 공급된다. 본 실시형태에서, 예열된 제 2 건조용 기체의 에너지는 제 3 건조 단계 및 제 2 건조 단계에서 사용되고, 에너지 효율을 더 향상된다. 제 2 건조 단계로부터 얻어진 건조된 재료는 제 3 건조 단계를 통과한 후에만 냉각용 기체에 의해 냉각된다.
또한, 본 발명은 재료가 4 개 이상의 건조 단계를 통과하는 실시형태를 포함한다. 예열된 제 2 건조용 기체는 먼저 각각의 최종 건조 단계를 위해, 그리고 하나 이상의 상류 건조 단계를 위해 주위 온도를 초과하는 온도까지 냉각된 후에 사용되는 것이 바람직하다.
추가의 실시형태에 따르면, 제 1 건조 단계 또는 제 2 건조 단계로부터 얻어진 건조된 재료는 휴지 기간을 거치며, 여기서 재료의 입자 내의 수분 함량은 다소 평형화되고, 재료는 휴지 기간이 완료된 후에 제 2 건조 단계 또는 제 3 건조 단계에서 건조된다. 바람직하게는 1/2 시간 내지 2 시간, 더 바람직하게는 1 시간 내지 1 시간 30분인 휴지 기간 중에, 입자의 단면의 수분 함량의 평형이 다소 발생하여 물이 입자의 코어로부터 표면으로 이동한다. 이로 인해 후속 건조 단계의 효율이 향상된다.
추가의 실시형태에 따르면, 제 1 건조 단계 또는 제 2 건조 단계로부터 얻어진 건조된 재료는 침연되고, 다음에 제 2 건조 단계 또는 제 3 건조 단계에 공급된다. 재료의 침연을 통해, 표면 상의 입자의 내부의 습도가 제거됨으로써 후속 건조단계가 더 효율적으로 수행될 수 있다.
추가의 실시형태에 따르면, 건조된 재료는 2 개의 건조 단계들 사이에서 침연되고, 휴지 기간을 거친다. 침연 및 휴지 기간은 임의의 순서로 수행된다. 입자는 먼저 침연되고, 다음에 휴지 기간을 거치는 것이 바람직하다. 건조된 재료는 동일한 건조 단계들 사이에서 침연되고, 휴지 기간을 거치는 것이 바람직하다. 본 발명은 침연이 휴지 기간보다는 2 개의 상이한 건조 단계들 사이에서 수행되는 설계를 더 포함한다.
추가의 실시형태에 따르면, 제 1 건조 단계로부터 얻어진 및/또는 제 2 건조 단계로부터 얻어진 냉각되고 가습된 건조용 기체는 환경으로 방출된다. 본 실시형태에서, 대규모로 냉각된 건조용 기체는 환경으로 방출된다.
추가의 실시형태에 따르면, 제 2 건조 단계로부터 얻어진 냉각되고 가습된 건조용 기체는 건조되고, 건조된 건조용 기체는 주위 공기와 혼합되어 제 2 건조용 기체로서 제 2 건조 단계 또는 제 3 건조 단계에 공급된다. 본 실시형태에서, 제 2 건조 단계로부터 얻어진 건조용 기체의 잔존 열 에너지는 주위 공기를 가열하는데 사용된다.
추가의 실시형태에 따르면, 제 2 건조 단계에서 얻어진 건조용 기체를 건조시키는 단계로부터 나오는 응축수는 히트 펌프에 공급되고, 히트 펌프에 의해 증가된 온도 수준이 된 열은 주위 공기를 가열하는데 사용된다. 이로 인해 건조용 공기 중의 물에 결합된 에너지는 또한 공정을 위해 회수되며, 에너지 효율이 더욱 향상된다.
추가의 실시형태에 따르면, 제 3 건조 단계로부터 얻어진, 냉각된 제 2 건조용 기체의 일부는 가열된 냉각용 기체와 혼합되고, 가열된 냉각용 기체와 혼합되어 제 1 건조용 기체로서 제 1 건조 단계에 공급된다. 이로 인해 제 2 건조용 기체의 열 에너지의 사용량이 더 향상된다.
추가의 실시형태에 따르면, 주위 공기 및/또는 건조된 건조용 기체는 열교환기 및/또는 가열 버너에 의해 가열된다. 하나의 실시형태에 따르면, 열교환기는 히트 펌프에 의해 공급되는 에너지 및/또는 생산 공정으로부터의 폐열 및/또는 블록 히트 및 발전소로부터의 열에 의해 작동된다. 가열 버너를 사용하는 경우, 본 방법으로부터 얻어지는목재 분진 또는 목재 펠릿 또는 다른 화석 연료가 사용될 수 있다. 가열 버너의 사용은 건조용 기체가 높은 백분율의 가열용 기체를 가지므로 가열용 기체의 산소 함량이 크게 감소되어 가연성 물질 또는 각각의 쉽게 연소가능한 물질이 연소될 위험을 감소시키는 이점이 있다.
추가의 실시형태에 따르면, 제 1 및/또는 제 2 및/또는 제 3 건조 단계는 재료가 상부로부터 저부로 수직 건조 경로를 통과하도록, 그리고 건조용 기체가 횡역류(cross-current flow)로 상기 건조 경로를 통해 안내되도록 수행되고, 여기서 건조 경로는 개개의 섹션으로 세분되고, 건조 경로의 섹션 내에서 횡방향으로 안내되는 건조용 기체의 질량 흐름은 조절가능하다. 이로 인해 건조용 기체의 보다 크거나 보다 작은 체적의 유량은 건조 경로의 상이한 섹션에서 건조 경로를 통해 안내될 수 있다. 이는 각각 사용된 재료에 대한 조절을 가능하게 한다. 보다 조대한 재료(예를 들면, 목재 칩)의 경우, 건조 경로를 통과하는 동안 비교적 고속으로 건조용 기체가 반복적으로 편향되는 것은 이로 인해 건조가 수행되므로, 그리고 더 조대한 재료가 건조 경로로부터 측면으로 배출되기 쉽지 않으므로 유리하다. 그 반면에, 더 미세한 재료(예를 들면, 셰이빙)의 경우, 건조용 덕트를 통과할 때 건조용 기체의 덜 빈번한 편향 및 이에 따라 더 낮은 유속이 유리할 수 있다.
추가의 실시형태에 따르면, 주위 공기는 박스 형상의 수직 배열의 4 개의 열교환기에 의해 주로 수평 방향으로 팬에 의해 흡입되므로 가열되고, 열교환기를 통과하는 중에 가열되고, 다음에 열교환기의 아래에 배치된 팬에 의해 수직 방향의 상방으로 흡입되어, 제 2 건조 단계 또는 제 3 건조 단계에 공급된다. 이로 인해 높은 열 전달 용량이 달성되며, 이로써 본 방법을 수행하기 위한 장치에 필요한 공간이 감소된다.
또한, 본 목적은 청구항 1 내지 청구항 11 중 어느 하나에 따른 방법의 단계를 수행하기 위한 수단을 구비한 플랜트에 의해 달성된다.
또한, 본 목적은 청구항 12의 특징을 갖는 플랜트에 의해 달성된다. 플랜트의 유리한 실시형태는 종속 청구항에 명시되어 있다.
청구항 1 내지 청구항 11 중 어느 하나에 따른 방법을 수행하기에 적합한 목재 셰이빙, 목재칩 또는 유기물 기원 또는 광물 기원인 작은 조각의 기타 고체 재료를 건조시키기 위한 본 발명에 따른 플랜트는 다음을 포함한다.
- 예열된 제 1 건조용 기체에 의해 제 1 건조 단계에서 재료를 예비 건조시키도록 설계된 제 1 건조 유닛,
- 예열된 제 2 건조용 기체에 의해 제 1 건조 유닛으로부터 얻어진 건조된 재료를 건조시키도록 설계된 제 2 건조 유닛,
- 주위 공기를 가열하고, 이것을 제 2 건조 유닛을 위한 예열된 제 2 건조용 기체로서 제공하도록 설계된 기체 준비 유닛(기체 가열 유닛),
- 냉각용 기체에 의해 제 2 건조 단계로부터 얻어진 건조된 재료를 냉각시키도록 설계된 냉각 유닛, 및
- 냉각 유닛 내에서 가열된 냉각용 기체, 및/또는 제 1 건조 유닛의 제 1 건조용 기체로서 주위 온도를 초과하는 온도까지 제 2 건조 유닛 내에서 냉각된 제 2 건조용 기체를 공급하는 라인.
본 플랜트는 초기에 언급한 방법의 바람직한 구현형태이고, 에너지면의 이점을 갖는다.
바람직한 실시형태에 따르면, 제 3 건조 단계에서 예열된 제 2 건조용 기체에 의해 제 2 건조 유닛으로부터 얻어진 재료를 건조시키도록, 그리고 주위 온도를 초과하는 온도까지 냉각된 제 2 건조용 기체를 제 2 건조 단계에 공급하도록 설계된 제 3 건조 유닛이 제공된다. 이것은 플랜트의 에너지 효율을 더 향상시킨다.
추가의 실시형태에 따르면, 본 플랜트는 휴지 컨테이너(resting container)를 포함하고, 휴지 컨테이너는 제 1 건조 단계 또는 제 2 건조 단계로부터 얻어진 건조된 재료가 휴지 컨테이너 내에서 재료의 입자 내의 수분 함량이 다소 평형화되는 휴지 기간을 거치도록 설계되고, 재료는 휴지 기간을 거친 후에 제 2 건조 단계 또는 제 3 건조 단계에서 추가의 건조에 제공된다. 이로 인해 건조 효율이 더 향상된다.
추가의 실시형태에 따르면, 본 플랜트는 침연 장치를 포함하고, 이것은 제 1 건조 유닛 또는 제 2 건조 유닛으로부터 얻어진 건조된 재료를 침연시키고, 이것을 제 2 건조 유닛 또는 제 3 건조 유닛에서의 건조에 제공하도록 설계된다. 이로 인해 건조 효율이 더 향상된다.
바람직한 실시형태에 따르면, 본 건조용 플랜트는 일반적으로 임의의 순서로 휴지 컨테이너 및 침연 장치 둘 모두를 포함하지만, 재료는 휴지 컨테이너 전에서 침연 장치를 통과하는 것이 바람직하다. 또한, 침연 장치는 휴지 컨테이너와 다른 2 개의 상이한 건조 유닛들 사이에 배치될 수 있다.
추가의 실시형태에 따르면, 제 1 건조 유닛 및/또는 제 2 건조 유닛은 냉각되고 가습된 건조용 기체를 방출하기 위한 환경으로의 출구를 포함한다. 제 1 건조 유닛 및/또는 제 2 건조 유닛 내의 건조용 기체는 온도가 낮으므로, 여전히 낮은 에너지를 가지고, 환경으로 방출될 수 있다.
추가의 실시형태에 따르면, 본 플랜트는 제 2 건조 유닛으로부터 얻어진 냉각되고 가습된 건조용 기체를 건조시키도록, 그리고 이것을 주위 공기와 혼합시키기 위한 기체 준비 유닛에 제공하도록 설계된 기체 건조 유닛을 포함한다. 이로 인해 제 2 건조 유닛으로부터 얻어진 냉각된 건조용 기체로부터의 열 에너지는 주위 공기를 가열하도록 사용될 수 있다.
추가의 실시형태에 따르면, 본 플랜트는 기체 건조 유닛 내의 응축수의 열을 증가된 온도 수준까지 상승시키도록, 그리고 이것을 주위 공기를 가열하도록 기체 준비 유닛에 제공하도록 설계된 히트 펌프를 포함한다. 이것은 플랜트의 에너지 효율을 더욱 증가시킨다.
추가의 실시형태에 따르면, 제 3 건조 유닛은, 제 3 건조 유닛으로부터 얻어진 냉각된 제 2 건조용 공기를 냉각 유닛으로부터 얻어진 가열된 공기와 혼합시키도록, 그리고 이것을 제 1 건조용 공기로서 제 1 건조 유닛에 공급하도록, 라인을 통해 냉각 유닛과 제 1 건조 유닛 사이에서 라인과 접속된다.
또한, 본 목적은 특히 청구항 12 내지 청구항 19에 따라 목재 셰이빙, 목재칩 또는 유기물 기원 및/또는 광물 기원인 작은 조각의 기타 고체 재료를 건조하기 위한 플랜트에 의해 달성되며, 이것은 가열된 건조용 기체를 생성하기 위한 기체 준비 유닛(기체 가열 유닛)을 포함하고, 이것은 4 개의 수직 측벽으로 저단부로부터 거리를 두고 배치되는, 그리고 수평 방향으로 각각 통기가능한 열교환기를 구비한 사각형 하우징, 및 상면에 공기 입구 입구를, 그리고 라인을 통해 건조 유닛과 접속되는 공기 출구를 구비한 열교환기 아래에서 하우징 내에 배치된 팬을 갖는다. 기체 준비 유닛은 최소 공간 요구로 높은 가열 용량을 전달할 수 있다.
바람직한 실시형태에 따르면, 기체 준비 유닛의 각각의 열교환기는 레지스터(register) 및 이 레지스터의 내측 상에 튜브 다발을 포함한다. 이것은 건조용 기체에 흡입된 것의 에너지면에서 유익한 예비 가열 및 사후 가열에 유리하다. 또한 튜브 다발은 모든 열교환기의 구성요소인 것이 바람직하다.
또한, 본 목적은 청구항 22의 특징을 갖는 목재 셰이빙, 목재칩 또는 유기물 기원 및/또는 광물 기원인 작은 조각의 기타 고체 재료를 건조시키기 위한 플랜트에 의해 달성된다. 플랜트의 유리한 실시형태는 종속 청구항에 명시되어 있다.
특히 청구항 12 내지 청구항 21에 따라, 목재 셰이빙 및 유기물 기원 및/또는 광물 기원인 작은 조각의 기타 고체 재료를 건조시키기 위한 본 발명에 따른 플랜트는 하나 이상의 수직 건조용 덕트 및 이 건조용 덕트의 양면 상의 수직 기체 덕트를 구비한 건조 유닛을 포함하고, 여기서 건조용 덕트와 기체 덕트 사이의 덕트 벽은 천공되어 있고, 건조용 덕트는 상면에 건조될 재료를 위한 입구를, 그리고 저면에 건조된 재료를 위한 출구를 갖고, 저단부 상의 기체 덕트 중 하나 이상은 기체 입구를 갖고, 상단부 상의 기체 덕트 중 하나 이상은 기체 출구를 갖고, 기체 덕트 내에는 조절가능한 통로 단면을 갖는 수평 차단 장치가 배치된다.
건조 유닛의 경우, 통로 단면은 최대 개방 설정으로부터 최대 폐쇄 설정까지 변화될 수 있다. 통로 단면은 최대 폐쇄 위치와 최대 개방 위치 사이에서 무한하게 조절가능한 것이 바람직하다. 최대 폐쇄 위치에서, 통로 단면은 차단 장치가 가질 수 있는 불가피한 누출을 제외하고 완전히 차단되는 것이 바람직하다. 차단 장치에 의해, 건조용 덕트를 횡방향으로 통과하는 차단 장치의 아래로 편향되는 건조용 기체의 체적 유량을 조절하는 것이 가능하다. 차단 장치의해, 건조용 덕트를 통과하는 건조용 기체의 유동 방향을 일방향 및 타방향으로 반복적으로 변화시킬 수 있다. 또한 차단 장치를 조절하여 건조용 덕트의 높은 섹션에서 건조용 기체의 유속을 조절하는 것이 가능하다. 이로 인해 건조 유닛에서의 건조가 건조될 각각이 재료에 대해 유연하게 조절될 수 있다.
추가의 실시형태에 따르면, 건조용 덕트와 기체 덕트 사이의 덕트 벽은 천공된 시트이다. 바람직한 실시형태에 따르면, 시트 내의 구멍은 상면에서 덮여 있으므로 상측으로부터 건조용 덕트를 통과하는 재료가 벽의 구멍을 통해 기체 덕트로 누출되지 않도록 방지된다.
바람직한 실시형태에 따르면, 건조용 덕트와 기체 덕트 사이의 덕트 벽 중 하나 이상은 수직 안내 장치 상에서 측방향으로 안내되고, 상단부 상의 변위 장치와 접속되고, 변위 장치는 건조용 덕트의 덕트 벽들 사이에서 재료의 브릿지(bridge)를 파괴하도록 안내 장치 내에서 덕트 벽을 수직 상방 및 수직 하방으로 변위시키도록 설계된다. 이로 인해 건조될 재료에 의한 건조용 덕트의 폐색이 방지될 수 있다.
추가의 실시형태에 따르면, 상단부 상의 2 개의 덕트 벽은 모두 변위 장치와 접속되고, 여기서 변위 장치는 2 개의 덕트 벽을 반대 방향으로 변위시키도록 동기화된다. 이로 인해 건조용 덕트의 덕트 벽들 사이에서의 재료의 브릿지가 매우 효과적으로 파괴된다.
추가의 실시형태에 따르면, 차단 장치는 수평 축선을 중심으로 선회가능한 하나 이상의 박판(lamella)을 각각 구비하는 박판 장치이다. 박판을 선회시킴으로써 상이한 통로 단면이 개방될 수 있다. 각각의 차단 장치는 수평 축선을 중심으로 선회가능한 수개의 평행한 박판을 포함하는 것이 바람직하다.
추가의 실시형태에 따르면, 건조용 덕트는 건조용 기체를 공급하는 기체 덕트의 양면 상에 배치되고, 외부의 기체 덕트는 각각의 건조용 덕트의 외면 상에 배치된다. 이로 인해 고효율을 가진 특히 컴팩트한 구성의 건조 유닛이 실현된다.
본 발명에 따른 모든 플랜트에 관한 추가의 실시형태에 따르면, 하나 이상의 구성요소가 하나 이상의 컨테이너 내에 배치되고, 여기서 컨테이너는 플랜트의 하나 이상의 구성요소를 완전히 또는 부분적으로 수용한다. 이 실시형태는 특히 설치가 용이하며, 상이한 장소에서 이동식 사용을 위해 적합하다. 바람직하게 본 플랜트는 구성요소가 수개의 컨테이너 내에 완전히 또는 부분적으로 배치되도록 설계되고, 이들 컨테이너는 결합되어 플랜트의 하나 이상의 주요 부품을 형성할 수 있다.
본 발명의 관점에서 컨테이너는 개방된 벽 또는 하나 이상의 폐쇄된 벽을 구비하는 프레임 구조인 것이 바람직하다. 프레임 구조는 ISO 표준 ISO 668:2013에 따라 적재가능성, 운반가능성, 상호 체결성과 같은 적재와 연결을 위한 치수 및 특성을 갖는 것이 바람직하다. 컨테이너는 자가 지지(self-supporting) 프레임 구조를 갖는 것이 바람직하다. 바람직하게 이 프레임 구조는 동시에 플랜트의 하나 이상의 구성요소의 일체식 구조 부품이다. 구성요소 및 이것에 내장된 각각의 기계는 프레임 구조 내에 연구적으로 일체화된다. 이 컨테이너의 실시형태는, 예를 들면, 내력 용량, 프레임 강도, 스트럿의 수 및 유형 등과 관련하여 종래의 표준 컨테이너의 실시형태와 다른 것이 바람직하다. 그러나, 본 발명의 구조 내에서, 일반적으로 종래의 표준 컨테이너는 그 구성요소 또는 부품을 수용하는데 사용될 수도 있다.
추가의 실시형태에 따르면, 기체 준비 유닛 및/또는 건조 유닛은 수직 컨테이너 내에 완전히 또는 부분적으로 배치된다. 냉각 유닛 및 기체 준비 유닛의 구조적 설계에 관련하여 본 실시형태는 특히 효과적이고, 공간을 절약한다.
바람직한 실시형태에 따르면, 플랜트의 하나의 구성요소의 하나 이상의 구조적 요소는 컨테이너의 하나 이상의 구조적 요소이다. 바람직한 실시형태에 따르면, 기체 준비 유닛 및/또는 건조 유닛의 하나 이상의 구조적 요소는 프레임 구조 및/또는 컨테이너 셸(shell)의 구성요소이다. 하나 이상의 프레임 부품 및/또는 기체 준비 유닛 및/또는 건조 유닛의 하나의 외벽은 구조적 요소인 것이 바람직하고, 이것은 동시에 적어도 부분적으로 컨테이너 셸의 구성요소이다. 컨테이너 셸의 구성요소로서, 구조적 요소는 동시에 적어도 부분적으로 컨테이너의 외부 셸을 형성한다.
이하에서 첨부한 예시적 실시형태의 도면을 참조하여 본 발명을 더 설명한다.
도 1은 목재 펠릿을 제조하기 위한 플랜트의 개략도이고;
도 2a는 목재 펠릿을 제조하기 위한 플랜트의 건조용 플랜트의 제 1 실시례의 개략도이고;
도 2b는 목재 펠릿을 제조하기 위한 플랜트의 건조용 플랜트의 제 2 실시례의 개략도이고;
도 3a는 도 2a의 플랜트의 구성요소의 배치의 평면도이고;
도 3b는 도 2b의 플랜트의 구성요소의 배치의 평면도이고;
도 4는 동 플랜트의 기체 준비 유닛의 측면으로부터의 사시도이고;
도 5의 (a) 및 (b)는 동 기체 준비 유닛의 수직 단면도(도 5의 (a)) 및 수평 단면도(도 5의 (b))이고;
도 6은 동 플랜트의 건조 유닛의 X선 투시 이미지이고;
도 7은 동 건조 유닛의 수직 단면도이고;
도 8의 (a) 및 (b)는 각각 상이한 설정의 차단 장치를 구비한 동 건조 유닛의 개략 수직 단면도이다.
도 1에서, 목재 펠릿을 제조하기 위한 플랜트의 상이한 모듈이 점선으로 둘러싸여 있다. 바람직하게, 모듈 각각은 플랜트의 구성요소를 수용하는 하나 이상의 컨테이너(210, 326)로 이루어진다. 이는 모듈(1, 2, 5, 6, 8, 9)의 예에서 해당된다. 모듈(3)은 본 발명에 따른 건조용 플랜트를 포함하고, 모듈(4, 7)은 본 예에서 사일로이다.
톱밥 또는 목재 칩과 같은 원료는 트럭으로 운반되어, 원료 수용 유닛(11) 내에 하적된다. 필요한 경우, 원료는 현장에서 품질 또는 각각의 특성에 따라 분류되어 저장될 수 있고, 예를 들면, 휠 베어링을 사용하여 적절한 혼합물로서 플랜트에 공급될 수 있다. 원료는 체(12)를 이용하여 플랜트에서 분별된다. 조대한 획분은 습식 침연기(13)에서 침연된다. 습식 침연기(13)에서 침연되고, 체(12)를 통과한 후에, 미세한 획분은 체(12)로부터 얻어진 미세한 획분과 함께 버퍼 및 계량 탱크(15)에 첨가된다.
이어서 건조용 플랜트(16)에서의 건조 및 저장 사일로(17)에서의 후속되는 임시 저장이 뒤따른다. 다음에 재료가 최적 입자 크기로 침연되는 건식 분쇄기(18)로의 계량된 운반이 이루어진다. 다음에 재료는 컨디셔너(19)에서 압착되도록 준비된다. 준비된 원료는 결합제가 공급되는 혼합용 웜기어(20)를 통과한 후에 프레스(21) 내로 진입한다.
프레스(21)에서의 압착 공정 후에, 고온 펠릿은 냉각기(22)에서 냉각되고, 저장을 위해 저장 사일로(23) 내에 도입된다. 저장 사일로(23)에서 보관된 후에 펠릿은 포장 플랜트(24)에서 작은 포장으로 포장되거나, 적재 플랜트(25)에서 벌크 재료로서 직접 적재된다.
도 2a, 도 2b, 도 3a, 도 3b에 기초하여 2 개의 대안적 건조용 플랜트(16)에 대해 설명한다. 도 2a 및 도 2b에서, 플랜트의 다양한 위치에서 건조용 기체의 온도는 ℃로, 재료의 습도는 중량%로 표시된다. 두 대안례에서, 10℃의 온도 및 70%의 상대 습도를 가진 주위 공기가 플랜트에 공급된다. 공급된 재료는 45 중량%의 수분 함량 및 30 내지 50 mm 범위의 평균 입자 크기를 가진 목재 칩으로 이루어진다.
두 대안례에서, 건조될 재료는 제 1 건조 유닛(101), 제 2 건조 유닛(102), 중간 침연기(103), 휴지 컨테이너(104), 제 3 건조 유닛(105) 및 냉각 유닛(106)을 연속적으로 통과한다.
두 대안례에서, 주위 공기는 기체 준비 유닛(107)에서 가열되어 예열된 제 2 건조용 기체로서 제 3 건조 유닛(105)에 공급된다. 제 3 건조 유닛(105)에서 재료의 가열에 의해 주위 온도를 초과하는 온도까지 냉각된 제 2 건조용 기체는 제 1 건조 유닛(101)으로부터 이 건조 유닛에 공급된 재료를 건조시키기 위해 제 2 건조 유닛(102)에 공급된다.
냉각 유닛(106)에는 제 3 건조 유닛(105)에서의 건조 중에 가열된 재료를 냉각시키기 위해 주위 공기가 공급된다.
냉각 유닛(106)에서 가열된 주위 공기는 제 1 건조 유닛(101)에 공급된 재료를 예비 건조시키기 위해 제 1 건조용 기체로서 제 1 건조 유닛(101)에 공급된다.
제 1 건조 유닛(101)에서 예비 건조된 재료는 제 2 건조 유닛(102)에서 더 건조된다.
제 2 건조 유닛(102) 후에, 재료는 침연 유닛(103)에서 침연되어 재료의 표면 상의 수분을 방출한다. 다음에 재료는 입자의 단면에 걸쳐 액체가 평형화되도록, 예를 들면, 1 시간 내지 1 시간 30 분의 특정 휴지 기간 동안 저장된다.
휴지 기간 후에, 재료는 제 3 건조 유닛(105)에서 완전히 건조된다. 마지막으로, 재료는 냉각 유닛(106)에서 냉각된다.
다음에 건조된 재료는 저장 사일로(17) 내로 진입한다.
제 1 건조 유닛(101)에서 냉각된 제 1 건조용 기체는 환경으로 방출된다. 도 2a의 대안례에서, 제 2 건조 유닛(102)에서 냉각된 제 2 건조용 기체는 환경으로 방출된다. 도 2b의 대안례에서, 제 2 건조 유닛(102)에서 냉각되고 가습된 제 2 건조용 기체은 기체 건조 유닛(108)에 공급된다. 기체 건조 유닛(108)에서, 기체 온도는, 예를 들면, 물을 분사함으로써 강하되고, 수증기 응축이 수행된다. 기체 건조 유닛(108)의 섬프로부터 나오는 응축수는 히트 펌프에 공급될 수 있고, 이는 열 에너지를 건조용 기체 준비를 위한 적절한 온도 수준이 되게 한다. 기체 건조 유닛(108)에서 건조된 건조용 기체는 기체 준비 유닛(107)에서 주위 공기와 혼합된다.
도 2a의 대안례의 기체 준비 유닛(107)은 열교환를 이용하여 기능하며, 열교환기에는, 예를 들면, 가열용 매질이 100℃의 온도에서 공급되고, 예를 들면, 60℃에서 배출된다. 제 2 건조용 기체는 약 80℃의 온도까지 가열된다. 도 2b의 대안례는 버너를 갖는다. 연료는, 예를 들면, 건조되고, 미세하게 침연된 바이오매스(예를 들면, 목재 분진)이다. 특히 이 설계는 불충분한 외부 열원(CHP(combined heat and power) 플랜트, 공정 폐열 등)을 구비하거나 구비하지 않는 배치 및 장소에 대해 적합하고 바람직하다.
버너를 구비한 기체 준비 유닛(107)의 추가의 장점은, 기체 준비 유닛(107)으로부터 나오는 저산소 배기 가스의 사용으로 인해 사실상 폐회로 모드에서 화재 보호사 달성되기 때문에, 작업 안정성의 향상이다. 연료의 완전 연소를 위해 필요한 공기의 양만이 공급되어, 기체 건조 유닛(108)으로부터 얻어진 건조된 건조용 기체와 고온 연소 기체(예를 들면, 약 600℃ 내지 800℃)가 혼합되어 원하는 건조용 기체 온도(약 100℃)를 갖는 제 2 건조용 기체를 형성하고, 제 3 건조 단계(105)에 공급된다. 최대 120℃, 바람직하게는 최대 100℃의 온도까지 건조용 기체를 가열하면, 적어도 목재 펠릿의 생산을 위해 중요한 재료의 고에너지 성분, 예를 들면, 리그닌의 휘발이 감소된다. 낮은 건조 온도는 또한 화재 위험을 감소시킨다.
도 4 및 도 5에 기초하여 기체 준비 유닛(107)의 예시적인 실시형태의 구조 및 기능을 설명한다.
기체 준비 유닛(107)은 수직 측벽(202)으로 저단부로부터 거리를 두고 배치되는, 그리고 수평 방향으로 각각 통기가능한 열교환기(203)를 구비한 사각형 하우징(201)을 갖는다. 각각의 열교환기(203)는 측벽(202)의 개구(205)에 배치되는 플레이트형 레지스터(register; 204)를 포함한다. 또한, 열교환기(203)는 수직 권취 축선을 갖는 나선상, 나선상으로 권취된 튜브 코일로서 설계된 튜브 다발(206)을 포함한다.
열교환기(203)의 아래에, 수직 공기 입구(208) 및 하우징의 측벽을 관통하는 반경방향 공기 출구(209)를 구비한 팬(207)이 하우징(201) 내에 배치되어 있다.
기체 준비 유닛(107)은 컨테이너(210)로서 설계되고, 즉 이것은 표준 컨테이너의 치수를 갖는다. 측벽(202)은 컨테이너 셸의 일체형 구성요소이다. 리비전 플랩(revision flap; 211)은 측벽들 중 하나의 저부에 존재한다.
컨테이너(210)는 수평 정렬로 수송될 수 있다. 작동 시 컨테이너는 도 4에 도시된 수직 정렬을 갖는다.
팬(207)은 레지스터(204) 및 튜브 다발(206)을 통해 가열될 주위 공기를 흡입한다. 레지스터(204)를 통과할 때, 주위 공기는 예열되고, 튜브 다발(206)을 통과할 때 후열(post-heating)된다. 예열된 건조용 기체는, 예를 들면, 기체 준비 유닛(107)으로부터 제 3 건조 유닛에 진입한다.
바람직하게 튜브 다발(206)은 핀 튜브 다발로서 설계되고, 제 2 가열 단계로서 기능한다. 뜨거운 물 또는 다른 적절한 액체/혼합물은 먼저 튜브 다발(206)을 통과한 다음에 레지스터(204)를 통과한다. 레지스터(204)를 통과한 후에 냉각된 매질은 복귀 흐름으로써 외부 열원에 복귀한다.
레지스터(204)는 박판 가열 레지스터인 것이 바람직하다. 팬(207)은, 예를 들면, 반경방향 통기장치 또는 사이드 채널(side-channel) 압축기이다.
기체 준비 유닛(107)은 특히 표면적의 활용이 우수하고, 공급된 열의 활용이 향상된다. 또한, 상부 영역에 열교환기(203)를 배치함으로써, 플로어 상에서 소용돌이치는 분진에 의한 기체 준비 유닛(107)의 오염이 저감된다. 이는 열교환기(203)의 효율을 증가시키고, 세정 간격을 연장시킨다.
도 6 내지 도 8에 기초하여 덕트 건조기로서 설계된 건조 유닛(101, 102, 105)중 하나의 구조 및 기능을 설명한다.
덕트 건조기(101, 102, 105)는 중심의 수직 기체 덕트(301) 및 이 기체 덕트의 양면 상의 건조용 덕트(302, 303)를 갖는다. 덕트 건조기는 건조용 덕트(302, 303)의 두 외면 상에 외부 기체 덕트(304, 305)를 갖는다.
기체 덕트(301, 304, 305)와 건조용 덕트(301, 303)는 천공된 시트로서 설계되는 것이 바람직한 천공된 덕트 벽(306, 307, 308, 309)에 의해 서로로부터 분리된다.
건조용 덕트(302, 303)와 기체 덕트(301, 304, 305)는 각각 주로 사각형 단면을 갖는다.
조절가능한 통로 단면을 갖는 차단 장치(310)는 수평 축선을 중심으로 무한히 선회가능한 각각 하나 이상의 박판(311)을 구비하는 박판 장치로서 설계되고, 기체 덕트(301, 304, 305) 내에 배치된다. 본 실시례에서, 차단 장치(310) 당 3 개의 박판(311)이 제공된다.
본 실시례에서, 차단 장치(310)는 덕트 건조기의 높이를 가로질러 거의 균일하게 분포된 3 개의 위치에 수직 방향으로 배치된다.
건조용 기체는 유입 라인(312) 및 분배 깔때기(313)를 통해 중심의 기체 덕트의 저부에 공급된다. 수집기 라인(314, 315)은 외부 기체 덕트(304, 305)의 상단부에 제공되고, 이것을 통해 가습되고 냉각된 건조용 기체는 배출 라인(316) 내로 진입한다.
건조될 재료는, 예를 들면, 수직 웜기어(317)로서 설계된 충전 장치를 통해 공급된다. 저단부의 근처에서, 웜기어(317)는 공급된 재료를 포획하여 이것을 덕트 건조기(101, 102, 105)의 상단부에 근처까지 상방으로 수송한다. 여기서, 재료는 이 재료를 두 건조용 덕트(302, 303)의 상단부에 공급하는 분배 장치(318)에 공급된다.
건조용 덕트(302, 303)의 덕트 벽(306, 307, 308, 309)은 그 수직 연부 상에서 수직 안내 장치로 안내된다. 각각의 덕트 벽(306, 307, 308, 309)은 상부에서, 예를 들면, 수 센티미터의 거리에 걸쳐(예를 들면, 5 내지 10 cm) 수직으로 덕트 벽을 상승 및 하강시키도록 설계된 변위 장치(319)와 접속된다. 변위 장치는 동일한 건조용 덕트(302, 303)를 형성하는 벽들을 반대 방향으로 변위시키도록 동기화된다. 각각의 변위 장치(319)는, 예를 들면, 유압 변위 장치, 특히 유압 실린더이다. 각각의 변위 장치(319)는 기체 덕트(301, 304, 305) 내에 배치되는 것이 바람직하다.
각각의 건조용 덕트(302, 303)의 저단부에는 그루브를 가진 플로어(320)가 제공되며, 이것을 통해 건조된 재료가 제어된 방식으로 방출될 수 있다. 나선상 플로어(321, 322)에 의해, 방출된 재료는 수집 및 배출 나선체(323) 내로 안내된다.
건조용 덕트(302, 303)의 재충전은 건조용 덕트가 건조될 재료로 완전히 채워지도록, 그리고 잘못된 공기가 생성되지 않도록 제어된다.
덕트 벽(306, 307, 308, 309)은 재료가 측방향으로 통과할 수 없도록, 그리고 기체 덕트(301, 304, 305) 내로 낙하하도록 천공되어 있다.
건조용 기체는 유입 라인(312) 및 분배 깔때기(313)를 통해 중심의 기체 덕트(301)로 유입되고, 건조용 덕트(302, 303)를 통해 천공된 덕트 벽(306, 307, 308, 309)을 통해 횡방향으로 유동한다. 건조용 기체는 외부 기체 덕트(304, 305)를 통해 수집 라인(314, 315) 내에 진입한 다음 배출 라인(316)에 의해 제거된다.
건조용 덕트(302, 303) 내에서 건조용 기체의 안내 및 양 분배는 차단 장치(310)에 의해 수행된다. 이것은 다소 개방될 수 있다. 이를 통해 건조될 재료의 재료 특성(입자 크기, 벌크 밀도 등) 및 유량(kg/시)에 따라 건조용 덕트(302, 303)의 상이한 높이 부분을 통해 건조용 기체의 안내를 설정하는 것이 가능하다.
큰 표면적 및 큰 공기 저항을 가진 미세한 입자 원료의 경우, 도 8의 (a)에 도시된 바와 같이 건조용 덕트(302, 303)의 단순한 횡단이 유리할 수 있다. 대응하는 낮은 공기 저항을 가진 조대한 입자 원료의 경우, 도 8의 (b) 및 (c)에 도시된 바와 같이 단일 횡단 또는 다중 횡단이 유리할 수 있다. 의도하지 않게 기체 덕트(301, 304, 305) 내로 진입하는 미세한 입자는 외부 건조용 덕트(304, 305)의 저단부에 위치된 나선체(324, 325)에 의해 분배될 수 있다.
또한, 도 8의 (b) 및 (c)에 따른 건조용 기체의 안내는 부분 투입 모드 시에 또는 플랜트가 낮은 시간당 출력으로 구성된 경우에 유리하다. 이로 인해 3 개의 건조 단계 대신 2 개의 건조 단게를 갖는 플랜트를 설계하는 것이 가능하다.
다른 설계에서, 추가의 건조용 덕트 및 기체 덕트를 구비하는 덕트 건조기(101, 102, 105)를 설계함으로써, 예를 들면, 4 중량% 또는 2 중량%의 상당히 낮은 수분 함량까지 재료를 건조시키는 것이 가능하다.
덕트 건조기(101, 102, 105)는 단일 컨테이너(326)로 설계되는 것이 바람직하다. 이로 인해 덕트(301 내지 305)의 외벽은 동시에 컨테이너(326)의 셸의 부품을 형성한다. 컨테이너(326)는 수평으로 수송가능하고, 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이 작동 시에 수직으로 배치된다.

Claims (30)

  1. 목재 셰이빙(shaving), 목재칩 또는 유기물 기원 및/또는 광물 기원인 작은 조각의 기타 고체 재료를 건조시키기 위한 공정으로서,
    - 제 1 건조 단계에서, 상기 재료는 예열된 제 1 건조용 기체에 의해 예비 건조되고,
    - 제 2 건조 단계에서, 상기 제 1 건조 단계로부터 얻어진 건조된 재료는 예열된 제 2 건조용 기체에 의해 건조되고,
    - 주위 공기는 가열되어, 예열된 제 2 건조용 기체로서 상기 제 2 건조 단계에 공급되고,
    - 상기 제 2 건조 단계로부터 얻어진 건조된 재료는 냉각용 기체에 의해 냉각되고,
    - 재료를 냉각시키는 것에 의해 가열된 상기 냉각용 기체 및/또는 상기 제 2 건조 단계에서 냉각된 상기 제 2 건조용 기체는 상기 제 1 건조용 기체로서 상기 제 1 건조 단계에 공급되는,
    - 고체 재료의 건조 공정.
  2. 제 1 항에 있어서,
    제 3 건조 단계에서, 상기 제 2 건조 단계로부터 얻어진 건조된 재료는 상기 예열된 제 2 건조용 기체에 의해 건조되고, 상기 제 3 건조 단계에서 주위 공기의 온도를 초과하는 온도까지 냉각된 상기 예열된 제 2 건조용 기체는 상기 제 2 건조 단계에 공급되는,
    고체 재료의 건조 공정.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 건조 단계 또는 제 2 건조 단계로부터 얻어진 건조된 재료는 휴지 기간을 거치고, 상기 휴지 기간 중에 상기 재료의 입자 내의 수분 함량은 다소 평형화되고, 상기 재료는 상기 휴지 기간이 만료된 후에 상기 제 2 건조 단계 또는 제 3 건조 단계에서 건조되는,
    고체 재료의 건조 공정.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 건조 단계 또는 제 2 건조 단계로부터 얻어진 건조된 재료는 침연(maceration)되고, 다음에 상기 제 2 건조 단계 또는 제 3 건조 단계에 공급되는,
    고체 재료의 건조 공정.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 건조 단계 및/또는 상기 제 2 건조 단계로부터 얻어진, 냉각되고 건조된 건조용 기체는 환경으로 방출되는,
    고체 재료의 건조 공정.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 건조 단계로부터 얻어진, 냉각되고 가습된 건조용 기체는 건조되고, 상기 건조된 건조용 기체는 주위 공기와 혼합되고, 제 2 건조용 기체로서 상기 제 2 건조 단계 또는 제 3 건조 단계에 공급되는,
    고체 재료의 건조 공정.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 건조 단계로부터 얻어진 상기 건조용 기체를 건조시키는 것으로부터 유래하는 응축수는 히트 펌프에 공급되고, 상기 히트 펌프에 의해 증가된 온도 수준으로 된 열은 주위 공기를 가열하는데 사용되는,
    고체 재료의 건조 공정.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 3 건조 단계로부터 얻어진 냉각된 제 2 건조용 기체의 일부는 가열된 냉각용 기체와 혼합되고, 상기 제 1 건조용 기체로서 상기 제 1 건조 단계에 공급되는,
    고체 재료의 건조 공정.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 주위 공기 및/또는 건조된 건조용 기체는 열교환기에 의해 및/또는 가열 버너에 의해 가열되는,
    고체 재료의 건조 공정.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 건조 단계 및/또는 상기 제 2 건조 단계 및/또는 상기 제 3 건조 단계는 상기 재료가 수직 건조 경로를 상부로부터 저부까지 통과하도록, 그리고 상기 건조용 기체가 횡역류(cross-counterflow)로 상기 건조 경로를 통해 안내되도록 수행되고, 상기 건조 경로는 개개의 섹션으로 세분되고, 상기 건조 경로의 섹션 내에서 횡방향으로 안내되는 상기 건조용 기체의 질량 흐름은 조절가능한,
    고체 재료의 건조 공정.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 주위 공기는 박스 형상의 수직 배열의 4 개의 열교환기에 의해 주로 수평 방향으로 팬에 의해 흡입되고, 상기 열교환기를 통과하는 중에 가열되고, 다음에 상기 열교환기의 아래에 배치된 팬에 의해 수직 방향의 상방으로 흡입되어 상기 제 2 건조 단계 또는 제 3 건조 단계에 공급되는,
    고체 재료의 건조 공정.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 하나의 항에 따른 공정을 수행하기에 적합한 목재 셰이빙, 목재칩 또는 유기물 기원 및/또는 광물 기원인 작은 조각의 기타 고체 재료를 건조시키기 위한 플랜트로서,
    - 예열된 제 1 건조용 기체에 의해 제 1 건조 단계에서 상기 재료를 예비 건조시키도록 설계된 제 1 건조 유닛(101),
    - 예열된 제 2 건조용 기체에 의해 상기 제 1 건조 유닛(101)으로부터 얻어진 건조된 재료를 건조시키도록 설계된 제 2 건조 유닛(102),
    - 주위 공기를 가열하여, 이것을 상기 제 2 건조 유닛(102)을 위한 예열된 제 2 건조용 기체로서 사용가능하도록 설계된 기체 준비 유닛(107),
    - 냉각용 기체에 의해 상기 제 2 건조 유닛(102)으로부터 얻어진 건조된 재료를 냉각시키도록 설계된 냉각 유체(106), 및
    - 상기 냉각 유닛(106) 내에서 가열된 상기 냉각용 기체, 및/또는 상기 제 1 건조 유닛(101)의 제 1 건조용 기체로서 상기 주위 온도를 초과하는 온도까지 상기 제 2 건조 유닛(102) 내에서 냉각된 상기 제 2 건조용 기체를 공급하는 라인을 포함하는,
    - 고체 재료의 건조 플랜트.
  13. 제 12 항에 있어서,
    제 3 건조 단계에서 상기 예열된 제 2 건조용 기체에 의해 상기 제 2 건조 유닛(102)로부터 얻어진 재료를 건조시키도록, 그리고 상기 제 2 건조 유닛(102)에 주위 온도를 초과하는 온도까지 냉각된 상기 제 2 건조용 기체를 공급하도록 설계된 제 3 건조 유닛(105)을 갖는,
    고체 재료의 건조 플랜트.
  14. 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서,
    휴지 컨테이너(resting container; 104)를 포함하고, 상기 휴지 컨테이너(104)는 상기 제 1 건조 단계 또는 제 2 건조 단계로부터 얻어진 상기 건조된 재료가 상기 휴지 컨테이너(104) 내에서 상기 재료의 입자 내의 수분 함량이 다소 평형화되는 휴지 기간을 거치도록 설계되고, 상기 재료는 상기 휴지 기간을 거친 후에 상기 제 2 건조 단계 또는 제 3 건조 단계에서 추가의 건조에 이용가능한,
    고체 재료의 건조 플랜트.
  15. 제 12 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 건조 유닛(101) 또는 제 2 건조 유닛(102)으로부터 얻어진 상기 건조된 재료를 침연시키도록, 그리고 상기 제 2 건조 유닛(102) 또는 제 3 건조 유닛(105) 내에서의 건조용으로 사용가능하도록 설계된 침연 장치(103)를 포함하는,
    고체 재료의 건조 플랜트.
  16. 제 12 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 건조 유닛(101) 및/또는 제 2 건조 유닛(102)은 냉각되고 가습된 건조용 기체를 방출시키기 위해 상기 환경으로의 출구를 갖는,
    고체 재료의 건조 플랜트.
  17. 제 12 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 건조 유닛(102)으로부터 얻어진 상기 냉각되고 가습된 건조용 기체를 건조시키도록, 그리고 주위 공기와의 혼합을 위해 상기 기체 준비 유닛(107)에 이용가능하도록 설계된 기체 건조 유닛(108)을 포함하는,
    고체 재료의 건조 플랜트.
  18. 제 12 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기체 건조 유닛(108)에서 응축된 물의 열을 증가된 온도 수준까지 상승시키도록, 그리고 주위 공기를 가열하기 위해 상기 기체 준비 유닛(107)에 이용가능하도록 설계된 히트 펌프를 포함하는,
    고체 재료의 건조 플랜트.
  19. 제 12 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 3 건조 유닛(105)은, 상기 제 3 건조 유닛으로부터 얻어진 냉각된 제 2 건조용 공기를 상기 냉각 유닛(106)으로부터 얻어진 가열된 공기와 혼합하고, 이것을 제 1 건조용 공기로서 상기 제 1 건조 유닛(101)에 공급하도록, 라인을 통해 상기 냉각 유닛(106)과 상기 제 1 건조 유닛(101) 사이의 라인과 접속되는,
    고체 재료의 건조 플랜트.
  20. 특히 제 12 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 따른, 목재 셰이빙, 목재칩 또는 유기물 기원 및/또는 광물 기원인 작은 조각의 기타 고체 재료를 건조시키기 위한 플랜트로서,
    가열된 건조용 기체를 생성하기 위한 기체 준비 유닛(107)을 갖고, 상기 기체 준비 유닛(107)은 4 개의 수직 측벽(202)으로 저단부로부터 거리를 두고 배치되는, 그리고 수평 방향으로 각각 통기가능한 열교환기(203)를 구비한 사각형 하우징(201), 및 상면에 공기 입구(208)를, 그리고 라인을 통해 상기 건조 유닛과 접속되는 공기 출구(209)를 구비한 상기 열교환기(203) 아래에서 상기 하우징(201) 내에 배치된 팬(207)을 갖는,
    고체 재료의 건조 플랜트.
  21. 제 20 항에 있어서,
    상기 기체 준비 유닛(107)의 각각의 열교환기(203)는 레지스터(register; 204) 및 상기 레지스터의 내측의 튜브 다발(206)을 갖는,
    고체 재료의 건조 플랜트.
  22. 특히 제 12 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 따른, 목재 셰이빙, 목재칩 또는 작은 조각의 기타 고체 재료를 건조시키기 위한 플랜트로서,
    하나 이상의 수직 건조용 덕트(302, 303) 및 상기 건조용 덕트(302, 303)의 양면 상의 수직 기체 덕트(301, 304, 305)를 구비한 건조 유닛(101, 102, 105)을 포함하고, 상기 건조용 덕트(302, 303)와 상기 기체 덕트(301, 304, 305) 사이의 덕트 벽(306 내지 309)은 천공되어 있고, 상기 건조용 덕트(302, 303)는 상면에 건조될 재료를 위한 입구를, 그리고 저면에 건조된 재료를 위한 출구를 갖고, 상기 기체 덕트(301, 304, 305) 중 하나 이상은 저단부에 기체 입구를 갖고, 상기 기체 덕트 중 하나 이상은 상단부에 기체 출구를 갖고, 조절가능한 통로 단면을 갖는 수평 차단 장치(310)가 상기 기체 덕트(301, 304, 305) 내에 배치되는,
    고체 재료의 건조 플랜트.
  23. 제 22 항에 있어서,
    상기 건조용 덕트(302, 303)와 기체 덕트(301, 304, 305) 사이의 덕트 벽은 천공된 시트인,
    고체 재료의 건조 플랜트.
  24. 제 22 항 또는 제 23 항에 있어서,
    상기 건조용 덕트(302, 303)와 상기 기체 덕트(301, 304, 305) 사이의 덕트 벽(306 내지 309) 중 하나 이상은 수직 안내 장치 상에서 측면으로 안내되고, 상기 안내 장치 내에서 수직 상방 및 수직 하방으로 상기 덕트 벽(306 내지 309)을 변위시키도록 설계된 변위 장치와 상단부 상에서 접속되는,
    고체 재료의 건조 플랜트.
  25. 제 24 항에 있어서,
    2 개의 덕트 벽(306 내지 309)은 상단부 상에서 변위 장치와 접속되고, 상기 변위 장치는 상기 2 개의 덕트 벽(306 내지 309)을 반대 방향으로 변위시키도록 동기화되는,
    고체 재료의 건조 플랜트.
  26. 제 22 항 내지 제 25 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 차단 장치(310)는 수평 축선을 중심으로 선회가능한 하나 이상의 박판(lamella; 311)을 각각 구비한 박판 장치인,
    고체 재료의 건조 플랜트.
  27. 제 22 항 내지 제 26 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 건조용 덕트(302, 303)는 건조용 기체를 공급하는 기체 덕트(301)의 양면 상에 배치되고, 추가의 기체 덕트(304, 305)는 각각의 상기 건조용 덕트(302, 303)의 외측 상에 배치되는,
    고체 재료의 건조 플랜트.
  28. 제 12 항 내지 제 27 항 중 어느 한 항에 있어서,
    하나 이상의 구성요소가 하나 이상의 컨테이너(210, 326) 내에 배치되고, 컨테이너는 상기 플랜트의 하나 이상의 구성요소를 완전히 또는 부분적으로 수용하는,
    고체 재료의 건조 플랜트.
  29. 제 12 항 내지 제 28 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기체 준비 유닛(107) 및/또는 건조 유닛(101, 102, 105)은 수직 컨테이너(210, 326) 내에 배치되는,
    고체 재료의 건조 플랜트.
  30. 제 28 항 또는 제 29 항에 있어서,
    상기 기체 준비 유닛 및/또는 건조 유닛의 하나 이상의 구조적 요소는 동시에 상기 컨테이너(210, 326)의 구조적 요소인,
    고체 재료의 건조 플랜트.
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