RU2531644C1 - Корпус редуктора для планетарного редуктора, а также способ его изготовления - Google Patents

Корпус редуктора для планетарного редуктора, а также способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2531644C1
RU2531644C1 RU2013110849/11A RU2013110849A RU2531644C1 RU 2531644 C1 RU2531644 C1 RU 2531644C1 RU 2013110849/11 A RU2013110849/11 A RU 2013110849/11A RU 2013110849 A RU2013110849 A RU 2013110849A RU 2531644 C1 RU2531644 C1 RU 2531644C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
housing
gear
flange
laser
planetary
Prior art date
Application number
RU2013110849/11A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013110849A (ru
Inventor
Маттиас КИНИНГЕР
Original Assignee
Имс Гиар Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Имс Гиар Гмбх filed Critical Имс Гиар Гмбх
Publication of RU2013110849A publication Critical patent/RU2013110849A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2531644C1 publication Critical patent/RU2531644C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B23K26/244—Overlap seam welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B23K26/28—Seam welding of curved planar seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • B23K33/004—Filling of continuous seams
    • B23K33/006—Filling of continuous seams for cylindrical workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1635—Laser beams characterised by the way of heating the interface at least passing through one of the parts to be joined, i.e. laser transmission welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1654—Laser beams characterised by the way of heating the interface scanning at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/23—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations
    • B29C66/232—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations said joint lines being multiple and parallel, i.e. the joint being formed by several parallel joint lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
    • B29C66/322—Providing cavities in the joined article to collect the burr
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/543—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining more than two hollow-preforms to form said hollow articles
    • B29C66/5432—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining more than two hollow-preforms to form said hollow articles joining hollow covers and hollow bottoms to open ends of container bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/65—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles with a relative motion between the article and the welding tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D65/00—Designing, manufacturing, e.g. assembling, facilitating disassembly, or structurally modifying motor vehicles or trailers, not otherwise provided for
    • B62D65/02—Joining sub-units or components to, or positioning sub-units or components with respect to, body shell or other sub-units or components
    • B62D65/10—Joining sub-units or components to, or positioning sub-units or components with respect to, body shell or other sub-units or components the sub-units or components being engines, clutches or transmissions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H57/00—General details of gearing
    • F16H57/02—Gearboxes; Mounting gearing therein
    • F16H57/032—Gearboxes; Mounting gearing therein characterised by the materials used
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1654—Laser beams characterised by the way of heating the interface scanning at least one of the parts to be joined
    • B29C65/1661—Laser beams characterised by the way of heating the interface scanning at least one of the parts to be joined scanning repeatedly, e.g. quasi-simultaneous laser welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2015/00—Gear wheels or similar articles with grooves or projections, e.g. control knobs
    • B29L2015/003—Gears
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/748—Machines or parts thereof not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/748—Machines or parts thereof not otherwise provided for
    • B29L2031/749—Motors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H57/00—General details of gearing
    • F16H57/02—Gearboxes; Mounting gearing therein
    • F16H57/023—Mounting or installation of gears or shafts in the gearboxes, e.g. methods or means for assembly
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H57/00—General details of gearing
    • F16H57/08—General details of gearing of gearings with members having orbital motion
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/21—Elements
    • Y10T74/2186—Gear casings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • General Details Of Gearings (AREA)

Abstract

Изобретение относится к корпусу редуктора, в частности к корпусу планетарного редуктора. Корпус (1) планетарного редуктора имеет полое цилиндрическое тело (2) с внутренним зубчатым венцом (3), которое с торцевых сторон соответственно соединено с опорным фланцем (4, 5). Тело (2) корпуса и, как минимум, один опорный фланец (4, 5) выполнены соответственно с аксиальным перекрытием с торцевой стороны для образования области (А, В) перекрытия. В области (А, В) перекрытия тело (2) корпуса и, как минимум, один опорный фланец (4, 5) выполнены с посадкой (6) с натягом. В области (А, В) перекрытия в качестве материалов для тела (2) корпуса и для опорного фланца (4, 5) предусмотрены один проницаемый для лазерного света материал и один не проницаемый для лазерного света материал таким образом, что направленным внутрь корпуса (1) редуктора лазерным излучением в области перекрытия тело корпуса и опорный фланец свариваются друг с другом посредством сварки проникающим лучом лазера. Изобретение раскрывает способ изготовления корпуса редуктора, а также планетарный редуктор с таким корпусом. Изобретение направлено на создание компактной конструкции с малым весом. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение касается корпуса редуктора для планетарного редуктора согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения, а также способа изготовления соответствующего изобретению корпуса редуктора и планетарного редуктора с соответствующим изобретению корпусом редуктора.
Функционирование планетарных редукторов известно. В середине находится солнечная шестерня, которая приводится в действие мотором, который связан с планетарным редуктором посредством фланца мотора или ведущего фланца. Солнечная шестерня передает свое движение на, как минимум, две или три обегающие ее, образующие ступень редуктора планетарные шестерни, которые расположены на осях водила. При нескольких ступенях редуктора последнее водило жестко связано с установленным в ведомом фланце ведомым валом и обеспечивает таким образом передачу усилия на ведомое звено. Снаружи планетарные шестерни бегут в корпусе редуктора по внутреннему зубчатому венцу, так называемой коронной шестерне.
Из DE 20 2007 003 419 Ul известен подобный планетарный редуктор, в котором солнечная шестерня, планетарные шестерни и коронная шестерня состоят из пластмассы. Коронная шестерня закрыта с торцевой стороны выполненным в виде закрывающего цилиндра фланцем мотора, в то время как с ведомой стороны коронная шестерня надета на выполненный в виде цоколя ведомый фланец.
Соединение коронной шестерни и ведомого фланца, соответственно ведущего фланца, происходит в планетарных редукторах обычно посредством болтового соединения, в частности, если участвующие в таких соединениях элементы состоят из металла.
DE 2 261 388 A описывает метод лазерной сварки для сваривания пластмассовой концевой части с трубчатым пластмассовым телом, при котором пластмассовая концевая часть вводится в пластмассовое тело с торцевой стороны с образованием прессовой посадки, так что при этом между концевой частью и трубчатым телом образуется кольцеобразная зона контакта, которая облучается снаружи лазерным лучом для того, чтобы сварить обе детали друг с другом. Одновременно с облучением производится относительное вращательное движение между лазерным лучом и трубчатым пластмассовым телом с концевой частью, так что вследствие этого возникает радиально обегающий сварной шов.
Эта лазерная сварка проникающим лучом сформировалась, как альтернатива другим, известным из уровня техники, технологиям соединения, таким как свинчивание или склеивание. При лазерной сварке проникающим лучом лазерный свет проходит сквозь проницаемый для лазерного света элемент конструкции и поглощается в поверхности второго элемента конструкции, так что локально расплавляет его поверхность. Ввиду поверхностного контакта обоих элементов конструкции, которые прижаты друг к другу во время процесса сварки, проницаемая для лазерного света деталь также становится локально расплавленной, так что после охлаждения в области граничной поверхности между обеими деталями образуется лазерный сварной шов.
Так инструкция DVS 2242 также указывает в пункте 7.2.1 на то, что для получения высоконагруженных соединений посредством лазерной сварки проникающим лучом методом без следа плавления соединяемые поверхности должны равномерно прилегать и быть почти без зазора. Согласно этой инструкции это могло бы происходить сжатием посредством прижимов или защелок. Далее указывают на то, что, в случае округлых стыкуемых поперечных сечений, посадки с натягом положительно зарекомендовали себя на практике.
Задачей изобретения является предоставить корпус редуктора для планетарного редуктора, упомянутого вначале вида, который может быть изготовлен с соответствующими зацепляющимися деталями, то есть с, как минимум, одним водилом с планетарными шестернями и, как минимум, одной солнечной шестерней, в виде полностью пластмассового планетарного редуктора. Следующая задача состоит в том, чтобы предоставить способ изготовления такого корпуса редуктора.
Первая из названных задач решается с помощью корпуса редуктора для планетарного редуктора с признаками п.1 формулы изобретения.
Такой корпус редуктора для планетарного редуктора с имеющим внутреннее зубчатое зацепление полым цилиндрическим телом корпуса для приема образующих планетарный редуктор зубчатых деталей, которое (тело корпуса) соответственно с торцевой стороны соединяется с опорным фланцем, отличается, в соответствии с изобретением, тем, что тело корпуса и, как минимум, один опорный фланец для образования области перекрытия соответственно с торцевой стороны выполнены с аксиальным перекрытием, в области перекрытия тело корпуса и, как минимум, один опорный фланец образованы с прессовым соединением, в частности с посадкой с натягом, и, по меньшей мере, в области перекрытия в качестве материалов для тела корпуса и для, как минимум, одного опорного фланца предусмотрены проницаемый для лазерного света материал и не проницаемый для лазерного света материал таким образом, что, с помощью направленного внутрь корпуса редуктора лазерного излучения в области перекрытия свариваются друг с другом посредством сварки лазерным проникающим лучом тело корпуса и, как минимум, один опорный фланец.
С помощью этого соответствующего изобретению корпуса редуктора планетарный редуктор приобретает компактную конструкцию с малым весом, при которой, например, из-за отсутствия болтового соединения сокращено количество деталей. Далее снижаются и монтажные издержки, по сравнению, например, с болтовым соединением.
В предпочтительном исполнении изобретения предусмотрено, чтобы тело корпуса для образования области перекрытия с торцевой стороны имело аксиальный фланец, коаксиально охватывающий краевую область, как минимум, одного опорного фланца. Тем самым облегчается монтаж, так как, как минимум, один опорный фланец лишь должен быть вставлен в тело корпуса с торцевой стороны. Далее этот аксиальный фланец может создаваться с толщиной стенки, которая поглощает только незначительную часть от эмитируемого лазерного излучения.
Преимущественно, область перекрытия, как минимум, одного опорного фланца выполнена в виде стержня, который концентрически охвачен аксиальным фланцем тела корпуса. Преимущественно, стержень ограничивается радиальной упорной поверхностью, к которой примыкает своей торцевой стороной аксиальный фланец тела корпуса. Этим определяется положение опорного фланца, так что ошибочный монтаж предотвращается.
Особенно предпочтительное исполнение изобретения получается, если для сваривания тела корпуса с, как минимум, одним опорным фланцем в области посадки с натягом предусмотрен, как минимум, один радиально окружной сварной шов. Тем самым обеспечивается герметичность корпуса редуктора. Чтобы гарантировать высокую герметичность корпуса редуктора в течение срока службы планетарного редуктора, в следующем исполнении в области посадки с натягом намечено предусмотреть еще, как минимум, один другой радиально окружной сварной шов с аксиальным расстоянием от первого радиально окружного сварного шва.
В следующем исполнении изобретения в качестве проницаемого для луча лазера и не проницаемого для луча лазера материала используются термопластичные пластмассы. При этом преимущественно применяется проницаемый для луча лазера материал, который проницаем для луча лазера на одной длине волны или в одном диапазоне длин волн, в то время как в качестве не проницаемого для луча лазера материала применяется материал, не проницаемый для луча лазера на одной длине волны, или в диапазоне длин волн.
Вторая упомянутая задача решается с помощью способа изготовления соответствующего изобретению корпуса редуктора для планетарного редуктора с признаками пункта 11 формулы изобретения.
В соответствии с изобретением такой способ отличается тем, что для сварки лазерным проникающим лучом тела корпуса с, как минимум, одним опорным фланцем радиально направленное на наружную поверхность корпуса редуктора лазерное излучение в области перекрытия направляется радиально полностью вокруг корпуса редуктора.
Преимущественно при этом предпочтительно, если относительное вращение между лазерным лучом и корпусом редуктора производится посредством того, что делают, как минимум, один полный оборот корпуса редуктора, то есть лазер при этом остается неподвижным.
Планетарный редуктор, построенный с соответствующим изобретению корпусом редуктора, содержит, как минимум, одно водило с, как минимум, одной обращающейся во внутреннем зубчатом венце тела корпуса планетарной шестерней, причем водило с ведомой стороны кинематически соединено с ведомым валом, установленным в расположенном с ведомой стороны опорном фланце, а также зацепляющуюся с, как минимум, одной планетарной шестерней солнечную шестерню, которая кинематически соединена с ведущим валом, установленным в расположенном с ведущей стороны в опорном фланце.
Полностью пластмассовый планетарный редуктор создается с соответствующим изобретению корпусом редуктора так, что наряду с телом корпуса с внутренним зубчатым венцом и опорными фланцами, также планетарные шестерни вместе с водилом и солнечная шестерня изготовлены из пластмассы. Это ведет, наряду со снижением шума при работе планетарного редуктора, также к сокращению веса, которое особенно предпочтительно в автомобильной области.
Изобретение подробно описывается далее на примерах выполнения со ссылками на приложенные чертежи. Показано:
фиг.1 - перспективное изображение разреза корпуса редуктора с внутренним зубчатым венцом и опорными фланцами, расположенными с ведущей стороны, а также с ведомой стороны, для планетарного редуктора, как пример выполнения изобретения,
фиг.2 - изображение разреза корпуса редуктора, соответствующего фиг.1, с зубчатыми деталями,
фиг.3 - увеличенное изображение фрагмента X из фиг.1 и 2, и
фиг.4 - изображение фрагмента X, соответствующего фиг.3, со сварными швами.
Согласно фиг.1 соответствующий изобретению корпус 1 планетарного редуктора состоит из тела 2 корпуса, в форме трубы или полого цилиндра, которое имеет выполненное в средней области в виде зубчатого венца внутреннее зубчатое зацепление 3, а также из вставленных в тело 2 корпуса соответственно с торцевых сторон опорных фланцев 4 и 5, которые образованы, как расположенный на ведомой стороне опорный фланец 4, как расположенный на ведущей стороне опорный фланец 5.
Образованный этим корпусом редуктора 1 согласно фиг.1 планетарный редуктор 10 показан на фиг.2, на которой соответствующие зубчатые детали, как водило с планетарными шестернями и солнечная шестерня, а также ведущий и ведомый валы, установлены в этот корпус редуктора.
Далее на базе фиг.1, 3 и 4 описывается корпус 1 редуктора, в частности способ соединения обоих опорных фланцев 4 и 5 с телом 2 корпуса посредством лазерной сварки проникающим лучом.
Тело 2 корпуса на своих обеих торцевых поверхностях выполнено с аксиальными фланцами, соответственно 2a и 2b, которые ограничиваются соответственно расположенной с торцевой стороны упорной поверхностью 3a и 3b зубчатого венца 3. Для возможности установки обоих опорных фланцев 4 и 5 с торцевых сторон в тело 2 корпуса оба опорных фланца 4 и 5 имеют соответственно по стержню, 4а и 5а, наружный диаметр которых согласован с внутренним диаметром аксиальных кольцевых фланцев 2а и 2b. Окружная поверхность стержня 4а или 5а опорного фланца 4 или 5 заканчивается в упорной поверхности 4b или 5b, так что посредством вставки опорного фланца 4 или 5 торцевая поверхность аксиального фланца 2а или 2b примыкает к этой упорной поверхности 4b или 5b и, таким образом, возникает аксиальная область А или В перекрытия между телом 2 корпуса и опорным фланцем 4, с одной стороны, и опорным фланцем 5, с другой стороны. При этом аксиальный фланец 2а или 2b концентрично охватывает стержень 4а или 5а опорного фланца 4 или 5.
Увеличенное изображение фрагмента X из фиг.1 показывает на фиг.3 стержень 4a опорного фланца 4 с аксиальной длиной l1, которая соответствует, по существу, аксиальной длине области A перекрытия между телом 2 корпуса и опорным фланцем 4, здесь соответствует опорному фланцу, расположенному с ведомой стороны.
В этой области A перекрытия, соответственно фиг.3, тело 2 корпуса и опорный фланец 4 имеют посадку 6 с натягом длиной l2, которая проходит, по существу, посередине, относительно длины l1 перекрытия A. Это значит, что в этой области 6 наружный диаметр стержня 4a больше, чем внутренний диаметр в области аксиального фланца 2a, с учетом соответствующего допуска для обоих этих размеров.
Соответственно фиг.3, аксиальный фланец 2b тела 2 корпуса и опорный фланец 5, расположенный с ведущей стороны, также имеют посадку 6 с натягом. И там тоже в средней области B перекрытия, образованной стержнем 5а опорного фланца 5 и аксиальным фланцем 2b, образована посадка с натягом, то есть там наружный диаметр стержня 5a больше, чем внутренний диаметр аксиального фланца 2b с учетом соответствующего допуска для обоих этих размеров.
При вставке, соответственно, запрессовке опорного фланца 4 в тело 2 корпуса сопрягаемые поверхности в области посадки 6 с натягом прижимаются друг к другу так, что по существу никакого зазора не возникает.
В заключение, с помощью лазера 20, лазерное излучение которого направлено снаружи радиально на область посадки 6 с натягом, по принципу сварки проникающим лучом может быть создан радиальный окружной сварной шов между внутренней стенкой аксиального фланца 2а или 2b и наружной стенкой стержня 4а или 5а опорного фланца 4 или 5, как это представлено на фиг.4 для опорного фланца 4, расположенного с ведомой стороны.
Для возможности проведения лазерной сварки проникающим лучом тело 2 корпуса состоит из проницаемой для применяемого лазерного излучения лазера 20 пластмассы, это означает, что материал такой пластмассы имеет низкий коэффициент поглощения. Оба опорных фланца 4 и 5 изготовлены из не проницаемой или малопроницаемой для применяемого лазерного излучения пластмассы, это означает, что этот материал имеет высокий коэффициент поглощения.
Поэтому лазерное излучение сначала практически беспрепятственно проходит через аксиальный фланец 2а или 2b и попадает затем на стержень 4а, соответственно, 5а опорного фланца 4, и соответственно 5, где оно абсорбируется и превращается в тепло. С возрастанием количества энергии, принесенной лазерным излучением, в области посадки с натягом, точнее в области зоны абсорбции энергии, материал стержня 4а или 5а расплавляется и приводит посредством теплопроводности также к расплавлению аксиального фланца 2а или 2b в этой области, так что в результате смешения расплавов и, после охлаждения с затвердевания расплавов, образуется долговременное соединение с замыканием материалов, которое показано на фиг.4, как сварной шов 7.
Этот радиально окружной сварной шов 7, согласно фиг.4, возникает вследствие того, что корпус 1 редуктора или полностью смонтированный планетарный редуктор 10 приводятся во вращение вокруг оси, так что лазерное излучение лазера 20 направляется радиально на наружную поверхность тела 1 корпуса на протяжении, как минимум, одного полного оборота. Следующий, смещенный по оси сварной шов 7a может создаваться тем же самым способом (ср. фиг.4), причем возможно также одновременно создавать оба сварных шва 7 и 7a посредством делителя луча, разделяющего луч лазера 20 на два луча, причем здесь также корпус 1 редуктора или полностью смонтированный планетарный редуктор 10 приводится во вращение вокруг оси на один полный оборот.
Для создания сварного шва 7 или обоих сварных швов 7 и 7a может потребоваться также больше, чем только один полный оборот.
Прежде чем, по меньшей мере, оба опорных фланца 4 и 5 будут соединены с замыканием материала с телом 2 корпуса, в корпус 1 редуктора должны быть смонтированы необходимые для планетарного редуктора зубчатые детали.
Смонтированный в соответствующем изобретению корпусе 1 редуктора планетарный редуктор 10 показан на фиг.2. Этот планетарный редуктор 10 построен как двухступенчатая передача с первым, несущим планетарные шестерни (не показано) водилом 8 и вторым, также несущим планетарные шестерни (не показано) водилом 9. Планетарные шестерни первого водила зацепляются со следующей коронной шестерней 11, в то время как планетарные шестерни второго водила 9 зацепляются с внутренним зубчатым венцом 3 корпуса 2 редуктора.
Солнечная шестерня 12, которая установлена на приводной вал (не показано), подпираемый расположенным с ведущей стороны фланцем 5, приводит планетарные шестерни первого водила 8. Солнечная шестерня 13, связанная с первым водилом 8 с ведомой стороны, зацепляется с планетарными шестернями второго водила 9, которое с ведомой стороны образует ведомый (выходной) вал 14.
Планетарный редуктор 10, соответствующий фиг.2, может быть выполнен как полностью пластмассовый редуктор, в котором не только корпус 1 редуктора состоит из пластмассы, но также и соответствующие зубчатые детали, как водила 8 и 9 с относящимися к ним планетарными шестернями, а также солнечные шестерни 12 и 13.
Список обозначений
1 корпус редуктора
2 тело корпуса 1 редуктора
2a аксиальный фланец корпуса 2
2b аксиальный фланец корпуса 2
3 внутренний зубчатый венец,
3a упорная поверхность внутреннего зубчатого венца 3
3b упорная поверхность внутреннего зубчатого венца 3
4 опорный фланец, ведомый фланец
4a стержень опорного фланца 4
4b упорная поверхность стержня 4a
5 опорный фланец, ведущий фланец
5a стержень опорного фланца 5
5b упорная поверхность стержня 4a
6 посадка с натягом
7 сварной шов
7a сварной шов
8 водило
9 водило
10 планетарный редуктор
11 коронная шестерня
12 солнечная шестерня
13 солнечная шестерня
14 ведомый вал
A область перекрытия
B область перекрытия
l1 длина области A, B перекрытия
l2 длина посадки с натягом

Claims (13)

1. Корпус (1) редуктора для планетарного редуктора (10) для приема образующих планетарный редуктор (10) зубчатых деталей (8, 9, 11, 12, 13) с имеющим внутренний зубчатый венец (3) полым цилиндрическим телом (2) корпуса, которое с торцевых сторон соответственно выполнено с возможностью соединения с опорным фланцем (4, 5), отличающийся тем, что
- тело (2) корпуса и, по меньшей мере, один опорный фланец (4, 5) выполнены с торцевых сторон соответственно аксиально перекрывающимися для образования областей (А, В) перекрытия,
- в области (А, В) перекрытия тело (2) корпуса и, по меньшей мере, один опорный фланец (4, 5) образуют посадку (6) с натягом, и
- по меньшей мере, в области (А, В) перекрытия в качестве материалов для тела (2) корпуса и для упомянутого, по меньшей мере, одного опорного фланца (4, 5) предусмотрен проницаемый для лазерного излучения материал и не проницаемый для лазерного излучения материал таким образом, что посредством направленного во внутреннее пространство корпуса (1) редуктора лазерного излучения в области (А, В) перекрытия тело (2) корпуса и упомянутый, по меньшей мере, один опорный фланец (4, 5) свариваются друг с другом с помощью сварки лазерным проникающим лучом.
2. Корпус редуктора по п.1, отличающийся тем, что тело (2) корпуса для образования области (А, В) перекрытия на торцевой стороне образовано аксиальным фланцем (2а, 2b), который коаксиально охватывает краевую область опорного фланца (4, 5).
3. Корпус редуктора по п.2, отличающийся тем, что область (А, В) перекрытия, по меньшей мере, одного опорного фланца (4, 5) выполнена в виде стержня (4а, 5а), который концентрически охвачен аксиальным фланцем (2а, 2b) тела (2) корпуса.
4. Корпус редуктора по п.3, отличающийся тем, что стержень (4а, 5а) ограничен радиальной упорной поверхностью (4b, 5b), к которой примыкает своей торцевой стороной аксиальный фланец (2а, 2b) тела (2) корпуса.
5. Корпус редуктора по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что для сварки тела (2) корпуса с, по меньшей мере, одним опорным фланцем (4, 5) в области посадки (6) с натягом предусмотрен по меньшей мере один радиально окружной сварной шов (7).
6. Корпус редуктора по п.5, отличающийся тем, что на аксиальном расстоянии от окружного сварного шва (7) в области (6) посадки с натягом предусмотрен, по меньшей мере, один другой радиально окружной сварной шов (7а).
7. Корпус редуктора по п.1, отличающийся тем, что в качестве проницаемого для лазера и не проницаемого для лазера материала применяются термопластичные пластмассы.
8. Корпус редуктора по п.1, отличающийся тем, что предусмотрен проницаемый для лазера материал, который проницаем для лазера на одной длине волны или в одном диапазоне длин волн, и предусмотрен не проницаемый для лазера материал, который не проницаем для лазера на одной длине волны или в одном диапазоне длин волн.
9. Корпус редуктора по п.1, отличающийся тем, что опорные фланцы выполнены в виде расположенного с ведомой стороны и расположенного с ведущей стороны опорных фланцев (4, 5).
10. Способ изготовления корпуса (1) редуктора по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что для сварки проникающим лазерным лучом корпуса (2) тела с, по меньшей мере, одним опорным фланцем (4, 5) направленное радиально на наружную поверхность тела (2) корпуса лазерное излучение в области (А, В) перекрытия полностью радиально направляется вокруг корпуса (1) редуктора.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что для радиального направления лазерного излучения корпус (1) редуктора совершает по меньшей мере один полный оборот.
12. Планетарный редуктор (10) с корпусом (1) редуктора по одному из предыдущих пунктов, который имеет, по меньшей мере, одно водило (8, 9) с, по меньшей мере, одной планетарной шестерней, обращающейся во внутреннем зубчатом венце (3) тела (2) корпуса, причем водило (8, 9) с ведомой стороны кинематически соединено с ведомым валом (14), установленным в расположенном с ведомой стороны опорном фланце (4), и зацепляющуюся с, по меньшей мере, одной планетарной шестерней солнечную шестерню (12), кинематически соединенную с ведущим валом, установленным в расположенном с ведущей стороны опорном фланце (5).
13. Планетарный редуктор (10) по п.12, отличающийся тем, что планетарные шестерни вместе с, по меньшей мере, одним водилом (8, 9) и, по меньшей мере, одной солнечной шестерней (12, 13) изготовлены из пластмассы.
RU2013110849/11A 2012-03-27 2013-03-12 Корпус редуктора для планетарного редуктора, а также способ его изготовления RU2531644C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12161553.8 2012-03-27
EP20120161553 EP2644309B1 (de) 2012-03-27 2012-03-27 Getriebegehäuse für ein Planetengetriebe sowie Verfahren zur Herstellung desselben

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013110849A RU2013110849A (ru) 2014-09-20
RU2531644C1 true RU2531644C1 (ru) 2014-10-27

Family

ID=45954406

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013110849/11A RU2531644C1 (ru) 2012-03-27 2013-03-12 Корпус редуктора для планетарного редуктора, а также способ его изготовления

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20130255438A1 (ru)
EP (1) EP2644309B1 (ru)
KR (2) KR20130110026A (ru)
CN (1) CN103363066A (ru)
BR (1) BR102013003878A2 (ru)
ES (1) ES2541766T3 (ru)
RU (1) RU2531644C1 (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2543452T3 (es) * 2012-11-13 2015-08-19 Ims Gear Gmbh Engranaje planetario con varias etapas de engranaje
DE102013226077A1 (de) * 2013-12-16 2015-06-18 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Aktuator für einen Wankstabilisator
JP6501584B2 (ja) * 2015-03-30 2019-04-17 武蔵精密工業株式会社 伝動装置
DE102015206933A1 (de) 2015-04-16 2016-10-20 Bühler Motor GmbH Getriebemotor
US11020911B2 (en) 2015-11-13 2021-06-01 Airopack Technology Group B.V. System and method for assembling a pressure unit with a container
DE102016206399A1 (de) * 2016-04-15 2017-10-19 Bühler Motor GmbH Elektronisch kommutierter Gleichstrommotor
DE102016206400A1 (de) * 2016-04-15 2017-10-19 Bühler Motor GmbH Stellantrieb und Verfahren zur Herstellung eines Stellantriebs
DE102017103502B4 (de) * 2017-02-21 2020-12-17 Bühler Motor GmbH Getriebegehäuse, insbesondere für ein Umlaufrädergetriebe, und Herstellungsverfahren
DE102017129110A1 (de) * 2017-12-07 2019-06-13 Bühler Motor GmbH Getriebegehäuse für ein Planetengetriebe
DE202017107447U1 (de) 2017-12-07 2019-03-08 Bühler Motor GmbH Getriebegehäuse für ein Planetengetriebe
CN111799917B (zh) * 2019-04-09 2023-04-28 博泽沃尔兹堡汽车零部件有限公司 具有马达壳体的电动马达
DE102019210668A1 (de) * 2019-07-18 2021-01-21 Robert Bosch Gmbh Lenkgetriebe mit mehrteiligem Zahnrad aus Kunststoff, das mittels Laserdurchstrahlschweißens hergestellt wird
CN111207200A (zh) * 2020-02-26 2020-05-29 广东肇庆爱龙威机电有限公司 传动齿轮箱
US11542829B2 (en) 2020-05-06 2023-01-03 Ge Avio S.R.L. Turbomachines and epicyclic gear assemblies with axially offset sun and ring gears

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3721064A1 (de) * 1987-06-26 1989-01-05 Wittenstein Manfred Spielfreies planetengetriebe
RU2260152C2 (ru) * 2003-08-11 2005-09-10 Общество с ограниченной ответственностью "АВВИ" Планетарно-цевочный редуктор

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE792903A (nl) 1971-12-30 1973-06-18 American Can Co Laserstraal-lassen van kunststoffen buizen
JPS5610840A (en) * 1979-07-05 1981-02-03 Imazaike Seikou Kk Damper
JPS6334343A (ja) * 1986-07-28 1988-02-15 Toshiba Corp 差動遊星歯車装置
EP0751865B2 (de) * 1994-03-31 2004-07-14 Marquardt GmbH Werkstück aus kunststoff und herstellungsverfahren für ein derartiges werkstück
DE10131430A1 (de) * 2001-06-29 2003-01-16 Bosch Gmbh Robert Verfahren zum Verschweißen
JP4592446B2 (ja) * 2005-02-28 2010-12-01 ダイキョーニシカワ株式会社 車両用流体フィルタ装置及びその製造方法
DE202007003419U1 (de) 2007-03-07 2007-04-26 Imk Automotive Gmbh Planetengetriebe
US7591439B2 (en) * 2007-09-04 2009-09-22 Samson Bright Industrial Company Limited Electric Condiment Grinder with Epicyclic Geartrain
DE102009017014A1 (de) * 2009-04-14 2010-10-28 Ims Gear Gmbh Getriebe, insbesondere Planetengetriebe mit einem Flansch und einem Hohlrad
JP2011201237A (ja) * 2010-03-26 2011-10-13 Yamatake Corp 筐体組立構造及び筐体組立方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3721064A1 (de) * 1987-06-26 1989-01-05 Wittenstein Manfred Spielfreies planetengetriebe
RU2260152C2 (ru) * 2003-08-11 2005-09-10 Общество с ограниченной ответственностью "АВВИ" Планетарно-цевочный редуктор

Also Published As

Publication number Publication date
EP2644309B1 (de) 2015-04-29
ES2541766T3 (es) 2015-07-24
KR20160053865A (ko) 2016-05-13
CN103363066A (zh) 2013-10-23
US20130255438A1 (en) 2013-10-03
KR20130110026A (ko) 2013-10-08
BR102013003878A2 (pt) 2016-01-26
RU2013110849A (ru) 2014-09-20
EP2644309A1 (de) 2013-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2531644C1 (ru) Корпус редуктора для планетарного редуктора, а также способ его изготовления
US8366860B2 (en) Laser welding method
JP5306463B2 (ja) レーザヘッド及びレーザ照射による管状部品の接合方法
KR101328217B1 (ko) 차동 기어와 차동 기어가 장착된 차량
US6651437B2 (en) Combustor liner and method for making thereof
JP2011167746A (ja) ビーム溶接部材およびこれを備えた差動装置
US10060482B2 (en) Joint-site design comprising a hub and a shaft or a gear being friction welded
KR910009157B1 (ko) 원형부품으로구성된원반의연결방법과연결지지장치
CN101395407A (zh) 差速齿轮套壳和方法
CN110030368A (zh) 用于行星传动装置的传动装置壳体
US20110143069A1 (en) Method of Fabricating A Device Such As A Coupling By Laser Welding, The Device Fabricated By Such Method, And An Element Of Such Device For Implementing The Method
WO2011142350A1 (ja) 溶接装置
CN105805305A (zh) 一种汽车变速器及其换挡拨叉
US9638310B2 (en) Drive assembly with a rotating housing attached to an output interface
US20060086457A1 (en) Method of producing resin joint boot
US7770387B2 (en) Autogenous seam weld for a torque converter and method for autogenously welding a torque converter
US20100236720A1 (en) Apparatus for melt-adhering resin pipes
CN215469010U (zh) 一种转子环缝自动焊接平台
US20180135739A1 (en) Differential Assembly and Method of Manufacture
CN212526591U (zh) 在役钢质油气管道维抢修用自动焊接装置
GB2464088A (en) A welded differential and final drive assembly
EA014653B1 (ru) Ведомые диски сцепления и способ их изготовления
US20170302140A1 (en) Electronically commutated direct current motor
WO2018079120A1 (ja) 圧縮機
JP2007211933A (ja) 樹脂配管の接続構造および接続方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160313