RU2530023C2

RU2530023C2 - Смазочная композиция

Info

Publication number: RU2530023C2
Application number: RU2012149497/04A
Authority: RU
Inventors: Владимир Викторович Терентьев; Владимир Борисович Лапшин; Константин Вячеславович Субботин; Владимир Сергеевич Богданов; Ольга Борисовна Акопова
Priority date: 2012-11-20
Filing date: 2012-11-20
Publication date: 2014-10-10
Also published as: RU2012149497A

Abstract

Настоящее изобретение относится к смазочной композиции на основе синтетического солидола, включающей антифрикционную и противоизносную присадки, при этом в качестве антифрикционной присадки она содержит ундецилат меди, а в качестве противоизносной присадки - миристат меди при следующем соотношении компонентов, масс.%: Ундецилат меди - 5-10; Миристат меди - 5-10; Синтетический солидол - до 100. Техническим результатом настоящего изобретения является разработка состава смазочной композиции, обеспечивающей низкие значения интенсивности изнашивания и коэффициента трения. 2 табл., 1 пр.

Description

Изобретение относится к составам смазочных материалов и может быть использовано для смазывания тяжелонагруженных узлов трения различных механизмов, в частности узлов трения скольжения и качения сельскохозяйственной техники, текстильной, машиностроительной и других отраслей промышленности.

Известна противоизносная смазочная композиция, в которой используется порошок меди, который способствует реализации эффекта безызносности [Пат.Р.Ф. №2264436. Кл. C10M 125/00. Опубл. 20.11.2005].

Недостатком данной смазки являются недостаточно высокие антифрикционные и противоизносные свойства (коэффициент трения до 0,112; скорость изнашивания до 2,44 мкм/ч).

Известна также смазка для механической обработки металлов на основе минерального масла и присадок, в качестве которых она содержит стеорокс-6 и медное мыло жирных кислот растительных масел [Пат.РФ №2130963. Кл. C10M129/02,

C10M 129/02, C10M 129:56, C10M 129:74, C10N 40:20. Опубл. 27.05.1999]. При использовании этой смазки увеличивается стойкость сверл, однако в узлах трения качения и скольжения она имеет недостаточно высокие износостойкость и антифрикционные свойства.

Известна также смазочная композиция, содержащая базовую основу и соль мягкого металла жирных кислот соапстоков растительных масел [Пат.РФ №2070220. Кл. C10M 169/04, C10M 169/04, C10M 117:02, C10M 105:04, C10M 129:40, C10N 30:06. Опубл. 10.12.1996].

Недостатком смазочной композиции является большой износ и ограниченный срок службы в узлах трения (150-300 ч). Кроме этого, введение в смазочную основу большого количества соли мягкого металла (до 30 мас.%) увеличивает вязкостные свойства смазочной композиции, что тоже является недостатком.

Известна также антифрикционная и противоизносная присадка к смазочным маслам, представляющая собой жидкокристаллическое соединение - 2, 3, 5, 6-тетрагептаноилоксигидрохинон [А.с.№1664818. Кл. С10М129/76. Опубл. 23.07.1991]. Недостатком присадки является недостаточно высокие антифрикционные свойства (коэффициенты трения более 0,05).

Известна также смазка для шарошечных долот, в которой одним из компонентов является соединение, образующее жидкокристаллические структуры в мезофазе - фталоцианин меди [Пат.Р.Ф. №2307865. Кл. C10M 135/04. Опубл. 10.10.2007]. Недостатком смазки являются недостаточно высокие противоизносные свойства (скорость изнашивания стальных поверхностей более 0,015 мкм/ч).

Известна также металлоплакирующая присадка к смазочной композиции [Пат.Р.Ф. №2276684. Кл. C10M 129/40, C10M 129/08, Опубл.20.05.2006].

Данная присадка содержит, мас.%: олеат меди 10-15, олеат железа 5-10, олеат никеля 3-5, глицерин 5-10, олеиновая кислота - остальное. Недостатком данной присадки являются недостаточно высокие антифрикционные свойства (коэффициент трения более 0,09).

Наиболее близким к заявленному техническому решению по совокупности признаков, т.е. прототипом, является смесь для пропитки порошковых антифрикционных материалов [Пат.Р.Ф. №2033900. Кл. B22F3/26, С10М101/02, С10М113/08. Опубл. 30.04.1995], содержащая компоненты, масс.%:

Медное мыло предельных и непредельных

жирных кислот - 5-20;

Твердые углеводороды - до 100.

В качестве медных мыл использовались миристат (ТУ6-09-15-457-80), медь пальмитиновокислая (пальмитат, ТУ 6-09-12-150-74), медь стеариновокислая (стеарат, ТУ 6-09-16-1417-85), медь олеиновокислая (олеат, ТУ 6-09-5290-86). Из этих медных мыл миристат, пальмитат и стеарат являются солями предельных жирных кислот, олеат меди - соль непредельных жирных кислот.

Недостатком прототипа являются сложность состава, относительно высокие коэффициенты трения (более 0,06) и интенсивность изнашивания (более 6 мкм/км).

Изобретательская задача состоит в разработке состава смазочной композиции, обеспечивающей низкие значения интенсивности изнашивания и коэффициента трения.

Поставленная задача достигается путем создания смазочной композиции на основе синтетического солидола, включающей антифрикционную и противоизносную присадки, отличающаяся тем, что в качестве антифрикционной присадки она содержит ундецилат меди, а в качестве противоизносной присадки - миристат меди при следующем соотношении компонентов, масс.%:

Ундецилат меди - 5-10;

Миристат меди - 5-10;

Синтетический солидол - до 100.

Миристат меди выпускается по ТУ 6-09-15-457-80. Ундецилат меди получали методом механохимического синтеза. Для получения ундецилата реагенты в заданных соотношениях в виде приготовленных смесей пропускали через центробежно-ударный измельчитель при линейных скоростях не менее 100 м/с. На выходе получали готовый продукт.

Синтетический солидол - пластичная смазка, выпускаемая по ГОСТ 4366-76.

СВЕДЕНИЯ, ПОДТВЕРЖДАЮЩИЕ ВОЗМОЖНОСТЬ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Пример 1. В 90 г (90 масс.%) синтетического солидола помещают 5 г (5 масс.%) миристата меди и 5 г (5 масс.%) ундецилата меди.

Смесь при перемешивании нагревают до 80-110°С в течение 2,5-3 ч. Затем смесь охлаждают и пластичная смазка готова к применению.

Примеры получения смазочной композиции с другими значениями ингредиентов приведены в табл.1.

Таблица 1
№ примеров	1	2	3	4
Содержание миристата меди, масс.%	5	10	5	10
Содержание ундецилата меди, масс.%	5	5	10	10
Содержание синтетического солидола, масс.%	90	85	85	80

Полученные смазочные композиции были испытаны на трение и износ на серийной машине трения 2070 СМТ-1 по схеме: «диск-шар». Материалом диска служила сталь-45, материалом шара служила сталь ШХ-15. Режим трения: скорость скольжения - 1 м/с, давление повышалось ступенчато от 1 МПа до резкого увеличения момента трения и интенсивности изнашивания, смазочная композиция вводилась в зону трения одноразовым намазыванием тонким слоем на вращающийся диск на 1 км пути трения.

Результаты испытаний приведены в табл.2

Таблица 2
№ примеров смазочной композиции	Показатели при давлении, МПа
	3	4	6	3	4	6
	Коэффициент трения			Интенсивность изнашивания, мкм/км
1	0,048	0,094	0,087	3,1	1,07	0,65
2	0,046	0,089	0,083	2,23	0,65	0,59
3	0,044	0,093	0,089	3,44	1,97	0,69
4	0,042	0,089	0,061	2,58	1,55	0,63
Прототип	0,06	0,095	0,095	9,0	6,55	7,0

Из таблицы видно, что в заявляемом интервале значений содержания компонентов смазочной композиции поставленная цель достигается: интенсивность изнашивания, по сравнению с прототипом, снижается в 4-12 раз, коэффициенты трения снижаются в 1,43-1,56 раза.

К достоинствам предлагаемой смазочной композиции следует отнести более длительный срок службы деталей узлов трения, за счет низкой интенсивности изнашивания, сокращения числа ремонтов оборудования.

Claims

Смазочная композиция на основе синтетического солидола, включающая антифрикционную и противоизносную присадки, отличающаяся тем, что в качестве антифрикционной присадки она содержит ундецилат меди, а в качестве противоизносной присадки - миристат меди при следующем соотношении компонентов, масс.%:
Ундецилат меди 5-10 Миристат меди 5-10 Синтетический солидол до 100