RU2524350C2 - Установка для очистки дисперсного материала в жидкой среде - Google Patents
Установка для очистки дисперсного материала в жидкой среде Download PDFInfo
- Publication number
- RU2524350C2 RU2524350C2 RU2012125691/03A RU2012125691A RU2524350C2 RU 2524350 C2 RU2524350 C2 RU 2524350C2 RU 2012125691/03 A RU2012125691/03 A RU 2012125691/03A RU 2012125691 A RU2012125691 A RU 2012125691A RU 2524350 C2 RU2524350 C2 RU 2524350C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzles
- rod
- perforations
- cleaning
- installation according
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к устройствам для очистки дисперсных материалов от загрязнений в потоках жидкой среды, в том числе от радиоактивных загрязнений. Установка для ультразвуковой обработки дисперсного материала в жидкой среде содержит цилиндрический корпус, на внешней стороне которого расположены ультразвуковые излучатели, а в полости цилиндрического корпуса имеются насадки с перфорациями, каждая насадка выполнена в виде шнека, укрепленного на центральном стержне или к стенке корпуса. В корпусе расположены патрубки для ввода реагентов, секция с входным патрубком для подачи обрабатываемого материала и выходными патрубками для выхода шлама, а также коническая часть со сливным патрубком и патрубками для ввода реагентов. Стержень выполнен полым, и в полости стержня имеются ультразвуковые излучатели с волноводами радиального излучения. Насадки имеют определенные размеры перфораций. Нижние насадки имеют более крупные перфорации в сравнении с верхними насадками. Стержень одним из своих концов прикреплен к вибратору или приводу вращательного движения. Технический результат - повышение эффективности процесса очистки дисперсного материала. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к устройствам для очистки дисперсных материалов в потоках жидкой среды от загрязнений, в том числе радиоактивных.
Известна установка ультразвуковой обработки дисперсного материала в жидкой среде, содержащая цилиндрический корпус с патрубками для подачи реагентов, коническую часть, насадки, сливной патрубок, при этом установка также содержит секцию с входными патрубками для подачи обрабатываемого материала, выходными патрубками для шлама, а к цилиндрическому корпусу с внешней стороны крепятся ультразвуковые излучатели. Коническая часть и секция с входным патрубком для подачи материала и выходными патрубками для шлама имеют акустическую развязку с цилиндрическим корпусом, являющимся резонатором ультразвуковых колебаний, а насадки имеют перфорации. Патрубки для подачи реагентов в противотоке обрабатываемому материалу расположены на различной высоте для подачи различных реагентов.
RU №2010130517, МПК В03В 5/62.
Недостатками известной установки для очистки дисперсного материала являются низкие функциональные свойства.
Известна установка для очистки дисперсного материала в жидкой среде, содержащая цилиндрический корпус со сливным патрубком и насадками с перфорациями, секцию с входным патрубком для подачи обрабатываемого материала, ультразвуковые излучатели, прикрепленные к внешней стороне цилиндрического корпуса.
«Влияние кавитации на технологические свойства рудного и нерудного материального сырья» Макавецскас А.Р. и др. «Цветные металлы», 2007 г., №3, стр.87-92.
Недостатками известной установки для очистки дисперсного материала в жидкой среде являются низкая эффективность процессов очистки в данной конструкции.
Задача, на решение которой направлена предлагаемая конструкция устройства, - повышение эффективности процессов очистки дисперсного материала, расширение функциональных свойств.
Технический результат достигается тем, что установка для очистки дисперсного материала в жидкой среде содержит цилиндрический корпус со сливным патрубком и насадками с перфорациями, секцию с входным патрубком для подачи обрабатываемого материала, ультразвуковые излучатели, прикрепленные к внешней стороне цилиндрического корпуса, при этом также содержит патрубки для подачи реагентов, а насадки выполнены в виде шнека с перфорациями и в различных вариантах имеют жесткое скрепление с корпусом или (и) со стержнем или соединены со стержнем и с корпусом через эластичную прокладку. Стержень выполнен полым, и в полости стержня имеются также ультразвуковые излучатели с волноводами радиального излучения, а стержень крепится к вибратору или к приводу вращательного движения.
На чертеже показана установка:
на фиг.1 - общий вид,
на фиг.2 - элемент насадки, отделенной от корпуса эластичной прокладкой,
на фиг.3 - элемент насадки, укрепленной на полом стержне, в котором имеются ультразвуковые излучатели.
Установка для ультразвуковой очистки дисперсного материала в жидкой среде содержит цилиндрический корпус 1, на внешней стороне которого расположены ультразвуковые излучатели 2, а в полости цилиндрического корпуса 1 имеются насадки 3 с перфорациями 4, каждая насадка 3 выполнена в виде шнека, укрепленного на центральном стержне 5 или (и) на стенке корпуса 1. В корпусе 1 расположены: патрубки 6 для ввода реагентов, секция 8 с входным патрубком 9 для подачи обрабатываемого материала и выходными патрубками 10 и 11 для выхода шлама, а также коническая часть 12 со сливным патрубком 13 и патрубками 14 для ввода реагентов. Каждая из насадок 3 в виде шнека имеет определенную длину и размер шага, а также определенные размеры перфораций 4, при этом самые малые размеры перфораций 4 имеет верхняя насадка 3, и чем ниже насадки 3, тем более крупные по размерам перфорации 4.
Стержень 5 выполнен полым, а в полости стержня 5 имеются ультразвуковые излучатели 15 с волноводами излучения в радиальном направлении (излучатели Кошкура). Насадки 3 в различных вариантах имеют жесткое скрепление с корпусом 1 или (и) со стержнем 5 или соединены со стержнем 5 и с корпусом 1 через эластичную прокладку 16.
Стержень одним из своих концов прикреплен к вибратору или приводу, выполненному с возможностью вращения (на чертеже не показаны), в этом варианте насадки 3 крепятся жестко только к стержню 5. При определенных параметрах корпуса и частоты ультразвуковых колебаний цилиндрический корпус 1 и (или) полый стержень 5 резонируют и являются резонаторами ультразвуковых колебаний.
Принцип действия установки следующий. Обрабатываемый материал через входной патрубок 9 поступает в полость цилиндрического корпуса 1 и, перемещаясь вдоль цилиндрического корпуса 1 через перфорированные насадки 3 в противотоке реагентов, очищается от поверхностных загрязнений. При этом через патрубки 6 и 14 подаются различные реагенты, например щелочной и кислотной сред, движущиеся в противотоке навстречу обрабатываемому материалу, что обеспечивает химическое взаимодействие с реагентами различных по типу загрязнений обрабатываемого материала.
В процессе очистки обрабатываемого материала разной фракции наиболее мелкие фракции сквозь перфорации 4 в насадках 3 перемещаются вниз к сливному патрубку 13, в то время как более крупные фракции медленно перемещаются по поверхности насадок 3, выполненных в виде шнека, так как они по размерам крупнее перфораций 4 на определенных верхних насадках 3. Причем чем крупнее фракции материала, тем более длительный период их пребывания в корпусе 1, тем больше времени проходят они процесс очистки от загрязнений. Полый стержень 5 вибрирует, если он соединен с вибратором, или вращается, если соединен с приводом вращения.
Одновременно на обрабатываемый материал, перемещающийся в полости цилиндрического корпуса 1, воздействует акустическое поле ультразвуковой частоты, образуя кавитационные процессы, тем самым способствуя эффективной очистке обрабатываемого материала и от загрязнений в виде шлама, который под действием потока среды отводится к выходным патрубкам 10 и 11. Очищенный материал поступает к сливному патрубку 13. Реагенты, подаваемые в полость цилиндрического корпуса 1 через патрубки 6 и 14, строго дозированы, имеют определенное давление, обеспечивающее перемещение обрабатываемого материала вниз, а более легких шламов - вверх, к выходящим патрубкам.
Конструкция установки позволяет качественно очищать дисперсный материал различной фракции от загрязнений, в том числе радиоактивных.
Claims (7)
1. Установка для очистки дисперсного материала в жидкой среде, содержащая цилиндрический корпус со сливным патрубком и насадками с перфорациями, секцию с входным патрубком для подачи обрабатываемого материала, ультразвуковые излучатели, прикрепленные к внешней стороне цилиндрического корпуса, отличающаяся тем, что снабжена стержнем, выполненным полым, и в полости стержня имеются также ультразвуковые излучатели с волноводами радиального излучения, а нижние насадки имеют более крупные перфорации в сравнении с верхними насадками.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что насадки крепятся на стенке корпуса или (и) на стержне.
3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что насадки имеют жесткое скрепление с корпусом.
4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что насадки имеют жесткое скрепление со стержнем.
5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что насадки соединены со стержнем и с корпусом через эластичную прокладку.
6. Установка по п.1, отличающаяся тем, что стержень крепится к вибратору или к приводу вращательного движения.
7. Установка по п.1, отличающаяся тем, что насадки выполнены в виде шнека с перфорациями определенного размера.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012125691/03A RU2524350C2 (ru) | 2012-06-19 | 2012-06-19 | Установка для очистки дисперсного материала в жидкой среде |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012125691/03A RU2524350C2 (ru) | 2012-06-19 | 2012-06-19 | Установка для очистки дисперсного материала в жидкой среде |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012125691A RU2012125691A (ru) | 2013-12-27 |
RU2524350C2 true RU2524350C2 (ru) | 2014-07-27 |
Family
ID=49785874
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012125691/03A RU2524350C2 (ru) | 2012-06-19 | 2012-06-19 | Установка для очистки дисперсного материала в жидкой среде |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2524350C2 (ru) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU893270A1 (ru) * | 1980-04-03 | 1981-12-30 | Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Химического Машиностроения | Гидроциклон |
SU1166819A1 (ru) * | 1983-12-26 | 1985-07-15 | Украинский Заочный Политехнический Институт | Устройство дл очистки песков от вредных примесей |
SU1237264A1 (ru) * | 1985-01-31 | 1986-06-15 | Государственный Научно-Исследовательский Институт Кварцевого Стекла | Аппарат дл очистки кварцевого сырь в ультразвуковом поле |
SU1292843A1 (ru) * | 1985-03-04 | 1987-02-28 | Казанский Авиационный Институт Им.А.Н.Туполева | Устройство дл очистки электролита от шлама |
WO1997014765A1 (en) * | 1995-10-17 | 1997-04-24 | Mobil Oil Corporation | Method for extracting oil from oil-contaminated soil |
RU2214969C1 (ru) * | 2002-12-25 | 2003-10-27 | ООО "НРС Технолоджис Раша" | Способ очистки воды и устройство для его осуществления |
RU2368435C2 (ru) * | 2007-11-09 | 2009-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Александра-Плюс" | Установка ультразвуковой очистки деталей |
RU111849U1 (ru) * | 2011-06-22 | 2011-12-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Казанский государственный технический университет им. А.Н. Туполева (КГТУ-КАИ) | Комбинированное устройство очистки реагирующих жидкостей |
-
2012
- 2012-06-19 RU RU2012125691/03A patent/RU2524350C2/ru active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU893270A1 (ru) * | 1980-04-03 | 1981-12-30 | Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Химического Машиностроения | Гидроциклон |
SU1166819A1 (ru) * | 1983-12-26 | 1985-07-15 | Украинский Заочный Политехнический Институт | Устройство дл очистки песков от вредных примесей |
SU1237264A1 (ru) * | 1985-01-31 | 1986-06-15 | Государственный Научно-Исследовательский Институт Кварцевого Стекла | Аппарат дл очистки кварцевого сырь в ультразвуковом поле |
SU1292843A1 (ru) * | 1985-03-04 | 1987-02-28 | Казанский Авиационный Институт Им.А.Н.Туполева | Устройство дл очистки электролита от шлама |
WO1997014765A1 (en) * | 1995-10-17 | 1997-04-24 | Mobil Oil Corporation | Method for extracting oil from oil-contaminated soil |
RU2214969C1 (ru) * | 2002-12-25 | 2003-10-27 | ООО "НРС Технолоджис Раша" | Способ очистки воды и устройство для его осуществления |
RU2368435C2 (ru) * | 2007-11-09 | 2009-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Александра-Плюс" | Установка ультразвуковой очистки деталей |
RU111849U1 (ru) * | 2011-06-22 | 2011-12-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Казанский государственный технический университет им. А.Н. Туполева (КГТУ-КАИ) | Комбинированное устройство очистки реагирующих жидкостей |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
3. * |
МАКАВЕЦКАС А.Р. и др., "Влияние кавитации на технологические свойства рудного и нерудного минерального сырья", "Цветные металлы", N3, 2007, с.87-92. * |
ЯМЩИКОВА В.С. "Акустическая технология в обогащении полезных ископаемых", Москва, "Недра", 1987, 79-80, 114-116,130-132 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012125691A (ru) | 2013-12-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN210287013U (zh) | 一种便于清理的污水处理器 | |
JP4518495B2 (ja) | ろ過装置及びろ過方法 | |
US7160452B2 (en) | Filter device | |
CA2942341A1 (en) | Cross-flow filter assembly with improved cleaning assembly | |
RU2465211C1 (ru) | Устройство для очистки и обеззараживания воды | |
KR101759663B1 (ko) | 모터펌프의 여과필터 자동 세척장치 | |
RU2524350C2 (ru) | Установка для очистки дисперсного материала в жидкой среде | |
JP4942225B2 (ja) | 濾材洗浄装置及び濾材洗浄方法 | |
JP4493038B2 (ja) | ろ過装置 | |
RU149136U1 (ru) | Регенерируемый фильтр | |
JP3195378U (ja) | テーパー形状を有する固液分離装置 | |
KR102046545B1 (ko) | 원심력을 이용한 회전식 세척 여과기의 세척 방법 | |
RU2448775C2 (ru) | Установка ультразвуковой обработки дисперсного материала в жидкой среде | |
RU2465212C1 (ru) | Устройство для очистки и обеззараживания воды | |
RU2005107622A (ru) | Способ очистки воздуха в виброкипящем слое жидкости и устройство для его осуществления | |
RU54824U1 (ru) | Устройство для очистки нефтесодержащих сточных вод | |
RU2433855C1 (ru) | Центробежный газожидкостный сепаратор | |
JP2007105588A (ja) | ろ過装置 | |
JP2011041880A (ja) | 微細化混合装置 | |
WO2020209822A1 (ru) | Способ очистки жидкости от механических примесей и устройство для его осуществления | |
RU221585U1 (ru) | Сатуратор-сепаратор | |
WO2024084989A1 (ja) | ろ過装置 | |
RU2356845C1 (ru) | Устройство для обработки воды | |
CN218223834U (zh) | 溢流砖清洗机及溢流砖清洗系统 | |
CN102276737A (zh) | 一种淀粉分离机 |