RU2214969C1 - Способ очистки воды и устройство для его осуществления - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к способам очистки сточных вод и воды хозяйственно-питьевого и промышленного назначения и может быть использовано в химической, металлургической, пищевой, дерево-, нефте-, мясо-, рыбоперерабатывающей и других отраслях промышленности для очистки воды от загрязняющих компонентов, таких как соединения щелочных, щелочноземельных, переходных, тяжелых и радиоактивных элементов, нефтепродукты, коллоидные частицы, органические соединения, в том числе красители, высокомолекулярные и поверхностно-активные вещества и другое, а также для сгущения и уменьшения влажности шламов различных производств. Очищаемую воду подвергают электрокоагуляционной обработке с дополнительным введением коагулянта с флокулянтом и активирующей добавки при массовом отношении активирующей добавки к коагулянту с флокулянтом, равном 0-500 мас.ч. Очищаемую воду обрабатывают также упругими колебаниями с интенсивностью, обеспечивающей реализацию в воде кавитации с уровнем кавитационного шума в частотном диапазоне 500-500000 Гц не ниже 50 дБ по всему объему реактора и акустических макро- и микропотоков со скоростью не менее 1% от колебательной скорости поверхности, передающей упругие колебания в жидкости. Образующиеся в результате обработки твердофазные взвеси отделяют. При этом очищаемую воду обрабатывают всеми указанными методами одновременно в совмещенном режиме. Во втором объекте изобретения достигается технический результат, заключающийся в повышении степени очистки воды от загрязнений при одновременном увеличении производительности и расширении области применения устройства, в том числе и для воды систем питьевого и промышленного водоснабжения. Устройство для очистки воды содержит реакционную камеру, выполненную с геометрическими размерами, рассчитанными из условий ее акустического резонанса на рабочей частоте вводимых в очищаемую воду ультразвуковых колебаний. Внутренняя поверхность стенки реакционной камеры является одним из катодов электрохимической ячейки, другим катодом которой является трубка, установленная по центру реакционной камеры, а анодом - перфорированная труба, установленная коаксиально между катодами и закрепленная на реакционной камере. На центральной трубке установлен гидродинамический излучатель. Снаружи реакционной камеры с двух сторон от нее закреплена на одной оси, перпендикулярной к оси реакционной камеры, по крайней мере, одна пара блоков ультразвуковых излучателей. Через блок акустической развязки и гидродинамический излучатель к реакционной камере подсоединены системы подачи очищаемой воды, коагулянта с флокулянтом и жидкой активирующей добавки, а также патрубок отвода пенообразного осадка. Сверху реакционной камеры также через блок акустической развязки подсоединена камера отвода очищенной воды, а снизу - система подачи газообразной активирующей добавки. Технический эффект - повышение степени очистки воды от загрязнений и расширение области применения способа, в том числе и для воды систем питьевого и промышленного водоснабжения, при одновременном снижении расхода реагентов, снижение энергозатрат и трудоемкости способа, уменьшение количества и объемов технологических емкостей и линий транспортировки воды и снижение энергоемкости устройства. 2 с. и 14 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к способам очистки сточных вод и воды хозяйственно-питьевого и промышленного назначения и может быть использовано в химической, металлургической, пищевой, дерево-, нефте-, мясо-, рыбоперерабатывающей и других отраслях промышленности для очистки воды от загрязняющих компонентов, таких как соединения щелочных, щелочноземельных, переходных, тяжелых и радиоактивных элементов, нефтепродукты, коллоидные частицы, органические соединения, в том числе красители, высокомолекулярные и поверхностно-активные вещества и другое, а также для сгущения и уменьшения влажности шламов различных производств.

Известен способ очистки воды, в котором используется ультразвуковая обработка воды с целью создания кавитационных явлений в обрабатываемой жидкости, с помощью которых из воды удаляются кислотные загрязнения (JP 3221189 А, опублик. 17.09.98).

Недостатком этого способа является трудоемкость, а также ограничения области применения этого способа, заключающиеся в очистке воды только от хлорноватистой кислоты.

Известен способ очистки воды, в котором воду обрабатывают коагулянтом, ультразвуком и затем подвергают флотационному разделению (JP 58-45307 А, опублик. 08.10.83).

Недостатком этого способа является неудовлетворительная степень очистки воды, высокие нормы расхода реагентов, а также трудоемкость.

Известен способ обработки воды, в котором воду вместе с жидким флокулянтом подвергают ультразвуковой обработке (US 4961860 А1, опублик. 09.10.90).

Недостатками этого способа являются также неудовлетворительная степень очистки воды, высокие нормы расхода реагентов, а также трудоемкость.

Прототипом первого объекта предложенного изобретения является способ очистки воды путем ее электрокоагуляционной обработки в реакторе с добавлением коагулянта и флокулянта с последующим отделением образующихся твердофазных взвесей (RU 2107036, опублик. 20.03.1998, кл. С 02 F 1/463).

Недостатками этого способа являются недостаточная степень очистки воды, значительный расход реагентов и трудоемкость.

Известно устройство для очистки и обеззараживания водных сред, в котором имеется кавитационная камера с узлом подачи воздуха, совмещенная с фотохимическим реактором, ультразвуковой излучатель, устройство для получения электроактивационной воды, камеру коагуляции (RU 2170713, опублик. 20.07.2001).

К недостаткам устройства относятся значительный расход реагентов и трудоемкость процесса очистки.

Прототипом второго объекта предложенного изобретения является электрокоагулятор для очистки воды, содержащий анод, два катода, патрубки для ввода и вывода очищаемой воды (SU 941305, от 07.07.82).

К недостаткам устройства относятся недостаточная эффективность очистки и ограниченная область применения устройства.

В первом объекте изобретения достигается технический результат, заключающийся в повышении степени очистки воды от загрязнений и расширении области применения способа, в том числе и для воды систем питьевого и промышленного водоснабжения, при одновременном снижении расхода реагентов, а также в снижении энергозатрат и трудоемкости способа.

Указанный технический результат достигается следующим образом.

Способ очистки воды в реакторе заключается в том, что очищаемую воду подвергают электрокоагуляционной обработке с дополнительным введением коагулянта с флокулянтом и активирующей добавки при массовом соотношении активирующей добавки к коагулянту с флокулянтом, равном 0-500 мас.ч.

Очищаемую воду обрабатывают также упругими колебаниями с интенсивностью, обеспечивающей реализацию в воде кавитации с уровнем кавитационного шума в частотном диапазоне 500-500000 Гц не ниже 50 дБ по всему объему реактора и акустических макро- и микропотоков со скоростью не менее 1% от колебательной скорости поверхности, передающей упругие колебания в жидкости.

Образующиеся в результате обработки твердофазные взвеси отделяют.

При этом очищаемую воду обрабатывают всеми указанными методами одновременно в совмещенном режиме.

В частном случае обработку очищаемой воды проводят в непрерывном режиме возбуждения упругих колебаний.

Также в частном случае обработку очищаемой воды проводят в импульсном режиме возбуждения упругих колебаний, при котором время возбуждения колебаний составляет не менее 1000 периодов колебаний, а время паузы не менее 2000 периодов колебаний.

Также в частном случае обработку очищаемой воды проводят в проточной системе при гидродинамической скорости потока, не превышающей колебательную скорость поверхности, передающей упругие колебания в жидкость.

В частном случае в качестве коагулянта с флокулянтом используют жидкофазный алюмокремниевый реагент.

Также в частном случае в качестве коагулянта используют твердофазные реагенты, которые добавляют в концентрации от 0,01 мг/л до 10 г/л.

Также в частном случае в качестве активирующей добавки используют газообразные реагенты, например воздух, или кислород, или озон.

В частном случае в качестве активирующей добавки используют жидкие реагенты, например катионные полиэлектролиты, или растворы неорганических солей, или поверхностно-активных веществ, или высокомолекулярных соединений, или их смеси.

Также в частном случае в качестве активирующей добавки одновременно используют жидкий и газообразный реагенты.

Также в частном случае в качестве источника упругих колебаний используют, по крайней мере, один гидродинамический излучатель, работающий в частотном диапазоне 500-10000 Гц.

Также в частном случае в качестве источника упругих колебаний используют, по крайней мере, один электроакустический преобразователь пьезокерамического или магнитострикционного типов, работающий в частотном диапазоне 10000-500000 Гц.

В частном случае в качестве источников упругих колебаний используют гидродинамические излучатели, работающие в частотном диапазоне 500-10000 Гц и электроакустические преобразователи пьезокерамического или магнитострикционного типов, работающие в частотном диапазоне 10000-100000 Гц.

Также в частном случае в качестве источников упругих колебаний используют электроакустические преобразователи пьезокерамического или магнитострикционного типов, работающие в частотном диапазоне 10000-100000 Гц и электроакустические преобразователи пьезокерамического типа, работающие в частотном диапазоне 100000-500000 Гц.

Воздействие упругих колебаний на процессы флотационной очистки воды приводит к резкому снижению времени образования зародышей твердой фазы коагулянта с сильно развитой активной поверхностью. Совокупность адсорбционных и флокуляционных процессов с участием высокодисперсных частиц коагулянта определяет высокую степень очистки воды от загрязнений самого различного происхождения.

Одновременное использование в совмещенном режиме упругих колебаний в широком частотном диапазоне с флотационными методами очистки воды приводит при снижении расхода реагента к повышению степени удаления загрязнений и расширению сферы применения данной технологии, в том числе и для воды систем питьевого и промышленного водоснабжения. При этом обеспечивается ускоренное осаждение образовавшегося осадка и более быстрое удаление загрязнений.

Во втором объекте изобретения достигается технический результат, заключающийся в повышении степени очистки воды от загрязнений при одновременном увеличении производительности и расширении области применения устройства, в том числе и для воды систем питьевого и промышленного водоснабжения, а также в уменьшении количества и объемов технологических емкостей и линий транспортировки воды и снижении энергоемкости устройства.

Указанный технический результат достигается следующим образом.

Устройство для очистки воды содержит реакционную камеру, выполненную с геометрическими размерами, рассчитанными из условий ее акустического резонанса на рабочей частоте вводимых в очищаемую воду ультразвуковых колебаний.

Внутренняя поверхность стенки реакционной камеры является одним из катодов электрохимической ячейки, другим катодом которой является трубка, установленная по центру реакционной камеры, а анодом - перфорированная труба, установленная коаксиально между катодами и закрепленная на реакционной камере. На центральной трубке установлен гидродинамический излучатель.

Снаружи реакционной камеры с двух сторон от нее закреплена на одной оси, перпендикулярной оси реакционной камеры, по крайней мере, одна пара блоков ультразвуковых излучателей.

Через блок акустической развязки и гидродинамический излучатель к реакционной камере подсоединены системы подачи очищаемой воды, коагулянта с флокулянтом и жидкой активирующей добавки, а также патрубок отвода пенообразного осадка. Сверху реакционной камеры также через блок акустической развязки подсоединена камера отвода очищенной воды, а снизу - система подачи газообразной активирующей добавки.

В частном случае устройство содержит гидродинамический излучатель с частотным диапазоном 500-10000 Гц.

Также в частном случае устройство содержит в блоке ультразвуковых излучателей электроакустические преобразователи пьезокерамического или магнитострикционного типов с частотным диапазоном 10000-500000 Гц.

Изобретение позволит повысить при снижении расход реагента и электроэнергии степень удаления загрязнений и расширить сферу применения данной технологии, в том числе и для воды систем питьевого и промышленного водоснабжения. При этом осуществление изобретения обеспечивает ускоренное осаждение образовавшихся твердофазных смесей и осадка и более быстрое удаление загрязнений.

Применение упругих колебаний для обработки шламов позволяет повысить эффективность сгущения и уменьшить влажность шламов различных производств. Обезвоженный шлам может быть использован в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства.

Использование упругих колебаний может повысить эффективность очистки воды от взвешенных веществ, гельминтов, яиц гельминтов и бактериальной микрофлоры. Тем самым в процессе обработки одновременно происходит существенное обеззараживание вод.

Изобретение поясняется чертежом, на котором схематически представлено устройство для реализации способа очистки воды.

Устройство состоит из вертикально установленной реакционной камеры 1, выполненной в виде цилиндрического сосуда (трубы). Длина, наружный диаметр и толщина стенки камеры 1 рассчитываются таким образом, чтобы ее резонансная частота f_rc была близка к резонансной частоте упругих колебаний f_t, возбуждаемых электроакустическими преобразователями 4.

В реакционной камере 1 размещается электрохимическая ячейка, катодами которой являются внутренняя стенка самой камеры 1 и центральная трубка 3, являющаяся одновременно держателем гидродинамического излучателя 5. Гидродинамический излучатель 5 рассчитывается на частоту, лежащую в диапазоне 500-10000 Гц. Катодные элементы изготавливаются из нержавеющей стали. В качестве анода 2 электрохимической ячейки используется тонкостенная перфорированная труба, изготовленная из алюминиевого сплава.

Анод 2 закрепляется в реакционной камере 1 сверху и снизу с помощью блоков 6 акустической развязки.

Ультразвуковые колебания создаются электроакустическими преобразователями 4, рассчитанными на работу на резонансной частоте f_t. Первое волноводное звено 12, выполненное в виде стержня полуволновой длины, соединяется с электроакустическим преобразователем 4 и вместе они представляют собой один ультразвуковой блок.

В зависимости от высоты и диаметра реакционной камеры 1 четное число (2, 4 и т.д.) ультразвуковых блоков, расположенных на одной оси с двух сторон от реакционной камеры 1, попарно подсоединяются к ней таким образом, чтобы их ось была нормальна к оси реакционной камеры 1. Ультразвуковые блоки подсоединяются к реакционной камере 1 с использованием стяжек (на чертеже не показаны). Акустическая мощность и частота упругих колебаний выбирается с учетом геометрических размеров реакционной камеры и может лежать в диапазоне 10000-100000 Гц при использовании электроакустического преобразователя, изготовленного из магнитострикционых материалов, и в диапазоне 10000-500000 Гц при использовании электроакустического преобразователя, изготовленного из пьезокерамических материалов. Ультразвуковые блоки подсоединяются к реакционной камере 1 в местах пучности колебаний.

Сверху к реакционной камере 1 через акустическую развязку 6, препятствующую передаче колебаний к неподвижным частям устройства, подсоединяются центральная трубка 3 и отводящее устройство 8, через которые осуществляется подвод в реакционную камеру очищаемой воды и отвод очищенной воды. Трубка 3 снабжена сверху штуцером 7 для введения коагулянта с флокулянтом и активирующей добавки. В нижней части камеры 1 через блок акустической развязки 6 подсоединены устройство 10 для ввода газообразной активирующей добавки и устройство 11 для периодического слива воды при периодической профилактической очистке установки.

Питание ультразвуковых блоков осуществляется ультразвуковым генератором, работающим в выбранном частотном диапазоне.

Для отвода очищенной воды служит патрубок 8. Образующаяся в процессе работы пена отводится из реакционной камеры по патрубку 9. Твердофазный осадок периодически удаляется из реакционной камеры через сливной патрубок 11.

Способ реализуется в устройстве в установившемся режиме следующим образом.

Очищаемая вода вместе с добавками коагулянта с флокулянтом и активирующей добавки через центральную трубку 3 и гидродинамический излучатель 5 поступает в реакционную камеру 1. В качестве коагулянта и флокулянта могут быть использованы как один реагент, выполняющий обе эти функции одновременно, так и два реагента, каждый из которых выполняет функции флокулянта и коагулянта по отдельности. При этом в случае использования двух отдельных реагентов в качестве коагулянта и флокулянта массовое соотношение активирующей добавки выбирается из диапазона 0-500 мас.ч. по отношению к суммарному количеству этих реагентов.

Гидродинамический излучатель 5 создает в потоке упругие колебания в диапазоне 500-10000 Гц. Поток воды движется вверх между анодом и катодами электрохимической ячейки по реакционной камере 1, подвергаясь воздействию упругих колебаний в диапазоне 10000-500000 Гц, создаваемых электроакустическими преобразователями 4.

Экспериментально установлено, что при вышеуказанных параметрах и условиях возбуждения упругих колебаний интенсивность упругих колебаний, возбуждаемых гидродинамическим излучателем 5 и электроакустическими преобразователями 4, обеспечивает реализацию в воде кавитации с уровнем кавитационного шума в частотном диапазоне 500-500000 Гц не ниже 50 дБ по всему объему реактора и акустических макро- и микропотоков со скоростью не менее 1% от колебательной скорости поверхности, передающей упругие колебания в жидкости.

В процессе электрохимического растворения алюминиевого анода 2 происходит образование хлопьев гидратированного оксида алюминия, которые увлекаются потоком пузырьков газа снизу вверх. Пузырьки газа образуются на поверхности катода и анода при соответственном восстановлении и окислении воды до водорода и кислорода. При этом на поверхности воды образуется пена, которая отводится из системы через отводной патрубок 9.

Одновременное использование в совмещенном режиме упругих колебаний в широком частотном диапазоне с флотационными методами очистки воды приводит при снижении расхода реагента к повышению степени удаления загрязнений и расширению сферы применения данной технологии, в том числе и для воды систем питьевого и промышленного водоснабжения. При этом обеспечивается ускоренное осаждение образовавшегося осадка и более быстрое удаление загрязнений.

Конкретные примеры реализации способа.

Пример 1.

Сточную воду гальванического производства, имеющую следующий состав, мг/л: кадмий 50, медь 150, никель (111) 70, обрабатывают в непрерывном режиме упругими колебаниями, создаваемыми в жидкости излучателем электроакустического преобразователя, частотой 25000 Гц и гидродинамическим излучателем, создающим упругие колебания в частотном диапазоне 500-10000 Гц с интенсивностью, обеспечивающей реализацию в воде кавитации с уровнем кавитационного шума в частотном диапазоне 10000-500000 Гц на расстоянии 100 мм от излучающей поверхности каждого излучателя не ниже 50 дБ, а также макро- и микропотоков со скоростью не менее 1% от колебательной скорости поверхности, передающей упругие колебания в жидкости при проведении электрокоагуляции и введении алюмокремниевого реагента в количестве 0,08 л/м³ и активирующей добавки (воздуха) путем барботажа.

Эксперименты проводились на типовом технологическом оборудовании, с использованием ультразвуковой установки, состоящей из ультразвукового генератора мощностью 1 кВт, магнитострикционного преобразователя волноводно-излучающей системы с излучателем стержневого типа с излучающей поверхностью 25 см³.

Очищенная вода имеет состав, мг/л: кадмий 3•10^-4, медь 1,0, никель 0,5.

Пример 2.

Способ осуществляли аналогично примеру 1, но при этом обработку упругими колебаниями проводили в импульсном режиме возбуждения, при котором время возбуждения составляло 40000 периодов колебаний, а время паузы - 80000 периодов колебаний.

Технологические воды содержали до обработки, мг/л: кадмий 50, медь 150, никель 70, после обработки кадмий 1•10^-4, медь 0,05, никель 0,02.

Пример 3.

Способ осуществляли аналогично примеру 1, но при этом технологические воды бутыломоечного производства обрабатывали последовательно алюмокремниевым реагентом и активирующими добавками - высокомолекулярным катионным полиэлектролитом при отношении полиэлектролита к алюмокремниевому реагенту, равном 0,02, и воздухом при массовом отношении последнего к алюмокремниевому реагенту, равном 12.

После обработки содержание (мг/л) взвешенных веществ снизилось с 68 до 0,2, солей жесткости с 85 до 0,8 и ионов натрия с 200 до 80 соответственно, что соответствует санитарно-гигиеническим нормам для вод хозяйственно-питьевого назначения.

Пример 4.

Предлагаемый способ осуществляют аналогично примеру 1, но при этом мутные технологические стоки нефтеперерабатывающего завода, содержащие взвешенные вещества и нефтепродукты в количестве (мг/л) 180 и 340 соответственно, обрабатывали при одновременном введении в систему активирующей добавки - воздуха при массовом отношении к алюмокремниевому реагенту, равном 500. Скорость образующихся макро- и микропотоков составляла 15% от колебательной скорости поверхности, передающей упругие колебания в жидкости.

Образуется легко удаляемый пенный продукт.

Содержание взвешенных веществ и нефтепродуктов после обработки составляет (мг/л) 2 и 0,4 соответственно. Улучшаются органолептические характеристики очищенной воды: отсутствуют опалесценция и запах.

Claims (16)

1. Способ очистки воды в реакторе, заключающийся в том, что очищаемую воду подвергают электрокоагуляционной обработке с дополнительным введением коагулянта с флокулянтом и активирующей добавки при массовом отношении активирующей добавки к коагулянту с флокулянтом, равном 0-500 мас. ч. , дополнительно очищаемую воду обрабатывают упругими колебаниями с интенсивностью, обеспечивающей реализацию в воде кавитации с уровнем кавитационного шума в частотном диапазоне 500-500000 Гц не ниже 50 дБ по всему объему реактора и акустических макро- и микропотоков со скоростью не менее 1% от колебательной скорости поверхности, передающей упругие колебания в жидкости, и отделяют образующиеся твердофазные взвеси, при этом очищаемую воду обрабатывают всеми указанными методами одновременно в совмещенном режиме.

2. Способ по п. 1, заключающийся в том, что обработку очищаемой воды проводят в непрерывном режиме возбуждения упругих колебаний.

3. Способ по п. 1, заключающийся в том, что обработку очищаемой воды проводят в импульсном режиме возбуждения упругих колебаний, при котором время возбуждения колебаний составляет не менее 1000 периодов колебаний, а время паузы не менее 2000 периодов колебаний.

4. Способ по п. 1, заключающийся в том, что обработку очищаемой воды проводят в проточной системе при гидродинамической скорости потока, не превышающей колебательную скорость поверхности, передающей упругие колебания в жидкость.

5. Способ по п. 1, заключающийся в том, что в качестве коагулянта с флокулянтом используют жидкофазный алюмокремниевый реагент.

6. Способ по п. 1, заключающийся в том, что в качестве коагулянта используют твердофазные реагенты, которые добавляют в концентрации от 0,01 мг/л до 10 г/л.

7. Способ по п. 1, заключающийся в том, что в качестве активирующей добавки используют газообразные реагенты, например воздух, или кислород, или озон.

8. Способ по п. 1, заключающийся в том, что в качестве активирующей добавки используют жидкие реагенты, например катионные полиэлектролиты, или растворы неорганических солей, или поверхностно-активных веществ, или высокомолекулярных соединений, или их смеси.

9. Способ по п. 1, заключающийся в том, что в качестве активирующей добавки одновременно используют жидкий и газообразный реагенты.

10. Способ по п. 1, заключающийся в том, что в качестве источника упругих колебаний используют, по крайней мере, один гидродинамический излучатель, работающий в частотном диапазоне 500-10000 Гц.

11. Способ по п. 1, заключающийся в том, что в качестве источника упругих колебаний используют, по крайней мере, один электроакустический преобразователь пьезокерамического или магнитострикционного типов, работающий в частотном диапазоне 10000-500000 Гц.

12. Способ по п. 1, заключающийся в том, что в качестве источников упругих колебаний используют гидродинамические излучатели, работающие в частотном диапазоне 500-10000 Гц, и электроакустические преобразователи пьезокерамического или магнитострикционного типов, работающие в частотном диапазоне 10000-100000 Гц.

13. Способ по п. 1, заключающийся в том, что в качестве источников упругих колебаний используют электроакустические преобразователи пьезокерамического или магнитострикционного типов, работающие в частотном диапазоне 10000-100000 Гц, и электроакустические преобразователи пьезокерамического типа, работающие в частотном диапазоне 100000-500000 Гц.

14. Устройство для очистки воды, содержащее реакционную камеру, выполненную с геометрическими размерами, рассчитанными из условий ее акустического резонанса на рабочей частоте вводимых в очищаемую воду ультразвуковых колебаний, внутренняя поверхность стенки которой является одним из катодов электрохимической ячейки, другим катодом которой является трубка, установленная по центру реакционной камеры, а анодом - перфорированная труба, установленная коаксиально между катодами и закрепленная на реакционной камере, на центральной трубке установлен гидродинамический излучатель, а снаружи реакционной камеры с двух сторон от нее закреплена на одной оси, перпендикулярной к оси реакционной камеры, по крайней мере, одна пара блоков ультразвуковых излучателей, при этом через блок акустической развязки и гидродинамический излучатель к реакционной камере подсоединены системы подачи очищаемой воды, коагулянта с флокулянтом и жидкой активирующей добавки, а также патрубок отвода пенообразного осадка, сверху реакционной камеры также через блок акустической развязки подсоединена камера отвода очищенной воды, а снизу - система подачи газообразной активирующей добавки.

15. Устройство по п. 14, содержащее гидродинамический излучатель с частотным диапазоном 500-10000 Гц.

16. Устройство по п. 14, содержащее в блоке ультразвуковых излучателей электроакустические преобразователи пьезокерамического или магнитострикционного типов с частотным диапазоном 10000-500000 Гц.