RU2521746C1 - Передатчик параметров процесса с определением полярности термопары - Google Patents
Передатчик параметров процесса с определением полярности термопары Download PDFInfo
- Publication number
- RU2521746C1 RU2521746C1 RU2012157729/28A RU2012157729A RU2521746C1 RU 2521746 C1 RU2521746 C1 RU 2521746C1 RU 2012157729/28 A RU2012157729/28 A RU 2012157729/28A RU 2012157729 A RU2012157729 A RU 2012157729A RU 2521746 C1 RU2521746 C1 RU 2521746C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thermocouple
- transmitter
- wire
- electrodes
- electrode
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K7/00—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements
- G01K7/02—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using thermoelectric elements, e.g. thermocouples
- G01K7/026—Arrangements for signalling failure or disconnection of thermocouples
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Arrangements For Transmission Of Measured Signals (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к передатчикам параметров процесса, используемым в системах управления технологическими процессами и мониторинга. Передатчик (10) параметров процесса для измерения температуры производственного процесса включает в себя первый электрический соединитель (1), сконфигурированный с возможностью соединения с первым проводом термопары, при этом первый электрический соединитель (1) включает в себя первый электрод (1A) и второй электрод (1B). Первый и второй электроды сконфигурированы с возможностью электрического соединения с первым проводом (18B) термопары. Второй электрический соединитель (2) сконфигурирован с возможностью соединения со вторым проводом (18A) термопары, при этом второй электрический соединитель (2) включает в себя третий электрод (2A) и четвертый электрод (2B). Третий и четвертый электроды сконфигурированы с возможностью электрического соединения со вторым проводом (18A) термопары. Второй провод выполнен из материала, отличного от материала первого провода. С первым и вторым электрическими соединителями соединена измерительная схема (28), сконфигурированная с возможностью выдачи выходного сигнала, связанного с температурой термопары. Измерительная схема дополнительно сконфигурирована с возможностью определения полярности термопары на основе, по меньшей мере, одного измерения, выполненного, по меньшей мере, между двумя электродами из числа первого, второго, третьего и четвертого электродов. Технический результат заключается в возможности определения полярности термопары. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к передатчикам параметров процесса, используемым в системах управления технологическими процессами и мониторинга. Конкретнее, настоящее изобретение относится к передатчикам параметров процесса, измеряющим температуру производственной технологической текучей среды с использованием термопары.
Передатчики для управления технологическими процессами используются для измерения технологических параметров в системе управления технологическими процессами или мониторинга. Обычно передатчик включает в себя некоторый датчик параметров процесса, имеющий выходной сигнал, оцифрованный с помощью аналого-цифрового преобразователя и подаваемый на микропроцессор. Одним из типов датчика параметров процесса является температурный датчик, используемый для определения температуры технологической текучей среды. Измеренная температура может использоваться непосредственно либо может использоваться для компенсации другого технологического параметра, такого как поток. Параметр процесса передается из удаленного местоположения в локальное местоположение по контуру управления процессом. Контур управления процессом может содержать, например, двухпроводной контур управления процессом или иную конфигурацию, в том числе беспроводную конфигурацию.
Одним из типов температурного датчика является термопара, образованная, когда два металла различных видов приводятся в соприкосновение. Между этими двумя металлами создается напряжение, связанное с температурой спая. Это напряжение может быть измерено, а также, если это требуется, оцифровано с помощью схемы в передатчике. Термопара имеет два провода, выполненные с возможностью присоединения к первому и второму электрическим соединителям передатчика. Однако для получения точных замеров температуры требуется знать ориентационное положение (т.е. полярность) термопары относительно первого и второго электрических соединителей.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Передатчик параметров процесса для измерения температуры производственного процесса включает в себя первый электрический соединитель, выполненный с возможностью соединения с первым проводом термопары, при этом первый электрический соединитель включает в себя первый электрод и второй электрод. Первый и второй электроды изготовлены из различных материалов и сконфигурированы с возможностью электрического соединения с первым проводом термопары. Второй электрический соединитель сконфигурирован с возможностью соединения со вторым проводом термопары, при этом второй электрический соединитель включает в себя третий электрод и четвертый электрод. Третий и четвертый электроды изготовлены из различных материалов и сконфигурированы с возможностью электрического соединения со вторым проводом термопары. Второй провод выполнен из материала, отличного от материала первого провода. С первым и вторым электрическими соединителями соединена измерительная схема, сконфигурированная с возможностью выдачи выходного сигнала, связанного с температурой термопары. Измерительная схема дополнительно сконфигурирована с возможностью определения полярности термопары на основе, по меньшей мере, одного измерения, выполненного, по меньшей мере, между двумя электродами из числа первого, второго, третьего и четвертого электродов.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На Фигуре 1 показана упрощенная схема системы управления производственным процессом, включающая в себя температурный датчик на основе термопары, сконфигурированный с возможностью измерения температуры технологической текучей среды.
На Фигуре 2 показана упрощенная схема передатчика температуры, соединенного с температурным датчиком на основе термопары.
На Фигуре 3 показан общий вид электрического соединения между термопарой и электрическими соединителями передатчика.
На Фигуре 4 показана схема электрического соединения с термопарой.
На Фигуре 5 показан график зависимости единиц счета (напряжения) от выборки (времени) для термопары, соединенной с электрическими соединителями по настоящему изобретению.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЛЛЮСТРАТИВНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
На Фигуре 1 показана упрощенная схема системы 5 управления производственным процессом. На Фигуре 1 показан технологический трубопровод 7, по которому поступает технологическая текучая среда. Передатчик 10 параметров процесса сконфигурирован с возможностью присоединения к технологическому трубопроводу 7. Передатчик 10 включает в себя датчик 18 параметров процесса, который может содержать, например, термопару, при этом передатчик 10 сконфигурирован с возможностью передачи информации в удаленное местоположение, например на пост 6 управления технологическим процессом. Передача может выполняться по контуру управления процессом, такому как двухпроводной контур 11 управления процессом. Контур управления процессом может соответствовать любому требуемому формату, в том числе, например, представлять собой контур управления процессом с токовым сигналом 4-20 мА, контур управления процессом для передачи цифровой информации, беспроводной контур управления процессом и т.д. В примере, показанном на Фигуре 1, контур 11 управления процессом запитывается от источника 6A питания на посту 6 управления. Эта энергия используется для обеспечения энергией передатчика 10 параметров процесса. Для измерения силы тока, протекающего через контур 11, может использоваться измерительный резистор 6B.
Настоящее изобретение направлено на создание передатчика параметров процесса, сконфигурированного с возможностью определения ориентационного положения (т.е. полярности) температурного датчика, соединенного с устройством. На Фигуре 2 показана упрощенная схема одного варианта осуществления изобретения, в котором передатчик 10 параметров процесса соединен с контуром 11 управления процессом. Передатчик 10 включает в себя клеммный блок 14, сконфигурированный с возможностью соединения с термопарой 18. Клеммный блок 14 на этой Фигуре включает в себя четыре клеммы, а именно электрические соединители 1, 2, 3 и 4. Для термопары требуется только два электрических соединителя. Передатчик 10 параметров процесса включает в себя мультиплексор 20, сконфигурированный с возможностью подачи данных в аналого-цифровой преобразователь, который выполняет оцифровывание и подачу данных в микропроцессор 22 для их обработки и/или передачи по контуру 11 управления процессом, используя схему 24 ввода/вывода. В данном примере схема 24 ввода/вывода также сконфигурирована с возможностью обеспечения подачи энергии на передатчик 10 параметров процесса, используя энергию, принятую по двухпроводному контуру 11 управления процессом. При беспроводной конфигурации в качестве источника питания может использоваться аккумуляторная батарея. Мультиплексор 20 управляется микропроцессором 22 для осуществления выбора между различными вводами с клеммного блока 14. Как будет подробнее показано ниже, между клеммами 1 и 2 и мультиплексором 20 имеется два электрических соединения. С мультиплексором 20 соединен дифференциальный усилитель 26, сконфигурированный с возможностью подачи выходного напряжения на аналого-цифровой преобразователь 28. Выходное напряжение связано с напряжением между любыми двумя вводами, соединенными с мультиплексором 20, выбранными микропроцессором 22. Микропроцессор 22 работает согласно инструкциям, сохраненным в запоминающем устройстве 30, со скоростью, определяемой тактовым генератором 32. Например, микропроцессор 22 может использовать напряжение, подаваемое аналого-цифровым преобразователем 28, для получения информации, связанной с температурой, от термопары 18.
В процессе работы температура термопары 18 создает напряжение VTCINPUT на клеммах (электрических соединителях) 1 и 2. С мультиплексором 20 также соединен источник опорного напряжения VTCREF. Передатчик 10 замеряет температуру термопарного датчика 18 путем определения напряжения VTC на термопаре согласно следующему уравнению:
VTC=(VTCINPUT/VTCREF)(VTCREFNOM) (1)
Как будет подробнее показано ниже, электрические соединительные клеммы 1 и 2 клеммного блока 14 сконфигурированы с возможностью включать в себя два соединения, каждая для использования при определении ориентационного положения (полярности) термопары 18. Каждое соединение 1, 2 включает в себя два электрода, выполненных из неодинаковых материалов. Неодинаковые материалы изолированы друг от друга, пока провода от термопары 18 не введены в соединитель. Провода от термопары 18 перекрывают зазор между двумя неодинаковыми металлами, создавая тем самым термопару на холодном спае технологических датчиков в каждой точке присоединения к передатчику 10. Термопары с холодным спаем имеют различные характеристики напряжения, зависящие от типа датчика и двух металлов, используемых для соединения. Эти напряжения могут характеризоваться посредством температурных функций холодных спаев для обеспечения определения полярности. Данный способ предусматривает изменения в технологическом процессе без проведения индикации полярности.
Микропроцессор может быть сконфигурирован с возможностью выдачи оператору предупредительного сигнала при обнаружении обратной полярности, либо изменить уравнение для расчета температуры с учетом обратной полярности.
Различные типы термопар идентифицируются по цветовой маркировке проводов. Четыре наиболее распространенных типа термопар - это типы E, J, K и T. Если вторичные материалы клемм 1 и 2 содержат хромель на положительной стороне и константан на отрицательной стороне, такая конфигурация соответствует термопаре типа E. Хромель - зарегистрированная торговая марка компании Hoskins manufacturing Company. Константан - медно-никелевый сплав, обычно содержащий 55% меди и 45% никеля. Если термопара типа E соединена правильно, напряжение на холодном спае термопары благодаря двум электрическим соединениям между термопарой и клеммами 1 и 2 будет равно нулю. С другой стороны, если соединение изменено на обратное, оба холодных спая создадут поддающееся измерению напряжение благодаря малому температурному градиенту. Хромель, представляющий собой сплав, содержащий примерно 90 процентов никеля и 10 процентов хрома, используется для изготовления положительных проводников термопар типа E по стандарту ANSI (хромель-константан) и типа K (хромель-алюмель). Они могут эксплуатироваться при температурах до 1100°C в окислительных средах.
На Фигуре 3 показан общий вид, на котором термопара 18 присоединена к электрическим соединителям 1 и 2. Термопара 18 образована проводами 18A и 18B, выполненными из двух неодинаковых металлов, соприкасающимися в точке 18C спая. Провод 18B соединяется с электрическим соединителем 1. Электрический соединитель 1 образован первичным электродом 1A и вторичным электродом 1B. Точно так же, провод 18A соединяется с электрическим соединителем 2, образованным первичным электродом 2A и вторичным электродом 2B. Обычно электроды 1A и 2A («первичные» электроды) могут изготавливаться из стандартных металлов, таких как никелированная латунь. Вторичные электроды 1B и 2B могут выполняться из материала, пригодного для использования в термопаре, такого как хромель или константан. В термопарах других типов, таких как тип J и тип T, в качестве одного из материалов для их проводов также используется константан, в то время как в типе K используется хромель. Будучи соединенными с правильной полярностью, два холодных спая, образованных электродами 1B и 2B соответственно с проводами 18B и 18A, создадут электрическое напряжение, равное нулю. Однако если полярность изменить на обратную, будет присутствовать малое электрическое напряжение. Полярность термопар других типов может быть также определена путем получения характеристик напряжения, образованного на вторичных холодных спаях в некотором диапазоне температурных градиентов. Например, одна сторона будет более чувствительной к малым температурным градиентам, чем другая сторона.
Это также позволяет системе проверить тип сконфигурированного датчика на соответствие эффектам холодного спая присоединенного датчика. Если характеристики датчика не соответствуют сконфигурированному датчику, конфигурация или установка могут быть некорректными.
На Фигуре 4 показана упрощенная схема термопары 18, соединенной с аналого-цифровым преобразователем 28. В этом примере мультиплексор 20 и усилитель 26 для простоты не показаны. Спаи, образованные между вторичными соединениями 1B и 2B и проводами 18B и 18A, представлены в виде спаев 1C и 2C соответственно. На Фигуре 4 также показан датчик 100 температуры холодного спая, который может содержать, например, резистивный датчик температуры, имеющий электрическое сопротивление, изменяемое с температурой. Температурный датчик 100 используется для измерения температуры клеммного блока 14, показанного на Фигуре 2, в качестве средства для обеспечения компенсации холодного спая при обычных измерениях с использованием термопар.
На Фигуре 5 показан график зависимости «единиц счета» от «выборки», представляющий зависимость напряжения от времени для термопары типа E. Как говорилось выше, термопара типа E содержит спай, образованный хромелем и константаном. В данном примере показано напряжение между проводами термопары и вторичными электродами. Линия, отмеченная позицией 102, соответствует отрицательной стороне термопары, в которой вторичный электрод содержит хромель. Аналогичным образом линия 104 соответствует напряжению в месте спая другого вторичного электрода и другого провода термопары, т.е. в месте спая хромеля и константана. В момент времени T1 на холодный спай направлен вентилятор. На Фигуре 5 показано, что если два материала являются одинаковыми, измеренное напряжение примерно равно нулю. Однако если они различны, присутствует поддающееся измерению напряжение, имеющее незначительные флуктуации при изменении температуры. В данном примере изменение температуры, вызванное применением вентилятора, не требуется для определения полярности термопары. Для определения полярности могут использоваться стандартные статистические модели, например среднеквадратическое отклонение.
Приведенные выше технологии могут использоваться для определения полярности термопары, соединенной с передатчиком. Может быть предусмотрен сигнал оповещения оператора о том, что полярность изменена на обратную, или, в другом примере, алгоритмы программного обеспечения, выполняемые микропроцессором 22, могут работать иначе в отношении термопары с обратной полярностью. Данная технология может также использоваться для компенсации градиентов температуры холодного спая. Как показано на Фигуре 4, может быть обеспечен температурный датчик 100, используемый для измерения температуры холодного спая на клеммном блоке, а также используемый для коррекции ошибок, возникающих в замерах напряжения. Предпочтительно расположить такой температурный датчик как можно ближе к клеммам 1, 2. Однако в большинстве случаев датчик температуры холодного спая должен располагаться на некотором расстоянии от клемм, что снижает точность замеров температуры, а значит, компенсации температуры холодного спая. Кроме того, резистивные датчики температуры обычно уступают термопарам по времени реакции на изменения температуры. Однако с применением технологий по настоящему изобретению изменение температуры может измеряться с использованием тестового соединителя холодного спая и использоваться для внесения поправок в измеренную температуру холодного спая термопары 18.
Хотя настоящее изобретение описано со ссылкой на предпочтительные варианты осуществления, специалисты в данной области техники поймут, что могут быть внесены изменения по форме и содержанию без отхода от сущности и объема изобретения. Как показано, электроды могут быть разнесены или иначе электрически изолированы друг от друга. В число примеров материалов термопар входят: хромель-алюмель, тип K; железо-константан, тип J; медь-константан, тип T; хромель-константан, тип E.
Claims (21)
1. Передатчик параметров процесса для измерения температуры производственного процесса, содержащий:
первый электрический соединитель, сконфигурированный с возможностью соединения с первым проводом термопары,
при этом первый электрический соединитель содержит первый электрод и второй электрод, причем первый и второй электроды сконфигурированы с возможностью электрического соединения с первым проводом термопары;
второй электрический соединитель, сконфигурированный с возможностью соединения со вторым проводом термопары,
при этом второй электрический соединитель содержит третий электрод и четвертый электрод, причем третий и четвертый электроды сконфигурированы с возможностью электрического соединения со вторым проводом термопары, при этом второй провод выполнен из материала, отличного от материала первого провода; а также
измерительную схему, соединенную с первым и вторым соединителями, сконфигурированную с возможностью выдачи выходного сигнала, связанного с температурой термопары, при этом измерительная схема дополнительно сконфигурирована с возможностью определения полярности термопары на основе, по меньшей мере, одного измерения напряжения, выполненного, по меньшей мере, между двумя электродами из числа первого, второго, третьего и четвертого электродов.
первый электрический соединитель, сконфигурированный с возможностью соединения с первым проводом термопары,
при этом первый электрический соединитель содержит первый электрод и второй электрод, причем первый и второй электроды сконфигурированы с возможностью электрического соединения с первым проводом термопары;
второй электрический соединитель, сконфигурированный с возможностью соединения со вторым проводом термопары,
при этом второй электрический соединитель содержит третий электрод и четвертый электрод, причем третий и четвертый электроды сконфигурированы с возможностью электрического соединения со вторым проводом термопары, при этом второй провод выполнен из материала, отличного от материала первого провода; а также
измерительную схему, соединенную с первым и вторым соединителями, сконфигурированную с возможностью выдачи выходного сигнала, связанного с температурой термопары, при этом измерительная схема дополнительно сконфигурирована с возможностью определения полярности термопары на основе, по меньшей мере, одного измерения напряжения, выполненного, по меньшей мере, между двумя электродами из числа первого, второго, третьего и четвертого электродов.
2. Передатчик параметров процесса по п.1, в котором измерительная схема сконфигурирована с возможностью определения типа термопары на основе, по меньшей мере, одного измерения напряжения.
3. Передатчик параметров процесса по п.2, в котором измерительная схема сконфигурирована с возможностью выдачи выходного сигнала, если идентифицированный тип термопары отличен от конфигурации, сохраненной в измерительной схеме.
4. Передатчик параметров процесса по п.1, в котором первый и второй электроды содержат различные материалы.
5. Передатчик параметров процесса по п.4, в котором третий и четвертый электроды содержат различные материалы.
6. Передатчик параметров процесса по п.5, в котором второй и четвертый электроды содержат одинаковый материал.
7. Передатчик параметров процесса по п.1, в котором второй и четвертый электроды содержат материал термопары.
8. Передатчик параметров процесса по п.1, в котором измерительная схема сконфигурирована с возможностью выдачи выходного сигнала оператору на основе идентификации обратной полярности термопары.
9. Передатчик параметров процесса по п.1, в котором измерительная схема сконфигурирована с возможностью компенсации выходного сигнала, связанного с температурой термопары, на основе полярности термопары.
10. Передатчик параметров процесса по п.1, в котором выходной сигнал от измерительной схемы подается на контур управления процессом.
11. Передатчик параметров процесса по п.1, в котором измерительная схема компенсирует измерение температуры на основе напряжения, замеренного на первом и втором электрических соединителях, сгенерированного в спае первого и второго проводов термопары, при этом компенсация основана на напряжении, измеренном, по меньшей мере, между первым или вторым электродом и первым проводом термопары, обеспечивая тем самым компенсацию холодного спая для выходного сигнала, связанного с температурой.
12. Передатчик параметров процесса по п.1, включающий в себя мультиплексор, сконфигурированный с возможностью избирательно соединять пары электрических соединений из числа первого, второго, третьего и четвертого электродов с аналого-цифровым преобразователем.
13. Способ, реализуемый в передатчике параметров процесса, для определения полярности термопары, соединенной с передатчиком параметров производственного процесса, содержащий этапы, на которых:
соединяют первый электрический соединитель с первым проводом термопары, при этом первый электрический соединитель содержит первый электрод и второй электрод;
соединяют второй электрический соединитель со вторым проводом термопары, при этом второй электрический соединитель содержит третий электрод и четвертый электрод, при этом второй провод выполнен из материала, отличного от материала первого провода;
определяют полярность термопары на основе напряжения, замеренного, по меньшей мере, между двумя электродами из числа первого, второго, третьего и четвертого электродов.
соединяют первый электрический соединитель с первым проводом термопары, при этом первый электрический соединитель содержит первый электрод и второй электрод;
соединяют второй электрический соединитель со вторым проводом термопары, при этом второй электрический соединитель содержит третий электрод и четвертый электрод, при этом второй провод выполнен из материала, отличного от материала первого провода;
определяют полярность термопары на основе напряжения, замеренного, по меньшей мере, между двумя электродами из числа первого, второго, третьего и четвертого электродов.
14. Способ по п.13, в котором первый и второй электроды содержат различные материалы.
15. Способ по п.14, в котором третий и четвертый электроды содержат различные материалы.
16. Способ по п.15, в котором второй и четвертый электроды содержат одинаковый материал.
17. Способ по п.13, в котором второй и четвертый электроды содержат материал термопары.
18. Способ по п.13, включающий в себя этап, на котором оповещают оператора в ответ на определение обратной полярности термопары.
19. Способ по п.13, включающий в себя этап, на котором компенсируют выходной сигнал, связанный с температурой термопары, на основе определения полярности термопары.
20. Способ по п.13, включающий в себя этап, на котором выводят данные в контур управления процессом.
21. Способ по п.13, включающий в себя этап, на котором компенсируют измеренную температуру на основе напряжения на первом и втором электрических соединителях, сгенерированного в спае первого и второго проводов термопары, при этом компенсация основана на напряжении, измеренном, по меньшей мере, между первым или вторым электродом и первым проводом термопары, обеспечивая тем самым компенсацию холодного спая.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US12/794,968 US8864378B2 (en) | 2010-06-07 | 2010-06-07 | Process variable transmitter with thermocouple polarity detection |
| US12/794,968 | 2010-06-07 | ||
| PCT/US2011/038690 WO2011156186A1 (en) | 2010-06-07 | 2011-06-01 | Process variable transmitter with thermocouple polarity detection |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2521746C1 true RU2521746C1 (ru) | 2014-07-10 |
| RU2012157729A RU2012157729A (ru) | 2014-07-20 |
Family
ID=44546144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012157729/28A RU2521746C1 (ru) | 2010-06-07 | 2011-06-01 | Передатчик параметров процесса с определением полярности термопары |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8864378B2 (ru) |
| EP (1) | EP2577245B1 (ru) |
| JP (1) | JP5465355B2 (ru) |
| CN (2) | CN102269630B (ru) |
| CA (1) | CA2801464C (ru) |
| RU (1) | RU2521746C1 (ru) |
| WO (1) | WO2011156186A1 (ru) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8398301B2 (en) * | 2010-04-20 | 2013-03-19 | Schlumberger Technology Corporation | Apparatus for determining downhole fluid temperatures |
| US9207670B2 (en) | 2011-03-21 | 2015-12-08 | Rosemount Inc. | Degrading sensor detection implemented within a transmitter |
| DE102012003614B3 (de) | 2012-02-23 | 2013-05-29 | Testo Ag | Temperaturmessgerät, Temperaturmessgerät-Set und Verfahren zur Konfiguration eines mit einem Thermoelement betreibbaren Temperaturmessgeräts |
| US9052240B2 (en) | 2012-06-29 | 2015-06-09 | Rosemount Inc. | Industrial process temperature transmitter with sensor stress diagnostics |
| US9207129B2 (en) | 2012-09-27 | 2015-12-08 | Rosemount Inc. | Process variable transmitter with EMF detection and correction |
| US9602122B2 (en) | 2012-09-28 | 2017-03-21 | Rosemount Inc. | Process variable measurement noise diagnostic |
| US9222844B2 (en) * | 2013-02-25 | 2015-12-29 | Rosemount Inc. | Process temperature transmitter with improved sensor diagnostics |
| CN115014412A (zh) * | 2013-09-30 | 2022-09-06 | 罗斯蒙特公司 | 具有双隔间式壳体的过程变量变送器 |
| CN103822720B (zh) * | 2014-02-28 | 2017-06-13 | 华为技术有限公司 | 传感器的类型识别电路及方法 |
| US10324055B2 (en) * | 2015-09-30 | 2019-06-18 | Rosemount Inc. | Process variable transmitter with terminal block moisture sensor |
| US10393594B2 (en) * | 2016-08-12 | 2019-08-27 | Qualcomm Incorporated | Thermopile mesh |
| CN110505834A (zh) * | 2017-01-31 | 2019-11-26 | 科里泰瑞恩医疗有限公司 | 具有传感器组件的冷冻球囊导管系统 |
| DE102020126774A1 (de) | 2020-10-13 | 2022-04-14 | Temperaturmeßtechnik Geraberg GmbH | Mehrkanalige thermoelektrische Messvorrichtung und Verfahren zur Fehlererkennung |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB261116A (en) * | 1925-08-19 | 1926-11-18 | Charles Edwin Foster | Improvements in and relating to sensitive electrical regulating or indicating devices |
| US3617886A (en) * | 1968-07-26 | 1971-11-02 | Bailey Meter Co | Transducer open-circuit failure detector |
| US4623266A (en) * | 1985-09-24 | 1986-11-18 | Rosemount Inc. | Cold junction compensation for thermocouple |
| US4936690A (en) * | 1989-05-31 | 1990-06-26 | Rosemount Inc. | Thermocouple transmitter with cold junction compensation |
Family Cites Families (55)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2400384A (en) * | 1941-12-27 | 1946-05-14 | Cons Gas Electric Light And Po | Thermoelectric generator and circuit |
| US2647237A (en) | 1950-11-17 | 1953-07-28 | Bogue Elec Mfg Co | Thermocouple testing system |
| US3060313A (en) * | 1958-03-12 | 1962-10-23 | Ohmart Corp | Density responsive apparatus having temperature compensating means |
| US3270547A (en) * | 1963-08-12 | 1966-09-06 | Exxon Research Engineering Co | Thermocouple calibration system |
| US3992229A (en) * | 1968-02-16 | 1976-11-16 | Hall Jr Bertie F | Thermoelectric device |
| US3872389A (en) | 1974-02-12 | 1975-03-18 | Westinghouse Electric Corp | Signal processor |
| US4060461A (en) * | 1974-12-09 | 1977-11-29 | Seyl Robert G | Method and apparatus for correcting error in corrosion rate measurements |
| US4120201A (en) * | 1977-03-18 | 1978-10-17 | Partlow Corporation | Thermocouple temperature measurement circuit having cold junction compensation |
| US4122719A (en) * | 1977-07-08 | 1978-10-31 | Environmental Systems Corporation | System for accurate measurement of temperature |
| US4279151A (en) | 1979-08-07 | 1981-07-21 | Bethlehem Steel Corporation | Temperature measuring system |
| US4475823A (en) | 1982-04-09 | 1984-10-09 | Piezo Electric Products, Inc. | Self-calibrating thermometer |
| JPH079680B2 (ja) | 1985-04-01 | 1995-02-01 | ホーチキ株式会社 | アナログ火災報知装置 |
| US4783659A (en) | 1986-08-22 | 1988-11-08 | Rosemount Inc. | Analog transducer circuit with digital control |
| US5319576A (en) | 1987-08-05 | 1994-06-07 | General Signal Corporation | Wireless data gathering system for molten metal processing |
| US4841286A (en) | 1988-02-08 | 1989-06-20 | Honeywell Inc. | Apparatus and method for detection of an open thermocouple in a process control network |
| US4882564A (en) | 1988-06-06 | 1989-11-21 | Monitech Corporation | Remote temperature monitoring system |
| US5051743A (en) | 1989-05-31 | 1991-09-24 | Ball Corporation | High precision, high frequency current sensing and analog signal decoding network |
| JPH0352379A (ja) * | 1989-07-19 | 1991-03-06 | Ricoh Co Ltd | ファクシミリ装置 |
| US5009109A (en) * | 1989-12-06 | 1991-04-23 | Micro Motion, Inc. | Flow tube drive circuit having a bursty output for use in a coriolis meter |
| US5235527A (en) | 1990-02-09 | 1993-08-10 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method for diagnosing abnormality of sensor |
| JP2508929B2 (ja) | 1991-03-15 | 1996-06-19 | 船井電機株式会社 | 加熱調理装置における測温回路 |
| DE4118718A1 (de) | 1991-06-07 | 1992-12-10 | Bosch Gmbh Robert | Pruefschaltung fuer einen sensor |
| US5317520A (en) | 1991-07-01 | 1994-05-31 | Moore Industries International Inc. | Computerized remote resistance measurement system with fault detection |
| JPH06194234A (ja) | 1992-12-22 | 1994-07-15 | Chino Corp | 抵抗測定装置 |
| JPH07326465A (ja) * | 1994-05-30 | 1995-12-12 | Miyachi Electric Co | 抵抗加熱接合用制御装置 |
| US5669713A (en) * | 1994-09-27 | 1997-09-23 | Rosemount Inc. | Calibration of process control temperature transmitter |
| US5498079A (en) * | 1994-12-23 | 1996-03-12 | Rosemount Inc. | Temperature transmitter |
| CA2222681A1 (en) | 1995-06-06 | 1996-12-12 | Rosemount Inc. | Open sensor diagnostic system for temperature transmitter in a process control system |
| JPH09152379A (ja) | 1995-11-30 | 1997-06-10 | Natl Aerospace Lab | 熱電対を用いた温度計測装置 |
| US5700090A (en) | 1996-01-03 | 1997-12-23 | Rosemount Inc. | Temperature sensor transmitter with sensor sheath lead |
| US5677476A (en) | 1996-02-06 | 1997-10-14 | Endress + Hauser Conducta Gesellschaft Fuer Mess- Und Regeltechnik Mbh & Co. | Sensor and transmitter with multiple outputs |
| US6017143A (en) * | 1996-03-28 | 2000-01-25 | Rosemount Inc. | Device in a process system for detecting events |
| US5713668A (en) * | 1996-08-23 | 1998-02-03 | Accutru International Corporation | Self-verifying temperature sensor |
| US6754601B1 (en) * | 1996-11-07 | 2004-06-22 | Rosemount Inc. | Diagnostics for resistive elements of process devices |
| US6519546B1 (en) | 1996-11-07 | 2003-02-11 | Rosemount Inc. | Auto correcting temperature transmitter with resistance based sensor |
| US6434504B1 (en) * | 1996-11-07 | 2002-08-13 | Rosemount Inc. | Resistance based process control device diagnostics |
| US6449574B1 (en) * | 1996-11-07 | 2002-09-10 | Micro Motion, Inc. | Resistance based process control device diagnostics |
| JPH11152637A (ja) | 1997-11-14 | 1999-06-08 | Murata Mach Ltd | 繊維機械におけるヒータ制御装置 |
| AU5780300A (en) * | 1999-07-01 | 2001-01-22 | Rosemount Inc. | Low power two-wire self validating temperature transmitter |
| US6591693B1 (en) * | 2000-03-31 | 2003-07-15 | Micro Motion, Inc. | Universal input to DC output conversion circuitry |
| US6574515B1 (en) | 2000-05-12 | 2003-06-03 | Rosemount Inc. | Two-wire field-mounted process device |
| JP2002174555A (ja) | 2000-12-06 | 2002-06-21 | Tokyo Electron Ltd | 熱電対の信号処理装置及び熱電対の信号処理方法並びに熱処理装置 |
| DE10258366A1 (de) | 2002-12-12 | 2004-07-08 | Endress + Hauser Wetzer Gmbh + Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Widerstandsmessung eines temperaturabhängigen Widerstandselements |
| US7084342B2 (en) * | 2003-06-17 | 2006-08-01 | Watlow Electric Manufacturing Co. | Semi-compensated pins for cold junction compensation |
| DE10359988A1 (de) | 2003-12-19 | 2005-07-14 | Siemens Ag | Messeinrichtung, insbesondere Temperaturmessumformer |
| JP2005233737A (ja) | 2004-02-19 | 2005-09-02 | Yokogawa Electric Corp | ３線式あるいは４線式の温度計測器 |
| US8112565B2 (en) * | 2005-06-08 | 2012-02-07 | Fisher-Rosemount Systems, Inc. | Multi-protocol field device interface with automatic bus detection |
| WO2007043923A1 (en) * | 2005-10-11 | 2007-04-19 | St. Jude Medical Ab | Method and implantable medical device for measuring an electrical bio-impedance of a patient |
| US7367712B2 (en) * | 2006-02-06 | 2008-05-06 | National Instruments Corporation | RTD measurement unit including detection mechanism for automatic selection of 3-wire or 4-wire RTD measurement mode |
| US7658539B2 (en) | 2006-12-04 | 2010-02-09 | Rosemount Inc. | Temperature sensor configuration detection in process variable transmitter |
| US8751625B2 (en) | 2006-12-04 | 2014-06-10 | Canon Kabushiki Kaisha | Notification apparatus and notification method |
| AU2008357484B2 (en) * | 2008-06-05 | 2012-07-12 | Micro Motion, Inc. | Method and apparatus for maintaining flow meter tube amplitude over a variable temperature range |
| US8311778B2 (en) * | 2009-09-22 | 2012-11-13 | Rosemount Inc. | Industrial process control transmitter with multiple sensors |
| US8449181B2 (en) * | 2010-08-26 | 2013-05-28 | Rosemount Inc. | Process fluid temperature measurement |
| US8378872B2 (en) * | 2011-03-31 | 2013-02-19 | Rosemount Inc. | Dynamically adjusted A/D resolution |
-
2010
- 2010-06-07 US US12/794,968 patent/US8864378B2/en active Active
-
2011
- 2011-04-15 CN CN201110097049.XA patent/CN102269630B/zh active Active
- 2011-04-15 CN CN 201120114569 patent/CN202110001U/zh not_active Expired - Lifetime
- 2011-06-01 RU RU2012157729/28A patent/RU2521746C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-06-01 CA CA2801464A patent/CA2801464C/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-06-01 WO PCT/US2011/038690 patent/WO2011156186A1/en active Application Filing
- 2011-06-01 EP EP11728724.3A patent/EP2577245B1/en active Active
- 2011-06-01 JP JP2013514217A patent/JP5465355B2/ja active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB261116A (en) * | 1925-08-19 | 1926-11-18 | Charles Edwin Foster | Improvements in and relating to sensitive electrical regulating or indicating devices |
| US3617886A (en) * | 1968-07-26 | 1971-11-02 | Bailey Meter Co | Transducer open-circuit failure detector |
| US4623266A (en) * | 1985-09-24 | 1986-11-18 | Rosemount Inc. | Cold junction compensation for thermocouple |
| US4936690A (en) * | 1989-05-31 | 1990-06-26 | Rosemount Inc. | Thermocouple transmitter with cold junction compensation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5465355B2 (ja) | 2014-04-09 |
| CN102269630B (zh) | 2014-05-28 |
| CA2801464A1 (en) | 2011-12-15 |
| CA2801464C (en) | 2015-10-06 |
| CN202110001U (zh) | 2012-01-11 |
| US8864378B2 (en) | 2014-10-21 |
| EP2577245A1 (en) | 2013-04-10 |
| RU2012157729A (ru) | 2014-07-20 |
| US20110299567A1 (en) | 2011-12-08 |
| JP2013528290A (ja) | 2013-07-08 |
| EP2577245B1 (en) | 2017-01-25 |
| WO2011156186A1 (en) | 2011-12-15 |
| CN102269630A (zh) | 2011-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2521746C1 (ru) | Передатчик параметров процесса с определением полярности термопары | |
| CN102369422B (zh) | 具有连接检测电路的热电偶温度传感器 | |
| RU2719269C1 (ru) | Датчик теплового потока | |
| CN101553717B (zh) | 过程变量变送器中的温度传感器配置检测 | |
| CN106092363B (zh) | 一种基于Pt100的温度传感器电路及其测温方法 | |
| CN111542760B (zh) | 用于校正分流电阻器的电流值的系统和方法 | |
| CN108027285A (zh) | 具有基准温度确定的温度测量装置 | |
| CN107209064A (zh) | 温度探针 | |
| EP3586097B1 (en) | Thermocouple temperature sensor with cold junction compensation | |
| JP2022502650A (ja) | 熱流体検出を有する電子機器ハウジング | |
| RU2389984C2 (ru) | Термометрическая коса и способ ее калибровки | |
| CN104515600B (zh) | 红外传感器 | |
| CN108204865A (zh) | 工业仪表、工控系统以及rtd 测温方法 | |
| CN206583553U (zh) | 工业仪表和工控系统 | |
| KR101622435B1 (ko) | 측온저항체를 이용한 온도 측정 장치 및 온도 측정 방법 | |
| Johansen | Warming up to accurate temperature measurement |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200602 |