RU2518962C2 - Полимеризация этилена в реакторе высокого давления с улучшенной подачей инициатора - Google Patents

Полимеризация этилена в реакторе высокого давления с улучшенной подачей инициатора Download PDF

Info

Publication number
RU2518962C2
RU2518962C2 RU2011134277/05A RU2011134277A RU2518962C2 RU 2518962 C2 RU2518962 C2 RU 2518962C2 RU 2011134277/05 A RU2011134277/05 A RU 2011134277/05A RU 2011134277 A RU2011134277 A RU 2011134277A RU 2518962 C2 RU2518962 C2 RU 2518962C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
initiator
mixtures
high pressure
initiators
introduction
Prior art date
Application number
RU2011134277/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011134277A (ru
Inventor
Дитер ЛИТТМАНН
Андре-Арманд ФИНЕТТЕ
Юрген Петер МОРБУТТЕР
Свен Георг ВОЛЬФРАМ
Original Assignee
Базелль Полиолефине Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Базелль Полиолефине Гмбх filed Critical Базелль Полиолефине Гмбх
Publication of RU2011134277A publication Critical patent/RU2011134277A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2518962C2 publication Critical patent/RU2518962C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/2415—Tubular reactors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/26—Nozzle-type reactors, i.e. the distribution of the initial reactants within the reactor is effected by their introduction or injection through nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
    • B01J4/008—Feed or outlet control devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
    • B01J4/02—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices for feeding measured, i.e. prescribed quantities of reagents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F10/02—Ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/01—Processes of polymerisation characterised by special features of the polymerisation apparatus used
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00164—Controlling or regulating processes controlling the flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00182—Controlling or regulating processes controlling the level of reactants in the reactor vessel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00761—Details of the reactor
    • B01J2219/00763—Baffles
    • B01J2219/00765—Baffles attached to the reactor wall
    • B01J2219/0077—Baffles attached to the reactor wall inclined
    • B01J2219/00772—Baffles attached to the reactor wall inclined in a helix
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F110/00—Homopolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F110/02—Ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F210/16—Copolymers of ethene with alpha-alkenes, e.g. EP rubbers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S526/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
    • Y10S526/919—Catalyst injection technique in addition polymerization processes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

Заявлен способ получения гомополимеров или сополимеров этилена в реакторе высокого давления, по меньшей мере, с двумя пространственно разделенными пунктами введения инициатора путем полимеризации этилена и, возможно, дополнительных мономеров в присутствии по меньшей мере двух различных смесей свободно-радикальных инициаторов полимеризации при температуре от 100°C до 350°C и давлении в диапазоне от 160 МПа до 350 МПа, в котором способ содержит следующие стадии: a) поставляют, по меньшей мере, два различных инициатора в виде раствора в подходящем растворителе или в жидком состоянии, b) смешивают инициаторы и, возможно, дополнительные растворители по меньшей мере в двух стационарных смесителях и c) подают каждую из смесей к разным пунктам введения инициатора реактора высокого давления, и установка для подачи инициаторных смесей в реактор высокого давления по меньшей мере с двумя пространственно разделенными пунктами введения инициатора. Изобретение позволяет найти надежный и гибкий способ дозированной подачи разнообразных инициаторных смесей в реактор полимеризации высокого давления. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к способу получения гомополимеров или сополимеров этилена в реакторе высокого давления по меньшей мере с двумя пространственно отделенными пунктами введения инициатора и к установке для подачи смесей инициаторов в такой реактор.
Полиэтилен является одним из наиболее часто используемых коммерческих полимеров. Его можно получать с помощью двух различных способов. Первым был открыт способ получения полиэтилена полимеризацией в присутствии свободно-радикальных инициаторов при повышенном давлении, и он продолжает оставаться важным способом с высокой коммерческой значимостью для получения полиэтилена низкой плотности (LDPE). Полиэтилен низкой плотности является универсальным полимером, который может иметь множество применений, таких как пленки, покрытия, формованные изделия и изоляция проводов и кабелей. Поэтому до сих пор существует потребность в оптимизации способа его получения.
Стандартная установка реактора высокого давления для получения полиэтилена низкой плотности состоит, в основном, из комплекта двух компрессоров - предварительного компрессора и компрессора высокого давления, реактора для проведения полимеризации и двух сепараторов для разделения полимер-мономерной смеси, выходящей из трубчатого реактора, где в первом сепараторе высокого давления этилен, отделенный от полимер-мономерной смеси, возвращают обратно на подачу этилена между предварительным компрессором и компрессором высокого давления, а этилен, отделенный от смеси во втором сепараторе низкого давления, добавляют к потоку нового этилена перед подачей в первичный компрессор. Обычный реактор высокого давления для получения полиэтилена низкой плотности является или трубчатым реактором, или автоклавным реактором. Очень часто оба типа реакторов имеют более одного пункта введения инициаторов, что создает таким образом множественные реакционные зоны.
Ключевым фактором управления условиями полимеризации в каждой реакционной зоне является количество и природа используемого инициатора. Добавление инициатора начинает реакцию полимеризации, которая является сильно экзотермической реакцией. Соответственно, повышается температура, которая влияет не только на реакцию полимеризации, но также и на разложение инициатора. Ввиду такой комплексной взаимозависимости было доказано выгодным использовать смеси различных инициаторов. Поскольку, однако, условия полимеризации в различных реакционных зонах отличаются, необходимо, кроме того, использовать различные инициаторные смеси в различных реакционных зонах. Как следствие, для каждой стадии и каждой реакционной зоны должны быть подобраны подходящие инициаторы или смеси инициаторов. Это может быть выполнено на основе практического опыта и экспериментальных данных. Такой подбор может быть также поддержан использованием компьютерных инструментов, как описано в публикации WO 2004/078800, которая относится к способу управления способом непрерывной свободно-радикальной полимеризации гомополимеров или сополимеров этилена путем выбора инициаторных смесей по минимальной стоимости инициаторов.
С такими инициаторами для начала полимеризации, инициируемой свободными радикалами, как органический пероксид, необходимо обращаться осторожно, так как такие вещества ядовиты и термически неустойчивы. При нагревании выше определенной температуры они разлагаются с выходящей из-под контроля реакцией. Соответственно, хранение и обращение с такими химикатами требует специальных предосторожностей.
По установившейся практике для проведения полимеризации в реакторах высокого давления с инициаторными смесями инициаторы предварительно смешивают, возможно, с дополнительными растворителями, и дозированно подают такую смесь в реактор. Число смесей, которое должно быть приготовлено, ограничено и максимально равняется числу зон реакции. Обычно компоненты инициаторных смесей берут из нескольких установок для хранения, смешивают в специальном смесительном сосуде и затем транспортируют в резервуар, из которого инициаторные смеси дозированно подают в соответствующую реакционную зону. Однако, поскольку каждая операция смешивания требует специального внимания операторов, число операций смешения в установленный период времени должно быть, по возможности, минимальным, и, кроме того, при смешении большего количества материала малые расхождения в количестве компонентов приводят к относительно малым изменениям состава. Это означает, что обычно инициаторные смеси готовят в весьма крупных масштабах. Хотя такой способ предлагает надежный метод введения инициаторных смесей в реактор, все еще существуют недостатки. Способ является трудоемким и недостаточно гибким. Отсутствует возможность реагировать на изменение параметров реакции, например, состава загрузки этилена, температуры охлаждающей воды, режима охлаждения при рециркуляции высокого давления или других условий в компрессоре высокого давления. Кроме того, в случае желательной степени изменения необходимо или ждать в течение переходного периода, пока все количество инициаторной смеси не будет использовано, или нужно избавиться от оставшегося количества инициаторной смеси, которая не только дорогостояща, но также экологически вредна и трудоемка. Более того, при слишком долгом хранении инициаторной смеси всегда существует возможность ее порчи. Может уменьшиться в целом активность, или произойти фазовое разделение. Причинами этого могут быть, например, реагирование побочных продуктов различных инициаторов друг с другом или с другими инициаторами.
Поэтому задачей настоящего изобретения является исправить упомянутые недостатки и найти надежный и гибкий способ дозированной подачи разнообразных инициаторных смесей в реактор полимеризации высокого давления, который дает возможность легко измененять условия полимеризации и приводит к более высокой эксплуатационной пригодности полимеризационного оборудования и более низкой удельной норме расхода инициатора.
Мы установили, что такая задача выполнима с помощью способа получения гомополимеров или сополимеров этилена в реакторе высокого давления по меньшей мере с двумя пространственно отделенными пунктами введения инициатора путем полимеризации этилена и возможно дополнительных мономеров в присутствии по меньшей мере двух различных смесей свободно-радикальных инициаторов полимеризации при температуре от 100°C до 350°C и давлении в диапазоне от 160 МПа до 350 МПа, в котором способ содержит следующие стадии:
a) поставляют по меньшей мере два различных инициатора в виде раствора в подходящем растворителе или в жидком состоянии,
b) смешивают инициаторы и возможно дополнительные растворители по меньшей мере в двух стационарных смесителях и
c) подают каждую из смесей к разным пунктам введения инициатора реактора высокого давления.
Кроме того, мы изобрели установку для подачи инициаторных смесей в реактор высокого давления по меньшей мере с двумя пространственно отделенными пунктами введения инициатора.
Признаки и преимущества настоящего изобретения могут быть лучше поняты с помощью последующего описания и сопроводительных чертежей, где фиг.1 схематично демонстрирует установку трубчатого реактора для полимеризации, а фиг.2 демонстрирует установку системы дозирования пероксида по настоящему изобретению.
Способ данного изобретения может быть использован как для гомополимеризации этилена, так и для сополимеризации этилена с одним или более другими мономерами, при условии что мономеры способны свободно-радикально сополимеризоваться с этиленом под высоким давлением. Примерами подходящих сополимеризуемых мономеров являются α,β-ненасыщенные C3-C8-карбоксильные кислоты, в частности малеиновая кислота, муравьиная кислота, итаконовая кислота, акриловая кислота, метакриловая кислота и кротоновая кислота, производные α,β-ненасыщенных C3-C8-карбоксильных кислот, например ненасыщенные C3-C15-карбоксильные сложные эфиры, в частности, сложные эфиры C1-C6 алканолов, или ангидриды, в частности, метилметакрилат, этилметакрилат, n-бутилметакрилат или трет-бутилметакрилат, метилакрилат, этилакрилат, n-бутилакрилат, 2-этилгексилакрилат, трет-бутилакрилат, метакриловый ангидрид, малеиновый ангидрид или итаконовый ангидрид, и α-олефины, такие как пропан, 1-бутан, 1-пентан, 1-гексан, 1-октан или 1-декан. Кроме того, винилкарбоксилаты, в частности, предпочтительно, винилацетат, могут быть использованы в качестве сомономеров. Особенно предпочтительно используют в качестве сомономеров N-бутилакрилат, акриловую кислоту или метакриловую кислоту. В случае сополимеризации доля сомономера или сомономеров в реакционной смеси составляет от 1 до 45 масс.%, предпочтительно, от 3 до 30 масс.% от количества мономеров, то есть суммы этилена и других мономеров. В зависимости от типа сомономера, предпочтительной может быть подача сомономеров в реактор во многих разных пунктах.
В рамках настоящего изобретения полимерами являются все вещества, которые состоят по меньшей мере из двух единиц мономера. Предпочтительно, они являются полимерами полиэтилена низкой плотности (LDPE), причем имеют среднюю молекулярную массу Mn больше 20000 г/моль. Однако способ данного изобретения может быть также преимущественно использован для получения олигомеров, парафинов и полимеров с молекулярной массой Mn меньше 20000 г/моль.
Для получения очень вязких продуктов, например, MFR (190°C/2,16 кг)<1 г/10 мин, может быть полезно добавление мономера или мономеров не только на входе реакторной трубы, но и подача мономеров во многих разных пунктах на реакторе. Особенно предпочтительно это сделать в начале последующих реакционных зон.
Способ настоящего изобретения проводят по меньшей мере с двумя различными смесями по меньшей мере двух свободно-радикальных инициаторов полимеризации. Инициаторами, начинающими полимеризацию в соответствующей реакционной зоне, могут быть, например, азосоединения или пероксидные инициаторы полимеризации. Примерами подходящих органических пероксидов являются пероксиды сложных эфиров, пероксиды кеталей, пероксиды кетонов и пероксикарбонаты, например, ди(2-этилгексил) пероксид карбонат, дициклогексил пероксидикарбонат, диацетил пероксидикарбонат, трет-бутил пероксиизопропилкарбонат, дитрет-бутилпероксид, дитрет-амилпероксид, дикумилпероксид, 2,5-диметил-2,5-дитрет-бутилпероксигексан, трет-бутилкумилпероксид, 2,5-диметил-2,5-ди(трет-бутилперокси)гекса-3-ен, 1,3-диизопропиловый моногидропероксид или гидропероксид трет-бутила, дидеканоил пероксид, 2,5-диметил-2,5-ди(2-этилгексаноилперокси) гексан, трет-амилперокси-2-этилгексаноат, дибензоиловый пероксид, трет-бутилперокси-2-этилгексаноат, трет-бутилперокси диэтилацетат, трет-бутилперокси диэтил-изобутират, трет-бутилперокси-3,5,5-триметилгексаноат, 1,1-ди(трет-бутилперокси) -3,3,5-триметилциклогексан, 1,1-ди(трет-бутилперокси) циклогексан, трет-бутилпероксиацетат, кумил пероксинеодеканоат, трет-амил пероксинеодеканоат, трет-амил пероксипивалат, трет-бутил пероксинеодеканоат, трет-бутил пермалеат, трет-бутил пероксипивалат, трет-бутил перокси-изононаноат, диизопропилбензол гидропероксид, гидропероксид кумола, трет-бутил пероксибензоат, гидропероксид метилизобутилкетона, 3,6,9-триэтил-3,6,9-триметил-трипероксоциклононан и 2,2-ди(трет-бутилперокси)бутан. Также пригодны азоалканы (диазины), азодикарбоксильные сложные эфиры, азодикарбоксильные динитрилы, такие как азобисизобутиронитрил и углеводороды, которые разлагаются на свободные радикалы и относятся также к C-C инициаторам, например, производные 2-дифенил-1,2-диметилэтана и производные 1,1,2,2-тетраметилэтана. Возможно использование или индивидуальных инициаторов, или, предпочтительно, смесей различных инициаторов. Коммерчески доступен широкий ассортимент инициаторов, в особенности пероксидов, например продукты фирмы Akzo Nobel, предлагаемые под торговыми марками Trigonox® или Perkadox®.
В предпочтительном варианте воплощения способа изобретения используют перекисные инициаторы полимеризации, имеющие относительно высокую температуру разложения. Подходящие перекисные инициаторы полимеризации включают в себя, например, 1,1-ди(трет-бутилперокси)циклогексан, 2,2-ди(трет-бутилперокси) бутан, трет-бутилперокси-3,5,5-триметилгексаноат, трет-бутил пероксибензоат, 2,5-диметил-2,5-ди(2-этилгексаноилперокси) гексан, трет-бутил кумол пероксид, дитрет-бутил пероксид и 2,5-диметил-2,5-ди(трет-бутилперокси)гекса-3-ен, но особое предпочтение отдано использованию дитрет-бутил пероксида.
Инициаторы можно использовать индивидуально или в виде смеси в концентрациях в каждой зоне от 0,1 до 50 моль/т произведенного полиэтилена, в частности, от 0,2 до 20 моль/т, при условии что по меньшей мере две различных инициаторные смеси подают по меньшей мере к двум пространственно отделенным пунктам введения инициатора реактора высокого давления. В отношении настоящего изобретения инициаторные смеси различны, если они составлены из различных инициаторов или если они составлены из тех же самых инициаторов в различных относительных количествах.
Зачастую выгодно использовать инициаторы в растворенном состоянии. Примерами подходящих растворителей являются кетоны и алифатические углеводороды, в частности, октан, декан и изо-додекан, а также другие насыщенные C8-C25-углеводороды. Растворы содержат инициаторы или инициаторные смеси в соотношениях от 2 до 65 масс.%, предпочтительно, от 5 до 40 масс.% и, особенно предпочтительно, от 10 до 30 масс.%. Особенно предпочтительно использование смесей инициаторов, которые имеют разные температуры разложения.
По данному изобретению по меньшей мере две смеси инициаторов, приготовленные с помощью стационарных смесителей, дозируют в реактор высокого давления. Это означает, что, по меньшей мере, в двух реакционных зонах реактора полимеризация начинается с помощью инициаторных смесей. Возможно, что в других реакционных зонах реакция полимеризации начинается только одним инициатором. Однако предпочтительно, чтобы все реакционные зоны реактора были запущены с помощью инициаторных смесей. Предпочтительно, чтобы все инициаторные смеси, которые подаются в реактор, были приготовлены с помощью стационарных смесителей.
Для приготовления инициаторных смесей по настоящему изобретению предложены, по меньшей мере, два различных инициатора в виде раствора в подходящем растворителе или в жидком состоянии, пропущенные вместе через стационарные смесители. Полученные смеси затем подают в реактор высокого давления. Более того, к смесям можно добавить дополнительный растворитель, при наличии также дополнительно потока данного растворителя, протекающего через стационарные смесители. Предпочтительно, инициаторы отбирают из установок, в которых растворы инициаторов или жидкие инициаторы хранятся при постоянном давлении для того, чтобы обеспечить постоянные условия перед пунктами смешения. Подходящими, например, являются резервуары-хранилища, оборудованные циркуляционными контурами, в которых насосы прокачивают содержание резервуаров по замкнутой системе через клапан контроля давления. Такие резервуары-хранилища могут сами заполняться из обычного оборудования для хранения или транспортировки химических соединений, которые могут быть, например, крупнообъемными хранилищами, промежуточными крупнообъемными контейнерами (IBC) или небольшими канистрами.
Максимальное число инициаторов, из которых могут быть составлены инициаторные смеси, зависит от установленного оборудования системы дозирования инициатора, то есть от числа установленных резервуаров-хранилищ. Теоретически их число неограниченно, однако обычно не превышает шести. В предпочтительных вариантах воплощения настоящего изобретения установка для системы дозирования инициатора имеет четыре или пять резервуаров-хранилищ в соответствии с максимальным количеством инициаторов - четыре или пять, из которых могут быть составлены инициаторные смеси. Соотношение инициаторов в инициаторной смеси, которое означает относительное количество инициаторов, регулируют изменением потоков растворов инициаторов или жидких инициаторов через стационарные смесители.
Обычно состав инициаторных смесей различается на разных стадиях способа, и вместе с тем также предусмотрены разные пункты введения разных смесей инициаторов, варьирующие вид используемых инициаторов и/или их количество. Кроме того, возможно даже приспособить точный состав инициаторных смесей к изменяющимся реакционным условиям, например, изменяющемуся качеству сырья, различной температуре охлаждающей воды и т.д.
В предпочтительном варианте воплощения способа настоящего изобретения смеси, полученные в стационарных смесителях, сначала дозируют в буферные резервуары и затем подают из данных буферных резервуаров в реакционные зоны реактора высокого давления, предпочтительно, последующими насосами, которые транспортируют смеси к пунктам введения инициаторов. В дополнительном предпочтительном варианте воплощения способа настоящего изобретения содержание буферных резервуаров дополнительно перемешивают мешалками, установленными в буферных резервуарах, делая возможным, например, более интенсивное перемешивание инициаторных смесей или предотвращение порчи смесей инициаторов, например, фазовым разделением.
Использование буферных резервуаров возможно только для компенсации небольших изменений в способе дозирования, это значит, что смеси, получаемые в стационарных смесителях, постоянно подают в буферные резервуары, главным образом, по одной и той же норме, по которой данные смеси затем подаются из буферных резервуаров к пунктам введения инициаторов реактора высокого давления. Однако также возможно и зачастую предпочтительно, чтобы смешивание в стационарных смесителях проводили с интервалами, с чередованием между периодами времени, в которые смешивание не проводят, и периодами времени, в которые скорость подачи смесей в буферный резервуар выше скорости подачи смесей из буферных резервуаров к пунктам введения инициаторов. Преимущество состоит в том, что в случае особенно низкого потребления пероксида точность пероксидных составов может быть увеличена, и что допускается краткое прерывание способа смешивания инициаторов без затрагивания полимеризации, увеличивая таким образом надежность реактора. Если дозирование инициаторов выполняют таким способом, то период времени, в течение которого инициаторную смесь не подают в буферный резервуар, как правило, превышает период времени, в течение которого инициаторную смесь подают в буферный резервуар. Предпочтительно, чтобы отношение периода времени, в течение которого инициаторную смесь не подают в буферный резервуар, к периоду времени, в течение которого инициаторную смесь подают в буферный резервуар, оставалось в интервале от 2 до 20 и особенно в интервале от 3 до 10. Пополнение буферных резервуаров инициаторной смесью обычно повторяют от каждых 10 минут до 10 часов и, предпочтительно, от каждых 30 минут до 2 часов.
Обычно инициаторную смесь, полученную в одном стационарном смесителе, подают непосредственно или через буферный резервуар к одному определенному пункту введения инициатора. Это означает, что каждый пункт введения инициатора имеет один определенный стационарный смеситель или, если используются буферные резервуары, одну комбинацию стационарного смесителя и буферного резервуара. Может, однако, также быть выгодным подавать одну смесь инициаторов больше чем к одному пункту введения инициатора. Возможен случай, когда смеси одной и той же комбинации инициаторов будут использованы более чем в одной реакционной зоне. Чтобы иметь возможность это осуществить, необходимо иметь перекрываемое соединение между двумя линиями снабжения в промежутке между стационарными смесителями и пунктами введения инициаторов. Конечно, само собой разумеется, что в случае, если смесь инициаторов, полученную в одном стационарном смесителе, подают больше чем к одной реакционной зоне, стационарный смеситель, который обычно снабжает ту же реакционную зону, отключают от работы.
В предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения стадии подачи и уровни заполнения резервуаров находятся под наблюдением и контролируются автоматической системой управления.
В способе данного изобретения молекулярную массу получаемых полимеров, как обычно, можно контролировать добавлением модификаторов, которые действуют как регуляторы степени полимеризации. Примерами подходящих модификаторов являются водород, алифатические и олефиновые углеводороды, например пентан, гексан, циклогексан, пропан, 1-пентан или 1-гексан, кетоны, такие как ацетон, метилэтилкетон (2-бутанон), метилизобутилкетон, метилизоамилкетон, диэтилкетон или диамилкетон, альдегиды, такие как формальдегид, ацетальдегид или пропионовый альдегид и насыщенные алифатические спирты, такие как метиловый, этиловый, пропиловый, изопропиловый или бутиловый спирт. Особое предпочтение отдается использованию насыщенных алифатических альдегидов, в частности, пропионовому альдегиду или α-олефинам, таким как пропилен или 1-гексилен.
Способ данного изобретения осуществляют при давлениях от 160 МПа до 350 МПа, причем предпочтительны давления от 180 МПа до 340 МПа, и особенно предпочтительны давления от 200 МПа до 330 МПа. Температуры находятся в диапазоне от 100°C до 350°C, предпочтительно, от 120°C до 340°C и, особенно предпочтительно, от 150°C до 320°C. В случае сополимеризации этилена с чувствительными или сильно регулирующими сомономерами, в частности, со свободно-радикально полимеризуемыми карбоксильными сложными эфирами, например, виниловыми сложными эфирами, полимеризацию предпочтительно проводят при температурах ниже 230°C. В общем, предпочтение отдают способу, в котором температура полимеризации составляет не выше 320°C.
Текущая реакционная смесь, в основном, содержит полиэтилен в количественном диапазоне от 0 масс.% до 45 масс.% от общей массы полимер-мономерной смеси, предпочтительно, от 0 масс.% до 35 масс.%.
Способ настоящего изобретения можно проводить во всех типах реакторов высокого давления, которые имеют по меньшей мере два пространственно разделенных пункта введения инициатора. Подходящими реакторами высокого давления являются, например, трубчатые реакторы или автоклавные реакторы. Предпочтителен трубчатый реактор высокого давления. Фиг.1 демонстрирует типичную установку для предпочтительного трубчатого реактора полимеризации, не ограничивая, однако, изобретение вариантами реализации, описанными здесь.
Свежий этилен, который обычно находится под давлением 1,7 МПа, сначала сжимают до давления около 30 МПа с помощью предварительного компрессора (1) и затем сжимают до давления реакции около 300 МПа с использованием компрессора высокого давления (2). Регулятор молекулярной массы добавляют в предварительный компрессор (1). Реакционную смесь, выходящую из компрессора высокого давления (2), подают в предварительный нагреватель (3), где реакционную смесь предварительно подогревают до температуры начала реакции от около 120°C до 220°C, и затем транспортируют в трубчатый реактор (4).
Трубчатый реактор (4) представляет из себя в основном длинную толстостенную трубу с охлаждающими кожухами для отведения выделяемого в ходе реакции тепла от реакционной смеси посредством циркуляции охлаждающего агента (не показано). Его длина обычно составляет от около 0,5 км до 4 км, предпочтительно от 1,5 км до 3 км и главным образом от 2 км до 2,5 км. Внутренний диаметр трубы находится обычно в диапазоне около от 30 мм до 120 мм, предпочтительно, от 60 мм до 90 мм. Трубчатый реактор (1) имеет обычно отношение длины к диаметру больше 1000, предпочтительно, от 10000 до 40000 и, главным образом, от 25000 до 35000.
Трубчатый реактор (4), представленный на фиг.1, имеет четыре пространственно разделенных пункта введения инициатора (5a)-(5d), где подают в реактор четыре инициатора или инициаторные смеси 11-I4, создавая, таким образом, четыре реакционные зоны. В общих чертах для настоящего изобретения достаточно оснастить трубчатый реактор двумя пунктами введения инициатора, приводящими в результате к двум реакционным зонам. Предпочтительное количество пунктов введения инициатора и реакционных зон составляет от трех до шести, главным образом, четыре.
Реакционная смесь покидает трубчатый реактор (4) через клапан сброса высокого давления (6) и проходит через послереакторный холодильник (7). После этого полученный полимер отделяют от непрореагировавшего этилена и других низкомолекулярных соединений (мономеров, олигомеров, полимеров, добавок, растворителей и т.д) с помощью сепаратора высокого давления (8) и сепаратора низкого давления (9), выгружают и гранулируют через экструдер и гранулятор (10).
Этилен, отделенный в сепараторе высокого давления (8), подают назад к входному концу трубчатого реактора (4) в цикле высокого давления (11) при 30 МПа. Сначала его освобождают от других компонентов, по меньшей мере, на одной стадии очистки и затем добавляют к потоку мономера между предварительным компрессором (1) и компрессором высокого давления (2). Фиг.1 демонстрирует одну стадию очистки, состоящую из теплообменника (12) и сепаратора (13). Однако возможно также использовать множество стадий очистки. Цикл высокого давления (11) обычно отделяет парафины.
Этилен, отделенный в сепараторе низкого давления (9), который, кроме того, содержит, среди прочего, значительную часть низкомолекулярных продуктов полимеризации (олигомеров) и растворителя, обрабатывают в цикле низкого давления (14) при давлении от около 0,1 до 0,4 МПа во множестве сепараторов с теплообменниками, расположенными между каждым из сепараторов. Фиг.1 демонстрирует две стадии очистки, состоящие из теплообменников (15) и (17) и сепараторов (16) и (18). Однако можно также использовать только одну стадию очистки или, предпочтительно, более чем две стадии очистки. Цикл низкого давления (14) обычно отделяет масла и парафины.
Кроме того, настоящее изобретение относится к установке для подачи инициаторных смесей в реактор высокого давления для полимеризации этилена и, возможно, кроме того, мономеров с помощью свободно-радикальной полимеризации с, по меньшей мере, двумя пространственно отделенными пунктами введения инициатора. Такая установка содержит: a) по меньшей мере, два резервуара-хранилища для содержания растворов инициаторов или жидких инициаторов, b) по меньшей мере, два стационарных смесителя для смешивания растворов инициаторов или жидких инициаторов, и c) по меньшей мере, два комплекта вентилей для регулирования потока растворов инициаторов или жидких инициаторов через стационарные смесители. Предпочтительно, такая установка, кроме того, содержит: d) насос, соединенный с каждым резервуаром-хранилищем, для транспортировки растворов инициаторов или жидких инициаторов к стационарным смесителям, причем особенно предпочтительно, чтобы e) каждый резервуар хранения был оборудован циркуляционным контуром, по которому насос прокачивает содержимое резервуаров-хранилищ через клапан регулирования давления, который контролируется датчиком давления.
В предпочтительном варианте воплощения такая установка, кроме того, содержит: f) буферные резервуары после стационарных смесителей, предпочтительно вместе с g) насосами для транспортировки инициаторной смеси от буферных резервуаров к соответствующим пунктам введения инициатора реактора высокого давления. В дополнительном предпочтительном варианте воплощения такая установка, кроме того, содержит h) перекрываемые линии соединения с вентилями для подачи инициаторной смеси от одного буферного резервуара к более чем одному пункту введения инициатора реактора высокого давления.
Предпочтительно, в такой установке имеются от двух до шести резервуаров-хранилищ, главным образом, три или четыре. Установка настоящего изобретения может иметь любое количество стационарных смесителей для обеспечения любого количества инициаторных смесей. Предпочтительно, количество стационарных смесителей равняется числу реакционных зон реактора высокого давления. Наиболее предпочтительными являются установки с тремя или четырьмя стационарными смесителями, способными, соответственно, обеспечить до трех или четыре различных инициаторных смесей.
Предпочтительно, контроль установки для подачи инициаторной смеси осуществляется автоматической системой управления, которая производит замеры и управляет вентилями и уровнями заполнения резервуаров.
Фиг.2 демонстрирует предпочтительный вариант воплощения такой установки, которая обеспечивает возможность дозировать четыре разных инициатора или инициаторных смеси для четырех реакционных зон, причем каждая инициаторная смесь может быть составлена из вплоть до четырех различных инициаторов, однако не ограничивая изобретение вариантами реализации, описанными здесь.
Установка состоит из четырех резервуаров-хранилищ (100a, 100b, 100c, 100d) для содержания растворов инициаторов или жидких инициаторов, четыре насоса (101a, 101b, 101c, 101d) для транспортировки растворов инициаторов или жидких инициаторов, соединенные каждый со своим резервуаром-хранилищем (100a, 100b, 100c, 100d), четыре стационарных смесителя (106a, 106b, 106c, 106d) для смешивания растворов инициаторов или жидких инициаторов и четыре комплекта вентилей (105a, 105b, 105c, 105d) для регулирования потоков растворов инициаторов или жидких инициаторов через стационарные смесители (106a, 106b, 106c, 106d). Резервуары-хранилища (100a, 100b, 100c, 100d) оборудованы циркуляционным контуром (102a, 102b, 102c, 102d), по которому насос (101a, 101b, 101c, 101d) через клапан регулирования давления (104a, 104b, 104c, 104d), контролируемым датчиком давления (103a, 103b, 103c, 103), прокачивает содержимое резервуаров-хранилищ (100a, 100b, 100c, 100d). Кроме того, вентили (107a, 107b, 107c, 107d) позволяют добавлять дополнительный растворитель в стационарные смесители (106a, 106b, 106c, 106d).
Более того, установка содержит буферные резервуары (108a, 108b, 108c, 108d) для приема инициаторных смесей, полученных в стационарных смесителях (106a, 106b, 106c, 106d), и насосы (109a, 109b, 109c, 109d) для транспортировки инициаторной смеси от буферных резервуаров (108a, 108b, 108c, 108d) к соответствующей зоне полимеризации реактора высокого давления. Перекрываемые соединительные линии с вентилями (110a, 110b, 110c) между стационарными смесителями и пунктами введения инициатора позволяют транспортировать инициаторные смеси из одного буферного резервуара (108a, 108b, 108c, 108d) к более чем одному пункту введения инициатора реактора высокого давления.
Настоящее изобретение обеспечивает такие преимущества, что позволяет гибко реагировать на изменение условий в реакторе высокого давления и делает возможным быстрый и легкий переход между разными стадиями. Оно улучшает эффективность инициатора, обеспечивает более стабильное качество продукта и уменьшает количество материала с отклонениями от технических требований, произведенного в реакторе.

Claims (15)

1. Способ получения гомополимеров или сополимеров этилена в реакторе высокого давления по меньшей мере с двумя пространственно разделенными точками введения инициатора путем полимеризации этилена и возможно дополнительных мономеров в присутствии по меньшей мере двух различных смесей свободно-радикальных инициаторов полимеризации при температуре от 100°C до 350°C и давлении в диапазоне от 160 МПа до 350 МПа, в котором способ содержит следующие стадии:
a) поставляют, по меньшей мере, два различных инициатора в виде раствора в подходящем растворителе или в жидком состоянии,
b) смешивают инициаторы и, возможно, дополнительные растворители по меньшей мере в двух стационарных смесителях с получением по меньшей мере двух различных смесей и
c) подают каждую из смесей к разным пунктам введения инициатора реактора высокого давления.
2. Способ по п.1, в котором реактором высокого давления является трубчатый реактор.
3. Способ по п.1, в котором смеси, полученные с помощью стационарных смесителей, сначала дозируют в буферные резервуары и затем подают от буферных резервуаров к пунктам введения инициатора реактора высокого давления.
4. Способ по п.3, в котором смеси, приготовляемые в стационарных смесителях, постоянно получают и подают в буферные резервуары, главным образом, по той же норме, по которой подают смеси к пунктам введения инициатора реактора высокого давления.
5. Способ по п.3, в котором смешивание в стационарных смесителях проводят с интервалами, с чередованием между периодами времени, в которые смешивание не проводят, и периодами времени, в которые скорость подачи смесей в буферный резервуар выше скорости подачи смесей из буферных резервуаров к пунктам введения инициаторов реактора высокого давления.
6. Способ по п.5, в котором отношение периода времени, в течение которого смесь инициаторов не подают в буферный резервуар, к интервалу времени, в течение которого смесь инициатора подают в буферный резервуар, остается в интервале от 2 до 20.
7. Способ по п.3, в котором смесь одного буферного резервуара подают по меньшей мере к двум пространственно разделенным пунктам введения инициатора.
8. Способ по любому из п.1-7, в котором стадии подачи и уровни заполнения резервуаров находятся под наблюдением и контролируются с помощью автоматической системы управления.
9. Установка для полимеризации этилена и, необязательно, других мономеров с помощью свободно-радикальной полимеризации, включающая реактор высокого давления по меньшей мере с двумя пространственно разделенными пунктами введения инициатора и установку для подачи инициаторных смесей в реактор высокого давления, при этом установка для подачи инициаторных смесей содержит:
a) по меньшей мере, два резервуара-хранилища (100a, 100b и т.д.) для содержания растворов инициаторов или жидких инициаторов,
b) по меньшей мере, два стационарных смесителя (106а, 106b и т.д.) для смешивания растворов инициаторов или жидких инициаторов, и
c) по меньшей мере, два комплекта вентилей (105a, 105b, и т.д.) для регулировки потока растворов инициаторов или жидких инициаторов через стационарные смесители (106a, 106b и т.д.),
и, кроме того, содержит по меньшей мере две линии соединения для подачи инициаторной смеси от двух стационарных смесителей к двум пространственно разделенным пунктам введения инициатора реактора высокого давления.
10. Установка по п.9, где установка для подачи инициаторных смесей, кроме того, содержит:
d) насос (101a, 101b и т.д.) для транспортировки растворов инициаторов или жидких инициаторов к стационарным смесителям (106a, 106b и т.д.), соединенный с каждым резервуаром-хранилищем (100a, 100b и т.д.).
11. Установка по п.10, где установка для подачи инициаторных смесей, кроме того, содержит:
e) для каждого резервуара-хранилища (100a, 100b и т.д.) циркуляционный контур (102a, 102b и т.д.), по которому насос (101a, 101b и т.д.) прокачивает содержимое резервуаров-хранилищ (100a, 100b и т.д.) через клапан регулирования давления (104a, 104b и т.д.), контролируемый датчиком давления (103a, 103b, и т.д.).
12. Установка по п.11, где установка для подачи инициаторных смесей, кроме того, содержит:
f) буферные резервуары (108a, 108b и т.д.), расположенные после стационарных смесителей (106a, 106b и т.д.) в линиях соединения для подачи инициаторной смеси от стационарных смесителей к пунктам введения инициатора.
13. Установка по п.12, где установка для подачи инициаторных смесей, кроме того, содержит:
g) насосы (109a, 109b и т.д.) для транспортировки инициаторной смеси от буферных резервуаров (108a, 108b и т.д.) к соответствующим пунктам введения инициатора реактора высокого давления.
14. Установка по п.13, где установка для подачи инициаторных смесей, кроме того, содержит:
h) перекрываемые линии соединения с вентилями (110a, 110b и т.д.) для подачи инициаторной смеси от одного буферного резервуара (108a, 108b и т.д.) к более чем одному пункту введения инициатора реактора высокого давления.
15. Установка по любому из пп.9-14, в которой вентили и уровни заполнения резервуаров находятся под наблюдением и контролируются автоматической системой управления.
RU2011134277/05A 2009-01-16 2010-01-14 Полимеризация этилена в реакторе высокого давления с улучшенной подачей инициатора RU2518962C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09000590 2009-01-16
EP09000590.1 2009-01-16
PCT/EP2010/000141 WO2010081684A1 (en) 2009-01-16 2010-01-14 Ethylene polymerization in a high pressure reactor with improved initiator feeding

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011134277A RU2011134277A (ru) 2013-02-27
RU2518962C2 true RU2518962C2 (ru) 2014-06-10

Family

ID=42077657

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011134277/05A RU2518962C2 (ru) 2009-01-16 2010-01-14 Полимеризация этилена в реакторе высокого давления с улучшенной подачей инициатора

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8217124B2 (ru)
EP (1) EP2379219B1 (ru)
KR (1) KR101668890B1 (ru)
CN (1) CN102281943B (ru)
BR (1) BRPI1006795B1 (ru)
RU (1) RU2518962C2 (ru)
WO (1) WO2010081684A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2658834C1 (ru) * 2015-07-23 2018-06-25 Базелл Полиолефин Гмбх Способ полимеризации этиленненасыщенных мономеров в трубчатом реакторе при высоком давлении
RU2682328C1 (ru) * 2015-11-18 2019-03-19 Базелл Полиолефин Гмбх Процесс полимеризации со стадией частичного отключения

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102282180B (zh) 2009-01-16 2013-11-20 巴塞尔聚烯烃股份有限公司 在减少输出量的管式反应器中的乙烯聚合方法
US8466240B2 (en) 2011-10-04 2013-06-18 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Methods of improving crosslinkability of polyethylene polymer comprising polar comonomer and polymer compositions
JP6224622B2 (ja) * 2012-01-09 2017-11-01 ザ ケマーズ カンパニー エフシー リミテッド ライアビリティ カンパニー 反応器パッシベーションのための方法
KR101351341B1 (ko) * 2012-06-15 2014-01-23 주식회사 헵스켐 블록 중합체 제조 장치
KR101408666B1 (ko) * 2012-06-15 2014-06-17 주식회사 헵스켐 중합체 제조 장치
EP2746305A1 (en) 2012-12-20 2014-06-25 Basell Polyolefine GmbH Process for copolymerizing ethylene and esters of vinyl alcohol
CN103333278B (zh) * 2013-01-30 2016-02-24 衢州市鼎盛化工科技有限公司 一种制备含氟聚合物和含氟共聚物的装置及其工艺
US9637568B2 (en) * 2013-12-04 2017-05-02 Basell Polyolefine Gmbh Process for separating components of a reaction mixture obtained by high-pressure polymerization of ethylenically unsaturated monomers with improved level control
EP3077423B1 (en) * 2013-12-04 2017-10-04 Basell Polyolefine GmbH Process for separating components of a reaction mixture obtained by high-pressure polymerization of ethylenically unsaturated monomers
RU2674968C1 (ru) * 2013-12-19 2018-12-13 Базелл Полиолефин Гмбх Сепаратор с встроенными разрывными мембранами для разделения компонентов реакционной смеси, полученной в результате полимеризации под высоким давлением этиленненасыщенных мономеров
CN105585647A (zh) * 2014-10-20 2016-05-18 中国石油化工股份有限公司 一种车饰无纺布背胶用聚乙烯专用料的制备方法
ES2677235T3 (es) * 2015-02-23 2018-07-31 Basell Polyolefine Gmbh Proceso de polimerización a alta presión de monómeros etilénicamente insaturados
CN104817654A (zh) * 2015-04-16 2015-08-05 浙江大学 一种生产低密度聚乙烯的方法及装置
RU2659395C9 (ru) 2015-06-15 2018-08-30 Базелл Полиолефин Гмбх Установка полимеризации с параллельными охлаждающими каналами и рециркуляционной схемой соединения
CN105131155B (zh) * 2015-08-17 2017-11-14 神华集团有限责任公司 聚乙烯的制备方法、引发剂注入系统及聚乙烯反应系统
WO2017039877A1 (en) * 2015-08-31 2017-03-09 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Modifier control in high pressure polyethylene production
WO2017146823A1 (en) * 2016-02-26 2017-08-31 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Apparatus and process for high pressure polymerization of ethylene
US10835882B2 (en) * 2016-02-26 2020-11-17 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Apparatus and process for high pressure polymerization of ethylene
KR101981444B1 (ko) 2016-05-10 2019-05-22 바젤 폴리올레핀 게엠베하 보호 엔클로저 내에 설치된 중합 반응기에서 수행되는 에틸렌계 불포화 단량체의 고압 중합 방법
KR102159608B1 (ko) * 2016-12-22 2020-09-25 주식회사 엘지화학 변성 개시제 제조방법 및 제조장치
BR112020003195B1 (pt) * 2017-08-17 2023-05-09 Basell Polyolefine Gmbh Processo para a preparação de homopolímeros ou copolímeros de etileno
EP3505541B1 (en) * 2018-01-02 2019-11-27 Basell Polyolefine GmbH Manufacturing plant for high-pressure ethylene polymerization and method for emergency shutdown
EP4374955A1 (en) 2022-11-22 2024-05-29 SABIC Global Technologies B.V. Mixing device for polyethylene reactor system

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1569518A (en) * 1978-02-17 1980-06-18 Sumitomo Chemical Co Process for producing ethylene polymers
WO2001014441A1 (en) * 1999-08-26 2001-03-01 Henkel Corporation Process for preparing polyurethane polymers
RU2228935C2 (ru) * 1999-06-10 2004-05-20 Базелль Полиолефине Гмбх Способ получения гомо- и сополимеров этилена интенсивным смешиванием реакционноспособных компонентов реакции с протекающей текучей средой

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE607527A (ru) * 1960-08-29 1900-01-01
US3405115A (en) 1964-02-26 1968-10-08 Koppers Co Inc Liquid catalyst injection
US4135044A (en) 1977-08-08 1979-01-16 Exxon Research & Engineering Co. Process for achieving high conversions in the production of polyethylene
DE3308804A1 (de) 1983-03-12 1984-09-13 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur herstellung von ethylenpolymerisaten bei druecken oberhalb von 500 bar in einem zweizonen-rohrreaktor
DE3615563A1 (de) 1986-05-09 1987-11-12 Basf Ag Verfahren zur herstellung von copolymerisaten des ethylens mit vinylestern in einem roehrenreaktor bei druecken oberhalb 500 bar
US5187245A (en) * 1989-11-13 1993-02-16 Tosoh Corporation Method of addition of polymerization initiator
US6039809A (en) * 1998-01-27 2000-03-21 Mitsubishi Materials Silicon Corporation Method and apparatus for feeding a gas for epitaxial growth
DE19829399A1 (de) 1998-07-01 2000-02-03 Buna Sow Leuna Olefinverb Gmbh Verfahren zur Herstellung von Ethylenhomo- und Ethylencopolymerisaten niederer Dichte
DE10026581A1 (de) 2000-05-30 2001-12-06 Basell Polyolefine Gmbh Verfahren zur Hochdruckpolymerisation von Ethylen in Gegenwart von überkritischm Wasser
EP1419186B1 (de) * 2001-08-20 2005-02-16 Basell Polyolefine GmbH Verfahren zur hochdruckpolymerisation von ethylen
US6673878B2 (en) 2001-12-19 2004-01-06 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Tubular polymerization reactors and polymers made therein
JP2003327606A (ja) * 2002-05-16 2003-11-19 Mitsubishi Rayon Co Ltd 液状原料混合装置、液状原料混合方法、および合成樹脂板の製造方法
EP1599512A1 (en) 2003-03-06 2005-11-30 Basell Polyolefine GmbH Regulation of the continuous ethylene polymerization process in a high-pressure reactor
EP1589044A3 (en) * 2003-08-11 2006-02-15 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Polymers of ethylene and, optionally, copolymerizable esters, films using such polymers and stretch hood packaging processes using such films
WO2005065818A1 (en) 2004-01-06 2005-07-21 Sabic Polyethylenes B.V. Tubular polymerisation reactor for the preparation of polyethylene
EP1563901A1 (en) * 2004-02-13 2005-08-17 Total Petrochemicals Research Feluy Method and device for optimising catalyst supply to a polymerization reactor.
KR100630887B1 (ko) 2004-11-19 2006-10-02 삼성토탈 주식회사 다양한 물성의 제품을 높은 생산성으로 제조하기 위한에틸렌 중합방법 및 이에 이용되는 관형 반응기
CN1927446A (zh) * 2005-09-10 2007-03-14 左德兴 管式连续化反应装置
EP1999170B1 (en) 2006-03-24 2011-07-20 Saudi Basic Industries Corporation An extrusion coating composition
CN102282180B (zh) 2009-01-16 2013-11-20 巴塞尔聚烯烃股份有限公司 在减少输出量的管式反应器中的乙烯聚合方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1569518A (en) * 1978-02-17 1980-06-18 Sumitomo Chemical Co Process for producing ethylene polymers
RU2228935C2 (ru) * 1999-06-10 2004-05-20 Базелль Полиолефине Гмбх Способ получения гомо- и сополимеров этилена интенсивным смешиванием реакционноспособных компонентов реакции с протекающей текучей средой
WO2001014441A1 (en) * 1999-08-26 2001-03-01 Henkel Corporation Process for preparing polyurethane polymers

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2658834C1 (ru) * 2015-07-23 2018-06-25 Базелл Полиолефин Гмбх Способ полимеризации этиленненасыщенных мономеров в трубчатом реакторе при высоком давлении
RU2682328C1 (ru) * 2015-11-18 2019-03-19 Базелл Полиолефин Гмбх Процесс полимеризации со стадией частичного отключения
US10626195B2 (en) 2015-11-18 2020-04-21 Basell Polyolefine Gmbh Polymerization process with a partial shutdown phase

Also Published As

Publication number Publication date
CN102281943A (zh) 2011-12-14
CN102281943B (zh) 2016-01-20
RU2011134277A (ru) 2013-02-27
BRPI1006795B1 (pt) 2019-12-03
US8217124B2 (en) 2012-07-10
US20110301307A1 (en) 2011-12-08
EP2379219A1 (en) 2011-10-26
BRPI1006795A2 (pt) 2016-03-15
KR101668890B1 (ko) 2016-10-24
WO2010081684A1 (en) 2010-07-22
KR20110114575A (ko) 2011-10-19
EP2379219B1 (en) 2020-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2518962C2 (ru) Полимеризация этилена в реакторе высокого давления с улучшенной подачей инициатора
EP2379606B1 (en) Method for ethylene polymerization in a tubular reactor with reduced output
JP4880482B2 (ja) 重合反応装置への触媒スラリーの供給を最適化する方法および装置
CN101679232B (zh) 自由基引发剂体系和生产低密度聚乙烯聚合物的高压、自由基聚合方法
CN102770463B (zh) 用于替换不相容的乙烯聚合催化剂的方法
EP3186288B1 (en) Process for separating components of a polymer-monomer mixture obtained by high-pressure polymerization of ethylenically unsaturated monomers
EP1601703B1 (en) Catalyst deployment in bimodal polyolefin production
CN101230114B (zh) 一种聚合反应器及使用其生产聚丙烯的方法
KR20180108719A (ko) 에틸렌의 고압 중합을 위한 장치 및 방법
US6887955B2 (en) Method for high pressure polymerization of ethylene
JP4487598B2 (ja) 重合方法及び重合装置
CN213506694U (zh) 一种基于本体法制备聚乙烯的智能强化系统
KR101911558B1 (ko) 연속 중합의 정지 방법
EP4365209A1 (en) High-pressure polymerization process of ethylenically unsaturated monomers
KR102473546B1 (ko) 에틸렌계 불포화 단량체의 고압 중합 공정에 의해 얻은 반응 혼합물의 냉각
EA028352B1 (ru) Способ полимеризации высокого давления для получения полиэтилена