RU2516640C2 - Способ получения наполненного бутадиен-стирольного каучука - Google Patents
Способ получения наполненного бутадиен-стирольного каучука Download PDFInfo
- Publication number
- RU2516640C2 RU2516640C2 RU2012127548/05A RU2012127548A RU2516640C2 RU 2516640 C2 RU2516640 C2 RU 2516640C2 RU 2012127548/05 A RU2012127548/05 A RU 2012127548/05A RU 2012127548 A RU2012127548 A RU 2012127548A RU 2516640 C2 RU2516640 C2 RU 2516640C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- coagulating agent
- butadiene
- styrene
- amount
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 129
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 129
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 36
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L magnesium chloride Substances [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 28
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims abstract description 20
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 10
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 23
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 20
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 15
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 7
- 239000010784 textile waste Substances 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000011049 filling Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 2
- 238000010092 rubber production Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 13
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 9
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 8
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 description 6
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 5
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 4
- RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N cumene Chemical compound CC(C)C1=CC=CC=C1 RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 4
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 4
- XOKSLPVRUOBDEW-UHFFFAOYSA-N pinane Chemical compound CC1CCC2C(C)(C)C1C2 XOKSLPVRUOBDEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 239000012985 polymerization agent Substances 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 3
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 3
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 3
- GSFSVEDCYBDIGW-UHFFFAOYSA-N 2-(1,3-benzothiazol-2-yl)-6-chlorophenol Chemical compound OC1=C(Cl)C=CC=C1C1=NC2=CC=CC=C2S1 GSFSVEDCYBDIGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FRQQKWGDKVGLFI-UHFFFAOYSA-N 2-methylundecane-2-thiol Chemical compound CCCCCCCCCC(C)(C)S FRQQKWGDKVGLFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 150000002432 hydroperoxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229930006728 pinane Natural products 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- LIZVXGBYTGTTTI-UHFFFAOYSA-N 2-[(4-methylphenyl)sulfonylamino]-2-phenylacetic acid Chemical compound C1=CC(C)=CC=C1S(=O)(=O)NC(C(O)=O)C1=CC=CC=C1 LIZVXGBYTGTTTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006051 Capron® Polymers 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000009775 high-speed stirring Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- -1 metals chlorides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- BXTSGDPNLDJHMK-UHFFFAOYSA-N n-(tert-butylcarbamoyl)benzamide Chemical compound CC(C)(C)NC(=O)NC(=O)C1=CC=CC=C1 BXTSGDPNLDJHMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008239 natural water Substances 0.000 description 1
- 239000002530 phenolic antioxidant Substances 0.000 description 1
- XWGJFPHUCFXLBL-UHFFFAOYSA-M rongalite Chemical compound [Na+].OCS([O-])=O XWGJFPHUCFXLBL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтехимической промышленности, в частности к производству бутадиен-стирольных каучуков, получаемых эмульсионной (со)полимеризацией, и к способу их наполнения на стадии латексов, и может быть использовано в производстве резинотехнических изделий. Способ получения наполненного бутадиен-стирольного каучука включает сополимеризацию бутадиена со стиролом в эмульсии в присутствии радикальных инициаторов, стопперирование, дегазацию, введение антиоксиданта и волокнистых наполнителей вида - хлопковое, вискозное, капроновое, выделение каучука из латекса методом коагуляции в присутствии коагулирующего агента и 2%-ного водного раствора серной кислоты. Далее проводят отмывку и сушку крошки каучука. При этом коагуляцию осуществляют в присутствии комбинированного коагулирующего агента. Комбинированный коагулирующий агент состоит из 5-30%-ного водного раствора хлорида магния или кальция, вводимого в количестве 10,0-15,0 кг/т каучука, и волокнистых наполнителей или их смеси, вводимых в количестве 1,0-10,0 кг/т каучука. Изобретение позволяет повысить производительность способа, интенсифицировать процесс сушки крошки каучука, снизить расход коагулирующего агента, стабилизировать процесс выделения каучука из латекса, снизить загрязнение окружающей среды продуктами производства каучуков. 1 табл., 13 пр.
Description
Изобретение относится к нефтехимической промышленности, в частности к производству бутадиен-стирольных каучуков, получаемых эмульсионной (со)полимеризацией, и к способам их наполнения на стадии латексов, и может быть использовано в производстве резинотехнических изделий.
Известен способ получения бутадиен-стирольных каучуков с использованием в качестве коагулирующих агентов хлоридов натрия, магния, кальция и других металлов [Распопов И.В., Никулин С.С., Гаршин А.П., Рыльков А.А., Фазлиахметов Р.Г., Распопов В.И. Совершенствование оборудования и технологии выделения бутадиен-(α-метил) стирольных каучуков из латексов. - М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1997. - 68 с.]. Расход такого коагулянта как хлорид натрия составляет 160-200 кг/т каучука.
Недостатками данного способа получения бутадиен-стирольного каучука является большой расход минеральных солей, загрязнение сточных вод солями, которые не удаляются на очистных сооружениях и сбрасываются в природные водоемы, нанося непоправимый экологический ущерб.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения наполненного бутадиен-стирольного каучука, включающий сополимеризацию бутадиена со стиролом в эмульсии в присутствии радикальных инициаторов, стопперирование процесса, дегазацию, введение антиоксиданта и волокнистых наполнителей различной природы, выделение каучука из латекса методом коагуляции в присутствии 24%-ного раствора хлорида натрия и 2%-ного раствора серной кислоты, отмывку и сушку крошки каучука. [Патент №2291157, С08C 1/14; C08F 2/22; C08F 236/06, опубл. в бюл. №1, 2007 год. Способ получения наполненного бутадиен-стирольного каучука. Никулин С.С., Пугачева И.Н., Черных О.Н., Филимонова О.Н.].
Недостатками данного способа является высокий расход коагулирующего агента от 160 до 180 кг/т каучука, длительность процесса сушки получаемых каучуков и загрязнение окружающей среды сточными водами от производства эмульсионных каучуков.
Технической задачей изобретения является повышение производительности процесса, интенсификация процесса сушки крошки каучука, снижение расхода коагулирующего агента, стабилизация процесса выделения каучука из латекса, снижение загрязнения окружающей среды продуктами от производства каучуков эмульсионной сополимеризации.
Поставленная техническая задача изобретения достигается тем, что в способе получения наполненного бутадиен-стирольного каучука, предусматривающем сополимеризацию бутадиена со стиролом в эмульсии в присутствии радикальных инициаторов, стопперирование процесса, дегазацию, введение антиоксиданта и волокнистых наполнителей различной природы, выделение каучука из латекса методом коагуляции в присутствии коагулирующего агента и 2%-ного раствора серной кислоты, отмывку и сушку крошки каучука, новым является то, что процесс коагуляции осуществляют в присутствии комбинированного коагулирующего агента, состоящего из 5-30%-ного раствора хлорида магния или кальция, вводимого в количестве 10,0-15,0 кг/т каучука, и волокнистого наполнителя, например хлопкового, вискозного, капронового волокна или их смеси, вводимого в количестве 1,0-10,0 кг/т каучука.
Технический результат изобретения заключается в повышении производительности процесса, интенсификации процесса сушки крошки каучука, снижении расхода коагулирующего агента, стабилизации процесса выделения каучука из латекса, снижении загрязнения окружающей среды продуктами от производства каучуков эмульсионной сополимеризации.
Способ получения наполненного бутадиен-стирольного каучука осуществляется следующим образом
Сополимеризацию бутадиена со стиролом осуществляют в батарее, состоящей из 10-12 полимеризационных аппаратов, в присутствии инициаторов радикального типа, например гидропероксида пинана. После достижения конверсии 65-70% в систему вводится стоппер радикального процесса, например, нитрит натрия, ронгалит и др., после чего полученный латекс подают на дегазацию, где происходит отгонка незаполимеризовавшихся мономеров, таких как стирол, бутадиен и других низкокипящих продуктов. Из отделения дегазации латекс поступает в отделение коагуляции.
Волокнистые материалы, являющиеся текстильными отходами легкой промышленности (обрезки тканей, нитей, путанки и др.) после разволокнения измельчают до размера 2-10 мм и смешивают с водным раствором 5-30%-ного хлорида магния или кальция.
Бутадиен-стирольный латекс СКС-30 АРК заливают в емкость для коагуляции, снабженную перемешивающим устройством и помещенную в термостат для поддержания температуры 60°С, перемешивают 10 - 15 минут и вносят комбинированный коагулирующий агент, состоящий из 5-30%-ного водного раствора хлорида магния или кальция и волокнистого наполнителя, например хлопкового, вискозного, капронового волокна или их смеси, и перемешивают 5-10 минут, затем вводят 2%-ный водный раствор серной кислоты до рН 2,5. Образующуюся крошку каучука отделяют от серума, промывают водой и высушивают при температуре 85°С. Полноту коагуляции оценивают визуально (серум прозрачный - коагуляция полная), а также по массе образующейся крошки каучука.
Введение хлопкового, вискозного или капронового волокна позволяет снизить продолжительность сушки крошки каучука в 1,3-1,5 раз за счет проявления «тоннельного эффекта», заключающегося в том, что при сушке влага из матрицы каучука по волокнам, выполняющим функцию проводников, транспортируется из глубины каучуковой крошки к ее поверхности, что способствует более интенсивному удалению ее из крошки каучука.
Способ поясняется следующими примерами
Пример 1 (прототип)
Cополимеризацию бутадиена со стиролом осуществляют по непрерывной схеме на батарее, состоящей из 12 полимеризаторов. В первый по ходу процесса полимеризатор подают в соотношении 2:1 соответственно водную и углеводородную фазы в соотношении 70% бутадиена и 30% стирола, радикальный инициатор (гидропероксиды изопропилбензола, пинана и др.) и регулятор молекулярной массы (третичный додецилмеркаптан). Полимеризаторы оборудованы мешалками. Сополимеризацию бутадиена со стиролом проводят при 6°С. Процесс ведут до конверсии 67%. При выходе из последнего полимеризатора латекс непрерывно заправляется стоппером - раствором диметилдитиокарбамата натрия с нитритом натрия. Заправленный стоппером латекс проходит через фильтр и направляется на отгонку незаполимеризовавшихся мономеров в верхнюю часть колонны предварительной дегазации, где происходит отгонка основного количества незаполимеризовавшегося бутадиена. После колонны предварительной дегазации латекс направляется в вакуумный отгонный аппарат, где происходит отгонка незаполимеризовавшихся стирола и оставшегося бутадиена.
Волокнистые материалы, являющиеся текстильными отходами легкой промышленности (обрезки тканей, нитей, путанки и др.), подвергают разволокнению, измельчают до размера 5 мм и смешивают с углеводородным раствором низкомолекулярного сополимера, полученного из побочных продуктов нефтехимии ~ 50%-ного раствора толуола, содержащего аминные или фенольные антиоксиданты. Полученный композит перемешивают на высокоскоростной мешалке в течение 12 минут при температуре 70°С и подвергают перетиру в течение 2 часов. В результате данной технологической операции происходят втирание низкомолекулярного сополимера в волокнистый материал и его обезвоживание. Полученный композит при постоянном высокоскоростном перемешивании диспергируют в водной фазе, содержащей поверхностно-активные вещества - растворы канифольного мыла и лейканола - при 50°С в течение 2 часов. Соотношение водная:углеводородная фазы 2:1. Дозировка волокнистого наполнителя - 5,0 кг/т каучука, низкомолекулярного сополимера, полученного из побочных продуктов нефтехимии, - 40,0 кг/т каучука. После отгонки углеводородного растворителя - толуола водноволокнополимерноантиоксидантную дисперсию (ВВПАД) подают на смешение с латексом СКС-30 АРК. Каучуковый латекс, содержащий ВВПАД, подают на коагуляцию.
Бутадиен-стирольный латекс СКС-30 АРК, содержащий ВВПАД, заливают в емкость для коагуляции, снабженную перемешивающим устройством и помещенную в термостат для поддержания температуры 60оС. Выдерживают при этой температуре 12 минут, вводят коагулирующий агент - 24%-ный водный раствор хлорида натрия в количестве 175 кг/т каучука и перемешивают 7 минут, после этого вводят 2%-ный водный раствор серной кислоты. рН коагуляции выдерживают 2,5. Образующуюся крошку каучука отделяют от серума, промывают водой и высушивают при температуре 85°С в течение 4,5 ч. Полноту коагуляции оценивают визуально (серум прозрачный - коагуляция полная), а также по массе образующейся крошки каучука.
Полученный каучук анализируют. Данные анализа по влиянию ВВПАД на выход образующейся крошки каучука, продолжительность сушки и физико-механические показатели получаемых каучуков, резиновых смесей и вулканизатов представлены в табл.1.
Пример 2
Cополимеризацию бутадиена со стиролом осуществляют по непрерывной схеме на батарее, состоящей из 12 полимеризаторов. В первый по ходу процесса полимеризатор подают в соотношении 2:1 соответственно, водную и углеводородную фазы в соотношении 70% бутадиена и 30% стирола, радикальный инициатор (гидропероксиды изопропилбензола, пинана и др.) и регулятор молекулярной массы (третичный додецилмеркаптан). Полимеризаторы оборудованы мешалками. Сополимеризацию бутадиена со стиролом проводят при 6оС. Процесс ведут до конверсии 67%. При выходе из последнего полимеризатора латекс непрерывно заправляется стоппером - раствором диметилдитиокарбамата натрия с нитритом натрия. Заправленный стоппером латекс проходит через фильтр и направляется на отгонку незаполимеризовавшихся мономеров в верхнюю часть колонны предварительной дегазации, где происходит отгонка основного количества незаполимеризовавшегося бутадиена. После колонны предварительной дегазации латекс направляется в вакуумный отгонный аппарат, где происходит отгонка незаполимеризовавшихся стирола и оставшегося бутадиена.
Волокнистые материалы, являющиеся текстильными отходами легкой промышленности (обрезки тканей, нитей, путанки и др.), после разволокнения измельчают до размера 2 мм. В предлагаемом техническом решении получают комбинированный коагулирующий агент, состоящий из 10%-ного водного раствора хлорида магния, взятого в количестве 15,0 кг/т каучука и волокнистого наполнителя, в качестве которого используют хлопковое волокно, в количестве 1,0 кг/т каучука.
Далее бутадиен-стирольный латекс СКС-30 АРК, содержащий антиоксидант, заливают в емкость для коагуляции, снабженную перемешивающим устройством и помещенную в термостат для поддержания температуры 60°С, перемешивают 10 минут, вносят комбинированный коагулирующий агент и перемешивают 5 минут, после чего вводят 2%-ный водный раствор серной кислоты. рН коагуляции выдерживают 2,5. Образующуюся крошку каучука отделяют от серума, промывают водой и высушивают при температуре 85°С в течение 4,0 ч. Полноту коагуляции оценивают визуально (серум прозрачный - коагуляция полная), а также по массе образующейся крошки каучука.
Данные анализа по влиянию хлопкового волокна на выход образующейся крошки каучука, продолжительность сушки и физико-механические показатели получаемых каучуков, резиновых смесей и вулканизатов представлены в табл.1.
Пример 3
Получение наполненного бутадиен-стирольного каучука осуществляют аналогично примеру 2. В качестве коагулянта используют комбинированный коагулирующий агент, состоящий из 10%-ного водного раствора хлорида магния в количестве 13,0 кг/т каучука и волокнистого наполнителя хлопкового волокна в количестве 5,0 кг/т каучука. Длительность сушки получаемой наполненной крошки каучука составляет 3,8 ч. Данные анализа по влиянию хлопкового волокна на выход образующейся крошки каучука, продолжительность сушки и физико-механические показатели получаемых каучуков, резиновых смесей и вулканизатов представлены в табл.1.
Пример 4
Получение наполненного бутадиен-стирольного каучука осуществляют аналогично примеру 2. В качестве коагулянта используют комбинированный коагулирующий агент, состоящий из 10%-ного водного раствора хлорида магния в количестве 10,0 кг/т каучука и волокнистого наполнителя хлопкового волокна в количестве 10,0 кг/т каучука. Длительность сушки получаемой наполненной крошки каучука составляет 3,7 ч. Данные анализа по влиянию хлопкового волокна на выход образующейся крошки каучука, продолжительность сушки и физико-механические показатели получаемых каучуков, резиновых смесей и вулканизатов представлены в табл.1.
Пример 5
Получение наполненного бутадиен-стирольного каучука осуществляют аналогично примеру 2. В качестве коагулянта используют комбинированный коагулирующий агент, состоящий из 10%-ного водного раствора хлорида магния в количестве 15,0 кг/т каучука и волокнистого наполнителя вискозного волокна в количестве 1,0 кг/т каучука. Длительность сушки получаемой наполненной крошки каучука составляет 4,1 ч. Данные анализа по влиянию вискозного волокна на выход образующейся крошки каучука, продолжительность сушки и физико-механические показатели получаемых каучуков, резиновых смесей и вулканизатов представлены в табл.1.
Пример 6
Получение наполненного бутадиен-стирольного каучука осуществляют аналогично примеру 2. В качестве коагулянта используют комбинированный коагулирующий агент, состоящий из 10%-ного водного раствора хлорида магния в количестве 13,0 кг/т каучука и волокнистого наполнителя вискозного волокна в количестве 5,0 кг/т каучука. Длительность сушки получаемой наполненной крошки каучука составляет 3,6 ч. Данные анализа по влиянию вискозного волокна на выход образующейся крошки каучука, продолжительность сушки и физико-механические показатели получаемых каучуков, резиновых смесей и вулканизатов представлены в табл.1.
Пример 7
Получение наполненного бутадиен-стирольного каучука осуществляют аналогично примеру 2. В качестве коагулянта используют комбинированный коагулирующий агент, состоящий из 10%-ного водного раствора хлорида магния в количестве 10,0 кг/т каучука и волокнистого наполнителя вискозного волокна в количестве 10,0 кг/т каучука. Длительность сушки получаемой наполненной крошки каучука составляет 3,4 ч. Данные анализа по влиянию вискозного волокна на выход образующейся крошки каучука, продолжительность сушки и физико-механические показатели получаемых каучуков, резиновых смесей и вулканизатов представлены в табл.1.
Пример 8
Получение наполненного бутадиен-стирольного каучука осуществляют аналогично примеру 2. В качестве коагулянта используют комбинированный коагулирующий агент, состоящий из 10%-ного водного раствора хлорида магния в количестве 15,0 кг/т каучука и волокнистого наполнителя капронового волокна в количестве 1,0 кг/т каучука. Длительность сушки получаемой наполненной крошки каучука составляет 4,3 ч. Данные анализа по влиянию капронового волокна на выход образующейся крошки каучука, продолжительность сушки и физико-механические показатели получаемых каучуков, резиновых смесей и вулканизатов представлены в табл.1.
Пример 9
Получение наполненного бутадиен-стирольного каучука осуществляют аналогично примеру 2. В качестве коагулянта используют комбинированный коагулирующий агент, состоящий из 10%-ного водного раствора хлорида магния в количестве 13,0 кг/т каучука и волокнистого наполнителя капронового волокна в количестве 5,0 кг/т каучука. Длительность сушки получаемой наполненной крошки каучука составляет 3,9 ч. Данные анализа по влиянию капронового волокна на выход образующейся крошки каучука, продолжительность сушки и физико-механические показатели получаемых каучуков, резиновых смесей и вулканизатов представлены в табл.1.
Пример 10
Получение наполненного бутадиен-стирольного каучука осуществляют аналогично примеру 2. В качестве коагулянта используют комбинированный коагулирующий агент, состоящий из 10%-ного водного раствора хлорида магния в количестве 10,0 кг/т каучука и волокнистого наполнителя капронового волокна в количестве 10,0 кг/т каучука. Длительность сушки получаемой наполненной крошки каучука составляет 3,7 ч. Данные анализа по влиянию капронового волокна на выход образующейся крошки каучука, продолжительность сушки и физико-механические показатели получаемых каучуков, резиновых смесей и вулканизатов представлены в табл.1.
Пример 11
Получение наполненного бутадиен-стирольного каучука осуществляют аналогично примеру 2. В качестве коагулянта используют комбинированный коагулирующий агент, состоящий из 10%-ного водного раствора хлорида кальция в количестве 13,0 кг/т каучука и волокнистого наполнителя хлопкового волокна в количестве 5,0 кг/т каучука. Длительность сушки получаемой наполненной крошки каучука составляет 3,8 ч. Данные анализа по влиянию хлопкового волокна на выход образующейся крошки каучука, продолжительность сушки и физико-механические показатели получаемых каучуков, резиновых смесей и вулканизатов представлены в табл.1.
Пример 12
Получение наполненного бутадиен-стирольного каучука осуществляют аналогично примеру 2. В качестве коагулянта используют комбинированный коагулирующий агент, состоящий из 10%-ного водного раствора хлорида кальция в количестве 13,0 кг/т каучука и волокнистого наполнителя вискозного волокна в количестве 5,0 кг/т каучука. Длительность сушки получаемой наполненной крошки каучука составляет 3,6 ч. Данные анализа по влиянию вискозного волокна на выход образующейся крошки каучука, продолжительность сушки и физико-механические показатели получаемых каучуков, резиновых смесей и вулканизатов представлены в табл.1.
Пример 13
Получение наполненного бутадиен-стирольного каучука осуществляют аналогично примеру 2. В качестве коагулянта используют комбинированный коагулирующий агент, состоящий из 10%-ного водного раствора хлорида кальция в количестве 13,0 кг/т каучука и волокнистого наполнителя капронового волокна в количестве 5,0 кг/т каучука. Длительность сушки получаемой наполненной крошки каучука составляет 3,7 ч. Данные анализа по влиянию капронового волокна на выход образующейся крошки каучука, продолжительность сушки и физико-механические показатели получаемых каучуков, резиновых смесей и вулканизатов представлены в табл.1.
Как видно из табл.1, применение для выделения каучука комбинированного коагулирующего агента, состоящего из хлорида магния или кальция в сочетании с волокнами различной природы, позволяет снизить расход коагулирующего агента; повысить массу образующейся крошки каучука; уменьшить длительность сушки на 33% (в 1,3-1,5 раз).
При введении комбинированного коагулирующего агента, состоящего из водного раствора хлорида магния или кальция, в количестве менее 10 кг/т каучука и волокнистого наполнителя, в количестве менее 1,0 кг/т каучука не достигается полного выделения каучука из латекса, что отражается на массе выделяемой крошки.
Применение комбинированного коагулирующего агента, состоящего из водного раствора хлорида магния или кальция, в количестве более 15 кг/т каучука и волокнистого наполнителя, в количестве более 10,0 кг/т каучука, приводит к перерасходу коагулирующего агента, увеличению вязкости системы, увеличению потерь волокнистого наполнителя с промывными водами, повышению стоимости технологического процесса, повышению экологической нагрузки на окружающую среду.
Предложенный способ получения наполненного бутадиен-стирольного каучука позволяет:
- повысить производительность процесса;
- интенсифицировать процесс сушки каучука;
- снизить расход коагулирующее го агента;
- стабилизировать процесс выделения каучука из латекса;
- снизить загрязнение окружающей среды продуктами от производства каучуков эмульсионной сополимеризации.
Claims (1)
- Способ получения наполненного бутадиен-стирольного каучука путем сополимеризации бутадиена со стиролом в эмульсии в присутствии радикальных инициаторов, стопперирования процесса, дегазации, введения антиоксиданта и волокнистых наполнителей из размельченных волокон текстильных отходов следующего вида - хлопковое, вискозное, капроновое, выделения каучука из латекса методом коагуляции в присутствии коагулирующего агента и 2%-ного водного раствора серной кислоты, отмывки и сушки крошки каучука, отличающийся тем, что процесс коагуляции осуществляют в присутствии комбинированного коагулирующего агента, состоящего из 5-30%-ного водного раствора хлорида магния или хлорида кальция, вводимого в количестве 10,0-15,0 кг/т каучука, и волокнистых наполнителей или их смеси, вводимых в количестве 1,0-10,0 кг/т каучука.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012127548/05A RU2516640C2 (ru) | 2012-07-03 | 2012-07-03 | Способ получения наполненного бутадиен-стирольного каучука |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012127548/05A RU2516640C2 (ru) | 2012-07-03 | 2012-07-03 | Способ получения наполненного бутадиен-стирольного каучука |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012127548A RU2012127548A (ru) | 2014-01-10 |
| RU2516640C2 true RU2516640C2 (ru) | 2014-05-20 |
Family
ID=49884145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012127548/05A RU2516640C2 (ru) | 2012-07-03 | 2012-07-03 | Способ получения наполненного бутадиен-стирольного каучука |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2516640C2 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4499213A (en) * | 1982-10-18 | 1985-02-12 | Polysar Limited | Coagulation |
| RU2140928C1 (ru) * | 1998-02-04 | 1999-11-10 | Государственное предприятие "Научно-исследовательский институт синтетического каучука им.акад.С.В.Лебедева" | Способ выделения синтетических каучуков из латексов |
| RU2203287C1 (ru) * | 2002-06-24 | 2003-04-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт синтетического каучука им. акад. С.В.Лебедева" | Способ выделения синтетических каучуков из латексов |
| RU2289590C1 (ru) * | 2005-12-21 | 2006-12-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная лесотехническая академия" | Способ получения наполненного бутадиен-стирольного каучука |
| RU2291160C1 (ru) * | 2006-01-10 | 2007-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная лесотехническая академия" | Способ получения наполненного бутадиен-стирольного каучука |
| RU2291157C1 (ru) * | 2005-12-20 | 2007-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная лесотехническая академия" | Способ получения наполненного бутадиен-стирольного каучука |
-
2012
- 2012-07-03 RU RU2012127548/05A patent/RU2516640C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4499213A (en) * | 1982-10-18 | 1985-02-12 | Polysar Limited | Coagulation |
| RU2140928C1 (ru) * | 1998-02-04 | 1999-11-10 | Государственное предприятие "Научно-исследовательский институт синтетического каучука им.акад.С.В.Лебедева" | Способ выделения синтетических каучуков из латексов |
| RU2203287C1 (ru) * | 2002-06-24 | 2003-04-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт синтетического каучука им. акад. С.В.Лебедева" | Способ выделения синтетических каучуков из латексов |
| RU2291157C1 (ru) * | 2005-12-20 | 2007-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная лесотехническая академия" | Способ получения наполненного бутадиен-стирольного каучука |
| RU2289590C1 (ru) * | 2005-12-21 | 2006-12-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная лесотехническая академия" | Способ получения наполненного бутадиен-стирольного каучука |
| RU2291160C1 (ru) * | 2006-01-10 | 2007-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная лесотехническая академия" | Способ получения наполненного бутадиен-стирольного каучука |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012127548A (ru) | 2014-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2538972C2 (ru) | Улучшенная конверсия мономера в эмульсионной полимеризации | |
| BR112017016745B1 (pt) | Composições, contendo microgéis à base de nbr | |
| CN101323657B (zh) | 戊腈橡胶乳液及戊腈橡胶的制备方法 | |
| RU2516640C2 (ru) | Способ получения наполненного бутадиен-стирольного каучука | |
| EP2808347A1 (en) | Method for producing epoxidized natural rubber, rubber composition for tires, and pneumatic tire | |
| RU2489446C2 (ru) | Способ выделения синтетических каучуков эмульсионной полимеризации из латексов | |
| RU2515431C2 (ru) | Способ получения наполненного бутадиен-стирольного каучука | |
| RU2550828C2 (ru) | Способ получения наполненного бутадиен-стирольного каучука | |
| CN103492435B (zh) | 具有触变特性的聚氯丁二烯固体 | |
| RU2291157C1 (ru) | Способ получения наполненного бутадиен-стирольного каучука | |
| RU2497831C1 (ru) | Способ выделения бутадиен-стирольного каучука из латекса | |
| RU2393176C1 (ru) | Способ эмульсионной полимеризации | |
| RU2291160C1 (ru) | Способ получения наполненного бутадиен-стирольного каучука | |
| RU2448121C1 (ru) | Способ выделения синтетических каучуков | |
| RU2289590C1 (ru) | Способ получения наполненного бутадиен-стирольного каучука | |
| RU2291161C1 (ru) | Способ получения наполненного бутадиен-стирольного каучука | |
| RU2203287C1 (ru) | Способ выделения синтетических каучуков из латексов | |
| US20220194033A1 (en) | Method for repairing or recycling an elastomeric film | |
| RU2291158C1 (ru) | Способ получения наполненного бутадиен-стирольного каучука | |
| RU2758384C1 (ru) | Способ получения бутадиен-стирольного каучука | |
| RU2291159C1 (ru) | Способ получения наполненного бутадиен-стирольного каучука | |
| RU2847851C1 (ru) | Способ получения бутадиен-стирольного каучука | |
| RU2447087C2 (ru) | Способ выделения бутадиен-(альфа-метил)-стирольного каучука из латекса | |
| RU2760489C1 (ru) | Способ получения бутадиен-стирольного каучука | |
| RU2779028C1 (ru) | Способ получения бутадиен-стирольного каучука |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150704 |