RU2510432C1 - Состав для удаления коррозии и консервации поверхностей металлоконструкций и труб перед их покраской - Google Patents
Состав для удаления коррозии и консервации поверхностей металлоконструкций и труб перед их покраской Download PDFInfo
- Publication number
- RU2510432C1 RU2510432C1 RU2012138926/02A RU2012138926A RU2510432C1 RU 2510432 C1 RU2510432 C1 RU 2510432C1 RU 2012138926/02 A RU2012138926/02 A RU 2012138926/02A RU 2012138926 A RU2012138926 A RU 2012138926A RU 2510432 C1 RU2510432 C1 RU 2510432C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- metal structures
- before painting
- pipes before
- corrosion
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к защите металлов от коррозии и может быть использовано в различных отраслях промышленности при подготовке металлов под окраску. Состав для удаления коррозии и консервации поверхностей металлоконструкций и труб перед их покраской содержит компоненты при следующем соотношении, г/дм3: фосфорная кислота 305-355, оксид цинка 7-9, тринатрийфосфат 6-11, бихромат калия 11-16, глицерин 25-29, ацетон 50-60, деминерализованная вода - остальное. Изобретение обеспечивает получение мелкокристаллического фосфатного покрытия с высокой коррозионной стойкостью и хорошей адгезией при низкой температуре. 2 пр.
Description
Изобретение относится к защите металлов от коррозии и может быть использовано в различных отраслях промышленности при подготовке металлов под окраску.
При эксплуатации оборудования и металлоконструкций с покрытием без конверсионного подслоя в жестких климатических условиях через поры эмали к подложке будут поступать влага, кислород, кислотные загрязнения. В результате их контакта с металлической поверхностью на ней развиваются коррозионные процессы, приводящие к вспучиванию покрытия. Подготовка поверхности с использованием специальных химических средств создает инертный к коррозии конверсионный слой, препятствующий распространению подпленочной коррозии. Этот слой является связующим звеном между металлической поверхностью и лакокрасочным покрытием. За счет мелкокристаллической структуры конверсионный слой улучшает адгезию покрытия к металлу.
Известен способ получения фосфатного покрытия, который включает обработку металлической поверхности раствором, содержащим ионы цинка, никеля, фосфата и нитрата, который корректируют по мере необходимости раствором, содержащим, мас.%: Zn - 12,0-14,0, P2O5 - 14,4-18,0, NО3 - 11,1-13,7, SO4 - 3,0-4,0, Ni - 0,08-0,1, ClO3 - 0,1-0,3, вода - остальное. Корректирующий раствор добавляют к исходному в количестве 4-5 г/дм3.
Перед фосфатированием стальное изделие обезжиривают химическим путем, удаляют окалину и ржавчину травлением в 15%-ном растворе серной кислоты. Затем промывают, обрабатывают фосфатирующим раствором при 65-70°С в течение 10-15 минут. После обработки изделие промывают в воде и сушат (см. патент РФ RU 2070617 от 20.12.1996; МПК: С23С 22/07).
Недостатком данного способа является высокая температура фосфатирования (65-70°С), необходимость промывки обработанного изделия для удаления остатков кислот и наличие в составе раствора никеля, присутствие которого нежелательно с точки зрения гигиены рабочих мест и защиты окружающей среды.
Известено также изобретение «Состав для фосфатирования металлических поверхностей». Изобретение относится к средствам противокоррозионной защиты и является составом «холодного» фосфатирования. Состав предназначен для химической подготовки металлических поверхностей перед нанесением лакокрасочных и других покрытий.
Состав изготовлен в виде концентрированного водного раствора и содержит, г/л: фосфорную кислоту (плотностью 1,7) 210…240, оксид цинка 45…60, нитрат натрия 8…12, триоксид хрома 1,2…2,4 (см. патент RU 2241069 от 27.11.2004; МПК7: С23С 22/33).
Признаком, совпадающим с заявляемым раствором, является наличие в обрабатывающем составе фосфорной кислоты и оксида цинка.
Недостатком в использовании данного состава для фосфатирования является необходимость применения дополнительных технологических операций: промывка водой, пескоструйная обработка, механическая очистка поверхности, многократное нанесение состава.
Задачей предлагаемого изобретения является уменьшение температуры фосфатирования, исключение операции промывки и разработка рецептуры состава для удаления коррозии и консервации поверхностей металлоконструкций и труб перед их покраской без вредных компонентов.
Технический результат достигается получением мелкокристаллического фосфатного покрытия с высокой коррозионной стойкостью и хорошей адгезией при температуре выше +10°С, обеспечивающей удаление коррозии и консервацию поверхностей металлоконструкций и труб перед их покраской.
При этом для удаления коррозии и консервации поверхностей металлоконструкций и труб перед их покраской применяют следующий состав (в г/дм3):
оксид цинка (ZnO) - 7-9;
фосфорная кислота (Н3РO4) - 305-355;
тринатрийфосфат (Na3PO4) -6-11;
бихромат калия (K2Сr2О7) - 11-16;
глицерин (С3Н5(ОН)3) - 25-29;
ацетон (С3Н6О) - 50-60;
остальное - деминерализованная вода.
Раствор под давлением распыляют на поверхности изделия и осушают на воздухе в течение 3-4 часов.
В предлагаемом составе для удаления коррозии и консервации окись цинка является основной составляющей фосфатной пленки, фосфорная кислота преобразует ржавчину в фосфаты железа и удаляет коррозию, тринатрийфосфат и ацетон служат для обезжиривания стальной поверхности, бихромат калия выступает как активатор процесса фосфатирования и ингибитор коррозии, глицерин предохраняет поверхность от избытка кислоты.
Рассматриваемое техническое решение соответствует условию патентоспособности «новизна», так как ни в одном патентом документе и непатентном источнике не встретилось сочетание заявленного состава компонентов и их соотношений.
Заявляемый способ обладает изобретательским уровнем, так как не вытекает очевидным образом из существующего уровня техники. Решения в заявляемой композиции позволили получить новые положительные эффекты. Например, стало возможным проводить фосфатирование при достаточно низких температурах без предварительной обработки.
Предложенный состав позволяет получить фосфатное покрытие с высокой коррозионной стойкостью и хорошей адгезией при низкой температуре, низкой себестоимости состава, простоте нанесения.
Поверхностная плотность получаемого фосфатного покрытия составляет от 1,0 до 5 г/м3.
Выбранное соотношение компонентов позволяет получить светло-серое мелкокристаллическое покрытие, имеющее адгезию в 1 балл, высокую коррозионную стойкость фосфатного покрытия в комплексе с лакокрасочным покрытием. Более предпочтителен метод распыления, при котором на изделие подается химический раствор под давлением. Он более эффективен, так как к физико-химическому воздействию на обрабатываемую поверхность добавляется механическое воздействие, и обладает большей производительностью. После осушки на воздухе в течение 3-4 часов и образования темно-серой пленки поверхность должна быть окрашена. Практическим путем установлен расход раствора, который составляет 100-110 г/м2.
Примеры практического использования раствора.
Пример 1.
Образцы стали 0,8 ПС обрабатывались раствором следующего состава: 7 г/дм3 ZnO, 305 г/дм3 Н3РO4, 6 г/дм3 Nа3РО4, 11 г/дм3 K2Cr2O7, 25 г/дм3 С3Н5(ОН)3, 50 г/дм3 С3Н6О. Рабочий раствор готовился с применением деминерализованной воды.
Температура +13°С, время выдержки - 4 часа.
В результате получено светло-серое мелкокристаллическое покрытие, имеющее поверхностную плотность 1,5 г/м2, адгезию 1 балл, коррозионную стойкость 450 ч.
Пример 2.
Образцы стали 0,8 ПС обрабатывались раствором следующего состава: 9 г/дм3 ZnO, 355 г/дм3 Н3РO4, 11 г/дм3 Na3PO4, 16 г/дм3 K2Cr2О7, 29 г/дм3 С3Н5(ОН)3, 60 г/дм3 С3Н6О. Рабочий раствор готовился с применением деминерализованной воды.
Температура +16°С, время выдержки - 3 часа.
В результате получено светло-серое мелкокристаллическое покрытие, имеющее поверхностную плотность 4,5 г/м2, адгезию 1 балл, коррозионную стойкость 470 ч.
Таким образом, как видно из приведенных примеров, предлагаемый способ позволяет получить фосфатное покрытие с высокой коррозионной стойкостью и хорошей адгезией, низкой себестоимостью состава при простоте нанесения раствора.
Предложенная технология антикоррозионной защиты позволяет не только удалять коррозию со стальных поверхностей, но и защищать их фосфатной пленкой в течение длительного времени. Фосфатное покрытие является связующим звеном между металлической поверхностью и эмалью, за счет мелкокристаллической структуры улучшает адгезию лакокрасочного покрытия к металлу. Несмотря на способность удалять коррозию, состав предназначен главным образом для консервации металлических поверхностей и продления срока службы лакокрасочных покрытий. Эта способность весьма полезна в тех случаях, когда нет возможности окрасить металл сразу после удаления коррозии.
Кроме того, предложенная технология не требует больших расходов. Разница затрат на окраску 1 м2 стальной поверхности с конверсионным слоем и без него составляет 75%. Стоимость обработки не является определяющим фактором, так как экономия, достигнутая путем снижения качества обработки, может дать убытки из-за снижения срока службы покрытия.
Claims (1)
- Состав для удаления коррозии и консервации поверхностей металлоконструкций и труб перед их покраской, содержащий фосфорную кислоту, оксид цинка и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит соединения натрия и калия, глицерин и ацетон при следующем соотношении компонентов, г/дм3:
фосфорная кислота (Н3РO4) - 305-355;
оксид цинка (ZnO) - 7-9;
тринатрийфосфат (Nа3РO4) - 6-11;
бихромат калия (K2Сr2O7) - 11-16;
глицерин (С3Н5(ОН)3) - 25-29;
ацетон (С3Н6О) - 50-60;
остальное - деминерализованная вода.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012138926/02A RU2510432C1 (ru) | 2012-09-12 | 2012-09-12 | Состав для удаления коррозии и консервации поверхностей металлоконструкций и труб перед их покраской |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012138926/02A RU2510432C1 (ru) | 2012-09-12 | 2012-09-12 | Состав для удаления коррозии и консервации поверхностей металлоконструкций и труб перед их покраской |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2510432C1 true RU2510432C1 (ru) | 2014-03-27 |
Family
ID=50343089
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012138926/02A RU2510432C1 (ru) | 2012-09-12 | 2012-09-12 | Состав для удаления коррозии и консервации поверхностей металлоконструкций и труб перед их покраской |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2510432C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2606356C2 (ru) * | 2015-06-08 | 2017-01-10 | Моисеенков Олег Витальевич | Состав для химической подготовки поверхностей черных металлов перед окрашиванием цинксиликатными составами |
RU2817628C1 (ru) * | 2023-06-29 | 2024-04-17 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный морской технический университет" | Состав для фосфатирования металлических поверхностей на основе фосфорной кислоты |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1562362A1 (ru) * | 1987-02-12 | 1990-05-07 | Ленинградское научно-производственное объединение по разработке и внедрению нефтехимических процессов "Леннефтехим" | Состав дл фосфатировани металлических поверхностей |
EP0385806A1 (en) * | 1989-03-02 | 1990-09-05 | Nippon Paint Co., Ltd. | Phosphate coatings for metal surfaces |
RU2070617C1 (ru) * | 1993-03-15 | 1996-12-20 | Научно-производственное товарищество "ФК" | Способ получения фосфатного покрытия |
RU2160324C1 (ru) * | 1999-03-11 | 2000-12-10 | Закрытое акционерное общество "Мультисервис" | Состав для защиты от коррозии металлических поверхностей из черных металлов |
RU2241069C2 (ru) * | 2003-01-09 | 2004-11-27 | Санкт-Петербургский государственный морской технический университет | Состав для фосфатирования металлических поверхностей |
-
2012
- 2012-09-12 RU RU2012138926/02A patent/RU2510432C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1562362A1 (ru) * | 1987-02-12 | 1990-05-07 | Ленинградское научно-производственное объединение по разработке и внедрению нефтехимических процессов "Леннефтехим" | Состав дл фосфатировани металлических поверхностей |
EP0385806A1 (en) * | 1989-03-02 | 1990-09-05 | Nippon Paint Co., Ltd. | Phosphate coatings for metal surfaces |
RU2070617C1 (ru) * | 1993-03-15 | 1996-12-20 | Научно-производственное товарищество "ФК" | Способ получения фосфатного покрытия |
RU2160324C1 (ru) * | 1999-03-11 | 2000-12-10 | Закрытое акционерное общество "Мультисервис" | Состав для защиты от коррозии металлических поверхностей из черных металлов |
RU2241069C2 (ru) * | 2003-01-09 | 2004-11-27 | Санкт-Петербургский государственный морской технический университет | Состав для фосфатирования металлических поверхностей |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2606356C2 (ru) * | 2015-06-08 | 2017-01-10 | Моисеенков Олег Витальевич | Состав для химической подготовки поверхностей черных металлов перед окрашиванием цинксиликатными составами |
RU2817628C1 (ru) * | 2023-06-29 | 2024-04-17 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный морской технический университет" | Состав для фосфатирования металлических поверхностей на основе фосфорной кислоты |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103184446B (zh) | 一种环保型无磷陶化膜形成溶液及其制备方法与应用 | |
CN105088218B (zh) | 一种金属表面涂装工艺 | |
AU2016363456A1 (en) | Chromium-free surface-treated tinplate, production method and surface treating agent therefor | |
CN103789759B (zh) | 一种铝合金喷涂前处理工艺 | |
US2465247A (en) | Composition for and method of producing phosphate films on metals | |
CN102312235B (zh) | 水性钢铁表面带锈处理防腐剂 | |
CN108796579B (zh) | 一种铝阳极氧化无镍封孔剂 | |
CN104498924A (zh) | 一种钢板表面的磷化处理剂 | |
CN111454600A (zh) | 集防锈剂和前处理剂于一体的水性处理液及其制备方法 | |
CN103710688A (zh) | 一种弱酸性无磷转化剂 | |
CN104498927A (zh) | 一种常温磷化液 | |
CN104357858A (zh) | 一种钢铁表面处理剂及其配制方法 | |
CN109440121A (zh) | 一种铝单板的加工工艺 | |
CN104404489B (zh) | 铝合金的锌系磷化液 | |
CN104195536B (zh) | 促锈失活转化剂 | |
JP5520439B2 (ja) | 表面調整アルミニウム鋳造物の製造方法 | |
CN103774133A (zh) | 镁合金表面无磷无铬无氟转化成膜液及其使用方法 | |
RU2510432C1 (ru) | Состав для удаления коррозии и консервации поверхностей металлоконструкций и труб перед их покраской | |
CN102234798B (zh) | 一种镁合金表面转化成膜液及其使用方法 | |
CN107142470A (zh) | 有利于提高镁合金耐蚀性的锌钙系转化膜与环氧涂层的制备方法 | |
AU2007247099A1 (en) | Method and composition for forming a coloured coating on a metallic surface | |
CN102660736A (zh) | 一种镁合金表面转化处理液及其处理方法 | |
CN104109849A (zh) | 一种稳定高附着的铝合金表面处理剂 | |
CN102534596B (zh) | 一种采用硅烷剂对金属件表面进行单独防护的工艺 | |
CN103695925A (zh) | 一种水溶性转化型防锈液及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner |