RU2241069C2 - Состав для фосфатирования металлических поверхностей - Google Patents
Состав для фосфатирования металлических поверхностей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2241069C2 RU2241069C2 RU2003100805/02A RU2003100805A RU2241069C2 RU 2241069 C2 RU2241069 C2 RU 2241069C2 RU 2003100805/02 A RU2003100805/02 A RU 2003100805/02A RU 2003100805 A RU2003100805 A RU 2003100805A RU 2241069 C2 RU2241069 C2 RU 2241069C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- corrosion
- rust
- phosphatation
- coating
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 37
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229940117975 chromium trioxide Drugs 0.000 claims abstract description 6
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N chromium trioxide Inorganic materials O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- GAMDZJFZMJECOS-UHFFFAOYSA-N chromium(6+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+6] GAMDZJFZMJECOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims description 6
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 18
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 18
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 14
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 abstract 1
- 229960001296 zinc oxide Drugs 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 20
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000005270 abrasive blasting Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 3
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 3
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical class [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical class [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001860 citric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 iron ions Chemical class 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000001648 tannin Substances 0.000 description 2
- 229920001864 tannin Polymers 0.000 description 2
- 235000018553 tannin Nutrition 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GZPHKKAJQADUEV-UHFFFAOYSA-L O[N+]([O-])=O.O[Cr](O)(=O)=O Chemical compound O[N+]([O-])=O.O[Cr](O)(=O)=O GZPHKKAJQADUEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 230000036772 blood pressure Effects 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003902 lesion Effects 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 150000003891 oxalate salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 125000002467 phosphate group Chemical group [H]OP(=O)(O[H])O[*] 0.000 description 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000012224 working solution Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к средствам противокоррозионной защиты - составам “холодного” фосфатирования и предназначено для химической подготовки металлических поверхностей перед нанесением лакокрасочных и других покрытий. Состав изготовлен в виде концентрированного водного раствора и содержит, г/л: фосфорную кислоту плотностью 1,7 210...240, оксид цинка 45...60, нитрат натрия 8...12, триоксид хрома 1,2...2,4. Технический результат: повышение эффективности защиты, снижение скорости подпленочной коррозии за счет активной ингибирующей функции. 4 табл.
Description
Изобретение относится к защите металлов от коррозии, в частности к фосфатирующим составам, и может быть использовано в различных отраслях промышленности при подготовке металлов под окраску.
Одним из лучших способов подготовки металла под атмосферо- и водостойкие лакокрасочные и другие покрытия является фосфатирование, пассивирование, заключающееся в обработке металлической поверхности кислыми растворами фосфорно-кислых солей. При этом на поверхности металла образуется защитный слой нерастворимых в воде фосфатов, которые в сочетании с лакокрасочной и др. пленкой (покрытием) обеспечивают значительное увеличение стойкости покрытия.
Мелкокристаллическая структура фосфатной защитной пленки способствует хорошей впитываемости лакокрасочных материалов и тем самым улучшает их адгезию. Кроме того, при местном повреждении лакокрасочной пленки (покрытия) или фосфатного слоя распространение ржавчины локализуется, тогда как на нефосфатированном металле ржавчина быстро распространяется под пленкой краски (покрытия).
Для условий производства особый интерес представляет холодное фосфатирование, не требующее применения повышенных температур и ванн. Рекомендуемые для этих целей составы работают по принципу преобразователей ржавчины.
Известно [1-3], что большинство преобразователей ржавчины содержат растворы кислого характера, главным образом на основе фосфорной, щавелевой и других органических дикарбоновых кислот, кислых фосфатов, цитратов и других соединений.
Предполагают, что эти растворы должны взаимодействовать с продуктами коррозии и образовывать с ионами железа трудно растворимые соединения, как нерастворимые, так и растворимые фосфаты. Поэтому вторым компонентом в модификаторах ржавчины должен быть органический или неорганический комплексообразователь. С этой целью в рецептуры вводятся таннины, двухатомные фенолы, оксалаты и цитраты, желтая и красная кровяная соли, которые образуют прочные комплексы с ионами железа.
В состав модифицирующих (пассивирующих) растворов вводятся также ингибиторы коррозии и поверхностно-активные добавки, способствующие быстрому проникновению раствора через толщу слоя ржавчины.
В России был разработан ряд грунтовок - преобразователей ржавчины типа ЭВА-01-ГИСИ, ЭВА-01112, МС-0152, ЭП-0180, Э-К4-0184, лигниновые преобразователи ржавчины типа ПР-Л-сх, ППР-1, а также ингибитированные преобразователи ржавчины, например, раствор №444 - одноупаковочная система, в состав которой входит ортофосфорная кислота, оксид цинка, таннин и бура.
Обработке модификаторами ржавчины могут подвергаться продукты коррозии, плотно сцепленные с поверхностью металла. Непременным условием обработки является отсутствие жировых и других загрязнений. Допустимая для модификации (преобразования) толщина слоя продуктов коррозии, как правило, составляет не более 100 мкм. При ремонте ранее окрашенных конструкций и изделий преобразователи ржавчины наносят на поврежденные участки после предварительного механического удаления отслаивающихся пленок лакокрасочного покрытия и продуктов коррозии. Системы лакокрасочных покрытий в сочетании с преобразователями ржавчины, рекомендуемые для применения, приведены в специальных рекомендациях [2].
Основными недостатками известных фосфатирующих составов являются:
- низкая эффективность работы при толщине ржавчины более 70 мкм,
- необходимость отмывки водой от излишка фосфорной кислоты.
Известен фосфатирующий состав [4], содержащий при следующем соотношении компонентов, г/л:
Фосфорная кислота 70-100
Окись цинка 15-20
Нитрат натрия 2-3
Трехокись хрома 0,3-0,6
Первичный алифатический спирт
нормального строения с числом
атомов углерода 2-4 60-150
Вода Остальное
Известный состав на основе кислых фосфатов цинка содержит минимальное количество свободной фосфорной кислоты, тем самым не требует отмывки водой перед нанесением лакокрасочных покрытий, содержит нитраты и хроматы, обладающие ингибирующим действием.
Недостатками известного состава являются:
- та же низкая эффективность работы при толщинах ржавчины более 70 мкм;
- низкая эффективность работы ингибирующего компонента и, как следствие, развитие подпленочной коррозии (под слоем грунта);
- малый срок хранения состава, составляющий не более 2-3 недель.
Задачей изобретения является разработка фосфатирующего состава, способного преобразовывать толстые слои ржавчины и обладающего активной противокоррозионной функцией.
Поставленная задача решается за счет того, что при использовании общих с ближайшим аналогом признаков, в частности применения тех же кислых фосфатов цинка с минимальным количеством свободной фосфорной кислоты, в соответствии с изобретением состав изготовлен в виде концентрированного водного раствора при следующем соотношении компонентов, г/л:
Фосфорная кислота (плотность 1,7) 210-240
Оксид цинка 45-60
Нитрат натрия 8-12
Триоксид хрома 1,2-2,4
Вода Остальное
Приведем сравнительную таблицу 1 состава по изобретению и аналогам.
В отличие от ближайшего аналога предлагаемый состав позволяет варьировать концентрацию рабочего раствора. В состоянии концентрата и при разведении 1:1 может эффективно преобразовывать толстые слои ржавчины и окалины более 70 и даже 100 мкм, при этом возможно применение наиболее эффективных комбинированных методов подготовки поверхности, например: обработка концентрированным раствором, механическая или абразивоструйная очистка до степени 812, доводка поверхности раствором 1:2. В конечном счете это приближение к наилучшей очистке до степени 8а2,5 (стандарт ИСО 8501-1).
Фосфатирующий состав, характеризующийся совокупностью признаков формулы заявляемого технического решения, в настоящее время не известен. Заявляемое техническое решение отвечает требованиям критерия "новизна".
Заявляемое техническое решение обладает изобретательским уровнем, так как не вытекает очевидным образом из существующего уровня техники. Отличительные признаки технического решения в заявляемой композиции позволили получить новые неожиданные эффекты. Простое увеличение концентрации ингибитора коррозии в прототипе приводит к отрицательному эффекту разрушения состава за счет окисления хроматами алифатического спирта, при этом изменяется цвет, выделяется углекислый газ, тем самым сокращается срок хранения приготовленного фосфатирующего состава до нескольких минут. Только устранение мешающего влияния спирта позволило достичь защитного эффекта анодного нитратно-хроматного ингибитора-окислителя и принципиально нового результата по снижению скорости подпленочной коррозии. Достигнутый результат обоснован на примере изучения влияния обработки стали фосфатирующим составом по изобретению на защитные свойства грунтовки ЭФ-065 в соляном тумане по ГОСТ 9.401-91, метод Б. Толщина грунтовочного покрытия составила 27-35 мкм. На лицевой стороне каждого образца делали крестообразный надрез покрытия до металла резцом за одно движение вдоль линейки по диагонали пластины шириной 0,5 мм и не доводя до края 20 мм. После чего образцы устанавливали на испытания в камеру. Адгезия грунтовки ЭФ-065 как по чистому металлу, так и обработанному фосфатирующими составами до после испытаний - 1 балл. Значение распространения коррозии от надреза определяли после размягчения и осторожного удаления покрытия с образца, не повреждая зону, прилегающую к надрезу. Расчет производили с учетом максимального поражения через каждые 10 мм линии надреза. Область крестообразного надреза в расчет не принимали. Полученные данные представлены в табл.2.
Как видно из данных табл.2, значение распространения коррозии от надреза на образцах, обработанных составом по изобретению, существенно ниже. За время испытаний при обработке этим составом коррозия практически не распространилась, а при обработке составом-прототипом распространение усилилось в сравнении с образцами сравнения без химической обработки. Состав обладает пассивирующим действием и снижает скорость коррозии стали под лакокрасочной грунтовкой в морской атмосфере. Обработка стали составом-прототипом приводит к противоположному результату.
С целью определения долговечности лакокрасочного покрытия, эксплуатирующегося в морской атмосфере, были проведены ускоренные испытания по ГОСТ 9.401-91, метод 10 (надводный борт и надстройки судов) системы покрытий ЭП-1236 (2 слоя) с абразивоструйной очисткой до степени 8а2,5 по стандарту ИСО 8501-1 (образцы 5, 6, 7, 8к) и с механической очисткой до степени 812 с последующим нанесением предлагаемого состава (образцы 1, 2, 3к, 4). После каждого цикла испытаний оценивали изменение защитных и декоративных свойств по ГОСТ 9.407-84, а затем рассчитывали обобщенные оценки декоративных свойств АД и защитных свойств A3. Адгезию покрытия ЭП-1236 к поверхности определяли методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140-78 до начала испытаний, после 5 цикла и после 10 циклов испытаний. Продолжительность испытаний образцов составила 10 циклов (1000 часов).
Полученные результаты представлены в табл.3, 4.
Сравнительные ускоренные испытания показали практически сопоставимые результаты по защитным и декоративным свойствам вне зависимости от способа подготовки в течение 10 циклов, что соответствует 2,5 годам эксплуатации, а с учетом незначительных изменений за время испытаний (показатели АД и A3 далеки от критических значений: АДкр=0,60, А3кр=0,65) можно обоснованно предположить, что реальный срок службы покрытия будет существенно выше. Конечно, снижение адгезии покрытия свидетельствует о преимуществе абразивоструйной очистки, но полученные результаты действительно показывают максимальное приближение заявляемого технического решения к лучшей подготовке поверхности металла, то есть высокую эффективность состава.
Заявляемый состав может изготавливаться промышленным способом с помощью стандартных технических средств из стандартных компонентов в требуемом объеме. Технология изготовления проста. Области применения состава связаны с подготовкой металлических поверхностей перед нанесением лакокрасочных и других покрытий в машиностроении, металлургии, транспорте, энергетике и т.д.
Заявляемое техническое решение отвечает требованиям критерия "промышленная применимость".
Процесс изготовления состава включает в себя следующие стадии последовательного растворения:
1. Приготовление суспензии оксида цинка в воде и раствора фосфорной кислоты разбавлением концентрированной кислоты водой.
2. Растворение оксида цинка в растворе фосфорной кислоты с образованием кислых фосфатов цинка.
3. Приготовление пассивирующего раствора нитрата натрия и триоксида хрома в воде.
4. Объединение приготовленных фосфатов цинка с пассивирующим раствором.
Все стадии протекают без подогрева при стандартных условиях, технология производства безотходная. После охлаждения концентрированный раствор разливают в тару для отгрузки потребителю.
Примеры практического использования раствора
Пример 1.
Состав в виде концентрата или полученный разведением концентрата в воде в соотношении 1:1 используется для удаления окалины со стальных изделий методом погружения в раствор. После извлечения из раствора детали обмываются водой и помещаются в трубчатую вращающуюся печь для нанесения цинкового покрытия термодиффузионным способом.
Пример 2.
Состав, приготовленный разведением концентрата водой в соотношении 1:2, наносится распылением на металлические конструкции. Осуществляется химическая подготовка поверхностей под окраску в сочетании с пескоструйной. Состав наносится дважды с промежуточной сушкой 1-2 часа, затем производится нанесение системы лакокрасочного покрытия ПФ-115.
Пример 3.
Очищенные абразивоструйным методом внутренние поверхности объекта подводного судостроения при ремонте на период дефектации подвергаются обработке составом, приготовленным разведением концентрата водой в соотношении 1:2 с целью пассивации и предотвращения образования вторичной коррозии.
Пример 4.
Труднодоступные конструкции судовых отсеков, танков, грузовых грюмов с толстой ржавчиной при ремонте обрабатываются концентрированным раствором, после чего производится механическая очистка поверхности до степени St2. Перед покраской поверхность дополнительно обрабатывается составом один раз при разведении концентрата водой 1:2.
Источники информации
1. И.Л.Розенфельд, Ф.И.Рубинштейн, К.А.Жигалова. Защита металлов от коррозии лакокрасочными покрытиями. - М.: Химия. 1987. 223 С.
2. Рекомендации по применению преобразователей (модификаторов) ржавчины при защите металлических поверхностей комплексными лакокрасочными покрытиями. А.М.Елисеевский, Р.И.Погребная, О.К.Кукурс, Г.А.Миронова. - Черкассы: НИИТЭХИМ. 1985. 48 С.
3. Одновременное обезжиривание, травление и фосфатирование деталей. - Крутиков А.Ф. и др. - Лакокрасочные материалы и их применение. 1970, № 4. С.50.
4. Авторское свидетельство №1562362 (СССР). Бюл. № 17, 07.05.90.
Claims (1)
- Состав для фосфатирования металлических поверхностей, содержащий фосфаты в виде фосфорной кислоты, оксид цинка, нитрат натрия, триоксид хрома и воду, отличающийся тем, что состав изготовлен в виде концентрированного водного раствора при следующем соотношении компонентов, г/л:Фосфорная кислота (плотность 1,7) 210-240Оксид цинка 45-60Нитрат натрия 8-12Триоксид хрома 1,2-2,4
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003100805/02A RU2241069C2 (ru) | 2003-01-09 | 2003-01-09 | Состав для фосфатирования металлических поверхностей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003100805/02A RU2241069C2 (ru) | 2003-01-09 | 2003-01-09 | Состав для фосфатирования металлических поверхностей |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003100805A RU2003100805A (ru) | 2004-07-27 |
| RU2241069C2 true RU2241069C2 (ru) | 2004-11-27 |
Family
ID=34310295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003100805/02A RU2241069C2 (ru) | 2003-01-09 | 2003-01-09 | Состав для фосфатирования металлических поверхностей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2241069C2 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2354748C2 (ru) * | 2007-05-23 | 2009-05-10 | Общество с Ограниченной Ответственностью "Научно-производственный центр мостов" (ООО "НПЦ Мостов") | Способ подготовки высокопрочных метизов для монтажа крупногабаритных конструкций и ингибирующий состав для их обработки |
| RU2510432C1 (ru) * | 2012-09-12 | 2014-03-27 | Открытое акционерное общество "Сибнефтепровод" (ОАО "Сибнефтепровод") | Состав для удаления коррозии и консервации поверхностей металлоконструкций и труб перед их покраской |
| RU2747502C1 (ru) * | 2020-02-13 | 2021-05-05 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт химии силикатов им. И.В. Гребенщикова Российской академии наук (ИХС РАН) | Противокоррозионная комбинированная система покрытия |
| RU2817628C1 (ru) * | 2023-06-29 | 2024-04-17 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный морской технический университет" | Состав для фосфатирования металлических поверхностей на основе фосфорной кислоты |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1562362A1 (ru) * | 1987-02-12 | 1990-05-07 | Ленинградское научно-производственное объединение по разработке и внедрению нефтехимических процессов "Леннефтехим" | Состав дл фосфатировани металлических поверхностей |
| RU2177055C1 (ru) * | 2000-03-30 | 2001-12-20 | Государственное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | Способ получения покрытия для защиты от коррозии стальных деталей |
-
2003
- 2003-01-09 RU RU2003100805/02A patent/RU2241069C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1562362A1 (ru) * | 1987-02-12 | 1990-05-07 | Ленинградское научно-производственное объединение по разработке и внедрению нефтехимических процессов "Леннефтехим" | Состав дл фосфатировани металлических поверхностей |
| RU2177055C1 (ru) * | 2000-03-30 | 2001-12-20 | Государственное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | Способ получения покрытия для защиты от коррозии стальных деталей |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2354748C2 (ru) * | 2007-05-23 | 2009-05-10 | Общество с Ограниченной Ответственностью "Научно-производственный центр мостов" (ООО "НПЦ Мостов") | Способ подготовки высокопрочных метизов для монтажа крупногабаритных конструкций и ингибирующий состав для их обработки |
| RU2510432C1 (ru) * | 2012-09-12 | 2014-03-27 | Открытое акционерное общество "Сибнефтепровод" (ОАО "Сибнефтепровод") | Состав для удаления коррозии и консервации поверхностей металлоконструкций и труб перед их покраской |
| RU2747502C1 (ru) * | 2020-02-13 | 2021-05-05 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт химии силикатов им. И.В. Гребенщикова Российской академии наук (ИХС РАН) | Противокоррозионная комбинированная система покрытия |
| RU2817628C1 (ru) * | 2023-06-29 | 2024-04-17 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный морской технический университет" | Состав для фосфатирования металлических поверхностей на основе фосфорной кислоты |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1404894B1 (en) | Corrosion resistant coatings for aluminum and aluminum alloys | |
| US20090065101A1 (en) | Corrosion Resistant Conversion Coatings | |
| EP2576083B1 (en) | Corrosion resistant metallate compositions | |
| EA000872B1 (ru) | Раствор для промывки фосфатированных металлических поверхностей | |
| KR20130109938A (ko) | 금속 표면에 방식층을 형성하는 방법 | |
| US4110129A (en) | Post treatment of conversion-coated zinc surfaces | |
| RU2751038C2 (ru) | Композиция для предварительной обработки | |
| AU614024B2 (en) | Composition and process for treating metal surfaces | |
| US4600447A (en) | After-passivation of phosphated metal surfaces | |
| KR20150138254A (ko) | 알루미늄 및 알루미늄 합금용의 개선된 3가 크롬-함유 조성물 | |
| US5919318A (en) | Iron phosphating using substituted monocarboxylic acids | |
| US5011551A (en) | Protective coating for steel surfaces and method of application | |
| RU2241069C2 (ru) | Состав для фосфатирования металлических поверхностей | |
| CA2155484A1 (en) | Acid aqueous phosphatic solution and process using same for phosphating metal surfaces | |
| US3523835A (en) | Surface treatment of metals | |
| US20110256318A1 (en) | Process for preparing and treating a substrate | |
| US3400023A (en) | Composition for preservation of metals, process and article | |
| JP3286583B2 (ja) | マグネシウム含有金属用化成処理液組成物、同表面処理方法及び同表面処理物 | |
| US4880478A (en) | Protective coating for steel surfaces and method of application | |
| RU2120495C1 (ru) | Композиция для обработки металлической поверхности | |
| RU2205896C1 (ru) | Преобразователь ржавчины | |
| RU2190038C2 (ru) | Состав для антикоррозионной обработки поверхности черных металлов | |
| US9228263B1 (en) | Chemical conversion coating for protecting magnesium alloys from corrosion | |
| JP2002012980A (ja) | マグネシウム及び／又はマグネシウム合金製部品の製造方法 | |
| TW202428863A (zh) | 預處理金屬基材之方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140110 |