RU2606356C2 - Состав для химической подготовки поверхностей черных металлов перед окрашиванием цинксиликатными составами - Google Patents
Состав для химической подготовки поверхностей черных металлов перед окрашиванием цинксиликатными составами Download PDFInfo
- Publication number
- RU2606356C2 RU2606356C2 RU2015121792A RU2015121792A RU2606356C2 RU 2606356 C2 RU2606356 C2 RU 2606356C2 RU 2015121792 A RU2015121792 A RU 2015121792A RU 2015121792 A RU2015121792 A RU 2015121792A RU 2606356 C2 RU2606356 C2 RU 2606356C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zinc silicate
- composition
- zinc
- coating
- chemical treatment
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 28
- XSMMCTCMFDWXIX-UHFFFAOYSA-N zinc silicate Chemical compound [Zn+2].[O-][Si]([O-])=O XSMMCTCMFDWXIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 21
- 239000004110 Zinc silicate Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 235000019352 zinc silicate Nutrition 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000010422 painting Methods 0.000 title abstract description 4
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 14
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 14
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 9
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000010186 staining Methods 0.000 claims description 7
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 27
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 22
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 12
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 9
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 5
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- TVZRAEYQIKYCPH-UHFFFAOYSA-N 3-(trimethylsilyl)propane-1-sulfonic acid Chemical compound C[Si](C)(C)CCCS(O)(=O)=O TVZRAEYQIKYCPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- RVEZZJVBDQCTEF-UHFFFAOYSA-N sulfenic acid Chemical compound SO RVEZZJVBDQCTEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- BJZIXRIEVONTPV-UHFFFAOYSA-N tetrakis(furan-2-ylmethyl) silicate Chemical compound C=1C=COC=1CO[Si](OCC=1OC=CC=1)(OCC=1OC=CC=1)OCC1=CC=CO1 BJZIXRIEVONTPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
- C23G1/083—Iron or steel solutions containing H3PO4
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к химической подготовке поверхности черных металлов перед окрашиванием и может быть использовано при защите металлических конструкций от коррозии цинксиликатными красками и грунтовками. Состав для химической подготовки поверхности черных металлов перед окрашиванием цинксиликатными составами содержит следующие компоненты, мас.%: фосфорная кислота (p=1,8 г/см3) 40-50, глицерин 10-15, тальк или каолин 30-35, хлористый натрий 0,5-1,0, хлористый цинк 0,05-0,10, вода - остальное. Изобретение позволяет повысить качество подготовленной поверхности, обеспечивающей высокие физико-химические характеристики цинксиликатного покрытия, такие как адгезия, водостойкость и другие. 1 табл.
Description
Изобретение относится к химическим способам подготовки поверхности черных металлов перед окрашиванием, в частности, цинксиликатными составами. Перед нанесением цинксиликатных составов (ЦСС) необходима тщательная подготовка защищаемой поверхности. Основными критериями оценки влияния подготовки поверхности на защитные характеристики цинксиликатных покрытий являются их адгезия с подложкой и водостойкость. Главным условием качественной адгезии покрытий особенно в первоначальные часы и даже минуты является механическое сцепление быстротвердеющего покрытия с подложкой за счет придания шероховатости (не менее 10-20 мкм) защищаемому металлу. При недостаточной шероховатости за счет возникающих напряжений в покрытии происходит его отслоение (частичное или полное). Обычно металлическую поверхность перед окрашиванием цинксиликатными красками(составами) готовят путем абразивной обработки поверхности. При толщине листа металла 1 мм и менее такая обработка поверхности исключена вследствие коробления (деформации) металла или изделия. Альтернативой абразивной подготовки поверхности является химическая подготовка. Традиционные способы химической подготовки стальных поверхностей под окрашивание, после ряда подготовительных операций, осуществляют путем погружения изделий в растворы на основе фосфорной кислоты для формирования на поверхности конверсионных фосфатных слоев, обеспечивающих хорошую адгезию лакокрасочным покрытиям.
Так, известен состав «Фос-Преп 971Т» (ТУ 2332-001-PTS-09), представляющий собой водный раствор, состоящий в массовых процентах из: фосфорной кислоты 8, азотной кислоты 4, специальные добавки и остальное - вода. Недостатком известного состава является: состав предназначен исключительно для применения на химико-гальванических производствах, образование плотного конверсионного фосфатного слоя, который, хотя и обеспечивает адгезию покрытия к металлу, но в случае окраски цинксиликатными составами нарушает прямой контакт цинка с металлом подложки, что ослабляет электрохимическую (протекторную) составляющую цинксиликатного покрытия, тем самым снижает его физико-химические характеристики (увеличивает время нарастания адгезии, снижает эффективность защиты оголенных участков вследствие механических повреждений от коррозии и др.) Использование подобных растворов затруднено или просто невозможно при окрашивании крупногабаритных конструкций и т.п. В этих случаях альтернативой является использование специальных паст (составов).
Известен состав, содержащий в массовых процентах: фосфорная кислота (p=1,8 г/см3) 73,5, крахмал 20, желатин 0,3, альгенит натрия 6, ПАВ 0,5 (патент ГДР №224884, класс C23G1/06, опубликованный 1985, РЖ «Коррозия и защита от коррозии», №3, реф. 3К 249П, 1974). Недостатком данного состава является большой процент (15-20%) дефектов (непротрава) покрытия.
Известна паста для очистки металлических поверхностей (A.C. SU 1723200 А1), которую используют для химической обработки металлической поверхности от ржавчины толщиной до 150 мкм. Паста содержит, мас.%: ортофосфорная кислота (85%-ная) - 62,1-68,1; уксусная кислота - 2,1-2,4; жидкое стекло - 9,0-10,0; глицерин - 0,8-1,0; сульфонол НП-3 - 3,53-4,25; поливиниловый спирт - 2,39-3,23; сольвент - 1,2-1,8; тетрафурфурилоксисилан - 0,03-0,06; вода - остальное. Пасту наносят на металлические поверхности со слоем ржавчины толщиной 100-150 мкм с выдержкой, в зависимости от толщины слоя ржавчины, от 3 до 24 часов. Затем слой пасты удаляют шпателем, а очищенную поверхность промывают 2%-ным раствором кальцинированной соды. Коррозионность самой пасты низкая, защитные свойства последующих покрытий высокие.
Недостатками известной пасты явлюется низкая коррозионность, что исключает образование достаточной (необходимой) шероховатости для нанесения цинксиликатных составов из-за низкой их адгезии в первоначальный момент формирования антикоррозионного покрытия на гладкой металлической поверхности, длительный срок обработки поверхности, сложная технология, требующая ручного труда, удаление пасты, необходимость удаления ржавчины при последующей окраске традиционными ЛКМ, образование плотного конверсионного фосфатного слоя, препятствующего реализации электрохимического механизма защиты металлической поверхности от коррозии, обусловленного непосредственным контактом цинковых частиц с металлом подложки.
Указанные выше недостатки известных решений устраняются при подготовке поверхности под окрашивание ЦСС предлагаемым составом, состоящим в массовых процентах из: фосфорная кислота (p=1,8 г/см3) 40-50, глицерин 10-15, тальк или каолин 30-35, натрий хлористый 0,5-1,0 цинк хлористый 0,05-0,10, остальное - вода.
Изобретение относится к химической подготовке поверхностей черных металлов перед окрашиванием цинксиликатными составами и может быть использовано в различных областях машиностроения, судостроения, энергетики и других сферах деятельности при защите металлических конструкций от коррозии.
Задачей изобретения является реализация физико-химических характеристик цинксиликатного покрытия на гладких поверхностях (адгезия, водостойкость, снижение дефектов покрытия в процессе эксплуатации и другие) черных металлов без использования абразивной обработки, а за счет химической подготовки поверхности, заключающейся в придании поверхности металла необходимой шероховатости (10-20 мкм и более), обеспечивающей адгезию нанесенного цинксиликатного покрытия не более 1 балла как в первоначальный момент формирования, так и в дальнейшей его эксплуатации. Техническая задача решается путем использования пасты следующего состава в мас.%: фосфорная кислота (p=1,8 г/см3) 40-50, глицерин 10-15, тальк или каолин 30-35, натрий хлористый 0,5-1,0 цинк хлористый 0,05-0,10, остальное - вода.
Добавка натрия хлористого и цинка хлористого нарушает формирование фосфатных пленок и интенсифицирует реакцию взаимодействия фосфорной кислоты с металлом, что приводит к интенсификации процесса образования шероховатости, с одной стороны, и обеспечению контакта частиц цинка с подложкой металла - с другой. Это обстоятельство приводит к реализации механизмов защиты покрытия как электрохимического (протекторного) за счет работы пары Fe-катод - Zn-анод, так и барьерного (изолирующего) за счет уплотнения защитного покрытия вследствие забивания пор продуктами электролиза работы пары Fe-катод - Zn-анод.
Предлагаемое изобретение может быть проиллюстрировано следующими примерами. Для приготовления 100 г состава в стеклянный стакан для каждого примера в соответствии с таблицей 1 наливают необходимое количество: воды, глицерина, затем добавляют в примерах 1-5 хлористый натрий и хлористый цинк, а в примере 6 - 0,3 г сульфата меди и 0,5 г крахмала, далее добавляют фосфорную кислоту. В полученный раствор при перемешивании добавляют необходимое количество талька. Подготовленные таким образом составы паст наносят на стальные образцы прямоугольной формы (80X50X1,5 мм), предварительно подготовленные в соответствии с требованиями коррозионных испытаний ГОСТ 9.502, т.е. механическое удаление загрязнений, обезжиривание ксилолом, промывка водой, сушка и т.п. Через 1,0-1,5 часа пасту смывают водой, образцы сушат и затем кистью наносят цинксиликатный состав толщиной сухой пленки 80-90 мкм. Через двое суток самоотверждения покрытия адгезию цинксиликатного покрытия к металлической поверхности определяют методом решетчатых надрезов (ГОСТ 15140). Водостойкость определяют после погружения образцов в водопроводную воду на сутки путем трения мокрой белой тканью по покрытию, а также путем визуального осмотра. Если на белой тряпке нет темных следов цинка или отслоений, то покрытие считается стойким. После 240 часов испытания образцы извлекают, сушат и снова проверяют адгезию и процент площади нарушения покрытия.
Составы опробованных предложений и известной пасты, а также результаты испытаний представлены в таблице 1. Анализ данных, приведенных в таблице 1, показывает, что лучшая адгезия, водостойкость (коррозионную стойкость) и наименьшее подтравливание (дефекты отслоения покрытия на отдельных участках поверхности) наблюдаются при использовании пасты в заявленных пределах концентраций компонентов. Следует отметить, что незначительные по площади отслоения вследствие «работы» электрохимической составляющей цинксиликатного покрытия не снижают его коррозионную стойкость. Изменение соотношения компонентов состава за пределы заявленных концентраций приводит к ухудшению свойств покрытия (увеличивается площадь отслоения, ухудшается адгезия и др.) Так, увеличение концентрации фосфорной кислоты приводит к формированию фосфатного слоя, что снижает электрохимическую составляющую покрытия. Снижение концентрации глицерина приводит к более быстрому высыханию нанесенного слоя пасты, тем самым затрудняя реакцию взаимодействия фосфорной кислоты с металлом. Снижение концентрации фосфорной кислоты приводит к недостаточной шероховатости поверхности, тем самым ухудшая адгезию покрытия к металлу. Таким образом, использование предложенного состава пасты позволяет проводить высококачественную подготовку поверхности металлов под окрашивание цинксиликатными составами. Пастообразная консистенция состава позволяет обрабатывать поверхность металлов любых форм, хорошо удерживается на поверхности и обеспечивает необходимое качество подготовленной поверхности для реализации высоких физико-химических характеристик при формировании цинксиликатного покрытия. Нанесенная на поверхность металла паста после 1-1,5 часа выдержки легко смывается водой. После сушки поверхность сразу готова для нанесения цинксиликатных составов, что выгодно отличает предложенную пасту от известных технологий.
Claims (2)
- Состав для химической подготовки поверхности черных металлов перед окрашиванием цинксиликатными составами, содержащий фосфорную кислоту, глицерин, тальк или каолин и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит натрий хлористый и цинк хлористый при следующем соотношении компонентов, мас.%:
-
Фосфорная кислота (1,8 г/см3) 40-50 Глицерин 10-15 Тальк или каолин 30-35 Натрий хлористый 05-1,0 Цинк хлористый 0,05-0,10 Вода Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015121792A RU2606356C2 (ru) | 2015-06-08 | 2015-06-08 | Состав для химической подготовки поверхностей черных металлов перед окрашиванием цинксиликатными составами |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015121792A RU2606356C2 (ru) | 2015-06-08 | 2015-06-08 | Состав для химической подготовки поверхностей черных металлов перед окрашиванием цинксиликатными составами |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015121792A RU2015121792A (ru) | 2016-12-27 |
| RU2606356C2 true RU2606356C2 (ru) | 2017-01-10 |
Family
ID=57759318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015121792A RU2606356C2 (ru) | 2015-06-08 | 2015-06-08 | Состав для химической подготовки поверхностей черных металлов перед окрашиванием цинксиликатными составами |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2606356C2 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD224884A1 (de) * | 1984-04-23 | 1985-07-17 | Karosseriewerk Meerane Veb | Mittel zur chemischen oberflaechenbehandlung von metalloberflaechen |
| SU1723200A1 (ru) * | 1990-04-17 | 1992-03-30 | Киевский Филиал Научно-Производственного Объединения "Техэнергохимпром" | Паста дл очистки металлических поверхностей |
| SU1829967A3 (ru) * | 1991-07-02 | 1993-07-23 | Iliza Z Akhmetshina | Состав для химической очистки металлических поверхностей |
| RU2510432C1 (ru) * | 2012-09-12 | 2014-03-27 | Открытое акционерное общество "Сибнефтепровод" (ОАО "Сибнефтепровод") | Состав для удаления коррозии и консервации поверхностей металлоконструкций и труб перед их покраской |
-
2015
- 2015-06-08 RU RU2015121792A patent/RU2606356C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD224884A1 (de) * | 1984-04-23 | 1985-07-17 | Karosseriewerk Meerane Veb | Mittel zur chemischen oberflaechenbehandlung von metalloberflaechen |
| SU1723200A1 (ru) * | 1990-04-17 | 1992-03-30 | Киевский Филиал Научно-Производственного Объединения "Техэнергохимпром" | Паста дл очистки металлических поверхностей |
| SU1829967A3 (ru) * | 1991-07-02 | 1993-07-23 | Iliza Z Akhmetshina | Состав для химической очистки металлических поверхностей |
| RU2510432C1 (ru) * | 2012-09-12 | 2014-03-27 | Открытое акционерное общество "Сибнефтепровод" (ОАО "Сибнефтепровод") | Состав для удаления коррозии и консервации поверхностей металлоконструкций и труб перед их покраской |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2015121792A (ru) | 2016-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Golru et al. | Effects of different surface cleaning procedures on the superficial morphology and the adhesive strength of epoxy coating on aluminium alloy 1050 | |
| JP2000511972A (ja) | 界面活性剤含有溶液を用いる陽極酸化金属面の短期間の加熱による封孔処理 | |
| JP7034090B2 (ja) | 材料の腐食除去が低減される金属表面の防食処理のための方法 | |
| RU2106916C1 (ru) | Способы обработки изделия, способ обработки поверхности изделия и изделие, имеющее защитный материал | |
| FR3106837A1 (fr) | Procede de traitement de surface de pieces a base d’aluminium | |
| KR960006592B1 (ko) | 철 도금 알루미늄 합금 부품 및 그 도금 방법 | |
| US2923608A (en) | Method of improving the bonding properties of steel surfaces | |
| CN104152887B (zh) | 提高铝硅合金耐腐蚀性能的处理方法 | |
| RU2606356C2 (ru) | Состав для химической подготовки поверхностей черных металлов перед окрашиванием цинксиликатными составами | |
| EA015400B1 (ru) | Способ анодирования изделий из алюминия или алюминиевых сплавов | |
| JP2014173128A (ja) | アルミニウム系部材の修復方法、修復処理液、アルミニウム系材料およびその製造方法 | |
| RU2747720C2 (ru) | Композиция для уменьшения удаления материала путем травления при травлении металлических поверхностей, включающих оцинкованную и/или непокрытую сталь | |
| Schotte et al. | Treatments of Corroded Lead Artefacts AN OVERVIEW | |
| JP5673350B2 (ja) | 陽極酸化皮膜の封孔処理方法 | |
| KR20160091064A (ko) | 화학 연마를 이용한 알루미늄의 미세 형상 제어 방법 | |
| KR101643575B1 (ko) | 해양기자재의 성능향상을 위한 알루미늄 기재의 표면 처리 방법 | |
| WO2012157758A1 (ja) | 金属表面への微細構造皮膜形成液 | |
| US20110256318A1 (en) | Process for preparing and treating a substrate | |
| JP2002532631A (ja) | 陽極酸化金属面の改善後封孔処理法 | |
| CN113423873A (zh) | 用于生产耐腐蚀铝硅合金铸件的方法、该耐腐蚀铝硅合金铸件及其用途 | |
| DE2035659A1 (de) | Galvanische Metallüberzüge von Nickel, Chrom und anderen Schwermetallen auf Titan und Zirkon und deren Legierungen | |
| CN110029389A (zh) | 去除铝合金阳极氧化膜封孔灰的溶液 | |
| US10415140B2 (en) | Two-stage pre-treatment of aluminum comprising pickling and passivation | |
| US2836526A (en) | Aluminum surfacing | |
| US4404039A (en) | Cleanser for anodized surfaces of aluminum and alloys thereof and method for using same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170609 |