RU2508929C1 - Регенеративная очистка предварительно обработанного потока биомассы - Google Patents

Регенеративная очистка предварительно обработанного потока биомассы Download PDF

Info

Publication number
RU2508929C1
RU2508929C1 RU2012129176/05A RU2012129176A RU2508929C1 RU 2508929 C1 RU2508929 C1 RU 2508929C1 RU 2012129176/05 A RU2012129176/05 A RU 2012129176/05A RU 2012129176 A RU2012129176 A RU 2012129176A RU 2508929 C1 RU2508929 C1 RU 2508929C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
medium
stream
adsorbed
furfural
acetic acid
Prior art date
Application number
RU2012129176/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012129176A (ru
Inventor
Андреа БОНАННИ
Марьелла МЮЛЕ
Original Assignee
БЕТА РЕНЬЮЭБЛС С.п.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by БЕТА РЕНЬЮЭБЛС С.п.А. filed Critical БЕТА РЕНЬЮЭБЛС С.п.А.
Publication of RU2012129176A publication Critical patent/RU2012129176A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2508929C1 publication Critical patent/RU2508929C1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D15/00—Separating processes involving the treatment of liquids with solid sorbents; Apparatus therefor
    • B01D15/08—Selective adsorption, e.g. chromatography
    • B01D15/10—Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by constructional or operational features
    • B01D15/20—Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by constructional or operational features relating to the conditioning of the sorbent material
    • B01D15/203—Equilibration or regeneration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/34—Regenerating or reactivating
    • B01J20/3416—Regenerating or reactivating of sorbents or filter aids comprising free carbon, e.g. activated carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/34—Regenerating or reactivating
    • B01J20/345—Regenerating or reactivating using a particular desorbing compound or mixture
    • B01J20/3458—Regenerating or reactivating using a particular desorbing compound or mixture in the gas phase
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/34—Regenerating or reactivating
    • B01J20/345—Regenerating or reactivating using a particular desorbing compound or mixture
    • B01J20/3475—Regenerating or reactivating using a particular desorbing compound or mixture in the liquid phase
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/34—Regenerating or reactivating
    • B01J20/3483—Regenerating or reactivating by thermal treatment not covered by groups B01J20/3441 - B01J20/3475, e.g. by heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/34—Regenerating or reactivating
    • B01J20/3491—Regenerating or reactivating by pressure treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P19/00—Preparation of compounds containing saccharide radicals
    • C12P19/02—Monosaccharides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P2201/00—Pretreatment of cellulosic or lignocellulosic material for subsequent enzymatic treatment or hydrolysis

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)

Abstract

Изобретение относится к удалению фурфурола и уксусной кислоты из потока, содержащего воду, C5, C6 и соединение, выбранное из уксусной кислоты и фурфурола. Способ включает стадии взаимодействия первого потока с адсорбционной средой, которая предварительно взаимодействовала со вторым потоком, содержащим те же самые компоненты. Адсорбционная среда была не будучи в контакте со вторым потоком регенерирована, так что по меньшей мере 70% от адсорбированного фурфурола и уксусной кислоты десорбировано и по меньшей мере 60% C5 и C6 осталось адсорбированным в среде. Упомянутая среда представляет собой сферические частицы активированного угля. C5 представляет собой сумму арабинана и ксилана, а С6 представляет собой глюкан. Изобретение обеспечивает эффективность удаления побочных продуктов из биомассы. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 табл.

Description

Данное описание изобретения относится к биомассе для процессов брожения.
Уровень техники
Приготовление предварительно обработанного потока биомассы к предпочтительному гидролизу и последующему брожению хорошо известны в уровне технике. Taherzadeh и Karimi (2007) в "Enzyme-based Ethanol" BioResources 2(4), 707-738 обсуждают различные способы предварительной обработки. В способе предварительной обработки биомасса обрабатывается высоким давлением, высокотемпературным паром или водой и часть воды удаляется. Однако, по мнению данных авторов, одной из целей является предотвращение образования замедляющих способ побочных продуктов. Однако, вместо того, чтобы предотвратить образование, их можно было бы удалить. Следовательно, существует необходимость экономически оправданным способом удалить побочные продукты биомассы предварительной обработки.
Сущность изобретения
Данное описание раскрывает способ удаления по меньшей мере части фурфурола и уксусной кислоты в первом потоке, содержащем воду, по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, состоящей из фурфурола и уксусной кислоты, C5 и C6, причем, упомянутый способ включает стадии взаимодействия потока с адсорбционной средой, которая предварительно взаимодействовала со вторым потоком, содержащем те же самые компоненты, и адсорбционная среда была регенерирована путем воздействия на нее условий, не будучи в контакте со вторым потоком, так что, по меньшей мере 70% от каждого адсорбированного фурфурола и уксусной кислоты было десорбировано и по меньшей мере 60% С5 и С6 остается адсорбированным в среде. Первый и второй поток могли бы быть одним и тем же потоком.
Изобретение дополнительно раскрывает, что регенерация завершается с повышением температуры среды, которая могла бы быть осуществлена активированным углем в сферической форме, до температуры, при которой уксусная кислота и фурфурол будут быстро десорбироваться, а C5 и C6 будут медленно десорбироваться в течение достаточного времени. Изобретение раскрывает возможность регенерации среды, так что, по меньшей мере 80% от каждого адсорбированного фурфурола и уксусной кислоты было десорбировано и по меньшей мере 80% C5 и C6 остается адсорбированным в среде. Изобретение раскрывает уменьшение давления или вакуума, как один из способов регенерации среды. Инертный газ также раскрыт, в качестве возможного условия десорбции.
Изобретение также раскрывает, что удалению может предшествовать стадия концентрирования, на которой удаляют по меньшей мере 20% по весу воды в первом потоке и, что стадии удаления или стадии концентрирования может предшествовать стадия удаления твердых веществ, для удаления по меньшей мере части твердых веществ из первого потока. Изобретение также раскрывает, что поток может быть разбавлен водой перед дополнительной обработкой.
Также раскрытое изобретение представляет собой изделие, содержащее адсорбционную среду, которая была образована взаимодействием адсорбционной среды с потоком, содержащем воду, C5, C6, фурфурол и уксусную кислоту, в течение достаточного времени, что количество C5 и C6, адсорбированного в среде, составляет по меньшей мере 90% от максимального уровня C5 и C6, которое может быть соответственно адсорбировано в среде, и среда регенерировалась так, что данное количество C5 и C6 в среде составляет по меньшей мере 80% от максимального уровня C5 и C6, которое может быть соответственно адсорбировано в среде.
Описание изобретения
Данный способ действует на предварительно обработанную биомассу в предварительно обработанном потоке биомассы.
Предварительно обработанная биомасса состоит из жидкого потока, с содержанием сухой массы, выраженным, исходя из растворимых и растворенных твердых веществ плюс вода и в присутствии органических соединений подобных сахарам и органическим кислотам.
Предварительно обработанная биомасса может быть охарактеризована на основе ее воды, С5, С6, уксусной кислоты, муравьиной кислоты и фурфурола. Общее количество С5 композиции представляет собой сумму арабинана и ксилана в композиции, которая включает мономеры, димеры, олигомеры и полимеры арабинозы и ксилозы в жидкости и твердом веществе композиции. Общее количество С6 в композиции содержит глюкан, который включает мономеры, димеры, олигомеры и полимеры глюкозы, который может присутствовать в жидкости и твердых веществах потоков.
Предварительно обработанная биомасса обычно происходит из лигноцеллюлозной биомассы или лигноцеллюлозных соединений, которая была предварительно обработана посредством способа, в котором биомассу, выбранную в качестве предпочтительного сырья, то есть, обычно биомасса растений с целлюлозой, гемицеллюлозами и лигнином, добавляют с водой или паром, или химическими веществами или их комбинацией и выдерживают в течение некоторого времени при некоторой температуре, чтобы получить предварительно обработанную биомассу с содержанием сухой массы и части воды.
Вода обычно присутствует в форме воды абсорбированной в биомассу и в форме свободной воды. Термин биомассы и воды означает содержание сухой массы биомассы плюс вся вода, которая включает воду, присутствующую до предварительной обработки и адсорбированную воду и свободную воду, которая была добавлена в течение способа предварительной обработки.
Предварительно обработанный поток биомассы обычно отправляют на стадию разделения, где предварительно обработанный жидкий поток биомассы часто разделяют на жидкую форму, на стадии разделения, используя фильтры, пресс или мембрану или любые другие процедуры, способные разделить и собрать поток жидкости с сухим твердым веществом, состоящим из растворимых и растворенных твердых веществ, плюс воды. Это пример предварительно обработанного жидкого потока биомассы.
Предварительно обработанный поток биомассы и предварительно обработанный жидкий поток биомассы содержат некоторые соединения, которые являются гидролизуемыми в водорастворимых образцах от гидролиза сухой части биомассы.
Глюкоза и ксилоза являются примерами гидролизованных соединений.
На стадии предварительной обработки другие органические соединения обычно образуются или экстрагируются из биомассы. Данные соединения обычно происходят из целлюлозы или из гемицеллюлозы, или из частей лигнина. В некоторых случаях другие органические соединения присутствуют в предварительно обработанном потоке биомассы из-за органических соединений подобных крахмалу или экстрактивным веществам на входе сырья биомассы для предварительно обрабатываемого способа. Данные органические соединения, такие как фурфурол, муравьиная кислота и уксусная кислота, или по меньшей мере часть из них может быть разделена и собрана в предварительно обработанном жидком потоке биомассы.
Способ, описанный ниже, обеспечивает удаление одного или нескольких органических соединений, представляющих интерес, подобных уксусной кислоте из предварительно обработанного жидкого потока биомассы, используя адсорбирующую среду. Способ минимизирует общее количество адсорбирующей среды необходимое для достижения требуемого уровня органического соединения, представляющего интерес, и минимизирует общие потери сахаров или олигомеров, или полимеров подобных глюкозе и ксилозе.
В дополнение к адсорбции органических примесей фурфурола и уксусной кислоты, выбранная адсорбирующая среда может быть регенерирована, для удаления примесей, которые еще содержатся адсорбированными С5 и С6 в среде, так что при втором и последующем использованиях абсорбируются только примеси или по меньшей мере адсорбируется малая часть С5 и С6.
Адсорбирующая среда может быть активированным углем или полимером с большой поверхностью, такой как полистирол с активированным углем. Данные полимерные среды доступны от Blücher G.m.b.H, Германия под торговой маркой SARATECH®. Производство данных с большой площадью поверхности полимерных сферических активированных углеродных частиц описывается в патенте США 20060148645 и патенте США 2008171648.
Между тем способ, описанный ниже, включает стадию концентрирования, стадию адсорбции и стадию регенерации с вариантом фильтрации, способ существует без стадии концентрирования.
Стадия концентрирования должна удалить столько воды, сколько было возможным по экономическим показателям, зная, что многие из не-С5 и не-С6 будут удалены. Стадия концентрирования может быть выполнена уже существующими методами и вероятно некоторыми, которые были когда-либо изобретены. Типичные методы концентрирования включают, но не ограничиваются теми, которые выбраны из группы, состоящей из испарителей, вакуумных приборов, однократных перегонок, перегонок, центрифуг, циклонов и гидроциклонов.
Минимальным значением концентрации органических веществ, представляющих интерес, подобных уксусной кислоте или фурфуролу является концентрация, при которой дискретное увеличение концентрации одного и того же органического компонента не изменяет адсорбирующую способность адсорбирующей среды к адсорбции органического соединения, представляющего интерес, из жидкости предварительно обработанного потока биомассы существенным способом. Минимальное значение концентрации обычно выражается, исходя из количества органического материала в растворе и, выраженное другим способом, является концентрацией, которая будет у соединения, представляющего интерес, после стадии адсорбции.
Данный способ очень специфический, поскольку он зависит от органического соединения, представляющего интерес, от температуры и от концентрации органического соединения, представляющего интерес, которое будет удалено из жидкости предварительно обработанного потока биомассы.
Минимальное значение концентрации органического соединения, представляющего интерес, может быть измерено добавлением малой дискретной величины того же самого органического соединения и измерением увеличения дельты адсорбирующей способности адсорбирующей среды по отношению к органическому соединению, представляющему интерес.
Предпочтительным условием способа является условие, при котором добавление малого количества органического соединения, представляющего интерес, не изменяет многозначительно способность адсорбирующей среды адсорбирования органического соединения, представляющего интерес, за единицу времени и на единицу адсорбирующей среды и при той же самой постоянной температуре.
После стадии концентрирования, концентрация органического соединения, представляющего интерес, в жидкости предварительно обработанном потоке биомассы после стадии концентрирования должна быть равной или выше, чем минимальная концентрация органического компонента, представляющего интерес, в жидкости предварительно обработанного потока биомассы, для того чтобы максимизировать адсорбирующую способность адсорбирующей среды во время адсорбционного процесса.
Когда концентрация органического соединения, представляющего интерес, является такой, что малое увеличение органического соединения, представляющего интерес, в жидкости предварительно обработанного потока биомассы изменяет адсорбирующую способность среды к адсорбированию органического соединения, представляющего интерес, до некоторой степени, то есть выше, чем малая дельта адсорбирующей способности, способ концентрирования будет концентрировать предварительно обработанный поток биомассы при уровне концентрации органического соединения, представляющего интерес, выше, чем минимальная концентрация органического соединения, представляющего интерес, при которой увеличение концентрации органического соединения, представляющего интерес, не изменяет адсорбирующую способность среды к адсорбированию органического соединения, представляющего интерес, до некоторой степени, то есть выше, чем та же самая малая дельта.
Как показано в эксперименте, используя 9-литровый образец, 3 литра было удалено испарением на роторе.
После стадии концентрирования концентрированный предварительно обработанный жидкий поток биомассы подвергают адсорбирующему процессу, в котором состав взаимодействует по меньшей мере с одной адсорбционной средой, чтобы удалить по меньшей мере некоторые из органических примесей, представляющих интерес.
Адсорбирующую среду выбирают согласно ее способности быть регенерированной. То, что было изучено это то, что адсорбирующая среда будет адсорбировать органические примеси, а также часть С5 и С6. Таким образом, если можно было бы использовать среду один раз, можно было бы удалить примеси, а также часть продукта, представляющего интерес. В то время как можно было бы регенерировать адсорбирующую среду, регенерированная среда будет по-прежнему адсорбировать С5 и С6. Однако, было открыто, что по меньшей мере некоторая среда, будучи регенерированной, будет сохранять С5 и С6 адсорбированные в среде. Когда регенерированная среда с С5 и С6, по-прежнему адсорбированная, используется повторно, регенерированная среда будет удалять примеси из раствора, но будет удалять очень мало С5/С6 из раствора, если вообще хоть сколько-нибудь.
Регенерация адсорбирующей среды обычно совершается промышленными методами. В примерах ниже среда была нагрета, и летучие вещества десорбировались. Среду можно было бы нагреть под вакуумом, нагреть с паром или горячей водой, или другим горячим потоком, который удаляет органическое соединение, представляющее интерес, свыше С5 и С6.
Стадию регенерации обычно выполняют увеличением температуры среды. Изменение давления режима давления среды или применение теплового потока подобного горячей воде или пару, или другому соединению способному к десорбции органических соединений, представляющих интерес, пропущенный через среду, могут быть также использованы для регенерации среды.
Регенерация может включать условия из или, состоящая из, или существенно состоящая из поддерживающей температуры, давления и времени или другой переменной, используемой для регенерации среды на уровне выше значения, при котором органическое соединение, представляющее интерес, начинает десорбироваться и ниже значения, при котором сахар или олигомер, или полимер склонен к десорбированию.
Стадию регенерации выполняют в условиях, так что по меньшей мере 50% по весу С5/С6 сохраняется в среде и более по меньшей мере 80% или 90% по весу не-С5 и не-С6 органики удаляется из нее. Более предпочтительно, чтобы по меньшей мере 75% по весу С5/С6 сохранялось в среде, с более по меньшей мере 90% по весу С5/С6, сохраняющиеся в среде, являющееся наиболее предпочтительным. Значение С5/С6 не связано с удалением не-С5 и не-С6, удаленных из среды.
Например, в то время как предпочтительно, что по меньшей мере 50% по весу от общего количества С5 и С6 сохраняется в среде, более предпочтительно, что по меньшей мере 60% по весу от общего количества С5 и С6 сохраняется в среде, вместе с тем, являющееся более предпочтительным, что по меньшей мере 70% по весу от общего количества С5 и С6 сохраняется в среде, вместе с тем, являющееся даже более предпочтительным, что по меньшей мере 80% по весу от общего количества С5 и С6 сохраняется в среде, вместе с тем, являющееся наиболее предпочтительным, что по меньшей 90% по весу от общего количества С5 и С6 сохраняется в среде.
Для не-С5 и не-С6 по меньшей мере 50% по весу от общего количества не-С5 и не-С6 удаляют из среды, более предпочтительно, что по меньшей мере 60% по весу от общего количества не-С5 и не-С6 удаляют из среды, вместе с тем, являющееся более предпочтительным, что по меньшей мере 70% по весу от общего количества не-С5 и не-С6 удаляют из среды, вместе с тем, являющееся даже более предпочтительным, что по меньшей мере 80% по весу от общего количества не-С5 и не-С6 удаляют из среды, вместе с тем, являющееся наиболее предпочтительным, что по меньшей мере 90% по весу от общего количества не-С5 и не-С6 удаляют из среды.
В интересах специфики, в случае фурфурола по меньшей мере 50% по весу от общего количества фурфурола удаляют из среды, более предпочтительно, что по меньшей мере 60% по весу от общего количества фурфурола удаляют из среды, вместе с тем, являющееся более предпочтительным, что по меньшей мере 70% по весу от общего количества фурфурола удаляют из среды, вместе с тем, являющееся даже более предпочтительным, что по меньшей мере 80% по весу от общего количества фурфурола удаляют из среды, вместе с тем, являющееся наиболее предпочтительным, что по меньшей мере 90% по весу от общего количества фурфурола удаляют из среды.
В случае уксусной кислоты по меньшей мере 50% по весу от общего количества уксусной кислоты удаляют из среды, более предпочтительно, что по меньшей мере 60% по весу от общего количества уксусной кислоты удаляют из среды, вместе с тем, являющееся более предпочтительным, что по меньшей мере 70% по весу от общего количества уксусной кислоты удаляют из среды, вместе с тем, являющееся даже более предпочтительным, что по меньшей мере 80% по весу от общего количества уксусной кислоты удаляют из среды, вместе с тем, являющееся наиболее предпочтительным, что по меньшей мере 90% по весу от общего количества уксусной кислоты удаляют из среды.
Данная стадия обеспечивает восстановление способности адсорбирования целевого органического соединения к адсорбции, представляющего интерес, адсорбирующей среды и минимизировать количество сахара, которое будет адсорбироваться, когда среда снова применяется после стадии регенерации. После упомянутой выше стадии регенерированная среда снова применяется для очистки более предварительно обработанного жидкого потока биомассы.
После стадии адсорбции, очищенный жидкий поток биомассы может быть дополнительно подвергнут обработке.
Так как предварительно обработанный жидкий поток биомассы содержит твердые вещества, может быть предпочтительным отделить твердые вещества от потока до концентрирования, но самым особенным образом до взаимодействия с адсорбирующей средой.
Эксперимент
Таблицы 1 и 2 ниже устанавливают значение регенерации. В таблице 1 поток, содержащий глюкозу и ксилозу в количестве 1,385 и 3,01 г/дм3 соответственно, пропускали над определенным количеством сферической среды, полученной от Blücher. Количество среды, применяемое в граммах на литр потока, и время воздействия указываются. Количество С5 и С6, сохраняющееся в растворе, и процент адсорбированных указываются. Данные в таблице 1 представлены для свежей среды, указывающие о высокой потере ксилозы.
Таблица 1
Свежая среда, регенерации нет
Среда Глюкоза Ксилоза
Количество
(г/л)		 Время (мин) Количество
в жидкости
(г/дм3)		 % абсорбированного (удаленного) на 100 г среды Количество
в жидкости
(г/дм3)		 % абсорбированного (удаленного) на 100 г среды
100 2 1,183 14,6 2,277 24,4
100 7 1,046 24,5 1,882 37,5
100 12 0,835 39,7 1,383 54,1
200 2 0,902 17,4 1,557 24,1
200 7 0,715 24,2 1,124 31,3
200 12 0,613 27,8 0,893 35,2
50 2 1,415 -4,33 2,664 23,0
50 7 1,312 10,54 2,443 37,8
50 12 1,221 23,7 2,206 53,4
В таблице 2 поток, содержащий те же самые концентрации глюкозы и ксилозы, а именно 1,385 и 3,01 г/дм3 соответственно, пропускали над той же самой средой, как и в таблице 1. Количество среды, применяемое в граммах на литр потока, и время воздействия указываются. Количество С5 и С6, остающееся в растворе, и процент адсорбированных указываются. Однако, в данном случае, среда была использована однократно и затем регенерирована путем воздействия на нее 150°C в течение 20 минут. Регенерированная среда была способна адсорбировать больше органических примесей, но как можно видеть, максимум потерь составил 7% на 100 г среды для ксилозы или 20% потери свежей среды.
Таблица 2
Среда после регенерации
Среда Глюкоза Ксилоза
Количество
(г/л)		 Время (мин) Количество
в жидкости
(г/дм3)		 % адсорбированного
(удаленного) на 100 г среды		 Количество
в жидкости
(г/дм3)		 % адсорбированного (удаленного) на 100 г среды
100 2 1,437 -3,8 3,04 -1,0
100 7 1,427 -3,0 2,924 2,9
100 12 1,381 0,3 2,902 3,6
200 2 1,444 -2,1 2,895 1,9
200 7 1,364 0,8 2,78 3,8
200 12 1,286 3,6 2,598 6,8
50 2 1,448 -4,5 3,027 -0,6
50 7 1,396 -0,8 2,905 3,5
50 12 1,409 -1,7 2,891 4,0
Отрицательные значения указывают, что некоторые из сахаров десорбированы в растворе.
Таблица 3 демонстрирует способность к процессу удаления загрязняющих веществ. Раствор был сконцентрирован испарением в течение 1,5 часов при 55°С в несколько стадий. На каждой стадии 1,5 л уменьшалось до 1,0 л, что соответствует 33% уменьшению объема. Концентрированный раствор обрабатывали в перемешиваемом стакане, содержащий 100 г/л раствора адсорбирующей среды SARATECH® микропористого типа (та же самая среда, как в таблицах 1 и 2), в течение 10 минут. Раствор повторно разбавляли деминерализованной водой, чтобы взять анализ, так что концентрации и потери могли бы быть выполнены на сопоставимой основе.
Figure 00000001
Figure 00000002

Claims (11)

1. Способ удаления по меньшей мере части фурфурола и уксусной кислоты в первом потоке, содержащем воду, C5, C6 и по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, состоящей из уксусной кислоты и фурфурола, причем включающий стадии взаимодействия потока с адсорбционной средой, которая предварительно взаимодействовала со вторым потоком, содержащим те же самые компоненты, и адсорбционная среда была не будучи в контакте со вторым потоком регенерирована, так что по меньшей мере 70% от адсорбированного фурфурола и уксусной кислоты было десорбировано и по меньшей мере 60% C5 и C6 остается адсорбированным в среде, причем упомянутая среда представляет собой сферические частицы активированного угля, где
C5 представляет собой сумму арабинана и ксилана в композиции, которая включает мономеры, димеры, олигомеры и полимеры арабинозы и ксилозы в жидкости и твердом веществе композиции,
C6 представляет собой глюкан, который включает мономеры, димеры, олигомеры и полимеры глюкозы, который может присутствовать в жидкости и твердых веществах потоков.
2. Способ по п.1, в котором первый и второй поток являются одним и тем же потоком.
3. Способ по любому из пп.1 или 2, в котором воздействие на регенерацию завершают с повышением температуры среды до температуры 150°C, при которой уксусная кислота и фурфурол быстро десорбируют, а C5 и C6 медленно десорбируют в течение достаточного времени так, что по меньшей мере 80% от адсорбированного фурфурола и уксусной кислоты было десорбировано, и по меньшей мере 80% C5 и C6 остается адсорбированным в среде.
4. Способ по любому из пп.1 или 2, в котором воздействие на регенерацию достигается уменьшением давления.
5. Способ по любому из пп.1 или 2, в котором стадии удаления предшествует стадия концентрирования, на которой удаляют по меньшей мере 20% по весу воды в первом потоке.
6. Способ по любому из пп.1 или 2, в котором стадии взаимодействия первого потока с адсорбционной средой предшествует стадия удаления твердых веществ для удаления по меньшей мере части твердых веществ из первого потока.
7. Способ по любому из пп.1 или 2, в котором очищенный жидкий поток биомассы разбавляют водой перед дополнительной обработкой.
8. Изделие, содержащее регенерированную адсорбционную среду, которая образована взаимодействием адсорбционной среды, которая представляет собой сферические частицы активированного угля, с потоком, содержащим воду, C5, C6, фурфурол и уксусную кислоту в течение достаточного времени, так что количество C5 и C6, адсорбированного в среде, составляет по меньшей мере 90% от максимального уровня C5 и C6, которое может быть соответственно адсорбировано в среде, и среда последовательно регенерировалась так, что количество C5 и C6 в среде составляет по меньшей мере 76% от максимального уровня C5 и C6, которое может быть соответственно адсорбировано в среде, и по меньшей мере 50% по весу от общего количества фурфурола и уксусной кислоты соответственно удаляется из среды, где
C5 представляет собой сумму арабинана и ксилана в композиции, которая включает мономеры, димеры, олигомеры и полимеры арабинозы и ксилозы в жидкости и твердом веществе композиции,
C6 представляет собой глюкан, который включает мономеры, димеры, олигомеры и полимеры глюкозы, который может присутствовать в жидкости и твердых веществах потоков.
9. Изделие по п.8, в котором после регенерации адсорбционной среды количество C5 и C6 в среде составляет по меньшей мере 84% от максимального уровня C5 и C6, которое может быть соответственно адсорбировано в среде.
10. Изделие по п.8, в котором после регенерации адсорбционной среды количество C5 и C6 в среде составляет по меньшей мере 90% от максимального уровня C5 и C6, которое может быть соответственно адсорбировано в среде.
11. Изделие по п.8, в котором после регенерации адсорбционной среды количество С5 и С6 в среде составляет по меньшей мере 95% от максимального уровня С5 и С6, которое может быть соответственно адсорбировано в среде.
RU2012129176/05A 2009-12-11 2009-12-11 Регенеративная очистка предварительно обработанного потока биомассы RU2508929C1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/IT2009/000562 WO2011070602A1 (en) 2009-12-11 2009-12-11 Regenerative purification of a pretreated biomass stream

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012129176A RU2012129176A (ru) 2014-01-20
RU2508929C1 true RU2508929C1 (ru) 2014-03-10

Family

ID=42289248

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012129176/05A RU2508929C1 (ru) 2009-12-11 2009-12-11 Регенеративная очистка предварительно обработанного потока биомассы

Country Status (14)

Country Link
US (1) US8394277B2 (ru)
EP (1) EP2509694B1 (ru)
JP (1) JP2013513468A (ru)
KR (1) KR20120119911A (ru)
CN (1) CN102711940B (ru)
AU (1) AU2009356384A1 (ru)
BR (1) BR112012014095A2 (ru)
CA (1) CA2782522A1 (ru)
ES (1) ES2557497T3 (ru)
MX (1) MX2012006610A (ru)
RU (1) RU2508929C1 (ru)
UA (1) UA105261C2 (ru)
WO (1) WO2011070602A1 (ru)
ZA (1) ZA201204929B (ru)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9499635B2 (en) 2006-10-13 2016-11-22 Sweetwater Energy, Inc. Integrated wood processing and sugar production
US9084981B2 (en) * 2009-12-11 2015-07-21 Beta Renewables S.P.A. Regenerative purification of a pretreated biomass stream
WO2011161685A2 (en) 2010-06-26 2011-12-29 Hcl Cleantech Ltd. Sugar mixtures and methods for production and use thereof
IL206678A0 (en) 2010-06-28 2010-12-30 Hcl Cleantech Ltd A method for the production of fermentable sugars
IL207329A0 (en) 2010-08-01 2010-12-30 Robert Jansen A method for refining a recycle extractant and for processing a lignocellulosic material and for the production of a carbohydrate composition
IL207945A0 (en) 2010-09-02 2010-12-30 Robert Jansen Method for the production of carbohydrates
PT106039A (pt) 2010-12-09 2012-10-26 Hcl Cleantech Ltd Processos e sistemas para o processamento de materiais lenhocelulósicos e composições relacionadas
GB2524906B8 (en) 2011-04-07 2016-12-07 Virdia Ltd Lignocellulose conversion processes and products
US9617608B2 (en) 2011-10-10 2017-04-11 Virdia, Inc. Sugar compositions
SG11201407183SA (en) 2012-05-03 2014-12-30 Virdia Ltd Methods for treating lignocellulosic materials
US9493851B2 (en) 2012-05-03 2016-11-15 Virdia, Inc. Methods for treating lignocellulosic materials
WO2014143753A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Sweetwater Energy, Inc. Carbon purification of concentrated sugar streams derived from pretreated biomass
WO2015034964A1 (en) 2013-09-03 2015-03-12 Virdia, Inc. Methods for extracting and converting hemicellulose sugars
PT3230463T (pt) 2014-12-09 2022-08-30 Sweetwater Energy Inc Pré-tratamento rápido
US11078548B2 (en) 2015-01-07 2021-08-03 Virdia, Llc Method for producing xylitol by fermentation
BR112017025322A8 (pt) 2015-05-27 2022-08-23 Virdia Inc Processos integrados para recuperação de hidrolisato celulósico após hidrólise de polpa de celulose
KR102584351B1 (ko) * 2016-05-09 2023-10-05 에스케이이노베이션 주식회사 바이오매스로부터 당화액을 제조하는 방법
EP3458596A1 (en) 2016-05-20 2019-03-27 POET Research, Inc. Methods of removing one or more compounds from a lignocellulosic hydrolysate via gas stripping, and related systems
AU2018222746C1 (en) 2017-02-16 2024-02-22 Apalta Patents OÜ High pressure zone formation for pretreatment
US11371012B2 (en) 2017-11-16 2022-06-28 Poet Research, Inc. Methods for propagating microorganisms for fermentation and related methods and systems
CA3165573A1 (en) 2019-12-22 2021-07-01 Sweetwater Energy, Inc. Methods of making specialized lignin and lignin products from biomass
EP4032881A1 (en) * 2021-01-21 2022-07-27 Universität Hohenheim Method and apparatus for purifying a furan derivative
CN113578272B (zh) * 2021-07-22 2023-04-07 太原理工大学 具有大孔径和超大孔容的有序zif-8基介孔碳材料及其制备方法和应用

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1299979A1 (ru) * 1985-03-18 1987-03-30 Специализированное Пуско-Наладочное Управление По Очистке Промстоков И Водоподготовке Способ очистки сточных вод от органических веществ
EA011136B1 (ru) * 2004-08-31 2008-12-30 Биотек Прогресс, А.С. Способ и устройство для непрерывной переработки возобновляемого сырья

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6006A (en) * 1849-01-09 Mode of making and playing tunes to produce music
JPS61132200A (ja) * 1984-11-30 1986-06-19 栗田工業株式会社 糖液の脱塩方法
EP1276694B1 (de) 2000-04-28 2004-11-24 Blücher GmbH Verfahren zur herstellung kugelförmiger aktivkohle
DE10254241A1 (de) 2002-11-20 2004-06-09 RVG Berlin-Brandenburg Gesellschaft für Verfahrensentwicklung und Recyclingtechnologien mbH Kugelaktivkohle
US7114492B2 (en) * 2004-09-29 2006-10-03 Gm Global Technology Operations, Inc. Method and system of purging evaporative emission control canister using heated purge air
CN101092435B (zh) * 2007-07-16 2010-06-09 北京梦狐宇通竹纤维研究开发中心 生物质有机组分的分离工艺方法
JP2009095282A (ja) * 2007-10-17 2009-05-07 Gunma Univ 糖蜜又は廃糖蜜からのエタノール発酵用原料の生成方法
JP2011078327A (ja) * 2009-10-05 2011-04-21 Gunma Univ 糖溶液からの発酵阻害物質の分離方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1299979A1 (ru) * 1985-03-18 1987-03-30 Специализированное Пуско-Наладочное Управление По Очистке Промстоков И Водоподготовке Способ очистки сточных вод от органических веществ
EA011136B1 (ru) * 2004-08-31 2008-12-30 Биотек Прогресс, А.С. Способ и устройство для непрерывной переработки возобновляемого сырья

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
RODRIGUES R., "The influence of pH, temperature and hydrolyzate concentration on the removal of volatile and nonvolatile compounds from sugarcane bagasse hemicellulosic hydrolyzate treated with activated charcoal before or after vacuum evaporation", Braz. J. Chem. Eng. 2001, vol.18, n.3, pp.299-311. ISSN 0104-6632. *

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120119911A (ko) 2012-10-31
ES2557497T3 (es) 2016-01-26
BR112012014095A2 (pt) 2016-07-05
MX2012006610A (es) 2012-07-03
RU2012129176A (ru) 2014-01-20
EP2509694B1 (en) 2015-10-21
US20120211427A1 (en) 2012-08-23
EP2509694A1 (en) 2012-10-17
US8394277B2 (en) 2013-03-12
CA2782522A1 (en) 2011-06-16
WO2011070602A1 (en) 2011-06-16
UA105261C2 (ru) 2014-04-25
AU2009356384A1 (en) 2012-08-02
ZA201204929B (en) 2013-09-25
AU2009356384A8 (en) 2014-09-25
CN102711940A (zh) 2012-10-03
CN102711940B (zh) 2015-03-18
JP2013513468A (ja) 2013-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2508929C1 (ru) Регенеративная очистка предварительно обработанного потока биомассы
JP2016520093A (ja) 前処理ありのフェルラ酸の最適化抽出方法
AU2013260020B2 (en) Purification of succinic acid
WO2010012660A1 (en) Process for producing alcohol
JP2018516292A (ja) リグニン画分を形成する方法及び装置、リグニン組成物及びその使用
US20160333146A1 (en) Method and apparatus for separating lignocellulose particle fraction and lignin particle fraction, lignin particle composition, lignocellulose particle composition and their use
US20150322462A1 (en) Sorbent and process for removing fermentation inhibitors
CN109153822B (zh) 生产半纤维素提取物的方法
WO2014103185A1 (ja) 濃縮糖化液製造方法
US9084981B2 (en) Regenerative purification of a pretreated biomass stream
US20050202969A1 (en) Adsorbent and process for producing adsorbent
JP6703562B2 (ja) バガスからのポリフェノール組成物の製造方法
US9815761B2 (en) Method for extracting ferulic acid and/or its salts
CN116102589A (zh) 一种自玉米浸泡液中提取植酸钠的方法
JPH01112987A (ja) 高効力のバイオマスを含まぬアボパルシンとその製法
JP5897130B2 (ja) アルコール精製装置及びアルコール精製方法
JP6409032B2 (ja) リグノフェノールの製造方法
JP7018256B2 (ja) リグノフェノールの製造方法、及び、リグノフェノールの製造装置
JP2023113417A (ja) 廃糖蜜等の脱色方法
Roli et al. Recovery of Xylose from Oil Palm Frond (OPF) Bagasse Hydrolysate Using Commercial Spiral-Wound Nanofiltration Membrane