RU2504719C1 - Способ термической переработки механически обезвоженных осадков сточных вод - Google Patents
Способ термической переработки механически обезвоженных осадков сточных вод Download PDFInfo
- Publication number
- RU2504719C1 RU2504719C1 RU2012128938/03A RU2012128938A RU2504719C1 RU 2504719 C1 RU2504719 C1 RU 2504719C1 RU 2012128938/03 A RU2012128938/03 A RU 2012128938/03A RU 2012128938 A RU2012128938 A RU 2012128938A RU 2504719 C1 RU2504719 C1 RU 2504719C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas mixture
- sludge
- combustion
- dried
- vapor
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области теплотехники, в частности к технике обезвреживания токсичных отходов, и может быть использовано в различных отраслях промышленности и жилищно-коммунальном хозяйстве для сжигания осадков сточных вод. Способ термической переработки механически обезвоженных осадков сточных вод включает сушку обезвоженных осадков парогазовой смесью, полученной из обезвоженных осадков и нагретой за счет теплоты сгорания высушенных осадков, сжигание высушенных осадков с получением и выпуском расплава минеральных веществ и прокалку сброса парогазовой смеси дымовыми газами. Перед прокалкой парогазовую смесь делят на два потока, причем первый поток в количестве 5-10% от всей массы сброса подают в зону сжигания термически высушенных осадков, а второй поток оставшейся массы вводят в газообразные продукты обезвреживания после выпуска расплава минеральных веществ. Изобретение позволяет повысить экологическую эффективность процесса сжигания высушенных осадков. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области теплотехники, в частности к технике обезвреживания токсичных отходов, и может быть использовано в различных отраслях промышленности и жилищно-коммунальном хозяйстве для сжигания осадков сточных вод.
Известен способ термической переработки механически обезвоженных осадков (МОС), характеризующийся тем, что обезвоженные осадки подают на термическую сушку, где в качестве сушильного агента используют отходящие из печи сжигания осадков газы (АС СССР №361983, кл. F23G 7/00, 1973 г.). Высушенные до влажности 15-25% и измельченные сухие осадки (СОС) подают с помощью воздуха в печь, где они сгорают с образованием безвредных газообразных продуктов обезвреживания и жидкого расплава минеральных веществ - шлака.
Однако, так как отработавший в сушилке агент (парогазовая смесь) не может быть выброшен в атмосферу без дополнительного обезвреживания, то он подвергается прокалке - дожиганию в специальной дополнительной камере, что требует расхода дополнительного топлива на процесс дожита.
Наиболее близким по технической сущности является способ переработки обезвоженных осадков, включающий их сушку парогазовой смесью, полученной из обезвоженных осадков и нагретой за счет теплоты высушенных осадков, сжигания высушенных осадков с получением расплава минеральных веществ (жидкого шлака) и прокалку парогазовой смеси продуктами сжигания высушенных осадков.
Перспективные технологические схемы и оборудование сжигания осадков сточных вод. Бернадинер М.Н., Воронов А.В., Кацнельсон Л.О. Обз. инф. Сер. "Энерготехнологические процессы в химической промышленности". - М.: НИИТЭХИМ, 1981 (см. рис.4).
Технологическая схема термической переработки осадков по данному способу характеризуется высокой экономической эффективностью, так как позволяет осуществить разгонку исходных обезвоженных осадков на отдельные составляющие - сухой осадок и водяные пары с примесями летучих органических веществ с отсутствием прямого контакта паров с продуктами сгорания отходящими из печи, т.е. позволяет извлекать на стадии сушки высококалорийное твердое топливо, обеспечить надежность и безопасность процесса (сушка водяным паром) и полностью исключить затраты дополнительного топлива.
Недостатком известного способа является повышенный выход оксидов азота на стадии сжигания высушенного осадка, обусловленный высоким уровнем температур в головной зоне печи - зоне воспламенения и сжигания высушенного осадка сточных вод.
Техническим результатом является повышение экологической эффективности процесса сжигания высушенных осадков.
Техническая задача заключается в повышении экологической эффективности процесса сжигания высушенных осадков и достигается тем, что в способе переработки обезвоженных осадков сточных вод, включающем их сушку парогазовой смесью, нагретой за счет теплоты сгорания высушенных осадков, сжигание высушенных осадков с получением и выпуском расплава минеральных веществ, прокалку сброса парогазовой смеси, парогазовую смесь перед прокалкой делят на два потока, причем первый поток в количестве 5-10% подают в зону сжигания термически высушенных осадков, а второй поток вводят в газообразные продукты обезвреживания после выпуска расплава минеральных веществ.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором представлена принципиальная технологическая схема процесса сжигания осадков, реализующая способ термической переработки механически обезвоженных осадков сточных вод.
Схема процесса сжигания осадков включает сушилку 1, теплообменник 2, циклонная печь 3, камеру дожигания 4 и фильтр 5.
В головную зону печи подают СОС и воздух для его горения и меньшую часть сброса из контура рецикла парогазовой смеси. На выходе из печи осуществляют выпуск расплава минеральных веществ (шлака). Далее газообразные продукты обезвреживания поступают в камеру дожигания (прокалки), где осуществляется окисление большей части сброса парогазовой смеси. Далее отходящие газы осуществляют косвенный нагрев парогазовой смеси и после их очистки от золоуноса сбрасываются в атмосферу.
Схема работает следующим образом: в сушилку 1 подают обезвоженный осадок и парогазовую смесь с температурой 450-550°С. В результате образуются высушенный осадок влажностью 15-25% с температурой 100-120°С и отработанная парогазовая смесь с температурой 150-170°С, поступающая в теплообменник 2.
Высушенный осадок подают совместно с окислителем (воздухом) в циклонную печь (головную зону) куда вводят также 5-10% парогазовой смеси с температурой 450-550°С, отобранной из контура рецикла. В циклонной печи осуществляется полное выгорание частиц осадков при умеренных температурах, предотвращающих образование избыточных концентраций NO. На выходе из циклонной печи 3 осуществляют выпуск расплава минеральных веществ с температурой 1300-1400°С. Далее продукты обезвреживания поступают в камеру прокалки (дожигания) 4 и смешиваются с основным потоком парогазовой смеси (90-95%). Из камеры дожигания 4 дымовые газы (смесь продуктов обезвреживания с парогазовой смесью) с температурой 1000-1100°С направляют в теплообменник 2 и далее после очистки в фильтре 5 от золоуноса в дымовую трубу с температурой 180-220°С. Дымовые газы имеют следующий состав: СO2 - 7,49%, N2 - 38,72%, Н2O - 52,94%, O2 - 0.85%, пыль - 1,59 г/нм3.
Разделение отобранной из контура рецикла парогазовой смеси на два потока и ввод первого потока парогазовой смеси (меньшей части) в головную зону циклонной печи позволяет минимизировать выход NO.
Уменьшение доли первичного потока менее 5% приводит к возрастанию выхода NO в циклонной печи.
Увеличение доли первичного потока парогазовой смеси более 10% приводит к уменьшению температуры отходящих газов и к возможному затруднению удаления жидкого расплава.
Использование изобретения позволяет обеспечить полное сжигание в закрученном потоке высушенных осадков с получением и выпуском расплава минеральных веществ и прокалку сброса парогазовой смеси продуктами сжигания осадков, что повышает экологическую и экономическую эффективность процесса.
Claims (1)
- Способ термической переработки механически обезвоженных осадков сточных вод, включающий сушку обезвоженных осадков парогазовой смесью, полученной из обезвоженных осадков и нагретой за счет теплоты сгорания высушенных осадков, сжигание высушенных осадков с получением и выпуском расплава минеральных веществ и прокалку сброса парогазовой смеси дымовыми газами, отличающийся тем, что перед прокалкой парогазовую смесь делят на два потока, причем первый поток в количестве 5-10% от всей массы сброса подают в зону сжигания термически высушенных осадков, а второй поток оставшейся массы вводят в газообразные продукты обезвреживания после выпуска расплава минеральных веществ.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012128938/03A RU2504719C1 (ru) | 2012-07-10 | 2012-07-10 | Способ термической переработки механически обезвоженных осадков сточных вод |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012128938/03A RU2504719C1 (ru) | 2012-07-10 | 2012-07-10 | Способ термической переработки механически обезвоженных осадков сточных вод |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012128938A RU2012128938A (ru) | 2014-01-20 |
RU2504719C1 true RU2504719C1 (ru) | 2014-01-20 |
Family
ID=49944795
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012128938/03A RU2504719C1 (ru) | 2012-07-10 | 2012-07-10 | Способ термической переработки механически обезвоженных осадков сточных вод |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2504719C1 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115337771B (zh) * | 2022-08-26 | 2024-02-27 | 同济大学 | 一种燃煤耦合污泥焚烧发电方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3521581A (en) * | 1968-02-23 | 1970-07-21 | Stein & Roubaix | Installation for burning sewage sludges |
DE2113887A1 (de) * | 1970-04-22 | 1971-11-04 | Von Roll Ag | Verfahren und Einrichtung zur gemeinsamen Verbrennung von festen Abfallstoffen,insbesondere Stadtmuell,und waesserigem Klaerschlamm,insbesondere aus kommunalen Klaeranlagen |
SU361983A1 (ru) * | 1970-06-02 | 1972-12-13 | Способ сжигания осадков сточных вод | |
US3954069A (en) * | 1975-03-10 | 1976-05-04 | Myrens Verksted A/S | Process and apparatus for the incineration of aqueous sewage sludge |
SU672443A1 (ru) * | 1977-12-21 | 1979-07-05 | Производственное Объединение "Техэнергохимпром" | Способ переработки обезвоженных осадков сточных вод |
SU767457A1 (ru) * | 1978-12-18 | 1980-09-30 | Производственное Объединение "Техэнергохимпром" | Способ огневого обезвреживани осадков сточных вод |
SU1548601A1 (ru) * | 1988-01-20 | 1990-03-07 | Специализированное Проектно-Конструкторское И Технологическое Бюро Специализированного Транспортного Управления По Очистке Городских Территорий И Водных Протоков Ленгорсовета | Способ пиролиза твердых бытовых отходов |
-
2012
- 2012-07-10 RU RU2012128938/03A patent/RU2504719C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3521581A (en) * | 1968-02-23 | 1970-07-21 | Stein & Roubaix | Installation for burning sewage sludges |
DE2113887A1 (de) * | 1970-04-22 | 1971-11-04 | Von Roll Ag | Verfahren und Einrichtung zur gemeinsamen Verbrennung von festen Abfallstoffen,insbesondere Stadtmuell,und waesserigem Klaerschlamm,insbesondere aus kommunalen Klaeranlagen |
SU361983A1 (ru) * | 1970-06-02 | 1972-12-13 | Способ сжигания осадков сточных вод | |
US3954069A (en) * | 1975-03-10 | 1976-05-04 | Myrens Verksted A/S | Process and apparatus for the incineration of aqueous sewage sludge |
SU672443A1 (ru) * | 1977-12-21 | 1979-07-05 | Производственное Объединение "Техэнергохимпром" | Способ переработки обезвоженных осадков сточных вод |
SU767457A1 (ru) * | 1978-12-18 | 1980-09-30 | Производственное Объединение "Техэнергохимпром" | Способ огневого обезвреживани осадков сточных вод |
SU1548601A1 (ru) * | 1988-01-20 | 1990-03-07 | Специализированное Проектно-Конструкторское И Технологическое Бюро Специализированного Транспортного Управления По Очистке Городских Территорий И Водных Протоков Ленгорсовета | Способ пиролиза твердых бытовых отходов |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012128938A (ru) | 2014-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK2508494T3 (en) | Process and plant for the manufacture of cement clinker | |
US5191845A (en) | Method of reprocessing sewage sludge | |
CA2090419C (en) | Process for the combined incineration of sewage sludge and refuse | |
RU2291998C2 (ru) | Сжигание отходов на основе замкнутого цикла | |
CN112111302B (zh) | 一种低阶物料气化燃烧协同烟气污染物控制一体化工艺及装置与应用 | |
JPH0226614A (ja) | 湿った廃棄スラッジの燃焼によって生じる中間温度の湿った排ガスの脱臭・浄化方法 | |
US11384981B2 (en) | Apparatus and method for continuously drying bulk goods | |
RU2303746C2 (ru) | Установка для термической переработки бытовых отходов | |
US5365866A (en) | Method and apparatus for treating exhaust gases from preheater and preheater/precalciner kilns burning hazardous waste fuels | |
RU2504719C1 (ru) | Способ термической переработки механически обезвоженных осадков сточных вод | |
RU2568978C1 (ru) | Способ каталитической переработки осадков сточных вод | |
CN113603174A (zh) | 一种高含盐有机废水处置方法 | |
RU2570331C1 (ru) | Способ переработки твердых бытовых и промышленных отходов и установка для его реализации | |
JP4156483B2 (ja) | 汚泥のガス化溶融方法 | |
CN110762542A (zh) | 污泥和危险废物协同处置的系统及方法 | |
CN211260824U (zh) | 污泥和危险废物协同处置的系统 | |
JP2007090261A (ja) | セメント製造装置の排ガス処理方法及び処理システム | |
JP2023547861A (ja) | 反応炉アセンブリ、硫黄含有廃棄物処理システム、硫黄含有廃棄物の燃焼方法、及び硫黄含有廃棄物再生による硫酸製造方法 | |
JP3821432B2 (ja) | 下水汚泥の焼却処理装置 | |
RU2088633C1 (ru) | Способ термической переработки высокозольных твердых топлив | |
RU2159392C1 (ru) | Способ огневого обезвреживания жидких отходов | |
CN215765128U (zh) | 一种节能型低热值污泥干燥焚烧处理系统 | |
CN217763445U (zh) | 一种工业固废及污泥处置系统 | |
RU2159391C1 (ru) | Установка для огневого обезвреживания жидких отходов | |
SU672443A1 (ru) | Способ переработки обезвоженных осадков сточных вод |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180711 |