RU2501752C1

RU2501752C1 - Raw material mixture for obtaining artificial pumice

Info

Publication number: RU2501752C1
Application number: RU2012137615/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2012-09-03
Filing date: 2012-09-03
Publication date: 2013-12-20

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: raw material mixture for obtaining artificial pumice contains, wt %: elutriated Gzhel loam 40-44; kaolin 3-5; feldspar 3-5; chalk 5-7; water 15-20; liquid glass 3-5; blast-furnace slag 20-25.

EFFECT: reduction of burning temperature of raw material mixture for obtaining artificial pumice.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области получения искусственных материалов, которые могут быть использованы в строительстве, а также в декоративно-прикладных видах искусства.The invention relates to the field of producing artificial materials that can be used in construction, as well as in decorative and applied arts.

Известна сырьевая смесь для получения искусственной пемзы, содержащая, мас.%: отмученная гжельская глина 6,67; каолин 16,67; полевой шпат 20; мел 6,66; вода 50. Готовую смесь в виде кашицы выливают в. гипсовые формы, где выдерживают в течение 1,5-2 ч, затем заготовки вынимают из форм и обжигают в капсюлях из огнеупорной глины, засыпанных кварцевым песком [1].Known raw material mixture for producing artificial pumice, containing, wt.%: Elutriated Gzhel clay 6.67; kaolin 16.67; feldspar 20; chalk 6.66; water 50. The finished mixture in the form of slurry is poured into. gypsum molds, where they stand for 1.5-2 hours, then the workpieces are removed from the molds and burned in capsules from refractory clay, covered with quartz sand [1].

Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига сырьевой смеси для получения искусственной пемзы.The objective of the invention is to reduce the firing temperature of the raw material mixture to obtain artificial pumice.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для получения искусственной пемзы, содержащая отмученную гжельскую глину, каолин, полевой шпат, мел, воду, дополнительно включает жидкое стекло и доменный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: отмученная гжельская глина 40-44; каолин 3-5; полевой шпат 3-5; мел 5-7; вода 15-20; жидкое стекло 3-5; доменный шлак 20-25.The technical result is achieved by the fact that the raw mixture for producing artificial pumice, containing elastomer Gzhel clay, kaolin, feldspar, chalk, water, further includes liquid glass and blast furnace slag in the following ratio of components, wt.%: Elutriated Gzhel clay 40-44; kaolin 3-5; feldspar 3-5; chalk 5-7; water 15-20; liquid glass 3-5; blast furnace slag 20-25.

В таблице приведены составы сырьевой смеси.The table shows the composition of the raw mix.

КомпонентыComponents Состав, мас.%Composition, wt.% 1one 22 33 Отмученная гжельская глинаEliminated Gzhel clay 4444 4242 4040 КаолинKaolin 33 4four 55 Полевой шпатFeldspar 33 4four 55 Мелa piece of chalk 77 66 55 ВодаWater 20twenty 1717 15fifteen Жидкое стекло Liquid glass - калиевое- potassium -- 22 55 - натриевое- sodium 33 22 -- Доменный шлакBlast furnace slag 20twenty 2323 2525

В составе смеси может быть использован доменный шлак, характеризующийся следующим примерным химическим составом, мас.%: SiO₂ 36,0-41,0; Al₂O₃ 8,0-11,0; FeO 0,2-0,7; CaO 40,0-48,0; MgO 6,0-10,0; MnO и SO₃ - остальное; жидкое стекло плотностью 1300-1500 кг/м³ и силикатным модулем 3-3,2.The composition of the mixture can be used blast furnace slag, characterized by the following approximate chemical composition, wt.%: SiO ₂ 36,0-41,0; Al ₂ O ₃ 8.0-11.0; FeO 0.2-0.7; CaO 40.0-48.0; MgO 6.0-10.0; MnO and SO ₃ - the rest; water glass with a density of 1300-1500 kg / m ³ and a silicate module of 3-3.2.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Отмученную гжельскую глину, каолин, полевой пшат, мел, доменный шлак по отдельности размалывают до полного прохождения через сетку 008, смешивают, добавляют воду, жидкое стекло. Все компоненты еще раз смешивают. Из полученной смеси формуют изделия, которые сушат до влажности 3-7% и обжигают в интервале температур 850-950°C.The components are dosed in the required amounts. The elutriated Gzhel clay, kaolin, field wheat, chalk, blast furnace slag are individually milled to completely pass through the 008 net, mixed, water and water glass are added. All components are mixed again. Products are formed from the resulting mixture, which are dried to a moisture content of 3-7% and fired in the temperature range of 850-950 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. Животовский Л.С. Заменители строительных материалов в ремонте домов. - М. - Л.: Изд-во Наркомхоза РСФСР, 1940. - С.44-45.1. Zhivotovsky L.S. Substitutes of building materials in the repair of houses. - M. - L .: Publishing house of the People's Commissar of the RSFSR, 1940. - P.44-45.

Claims

The raw mixture for producing artificial pumice, containing elastomer Gzhel clay, kaolin, feldspar, chalk, water, characterized in that it further includes liquid glass and blast furnace slag in the following ratio of components, wt.%: Elastomer Gzhel clay 40-44; kaolin 3-5; feldspar 3-5; chalk 5-7; water 15-20; liquid glass 3-5; blast furnace slag 20-25.