RU2497632C2 - Способ изготовления полуфабриката детали для электрических контактов, полуфабрикат детали и деталь электрического контакта - Google Patents
Способ изготовления полуфабриката детали для электрических контактов, полуфабрикат детали и деталь электрического контакта Download PDFInfo
- Publication number
- RU2497632C2 RU2497632C2 RU2011118850/02A RU2011118850A RU2497632C2 RU 2497632 C2 RU2497632 C2 RU 2497632C2 RU 2011118850/02 A RU2011118850/02 A RU 2011118850/02A RU 2011118850 A RU2011118850 A RU 2011118850A RU 2497632 C2 RU2497632 C2 RU 2497632C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composite material
- silver
- block
- strip
- powder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
- C22C32/0084—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ carbon or graphite as the main non-metallic constituent
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L27/00—Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
- A61L27/14—Macromolecular materials
- A61L27/20—Polysaccharides
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L27/00—Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
- A61L27/50—Materials characterised by their function or physical properties, e.g. injectable or lubricating compositions, shape-memory materials, surface modified materials
- A61L27/56—Porous materials, e.g. foams or sponges
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L27/00—Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
- A61L27/50—Materials characterised by their function or physical properties, e.g. injectable or lubricating compositions, shape-memory materials, surface modified materials
- A61L27/58—Materials at least partially resorbable by the body
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
- C22C32/001—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides
- C22C32/0015—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides with only single oxides as main non-metallic constituents
- C22C32/0021—Matrix based on noble metals, Cu or alloys thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dermatology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Transplantation (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Public Health (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Contacts (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу изготовления полуфабриката детали для электрических контактов в форме полосы. Из композиционного материала на основе серебра, содержащего один или более оксидов металла или углерод, изготавливают блок, наносят на блок из композиционного материала покрытия из порошка базового металла. Блок с покрытием прессуют для уплотнения порошка металла и спекают в восстанавливающей атмосфере, или инертной атмосфере, или в вакууме, предотвращая образование эвтектического расплава из серебра композиционного материала и базового металла, которым покрыт блок из композиционного материала на основе серебра. Спеченный блок подвергают экструзионному формованию и получают полосу с верхней стороной из композиционного материала и нижней стороной из серебра или сплава на основе серебра. Обеспечивается упрощение технологии изготовления электрических контактов в форме ленты. 3 н. и 23 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к способу изготовления полуфабриката детали для электрических контактов, имеющей верхнюю сторону, предназначенную для осуществления электрического контакта, содержащую композиционный материал на основе серебра, один или более оксидов металлов или углерод, включенные в этот композиционный материал, и легко поддающийся пайке или сварке слой-носитель, содержащий серебро или сплав на основе серебра, на котором находится композиционный материал.
Композиционные материалы на основе серебра с включенными в них частицами оксидов металлов или углерода невозможно или очень сложно сваривать или спаивать. Поэтому при изготовлении полуфабрикатов деталей для электрических контактов нижняя сторона материала для электрических контактов снабжена легко поддающимся пайке или сварке слоем-носителем, содержащим металл. Хотя серебряные слои-носители относительно легко наносить на материалы для электрических контактов посредством плакирования серебряной ленты, нанесение плавкого слоя-носителя, содержащего значительно меньше дорогостоящей меди или других базовых металлов, вызывает большие проблемы. В отличие от серебра медь очень быстро окислятся на воздухе, поэтому медные ленты либо вообще не прилипают, либо плохо прилипают к материалам контакта из-за наличия окисленного слоя даже при воздействии давления и высоких температур.
Из ЕР 0299099 В1 известно, что можно получить малые контактные пластины, изготовленные из композиционного материала на основе серебра, в который включены частицы оксидов металлов, содержащие легко поддающийся пайке или сварке слой-носитель, путем спрессовывания этих контактных пластин с металлической фольгой или слоем металлического порошка при повышенных температурах в атмосфере инертного газа или восстанавливающей атмосфере. Изготовление полуфабриката с использованием способа однократного прессования известно из DE 3212005 С2, где описано получение двухслойной детали путем спрессовывания нижнего слоя, выполненного из медного порошка, и верхнего слоя из композиционного материала, содержащего серебро или оксид серебра, и последующего спекания в инертной атмосфере.
Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы найти способ экономически эффективного изготовления полуфабриката детали для электрических контактов в форме полосы (ленты), который имел бы верхнюю сторону, предназначенную для осуществления электрического контакта, из композиционного материала на основе серебра и нижнюю сторону из серебра или сплава на основе серебра.
Эта задача решена благодаря разработке способа с признаками, указанными в пункте 1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения являются предметами зависимых пунктов формулы изобретения.
В способе согласно настоящему изобретению вначале способом порошковой металлургии изготавливают блок из композиционного материала на основе серебра, например - посредством смешивания порошка серебра с порошком оксида металла, прессования и последующего спекания. Также можно, например, смешать порошок серебра с порошком неблагородного металла, спрессовать и затем спечь в окисляющей атмосфере, чтобы в результате окисления частиц неблагородного металла были получены частицы оксида металла.
На второй стадии блок, изготовленный способом порошковой металлургии, покрывают порошком базового металла, который легко поддается пайке или сварке, предназначенным для образования слоя-носителя в готовом полуфабрикате, затем изостатически прессуют для уплотнения порошка, предпочтительно - с использованием давления в диапазоне от 500 бар до 2500 бар. Этот базовый металл, используемый для образования слоя-носителя, может представлять собой никель, железо или медь, и сплавы этих металлов с медью и медными сплавами, в частности, предпочтительно латунь.
Предпочтительно изостатически спрессованный блок на следующей стадии производства спекают в неокисляющих условиях. Таким образом, спрессованный блок спекают, например, в восстанавливающей атмосфере, инертной атмосфере или в вакууме. Процесс спекания предотвращает образование эвтектического расплава из серебра композиционного материала и базового металла, которым покрыт блок из композиционного материала на основе серебра.
Образование эвтектического расплава можно предотвратить путем спекания при температуре, которая ниже температуры образования эвтектического расплава, которая, вообще говоря, составляет менее 779°С, если в качестве базового металла используется медь, указанная температура является температурой образования эвтектического расплава серебро-медь. Однако образование эвтектического расплава можно также предотвратить путем создания промежуточного слоя, действующего как диффузионный барьер между композиционным материалом блока и покрытием, образованным из порошка базового металла. Такой промежуточный слой можно получить, например, путем обмотки блока из композиционного материала фольгой из материала, образующего диффузионный барьер. После обмотки блока из композиционного материала на обернутый блок можно нанести порошок базового металла и связать его путем изостатического прессования. Предпочтительно промежуточные слои из железа, никеля или кобальта и сплавов этих металлов подходят в качестве диффузионного барьера, причем никель и никелевые сплавы являются особенно предпочтительными. Предпочтительно промежуточные слои, действующие как диффузионный барьер, имеют такие размеры, что имеют толщину в готовом полуфабрикате по меньшей мере 3 мкм, предпочтительно по меньшей мере 5 мкм, более предпочтительно 10-50 мкм.
В особо предпочтительном варианте осуществления изобретения спекание сначала проводят в восстанавливающей атмосфере, предпочтительно в атмосфере водорода, при температуре менее 700°C, затем в инертной атмосфере, предпочтительно в атмосфере азота, или в вакууме при более высокой температуре, предпочтительно по меньшей мере 750°C. Таким образом, в процессе первой стадии спекания в восстанавливающей атмосфере возможно присутствующие оксидные слои зерен порошка базового металла, например, меди, могут быть восстановлены без восстановления других оксидов металлов, например, оксида олова или цинка, которые содержатся в композиционном материале. В процессе второй стадии спекания в инертной атмосфере или в вакууме температура спекании может быть выше, так что частицы металлического порошка прочно связываются друг с другом и с блоком из композиционного материала.
После спекания блок обрабатывают посредством экструзионного формования, предпочтительно - посредством горячего формования. Затем получают по меньшей мере одну разделенную полосу с верхней стороной из композиционного материала и нижней стороной из базового металла, который легко подвергается пайке или сварке. Предпочтительно получают две такие разделенные полосы путем разделения полосы, полученной посредством экструзионного формования, в продольном направлении. При этом, само собой разумеется, можно перпендикулярно к плоскости разделения произвести дополнительные разделения. Поэтому задачу предпочтительного получения двух разделенных полос можно понять как получение по меньшей мере двух полос. Однако можно также получить всего одну разделенную полосу, при этом с одной стороны полосы, полученной посредством экструзионного формования, удаляют базовый металл, например - посредством фрезерования, и таким образом открывают поверхность, содержащую композиционный материал.
После спекания базовый металл, как правило, уже достаточно связан с блоком, так что блоку можно придать форму для точного размещения в пресс-форме. Например, посредством изостатического прессования и последующего спекания можно изготовить по существу цилиндрический блок, боковую поверхность которого перед экструзионным формованием стачивают, чтобы обеспечить соответствие по размеру пресс-форме для экструзионного формования. Предпочтительно блок посредством экструзионного формования из цилиндрической формы преобразуют в блок с прямоугольным поперечным сечением.
Экструзионное формование предпочтительно проводят при температуре по меньшей мере 600°С, в частности - в диапазоне от 700°С до 950°С. Эта операция обладает преимуществом, состоящим в том, что посредством экструзионного формования обеспечивается достаточно высокое уплотнение. В частности, удается обеспечить относительную плотность полосы, составляющую 99,9% от теоретически возможной плотности.
За счет разделения полосы, полученной посредством экструзионного формования, в продольном направлении получают полуфабрикат детали, содержащий слой композиционного материала на основе серебра, который образует верхнюю сторону полуфабриката детали, предназначенную для осуществления электрического контакта, и слой-носитель, содержащий легко поддающийся пайке и сварке базовый металл.
Предпочтительно обе боковых поверхности полосы, идущие от верхней стороны, предназначенной для осуществления электрических контактов, до нижней стороны полосы, легко поддающейся пайке или сварке, выравнивают, в частности - посредством обрезания или фрезерования. Таким образом можно обеспечить, чтобы при дальнейшей обработке полуфабриката детали или при последующем применении детали электрического контакта, изготовленной из полуфабриката, материал слоя-носителя не попадал на поверхность контакта и не оказывал неблагоприятного влияния на его функцию. Обработку боковых поверхностей полосы, полученной посредством экструзионного формования, можно по выбору осуществить до или после продольного разделения полосы.
Предпочтительно толщину полосы, полученной посредством экструзионного формования, уменьшают посредством прокатки, в частности - посредством холодной прокатки. Таким образом особенно удобно можно получить полуфабрикат в форме ленты. При этом особо предпочтительно, чтобы прокатка производилась после продольного разделения полосы. Кроме того, предпочтительно, чтобы толщина полосы после прокатки уменьшалась не более чем до 50% ее первоначальной толщины во избежание неблагоприятного влияния на механические свойства полуфабриката детали. В частности, при снижении толщины более чем на 50% возникает опасность того, что материал станет слишком твердым. Особо предпочтительно, чтобы толщина полосы при прокатке снижалась на 30-50% от ее первоначальной толщины.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения для покрытия блока из композиционного материала используют порошок металла с защитой от окисления, а именно, частицы порошка, содержащего базовый металл, которым покрыт блок из композиционного материала, защищают от окисления органическим покрытием. За счет этого образование оксидных слоев, которые препятствуют процессу спекания, может быть нейтрализовано. Органическое покрытие выбирают таким образом, чтобы оно улетучивалось без остатка в процессе спекания, например, за счет испарения.
В способе согласно настоящему изобретению предпочтительно используют композиционный материал, который является композиционным материалом на основе серебра и оксида металла. В качестве оксидов металлов могут быть использованы, в частности, оксид олова, и/или оксид цинка, и/или оксид индия, и/или оксид кадмия. Также возможно использование, например, оксида висмута или оксида вольфрама. Композиционный материал, используемый согласно настоящему изобретению, может содержать несколько оксидов металлов. Также возможно, чтобы композиционный материал содержал только один оксид металла. Предпочтительно компонент композиционного материала, представляющий собой оксид металла, содержит оксид олова. В качестве альтернативы или дополнительно к оксидам металлов используемый материал для электрических контактов на основе серебра может также содержать углерод, например - в форме графита.
Блок композиционного материала с покрытием из порошка неблагородного металла предпочтительно прессуют холодным изостатическим способом. Холодное изостатическое прессование легко может быть проведено при комнатной температуре. Принципиально можно провести холодное изостатическое прессование и при повышенных температурах, однако в любом случае предпочтительно, чтобы холодное изостатическое прессование было проведено при температуре, при которой неблагородный металл в присутствии кислорода воздуха окисляется незначительно.
ВАРИАНТЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Посредством смешивания порошкообразного серебра и порошкообразного оксида олова, холодного изостатического прессования и последующего спекания получают цилиндрический блок из материала для электрических контактов на основе серебра. Например, этот блок может содержать 8-14 масс.% оксида металла, а остальную его часть образует серебро.
Блок из композиционного материала оборачивают фольгой, изготовленной из никеля или никелевого сплава. Обернутый блок затем покрывают защищенным от окисления порошком меди или латуни, затем подвергают его холодному изостатическому прессованию.
Изостатически спрессованный блок затем спекают в восстанавливающей атмосфере, например в атмосфере водорода, при температуре 700°С, например - в течение от 30 минут до 1 часа, затем спекают в атмосфере азота при температуре в диапазоне от 800°С до 900°С, например - в течение 2-5 часов. Затем спеченный блок обтачивают, чтобы его можно было точно разместить в экструзионном прессе. После этого блок посредством экструзионного формования при температуре в диапазоне от 750°С до 775°С преобразуют из блока цилиндрической формы в блок с прямоугольным поперечным сечением.
Боковые стороны полосы, полученной таким способом, обрезают, и затем полосу разделяют в продольном направлении. Полученные таким способом разделенные полосы затем подвергают холодной прокатке, в результате чего их толщину уменьшают на 30-50%, например - на 45%. Полученный таким образом полуфабрикат в форме ленты содержит слой-носитель, толщина которого составляет примерно 10-20% от толщины слоя композиционного материала, и может быть использован для изготовления электрических контактов, в ходе которого из полуфабриката вырезают элементы и придают им форму в соответствии с требованиями конкретного применения.
Посредством смешивания порошкообразного серебра и порошкообразного графита, холодного изостатического прессования и последующего спекания получают цилиндрический блок из материала для электрических контактов на основе серебра. Например, этот блок может содержать 2-5 масс.% углерода, а остальную его часть образует серебро. Блок композиционного материала покрывают порошком серебра или сплава на основе серебра и в течение нескольких часов спекают его при температурах в диапазоне от 750°С до 775°С. Дальнейшую обработку спеченного блока можно произвести так, как описано в предыдущем примере осуществления настоящего изобретения.
Claims (26)
1. Способ изготовления полуфабриката детали для электрических контактов в форме полосы, в частности в форме ленты, причем полуфабрикат имеет верхнюю сторону, предназначенную для осуществления электрического контакта, содержащую композиционный материал на основе серебра, содержащий один или более оксидов металлов или углерод, и слой-носитель композиционного материала, содержащий легко поддающийся пайке или сварке базовый металл, включающий следующие стадии:
- получение блока из композиционного материала на основе серебра способом порошковой металлургии;
- нанесение на блок из композиционного материала покрытия из порошка, который состоит из легко поддающегося пайке или сварке базового металла;
- прессование блока с покрытием из порошка металла для уплотнения порошка металла;
- спекание спрессованного блока в восстанавливающей атмосфере, или инертной атмосфере, или в вакууме, предотвращающее образование эвтектического расплава из серебра композиционного материала и базового металла, которым покрыт блок из композиционного материала на основе серебра;
- обработка спеченного блока посредством экструзионного формования;
-получение разделенной полосы, имеющей верхнюю сторону, содержащую композиционный материал, и нижнюю сторону, содержащую базовый металл.
- получение блока из композиционного материала на основе серебра способом порошковой металлургии;
- нанесение на блок из композиционного материала покрытия из порошка, который состоит из легко поддающегося пайке или сварке базового металла;
- прессование блока с покрытием из порошка металла для уплотнения порошка металла;
- спекание спрессованного блока в восстанавливающей атмосфере, или инертной атмосфере, или в вакууме, предотвращающее образование эвтектического расплава из серебра композиционного материала и базового металла, которым покрыт блок из композиционного материала на основе серебра;
- обработка спеченного блока посредством экструзионного формования;
-получение разделенной полосы, имеющей верхнюю сторону, содержащую композиционный материал, и нижнюю сторону, содержащую базовый металл.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что получают две разделенные полосы путем разделения полосы, полученной посредством экструзионного формования, в продольном направлении.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что композиционный материал является композиционным материалом из серебра и оксида металла.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что композиционный материал на основе серебра содержит по меньшей мере один из оксидов, выбранных из оксида олова, оксида цинка, оксида индия и оксида кадмия.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что спекание осуществляют в восстанавливающей атмосфере при температуре менее 700°С.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что спекание осуществляют сначала в восстанавливающей атмосфере при температуре менее 700°С, затем в инертной атмосфере или в вакууме при более высокой температуре.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что для нанесения покрытия на блок из композиционного материала используют порошок, содержащий никель, железо, медь или сплавы на основе меди.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что в качестве сплава на основе меди используют сплав меди с серебром, или сплав меди с оловом, или сплав меди с никелем.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что частицы металлического порошка защищают от окисления путем нанесения органического покрытия.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что условия нанесения органического покрытия и спекания выбирают таким образом, что органическое покрытие улетучивается без остатка в процессе спекания.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что блок с покрытием прессуют изостатическим способом.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что изостатическое прессование осуществляют при температуре, при которой базовый металл окисляется в наименьшей степени в присутствии атмосферного кислорода.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что спекание осуществляют при температуре, при которой не образуется эвтектический сплав из серебра и базового металла.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что экструзионное формование осуществляют при температурах по меньшей мере 600°C.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщину полосы, полученной посредством экструзионного формования, или разделенной полосы уменьшают посредством прокатки.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что посредством прокатки толщину уменьшают не более чем на 50%.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что обе боковые стороны полосы, идущие от верхней стороны, предназначенной для осуществления электрического контакта, до легко поддающейся пайке или сварке нижней стороны полосы, образующей слой-носитель, выравнивают.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что получают, по существу, цилиндрический спеченный блок, боковую поверхность которого перед экструзионным формованием стачивают.
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что посредством экструзионного формования форму блока изменяют от цилиндрической формы до формы с прямоугольным поперечным сечением.
20. Способ по п.1, отличающийся тем, что между композиционным материалом блока и покрытием, образованным из порошка базового металла, создают промежуточный слой, действующий как диффузионный барьер.
21. Способ по п.20, отличающийся тем, что промежуточный слой создают путем обмотки блока из композиционного материала фольгой из материала, образующего диффузионный барьер.
22. Способ по п.20, отличающийся тем, что промежуточный слой, действующий как диффузионный барьер, получают путем нанесения покрытия из металла в форме порошка вокруг блока из композиционного материала и связывания его путем изостатического прессования.
23. Способ по п.20, отличающийся тем, что промежуточный слой, действующий как диффузионный барьер, получают из железа, никеля и/или кобальта, причем никель является особенно предпочтительным.
24. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что промежуточный слой, действующий как диффузионный барьер, имеет такие размеры, что он имеет толщину в готовом полуфабрикате по меньшей мере 3 мкм.
25. Полуфабрикат, изготовленный способом по любому из пп.1-24, в частности полуфабрикат в форме ленты.
26. Деталь для электрических контактов, полученная из полуфабриката по п.25 путем отрезания от него куска и придания ему формы.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102008056263.7 | 2008-11-06 | ||
| DE102008056263A DE102008056263A1 (de) | 2008-11-06 | 2008-11-06 | Verfahren zur Herstellung eines Halbzeugs und Halbzeug für elektrische Kontakte sowie Kontaktstück |
| PCT/EP2009/007661 WO2010051922A2 (de) | 2008-11-06 | 2009-10-27 | Verfahren zur herstellung eines halbzeugs und halbzeug für elektrische kontakte sowie kontaktstück |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011118850A RU2011118850A (ru) | 2012-12-20 |
| RU2497632C2 true RU2497632C2 (ru) | 2013-11-10 |
Family
ID=41739301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011118850/02A RU2497632C2 (ru) | 2008-11-06 | 2009-10-27 | Способ изготовления полуфабриката детали для электрических контактов, полуфабрикат детали и деталь электрического контакта |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8992826B2 (ru) |
| EP (1) | EP2346543B1 (ru) |
| JP (1) | JP5559183B2 (ru) |
| CN (1) | CN102395389B (ru) |
| BR (1) | BRPI0921338A2 (ru) |
| DE (1) | DE102008056263A1 (ru) |
| ES (1) | ES2511035T3 (ru) |
| PL (1) | PL2346543T3 (ru) |
| RU (1) | RU2497632C2 (ru) |
| WO (1) | WO2010051922A2 (ru) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011111300A1 (de) | 2011-08-26 | 2013-02-28 | Umicore Ag & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Halbzeugs für elektrische Kontakte sowie Kontaktstück |
| CN103551575A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-02-05 | 福达合金材料股份有限公司 | 一种具有自吹弧特性的软磁电触头材料的制备方法及其产品 |
| CN104475733A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-04-01 | 桂林电器科学研究院有限公司 | 一种片状银镍钨电触头材料的制备方法 |
| WO2017205599A1 (en) | 2016-05-25 | 2017-11-30 | Rhodia Operations | Shear recovery for viscosifying surfactants in stimulation fluids |
| RU2745681C2 (ru) | 2016-05-25 | 2021-03-30 | Родиа Оперейшнс | Самоотклоняющаяся кислотная система |
| KR101789300B1 (ko) * | 2016-09-28 | 2017-10-23 | 부경대학교 산학협력단 | 방전 플라즈마 소결 공정을 이용한 은-다이아몬드 복합 재료의 제조방법 및 이에 의해 제조된 은-다이아몬드 복합 재료 |
| CN111468719B (zh) * | 2020-03-07 | 2022-03-25 | 浙江福达合金材料科技有限公司 | 一种银氧化锡片状电触头及其制备方法 |
| CN111957976B (zh) * | 2020-07-06 | 2022-09-16 | 番禺得意精密电子工业有限公司 | 复合板材的制作方法 |
| CN113192781B (zh) * | 2021-03-17 | 2024-03-29 | 南京美铭信息技术服务有限公司 | 一种可调式涂层刮除电触点半成品制备装置 |
| CN114453584A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-05-10 | 温州中希电工合金有限公司 | 一种银石墨电接触材料的制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3212005A1 (de) * | 1982-03-31 | 1983-10-06 | Siemens Ag | Verfahren zum herstellen eines zweischicht-sinter-kontaktstueckes auf der basis von silber und kupfer |
| EP0299099A1 (de) * | 1987-07-14 | 1989-01-18 | INOVAN GmbH & Co. KG Metalle und Bauelemente | Verfahren zum Herstellen von Silber/Me0-Kontaktplättchen mit löt- oder schweissfähiger Unterseite |
| SU1487289A1 (ru) * | 1987-05-04 | 1995-04-20 | Отделение Всесоюзного научно-исследовательского института электромеханики | Биметаллический металлокерамический материал для электрических контактов |
| RU2033653C1 (ru) * | 1991-02-27 | 1995-04-20 | Филиал Всесоюзного научно-исследовательского института электромеханики | Слоистый электрический контакт |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB991433A (en) * | 1961-09-23 | 1965-05-05 | Siemens Ag | A three-layer electric contact body and a process for the production thereof |
| DE1209223B (de) | 1961-09-26 | 1966-01-20 | Siemens Ag | Sinterkontaktkoerper mit zwei oder mehreren Schichten |
| GB1117668A (en) * | 1965-07-19 | 1968-06-19 | Johnson Matthey Co Ltd | Improvements in and relating to the production of composite metallic billets by powder metallurgy |
| GB1149768A (en) | 1966-01-03 | 1969-04-23 | Eugen Durrwachter | Process and apparatus for manufacturing multi-layer extrusions |
| DE1539848B1 (de) * | 1966-01-03 | 1971-04-08 | Duerrwaechter E Dr Doduco | Verfahren zur herstellung eines mehrschichtenhalbzeugs durch strangpressen |
| DE2143844C3 (de) * | 1971-09-01 | 1979-09-13 | Siemens Ag, 1000 Berlin U. 8000 Muenchen | Verfahren zum Herstellen von Zweischichten-Kontaktstücken als Formteil |
| US4243413A (en) * | 1979-02-26 | 1981-01-06 | Chugai Denki Kogyo Kabushiki-Kaisha | Integrated Ag-SnO alloy electrical contact materials |
| DE3123357A1 (de) | 1981-06-12 | 1982-12-30 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | "elektrisches kontaktstueck" |
| DE3304637A1 (de) | 1983-02-10 | 1984-08-16 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Sinterkontaktwerkstoff fuer niederspannungsschaltgeraete |
| JPS60255942A (ja) * | 1984-05-30 | 1985-12-17 | Fuji Electric Corp Res & Dev Ltd | Ａｇ−ＳｎＯ↓２−Ｉｎ↓２Ｏ↓３接点材料の製造方法 |
| US4622269A (en) * | 1985-12-30 | 1986-11-11 | Gte Products Corporation | Electrical contact and process for making the same |
| JPH01100832A (ja) * | 1987-10-14 | 1989-04-19 | Mitsubishi Electric Corp | 接点材料の製造方法 |
| JPH03504615A (ja) * | 1988-03-26 | 1991-10-09 | ドドウコ・ゲーエムベーハー＋コンパニー・ドクトル・オイゲン・デュルベヒテル | 銀‐錫酸化物系複合材料から成る電気接点用半製品および粉末冶金によるその製法 |
| DE4111683A1 (de) | 1991-04-10 | 1992-10-22 | Duerrwaechter E Dr Doduco | Werkstoff fuer elektrische kontakte aus silber mit kohlenstoff |
| DE4126220A1 (de) | 1991-08-08 | 1993-02-11 | Duerrwaechter E Dr Doduco | Verfahren zum herstellen von elektrischen kontaktnieten |
| DE19523922A1 (de) | 1995-04-26 | 1996-10-31 | Duerrwaechter E Dr Doduco | Verfahren zum pulvermetallurgischen Herstellen von Werkstoffen für elektrische Kontakte, welche Silber und ein oder mehrere Metalloxide enthalten |
| CN1037639C (zh) * | 1995-06-10 | 1998-03-04 | 江阴市宏发合金材料厂 | 以银一氧化镉为基础的电接触材料及其生产工艺 |
| DE19530512C1 (de) | 1995-08-18 | 1996-10-17 | Siemens Ag | Elektrisches Schichtkontaktelement, Halbzeug für Schichtkontaktelemente und Verfahren zu seiner Herstellung |
| CN1047867C (zh) * | 1996-01-29 | 1999-12-29 | 董元源 | 高抗熔焊性铜基无银电触头复合材料 |
| DE10261303B3 (de) * | 2002-12-27 | 2004-06-24 | Wieland-Werke Ag | Verbundmaterial zur Herstellung elektrischer Kontakte und Verfahren zu dessen Herstellung |
| JP4410066B2 (ja) * | 2003-10-21 | 2010-02-03 | 三菱電機株式会社 | 電気接点材料の製造方法 |
| DE102008056264A1 (de) * | 2008-11-06 | 2010-05-27 | Ami Doduco Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Halbzeugs und Halbzeug für elektrische Kontakte sowie Kontaktstück |
-
2008
- 2008-11-06 DE DE102008056263A patent/DE102008056263A1/de not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-10-27 BR BRPI0921338A patent/BRPI0921338A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-10-27 US US13/127,544 patent/US8992826B2/en active Active
- 2009-10-27 JP JP2011533592A patent/JP5559183B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-10-27 RU RU2011118850/02A patent/RU2497632C2/ru active
- 2009-10-27 EP EP09744076.2A patent/EP2346543B1/de active Active
- 2009-10-27 CN CN200980144176.1A patent/CN102395389B/zh active Active
- 2009-10-27 ES ES09744076.2T patent/ES2511035T3/es active Active
- 2009-10-27 WO PCT/EP2009/007661 patent/WO2010051922A2/de active Application Filing
- 2009-10-27 PL PL09744076T patent/PL2346543T3/pl unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3212005A1 (de) * | 1982-03-31 | 1983-10-06 | Siemens Ag | Verfahren zum herstellen eines zweischicht-sinter-kontaktstueckes auf der basis von silber und kupfer |
| SU1487289A1 (ru) * | 1987-05-04 | 1995-04-20 | Отделение Всесоюзного научно-исследовательского института электромеханики | Биметаллический металлокерамический материал для электрических контактов |
| EP0299099A1 (de) * | 1987-07-14 | 1989-01-18 | INOVAN GmbH & Co. KG Metalle und Bauelemente | Verfahren zum Herstellen von Silber/Me0-Kontaktplättchen mit löt- oder schweissfähiger Unterseite |
| RU2033653C1 (ru) * | 1991-02-27 | 1995-04-20 | Филиал Всесоюзного научно-исследовательского института электромеханики | Слоистый электрический контакт |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BRPI0921338A2 (pt) | 2015-12-29 |
| ES2511035T3 (es) | 2014-10-22 |
| WO2010051922A2 (de) | 2010-05-14 |
| JP2012507623A (ja) | 2012-03-29 |
| WO2010051922A3 (de) | 2010-07-01 |
| CN102395389A (zh) | 2012-03-28 |
| US8992826B2 (en) | 2015-03-31 |
| DE102008056263A1 (de) | 2010-05-27 |
| EP2346543A2 (de) | 2011-07-27 |
| EP2346543B1 (de) | 2014-07-23 |
| RU2011118850A (ru) | 2012-12-20 |
| CN102395389B (zh) | 2015-12-16 |
| US20110262293A1 (en) | 2011-10-27 |
| PL2346543T3 (pl) | 2014-12-31 |
| JP5559183B2 (ja) | 2014-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2497632C2 (ru) | Способ изготовления полуфабриката детали для электрических контактов, полуфабрикат детали и деталь электрического контакта | |
| RU2501133C2 (ru) | Способ изготовления полуфабриката детали для электрических контактов, полуфабрикат детали и деталь электрического контакта | |
| US3954459A (en) | Method for making sintered silver-metal oxide electric contact material | |
| US3359623A (en) | Method for making refractory metal contacts having integral welding surfaces thereon | |
| JP2012507623A5 (ru) | ||
| JPH056780B2 (ru) | ||
| US9779854B2 (en) | Method for producing a semifinished product for electrical contacts and contact piece | |
| JPH04505985A (ja) | 真空スイツチ用ＣｕＣｒ接触片の製法並びに付属接触片 | |
| JPH06244330A (ja) | 電子回路装置で使用される熱管理複合材料とその製造方法 | |
| JPH0449642A (ja) | 半導体装置用基板材料及びその製造方法 | |
| JP6897236B2 (ja) | 接合用成形体及びその製造方法 | |
| US5886269A (en) | Substrate and heat sink for a semiconductor and method of manufacturing the same | |
| JP2016092277A (ja) | 熱電素子および熱電モジュール | |
| JPS625329B2 (ru) | ||
| KR19980087242A (ko) | 진공밸브의 모재의 제조방법 | |
| JP2006120973A (ja) | 回路基板および回路基板の製造方法 | |
| JP2016216775A (ja) | Ａｇ−ＺｎＯ系電気接点材料及びその製造方法 | |
| JP6897237B2 (ja) | 接合用成形体及びその製造方法 | |
| JP2000319734A (ja) | 粉末冶金により製造された複合材料およびその製造方法 | |
| JPH11121813A (ja) | 熱電素子及びその製造方法 | |
| JPH11323409A (ja) | 複合部材およびその製造方法 | |
| JPH0142321B2 (ru) | ||
| JPS63239747A (ja) | 真空インタラプタの電極の製造方法 | |
| BRPI0921338B1 (pt) | Método para fabricação de um produto semiacabado e produto semiacabado para contatos elétricos assim como peça de contato | |
| JPS6293820A (ja) | 真空遮断器用接点 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |