RU2494040C2 - Способ и устройство для получения водорода - Google Patents

Способ и устройство для получения водорода Download PDF

Info

Publication number
RU2494040C2
RU2494040C2 RU2011103453/02A RU2011103453A RU2494040C2 RU 2494040 C2 RU2494040 C2 RU 2494040C2 RU 2011103453/02 A RU2011103453/02 A RU 2011103453/02A RU 2011103453 A RU2011103453 A RU 2011103453A RU 2494040 C2 RU2494040 C2 RU 2494040C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hydrogen
reaction chamber
pressure
steam reforming
partition
Prior art date
Application number
RU2011103453/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011103453A (ru
Inventor
Карл Хайнц ХОФМАНН
Николь ШЕДЕЛЬ
Клаус КЛАППЕР
Аксель БЕРЕНС
Роланд ДИТТМЕЙЕР
Original Assignee
Линде Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Линде Акциенгезелльшафт filed Critical Линде Акциенгезелльшафт
Publication of RU2011103453A publication Critical patent/RU2011103453A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2494040C2 publication Critical patent/RU2494040C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/22—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by diffusion
    • B01D53/229—Integrated processes (Diffusion and at least one other process, e.g. adsorption, absorption)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/2475—Membrane reactors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
    • C01B3/501—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by diffusion
    • C01B3/503—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by diffusion characterised by the membrane
    • C01B3/505—Membranes containing palladium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2256/00—Main component in the product gas stream after treatment
    • B01D2256/16—Hydrogen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00162—Controlling or regulating processes controlling the pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
    • C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
    • C01B2203/0233—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being a steam reforming step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0405—Purification by membrane separation
    • C01B2203/041—In-situ membrane purification during hydrogen production
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465—Composition of the impurity
    • C01B2203/047—Composition of the impurity the impurity being carbon monoxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1205—Composition of the feed
    • C01B2203/1211—Organic compounds or organic mixtures used in the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1235—Hydrocarbons
    • C01B2203/1241—Natural gas or methane

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройству для получения водорода. Устройство содержит окруженную трубой реакционную камеру, в которой смесь веществ из водяного пара и углеродсодержащего сырья преобразуется паровым риформингом, и перегородку, частично селективно проницаемую для водорода, через которую образованный при паровом риформинге водород может непрерывно отводиться из реакцинной камеры с высокой чистотой и при давлении, которое меньше давления в реакционной камере и больше давления окружающей среды. Селективно проницаемые для водорода участки перегородки расположены так, что всегда по всей поверхности такого участка между реакционной камерой и стороной выхода водорода имеется падение парциального давления, причем перегородка состоит из множества термодиффузионных разделительных труб, связанных с образованием модуля. Обеспечивается получение высокочистого водорода и снижение капитальных затрат за счет исключения операций отделения и/или сжатия водорода. 2 ил.

Description

Изобретение относится к способу получения водорода, причем углеродсодержащее сырье вместе с водяным паром проводится в продольном направлении через трубчатую реакционную камеру и при этом подвергается паровому риформингу, и образованный в паровом риформинге водород непрерывно отводится из реакционной камеры через перегородку, по меньшей мере частями селективно проницаемой для водорода, и извлекается как высокочистый продукт при давлении, которое меньше давления в реакционной камере и больше давления окружающей среды.
Кроме того, изобретение относится к устройству для осуществления способа.
Паровой риформинг является процессом, известным уже многие годы, в котором углеводороды, главным образом короткоцепочечные, как, например, метан (CH4) или нафта, в условиях катализа водяным паром превращаются в реакционной камере в оксиды углерода и водород. Температуры в реакционной камере составляют типично от 800 до 950°C, а давление от 20 до 40 бар. При паровом риформинге идут в основном реакция риформинга и сдвига по следующим уравнениям реакций:
CnHm + nH2O <-> nCO + (m/2+2n)H2 (1)
CO + H2O <-> CO2+H2O (2)
Обычно в реакционной камере находится обогреваемая реакторная труба, в которую снаружи подводится энергия, необходимая для сильно эндотермического процесса риформинга. С одного конца в реакторную трубу вводятся исходные материалы (углеродсодержащее сырье и водяной пар), а с другого конца отбирается содержащий водород продуктовый газ, который в значительной части состоит из непрореагировавших или не полностью прореагировавших исходных веществ. В случае метана это означает, например, что в продуктовом газе содержится примерно около 20-40% исходного метана. Поэтому обычно за паровым риформингом следует дополнительный технологический этап, на котором непрореагировавший метан путем риформинга или парциального окисления преобразуется в водород и моноксид углерода до остаточного содержания менее 1%. Если истинной целью способа является получение водородного продукта, то за этапами риформинга идет реакция сдвига водяного газа, в которой моноксид углерода реагирует с водой с образованием водорода и диоксида углерода. Затем полученный водород выделяют из образованной в реакции водяного газа газовой смеси посредством дорогостоящих технологических этапов.
Чтобы устранить недостатки этого уровня техники, в патентной заявке EP 0167101 указан способ, а также устройство, с которыми возможно более эффективно преобразовать углеродсодержащее сырье в результате парового риформинга и получить продуктовый водород с повышенным выходом и с меньшим числом технологических этапов. В описанном способе образующийся при паровом риформинге водород непрерывно отводится из реакционной камеры через селективно проницаемую для водорода перегородку в камеру выпуска водорода и с высокой чистотой проводится дальше. Отвод водорода из реакционной камеры связан со сдвигом равновесия протекающих при паровом риформинге реакциях (1) и (2) в сторону продуктов. Это приводит к высокому выходу водорода при одновременном снижении образования моноксида углерода. Документ EP 0167101 раскрывает трубчатый реактор для осуществления описанного способа, в котором в реакционной камере установлена селективно проницаемая для водорода перегородка в форме трубы или нескольких труб, причем длина трубы, соответственно труб, проходит по всей длине реакционной камеры. Внутреннее пространство трубы или труб образует камеру выпуска водорода.
Движущей силой для отвода водорода из реакционной камеры является перепад парциального давления водорода, установившийся между реакционной камерой и камерой выпуска водорода. Тогда как парциальное давление водорода в реакционной камере растет от стороны входа исходных веществ, начиная от нуля, во всей камере выпуска водорода оно является по существу постоянным. В зонах трубчатого реактора, в которых парциальное давление водорода в реакционной камере меньше, чем в камере выпуска водорода, часть водорода, отведенная из другого места, диффундирует снова в реакционную камеру. Это называется эффектом обратной диффузии и ведет к ухудшению выхода водорода.
Чтобы можно было отводить водород из реакционной камеры без обратной диффузии, согласно уровню техники перегородка на сторонах камеры выпуска водорода промывается газом (например, водяным паром или азотом), или водород отводится в условиях разрежения. Оба способа связаны с недостатками, так как в первом случае водород загрязняется промывочными газами, а во втором случае водород нужно сжимать до желаемого давления продукта, которое обычно лежит заметно выше давления окружающей среды.
Поэтому в основе настоящего изобретения стоит задача указать способ описанного во введении типа, а также устройство для его осуществления, с помощью которых можно устранить недостатки уровня техники.
Поставленная задача в отношении способа решена, согласно изобретению, тем, что используется перегородка, у которой селективно проницаемые для водорода участки расположены так, что всегда по всей поверхности такого участка между стороной реакционной камеры и стороной отвода водорода имеется падение парциального давления водорода.
Благодаря отводу водорода из реакционной камеры и связанного с этим сдвига равновесия реакции, паровой риформинг можно проводить при сравнительно низких температурах (450-800°C). Чтобы предотвратить повреждение использующихся в перегородке селективно проницаемых для водорода участков, которые предпочтительно состоят из палладия или палладиевого сплава, как, например, сплав палладия с золотом или сплав палладия с серебром, предлагается, чтобы при проведении способа согласно изобретению проницаемая для водорода перегородка эксплуатировалась при температурах от 450 до 700°C.
Предпочтительные оформления способа согласно изобретению предусматривают, чтобы паровой риформинг проводился при абсолютном давлении от 5 до 50 бар, предпочтительно от 10 до 30 бар, причем продуктовый водород извлекается при абсолютном давлении от 1 до 10 бар, но предпочтительно от 1,5 до 5 бар.
Способ согласно изобретению подходит для конверсии всевозможных углеводородов, которые уже, согласно уровню техники, преобразуют паровым риформингом, но при этом, однако, количество водяного пара, необходимого для подавления образования сажи, можно существенно снизить. Однако особенно хорошо способ подходит для конверсии метана. Поэтому предпочтительные воплощения способа согласно изобретению предусматривают, что в реакционную камеру подводится смесь веществ, которая содержит водяной пар и метан в соотношении компонентов в смеси от 2 до 4, предпочтительно от 3 до 4.
Кроме того, изобретение относится к устройству для получения водорода, содержащему окруженную трубой реакционную камеру, в которой смесь веществ, состоящую из водяного пара и углеродсодержащего сырья, можно преобразовать паровым риформингом, а также перегородку, по меньшей мере частями селективно проницаемую для водорода, через которую образованный при паровом риформинге водород может непрерывно отводиться с высокой чистотой из реакционной камеры при давлении, которое меньше давления в реакционной камере и больше давления окружающей среды.
Согласно изобретению поставленная задача в отношении устройства отличается тем, что селективно проницаемые для водорода участки перегородки расположены так, что всегда по всей поверхности такого участка между реакционной камерой и стороной выхода водорода имеется падение парциального давления водорода.
В одном предпочтительном варианте осуществления устройства согласно изобретению перегородка выполнена как труба (термодиффузионная труба), причем наружная поверхность трубы обращена к реакционной камере. Внутренняя поверхность термодиффузионной трубы образует пространство (камеру выпуска водорода), через которое отведенный из реакционной камеры водород можно отбирать из трубчатого реактора. Другой предпочтительный вариант устройства согласно изобретению предусматривает, что перегородка состоит из множества термодиффузионных труб, которые предпочтительно связаны в модуль (разделительный модуль), причем термодиффузионные трубы выполнены одинаковыми или разными. Термодиффузионная труба, соответственно разделительный модуль предпочтительно расположены в трубе реактора по центру.
Как усовершенствование изобретения предлагается, чтобы термодиффузионная труба или разделительный модуль в находящейся со стороны исходных веществ зоне трубчатого реактора, в которой парциальное давление водорода в реакционной камере меньше, чем в камере выпуска водорода, были выполнены непроницаемыми для водорода, или чтобы термодиффузионная труба или разделительный модуль начинались только в том месте реакционной камеры, в которой парциальное давление водорода в реакционной камере больше, чем в камере выпуска водорода.
Селективно проницаемые для водорода участки перегородки могут быть реализованы из большого числа однородных или пористых материалов, которые при требуемых для парового риформинга температурах достаточно хорошо пропускают водород. Этим требованиям замечательно отвечают мембраны из палладия и сплавов палладия, как, например, сплавы палладия с золотом или палладия с серебром. Поэтому особенно предпочтительные варианты устройства согласно изобретению предусматривают, что селективно проницаемые для водорода участки перегородки содержат мембрану, которая предпочтительно состоит из палладия или сплава палладия с золотом или палладия с серебром.
Так как селективно проницаемые для водорода мембраны, подходящие для применения в устройстве согласно изобретению, являются очень дорогими и поэтому составляют большую часть капитальных затрат, разумно минимизировать полную поверхность селективно проницаемых для водорода участков получения водорода, например, в целях максимально возможной экономичности. Благоприятные для отделения водорода условия (например, парциальное давление водорода) меняются по длине, а также по радиусу реакционной камеры, поэтому может быть целесообразным делать разделительный модуль из термодиффузионных труб разной длины, причем, например, более глубоко внутри расположено меньшее число термодиффузионных труб с большей длиной, чем ближе к периферии. Благодаря такой структуре разделительного модуля достигается, что дорогая мембранная поверхность находится только там, где она может достигать самой высокой эффективности.
Селективно проницаемые для водорода мембраны имеют лишь низкую механическую стабильность. Чтобы мембраны могли длительное время выдерживать встречающиеся при работе нагрузки, изобретением предусматривается, чтобы они опирались на достаточно прочные, проницаемые для водорода опорные структуры, которые предпочтительно состоят из металлокерамики.
Чтобы предотвратить диффузию ионов металлов из опорной структуры в проницаемую для водорода мембрану, между опорной структурой и проницаемой для водорода мембраной расположен оксидный промежуточный слой, который действует как диффузионный барьер для металлических ионов.
Изобретение дает возможность отбирать из трубчатого реактора высокочистый водород с содержанием CO менее 1% и с давлением, лежащим заметно выше давления окружающей среды. Поэтому дальнейшие этапы обработки, такие, как вторичный риформинг и реакция сдвига водяного газа, не нужны. Кроме того, можно обойтись без этапов отделения водорода и/или сжатия водорода. При отказе от дорогостоящих, проницаемых для водорода мембран в зонах реакционной камеры, в которых возникает обратная диффузия водорода, получают меньшие капитальные затраты.
Далее изобретение будет подробнее пояснено на двух примерах осуществления, схематически показанных на фиг.1 и 2.
Фиг.1 показывает трубчатый реактор R, на одном конце которого смесь веществ 3, состоящая из углеродсодержащего сырья 1 и водяного пара 2, вводится в реакционную камеру Z, заполненную подходящей для проведения парового риформинга засыпкой катализатора K. С введением не содержащей водорода смеси веществ 3 в засыпке катализатора K начинает (например, при давлении 16 бар и температуре около 550°C) образовываться водород, вследствие чего парциальное давление водорода повышается в направлении потока. На конце, лежащем вверх по потоку, который выполнен как трубчатая перегородка T, расположенная центрально в трубчатом реакторе R, парциальное давление водорода в реакционной камере Z повышается до значения, которое выше парциального давления водорода в камере выпуска водорода W (например, 2 бара). Падение парциального давления водорода сохраняется вплоть до конца засыпки катализатора K, так что водород 4 диффундирует из реакционной камеры Z в камеру выпуска водорода W, через которую он затем как продуктовый водород 5 отводится из трубчатого реактора R. Обратная диффузия водорода из камеры выпуска водорода W в реакционную камеру Z эффективно предотвращается. На конце трубчатого реактора R остаточный газ 6, содержащий водород и моноксид углерода, выводится из трубчатого реактора R, и может применяться как горючий газ для обогрева трубчатого реактора R.
Фиг.2 показывает продольный L и поперечный Q разрез трубчатого реактора R', в котором находится разделительный модуль TM, образованный из нескольких термодиффузионных труб T'. Число расположенных по окружности термодиффузионных труб T' растет с удалением от оси трубчатого реактора R', а их длина уменьшается. Благодаря такому расположению термодиффузионных труб можно легко подгонять поверхность селективно проницаемой для водорода мембраны к условиям, встречающимся в трубчатом реакторе R'. Хотя разделительный модуль TM благодаря его форме уже имеет высокую механическую стабильность, он дополнительно окружен решеткой G, благодаря которой по существу предотвращается прямой контакт селективно проницаемой для водорода мембраны с засыпкой катализатора K'. В зависимости от параметров и краевых условий парового риформинга могут быть целесообразны также и другие конфигурации термодиффузионных труб T'.

Claims (1)

  1. Устройство для получения водорода, содержащее окруженную трубой реакционную камеру, в которой смесь веществ, состоящая из водяного пара и углеродсодержащего сырья, преобразуется паровым риформингом, и перегородку, по меньшей мере, частично, селективно проницаемую для водорода, через которую образованный при паровом риформинге водород может непрерывно отводиться из реакционной камеры с высокой чистотой и при давлении, которое меньше давления в реакционной камере и больше давления окружающей среды, причем селективно проницаемые для водорода участки перегородки расположены так, что всегда по всей поверхности такого участка между реакционной камерой и стороной выхода водорода имеется падение парциального давления водорода, отличающееся тем, что перегородка состоит из множества термодиффузионных разделительных труб различной длины, которые связаны с образованием модуля.
RU2011103453/02A 2008-07-01 2009-06-10 Способ и устройство для получения водорода RU2494040C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008031092A DE102008031092A1 (de) 2008-07-01 2008-07-01 Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Wasserstoff
DE102008031092.1 2008-07-01
PCT/EP2009/004189 WO2010000375A1 (de) 2008-07-01 2009-06-10 Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von wasserstoff

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011103453A RU2011103453A (ru) 2012-08-10
RU2494040C2 true RU2494040C2 (ru) 2013-09-27

Family

ID=40963657

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011103453/02A RU2494040C2 (ru) 2008-07-01 2009-06-10 Способ и устройство для получения водорода

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8486367B2 (ru)
EP (1) EP2300361B1 (ru)
JP (1) JP5449337B2 (ru)
CN (1) CN102083748B (ru)
DE (1) DE102008031092A1 (ru)
ES (1) ES2395354T3 (ru)
PL (1) PL2300361T3 (ru)
RU (1) RU2494040C2 (ru)
WO (1) WO2010000375A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2674123C1 (ru) * 2018-05-04 2018-12-04 Андрей Владиславович Курочкин Установка для получения водорода

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010053290A1 (de) 2010-12-02 2012-06-06 Linde Ag Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Wasserstoff aus Glycerin
CN102080919B (zh) * 2011-01-18 2013-08-07 四川亚联高科技股份有限公司 一种氢液化工艺
DE102011018442A1 (de) * 2011-04-21 2012-10-25 Linde Aktiengesellschaft Membranreaktor zur Erzeugung von Wasserstoff
DE102011018443A1 (de) * 2011-04-21 2012-10-25 Linde Aktiengesellschaft Membranreaktor zur Erzeugung von Wasserstoff
US8889098B1 (en) * 2012-02-17 2014-11-18 Peter R. Bossard Integrated micro-channel reformer and purifier for extracting ultra-pure hydrogen gas from a hydrocarbon fuel
EP2974558A4 (en) * 2013-03-15 2016-08-10 Plasmability Llc RINGFUL PLASMA PROCESSING DEVICE
CA2975259C (en) 2015-02-14 2023-03-14 Materia, Inc. Romp polymers having improved resistance to hydrocarbon fluids
FR3048965B1 (fr) * 2016-03-17 2023-06-09 Arkema France Procede de production de gaz de synthese enrichi en hydrogene
JP6878081B2 (ja) * 2016-04-06 2021-05-26 株式会社堀場エステック 水素精製デバイス及び水素精製デバイスを使用した水素精製システム

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0167101A2 (de) * 1984-06-30 1986-01-08 Forschungszentrum Jülich Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Umsetzung von Wasserdampf mit Kohle oder Kohlenwasserstoff
JP2005281024A (ja) * 2004-03-29 2005-10-13 Noritake Co Ltd 水素の製造方法及びそれに用いられる膜型リアクター
WO2007031713A1 (en) * 2005-09-14 2007-03-22 Bp P.L.C. Process for hydrogen production
WO2007111278A1 (ja) * 2006-03-23 2007-10-04 Ngk Insulators, Ltd. 選択透過膜型反応器を用いた水素製造方法及び選択透過膜型反応器
RU2325319C2 (ru) * 2002-09-23 2008-05-27 Келлог Браун Энд Рут, Инк. Способ парового риформинга и устройство для его осуществления

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3278268A (en) * 1962-08-15 1966-10-11 Engelhard Ind Inc Method for hydrogen production
US3450500A (en) * 1965-08-03 1969-06-17 United Aircraft Corp Method for catalytically reforming hydrogen-containing carbonaceous feed-stocks by simultaneous abstractions through a membrane selectively permeable to hydrogen
JP3082796B2 (ja) * 1992-01-21 2000-08-28 三菱重工業株式会社 水蒸気改質反応器
JPH078766A (ja) * 1993-06-24 1995-01-13 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 水素分離装置
JPH10310403A (ja) * 1997-05-08 1998-11-24 Tonen Corp 水素分離部材、反応管及び水素の製造方法
US6207132B1 (en) * 1998-12-04 2001-03-27 Chinese Petroleum Corporation Process for producing high purity hydrogen
JP2000327302A (ja) * 1999-05-18 2000-11-28 Zhongguo Shiiyuu Kofun Yugenkoshi 高純度水素の製造方法及びその装置
JP2002033113A (ja) * 1999-11-18 2002-01-31 Toyota Motor Corp 燃料電池用燃料ガス生成装置および水素分離用複合材
DK1347826T3 (da) * 2000-12-05 2010-05-17 Texaco Development Corp Kompakt brændstofforarbejdningsindretning til fremstilling af en hydrogenrig gase
JP2004143020A (ja) * 2002-10-28 2004-05-20 Nissan Motor Co Ltd 改質反応器
US6991719B2 (en) * 2003-05-13 2006-01-31 Texaco Ovonic Fuel Cell Llc Method for producing and transporting hydrogen
JP4367694B2 (ja) * 2003-08-13 2009-11-18 日本碍子株式会社 選択透過膜型反応器
JP2005144362A (ja) * 2003-11-17 2005-06-09 Nissan Motor Co Ltd 水素分離器
US7252692B2 (en) * 2004-01-21 2007-08-07 Min-Hon Rei Process and reactor module for quick start hydrogen production
US7632322B2 (en) * 2005-06-07 2009-12-15 Idatech, Llc Hydrogen-producing fuel processing assemblies, heating assemblies, and methods of operating the same
JP4414951B2 (ja) * 2005-09-08 2010-02-17 日揮株式会社 炭化水素の接触部分酸化用の触媒及び合成ガスの製造方法
US7938893B2 (en) * 2006-04-18 2011-05-10 Gas Technology Institute Membrane reactor for H2S, CO2 and H2 separation
WO2009091791A1 (en) * 2008-01-16 2009-07-23 Shell Oil Company A system and process for making hydrogen from a hydrocarbon stream

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0167101A2 (de) * 1984-06-30 1986-01-08 Forschungszentrum Jülich Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Umsetzung von Wasserdampf mit Kohle oder Kohlenwasserstoff
RU2325319C2 (ru) * 2002-09-23 2008-05-27 Келлог Браун Энд Рут, Инк. Способ парового риформинга и устройство для его осуществления
JP2005281024A (ja) * 2004-03-29 2005-10-13 Noritake Co Ltd 水素の製造方法及びそれに用いられる膜型リアクター
WO2007031713A1 (en) * 2005-09-14 2007-03-22 Bp P.L.C. Process for hydrogen production
WO2007111278A1 (ja) * 2006-03-23 2007-10-04 Ngk Insulators, Ltd. 選択透過膜型反応器を用いた水素製造方法及び選択透過膜型反応器

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2674123C1 (ru) * 2018-05-04 2018-12-04 Андрей Владиславович Курочкин Установка для получения водорода

Also Published As

Publication number Publication date
EP2300361B1 (de) 2012-09-26
US20110171118A1 (en) 2011-07-14
CN102083748A (zh) 2011-06-01
EP2300361A1 (de) 2011-03-30
DE102008031092A1 (de) 2010-01-07
CN102083748B (zh) 2013-05-01
RU2011103453A (ru) 2012-08-10
US8486367B2 (en) 2013-07-16
PL2300361T3 (pl) 2013-02-28
JP5449337B2 (ja) 2014-03-19
ES2395354T3 (es) 2013-02-12
JP2011526237A (ja) 2011-10-06
WO2010000375A1 (de) 2010-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2494040C2 (ru) Способ и устройство для получения водорода
EP3720812B1 (en) A plant and process for producing synthesis gas
JP7096317B2 (ja) Ｃｏ２膜を含む改質装置
CA1266977A (en) Process and apparatus for conversion of water vapor with coal or hydrocarbon into a product gas
Tosti et al. Design and process study of Pd membrane reactors
US6207132B1 (en) Process for producing high purity hydrogen
EP1899046B1 (en) Compact reforming reactor
AU2006264046B2 (en) Compact reforming reactor
EP2181962A1 (en) Method and apparatus for hydrogen production and carbon dioxide recovery
US20050039400A1 (en) Hydrogen production process from carbonaceous materials using membrane gasifier
EP1024111A1 (en) Process and apparatus for producing high purity hydrogen
CN1564708A (zh) 离子传输膜装置和方法
EP1418155B1 (en) Method for operation of membrane reactor, and membrane reactor used therein
KR20230027205A (ko) 멤브레인 개질기를 이용한 수소 제조
ITRM20060102A1 (it) Procedimento a membrana per la produzione di idrogeno da reforming di composti organici in particolare idrocarburi o alcoli
US6923944B2 (en) Membrane reactor for gas extraction
US7560090B2 (en) Process for producing hydrogen with permselective membrane reactor and permselective membrane reactor
JP3202442B2 (ja) 水素製造装置
JP3839598B2 (ja) 水素製造装置
US20240173687A1 (en) Adiabatic multi-stage reactors for hydrogen production and related systems and methods
JP3197098B2 (ja) 水素製造装置
JP4929065B2 (ja) 選択透過膜型反応器
JPH05193903A (ja) 水蒸気改質反応器
US20020088345A1 (en) Construction of a cross stream membrane chamber module for the selective separation of hydrogen from reformate gas

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180611