RU2489407C1 - Brick glaze - Google Patents
Brick glaze Download PDFInfo
- Publication number
- RU2489407C1 RU2489407C1 RU2012113506/03A RU2012113506A RU2489407C1 RU 2489407 C1 RU2489407 C1 RU 2489407C1 RU 2012113506/03 A RU2012113506/03 A RU 2012113506/03A RU 2012113506 A RU2012113506 A RU 2012113506A RU 2489407 C1 RU2489407 C1 RU 2489407C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glaze
- clay
- brick
- galvanic
- dry
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамический кирпич.The invention relates to the building materials industry and relates to glaze compositions for application to ceramic bricks.
Известна кирпичная глазурь, содержащая вес.ч.: глина 100; мел 10; свинцовый глет 57; пиролюзит 8 [1].Brick glaze is known containing weight parts: clay 100; chalk 10; lead litharge 57; pyrolusite 8 [1].
Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости кирпичной глазури.The objective of the invention is to increase the frost resistance of brick glaze.
Технический результат достигается тем, что кирпичная глазурь, включающая глину, свинцовый глет, пиролюзит, дополнительно содержит кварцевый песок и сухой гальваношлам - продукт очистки и нейтрализации сточных вод гальваноцехов при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 4-6; свинцовый глет 16-20; пиролюзит 2-4; кварцевый песок 60-63; сухой гальваношлам 12-16.The technical result is achieved by the fact that the brick glaze, including clay, lead litharge, pyrolusite, additionally contains quartz sand and dry galvanic sludge - a product of purification and neutralization of wastewater of galvanic shops in the following ratio of components, wt.%: Clay 4-6; lead litharge 16-20; pyrolusitis 2-4; silica sand 60-63; dry galvanic sludge 12-16.
Глазурь получают следующим образом.Glaze is prepared as follows.
Подготавливают и дозируют компоненты, например, согласно любому выбранному из таблицы составу.The components are prepared and dosed, for example, according to any composition selected from the table.
Гальваношлам - продукт очистки и нейтрализации сточных вод гальваноцехов. Отход представляет собой микрогетерогенные коллоидные дисперсные и ультрадисперсные системы, в которых твердой фазой являются нерастворимые в воде аморфизированные гидроксиды металлов, тонкодисперсный гидроксид кальция, а дисперсной средой - вода. Сухой гальваношлам в виде порошка бурого цвета, со средним размером частиц 0,38 мкм включает кальцит, кварц, гидроксиды тяжелых металлов, гематит, оксид хрома. Состав гальваношлама непостоянен и колеблется в достаточно широком интервале, что связано с особенностями технологического процесса. Средний химический состав отхода, мас.%: SiO2 10,78; Al2O3 2,73; Fe2O3 12,9; FeO 0,33; TiO2 0,21; Cr2O3 1,08; NiO 0,46; CuO 7,09; ZnO 1,42; CaO 27,85; MgO 2,12; SO3 1,75; K2O 0,88; Na2O 2,18; п.п.п. 28,22.Galvanic sludge is a product of purification and neutralization of wastewater of galvanic shops. The waste is microheterogeneous colloidal dispersed and ultrafine systems in which the solid phase is water-insoluble amorphized metal hydroxides, finely divided calcium hydroxide, and dispersed medium is water. Dry galvanic sludge in the form of a brown powder with an average particle size of 0.38 microns includes calcite, quartz, heavy metal hydroxides, hematite, chromium oxide. The composition of galvanic sludge is unstable and varies in a fairly wide range, which is associated with the features of the process. The average chemical composition of the waste, wt.%: SiO 2 10.78; Al 2 O 3 2.73; Fe 2 O 3 12.9; FeO 0.33; TiO 2 0.21; Cr 2 O 3 1.08; NiO 0.46; CuO 7.09; ZnO 1.42; CaO 27.85; MgO 2.12; SO 3 1.75; K 2 O 0.88; Na 2 O 2,18; p.p.p. 28.22.
Компоненты смешивают и размалывают мокрым способом до полного прохождения через сетку 008. Подготавливают глазурную суспензию с влажностью 45-60%. Суспензию наносят в виде тонкого слоя на поверхность (ложок, тычок) отформованного и высушенного керамического кирпича и направляют на обжиг, который проводят при температуре 1050-1100°C.The components are mixed and milled wet until completely passing through the mesh 008. Prepare a glaze suspension with a moisture content of 45-60%. The suspension is applied in the form of a thin layer on the surface (spoons, poke) of the molded and dried ceramic bricks and sent to the firing, which is carried out at a temperature of 1050-1100 ° C.
Источник информацииThe source of information
1. Гехт Г. Керамика / Пер. с нем. - Л.-М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.177.1. Hecht G. Ceramics / Per. with him. - L.-M.: Main edition of chemical literature, 1938. - P.177.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012113506/03A RU2489407C1 (en) | 2012-04-06 | 2012-04-06 | Brick glaze |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012113506/03A RU2489407C1 (en) | 2012-04-06 | 2012-04-06 | Brick glaze |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2489407C1 true RU2489407C1 (en) | 2013-08-10 |
Family
ID=49159497
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012113506/03A RU2489407C1 (en) | 2012-04-06 | 2012-04-06 | Brick glaze |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2489407C1 (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6063720A (en) * | 1995-09-29 | 2000-05-16 | Council Of Scientific And Industrial Research | Synthetic garnite tiles and a method of producing the same from beach sand garnet |
RU2329898C2 (en) * | 2003-06-06 | 2008-07-27 | Гудрич Корпорейшн | Multi-layer barier system (versions) |
WO2011154732A1 (en) * | 2010-06-07 | 2011-12-15 | University Of The West Of England, Bristol | Product and process |
-
2012
- 2012-04-06 RU RU2012113506/03A patent/RU2489407C1/en active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6063720A (en) * | 1995-09-29 | 2000-05-16 | Council Of Scientific And Industrial Research | Synthetic garnite tiles and a method of producing the same from beach sand garnet |
RU2329898C2 (en) * | 2003-06-06 | 2008-07-27 | Гудрич Корпорейшн | Multi-layer barier system (versions) |
WO2011154732A1 (en) * | 2010-06-07 | 2011-12-15 | University Of The West Of England, Bristol | Product and process |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГЕХТ Г. Керамика. - М.: Главная редакция химической литературы, 1938, с.177. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2541703C1 (en) | Coloured glaze | |
RU2489407C1 (en) | Brick glaze | |
CN103172321B (en) | A kind of environment friendly silicon segasso sea bubble slime paint | |
RU2462432C1 (en) | Ceramic mass for brick production | |
RU2413693C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2555960C1 (en) | Ceramic mass for manufacturing ceramic tiles | |
JP2003226571A5 (en) | ||
KR100739397B1 (en) | An Manufacturing Method of Positive ion Ceramic Mixed Pigment including Nano-iron ion of An Aqueous Solufion | |
RU2443653C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2467961C1 (en) | Tile glaze | |
RU2599813C1 (en) | Stone casting | |
RU2606888C1 (en) | Ceramic pigment | |
RU2547523C1 (en) | Raw mix to manufacture ceramic products | |
RU2449964C1 (en) | Crude mixture for making silicate bricks with plasma-molten brick face | |
RU2465228C1 (en) | Mixture for producing coloured glass | |
RU2481279C1 (en) | Glaze composition | |
RU2473525C1 (en) | Tile glaze | |
RU2620513C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2592576C1 (en) | Ceramic mixture for making bricks | |
RU2652009C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2539070C1 (en) | Coloured glaze | |
RU2494992C1 (en) | Ceramic mixture for making ceramic brick | |
Strigac et al. | The antifungal efficiency of carbide lime slurry compared with the commercial lime efficiency | |
RU2489408C1 (en) | Brick glaze | |
JP2014037341A (en) | White mesoporous ceramics using diatomaceous earth |