RU2488617C2 - Полуготовое текстильное изделие, по меньшей мере, с одной поверхностью, снабженной адгезивом - Google Patents

Полуготовое текстильное изделие, по меньшей мере, с одной поверхностью, снабженной адгезивом Download PDF

Info

Publication number
RU2488617C2
RU2488617C2 RU2010131805/05A RU2010131805A RU2488617C2 RU 2488617 C2 RU2488617 C2 RU 2488617C2 RU 2010131805/05 A RU2010131805/05 A RU 2010131805/05A RU 2010131805 A RU2010131805 A RU 2010131805A RU 2488617 C2 RU2488617 C2 RU 2488617C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
semi
adhesive
textile product
finished textile
product according
Prior art date
Application number
RU2010131805/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010131805A (ru
Inventor
Андреас ПАЛИНСКИ
Ларс ИЩУК
Эккехард РОТ
Original Assignee
ЗАЕРТЕКС ГМБХ унд КО. КГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ЗАЕРТЕКС ГМБХ унд КО. КГ filed Critical ЗАЕРТЕКС ГМБХ унд КО. КГ
Publication of RU2010131805A publication Critical patent/RU2010131805A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2488617C2 publication Critical patent/RU2488617C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J4/00—Adhesives based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; adhesives, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09J183/00 - C09J183/16
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J163/00—Adhesives based on epoxy resins; Adhesives based on derivatives of epoxy resins
    • C09J163/10—Epoxy resins modified by unsaturated compounds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2738—Coating or impregnation intended to function as an adhesive to solid surfaces subsequently associated therewith
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2738—Coating or impregnation intended to function as an adhesive to solid surfaces subsequently associated therewith
    • Y10T442/2746—Heat-activatable adhesive
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2762—Coated or impregnated natural fiber fabric [e.g., cotton, wool, silk, linen, etc.]
    • Y10T442/277—Coated or impregnated cellulosic fiber fabric
    • Y10T442/2795—Coating or impregnation contains an epoxy polymer or copolymer or polyether

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)

Abstract

Данное изобретение относится к текстильному полуготовому изделию и может применяться в качестве армирующих материалов. Изобретение содержит, по меньшей мере, одну поверхность, обеспеченную адгезивом. Одним из составляющих адгезива является частично сшитый неполный эфир, полученный в результате реакции эпоксидной смолы с ненасыщенной карбоновой кислотой. Адгезив дополнительно содержит по меньше мере, одну эпоксидную смолу, один каучуковый компонент и инициатор. Адгезив зафиксирован на поверхности полуготового изделия. Изобретение позволяет получить полуготовые текстильные изделия со стабильной поверхностной клейкостью в течение более, чем от 4 месяцев до нескольких лет при комнатной температуре. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 пр.

Description

Данное изобретение относится к полуготовому текстильному изделию, по меньшей мере, с одной поверхностью, снабженной адгезивом согласно вводной части пункта 1 формулы изобретения.
Известно придание самоклеящихся свойств текстилям, применяемым в качестве армирующих материалов для производства армированных волокнами компонентов - так называемых композитов. В частности, в автомобильной промышленности, судостроении или в сфере роторов для ветровых турбинных генераторов, где должны быть произведены сравнительно крупные и комплексные заготовки сухих армирующих материалов, имеется заинтересованность в фиксирования отдельных текстильных слоев. С этой целью обычно так называемое текстильное связующее вещество наносят на поверхность текстилей, например, термоклей на основе эпоксидных смол или полиамидов или подобных плавких стойких смол. Эти самоклеющиеся текстили затем могут быть помещены в форму и прикреплены к форме или к слою уже закрепленному на ней, посредством адгезива.
Также в слоистой конструкции компонентов зачастую необходимо обеспечить адгезию текстильных слоев к используемому материалу заполнителя. Это обычно пробковая древесина или вспененные материалы поливинилхлорида (PVC), полиэтилена (РЕ), полипропилена (РР), полиуретана (PUR), полиэтилентерефталата (PET), полиметакрилимида (Rohacell®).
Недостатком известных из уровня техники термоклеев является то, что они не являются клейкими при температуре окружающей среды, и вследствие этого их необходимо нагревать для активации или, что с адгезивами, которые являются достаточно клейкими при комнатной температуре, клейкость текстилей уменьшается уже через короткий промежуток времени, так что текстиль не может храниться в течение более длительного периода времени без потери клейкости. Это связано как со сродством таких плавких адгезивов к покрытию используемых волокон, в частности, если они составлены на основе эпоксидной смолы, так и с капиллярным эффектом нитей. Эти эффекты обуславливают то, что адгезив, нанесенный на поверхность армирующего материала, перемещается во внутреннюю часть текстиля через короткий период времени. Другие текстильные связующие вещества, нанесенные в порошкообразной форме, не являются клейкими при комнатной температуре, но должны быть поверхностно расплавленными для того, чтобы достичь фиксирования слоев.
Кроме того, известно, что наносят стирол-растворимый каучук или каучуковые эмульсии на текстили, чтобы сделать их поверхности клейкими.
Поскольку каучук имеет низкую растворимость в матричных смолах, применяемых для композитного производства, каучук сохраняет чужеродный материал в армированном волокнами компоненте. Последствиями являются плохое качество поверхности волокнистых композитных компонентов и недопустимое уменьшение величин механической прочности компонентов более, чем на 25%.
Таким образом, целью данного изобретения является обеспечение полуготового текстильного изделия с клейкой поверхностью, которое может храниться в течение более длительных периодов времени и которое не имеет, по возможности, пагубного влияния на прочность волокнистых композитных компонентов, из которых оно изготовлено, несмотря на свою клейкость.
Согласно данному изобретению цель достигается отличительными признаками п.1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления определены в зависимых пунктах.
Частичным сшиванием, по меньшей мере, одного составляющего адгезива вслед за нанесением адгезива на полуготовое текстильное изделие, адгезив фиксируют. С помощью фиксации адгезива на поверхности полуготового текстильного изделия, дальнейшего проникновения и/или впитывания адгезива в полуготовое текстильное изделие можно избежать так, что адгезив сохраниться почти полностью на поверхности даже после хранения в течение длительных периодов времени.
Частично сшитое составляющее адгезива представляет собой продукт частичного сшивания, по меньшей мере, одного мономера, содержащего двойные связи, где частичное сшивание инициируется с помощью хорошо дозированного применения энергии на поверхности полуготового изделия, так что частичное сшивание может произойти после нанесения адгезива на полуготовое изделие.
Неполный эфир, полученный преобразованием эпоксидной смолы с ненасыщенной карбоновой кислотой, применяют в качестве мономера, содержащего двойные связи. Это имеет преимущество в том, что становится возможной межмолекулярная связь сети, полученной в результате полимеризации двойных связей с сетью, полученной в результате более позднего сшивания существующих эпоксидных групп (так называемые взаимопроникающие сети).
Для получения неполных эфиров применяют предпочтительно эпоксидные смолы бисфенола А, бисфенола F и/или особенно предпочтительно эпоксидированные новолаки. Ненасыщенная карбоновая кислота может быть выбрана из C1-С12 карбоновых кислот, где применение акриловых и метакриловых кислот является особо предпочтительным, потому что они доступны в достаточных количествах в качестве дешевых бестарных химикатов и имеют подходящую реащионную способность в отношении эпоксидной группы.
Неполный эфир преимущественно делают посредством неполного преобразования эпоксидной смолы с акриловой кислотой или метакриловой кислотой, где неполная реакция управляема стехиометрией исходных материалов. Эта реакция описана в Публикации Заявки на патент Германии DE 10223313 А1, включенной в данный документ ссылкой во всей своей полноте.
Адгезив предпочтительно дополнительно включает, по меньшей мере, следующие дополнительные составляющие: эпоксидную смолу, каучуковый компонент и инициатор.
Предпочтительная композиция адгезива содержит по отношению к весу всей смеси приблизительно 25-40% каучука, 5-10% эпоксидной смолы и 40-60% неполного эфира. Вместе с тем, состав адгезива включает подходящий инициатор в обычной концентрации от 0,2-3% (особенно предпочтительно 1-2%). Кроме того, адгезив может включать обычные добавки, такие как пигменты, технологические добавки или добавки для улучшения смачивания поверхностей.
Особенно предпочтительно, чтобы инициатор представлял собой фотоинициатор, способный быть активированным УФ светом или пероксидом, потому что это дает возможность контролировать степень химического частичного сшивания адгезива.
Эпоксидную смолу согласно известному уровню техники можно применять для полуготового текстильного изделия согласно данному изобретению, где предпочтительным является, если эпоксидная смола представляет собой смолу бисфенола А, смолу бисфенола F, тетраглицидил метилен дианилин (TGMDA), триглицидил парааминофенол (TGPAP) и/или эпоксидированный новолак. Преимущества этих эпоксидных смол заключаются в том, что они совместимы с другими компонентами адгезива, имеют превосходные механические свойства и обеспечивают хорошую клейкость.
Кроме того, по меньшей мере, один каучуковый компонент необходим для полуготового текстильного изделия согласно данному изобретению, который может быть синтетическим или натуральным каучуком. Особенно подходящим является бутадиен-нитриловый каучук с амино и/или карбоксильной концевой группой (Hycar CTBN или ATBN) со средним молекулярным весом 2000-6000 г/моль, предпочтительно смешанным с NBR (акрилонитрил-бутадиен-каучук), имеющим молекулярный вес 20000 г/моль - 2000000 г/моль, особенно предпочтительно 50000 г/моль - 1000000 г/моль, потому что он имеет оптимальную клейкость и хорошую совместимость с эпоксидными смолами. Свойства изделия могут быть дополнительно оптимизированы предварительным преобразованием каучукового компонента с эпоксидными смолами, также именуемое как образование аддукта. Также подходящими являются карбокси-функционализованные бутадиеновые каучуки с молекулярным весом 2000-10000 г/моль, которые можно получить, например, с помощью преобразования гомополимеризатов с малеиновым ангидридом.
Особо преимущественным является то, что адгезив, применяемый для производства полуготового изделия согласно данному изобретению, способен к набуханию и/или способен частично растворяться в реакционных смесях смол, содержащих эпоксидные смолы, потому что это приводит к особенно тесному смешиванию адгезива с матрицей смолы. Это существенно для результирующей механической прочности компонента, из которого оно изготовлено.
В качестве текстильной основы для изготовления полуготового текстильного изделия согласно данному изобретению, применяют преимущественно слои волокон, тканные, трикотажные и/или нетканые материалы отдельно или в комбинации. Эти армирующие материалы можно приготовить из стекла, углерода, арамида, натуральных волокон, таких как льняные, конопляных, сизалевых или базальтовых волокон. Также можно использовать другие текстильные материалы и конструкции, известные из предшествующего уровня техники.
Нанесение адгезива на текстильную основу предпочтительно осуществляют посредством распыления раствора или расплава адгезива, где количество 2-50 г/м2, особенно предпочтительно 4-15 г/м2, применяют для получения оптимально клейкости адгезива.
Полуготовые текстильные изделия согласно данному изобретению можно предпочтительно применять для производства армированных волокнами пластических материалов, где реакционная смола, применяемая в данном изобретении, предпочтительно включает эпоксидную смолу или представляет собой эпоксидную смолу. Особым преимуществом адгезива согласно данному изобретению является химическая реакция эпоксидных групп, содержащихся в адгезиве, с эпоксидной группой применяемой реакционной смолы и получаемые в результате преимущественные прочностные свойства волоконного композитного компонента.
Полуготовые текстильные изделия согласно данному изобретению имеют стабильную поверхностную клейкость в течение более, чем от 4 месяцев вплоть до нескольких лет при комнатной температуре. Даже при температурах приблизительно 60°С хорошая клейкость сохраняется в течение от нескольких недель до нескольких месяцев.
Вместе с тем полуготовые текстильные изделия согласно данному изобретению имеют преимущество в том, что текстильные слои армирования могут быть отлично расположены в компонентной форме и изменять положение многократно по необходимости и таким образом делают возможным изготовление сложных конфигураций трехмерной заготовки. Полуготовые текстильные изделия согласно данному изобретению особенно подходят для производства армированных волокнами компонентов в вакуумной инфузии и способах инжекции смоляной смеси (такие как смоляная инфузия, смоляное литьевое прессование и т.д.).
Кроме того, полуготовые текстильные изделия согласно данному изобретению имеют преимущества в том, что применяемый адгезив значительно не влияет на значения механической прочности армированного волокнами компонента.
Полученные свойства обеспечили возможность применения полуготовых текстильных изделий согласно данному изобретению для производства легковесных конструкций в области автомобильной техники, аэрокосмическом, катеро- и судостроении, спортивных товарах и лопастях ротора для ветровых турбинных генераторов.
Данное изобретение будет рассмотрено более подробно ниже со ссылкой на два иллюстративных примера и три сравнительных примера, где:
Hycar CTBN 1300×13 (Noveon) представляет собой каучук:
EPR 0164 (Bakelite AG) представляет собой бисфенол A:
EPR 05322 (Bakelite AG) представляет собой эпоксидную смолу:
EPR 03582 (Bakelite AG) представляет собой неполный эфир:
Genocoure MBF (Rahn AG) представляет собой фотоинициатор:
Cab-0-SilTS720 представляет собой кремниевую кислоту:
Araldite GY 250 (Huntsman) представляет собой эпоксидную смолу на основе бисфенола A:
EPR 03161 (Bakelite AG) представляет собой эпоксидную смолу на основе бисфенола A и диглицидного эфира:
MEKP является перекисью метилэтилкетона в качестве инициатора:
BYK410 (BYK) представляет собой жидкую реологическую добавку.
Пример 1
Композиция адгезива:
- 270 г продукта преобразования Hycar CTBN 1300×13 (Noveon) с EPR 0164 (Bakelite AG)
- 80 г EPR 0164 (Bakelite AG)
- 200 г EPR 05322 (Bakelite AG)
- 439 г ЕРА 03582 (Bakelite AG)
- 15 г Genocoure MBF (Rahn AG)
- 15 Cab-O-Sil TS 720
Для получения полуготового текстильного изделия согласно данному изобретению адгезив предварительно нагревают до подходящей температуры и распыляют на текстиль. Также возможно растворить адгезив в ацетоне или метилэтилкетоне и нанести это на соответствующий текстиль без предварительного нагревания. Покрывая однонаправленный слой стекловолокон (электротехническое стекло; 2400 текс) с процентным содержанием уточной нити 3% в направлении 90° (электротехническое стекло; 68 текс) с 10+/-2 г/м2 вышеупомянутого адгезива и частичным сшиванием посредством УФ облучения, текстилю придают достаточную и надежную клейкость в течение более, чем четырех недель без необходимости претерпевать какого-либо заметного снижения механических свойств. Более того, достигается термостойкость при 60°С.
Сравнение механических характеристик с и без адгезива:
Тело образца GFK: 8 слоев UD (однонаправленных) с приблизительно 1190 г/м2 весом на единицу площади
Толщина образца 6,1 мм; FHG 61 об.%
Смоляная система Hexion RIM135/RIMH137
Образцы с адгезивом согласно примеру 1 односторонне покрытые приблизительно 10 г/м2
Трехточечное испытание на изгиб согласно DIN EN ISO 14125
Направление, показанное при тестировании: 0°
Радиус формы R1: 5 мм
Опорный радиус R2: 5 мм
Тестовая скорость: 2 мм в минуту
Результаты теста: Модуль упругости [ГПа] Rm [МПа]
Тело образца    
без адгезива 48 940
с адгезивом 46 920
Пример 2
Композиция адгезива:
- 100 г Hycar CTBN 1300×13 (Noveon)
- 20 г Araldite GY 250 (Huntsman)
- 40 г EPR 03161 (Bakelite AG)
- 220 г ЕРА 04704 (Bakelite AG)
- 2 вес% МЕКР
- 0,15 вес% Сокатализатор
Для получения полуготового текстильного изделия согласно данному изобретению адгезив предварительно нагревают до подходящей температуры и распыляют на текстиль. Также возможно растворить адгезив в ацетоне или метилэтилкетоне и нанести это на соответствующий текстиль без предварительного нагревания. Покрывая однонаправленный слой стекловолокон (электротехническое стекло; 2400 текс) с процентным содержанием уточной нити 3% в направлении 90° (электротехническое стекло; 68 текс) с 10+/-2 г/м2 вышеупомянутого адгезива и частичным сшиванием посредством термической активации в течение приблизительно 30 минут при приблизительно 90°С, текстилю придают достаточную и надежную клейкость в течение более чем четырех недель без необходимости претерпевать какое-либо заметное снижение механических свойств. Более того, достигается термостойкость при 60°С.
Сравнительный пример А
Композиция адгезива:
- 2 вес% EPR 5311 (Bakelite AG)
- 86 вес% EPR 5322 (Bakelite AG)
- 12 вес% Hycar CTBN 1300×13 (Noveon)
Для получения полуготового текстильного изделия адгезив предварительно нагревают до подходящей температуры и распыляют на текстиль. Также можно растворить адгезив в ацетоне или метилэтилкетоне и нанести это на соответствующий текстиль без предварительного нагревания. Однонаправленный слой стекловолокон (электротехническое стекло; 2400 текс) с процентным содержанием уточной нити 3% в 90° направлении (электротехническое стекло; 68 текс) покрывают 10+/-2 г/м2 вышеупомянутого адгезива. Получаемое полуготовое текстильное изделие показывает высокую первичную клейкость. Впрочем, адгезив проникает в слой волокон менее чем за пять дней. Более того, термостойкость при 60°С не достигается.
Сравнительный пример В:
Композиция адгезива:
- 2 вес% BYK 410 (BYK)
- 65 вес% EPR 5322 (Bakelite AG)
- 33 вес% Hycar CTBN 1300×13 (Noveon)
Для получения полуготового текстильного изделия согласно данному изобретению адгезив предварительно нагревают до подходящей температуры и распыляют на текстиль. Также возможно растворить адгезив в ацетоне или метилэтилкетоне и нанести это на рассматриваемый текстиль без предварительного нагревания. Однонаправленный слой стекловолокон (электротехническое стекло; 2400 текс) с процентным содержанием уточной нити 3% в направлении 90° (электротехническое стекло; 68 текс) покрывают 10+/-2 г/м2 вышеупомянутого адгезива. Получаемое полуготовое текстильное изделие показывает высокую первичную клейкость. Впрочем, адгезив проникает в слой волокон менее чем за пять дней. Впитывание наблюдается уже через один день. Более того, термостойкость при 60°С не достигается.
Сравнительный пример С:
Композиция адгезива:
- 0,5 вес% EPR 5311 (Bakelite AG)
- 79,25 вес% EPR 5322 (Bakelite AG)
- 16,25 вес% Hycar CTBN 1300×13 (Noveon)
- 2 вес% BYK 410 (BYK)
- 2 вес% Aerosil A380 (Degussa)
Для получения полуготового текстильного изделия согласно данному изобретению адгезив предварительно нагревают до подходящей температуры и распыляют на текстиль. Также возможно растворить адгезив в ацетоне или метилэтилкетоне и нанести это на рассматриваемый текстиль без предварительного нагревания. Однонаправленный слой стекловолокон (электротехническое стекло; 2400 текс) с процентным содержанием уточной нити 3% в 90° направлении (электротехническое стекло; 68 текс) покрывают 10+/-2 г/м2 вышеупомянутого адгезива. Получаемое полуготовое текстильное изделие показывает высокую первичную клейкость. Впрочем, адгезив проникает в слой волокон менее чем за четырнадцать дней. Более того, термостойкость при 60°С не достигается.

Claims (12)

1. Полуготовое текстильное изделие для производства армированных волокнами пластических материалов, содержащее, по меньшей мере, одну поверхность, обеспеченную адгезивом, где, по меньшей мере, одно составляющее адгезива является частично сшитым, и частично сшитое составляющее представляет собой продукт частичного сшивания, по меньшей мере, один мономер, содержащий двойные связи, где мономер, содержащий двойные связи, представляет собой неполный эфир, полученный в результате реакции эпоксидной смолы с ненасыщенной карбоновой кислотой, и где адгезив содержит, по меньшей мере, следующие дополнительные составляющие: по меньшей мере, одну эпоксидную смолу, по меньшей мере, один каучуковый компонент и, по меньшей мере, один инициатор.
2. Полуготовое текстильное изделие по п.1, где неполный эфир представляет собой продукт преобразования эпоксидной смолы с акриловой кислотой или метакриловой кислотой в субстехиометрическом количестве.
3. Полуготовое текстильное изделие по п.1 или 2, где неполный эфир представляет собой эпоксидированный новолак.
4. Полуготовое текстильное изделие по п.4, где инициатор представляет собой фотоинициатор или пероксид.
5. Полуготовое текстильное изделие по п.1, где частичное сшивание частично сшитых составляющих адгезива происходит на поверхности полуготового текстильного изделия путем облучения полуготового текстильного изделия УФ излучением.
6. Полуготовое текстильное изделие по п.1, где эпоксидная смола представляет собой смолу бисфенола А, смолу бисфенола F, тетраглицидилметилендианилин (TGMDA), триглицидилпарааминофенол (TGPAP) и/или эпоксидированный новолак.
7. Полуготовое текстильное изделие по п.1, где каучуковый компонент представляет собой синтетический или натуральный каучук.
8. Полуготовое текстильное изделие по п.1, где адгезив способен к набуханию и/или частичному растворению в реакционных смесях смол, содержащих эпоксидные смолы.
9. Полуготовое текстильное изделие по п.1, где полуготовое изделие представляет собой слой или слои волокон, тканый, трикотажный или нетканый материал.
10. Полуготовое текстильное изделие по п.1, где текстиль состоит из стекла, углерода, базальта, природных волокон, таких как льняных, конопляных, сизалевых и/или арамидных волокон.
11. Применение полуготового текстильного изделия по любому из пп.1-10, где производят армированный волокнами пластик, который включает, по меньшей мере, эпоксидную смолу.
12. Применение полуготового текстильного изделия по любому одному из пп.1-10 для производства легковесных конструкций в автомобильной или авиакосмической промышленностях, в катеро- и судостроении, в спортивных товарах и в лопастях ротора для ветровых турбинных генераторов.
RU2010131805/05A 2008-01-11 2009-01-08 Полуготовое текстильное изделие, по меньшей мере, с одной поверхностью, снабженной адгезивом RU2488617C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008004112A DE102008004112A1 (de) 2008-01-11 2008-01-11 Textiles Halbzeug mit wenigstens einer mit einem Kleber versehenen Oberfläche
DE102008004112.2 2008-01-11
PCT/EP2009/050173 WO2009087192A1 (de) 2008-01-11 2009-01-08 Textiles halbzeug mit wengistens einer mit einem kleber versehenen oberfläche

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010131805A RU2010131805A (ru) 2012-02-20
RU2488617C2 true RU2488617C2 (ru) 2013-07-27

Family

ID=40545961

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010131805/05A RU2488617C2 (ru) 2008-01-11 2009-01-08 Полуготовое текстильное изделие, по меньшей мере, с одной поверхностью, снабженной адгезивом

Country Status (19)

Country Link
US (1) US8609557B2 (ru)
EP (1) EP2229421B1 (ru)
JP (1) JP5717179B2 (ru)
KR (1) KR101582309B1 (ru)
CN (1) CN101910338B (ru)
AT (1) ATE517159T1 (ru)
AU (1) AU2009203750B2 (ru)
BR (1) BRPI0905667B1 (ru)
CA (1) CA2708408C (ru)
DE (1) DE102008004112A1 (ru)
ES (1) ES2370107T3 (ru)
MX (1) MX2010007567A (ru)
PL (1) PL2229421T3 (ru)
PT (1) PT2229421E (ru)
RU (1) RU2488617C2 (ru)
SI (1) SI2229421T1 (ru)
UA (1) UA101174C2 (ru)
WO (1) WO2009087192A1 (ru)
ZA (1) ZA201003733B (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2570254A1 (en) * 2011-09-15 2013-03-20 Siemens Aktiengesellschaft Method for manufacturing a wind turbine rotor blade with a shear web
KR101476673B1 (ko) * 2014-04-01 2014-12-26 (주)그린파워컴 수직축 풍력발전 장치의 수직축 꺽임 방지 구조
DE102015208320A1 (de) * 2015-05-05 2016-11-10 Tesa Se Klebeband mit Temporär-Fixier-Klebstoff
EP3170657B1 (en) 2015-11-19 2020-09-09 3M Innovative Properties Company Multilayer structural adhesive film
JP6943601B2 (ja) * 2017-04-19 2021-10-06 マクセルホールディングス株式会社 熱接着テープおよび熱接着テープの製造方法
DE102017127868A1 (de) * 2017-11-24 2019-05-29 Saertex Gmbh & Co. Kg Unidirektionales Gelege und dessen Verwendung
US11173634B2 (en) 2018-02-01 2021-11-16 Ina Acquisition Corp Electromagnetic radiation curable pipe liner and method of making and installing the same
US10704728B2 (en) 2018-03-20 2020-07-07 Ina Acquisition Corp. Pipe liner and method of making same
DE102019201026A1 (de) 2019-01-28 2020-07-30 Tesa Se Temporär-Fixier-Klebstoff
DE102019201025A1 (de) 2019-01-28 2020-07-30 Tesa Se Klebeband mit Temporär-Fixier-Klebstoff
DE102019201024A1 (de) 2019-01-28 2020-07-30 Tesa Se Verfahren zur Kompositherstellung mit Temporär-Fixier-Klebstoff

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10003972A1 (de) * 1999-01-25 2000-07-27 Mitsuboshi Belting Ltd V-förmig gerippter Transmissionsriemen
US6166143A (en) * 1996-11-06 2000-12-26 The Yokohama Rubber Co., Ltd. Thermoplastic elastomer composition, hose comprising thermoplastic elastomer composition and process of production thereof
RU2178437C2 (ru) * 1995-12-21 2002-01-20 Дзе Дау Кемикал Компани Способ получения ламината
JP2004100059A (ja) * 2002-09-06 2004-04-02 Honda Motor Co Ltd ゴム製品の補強用繊維及びその製造方法

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS606773A (ja) * 1983-06-27 1985-01-14 Showa Highpolymer Co Ltd 嫌気硬化性を有する粘着剤組成物
JPH0623235B2 (ja) 1986-04-22 1994-03-30 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 室温で硬化可能なエポキシ樹脂組成物
FR2606603B1 (fr) * 1986-11-14 1991-03-22 Picardie Lainiere Produit thermocollant et procede de fabrication
JPS63309575A (ja) 1987-06-10 1988-12-16 Nitto Electric Ind Co Ltd 熱硬化性防食テ−プ及びその製造方法
FR2636986B1 (fr) * 1988-09-28 1991-03-01 Picardie Lainiere Procede de fabrication d'un produit textile thermocollant bireactif et produit resultant
CN1038192C (zh) * 1994-05-03 1998-04-29 北京联合大学化学工程学院 常温固化型静电植绒粘合剂及其应用
JPH07304879A (ja) * 1994-05-10 1995-11-21 Teijin Ltd ポリエステル繊維とアクリルゴムとの接着処理法
DE69518503T2 (de) * 1994-10-28 2001-04-19 Dow Chemical Co Verbessertes rtm verfahren
DE59903270D1 (de) 1998-08-21 2002-12-05 Ciba Sc Holding Ag Photoaktivierbare stickstoffhaltige basen
US6235850B1 (en) 1998-12-11 2001-05-22 3M Immovative Properties Company Epoxy/acrylic terpolymer self-fixturing adhesive
US6239049B1 (en) 1998-12-22 2001-05-29 3M Innovative Properties Company Aminoplast resin/thermoplastic polyamide presize coatings for abrasive article backings
DE10132342B4 (de) * 2001-07-04 2007-01-18 Airbus Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten Kunststoff-Strukturen
DE20120447U1 (de) * 2001-12-18 2002-04-11 Cramer Weberei C Vorverfestigtes textiles Flächengebilde
DE10223313A1 (de) 2002-05-24 2003-12-11 Bakelite Ag Modifizierte Epoxyacrylate
US6949602B2 (en) * 2002-12-19 2005-09-27 Illinois Tool Works, Inc. Heat resistant, impact resistant, acrylic/epoxy adhesives
US20050095933A1 (en) * 2003-11-03 2005-05-05 Kimbrell William C. Textile substrates, compositions useful for treating textile substrates, and related methods
FR2865431B1 (fr) 2004-01-22 2006-06-09 Saertex France Procede de fabrication d'une armature disposant d'au moins une face adhesive de facon repositionnable et armature obtenue
US7281580B2 (en) 2004-09-09 2007-10-16 Halliburton Energy Services, Inc. High porosity fractures and methods of creating high porosity fractures
US7273099B2 (en) 2004-12-03 2007-09-25 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of stimulating a subterranean formation comprising multiple production intervals
US20100029155A1 (en) 2005-09-22 2010-02-04 Saint-Gobain Synoogias N.V. Adhesive coated fabrics suitable for use in composite materials
DE202007010252U1 (de) * 2007-07-24 2007-10-04 Eisele, Michael, Dipl.-Ing. Verarbeitungshilfsmittel für das Harzinjektionsverfahren

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2178437C2 (ru) * 1995-12-21 2002-01-20 Дзе Дау Кемикал Компани Способ получения ламината
US6166143A (en) * 1996-11-06 2000-12-26 The Yokohama Rubber Co., Ltd. Thermoplastic elastomer composition, hose comprising thermoplastic elastomer composition and process of production thereof
DE10003972A1 (de) * 1999-01-25 2000-07-27 Mitsuboshi Belting Ltd V-förmig gerippter Transmissionsriemen
JP2004100059A (ja) * 2002-09-06 2004-04-02 Honda Motor Co Ltd ゴム製品の補強用繊維及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
MX2010007567A (es) 2010-11-22
EP2229421A1 (de) 2010-09-22
JP5717179B2 (ja) 2015-05-13
KR20100112118A (ko) 2010-10-18
ES2370107T3 (es) 2011-12-12
CA2708408C (en) 2015-06-30
ATE517159T1 (de) 2011-08-15
PL2229421T3 (pl) 2011-12-30
JP2011509328A (ja) 2011-03-24
AU2009203750B2 (en) 2012-12-06
US20100273378A1 (en) 2010-10-28
CN101910338B (zh) 2014-08-06
BRPI0905667B1 (pt) 2019-01-29
AU2009203750A1 (en) 2009-07-16
SI2229421T1 (sl) 2011-12-30
US8609557B2 (en) 2013-12-17
WO2009087192A1 (de) 2009-07-16
BRPI0905667A2 (pt) 2015-07-07
EP2229421B1 (de) 2011-07-20
DE102008004112A1 (de) 2009-07-16
CA2708408A1 (en) 2009-07-16
ZA201003733B (en) 2011-03-30
KR101582309B1 (ko) 2016-01-04
CN101910338A (zh) 2010-12-08
UA101174C2 (ru) 2013-03-11
PT2229421E (pt) 2011-10-11
RU2010131805A (ru) 2012-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2488617C2 (ru) Полуготовое текстильное изделие, по меньшей мере, с одной поверхностью, снабженной адгезивом
JP2011509328A5 (ru)
CN106795269B (zh) 具有高初始和最终强度的双组分聚氨酯热熔粘合剂
KR101836960B1 (ko) 탄소 섬유 강화 복합 재료제 관상체 및 골프 클럽 샤프트
JP2021508747A (ja) 強化された接着剤及びそれを用いた接着方法
CN112143432A (zh) 一种用于芳纶复合材料与钛合金的胶粘剂及其使用方法
CN114752336A (zh) 一种阻燃性好的无溶剂型环氧胶及其应用
CA2863546C (en) Epoxy resin formulations for textiles, mats and other fibrous reinforcements for composite applications
GB2580087A (en) Improved thermocurable moulding process
JPH0130875B2 (ru)
JPS6228167B2 (ru)
CN114008115B (zh) 自粘性预浸料
US11939421B2 (en) Or relating to curing agents
JP3354707B2 (ja) エポキシ樹脂組成物
WO2021124051A1 (en) Two-part curable adhesive
JPS6050211B2 (ja) 炭素繊維強化プラスチツクスの成形方法
KR19990037898A (ko) 초배지제조방법
JPS6046132B2 (ja) 複合材料の製造方法
JP2004131886A (ja) 炭素繊維用サイジング剤とサイジング剤で処理された炭素繊維
JPH07173334A (ja) 耐衝撃強度および曲げ強度に優れた繊維強化ポリオレフィン系樹脂組成物
JPH0686105B2 (ja) ポリアセタ−ル複合体
JPS6015653B2 (ja) 繊維強化熱硬化性樹脂製品の２次接着方法

Legal Events

Date Code Title Description
TK4A Correction to the publication in the bulletin (patent)

Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 21-2013 FOR TAG: (57)

Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 21-2013