JPS6050211B2 - 炭素繊維強化プラスチツクスの成形方法 - Google Patents
炭素繊維強化プラスチツクスの成形方法Info
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- JPS6050211B2 JPS6050211B2 JP53086426A JP8642678A JPS6050211B2 JP S6050211 B2 JPS6050211 B2 JP S6050211B2 JP 53086426 A JP53086426 A JP 53086426A JP 8642678 A JP8642678 A JP 8642678A JP S6050211 B2 JPS6050211 B2 JP S6050211B2
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- carbon fiber
- fiber reinforced
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は炭素繊維強化プラスチックスの連続成形に関し
、更に詳しくはフイラメントワインド法およびプルトル
ージヨン法により炭素繊維強化プラスチックスを成形す
るに当り、Ｎ−Ｎ−ジグリシジルアミノ基を１分子内に
２個有するエポキシ樹脂に耐熱性に優れた効果を発揮し
、かつ粘度低下剤の効果も有する無水メチルナジツク酸
又は無水メチルナジツク酸を主成分とする酸無水物の共
融混合物を添加配合してなる樹脂組成物の粘度を２５℃
において３〜３０ポイズに調整し、該樹脂組成物に炭素
繊維を含浸させながら連続成形することを特徴とする炭
素繊維強化プラスチックスの成形方法に関するものであ
る。
、更に詳しくはフイラメントワインド法およびプルトル
ージヨン法により炭素繊維強化プラスチックスを成形す
るに当り、Ｎ−Ｎ−ジグリシジルアミノ基を１分子内に
２個有するエポキシ樹脂に耐熱性に優れた効果を発揮し
、かつ粘度低下剤の効果も有する無水メチルナジツク酸
又は無水メチルナジツク酸を主成分とする酸無水物の共
融混合物を添加配合してなる樹脂組成物の粘度を２５℃
において３〜３０ポイズに調整し、該樹脂組成物に炭素
繊維を含浸させながら連続成形することを特徴とする炭
素繊維強化プラスチックスの成形方法に関するものであ
る。
炭素繊維は比弾性率、比強度に優れた素材であり、スポ
ーツ用品、自動車、宇宙、航空機等の部品として広く用
いられるようになつた。
ーツ用品、自動車、宇宙、航空機等の部品として広く用
いられるようになつた。
しかもこれら炭素繊維は、そのままの繊維形態では使用
さ゛ ゛゛゛ 一゛ １１・・・ れ−■３、杜Ｉビア
ー田１、Ｊ−Ｆ、、ド、、＾ス臣 繊維強化プラスチッ
クスの複合材料の形態で使用されている。これら炭素繊
維強化プラスチックス複合材料の成形方法は、あらかじ
め炭素繊維に樹脂を含浸させたシート状のもの（プリプ
レグ）を用いる方法、炭素繊維に樹脂を含浸させながら
連続成形する方法に分類することができる。
さ゛ ゛゛゛ 一゛ １１・・・ れ−■３、杜Ｉビア
ー田１、Ｊ−Ｆ、、ド、、＾ス臣 繊維強化プラスチッ
クスの複合材料の形態で使用されている。これら炭素繊
維強化プラスチックス複合材料の成形方法は、あらかじ
め炭素繊維に樹脂を含浸させたシート状のもの（プリプ
レグ）を用いる方法、炭素繊維に樹脂を含浸させながら
連続成形する方法に分類することができる。
後者の代表的な成形法としてフイラメントワインド法お
よびプルトルージヨン法等を挙げることができる。炭素
繊維束（ストランド）に樹脂を均一に含浸させるために
は樹脂の粘度は比較的低粘度であることが好ましい。
よびプルトルージヨン法等を挙げることができる。炭素
繊維束（ストランド）に樹脂を均一に含浸させるために
は樹脂の粘度は比較的低粘度であることが好ましい。
樹脂を加温して望ましい粘度に下げる方法は一般的樹脂
の可使時間を短縮させるので好ましくない。また溶媒を
用いて粘度を調節する方法は、処理後溶媒を除去する工
程を要し、しかも成形後の成形材料にボード（空洞＝気
泡）が残存する欠点があり、成形材料の物性も低下し好
ましくない。フイラメントワインド法およびプルトルー
ジヨ・ン法により炭素繊維強化プラスチックスを成形す
るに当り、樹脂の粘度が成形性に著しい影響、効果をお
よぼす。
の可使時間を短縮させるので好ましくない。また溶媒を
用いて粘度を調節する方法は、処理後溶媒を除去する工
程を要し、しかも成形後の成形材料にボード（空洞＝気
泡）が残存する欠点があり、成形材料の物性も低下し好
ましくない。フイラメントワインド法およびプルトルー
ジヨ・ン法により炭素繊維強化プラスチックスを成形す
るに当り、樹脂の粘度が成形性に著しい影響、効果をお
よぼす。
すなわち炭素繊維束に対する樹脂の含浸性が良好で、し
かも炭素繊維速が含浸時持込む気泡が容９易に除去でき
る程度に低粘度の樹脂てなければならない。
かも炭素繊維速が含浸時持込む気泡が容９易に除去でき
る程度に低粘度の樹脂てなければならない。
樹脂の粘度が高いと繊維束への樹脂付着量の調節が困難
となり、逆に低すぎても繊維束が含浸樹脂を充分に保持
できず所定樹脂量の調節が困難となる。フ このような
条件を満たす粘度範囲は３〜３０ポイズである。
となり、逆に低すぎても繊維束が含浸樹脂を充分に保持
できず所定樹脂量の調節が困難となる。フ このような
条件を満たす粘度範囲は３〜３０ポイズである。
本発明はフイラメントワインド法およびプルトルージヨ
ン法により炭素繊維強化プラスチックスを成形するに当
り、室温においても作業性が良好な粘度、すなわち炭素
繊維束への樹脂の含浸が良好で、しかも空気のぬけがよ
く、ボイドが生じない樹脂付着量の調節が容易な低粘度
樹脂組成物を使用し、該樹脂の粘度が２５℃において３
〜３０ポイズに調整し、樹脂液に炭素繊維束を含浸させ
ながら連続成形する方法を提供するにある。
ン法により炭素繊維強化プラスチックスを成形するに当
り、室温においても作業性が良好な粘度、すなわち炭素
繊維束への樹脂の含浸が良好で、しかも空気のぬけがよ
く、ボイドが生じない樹脂付着量の調節が容易な低粘度
樹脂組成物を使用し、該樹脂の粘度が２５℃において３
〜３０ポイズに調整し、樹脂液に炭素繊維束を含浸させ
ながら連続成形する方法を提供するにある。
炭素繊維強化プラスチックスの物性は強化材である炭素
繊維自身の物性が大きく支配していることは良く知られ
ているが、これ以外にマトリックスである樹脂自身の物
性付着量にも支配されている。
繊維自身の物性が大きく支配していることは良く知られ
ているが、これ以外にマトリックスである樹脂自身の物
性付着量にも支配されている。
とくに複合材料の物性に樹脂が大きな影響をおよぼすも
のとして、繊維と樹脂との接着の強さがあげられる。こ
の繊維と樹脂との接着力の強さが複合材料自身の静的、
動的な強度に大きな関係をもつていることは公知の事実
であり、したがつて当然高い接着強度を有する樹脂が要
求される。繊維と樹脂との接着強度を表わす値として複
合材料の層間剪断強度＝Ｉｎ拍ＲｌａｍｉｎａｒＳｈｅ
ａｒＳｔｒｅｎｇｔｈ（以下１．Ｌ．Ｓ．Ｓと略記する
）が挙げられる。一般的に接着強度の高い樹脂を用いた
方が複合材料自身の１．Ｌ．Ｓ．Ｓも高い。
のとして、繊維と樹脂との接着の強さがあげられる。こ
の繊維と樹脂との接着力の強さが複合材料自身の静的、
動的な強度に大きな関係をもつていることは公知の事実
であり、したがつて当然高い接着強度を有する樹脂が要
求される。繊維と樹脂との接着強度を表わす値として複
合材料の層間剪断強度＝Ｉｎ拍ＲｌａｍｉｎａｒＳｈｅ
ａｒＳｔｒｅｎｇｔｈ（以下１．Ｌ．Ｓ．Ｓと略記する
）が挙げられる。一般的に接着強度の高い樹脂を用いた
方が複合材料自身の１．Ｌ．Ｓ．Ｓも高い。
炭素繊維との接着性のよい樹脂としてエポキシ樹脂が用
いられているが、そのうち汎用性の例えばビスフェノー
ルＡジグリシジルエーテル型エポキシ樹脂をマトリック
ス樹脂に用いた成形体１．Ｌ．Ｓ．Ｓは必ずしも満足し
−うる値を示さない。炭素繊維強化プラスチックスの用
途拡大にともない成形体（複合材料）に要求される諸物
性が更に高度なものとなつてきている。その一つとして
例えば高温雰囲気下においても室温同様に高い物性を保
持することもできる。汎用的なビスフェノールＡ型のエ
ポキシ樹脂を用いた従来の炭素繊維強化プラスチックス
成形体は８０゜Ｃ以上の雰囲気下における物性は１．Ｌ
．Ｓ．Ｓと同様に必ずしも満足できるものではなかつた
。本発明はフイラメントワインド法およびプルトルージ
ヨン法により、Ｎ−Ｎ−ジグリシジルアミノ基を１分子
内に２個有する４官能性エポキシ樹脂に耐熱性にすぐれ
た効果を発揮し、かつ粘度低下剤としての効果をも有す
る無水メチルナジツク酸を主成分とする酸無水物の共融
混合物を添加配合せしめた低粘度の樹脂組成物を使用す
ることにより、成形体の１．Ｌ．Ｓ．Ｓが高く、高温度
における物性の保持にすぐれた炭素繊維強化プラスチッ
クスの製造が可能になつたものである。すなわちＮ−Ｎ
−ジグリシジルアミノ基を１分子内に２個有する４官能
性エポキシ樹脂の粘度は比較的高く、従来その物性が充
分かつ好ましいものであるにもかかわらずフイラメント
ワインド法ノおよびプルトルージヨン法に適用すること
は困難とされていた。
いられているが、そのうち汎用性の例えばビスフェノー
ルＡジグリシジルエーテル型エポキシ樹脂をマトリック
ス樹脂に用いた成形体１．Ｌ．Ｓ．Ｓは必ずしも満足し
−うる値を示さない。炭素繊維強化プラスチックスの用
途拡大にともない成形体（複合材料）に要求される諸物
性が更に高度なものとなつてきている。その一つとして
例えば高温雰囲気下においても室温同様に高い物性を保
持することもできる。汎用的なビスフェノールＡ型のエ
ポキシ樹脂を用いた従来の炭素繊維強化プラスチックス
成形体は８０゜Ｃ以上の雰囲気下における物性は１．Ｌ
．Ｓ．Ｓと同様に必ずしも満足できるものではなかつた
。本発明はフイラメントワインド法およびプルトルージ
ヨン法により、Ｎ−Ｎ−ジグリシジルアミノ基を１分子
内に２個有する４官能性エポキシ樹脂に耐熱性にすぐれ
た効果を発揮し、かつ粘度低下剤としての効果をも有す
る無水メチルナジツク酸を主成分とする酸無水物の共融
混合物を添加配合せしめた低粘度の樹脂組成物を使用す
ることにより、成形体の１．Ｌ．Ｓ．Ｓが高く、高温度
における物性の保持にすぐれた炭素繊維強化プラスチッ
クスの製造が可能になつたものである。すなわちＮ−Ｎ
−ジグリシジルアミノ基を１分子内に２個有する４官能
性エポキシ樹脂の粘度は比較的高く、従来その物性が充
分かつ好ましいものであるにもかかわらずフイラメント
ワインド法ノおよびプルトルージヨン法に適用すること
は困難とされていた。
高粘度の樹脂の粘度を下げる手段として樹脂に多量のモ
ノエポキシ化合物や低粘度樹脂を用いることは４官能性
エポキシ樹脂自体の優れた物性を低下させ好ましくない
。一方無水メチルナジツク酸は優れた耐熱効果を発揮す
る硬化剤であり、かつ粘度低下剤としての効果も大きく
発揮するものである。
ノエポキシ化合物や低粘度樹脂を用いることは４官能性
エポキシ樹脂自体の優れた物性を低下させ好ましくない
。一方無水メチルナジツク酸は優れた耐熱効果を発揮す
る硬化剤であり、かつ粘度低下剤としての効果も大きく
発揮するものである。
無水メチルナジツク酸又は無水メチルナジツク酸を主成
分とする酸無水物の共融混合物を用いることにより、１
″分子内に２個のＮ−Ｎ−ジグリシジルアミノ基を有す
る４官能性エポキシ樹脂の効果を発揮し、優れた物性を
有する炭素繊維強化プラスチックスをフイラメントワイ
ンド法およびプルトルージヨン法により成形することが
可能になつた。一般的に用いられているビスフェノール
Ａジグリシジルエーテル型エポキシ樹脂を用いた炭素繊
維強化プラスチックス成形体の室温における１．Ｌ．Ｓ
．Ｓは９ｋｇ１Ｔｎ！ｉ前後であり、８０℃においては
１．Ｌ．Ｓ．Ｓは７ｋ９１ｉ程度まで低下する欠点があ
つた。
分とする酸無水物の共融混合物を用いることにより、１
″分子内に２個のＮ−Ｎ−ジグリシジルアミノ基を有す
る４官能性エポキシ樹脂の効果を発揮し、優れた物性を
有する炭素繊維強化プラスチックスをフイラメントワイ
ンド法およびプルトルージヨン法により成形することが
可能になつた。一般的に用いられているビスフェノール
Ａジグリシジルエーテル型エポキシ樹脂を用いた炭素繊
維強化プラスチックス成形体の室温における１．Ｌ．Ｓ
．Ｓは９ｋｇ１Ｔｎ！ｉ前後であり、８０℃においては
１．Ｌ．Ｓ．Ｓは７ｋ９１ｉ程度まで低下する欠点があ
つた。
しかしながら本発明はＮ−Ｎ−ジグリシジルアミノ基を
１分子内に２個有するエポキシ樹脂に無水メチルナジツ
ク酸又は無水メチルナジツク酸を主成分とする酸無水物
の共融混合物を添加配合してなる樹脂組成物を使用する
ことにより、室温における１．Ｌ．Ｓ．Ｓが一般的な前
記エポキシ樹脂の１．Ｌ．Ｓ．Ｓより２〜３ｋ９１Ｔｎ
ｉｔ程度常に高い値を示し、また高温においても優れた
各種物性を有する成形体が得られた。本発明においては
１分子内に２個のＮ−Ｎ−ジグリシジルアミノ基を有す
る４官能性エポキシ樹脂を１種又は２種以上混合して用
いることもできる。
１分子内に２個有するエポキシ樹脂に無水メチルナジツ
ク酸又は無水メチルナジツク酸を主成分とする酸無水物
の共融混合物を添加配合してなる樹脂組成物を使用する
ことにより、室温における１．Ｌ．Ｓ．Ｓが一般的な前
記エポキシ樹脂の１．Ｌ．Ｓ．Ｓより２〜３ｋ９１Ｔｎ
ｉｔ程度常に高い値を示し、また高温においても優れた
各種物性を有する成形体が得られた。本発明においては
１分子内に２個のＮ−Ｎ−ジグリシジルアミノ基を有す
る４官能性エポキシ樹脂を１種又は２種以上混合して用
いることもできる。
また、前記４官能性エポキシ樹脂の縮合生成物も同様に
用いることができる。更に４官能性エポキシ樹脂に１種
又は２種以上の４官能性エポキシ樹脂以外のエポキシ樹
脂も混合使用することができる。
用いることができる。更に４官能性エポキシ樹脂に１種
又は２種以上の４官能性エポキシ樹脂以外のエポキシ樹
脂も混合使用することができる。
混合する樹脂の割合は成型に適する樹脂の粘度や、成形
体に要求される物性により決定すべきであるが、エポキ
ゾ樹脂全量のうち、１分子内に２個のＮ◆Ｎ−ジグリシ
ジルアミノ基を有するエポキシ樹脂の占める割合は３０
％以上好ましくは４０％以上である。
体に要求される物性により決定すべきであるが、エポキ
ゾ樹脂全量のうち、１分子内に２個のＮ◆Ｎ−ジグリシ
ジルアミノ基を有するエポキシ樹脂の占める割合は３０
％以上好ましくは４０％以上である。
本発明における４官能性エポキシ樹脂以外の工ポキシ樹
脂とは例えばビスフェノールＡ型エポキｌシ樹脂、ノボ
ラック型エポキシ樹脂、脂環化合物型エポキシ樹脂等が
あげられる。
脂とは例えばビスフェノールＡ型エポキｌシ樹脂、ノボ
ラック型エポキシ樹脂、脂環化合物型エポキシ樹脂等が
あげられる。
本発明において４官能性エポキシ樹脂の硬化剤として、
更に耐熱性付与に効果があり、かつ作業性の良好な無水
メチルナジツク酸およびこれと混合使用する酸無水物は
炭素繊維強化プラスチックス成形体に要求される諸物性
、耐熱性、耐薬品性、コスト等を考慮し選択使用するこ
とができる。
更に耐熱性付与に効果があり、かつ作業性の良好な無水
メチルナジツク酸およびこれと混合使用する酸無水物は
炭素繊維強化プラスチックス成形体に要求される諸物性
、耐熱性、耐薬品性、コスト等を考慮し選択使用するこ
とができる。
無水メチルナジツク酸に共融混合させる酸無水一物とし
ては、無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、ドデ
セニル無水コハク酸、無水クロレンデツク酸等である。
ては、無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、ドデ
セニル無水コハク酸、無水クロレンデツク酸等である。
本発明て使用する樹脂組成の主成分である４官能性エポ
キシ樹脂には分子内に３級アミノ基を有しており、硬化
促進剤を用いなくても硬化は進行していくが、必要に応
じて硬化促進剤を使用することは何ら差支えない。本発
明におけるＮ−Ｎ−ジグリシジルアミノ基を１分子内に
２個有する４官能性エポキシ樹脂と無水メチルナジツク
酸又は無水メチルナジツク酸を主成分とする酸無水物の
共融混合物との混合割合は当量比て０．６〜１．２の範
囲で実施する。
キシ樹脂には分子内に３級アミノ基を有しており、硬化
促進剤を用いなくても硬化は進行していくが、必要に応
じて硬化促進剤を使用することは何ら差支えない。本発
明におけるＮ−Ｎ−ジグリシジルアミノ基を１分子内に
２個有する４官能性エポキシ樹脂と無水メチルナジツク
酸又は無水メチルナジツク酸を主成分とする酸無水物の
共融混合物との混合割合は当量比て０．６〜１．２の範
囲で実施する。
以下本発明を実施例につき説明する。実施例１
Ｎ−Ｎ−Ｎ″・Ｎ″ーテトラグリシジルメタキシリレン
ジアミン（商品名ＰＧＡ−Ｘ１三菱ガス化学社製）１０
０１に、無水メチルナジツク酸１５３ｑを添加混合し２
５℃において粘度５〜６ポイズの樹脂組成物を調整した
。
ジアミン（商品名ＰＧＡ−Ｘ１三菱ガス化学社製）１０
０１に、無水メチルナジツク酸１５３ｑを添加混合し２
５℃において粘度５〜６ポイズの樹脂組成物を調整した
。
該樹脂組成物にアクリル繊維から作られた炭素繊維スト
ランド（強度２８３ｋｇＩｉ、弾性率４２．１Ｔ１ｒｎ
！ｉ、単糸直径７μ、単糸本数６０００本）を連続的に
浸漬させながらフイラメントワインド法により管状体を
製造した。炭素繊維ストランドへの樹脂付着量は容易か
つ均一に付着しており、しかも得られた管状体は強度等
規格通りの成形体であつた。一方本発明で使用する樹脂
組成物を使用した成形体の１．Ｌ．Ｓ．Ｓを測定するた
め、前記組成の樹脂を用いてドラムワインダー型含浸装
置により樹脂付着量が４鍾量％になるよう調整しながら
前記炭素繊維ストランドを引揃えて樹脂を含浸させ一方
向プリプレグシートを作成した。
ランド（強度２８３ｋｇＩｉ、弾性率４２．１Ｔ１ｒｎ
！ｉ、単糸直径７μ、単糸本数６０００本）を連続的に
浸漬させながらフイラメントワインド法により管状体を
製造した。炭素繊維ストランドへの樹脂付着量は容易か
つ均一に付着しており、しかも得られた管状体は強度等
規格通りの成形体であつた。一方本発明で使用する樹脂
組成物を使用した成形体の１．Ｌ．Ｓ．Ｓを測定するた
め、前記組成の樹脂を用いてドラムワインダー型含浸装
置により樹脂付着量が４鍾量％になるよう調整しながら
前記炭素繊維ストランドを引揃えて樹脂を含浸させ一方
向プリプレグシートを作成した。
このプリプレグシートを重ね合わせ、マツチドダイ金型
に仕込み硬化スケジュールによりホットブレス成形して
一方向配列炭素繊維強化プラスチックス平板を成形した
。得られた成形平板を所定寸法に切断し、室温および高
温における１．Ｌ．Ｓ．Ｓと曲げ強度を測定した。
に仕込み硬化スケジュールによりホットブレス成形して
一方向配列炭素繊維強化プラスチックス平板を成形した
。得られた成形平板を所定寸法に切断し、室温および高
温における１．Ｌ．Ｓ．Ｓと曲げ強度を測定した。
測定結果は第１表の通りである。実施例２
Ｎ−Ｎ−Ｎ″・Ｎ″−テトラグリシジルジアミノジフェ
ニルメタン（商品記号ＹＨ４３４東部化成社製）７０ｇ
と低粘度ビスフェノールＡジグリシジルエーテル型エポ
キシ樹脂（エピコート８１＼シェル化学社製）３０ｙと
無水メチルナジツク酸１１２ｙを混合し２５３Ｃにおけ
る粘度が１８〜１９ポイズの樹脂組成物を調整した。
ニルメタン（商品記号ＹＨ４３４東部化成社製）７０ｇ
と低粘度ビスフェノールＡジグリシジルエーテル型エポ
キシ樹脂（エピコート８１＼シェル化学社製）３０ｙと
無水メチルナジツク酸１１２ｙを混合し２５３Ｃにおけ
る粘度が１８〜１９ポイズの樹脂組成物を調整した。
該樹脂組成物中に実施例１に記載したものと同一の炭素
繊維ストランドを浸漬しながらプルトルージヨン法によ
り連続的に管状体を成形した。実施例１に記載した同様
な方法により、前記組成の樹脂を使つて一方向配列炭素
繊維強化プラスチックス平板を成形した。得られた）成
形平板を実施例１に記載したと同様のテストピースを作
成し、室温および高温にのおける１．Ｌ．Ｓ．Ｓと曲げ
強度を測定した。その結果は第１表の如くである。比較
例 ５ エポキシ樹脂エピコート８２８（シェル化学社製）
５０ｙとエピコート８１５（シェル化学社製）５０ｙ１
無水メチルナジツク酸９０ｑとベンジルジメチルアミン
１ｙを混合し２５℃における粘度が５〜６ポイズの樹脂
組成物を調整し、実施例１と同様なＯ方法、炭素繊維で
一方向配列炭素繊維強化プラスチック平板を作成し１．
Ｌ．Ｓ．Ｓと曲げ強度を測定した。
繊維ストランドを浸漬しながらプルトルージヨン法によ
り連続的に管状体を成形した。実施例１に記載した同様
な方法により、前記組成の樹脂を使つて一方向配列炭素
繊維強化プラスチックス平板を成形した。得られた）成
形平板を実施例１に記載したと同様のテストピースを作
成し、室温および高温にのおける１．Ｌ．Ｓ．Ｓと曲げ
強度を測定した。その結果は第１表の如くである。比較
例 ５ エポキシ樹脂エピコート８２８（シェル化学社製）
５０ｙとエピコート８１５（シェル化学社製）５０ｙ１
無水メチルナジツク酸９０ｑとベンジルジメチルアミン
１ｙを混合し２５℃における粘度が５〜６ポイズの樹脂
組成物を調整し、実施例１と同様なＯ方法、炭素繊維で
一方向配列炭素繊維強化プラスチック平板を作成し１．
Ｌ．Ｓ．Ｓと曲げ強度を測定した。
結果を第１表に示した。第１表の結果より明らかな如く
本発明による炭素繊維強化プラスチックスの１．Ｌ．Ｓ
．Ｓｌ曲け強度等の物性は汎用ビスフェノールＡジグリ
シジルエーテル型エポキシ樹脂を使用した比較例よりは
るかに優れていることが判明した。
本発明による炭素繊維強化プラスチックスの１．Ｌ．Ｓ
．Ｓｌ曲け強度等の物性は汎用ビスフェノールＡジグリ
シジルエーテル型エポキシ樹脂を使用した比較例よりは
るかに優れていることが判明した。
測定に供した試料は厚さ３Ｔｗｔ１幅１０ＴＩＵｎの長
方形断面を有する平板である。実施例１、２および比較
例の硬化条件はホットブレスにより前硬化として９０℃
、２時間加熱後１３５℃に昇温し７ｋ９ノｄの圧力を加
え３時間加熱したのち、金型より取出し電気炉で１８０
゜Ｃ２時間アフタキユアを行なつたものである。
方形断面を有する平板である。実施例１、２および比較
例の硬化条件はホットブレスにより前硬化として９０℃
、２時間加熱後１３５℃に昇温し７ｋ９ノｄの圧力を加
え３時間加熱したのち、金型より取出し電気炉で１８０
゜Ｃ２時間アフタキユアを行なつたものである。
各測定方法、条件は次の通りである。
（１）測定機：インストロン万能試験機モデルー
１１２５（２）１．Ｌ．Ｓ．Ｓ：シヨートビーム法によ
りスパン／ 厚さの比４、クロスヘッド速
度 は１．３瓢／分で行なつた。
１１２５（２）１．Ｌ．Ｓ．Ｓ：シヨートビーム法によ
りスパン／ 厚さの比４、クロスヘッド速
度 は１．３瓢／分で行なつた。
（３）曲げ強度：３点曲げ法、スパン／厚さの比を
３２、クロスヘッド速度は５ｗｎ／分
で行なつた。（４）高温試験：所定温度の恒温槽に試
料を１紛間 放置後（２）、（３）の条件で測
定する。
３２、クロスヘッド速度は５ｗｎ／分
で行なつた。（４）高温試験：所定温度の恒温槽に試
料を１紛間 放置後（２）、（３）の条件で測
定する。
Claims (1)
- １ フイラメントワインド法およびプルトルージヨン法
により炭素繊維強化プラスチックスを成形するに当り、
Ｎ−Ｎ−ジグリシジルアミノ基を１分子内に２個有する
エポキシ樹脂に無水メチルナジツク酸又は無水メチルナ
ジツク酸を主成分とする酸無水物の共融混合物を添加配
合してなる樹脂組成物の粘度を２５℃において３〜３０
ポイズに調整し、炭素繊維を含浸させながら連続成形す
ることを特徴とする炭素繊維強化プラスチックスの成形
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53086426A JPS6050211B2 (ja) | 1978-07-15 | 1978-07-15 | 炭素繊維強化プラスチツクスの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53086426A JPS6050211B2 (ja) | 1978-07-15 | 1978-07-15 | 炭素繊維強化プラスチツクスの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5514226A JPS5514226A (en) | 1980-01-31 |
| JPS6050211B2 true JPS6050211B2 (ja) | 1985-11-07 |
Family
ID=13886562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53086426A Expired JPS6050211B2 (ja) | 1978-07-15 | 1978-07-15 | 炭素繊維強化プラスチツクスの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6050211B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60122454U (ja) * | 1984-01-28 | 1985-08-17 | 長田 秀晴 | 目地模様形成部材 |
| JPS60135438U (ja) * | 1984-02-20 | 1985-09-09 | 株式会社 大共 | 壁面塗装用目地形成材 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5218758B2 (ja) * | 1972-10-19 | 1977-05-24 | ||
| JPS5071766A (ja) * | 1973-10-26 | 1975-06-13 | ||
| JPS5141920A (ja) * | 1974-10-07 | 1976-04-08 | Hitachi Ltd | Hyojipaneru |
| JPS5840574B2 (ja) * | 1975-11-08 | 1983-09-06 | 旭化成株式会社 | タンソセンイキヨウカジユシソセイブツ |
| JPS5274655A (en) * | 1975-12-19 | 1977-06-22 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Resin composition containing carbon fiber |
| JPS5825696B2 (ja) * | 1976-02-03 | 1983-05-28 | 旭化成株式会社 | 炭素繊維含有複合材料組成物 |
-
1978
- 1978-07-15 JP JP53086426A patent/JPS6050211B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5514226A (en) | 1980-01-31 |
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