RU2483834C2 - Способ спекания таблеток из оксида цинка - Google Patents
Способ спекания таблеток из оксида цинка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2483834C2 RU2483834C2 RU2011128479/05A RU2011128479A RU2483834C2 RU 2483834 C2 RU2483834 C2 RU 2483834C2 RU 2011128479/05 A RU2011128479/05 A RU 2011128479/05A RU 2011128479 A RU2011128479 A RU 2011128479A RU 2483834 C2 RU2483834 C2 RU 2483834C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sintering
- zinc oxide
- tablets
- hours
- pellets
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии получения таблеток из шихты оксида цинка методом прессования, а в частности к его промежуточной стадии - спеканию. Спекание проводят в муфельной печи в атмосфере воздуха, в два этапа: предварительное спекание, предназначенное для снижения содержания примесей, при температуре 500-600°С в течение 2-3 часов, собственно спекание, предназначенное для достижения таблетками необходимых физических параметров, при температуре 1050-1100°С в течение 1-2 часов. Техническим результатом изобретения является получение таблеток из оксида цинка с заданными физическими параметрами и химической чистотой. 2 пр.
Description
Изобретение относится к технологии получения таблеток из шихты оксида цинка методом прессования, а в частности к его промежуточной стадии - спеканию. Изобретение может быть использовано в технологии получения таблеток из оксида цинка, обедненного по изотопу 64Zn. Таблетки из оксида цинка, обедненного по изотопу 64Zn менее 1%, в настоящее время используются в качестве добавки в водный теплоноситель первого контура атомных реакторов. Использование технологии дозирования цинка способствует снижению мощности дозы излучения при плановых ремонтах, уменьшению накопления в оборудовании радиоактивных отходов, улучшению коррозионного состояния и увеличению срока службы трубопроводов первого контура за счет уменьшения коррозии и, в конечном итоге, повышению надежности работы атомных реакторов.
К готовым таблеткам предъявляются определенные требования, касающиеся как физических параметров, так и химической чистоты. К контролируемым физическим параметрам относятся высота 10±1 мм, диаметр 10±1 мм, плотность не менее 4,77 г/см3, масса не менее 3,75 г, белый цвет. Суммарное содержание примесей в таблетках не должно превышать 0,02 мас.%.
Известен способ спекания изделий из металлических порошков в проходной печи и проходная печь для его осуществления (Патент РФ №2024356, МПК B22F 3/10, заявка №4757127/02 от 09.11.1989).
Недостатками известного способа являются использование газообразного азота в качестве среды для спекания, что влечет за собой дополнительные экономические затраты, сложность конструкции печи.
Известен способ прокаливания керамических форм (Патент РФ №2221670, МПК В22С 9/12, заявка №2002111301/02 от 25.04.2002).
Недостатками известного способа являются многочисленность технологических операций, дополнительные энергетические и экономические затраты на создание вакуума в печи.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ спекания порошков твердых веществ (Патент РФ №598305, МПК С01 В31/06, заявка №1529020/26 от 21.01.1971). Недостатками прототипа являются многочисленность технологических операций, дополнительные энергетические и экономические затраты на создание вакуума и высокого давления, невозможность получения таблеток из оксида цинка с заданными параметрами. Ввиду высокой температуры спекания 1200°С таблетки оксида цинка приобретают недопустимый желтый оттенок.
Задачей указанного изобретения является упрощение стадии спекания, снижение энергетических и финансовых затрат, получение таблеток оксида цинка, обедненного по изотопу 64Zn, с заданными геометрическими размерами, плотностью и химической чистотой.
Заявленный способ отличается от прототипа тем, что спекание таблеток проводят в муфельной печи в атмосфере воздуха, в два этапа: предварительное спекание, предназначенное для снижения содержания примесей, при температуре 500-600°С в течение 2-3 часов и собственно спекание, предназначенное для достижения таблетками необходимых физических параметров, при температуре 1050-1100°С в течение 1-2 часов. В результате удается получить таблетки из оксида цинка со следующими физическими параметрами: высота 10±1 мм, диаметр 10±1 мм, плотность не менее 4,77 г/см3, белый цвет, а суммарное содержание примесей не более 0,02 мас.%. За счет отсутствия необходимости в вакуумировании и создания высокого давления в печи снижаются энергетические и экономические затраты стадии спекания.
Пример 1. Таблетки из оксида цинка спекают в атмосфере воздуха при температуре 500°С в течение 2 часов, далее увеличивают температуру спекания до 1050°С и выдерживают в течение 1 часа. В результате удается получить таблетки из оксида цинка со следующими физическими параметрами: высота 10±1 мм, диаметр 10±1 мм, плотность не менее 4,77 г/см3, белый цвет, а суммарное содержание примесей не более 0,02 мас.%. За счет отсутствия необходимости в вакуумировании и создания высокого давления в печи снижаются энергетические и экономические затраты стадии спекания.
Пример 2. Таблетки из оксида цинка спекают в атмосфере воздуха при температуре 550°С в течение 2,5 часов, далее увеличивают температуру спекания до 1075°С и выдерживают в течение 1,5 часа. В результате удается получить таблетки из оксида цинка со следующими физическими параметрами: высота 10±1 мм, диаметр 10±1 мм, плотность не менее 4,77 г/см3, белый цвет, а суммарное содержание примесей не более 0,02 мас.%. За счет отсутствия необходимости в вакуумировании и создания высокого давления в печи снижаются энергетические и экономические затраты стадии спекания.
Пример 3. Таблетки из оксида цинка спекают в атмосфере воздуха при температуре 600°С в течение 3 часов, далее увеличивают температуру спекания до 1100°С и выдерживают в течение 2 часов. В результате удается получить таблетки из оксида цинка со следующими физическими параметрами: высота 10±1 мм, диаметр 10±1 мм, плотность не менее 4,77 г/см, белый цвет, а суммарное содержание примесей не более 0,02 мас.%. За счет отсутствия необходимости в вакуумировании и создания высокого давления в печи снижаются энергетические и экономические затраты стадии спекания.
Все значения температур и времени спекания подобраны экспериментальным путем. В случае использования температур и времени спекания меньше заявленных значений полученные таблетки не достигнут необходимых геометрических размеров и плотности, суммарное содержание примесей будет превышать 0,02 мас.%, повысится количество отбраковки.
В случае использования температур и времени спекания больше заявленных значений полученные таблетки приобретают недопустимый желтый оттенок.
Claims (1)
- Способ спекания таблеток из оксида цинка, отличающийся тем, что спекание проводят в муфельной печи в атмосфере воздуха в два этапа: предварительное спекание, предназначенное для снижения содержания примесей при температуре 500-600°С в течение 2-3 ч, собственно спекание при температуре 1050-1100°С в течение 1-2 ч.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011128479/05A RU2483834C2 (ru) | 2011-07-08 | 2011-07-08 | Способ спекания таблеток из оксида цинка |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011128479/05A RU2483834C2 (ru) | 2011-07-08 | 2011-07-08 | Способ спекания таблеток из оксида цинка |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011128479A RU2011128479A (ru) | 2013-01-20 |
| RU2483834C2 true RU2483834C2 (ru) | 2013-06-10 |
Family
ID=48785917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011128479/05A RU2483834C2 (ru) | 2011-07-08 | 2011-07-08 | Способ спекания таблеток из оксида цинка |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2483834C2 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6089504A (ja) * | 1983-10-21 | 1985-05-20 | Toshiba Mach Co Ltd | 耐摩耗複合材の被覆方法 |
| RU2046417C1 (ru) * | 1991-12-26 | 1995-10-20 | Научно-исследовательский институт "ГИРИКОНД" | Способ изготовления оксидно-цинковых варисторов |
| JP2004168575A (ja) * | 2002-11-19 | 2004-06-17 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | セラミックスの焼結方法 |
| RU2333074C2 (ru) * | 2006-05-18 | 2008-09-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Производственное Объединение "Электрохимический завод" Федерального Агентства по Атомной Энергии | Шихта для получения таблеток из оксида цинка |
| RU2389583C1 (ru) * | 2009-03-10 | 2010-05-20 | Открытое акционерное общество "Производственное объединение "Электрохимический завод" | Шихта для получения таблеток из оксида цинка |
-
2011
- 2011-07-08 RU RU2011128479/05A patent/RU2483834C2/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6089504A (ja) * | 1983-10-21 | 1985-05-20 | Toshiba Mach Co Ltd | 耐摩耗複合材の被覆方法 |
| RU2046417C1 (ru) * | 1991-12-26 | 1995-10-20 | Научно-исследовательский институт "ГИРИКОНД" | Способ изготовления оксидно-цинковых варисторов |
| JP2004168575A (ja) * | 2002-11-19 | 2004-06-17 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | セラミックスの焼結方法 |
| RU2333074C2 (ru) * | 2006-05-18 | 2008-09-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Производственное Объединение "Электрохимический завод" Федерального Агентства по Атомной Энергии | Шихта для получения таблеток из оксида цинка |
| RU2389583C1 (ru) * | 2009-03-10 | 2010-05-20 | Открытое акционерное общество "Производственное объединение "Электрохимический завод" | Шихта для получения таблеток из оксида цинка |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011128479A (ru) | 2013-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110157934A (zh) | 一种钨或钼基二氧化铀燃料芯块的制造方法 | |
| US3927154A (en) | Process for preparing sintered uranium dioxide nuclear fuel | |
| CN109898005A (zh) | 一种高强度的WVTaZrHf难熔高熵合金及其制备方法 | |
| CN103936422A (zh) | 一种富集10b的碳化硼中子吸收屏蔽材料的制备方法 | |
| RU2685422C2 (ru) | Способ изготовления мишеней для облучения, предназначенных для получения радиоактивных изотопов, и мишень для облучения | |
| JP2011033504A (ja) | 核燃料ペレットの製造方法及び核燃料ペレット | |
| CA3026544C (en) | The method of manufacturing a pelletized nuclear ceramic fuel | |
| RU2483834C2 (ru) | Способ спекания таблеток из оксида цинка | |
| RU2682666C2 (ru) | Способ изготовления мишеней для облучения, предназначенных для получения радиоактивных изотопов, и мишень для облучения | |
| KR101711808B1 (ko) | 세슘화합물의 제거율이 높은 전해환원공정용 연료파편 제조 방법 | |
| KR102595082B1 (ko) | 방사성 동위 원소를 생성하기 위한 조사 타겟, 조사 타겟을 제조하는 방법 및 이 조사 타겟의 용도 | |
| KR101195448B1 (ko) | 사용후 핵연료를 이용한 판상 다공성 소결체의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 판상 다공성 소결체 | |
| KR101500657B1 (ko) | 니켈-알루미늄 합금 분말 저온 제조 방법 | |
| CN107739045A (zh) | 氟氧化钕粉末的固相合成方法 | |
| RU2701542C1 (ru) | Способ изготовления таблетированного топлива для тепловыделяющих элементов ядерных реакторов | |
| US3230278A (en) | Method of manufacture of uranium dioxide having a high density | |
| RU2664738C1 (ru) | Способ изготовления таблетированного ядерного топлива | |
| KR20220059725A (ko) | 스파크 플라즈마 소결을 이용한 고밀도 핵연료 소결체 제조방법 | |
| CN102491413A (zh) | 一种制备三氧化二钛材料的方法 | |
| JP6960820B2 (ja) | フッ化セラミックス焼結体の製造方法 | |
| CN109949960B (zh) | 一种密度不合格mox燃料芯块返料回收方法 | |
| KR101820783B1 (ko) | Ba-Zr-F계 화합물로부터 Cu-Zr계 합금 잉곳을 제조하는 방법 | |
| US3463634A (en) | Carbon reduction process | |
| CN116536539A (zh) | 一种铅基合金及其制备工艺和应用 | |
| JPH0470594A (ja) | ニオビア添加酸化物核燃料ペレットの製造方法 |