RU2479770C1 - Регулируемое механическое уплотнение - Google Patents
Регулируемое механическое уплотнение Download PDFInfo
- Publication number
- RU2479770C1 RU2479770C1 RU2011141755/06A RU2011141755A RU2479770C1 RU 2479770 C1 RU2479770 C1 RU 2479770C1 RU 2011141755/06 A RU2011141755/06 A RU 2011141755/06A RU 2011141755 A RU2011141755 A RU 2011141755A RU 2479770 C1 RU2479770 C1 RU 2479770C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mechanical seal
- seal
- pump
- sealing
- rotating part
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
- F16J15/3436—Pressing means
- F16J15/3448—Pressing means the pressing force resulting from fluid pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C27/00—Sealing arrangements in rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/08—Sealings
- F04D29/10—Shaft sealings
- F04D29/12—Shaft sealings using sealing-rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/08—Sealings
- F04D29/10—Shaft sealings
- F04D29/12—Shaft sealings using sealing-rings
- F04D29/126—Shaft sealings using sealing-rings especially adapted for liquid pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/04—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/3204—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip
- F16J15/3208—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip provided with tension elements, e.g. elastic rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
- F16J15/3404—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
- F16J15/3436—Pressing means
- F16J15/344—Pressing means the pressing force being applied by means of an elastic ring supporting the slip-ring
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
- F16J15/3464—Mounting of the seal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
- F16J15/36—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member connected by a diaphragm or bellow to the other member
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
- F16J15/38—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member sealed by a packing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/54—Other sealings for rotating shafts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2360/00—Engines or pumps
- F16C2360/44—Centrifugal pumps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Sealing (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
Abstract
Изобретение относится к механическому уплотнению, в частности для использования в гидравлических насосах. Механическое уплотнение имеет первую и вторую уплотнительные поверхности, которые принудительно вводятся в контакт для образования уплотнения между собой. Одна уплотнительная поверхность находится на вращающейся части уплотнения, а вторая уплотнительная поверхность находится на опорном узле. Уплотнение дополнительно содержит соединение, допускающее вращательное движение между опорным узлом и неподвижной частью уплотнения для обеспечения регулировки участка вращающейся части относительно неподвижной части без оказания негативного влияния на выравнивание первой и второй уплотнительных поверхностей. Изобретение повышает надежность уплотнения. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 9 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к механическому уплотнению для обеспечения гидравлического уплотнения между вращающимися и неподвижными компонентами. Механическое уплотнение разработано, в частности - но не исключительно, для использования в гидравлических насосах, таких, как шламонасосы, где механическое уплотнение установлено между вращающимся приводным валом и кожухом насоса, и описание заявки приводится в этом контексте. Вместе с тем, следует понять, что такое механическое уплотнение может иметь более широкое применение и не ограничивается этим использованием.
Предшествующий уровень техники
Механические уплотнения использовались для обеспечения гидравлического уплотнения между вращающимся валом и камерой, содержащей жидкость. Как таковые, механические уплотнения находят применение в насосах, где приводной вал установленного снаружи электродвигателя насоса проходит сквозь кожух насоса, приводя в движение крыльчатку насоса. В таком применении механическое уплотнение обычно находится там, где вращающийся вал входит в кожух или выходит из него, и посажено в кожух и на вращающийся вал для обеспечения уплотнения между этими компонентами.
Такие механические уплотнения в общем случае содержат некоторые компоненты, которые вращаются вместе с валом (или другой вращающейся частью оборудования, на которую посажено уплотнение), и те компоненты, которые посажены на неподвижные части оборудования. На поверхности раздела между этими вращающимися и неподвижными компонентами находятся контактирующие уплотнительные поверхности, одна из них - вращающаяся, а другая - неподвижная. Эти уплотнительные поверхности противоположны друг к другу и расположены с возможностью принудительного введения в контакт для образования гидравлического уплотнения между собой.
В прошлом при использовании механических уплотнений встречались проблемы в некоторых приложениях, связанные с перекачкой, в частности - в шахтных шламонасосах, поскольку шлам создает в насосах жесткие внешние условия, прикладывается высокая нагрузка, воздействующая на компоненты насосов во время запуска и эксплуатации, и существует необходимость непрерывной работы насосов в течение длительных периодов времени. Соответственно, есть насущная потребность в совершенствовании механического уплотнения для повышения его пригодности к приложениям, связанным с перекачкой.
Сущность изобретения
В первом аспекте предложено механическое уплотнение, содержащее неподвижную часть, вращающуюся часть и опорный узел, обеспечивающий установку вращающейся части на неподвижную часть, причем вращающаяся часть вращается относительно опорного узла вокруг оси вращения, а механическое уплотнение дополнительно содержит противоположные первую и вторую уплотнительные поверхности, при этом первая уплотнительная поверхность установлена на вращающейся части, а вторая уплотнительная поверхность установлена на опорном узле, причем уплотнительные поверхности выполнены с возможностью принудительного введения в контакт для образования уплотнения между собой; и соединение, обеспечивающее вращательное движение между опорным узлом и неподвижной частью, для обеспечения регулирования положения вращающейся части относительно неподвижной части, без оказания негативного влияния на выравнивание первой и второй уплотнительных поверхностей.
Особенностью механического уплотнения является то, что опорный узел способен вращаться относительно неподвижной части. Это является преимуществом потому, что обеспечивает посадку механического уплотнения в оборудование, где вращающийся вал не выровнен с кожухом оборудования. Кроме того, такая способность компенсировать это угловое отклонение может быть достигнута без необходимости предусматривать какое бы то ни было последующее рассогласование уплотнительных поверхностей уплотнения.
В одной форме неподвижная часть включает в себя отверстие, сквозь которое проходит вращающаяся часть, а соединение образовано между внешней поверхностью опорного узла и внутренней поверхностью неподвижной части, которая ограничивает упомянутое отверстие. В конкретной форме упомянутые внешняя и внутренняя поверхности находятся в скользящем контакте. В другой форме между упомянутыми внутренней и внешней поверхностями расположен промежуточный материал (например, такой, как упругий эластомер), так что эти поверхности не находятся в непосредственном контакте.
В конкретной форме упомянутые внешняя и внутренняя поверхности образуют шаровое шарнирное соединение, допуская вращательное движение во всех направлениях. Такая компоновка преимущественна потому, что придает уплотнению повышенную способность компенсировать рассогласование между вращающимся и неподвижным компонентами, на и в которых посажено механическое уплотнение.
Чтобы гарантировать функциональные возможности механического уплотнения, необходимо предотвратить утечку через поверхность раздела между опорным узлом и неподвижным компонентом, и в этой связи следует отметить, что добиться этого можно, делая соединение непроницаемым. Альтернативой созданию соединения, непроницаемого для жидкости, является изоляция соединения от жидкости в оборудовании. В одной форме по соединению проходит внешнее накрывающее уплотнение, препятствующее проникновению жидкости между упомянутыми внутренней и внешней поверхностями. Кроме - или вместо - этого, можно предусмотреть уплотнение между упомянутыми внутренней или внешней поверхностями.
В конкретной форме соединение предотвращает осевое перемещение вращающейся части относительно неподвижной части, по меньшей мере, в одном направлении. Тогда эта мера обеспечивает восприятие соединением нагрузки, которая индуцируется в механическом уплотнении, для поддержания уплотнительных поверхностей в контакте.
В конкретной форме опорный узел имеет основную часть, которая включает в себя упомянутую внешнюю поверхность, подвижную часть, на которой находится вторая уплотнительная поверхность, и отклоняющее устройство, находящееся между подвижной частью и основной частью. Назначением отклоняющего устройства является приложение отклоняющей силы для перемещения второй уплотнительной поверхности с введением ее в контакт с первой уплотнительной поверхностью. В одной форме, отклоняющее устройство содержит упругое кольцо, которое работает на растяжение, для приложения отклоняющей силы ко второй уплотнительной поверхности.
В конкретной форме опорный узел содержит внутреннюю несущую поверхность, которая поддерживает вращающуюся часть.
В еще одном аспекте предложены варианты осуществления насоса, включающего в себя кожух насоса, имеющий отверстие, приводной вал, который проходит сквозь это отверстие, и механическое уплотнение согласно изобретению, обеспечивающее гидравлическое уплотнение между кожухом и приводным валом, причем вращающаяся часть механического уплотнения установлена на приводной вал, а неподвижная часть механического уплотнения установлена в кожух насоса.
Краткое описание чертежей
Далее описаны варианты осуществления механического уплотнения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
на фиг.1 представлено перспективное изображение (с удаленной четвертью сечения) механического уплотнения;
на фиг.2 представлен вид сбоку механического уплотнения согласно фиг.1;
на фиг.3 представлено перспективное изображение с пространственным разделением деталей компонентов механического уплотнения согласно фиг.1;
на фиг.4 представлено схематическое изображение механического уплотнения согласно фиг.1, соединенного с кожухом насоса и приводным валом;
на фиг.5 представлено перспективное изображение (с удаленной четвертью сечения) механического уплотнения в еще одном варианте осуществления, который аналогичен варианту осуществления согласно фиг.1;
на фиг.6 представлен вид сбоку механического уплотнения согласно фиг.5;
на фиг.6а представлено перспективное изображение части механического уплотнения согласно фиг.6;
на фиг.7 представлен вид сбоку механического уплотнения согласно фиг.5 и
на фиг.7а представлено перспективное изображение части механического уплотнения согласно фиг.7.
Подробное описание конкретных вариантов осуществления
Обращаясь к чертежам, отмечаем, что на фиг.1 изображено механическое уплотнение 10, которое предназначено для использования при обеспечении уплотнительной поверхности раздела между вращающимся и неподвижным компонентами. В широком смысле, механическое уплотнение 10 включает в себя неподвижную часть или корпус 12 в форме фланца в основном кольцевой формы или кольца 31 и вращающуюся часть, которая выполнена в основном в форме втулки 14 вала, которая проходит сквозь корпус 12 и выполнена с возможностью вращения вокруг оси CL. Имеются различные компоненты, которые соединяют вращающуюся и неподвижную части и будут теперь описаны.
Для образования гидравлического уплотнения между неподвижным кольцевым фланцем 31 и вращающейся втулкой 14 вала предусмотрена пара уплотнительных элементов в форме цельных колец 16, 18. При эксплуатации кольца 16, 18 установлены на соответствующих опорных структурах уплотнения 10. В показанном варианте осуществления, одно из уплотнительных колец 16 вращается и крепится к втулке 14 вала, а другое уплотнительное кольцо 18 остается неподвижным, будучи посаженным в неподвижный корпус 12 посредством опорного узла 20 (компоненты которого будут описаны вкратце). Каждое из уплотнительных колец 16, 18 включает в себя соответствующую кольцевую уплотнительную поверхность (22, 24), причем эти поверхности при эксплуатации находятся друг против друга и являются отшлифованными. Уплотнительные поверхности 22, 24 расположены с возможностью принудительного введения в контакт друг с другом для образования гидравлического уплотнения между собой, как будет описано.
Механическое уплотнение 10 в соответствии с вышеуказанной формой пригодно для использования в центробежном насосе (например, как показано на фиг.4). Механическое уплотнение 10 обеспечивает гидравлический барьер между кожухом 100 насоса и вращающимся приводным валом 102, который оснащен втулкой 14 вала. Во втулке 14 вала заключен вращающийся приводной вал 102 (и она вращается вместе с ним), который соединяет приводной электродвигатель (не показан) с крыльчаткой насоса (не показана), которая находится внутри насосной камеры насоса. Кожух 100 насоса прикручен к корпусу 12 механического уплотнения 10 посредством винтов, которые установлены в принимающие отверстия 13. Вращающийся приводной вал 102 установлен посредством болтов, заклепок или винтов 92, которые введены в принимающие отверстия 15, для крепления его к втулке 14 вращающегося вала механического уплотнения 10.
Втулка 14 вращающегося вала механического уплотнения 10 в типичном случае выполнена из такого материала, как подвергнутая механической обработке нержавеющая сталь (например, AISI 316). Втулка 14 вала включает в себя приводную шайбу 26, установленную на задний конец 27 втулки 14 вала, которая находится на наружной стороне неподвижного корпуса 12 и кожуха 100 насоса и вне любого контакта с жидкостью внутри насоса. Втулка 14 вала также включает в себя вращающееся уплотнительное кольцо 16 на противоположном (переднем) конце 29 втулки 14 вала, которое находится у области механического уплотнения 10, которая находится в контакте с жидкостью внутри насоса. Уплотнительное кольцо 16 находится на внешней поверхности 33 втулки 14 вала и ориентировано таким образом, что его соответствующая уплотнительная поверхность 22 обращена назад к заднему концу 27 втулки 14 вала. Уплотнительное кольцо 16 (которое в типичном случае выполнено из керамики, такой, как карбид кремния, или твердого металлического материала, такого, как карбид вольфрама) соединено с втулкой 14 вала посредством установочного узла, включающего в себя установочную опору в форме эластомерной муфты 28, и хомут 30, который зажат вокруг уплотнительного кольца 16 и прижимает его к втулке 14 вала с помощью винтового средства 25. Функция и назначение установочного узла будут подробнее описаны ниже.
Опорный узел 20 находится между втулкой 14 вала и корпусом 12 и выполнен «плавающим» (это значит, что он не жестко крепится либо к корпусу 12, либо к втулке 14 вала). Опорный узел 20 имеет многочисленные функции, позволяющие:
- поддерживать неподвижное уплотнительное кольцо 18;
- обеспечивать отклоняющую силу для уплотнительного кольца 18, чтобы вводить его в контакт с вращающимся уплотнительным кольцом 16;
- обеспечивать гидравлический барьер между корпусом 12 и уплотнительным кольцом 18. Когда насос снабжен гидравлическим барьером, этот гидравлический барьер, образованный опорным узлом 20, становится внутренней поверхностью насосной камеры; и
- поддерживать втулку 14 вращающегося вала относительно неподвижного кольцевого фланца 31, образующего корпус 12.
Чтобы обеспечить выполнение этих разных функций, опорный 20 содержит:
- основную часть в форме кольцевой ступицы 40, которая посажена внутри кольцевого фланца 31 корпуса 12 и вокруг втулки 14 вала, и окружающего цилиндра или гильзы 32, которая выступает из ступицы 40, проходит вокруг втулки 14 вала и отстоит от нее;
- подвижную часть в форме кругового фланцевого выступа 34 и
- отклоняющее устройство в форме эластомерного кольца 36, расположенного между гильзой 32 и подвижным фланцевым выступом 34.
Подвижный фланцевый выступ 34 имеет неподвижное уплотнительное кольцо 18 механического уплотнения, посаженное на его передний конец посредством второго установочного узла, который включает в себя вторую опору в форме эластомерной муфты 38. Упругое эластомерное кольцо 36 выполнено с возможностью воздействия отклоняющей силой на подвижный фланцевый выступ 34, приводя уплотнительное кольцо 18 в движение относительно окружающей гильзы 32 основной части и вводя это кольцо в непосредственный, тесный контакт с вращающимся уплотнительным кольцом 16.
И кольцевой фланец 31, и ступица 40 в типичном случае выполнены из подвергнутой механической обработке стали, такой, как подвергнутая механической обработке нержавеющая сталь (например, AISI 316). Ступица 40 включает в себя центральное отверстие 42, сквозь которое проходит втулка 14 вала с поддержанием небольшого расстояния D окружного зазора вокруг нее. Внутренняя поверхность 44 ступицы 40 включает в себя подшипник 46, который проходит через расстояние D зазора и на котором вращается втулка 14 вала. В иллюстрируемой форме подшипник 46 выполнен как углеродное контактное кольцо прямоугольного поперечного сечения.
Внешняя окружная поверхность 48 ступицы 40 находится в скользящем контакте с внутренней окружной поверхностью 50 кольцевого фланца 31 корпуса 12, вследствие чего между ними образуется соединение. Чтобы уменьшить трение между этим поверхностями, во внешней поверхности 48 ступицы 40 проделана кольцевая канавка 52. В малой окружной канавке, находящейся на внутренней поверхности 50 кольцевого фланца 31, также расположено уплотнительное кольцо 54 круглого поперечного сечения, которое находится между контактирующими поверхностями 48, 50, для обеспечения вспомогательного гидравлического уплотнения между ними.
По передней поверхности кольцевого фланца 31 проходит эластомерный башмак 56, накрывая кольцевой фланец 31 частично, а ступицу 40 - полностью, включая накрытие соединения между этими компонентами 31, 40, и препятствуя проникновению жидкости между внутренней поверхностью 50 кольцевого фланца 31 и внешней поверхностью 48 ступицы 40. Этот башмак 56 обеспечивает основное уплотнение, препятствуя просачиванию жидкости и порошка на стороне механического уплотнения 10, которое находится в контакте с жидкостью внутри насоса, но не накладывая необязательные ограничения на природу скольжения в контакте между ступицей 40 и кольцевым фланцем 31.
Особенностью механического уплотнения 10 является то, что контактирующие поверхности 48, 50 ступицы 40 и кольцевой фланец 31 являются аркообразными, а точнее, внешняя поверхность 48 ступицы является частично сферической, образуя шаровой шарнир или шаровое шарнирное соединение между ступицей и частью кольцевого фланца 31 корпуса 12. Это позволяет опорному узлу 20 и втулке 14 вращающегося вала «плавать» и наклоняться относительно неподвижного корпуса 12, так что ось вращения приводного вала 102 и втулки 14 вала можно перемещать во всех направлениях из положения выравнивания с центральной осью CL отверстия 42 ступицы 40. Фактически шаровой шарнир, который образован между ступицей 40 и кольцевым фланцем 31 в механическом уплотнении 10, может компенсировать относительно большое угловое отклонение между этими двумя осями (порядок величины которого достигает 5-10°). Это выгодно, поскольку позволяет сажать механическое уплотнение 10 на оборудование, в котором вращающийся вал не выровнен с кожухом оборудования, который соединен с кольцевым фланцем 31 (посредством винтов в принимающих отверстиях 13). Кроме того, и это важно, такая способность компенсировать это угловое отклонение может быть достигнута без необходимости предусматривать какое бы то ни было последующее рассогласование уплотнительных поверхностей 22, 24 соответствующих уплотнительных колец 16, 18 и утечку жидкости по ним.
Гильза 32 опорного узла 20 поддерживается ступицей 40 и выступает из нее. Гильза 32, которая в типичном случае выполнена из стали, такой, как нержавеющая сталь, окружает втулку 14 вращающегося вала, но отстоит от нее и обеспечивает посадочное место для внутренней окружной поверхности эластомерного кольца 36. В иллюстрируемой форме эластомерное кольцо 36 выполнено из эластомерного материала, такого, как полимерный эластомер. Кольцо 36 проходит вокруг внешней поверхности 60 гильзы 32 и сцеплено с гильзой 32, предпочтительно, посредством процесса вулканизации, образуя прочное соединение, которое является гидравлически непроницаемым.
Фланцевый выступ 34 (который соединен с неподвижным уплотнительным кольцом 18) выполнен как кольцо, которое имеет L-образную форму в поперечном сечении и имеет внутреннюю поверхность 64, которая посажена поверх внешней окружной поверхности эластомерного кольца 36 и сцеплена с ней, предпочтительно опять посредством процесса вулканизации для обеспечения между этими элементами соединения, которое является и прочным, и непроницаемым для жидкости. Фланцевый выступ 34 в типичном случае выполнен из металла, такого, как нержавеющая сталь, и наряду с другими деталями подвижной части опорного узла 20 проходит вокруг втулки 14 вращающегося вала, но отстоит от нее. Таким образом, фланцевый выступ 34 полностью опирается на эластомерное кольцо 36.
Упругое, эластомерное кольцо 36 не только поддерживает подвижную часть (фланцевый выступ 34) опорного узла 20, но и выполнено с возможностью принудительного перемещения этой части вперед (т.е. к концу 29 вала), поддерживая в контакте уплотнительные поверхности 22, 24 соответствующих уплотнительных колец 16, 18. Это достигается путем предварительного нагружения эластомерного кольца 36 за счет перемещения и/или позиционирования фланцевого выступа 34 относительно гильзы 32 таким образом, что обеспечивается деформация эластомерного кольца 36 и придание растяжения этому кольцу с последующим поддержанием этих компонентов в таком положении (то есть эластомерное кольцо 36 оказывается растянутым за счет перемещения фланцевого выступа 34 назад к заднему концу 27 вала). Таким образом, это растяжение создает отклоняющую силу на уплотнительном кольце 18, принудительно отводя его вперед к внешнему уплотнительному кольцу 16 и поддерживая закрытым промежуток между ними. Структура эластомерного кольца 36 обеспечивает равномерное приложение отклоняющей силы к уплотнительному кольцу 18 и вокруг оси вращения втулки 14 вращающегося вала и вращающегося уплотнительного кольца 16.
Величина предварительной нагрузки, прикладываемой к эластомерному кольцу 36, зависит от величины осевого перемещения фланцевого выступа 34 относительно гильзы 32. Когда втулка 14 вала перемещается относительно ступицы 40 (и поэтому может перемещаться в осевом направлении вдоль приводного вала 102), это осевое перемещение должно быть ограничено для поддержания предварительной нагрузки в эластомерном кольце 36. Это достигается путем использования Т-образных установочных язычков 66, которые установлены на ступицу 40 и снимаются при установке механического уплотнения 10. Установочные язычки 66, как правило, прикреплены к ступице 40 болтами или винтами и выполнены с возможностью анкерного крепления вокруг приводной шайбы 26 для фиксации осевого положения ступицы 40 на втулке 14 вала. В иллюстрируемой форме установочные язычки 66 выполнены с возможностью упираться в приводную шайбу 26. Когда установочные язычки установлены на своем месте, эластомерное кольцо 36 остается в состоянии предварительного нагружения, потому что опорный узел 20 не может проходить в осевом направлении вдоль вала (что привело бы к устранению растяжения в эластомерном кольце 36), поскольку он ограничен в осевом направлении между передним вращающимся уплотнительным кольцом 16 и приводной шайбой 26 на заднем конце вала.
Конструкция опорного узла 20 с эластомерным уплотнительным кольцом 36, расположенным между гильзой 32 и фланцевым выступом 34, обеспечивает компоновку, при которой сила, прикладываемая к неподвижному уплотнительному кольцу 18, концентрична и равномерна вокруг оси CL вращения втулки 14 вращающегося вала.
Опорный узел 20 обеспечивает гидравлический барьер для механического уплотнения 10, которое проходит от неподвижного уплотнительного кольца 18 до кольцевого фланца 31 корпуса 12 и фактически становится внутренней стенкой корпуса насоса. Таким образом, уплотнительное кольцо 36 подвергается воздействию жидкости в насосе 100 во время его эксплуатации. Кольцо 36 образует неотъемлемую часть этого непроницаемого для жидкости барьера (содержащего цельное уплотнительное кольцо 36, которое также сцеплено с гильзой 32 и фланцевым выступом 34).
Задняя поверхность 70 уплотнительного кольца 36 находится в контакте с жидкостью внутри насоса, потому что жидкость способна проникать в пространство между концом фланцевого выступа 34 и башмаком 56. Тогда это гарантирует ситуацию, в которой давление жидкости в насосе способствует отклонению фланцевого выступа 34 опорного узла 20 вперед в направлении конца 29, тем самым внося вклад в отклоняющую силу, которая поддерживает в контакте кольцевые уплотнительные поверхности 22, 24. Увеличение давления жидкости внутри насосной камеры может увеличить отклоняющую силу. Эта дополнительная отклоняющая сила противодействует, по меньшей мере - до некоторой степени, силе, которая прикладывается посредством давления жидкости в соединении уплотнительных колец 16, 18 и проявляет тенденцию к принудительному разделению этих элементов. А если так, то механическое уплотнение 10 способно эффективно работать при различных давлениях жидкости. Это выгодно в приложениях, связанных с перекачкой, где давление жидкости может значительно флуктуировать от запуска насоса до тех пор, пока он окажется работающим с полной нагрузкой.
Как упоминалось выше, каждое из уплотнительных колец 16, 18 удерживается на месте посредством установочных узлов. Эти установочные узлы включают в себя эластомерные муфты 28, 38, которые предназначены для компенсации нагрузок крутящих моментов, упорные поверхности 94, 96, у которых находятся уплотнительные кольца 16, 18 и которые ограничивают осевое перемещение уплотнительных колец 16, 18, и хомуты 30, 82, которые зажимают соответствующие эластомерные втулки 28, 38. Кроме того, один из хомутов 30 включает в себя упорную поверхность 94, а другой хомут 82 предназначен для удержания уплотнительного кольца 18 у упорной поверхности 96.
В иллюстрируемой форме уплотнительные кольца 16, 18 (которые в типичном случае являются керамическими) имеют вырезанную часть или выемку на задней поверхности (поверхности, противоположной их кольцевым уплотнительным поверхностям 22, 24). Каждая из эластомерных муфт 28, 38 имеет основную часть (72, 74 соответственно), которая установлена в этой выемке и, как правило, сцеплена по месту посредством процесса вулканизации. Эластомерные муфты 28, 38 также включают в себя реберные части 76, 78, которые проходят наружу от оснований 72, 74 за соответствующие уплотнительные кольца 16, 18, на которые они посажены, и находятся в плоскости, параллельной соответствующим кольцевым уплотнительным поверхностям 22, 24. Эти реберные части 76, 78 при эксплуатации зажаты с возможностью высвобождения, удерживая на месте закрепленные уплотнительные кольца 16, 18. В частности, вращающееся уплотнительное кольцо 16 удерживается удерживающей деталью в форме хомута 30, прижимающего реберную часть 76 к передней поверхности 23 втулки 14 вала. Можно также предусмотреть уплотнительное кольцо 80 круглого поперечного сечения, чтобы обеспечить водонепроницаемый барьер между хомутом 30 и уплотнительным кольцом 16. Хомут 30 включает в себя упорную поверхность 94 на внутренней поверхности и упирается в заднюю поверхность уплотнительного кольца 16, предотвращая осевое перемещение уплотнительного кольца 16 от другого уплотнительного кольца 18. Неподвижное уплотнительное кольцо 18 удерживается удерживающей деталью в форме хомута 82, который зажимает реберную часть 78 на переднюю поверхность 85 фланцевого выступа 34. Кроме того, уплотнительное кольцо 18 зажато в положении, где его задняя поверхность упирается в упорную поверхность 96, которая образована на внешней поверхности фланцевого выступа 34.
Зажатые эластомерные втулки 28, 38 выполнены в форме упругих колец и предназначены для компенсации крутящего момента и способствуют защите уплотнительных колец 16, 18, в частности, в фазе запуска при эксплуатации насоса. При запуске крутящий момент, прикладываемый приводным валом 102, должен преодолеть сопротивление статического трения, которое существует на контактирующих уплотнительных поверхностях 22, 24, чтобы обеспечить перемещение вращающегося уплотнительного кольца 16 относительно неподвижного уплотнительного кольца 18. Это фрикционное сопротивление может быть большим, и поэтому силы, индуцируемые на уплотнительных кольцах 16, 18, могут быть большими. Эластомерные муфты 28, 38 дают уплотнительным кольцам 16, 18 возможность лучше приспосабливаться к этим силам за счет гарантии передачи крутящего момента и его распределения по уплотнительным кольцам 16, 18 (ввиду находящейся в непрерывном контакте поверхности между хомутами 30, 82 и реберными частями 76, 78 эластомерных муфт 28, 30), а также за счет обеспечения поглощения эластомерными муфтами 28, 30 части нагрузок посредством деформации, тем самым действуя как демпфер для механического уплотнения 10. Дополнительное преимущество эластомерной муфты 28, 30 состоит в том, что она обеспечивает некоторую упругость вблизи поверхности раздела уплотнения, тем самым придавая уплотнительным кольцам 16, 18 некоторую способность регулирования и перемещения во время эксплуатации, что способствует поддержанию уплотнительных поверхностей 22, 24 в контакте. Для муфт 28, 30 и для любых других эластомерных деталей, о которых идет речь в этом описании, материалом, из которого их изготавливают, может быть, вязкоупругий материал, такой, как полимерный эластомер, или натуральный либо синтетический каучук, либо резиновая смесь, либо специальная смесь для резиновых изделий (например, марки Viton). В дополнительных вариантах осуществления эластомерные муфты 28, 30 могут присутствовать в форме нескольких, возможно прерывистых, аркообразных сегментов, прикрепленных к соответствующему уплотнительному кольцу 16, 18, а не в форме цельного кольца.
В иллюстрируемой форме хомут 82 имеет переднюю поверхность 84, которая включает в себя радиально проходящие ребра 86. Эти ребра предназначены для того, чтобы способствовать турбулентному течению в окрестности уплотнительных колец 16, 18, которое способствует охлаждению уплотнительных колец 16, 18 за счет отвода фрикционного тепла, вырабатываемого в их общей окрестности при эксплуатации. Чтобы дополнительно способствовать созданию этого турбулентного течения, на передней поверхности башмака 56 профилированы дополнительные ребра 88. В ходе экспериментальных испытаний обнаружено, что турбулентное течение оказывается достаточным для охлаждения механического уплотнения 10, особенно в окрестности уплотнительных колец 16, 18, и устраняет потребность в системе быстрого охлаждения, встраиваемой в механическое уплотнение 10. Это обеспечивает значительное преимущество как в смысле упрощения конструкции, так и в смысле снижения затрат на текущую эксплуатацию.
При использовании механическое уплотнение 10 оснащается отклоняющим устройством в форме эластомерного кольца 36, которое предварительно нагружено. Механическое уплотнение 10 посажено в насос 100 посредством размещения втулки 14 вала на приводном валу 102 насоса 100. Кольцевой фланец 31 выполнен с возможностью наклона на ступице 40 механического уплотнения 10, если это потребуется, так что кольцевой фланец 31 выравнивается с кожухом насоса. Затем механическое уплотнение 10 крепят в требуемом положении, прикручивая кольцевой фланец 31 к кожуху болтами 90, которые находятся в принимающих отверстиях 13. Втулку 14 вала сажают на приводной вал 102 и крепят болтами, заклепками или винтами 92, которые проходят сквозь принимающие отверстия 15 в приводной шайбе 26 и врезаются в приводной вал 102. Сразу же после крепления в требуемом положении можно снять установочные язычки, и это гарантирует, что между приводной шайбой 26 и ступицей 40 окажется адекватный проходной зазор и что различные компоненты опорного узла 20 будут надлежащим образом растянуты и окажутся в контакте. Теперь механическое уплотнение 10 находится на своем месте, а насос готов к работе.
В дополнительном варианте осуществления, показанном на фиг.5, механическое уплотнение 10A во всех отношениях является таким же, как механическое уплотнение 10, показанное на фиг.1 - фиг.4, и для простоты аналогичные детали обозначены теми же позициями с добавлением буквы «А». Основным различием между механическими уплотнениями 10, 10A является наличие системы 97 быстрого охлаждения в механическом уплотнении 10A. Система 97 быстрого охлаждения включает в себя канал 98, который образует внутреннюю магистраль, проходящую сквозь кольцевой фланец 31A неподвижного корпуса 12A и ступицу 40A. Канал 98 выполнен для возможного введения охлаждающей воды в камеру уплотнения, которая находится между втулкой 14 вала и различными компонентами опорного узла, а также с возможностью выбрасывания любого порошка, который попал в камеру уплотнения при эксплуатации. Также предусмотрен второй канал (не показан), который образует внутреннюю магистраль, аналогичную каналу 98, но отстоит на некоторый угол относительно оси CL от канала 98 и обеспечивает выпускной канал для охлаждающей воды, вводимой в камеру уплотнения через канал 98.
Обращаясь к фиг.6, 6a, 7 и 7a в связи с механическим уплотнением 10A, отметим, что здесь подробнее показаны эластомерные муфты 28A, 38A. На фиг.6 и 6a эластомерная муфта 28A показана на несколько более подробном перспективном изображении, когда она сцеплена с уплотнительным кольцом 16A. На 7 и 7a эластомерная муфта 38A на несколько более подробном перспективном изображении, когда она сцеплена с уплотнительным кольцом 18A.
Соответственно, обеспечивается механическое уплотнение, которое идеально подходит для насосов. Это уплотнение имеет простую конструкцию и способно работать при флуктуациях давления жидкости, обеспечивая равномерную отклоняющую силу на уплотнительных поверхностях для поддержания этих уплотнительных поверхностей в контакте. Механическое уплотнение не требует отдельного быстрого охлаждения, чтобы охладить уплотнительные поверхности (хотя в некоторых вариантах осуществления оно - по выбору - возможно), и выполнено с возможностью посадки на приводные валы, которые не выровнены с кожухом насоса.
В нижеследующей формуле изобретения и предшествующем кратком изложении существа изобретения, за исключением случаев, когда контекст требует иного для выражения формулировки или обязательного условия, слово «содержащий(ая, ое, ие)» употребляется в смысле «включающий(ая, ое, ие) в себя», то есть указываемые признаки могут быть связаны с дополнительными признаками в различных вариантах осуществления изобретения.
В вышеизложенном описании предпочтительных вариантов осуществления ссылки на конкретную технологию приводились для ясности. Однако не следует считать изобретение ограничивающимся конкретными выбранными терминами, и нужно понять, что каждый конкретный термин распространяется на все технические эквиваленты, которые работают аналогичным образом, способствуя достижению аналогичной технической цели. Такие термины, как «передний(яя, ее)» и «задний(яя, ее)», «внутренний(яя, ее)» и «внешний(яя, ее)», «выше» и «ниже», и т.п. употребляются как слова для удобства обеспечения мест, на которые делаются ссылки, а не должны считаться ограничивающими терминами.
Ссылка в этом описании на любую публикацию известного технического решения (или извлеченную из нее информацию) или на любую известную тему не представляет собой и не должна восприниматься как подтверждение, или допущение, или любая форма предположения того, что эта публикация известного технического решения (или извлеченная из нее информация), или известная тема образует часть общих обычных знаний в интересующей области техники, к которой относится это описание.
Наконец, следует понять, что в различные конструкции и компоновки деталей можно внести различные изменения, модификации и/или дополнения, находящиеся в рамках объема притязаний или существа изобретения.
Claims (20)
1. Механическое уплотнение, содержащее:
неподвижную часть;
вращающуюся часть;
опорный узел, обеспечивающий установку вращающейся части на неподвижную часть и образующий часть гидравлического барьера уплотнения, причем вращающаяся часть вращается относительно опорного узла вокруг оси вращения;
противоположные первую и вторую уплотнительные поверхности, при этом первая уплотнительная поверхность установлена на вращающейся части, а вторая уплотнительная поверхность установлена на опорном узле, причем уплотнительные поверхности выполнены с возможностью принудительного введения в контакт для образования уплотнения между собой; и
соединение, обеспечивающее вращательное движение между опорным узлом и неподвижной частью, для обеспечения регулирования положения вращающейся части относительно неподвижной части без оказания негативного влияния на выравнивание первой и второй уплотнительных поверхностей.
неподвижную часть;
вращающуюся часть;
опорный узел, обеспечивающий установку вращающейся части на неподвижную часть и образующий часть гидравлического барьера уплотнения, причем вращающаяся часть вращается относительно опорного узла вокруг оси вращения;
противоположные первую и вторую уплотнительные поверхности, при этом первая уплотнительная поверхность установлена на вращающейся части, а вторая уплотнительная поверхность установлена на опорном узле, причем уплотнительные поверхности выполнены с возможностью принудительного введения в контакт для образования уплотнения между собой; и
соединение, обеспечивающее вращательное движение между опорным узлом и неподвижной частью, для обеспечения регулирования положения вращающейся части относительно неподвижной части без оказания негативного влияния на выравнивание первой и второй уплотнительных поверхностей.
2. Механическое уплотнение по п.1, в котором неподвижная часть включает в себя отверстие, сквозь которое проходит вращающаяся часть, а соединение образовано между внешней поверхностью опорного узла и внутренней поверхностью неподвижной части, которая ограничивает упомянутое отверстие.
3. Механическое уплотнение по п.2, в котором упомянутые внешняя и внутренняя поверхности находятся в скользящем контакте.
4. Механическое уплотнение по п.2, котором упомянутые внешняя и внутренняя поверхности образуют шаровое шарнирное соединение для обеспечения вращательного движения вращающейся части во всех направлениях относительно неподвижной части.
5. Механическое уплотнение по п.1, в котором соединение предотвращает осевое перемещение вращающейся части относительно неподвижной части, по меньшей мере, в одном направлении.
6. Механическое уплотнение по п.2, в котором соединение является гидравлически непроницаемым.
7. Механическое уплотнение по п.6, в котором по соединению проходит внешнее накрывающее уплотнение, препятствующее проникновению жидкости между упомянутыми внутренней и внешней поверхностями.
8. Механическое уплотнение по п.6, в котором между упомянутыми внутренней и внешней поверхностями предусмотрено уплотнение.
9. Механическое уплотнение по п.2, в котором опорный узел включает в себя основную часть, которая включает в себя упомянутую внешнюю поверхность, подвижную часть, на которой находится вторая уплотнительная поверхность, и отклоняющее устройство, находящееся между подвижной частью и основной частью, и приводимое в действие для приложения отклоняющей силы для перемещения второй уплотнительной поверхности с введением его в контакт с первой уплотнительной поверхностью.
10. Механическое уплотнение по п.9, в котором отклоняющее устройство выполнено в форме упругого кольца, которое работает на растяжение, для приложения отклоняющей силы ко второй уплотнительной поверхности.
11. Механическое уплотнение по п.1, в котором опорный узел содержит внутреннюю несущую поверхность, которая поддерживает вращающуюся часть.
12. Насос, включающий в себя кожух насоса, имеющий отверстие, приводной вал, который проходит сквозь это отверстие, камеру насоса, образованную, по меньшей мере, частично, кожухом насоса, и механическое уплотнение, обеспечивающее гидравлическое уплотнение между кожухом и приводным валом, при этом механическое уплотнение содержит неподвижную часть, устанавливаемую в кожух насоса или образующую его часть, вращающуюся часть, устанавливаемую на приводной вал или образующую его часть, опорный узел, обеспечивающий установку вращающейся части на неподвижную часть, причем вращающаяся часть вращается относительно опорного узла вокруг оси вращения, и противоположные первую и вторую уплотнительные поверхности, при этом первая уплотнительная поверхность установлена на вращающейся части, а вторая уплотнительная поверхность установлена на опорном узле, причем уплотнительные поверхности выполнены с возможностью принудительного введения в контакт для образования уплотнения между собой, при этом предусмотрено соединение, допускающее вращательное движение между опорным узлом и неподвижной частью, для обеспечения регулирования положения вращающейся части относительно неподвижной части без оказания негативного влияния на выравнивание первого и второго уплотнительных торцов.
13. Насос по п.12, в котором опорный узел проходит в насосную камеру.
14. Насос по п.13, в котором опорный узел образует часть гидравлического барьера уплотнения, которое образует гидравлическое уплотнение между приводным валом и кожухом.
15. Насос по п.13, в котором неподвижная часть включает в себя отверстие, сквозь которое проходит вращающаяся часть, а соединение образовано между внешней поверхностью опорного узла и внутренней поверхностью неподвижной части, которая ограничивает упомянутое отверстие.
16. Насос по п.15, в котором опорный узел включает в себя основную часть, которая включает в себя упомянутую внешнюю поверхность, подвижную часть, на которой находится вторая уплотнительная поверхность, и отклоняющее устройство, находящееся между подвижной частью и основной частью и приводимое в действие для приложения отклоняющей силы для перемещения второй уплотнительной поверхности с введением ее в контакт с первой уплотнительной поверхностью, при этом отклоняющее устройство выполнено в форме упругого кольца, которое работает на растяжение, для приложения отклоняющей силы ко второй уплотнительной поверхности.
17. Насос по п.15, в котором упомянутые внешняя и внутренняя поверхности находятся в скользящем контакте.
18. Насос по п.15, в котором упомянутые внешняя и внутренняя поверхности образуют шаровое шарнирное соединение для обеспечения вращательного движения вращающейся части во всех направлениях относительно неподвижной части.
19. Насос по п.13, в котором соединение является гидравлически непроницаемым.
20. Насос по п.13, в котором опорный узел содержит внутреннюю несущую поверхность, которая поддерживает упомянутую вращающуюся часть.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CL0629-2009 | 2009-03-16 | ||
CL2009000630A CL2009000630A1 (es) | 2009-03-16 | 2009-03-16 | Conjunto de sello para bomba de fluidos, con un anillo giratorio y estatico, con medios de conexion elasticos que empuja un anillo contra el otro, fabricados en material visco elasticos y unidos de manera solidaria a la carcasa permitiendo lograr una presion constante entre las caras de contacto de los anillos. |
CL0630-2009 | 2009-03-16 | ||
CL2009000629A CL2009000629A1 (es) | 2009-03-16 | 2009-03-16 | Sello mecanico para eje rotatorio en una camara que contiene fluido, compuesto por un anillo giratorio y otro estatico, que comprende: un rebaje radial interior en el anillo giratorio; un primer anillo de material viscoelastico dispuesto solidario a dicho rebaje, y una primera pieza portadora de anillo giratorio. |
PCT/AU2010/000308 WO2010105296A1 (en) | 2009-03-16 | 2010-03-16 | Adjustable mechanical seal |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2479770C1 true RU2479770C1 (ru) | 2013-04-20 |
Family
ID=42739043
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011141755/06A RU2479770C1 (ru) | 2009-03-16 | 2010-03-16 | Регулируемое механическое уплотнение |
RU2011141866/06A RU2488730C2 (ru) | 2009-03-16 | 2010-03-16 | Механическое уплотнение |
RU2011141756/06A RU2480654C1 (ru) | 2009-03-16 | 2010-03-16 | Механическое уплотнение с усовершенствованным узлом уплотнения |
Family Applications After (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011141866/06A RU2488730C2 (ru) | 2009-03-16 | 2010-03-16 | Механическое уплотнение |
RU2011141756/06A RU2480654C1 (ru) | 2009-03-16 | 2010-03-16 | Механическое уплотнение с усовершенствованным узлом уплотнения |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (4) | US8753079B2 (ru) |
EP (4) | EP2409056B1 (ru) |
CN (6) | CN105587861B (ru) |
AP (3) | AP3235A (ru) |
AR (3) | AR076130A1 (ru) |
AU (3) | AU2010225454B2 (ru) |
BR (3) | BRPI1009403B1 (ru) |
CA (3) | CA2755489C (ru) |
ES (4) | ES2588988T3 (ru) |
PE (3) | PE20120847A1 (ru) |
PL (3) | PL2409057T3 (ru) |
RU (3) | RU2479770C1 (ru) |
WO (3) | WO2010105295A1 (ru) |
ZA (3) | ZA201106759B (ru) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2409056B1 (en) * | 2009-03-16 | 2015-09-23 | Vulco S.A. | Mechanical seal |
DE102011111697A1 (de) * | 2011-08-24 | 2013-02-28 | Eagleburgmann Germany Gmbh & Co. Kg | Gekühlte Gleitringdichtungsanordnung |
US8469399B2 (en) * | 2011-09-01 | 2013-06-25 | GM Global Technology Operations LLC | Interlocking seal |
US20130062447A1 (en) * | 2011-09-12 | 2013-03-14 | Siemens Industry, Inc. | Modular Coolant Jacket for Rolling Mills |
US20140079468A1 (en) * | 2012-09-20 | 2014-03-20 | Areva Np Inc. | Jet Pump Stabilizer |
WO2015167571A1 (en) * | 2014-05-01 | 2015-11-05 | Ge Oil & Gas Esp, Inc. | Redundant shaft seals in esp seal section |
CN107076307B (zh) * | 2014-11-04 | 2019-06-21 | 伊格尔工业股份有限公司 | 机械密封装置 |
EP3217047A4 (en) | 2014-11-04 | 2018-07-18 | Eagle Industry Co., Ltd. | Mechanical seal device |
AU2016385377B2 (en) * | 2016-01-07 | 2018-12-06 | Stein Seal Company | Slurry seal assembly |
US10344866B2 (en) * | 2016-02-22 | 2019-07-09 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Seal assembly for abrasion resistant bearing of centrifugal pump |
US10174842B2 (en) * | 2016-05-16 | 2019-01-08 | Shaffer Manufacturing Corporation | Agitator shaft seal assembly for industrial mixers |
WO2017210715A1 (en) * | 2016-06-10 | 2017-12-14 | Weir Minerals Australia Ltd | Mechanical seal |
US10302199B2 (en) * | 2017-06-27 | 2019-05-28 | Wilkins Ip, Llc | Mechanical seal for rotary machine |
CN108591469A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-09-28 | 南通朴和新材料科技有限公司 | 一种基于流体激活的轴密封件 |
US11608894B1 (en) | 2018-11-14 | 2023-03-21 | S. E. Yandle, II | Rescue mechanical seal and method |
DE102019202109B4 (de) * | 2019-02-18 | 2021-01-21 | Eagleburgmann Germany Gmbh & Co. Kg | Druckumkehr geeignete Gleitringdichtungsanordnung |
EP3764077B1 (en) * | 2019-07-08 | 2022-02-16 | ABB Schweiz AG | Process analyzer adapter |
WO2021226352A1 (en) * | 2020-05-07 | 2021-11-11 | Garlock Sealing Technologies, Llc | 3d seal assembly |
KR102466753B1 (ko) * | 2022-02-17 | 2022-11-14 | 주식회사 모텍 | 전기차용 인휠모터 및 이를 보호하기 위한 시일 장치 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB773870A (en) * | 1955-01-03 | 1957-05-01 | Gen Electric | Improvements in gas seals for movable rod-like members |
GB905537A (en) * | 1957-12-09 | 1962-09-12 | Holmes & Co Ltd W C | Improvements in or relating to sealing means for shafts or the like |
US4575306A (en) * | 1984-08-28 | 1986-03-11 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Slurry pump mechanical seal mounting assembly |
RU2179676C2 (ru) * | 1996-03-30 | 2002-02-20 | Джон Крэн Юк Лимитед | Механическое торцевое уплотнение |
RU2003125236A (ru) * | 2003-08-18 | 2005-02-10 | Открытое Акционерное Общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина (RU) | Механическое уплотнение плунжерного насоса |
RU2007117303A (ru) * | 2006-05-10 | 2008-11-20 | ДжиЭмБи КОРПОРЕЙШН (JP) | Механическое уплотнение |
Family Cites Families (85)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1288542A (en) | 1917-02-06 | 1918-12-24 | John P Farley | Sanitary drinking-fountain. |
US2007414A (en) * | 1933-09-25 | 1935-07-09 | Pacific Pump Works | Seal for rotating shafts |
US2653837A (en) * | 1948-05-27 | 1953-09-29 | Crane Packing Co | High-pressure rotary seal with o ring |
US2785913A (en) * | 1954-04-20 | 1957-03-19 | Crane Packing Co | Rotary mechanical seal with ceramic seat |
US2888280A (en) * | 1954-06-30 | 1959-05-26 | Muskegon Piston Ring Co Inc | Seal |
US2839317A (en) * | 1954-11-01 | 1958-06-17 | Crane Packing Co | Rotary mechanical seal with self-locking seat |
US3291493A (en) * | 1965-07-27 | 1966-12-13 | Chicago Rawhide Mfg Co | End face seal |
SE313222B (ru) | 1968-02-16 | 1969-08-04 | Stenberg Flygt Ab | |
US4111435A (en) * | 1973-11-14 | 1978-09-05 | Entreprise D'equipements Mecaniques Et Hydrauliques Emh | Fluid-tight sealing devices |
DE2405616A1 (de) | 1974-02-06 | 1975-08-07 | Goetzewerke | Gleitringdichtung |
US4183542A (en) | 1977-10-21 | 1980-01-15 | Fonderia R. Bertoldo & C. S.a.s. | Rotating face sealing gasket, particularly for use on tracked vehicles |
US4189159A (en) * | 1978-08-07 | 1980-02-19 | International Harvester Company | Unitized face type seal |
US4411437A (en) | 1982-07-14 | 1983-10-25 | Reliance Electric Company | Seal with face-to-face flat metal sealing washers |
USRE32646E (en) * | 1983-03-01 | 1988-04-19 | Borg-Warner Corporation | Mechanical seals with setting block for use with slurry pumps |
US4418919A (en) * | 1983-03-01 | 1983-12-06 | Borg-Warner Corporation | Mechanical seals with setting block for use with slurry pumps |
SE439821B (sv) | 1983-05-13 | 1985-07-01 | Flygt Ab | Anordning vid axeltetning |
SU1201599A1 (ru) | 1984-04-12 | 1985-12-30 | Shkinder Galina V | Торцовое уплотнение |
SU1569482A1 (ru) | 1984-10-09 | 1990-06-07 | Новосибирский электротехнический институт | Торцовое уплотнение |
US4703939A (en) * | 1985-07-11 | 1987-11-03 | Borg-Warner Industrial Products, Inc. | Mechanical seal with radially disposed bias component |
DE3734888A1 (de) | 1986-04-16 | 1989-04-27 | Mtu Muenchen Gmbh | Dichtung zwischen rotierenden maschinenteilen |
SE8602873D0 (sv) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | Flygt Ab | Tetningsanordning |
JPH0247314Y2 (ru) | 1987-06-26 | 1990-12-12 | ||
WO1989002555A1 (en) * | 1987-09-11 | 1989-03-23 | Flexibox Limited | A mechanical seal |
DE3737094C1 (en) | 1987-11-02 | 1989-05-11 | Goetze Ag | Mechanical seal |
SU1590781A1 (ru) | 1988-05-04 | 1990-09-07 | Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт компрессорного машиностроения | Торцовое уплотнение |
AU625322B2 (en) | 1988-11-17 | 1992-07-09 | Cherny Holdings Ltd | Improved seal assembly for reciprocating members |
SU1710901A1 (ru) | 1989-02-28 | 1992-02-07 | Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро По Автоматизации, Микропроцессорной И Турбохолодильной Технике | Бесконтактное сферическое уплотнение |
US5490682A (en) * | 1990-05-25 | 1996-02-13 | John Crane Inc. | Split mechanical face seal |
US5199720A (en) * | 1990-05-25 | 1993-04-06 | John Crane, Inc. | Split mechanical face seal |
US5114163A (en) * | 1990-05-25 | 1992-05-19 | John Crane Inc. | Split mechanical face seal |
JPH0487586A (ja) | 1990-07-26 | 1992-03-19 | Fujitsu Ten Ltd | テンション制御装置 |
RU1789809C (ru) | 1990-11-15 | 1993-01-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Компрессорного Машиностроения Сумского Научно-Производственного Машиностроительного Объединения | Уплотнение вала |
US5192085A (en) | 1990-12-17 | 1993-03-09 | Mconie Robert | Rubber drive system mechanical seal |
RU1789806C (ru) | 1991-02-22 | 1993-01-23 | Конструкторское бюро энергетического машиностроения | Узел уплотнени вала |
DE4121819A1 (de) | 1991-07-02 | 1993-02-25 | Albrecht Dipl Ing Kayser | Gummi-metall-spiralnuten-axial-wellendichtring |
GB9121570D0 (en) * | 1991-10-10 | 1991-11-27 | Aes Eng Ltd | Mechanical seals |
GB9121565D0 (en) * | 1991-10-10 | 1991-11-27 | Aes Eng Ltd | Mechanical seals |
JPH083763Y2 (ja) * | 1992-09-03 | 1996-01-31 | 日本ピラー工業株式会社 | 非接触型メカニカルシール |
US5328276A (en) | 1992-11-12 | 1994-07-12 | Michel Linteau | Bearing mounting for shafts |
RU2127376C1 (ru) | 1993-03-17 | 1999-03-10 | Черни Холдингс Лимитед | Самоустанавливающаяся опора вала |
JPH0775746A (ja) | 1993-04-05 | 1995-03-20 | Electromedics Inc | 遠心分離機用回転密封部材 |
WO1995000780A1 (en) | 1993-06-23 | 1995-01-05 | Cherny Holdings Limited | Self-aligning shaft support |
JPH07217794A (ja) | 1994-02-04 | 1995-08-15 | Mitsubishi Chem Corp | メカニカルシール装置 |
JP3091816B2 (ja) | 1994-03-02 | 2000-09-25 | 株式会社川本製作所 | 合成樹脂製ポンプ |
RU2072460C1 (ru) | 1994-06-08 | 1997-01-27 | ОКБ машиностроения | Торцовое уплотнение модульного исполнения |
JPH08232657A (ja) | 1995-02-22 | 1996-09-10 | Toyota Motor Corp | メカニカルシール |
US5947479A (en) * | 1995-03-31 | 1999-09-07 | John Crane Inc. | Mechanical seal with flexible metal diaphragm |
CN1134525A (zh) | 1995-04-25 | 1996-10-30 | 株式会社优尼希雅杰克斯 | 机械密封装置 |
US5588491A (en) | 1995-08-10 | 1996-12-31 | Varco Shaffer, Inc. | Rotating blowout preventer and method |
US5605338A (en) * | 1995-09-07 | 1997-02-25 | Skf Usa Inc. | Liquid pump seal |
JPH09287586A (ja) | 1996-04-24 | 1997-11-04 | Hitachi Ltd | 気中運転可能な救急排水ポンプ |
DE19633651A1 (de) | 1996-08-21 | 1998-02-26 | Leybold Vakuum Gmbh | Trockene Vakuummaschine mit Wellendurchführung |
JP3010485B2 (ja) | 1997-02-04 | 2000-02-21 | ニッコー機材株式会社 | 船舶のプロペラ軸用船尾管のシール装置 |
JPH1162890A (ja) | 1997-08-28 | 1999-03-05 | Toyota Motor Corp | ウォータポンプのメカニカルシール |
JP2000074226A (ja) | 1998-08-27 | 2000-03-14 | Eagle Ind Co Ltd | メカニカルシール |
EP1031775A1 (en) * | 1999-02-25 | 2000-08-30 | Dresser Rand S.A | Shaft seal |
AUPP908899A0 (en) | 1999-03-10 | 1999-04-01 | Cherny Holdings Limited | Self-aligning shaft support |
EP1039184A1 (en) * | 1999-03-22 | 2000-09-27 | Dresser Rand S.A | Shaft seal |
US6398223B1 (en) | 2000-08-21 | 2002-06-04 | John Crane Inc. | Mechanical face seal |
DE20019879U1 (de) * | 2000-11-23 | 2001-03-15 | Burgmann Dichtungswerke Gmbh | Gleitringdichtungsanordnung für hohe Drehgeschwindigkeiten |
JP2002285995A (ja) | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Seiko Epson Corp | ターボポンプのシール構造 |
DE10120409B4 (de) | 2001-04-26 | 2004-02-12 | Sero Pumpenfabrik Gmbh & Co. Kg | Kreiselpumpe zur Förderung heißer Medien |
JP3815547B2 (ja) | 2001-05-08 | 2006-08-30 | 日本ピラー工業株式会社 | 軸封装置 |
JP2003074714A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-12 | Eagle Ind Co Ltd | メカニカルシール装置 |
JP4711573B2 (ja) | 2001-09-25 | 2011-06-29 | イーグル工業株式会社 | メカニカルシール装置 |
US6637509B2 (en) * | 2002-01-04 | 2003-10-28 | Stream-Flo Industries Ltd. | Wellhead stuffing box support assembly |
US7396017B2 (en) | 2002-06-21 | 2008-07-08 | Isotech Of Illinois, Inc. | Shaft seal assembly |
US7090403B2 (en) | 2002-06-21 | 2006-08-15 | Isotech Of Illinois, Inc. | Articulated seal |
GB0229105D0 (en) | 2002-12-13 | 2003-01-15 | Skf Ab | A support bearing assembly related to a screw conveyor for pumping a fluid or moving a semi solid |
JP4372436B2 (ja) | 2003-02-28 | 2009-11-25 | 古河機械金属株式会社 | ポンプの軸封装置 |
JP2004316780A (ja) | 2003-04-16 | 2004-11-11 | Saginomiya Seisakusho Inc | オイルシール装置 |
JP4481690B2 (ja) | 2004-03-19 | 2010-06-16 | イーグル工業株式会社 | メカニカルシール装置 |
US7347290B2 (en) | 2004-06-15 | 2008-03-25 | Smith International, Inc. | Multi-part energizer for mechanical seal assembly |
RU2279005C1 (ru) | 2004-12-08 | 2006-06-27 | Закрытое акционерное общество "Теплосервис" | Торцовое уплотнение вала |
JP2006348980A (ja) * | 2005-06-13 | 2006-12-28 | Eagle Ind Co Ltd | メカニカルシール装置及びその取出治具 |
KR200420819Y1 (ko) | 2006-04-18 | 2006-07-06 | 김한식 | 메카니칼 콤팩트 시일장치 |
JP4734171B2 (ja) * | 2006-05-12 | 2011-07-27 | 株式会社神戸製鋼所 | メカニカルシール |
DE102006029678A1 (de) | 2006-06-28 | 2008-01-03 | Ab Skf | Zahngelenkspindel eines Walzwerksantriebs |
CN200982322Y (zh) | 2006-12-18 | 2007-11-28 | 上海凯士比泵有限公司 | 一种热媒泵 |
CN201031809Y (zh) | 2007-04-28 | 2008-03-05 | 胡滨 | 波纹管机械密封件 |
SE531210C2 (sv) | 2007-05-07 | 2009-01-20 | Roplan Internat Ab | Mekanisk tätningsanordning samt pump |
CN101070914A (zh) * | 2007-06-15 | 2007-11-14 | 江苏大学 | 一种在密封端面上开槽的高压机械密封 |
EP2409056B1 (en) * | 2009-03-16 | 2015-09-23 | Vulco S.A. | Mechanical seal |
JP5568954B2 (ja) | 2009-10-29 | 2014-08-13 | 株式会社ノーリツ | パワーコンディショナ |
JP5121892B2 (ja) | 2010-08-04 | 2013-01-16 | エムエーエヌ・ディーゼル・アンド・ターボ・フィリアル・アフ・エムエーエヌ・ディーゼル・アンド・ターボ・エスイー・ティスクランド | エネルギー回収構成を備える大型ターボ過給型ディーゼル機関 |
-
2010
- 2010-03-16 EP EP10752995.0A patent/EP2409056B1/en active Active
- 2010-03-16 PL PL10752996.8T patent/PL2409057T3/pl unknown
- 2010-03-16 AR ARP100100836A patent/AR076130A1/es active IP Right Grant
- 2010-03-16 US US13/138,662 patent/US8753079B2/en active Active
- 2010-03-16 CN CN201610143266.0A patent/CN105587861B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-03-16 AP AP2011005921A patent/AP3235A/xx active
- 2010-03-16 ES ES10752996.8T patent/ES2588988T3/es active Active
- 2010-03-16 BR BRPI1009403A patent/BRPI1009403B1/pt active IP Right Grant
- 2010-03-16 WO PCT/AU2010/000307 patent/WO2010105295A1/en active Application Filing
- 2010-03-16 EP EP10752997.6A patent/EP2409055B1/en active Active
- 2010-03-16 ES ES10752995.0T patent/ES2556333T3/es active Active
- 2010-03-16 RU RU2011141755/06A patent/RU2479770C1/ru active
- 2010-03-16 US US13/138,664 patent/US9206906B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-03-16 WO PCT/AU2010/000306 patent/WO2010105294A1/en active Application Filing
- 2010-03-16 CN CN201510459798.0A patent/CN105114628B/zh active Active
- 2010-03-16 AU AU2010225454A patent/AU2010225454B2/en not_active Ceased
- 2010-03-16 CA CA2755489A patent/CA2755489C/en active Active
- 2010-03-16 AU AU2010225452A patent/AU2010225452B2/en active Active
- 2010-03-16 CN CN201080019430.8A patent/CN102422062B/zh active Active
- 2010-03-16 BR BRPI1009407A patent/BRPI1009407B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-03-16 CN CN201080019429.5A patent/CN102422061B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-03-16 RU RU2011141866/06A patent/RU2488730C2/ru active
- 2010-03-16 ES ES10752997.6T patent/ES2589115T3/es active Active
- 2010-03-16 ES ES15179110.0T patent/ES2690533T3/es active Active
- 2010-03-16 EP EP10752996.8A patent/EP2409057B1/en not_active Not-in-force
- 2010-03-16 AR ARP100100835A patent/AR075862A1/es active IP Right Grant
- 2010-03-16 US US13/138,663 patent/US9249885B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-03-16 PE PE2011001666A patent/PE20120847A1/es active IP Right Grant
- 2010-03-16 AU AU2010225453A patent/AU2010225453B2/en not_active Ceased
- 2010-03-16 PL PL10752995T patent/PL2409056T3/pl unknown
- 2010-03-16 CN CN201410718654.8A patent/CN104612999A/zh active Pending
- 2010-03-16 CN CN201080020474.2A patent/CN102422063B/zh active Active
- 2010-03-16 RU RU2011141756/06A patent/RU2480654C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-03-16 PE PE2011001665A patent/PE20120846A1/es active IP Right Grant
- 2010-03-16 CA CA2755496A patent/CA2755496C/en active Active
- 2010-03-16 EP EP15179110.0A patent/EP3002460B1/en not_active Not-in-force
- 2010-03-16 WO PCT/AU2010/000308 patent/WO2010105296A1/en active Application Filing
- 2010-03-16 AP AP2011005923A patent/AP3612A/xx active
- 2010-03-16 PE PE2011001663A patent/PE20120845A1/es active IP Right Grant
- 2010-03-16 AP AP2011005922A patent/AP3152A/xx active
- 2010-03-16 PL PL10752997.6T patent/PL2409055T3/pl unknown
- 2010-03-16 BR BRPI1009405A patent/BRPI1009405B1/pt active IP Right Grant
- 2010-03-16 AR ARP100100837A patent/AR075863A1/es active IP Right Grant
- 2010-03-16 CA CA2755240A patent/CA2755240C/en not_active Expired - Fee Related
-
2011
- 2011-09-15 ZA ZA2011/06759A patent/ZA201106759B/en unknown
- 2011-09-15 ZA ZA2011/06758A patent/ZA201106758B/en unknown
- 2011-09-15 ZA ZA2011/06757A patent/ZA201106757B/en unknown
-
2014
- 2014-06-06 US US14/297,957 patent/US9593777B2/en active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB773870A (en) * | 1955-01-03 | 1957-05-01 | Gen Electric | Improvements in gas seals for movable rod-like members |
GB905537A (en) * | 1957-12-09 | 1962-09-12 | Holmes & Co Ltd W C | Improvements in or relating to sealing means for shafts or the like |
US4575306A (en) * | 1984-08-28 | 1986-03-11 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Slurry pump mechanical seal mounting assembly |
RU2179676C2 (ru) * | 1996-03-30 | 2002-02-20 | Джон Крэн Юк Лимитед | Механическое торцевое уплотнение |
RU2003125236A (ru) * | 2003-08-18 | 2005-02-10 | Открытое Акционерное Общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина (RU) | Механическое уплотнение плунжерного насоса |
RU2007117303A (ru) * | 2006-05-10 | 2008-11-20 | ДжиЭмБи КОРПОРЕЙШН (JP) | Механическое уплотнение |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2479770C1 (ru) | Регулируемое механическое уплотнение | |
EP1717495B1 (en) | Body part of a slide ring seal, slide ring seal, flow machine with said slide ring seal, and method of fastening said slide ring seal | |
AU2013204370B2 (en) | Mechanical seal |