RU2473293C1 - Комбинированный материал - ламинат - Google Patents

Комбинированный материал - ламинат Download PDF

Info

Publication number
RU2473293C1
RU2473293C1 RU2011141930/12A RU2011141930A RU2473293C1 RU 2473293 C1 RU2473293 C1 RU 2473293C1 RU 2011141930/12 A RU2011141930/12 A RU 2011141930/12A RU 2011141930 A RU2011141930 A RU 2011141930A RU 2473293 C1 RU2473293 C1 RU 2473293C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
membrane
laminate
fabric
thickness
composition
Prior art date
Application number
RU2011141930/12A
Other languages
English (en)
Inventor
Дмитрий Владимирович Лабок
Сергей Николаевич Козлов
Татьяна Борисовна Сорокина
Леонид Витальевич Вершинин
Аркадий Николаевич Каменский
Борис Михайлович Михайлов
Татьяна Николаевна Плахута
Ольга Леонидовна Ратаева
Наталия Сергеевна Савичева
Original Assignee
Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации filed Critical Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации
Priority to RU2011141930/12A priority Critical patent/RU2473293C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2473293C1 publication Critical patent/RU2473293C1/ru

Links

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Изобретение относится к легкой промышленности и касается разработки комбинированного материала - ламината. Предложен комбинированный материал - ламинат, включающий текстильное полотно и полиэфируретановую мембрану, сформированную на изнаночной стороне текстильного полотна коагуляцией полиэфируретановой композиции. Мембрану формируют на изнаночной стороне текстильного полотна толщиной 0,03-0,04 мм из композиции состава (мас.ч.):
Раствор полиэфируретана с содержанием сухого вещества 23-25% 100,0 Поверхностно-активное вещество 0,2-0,4 Ди-(2-этилгексил)-фталат 0,8-1,5 Микрокристаллическая целлюлоза 2,5-4,2 Пигментная паста 0,5-0,8 Диметилформамид (ДМФА) 6,5-7,5
с привесом по сухому веществу - 60-80 г/м2, толщиной 0,03-0,04 мм, при соотношении слоев по массе 0,504-0,77: 0,23-0,496.
Конструкция ламината обладает высокими гигиеническими показателями и водоупорностью при одновременном снижении анизотропии материала в сравнении с известным. 3 табл.

Description

Предлагаемое изобретение относится к легкой промышленности и касается разработки комбинированного материала - ламината на основе текстильного полотна и присоединенной к нему полимерной мембраны, который в дальнейшем используется в текстильной промышленности для пошива одежды различного ассортимента и назначения, в том числе предназначенной для эксплуатации в экстремальных условиях.
Известно техническое решение по патенту США №4194041, в котором описывается комбинированный материал, в конструкции которого используется политетрафторэтиленовая (ПТФЭ) мембрана, обеспечивающая ему высокую паропроницаемость - 750-800 г/м2·сутки и воздухопроницаемость - 0,7 дм3/см2·с.
В патенте РФ №2167702 предложено техническое решение, в котором применение ПТФЭ мембраны позволяет получить многослойный комбинированный материал с паропроницаемостью - 650 г/м2·сутки и воздухопроницаемостью - 0,83 дм3/см2·с. В данном техническом решении ламинат имеет паропроницаемость 650 г/м2·сутки, воздухопроницаемость - 0,67 дм3/см2·с.
Однако получение ПТФЭ мембраны энергоемкое, многооперационное, и, кроме того, мембрана должна иметь защиту от солей, осаждающихся на ней при потоотделении.
Производство ПТФЭ экономически не выгодно из-за его энергоемкости и высокой стоимости мембраны.
В последние годы получила распространение коагуляционная технология получения ламината, в результате которой мембранный слой формируется на изнаночной стороне текстильного полотна из полимерной композиции, например полиэфируретановой (ПЭУ). Полученный таким образом ламинат должен обладать изотропными (равномерными) физико-механическими свойствами и удовлетворительными гигиеническими показателями.
Наиболее близким техническим решением является ламинат, описанный в патенте РФ №2412625, включающий текстильное полотно, на изнаночный стороне которого в процессе коагуляции сформирована ПЭУ мембрана толщиной 0,08-0,12 мм и диффузионный слой в глубине текстильного материала на 16,7-30,0% от его толщины. Однако данный ламинат не обеспечивает равномерные характеристики физико-механических свойств по площади материала и его водоупорность.
Техническая задача предполагаемого изобретения - оптимизация свойств ламината, уменьшение анизотропии физико-механических показателей и повышение его водоупорности.
Поставленная техническая задача решается тем, что в комбинированном материале-ламинате, включающем текстильное полотно и ПЭУ мембрану, сформированную на изнаночной стороне текстильного полотна коагуляцией полиэфируретановой композиции, мембрану формируют на изнаночной стороне текстильного полотна толщиной 0,03-0,04 мм коагуляцией композиции состава (мас.ч.):
Раствор ПЭУ с содержанием сухого вещества 23-25% 100,0
Поверхностно-активное вещество 0,2-0,4
Ди-(2-этилгексил)-фталат (ДОФ) 0,8-1,5
Микрокристаллическая целлюлоза 2,5-4,2
Пигментная паста 0,5-0,8
Диметилформамид (ДМФА) 6,5-7,5;
с привесом по сухому веществу - 60-80 г/м2, при соотношении слоев по массе готового материала 0,504-0,77:0,23-0,496.
Технологическая проблема состоит в том, что конструкция ламината со стороны мембраны должна быть без дефектов, толщина мембраны должна обеспечивать водонепроницаемость с одновременным сохранением высокой паропроницаемости для паров воды.
По изобретению использовали:
Полиэфируретан (ПЭУ) марки "Витур 0512" и "Витур 0515" в виде раствора в ДМФА с концентрацией сухого вещества 23-25% - ТУ 6-55-221-1085-2003;
ДМФА - ТУ 6-09-3720-93;
Поверхностно-активное вещество (ПАВ) - ОП-10 - ГОСТ 8433-93;
Микрокристаллическую целлюлозу - ТУ 75.05706-55-90;
Ди-(2-этилгексил)-фталат (ДОФ) - ГОСТ 8728-88;
Пигментную пасту - концентрат неорганических пигментов в ПЭУ растворе с содержанием 50-60 мас.% ПЭУ (фирма GIALLOLA 026, Италия).
При выборе текстильных полотен учитывали, что увеличение веса изделия при выполнении различных служебных заданий с повышенной физической нагрузкой ведет к дополнительным энергозатратам носчика. Для костюма демисезонного, предназначенного для повседневного ношения, использована ткань полиэфирная полотняного переплетения с поверхностной плотностью 130-150 г/м2 и с показателем воздухопроницаемости не менее 10 дм3/см2·с, но не более 25 дм3/см2·с.
Для костюма ветровлагозащитного для спецподразделений используют материал, созданный на основе полиэфирной ткани полотняного переплетения с поверхностной плотностью 70-78 г/м2 и воздухопроницаемостью более 40 дм3/см2·с.
Таким образом, за основу для создания новой комбинации полимерно-текстильных материалов целесообразно принять ткани, серийно выпускаемые ОАО «МОГОТЕКС», с аналогичными характеристиками:
- для костюма демисезонного, ТУ 8572-109-08836809-2010 - ткань полиэфирная арт.05С8-Кв;
- для костюма ветровлагозащитного для спецподразделений, ТУ 8572-123-08836809-2010 - ткань полиэфирная арт. 02С5-Кв;
- для профессиональной одежды - ткань «Защита», состав полиэфир-вискоза.
Согласно описанию прототипа в процессе коагуляции ПЭУ композиции на изнаночной стороне текстильного полотна образуется микропористая мембрана толщиной 0,08-0,12 мм и диффузионный слой скоагулированной ПЭУ композиции в структуре тканого слоя на глубине 16,7-30% от его толщины с общим привесом 80-150 г/м2 по сухому веществу на тканых полотнах толщиной 0,310, 0,518 и 0,548 мм.
Толщина ткани, мм (таблица 5) Поверхностная плотность, г/м2 (таблица 3) Порядковый номер
0,31 171 7
0,518 230 1
0,548 272,85 11
В таблице 2 предполагаемого описания указаны порядковые номера текстильных полотен согласно таблицы 3 прототипа и показатели их свойств. Для ламината введены обозначения -
2 (7), 3 (1) и 4 (11) без учета трикотажного полотна - низа.
Изобретение иллюстрируют примеры.
Пример 1.
На предварительно высушенное и проглаженное текстильное полотно, с изнаночной стороны которого ножевой раклей при зазоре 0,25 мм наносят ПЭУ композицию состава (мас.ч.):
Раствор ПЭУ "Витур 0515" (25%) 100,0
ПАВ ОП-10 0,2
Микрокристаллическая целлюлоза 2,5
Ди-(2-этилгексил)-фталат (ДОФ) 0,8
Пигментная паста 0,5
ДМФА 6,5
и коагулируют в коагуляционной ванне при температуре 40-50°С и концентрацией ДМФА 32%, с последующими промывкой в промывочной ванне до содержания ДМФА 0,2% и сушкой ламината при 110°С в течение 5 минут. Скорость технологического процесса - 3 м/мин. Привес покрытия -60 г/м2. Толщина мембраны - 0,03 мм, соотношение слоев текстильное полотно: мембрана 0,70: 0,30.
Примеры 2-3.
Аналогично примеру 1 получают ламинаты из композиций, составы которых представлены в таблице 1. В таблице 1 приведены привесы покрытий по сухому веществу и указаны толщины мембран. При уменьшении массовой доли ингредиентов в ПЭУ композиции и при снижении привеса покрытия мембрана на текстильном полотне не формируется.
Увеличение указанных показателей не оптимизирует характеристики ламината (возникает скручивание краев ламината, неравномерность мембранного покрытия по толщине и др.)
Таблица 1
Составы ПЭУ композиций, привес покрытия и толщина мембраны
Компоненты композиций Прототип Патент РФ №2412625 Предлагаемые композиции. Примеры, мас.ч.
1 ткань 0508-Кв 2 ткань 0617-Кв 3 ткань "Защита" 4 ткань 0205-Кв
1 2 3 4 5 6
Раствор ПЭУ "Витур 0515" (25%) 100,0 100,0
Раствор ПЭУ "Витур 0512" (23%) 100,0 100,0 100,0
Поверхностно-активное вещество ОП-10 0,27-0,9 0,2 0,34 0,4 0,4
Микрокристаллическая целлюлоза 1,8-18,0 2,5 3,6 4,2 3,6
Диметилформамид 17,1-41,0 6,5 7,1 7,5 7,1
Ди-(2-этилгексил)-фталат - 0,8 1,0 1,5 1,0
Пигментная паста - 0,5 0,62 0,8 0,62
Привес покрытия по сухому веществу, г/м2 80-150 60 72 80 70
Толщина мембраны, мм 0,08-0,12 0,030 0,035 0,040 0,037
В таблице 2 приведены свойства известных и предлагаемых ламинатов.
В таблице 3 приведены гигиенические показатели ламинатов, полученные по предлагаемому техническому решению с использованием текстильных материалов с различными поверхностной плотностью, толщиной, природой волокон и способов их получения, характеристики которых приведены в описании известного технического решения (таблицы №№3 и 4).
Таблица 2
Свойства исходных тканей и ламинатов на их основе
№№ п/п Показатели Методы испытаний ПРИМЕРЫ
Текстильные материалы
Прототип (порядковый номер из таблицы 3) Предлагаемые артикулы
7 1 11 05С8-Кв 0617-Кв "Защита" 02С5-Кв
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 Поверхностная плотность, г/м2 ГОСТ 17073-71 171 230 272,85 145 107 262 71
2 Паропроницаемость, г/м2·сутки ГОСТ 22900-78 691 1150 786 778 900 792 779
3 Гигроскопичность,% ГОСТ 8971-78 4,4 2,1 7,4 0,14 0,14 7,4 0,13
4 Влагоотдача, % то же 3,8 1,7 6,3 0,09 0,09 6,3 0,06
5 Водоупорность, мм водн.ст. ГОСТ 3816-81 230 200 310 210 230 340 170
6 Разрывная нагрузка, Н ГОСТ 17316-71
продольное направление 842,0 1373,4 1520,0 1253,0 860,0 1450,0 673,0
поперечное направление 669,4 476,6 1016,0 1053,0 935,0 100,0 587,0
коэффициент анизотропии 1,26 2,88 1,49 1,19 0,92 14,5 1,15
7 Сопротивление раздиранию, кН/м ГОСТ 17074-71
продольное направление 80,0 75,0 118,5 36,0 68,0 118,5 46,1
поперечное направление 82,5 42,0 97,5 93,0 47,0 97,5 46,5
коэффициент анизотропии 0,97 1,79 1,22 0,39 1,44 1,22 0,93
8 Относительное удлинение, % ГОСТ 17316-71
продольное направление 27,7 58,3 34,7 43,0 24,0 24,7 24,0
поперечное направление 37,3 23,3 30,7 31,0 33,0 30,0 33,0
коэффициент анизотропии 0,74 2,5 1,13 1,38 0,73 0,82 0,73
9 Соотношение слоев ламината по массе соответственно ткань: мембрана - - - - - - -
продолжение таблицы 2
№№ п/п Показатели Методы испытаний ПРИМЕРЫ
Ламинат (ткань покрытая мембраной)
Прототип Предлагаемый
2 (7) 3 (1) 4 (11) 1 (ткань 05С8-Кв) 2 (ткань 0617-Кв) 3 (ткань "Защита") 4 (ткань 02С5-Кв)
1 2 3 11 12 13 14 15 16 17
1 Поверхностная плотность, г/м2 ГОСТ 17073-71 321 350 352,85 205 179 342 141
2 Паропроницаемость, г/м2·сутки ГОСТ 22900-78 737 770 783 700 826 762 760
3 Гигроскопичность, % ГОСТ 8971-78 4,0 2,1 6,9 1,6 1,64 4,4 0,57
4 Влагоотдача, % то же 3,6 1,7 5,4 1,58 1,55 4,3 0,53
5 Водоупорность, мм водн.ст. ГОСТ 3816-81 400 390 420 1000 1200 800 1200
6 Разрывная нагрузка, Н ГОСТ 17316-71
продольное направление 867,0 1400,0 1532,0 1427,0 832,0 1933,0 680,0
поперечное направление 689,0 490,0 1070,0 1033,0 825,0 1232,0 595,0
коэффициент анизотропии 1,26 2,86 1,43 1,38 1,08 1,57 1,14
7 Сопротивление раздиранию, кН/м ГОСТ 17074-71
продольное направление 210,0 197,0 270,0 90,5 38,5 89,0 54,4
поперечное направление 132,0 129,0 156,0 84,0 40,0 77,0 60,0
коэффициент анизотропии 1,59 1,53 1,73 1,01 0,96 1,15 0,90
8 Относительное удлинение, % ГОСТ 17316-71
продольное направление 27,6 52,2 31,0 39,0 33,0 30,0 25,3
поперечное направление 37,3 23,0 30,0 39,0 27,0 29,0 33,0
коэффициент анизотропии 0,74 2,27 1,03 1,00 1,22 1,03 0,76
9 Соотношение слоев ламината по массе соответственно ткань: мембрана 0,53:0,47 0,66:0,34 0,77:0,23 0,7:0,3 0,6:0,4 0,77:0,23 0,504:0,496
Таблица 3
Гигиенические показатели ламинатов
№№ п/п Показатели Соотношение слоев ламината по массе текстильное полотно: ламинат
0,7:0,3 0,6:0,4 0,77:0,23 0,504:0,496 0,65:0,35 0,6:0,4
1 Гигроскопичность, % 5,0 (4,7)* 2,5 (2,0) 6,8 (5,2) 2,3 (1,37) 9,1 (7,8) 7,1 (5,8)
2 Влагоотдача, % 4,4 (3,7) 2,1 (1,55) 5,9 (4,1) 2,0 (0,99) 8,7 (7,1) 6,9 (5,2)
3 Паропроницаемость, г/м2·сутки 805 (1054) 740 (993,6) 737 (985) 700 (726) 730 (760) 750 (786)
4 Водоупорность, мм водн.ст. 800 1000 1000 1100 1200 1200
* В скобках указаны показатели тканей из описания патента РФ №2412625, стр.10.
Анализ представленных материалов свидетельствует о том, что предлагаемая структура комбинированного материала наиболее оптимальна в сравнении с известными техническими решениями и позволяет значительно повысить гигиенические свойства ламината, снизить анизотропию физико-механических свойств материала и его жесткость при одновременном увеличении его стойкости к атмосферным осадкам и водоупорности.

Claims (1)

  1. Комбинированный материал - ламинат, включающий текстильное полотно и полиэфируретановую мембрану, сформированную на изнаночной стороне текстильного полотна коагуляцией полиэфируретановой композиции, отличающийся тем, что мембрану формируют на изнаночной стороне текстильного полотна толщиной 0,03-0,04 мм из композиции состава, мас.ч.:
    Раствор полиэфируретана с содержанием сухого вещества 23-25% 100,0 Поверхностно-активное вещество 0,2-0,4 Ди-(2-этилгексил)-фталат 0,8-1,5 Микрокристаллическая целлюлоза 2,5-4,2 Пигментная паста 0,5-0,8 Диметилформамид (ДМФА) 6,5-7,5

    с привесом по сухому веществу 60-80 г/м2, при соотношении слоев готового материала по массе 0,504-0,77:0,23-0,496.
RU2011141930/12A 2011-10-18 2011-10-18 Комбинированный материал - ламинат RU2473293C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011141930/12A RU2473293C1 (ru) 2011-10-18 2011-10-18 Комбинированный материал - ламинат

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011141930/12A RU2473293C1 (ru) 2011-10-18 2011-10-18 Комбинированный материал - ламинат

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2473293C1 true RU2473293C1 (ru) 2013-01-27

Family

ID=48806763

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011141930/12A RU2473293C1 (ru) 2011-10-18 2011-10-18 Комбинированный материал - ламинат

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2473293C1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH111874A (ja) * 1997-06-09 1999-01-06 Achilles Corp 電磁波遮蔽性衣料材
RU2006119218A (ru) * 2003-12-09 2008-01-20 Олбэни Интернэшнл Корп. (Us) Синтетическая изоляция с микропористой мембраной
RU2412625C1 (ru) * 2009-09-21 2011-02-27 Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации Комбинированный многослойный материал
RU2422062C2 (ru) * 2005-09-30 2011-06-27 Симпатекс Текнолоджиз Гмбх Способ получения отражающей мембраны и мембрана, полученная по этому способу

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH111874A (ja) * 1997-06-09 1999-01-06 Achilles Corp 電磁波遮蔽性衣料材
RU2006119218A (ru) * 2003-12-09 2008-01-20 Олбэни Интернэшнл Корп. (Us) Синтетическая изоляция с микропористой мембраной
RU2422062C2 (ru) * 2005-09-30 2011-06-27 Симпатекс Текнолоджиз Гмбх Способ получения отражающей мембраны и мембрана, полученная по этому способу
RU2412625C1 (ru) * 2009-09-21 2011-02-27 Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации Комбинированный многослойный материал

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2020024517A1 (zh) 吸湿、透气、抗菌的聚氨酯合成革用水刺无纺布的制备方法
CN104479337B (zh) 一种防水透气透湿微多孔薄膜的制备工艺
WO2017028656A1 (zh) 一种防水透气纸尿裤底膜及其制备方法
CN104213458B (zh) 本色竹纤维浆及其制备方法和作为烟草添加剂的应用
CN108998889A (zh) 一种es亲水纤维无纺布的制备工艺
CN107201697B (zh) 一种丝瓜络墙纸及其制备方法
KR101410263B1 (ko) 케나프 부직포로 이루어진 마스크 시트
RU2473293C1 (ru) Комбинированный материал - ламинат
CN106592250A (zh) 一种耐火抗菌棉质布料及其制备方法
KR20180034952A (ko) 탄력 특성이 향상된 인공피혁 및 이의 제조방법
CN205800418U (zh) 一种医用抗菌pp木浆复合水刺非织造布
CN106467985A (zh) 一种冰爽再生纤维素纤维及其制备方法和纺织品
CN110295445A (zh) 一种户外用毛巾面料
WO2020053956A1 (ja) ウエットスーツ用生地及び該生地を用いたウエットスーツ
CN105544090A (zh) 一种具有凹凸花纹的花式无纺布及其制备方法
US20090170390A1 (en) Doctor Blade Used For Resin Finishing On A Cloth And Method For Resin Finishing With Use Of It
CN107400992A (zh) 一种餐饮行业擦拭用超细纤维非织造布的制备方法
CN103405087B (zh) 一种蔺草与冰丝复合两用席的加工工艺及产品
CN111648032A (zh) 全棉水刺无纺布三抗手术衣材料及其生产方法、应用和三抗手术衣
JP2004156174A (ja) 吸水性布帛、吸水性衣料製品および吸水性布帛の製造方法
CN206999788U (zh) 防风保暖聚四氟乙烯层压复合面料
TW202024430A (zh) 布料
RU2482967C1 (ru) Многослойный комбинированный материал
CN215152761U (zh) 一种耐磨效果好的皮革制品
CN214646432U (zh) 一种防污抗病毒保暖面料

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20151019

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20170112