RU2472709C1 - Способ приготовления порошка диоксида урана - Google Patents

Способ приготовления порошка диоксида урана Download PDF

Info

Publication number
RU2472709C1
RU2472709C1 RU2011133846/05A RU2011133846A RU2472709C1 RU 2472709 C1 RU2472709 C1 RU 2472709C1 RU 2011133846/05 A RU2011133846/05 A RU 2011133846/05A RU 2011133846 A RU2011133846 A RU 2011133846A RU 2472709 C1 RU2472709 C1 RU 2472709C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
boron
uranium dioxide
solution
burnable absorber
uranium
Prior art date
Application number
RU2011133846/05A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Владимирович Дедов
Анатолий Степанович Козырев
Владимир Михайлович Короткевич
Сергей Николаевич Круглов
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Сибирский химический комбинат"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Сибирский химический комбинат" filed Critical Открытое акционерное общество "Сибирский химический комбинат"
Priority to RU2011133846/05A priority Critical patent/RU2472709C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2472709C1 publication Critical patent/RU2472709C1/ru

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к технологии производства ядерного топлива для энергетических реакторов, в частности, к процессам получения порошков диоксида урана для изготовления сердечников твэлов. Способ приготовления порошка двуокиси урана, содержащего выгорающий поглотитель, включает разложение распыленного нитратного раствора урана, содержащего исходный компонент выгорающего поглотителя, в потоке плазменного теплоносителя в присутствии восстановителя и выделение целевого продукта из полученной пылегазовой смеси, причем в качестве исходного компонента выгорающего поглотителя в раствор вводят борную кислоту. Изобретение позволяет получать порошок диоксида урана, спеченного с бором, с заданным содержанием бора и обеспечивает полный выход бора в порошок. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относится к технологии производства ядерного топлива для энергетических реакторов, в частности к процессам получения порошков диоксида урана для изготовления сердечников твэлов.
Известны различные способы приготовления топливных таблеток с применением в качестве выгорающего поглотителя бора. Борсодержащее покрытие наносят на поверхность таблетки. Для этого используют плазменное напыление, ионную имплантацию, катодное распыление, химическое осаждение из паровой фазы, погружение в раствор (Горский В.В. Технология изготовления и применение в реакторах PWR таблеток UO2 с покрытием из ZrB2 // Атомная техника за рубежом, М., 1989, т.9, с.7).
Например, фирма «Вестингауз электрик» (США) разработала и запатентовала способ приготовления топливных таблеток, в котором диборид циркония наносится катодным распылением в виде тонкого слоя на цилиндрическую поверхность таблетки (патент США №4560462, МКИ С23С 14/22, опубл. 24.12.85). Способ осуществляется следующим образом. На топливные таблетки (анод) и мишени из ZrB2 (катод), помещенные в камеру с аргоном, подается постоянное напряжение. Образующиеся ионы аргона бомбардируют анод, распыляя ZrB2.
Недостатком способа является сложность аппаратуры и технологии синтеза ZrB2, спекания из него мишеней и нанесения диборида циркония на поверхность таблеток.
Известен способ нанесения на таблетку UO2 слоя борсодержащего материала погружением в раствор бористого стекла, который затем обжигается в смеси аргона и водорода (патент США №4683114, МКИ G21C 3/00, опубл. 28.07.87). Недостаток способа состоит в том, что сложно выдержать заданные толщину покрытия и содержание бора в таблетке.
Недостатком обоих способов является неравномерное распределение бора в таблетке, которое ведет к недостаточной глубине выгорания топлива и, следовательно, к повышению ядерной опасности, высокому уровню расхода урана и большим затратам на хранение значительных объемов отработавшего топлива.
Этот недостаток преодолен в способе получения порошков диоксида урана или смешанных оксидов на его основе, выбранный за прототип (патент РФ №2066299, МПК 6 C01G 43/01, 43/025, 56/00, G21C 3/62, опубл. 10.09.1996). Данный способ предусматривает диспергирование раствора, содержащего уранилнитрат, нитрат гадолиния и уксусную кислоту, в поток высокочастотной индукционной плазмы на основе азота или аргона. Полученный данным способом порошок содержит в своем составе равномерно распределенный гадолиний.
Однако таблетки, полученные из порошка, содержащего бор, по сравнению с таблетками, полученными из порошка, содержащего гадолиний, имеют ряд преимуществ. Например, такое топливо облегчает оптимизацию параметров активных зон PWR и достижение более высокого выгорания, улучшает регулирование коэффициентов пика мощности и горячего канала, обладает минимальной остаточной поглощающей способностью в конце кампании и не требует изменения обогащения таблеток.
Несмотря на вышеперечисленные преимущества, в качестве выгорающего поглотителя используется гадолиний, так как считается, что оксид бора не может быть спечен с диоксидом урана (Горский В.В. Технология изготовления и применение в реакторах PWR таблеток UO2 с покрытием из ZrB2 // Атомная техника за рубежом, М., 1989, т.9, с.7). Кроме того, высокая летучесть борной кислоты с водяным паром должна приводить к потерям борной кислоты с парогазовой фазой.
Задачей изобретения является получение порошка диоксида урана, спеченного с бором. При этом способ получения порошков диоксида урана должен обеспечивать заданное содержание бора в порошке диоксида и полный выход бора в порошок.
Поставленную задачу решают тем, что в способе приготовления порошка диоксида урана, содержащего выгорающий поглотитель, включающем разложение распыленного нитратного раствора урана, содержащего исходный компонент выгорающего поглотителя, в потоке плазменного теплоносителя в присутствии восстановителя, и выделение целевого продукта из полученной пылегазовой смеси, в качестве исходного компонента выгорающего поглотителя в раствор вводят борную кислоту.
В качестве восстановителя используют уксусную кислоту или ацетат аммония.
Уксусную кислоту вводят в молярном отношении к суммарному содержанию нитрат-ионов в растворе, равном 0,75-1,5 моль уксусной кислоты на 1 моль нитрат-иона.
Ацетат аммония вводят в молярном отношении к суммарному содержанию нитрат-ионов в растворе, равном 0,55-1,6 моль ацетата аммония на 1 моль нитрат-иона.
Борную кислоту вводят до содержания бора 0,200-1,00 мг/г U.
Способ осуществляют следующим образом.
Азотнокислый раствор уранилнитрата с концентрацией урана 200 г/л, азотной кислоты 0,1 моль/л и заданным содержанием борной кислоты, уксусной кислоты или ацетата аммония диспергируют в поток высокочастотной плазмы на основе азота или аргона. В потоке высокочастотной плазмы происходит денитрация урана и его восстановление с образованием порошков двуокиси урана с заданным содержанием бора.
Составы исходных растворов уранилнитрата и порошков, выделенных из пылегазового потока на металлотканевом фильтре, приведены в таблице. В опытах 1-3 в качестве восстановителя шестивалентного урана применена уксусная кислота, а в опытах 4-5 - ацетат аммония.
Figure 00000001
Эксперименты показали неизменность соотношения бора и урана в исходном растворе и в полученном продукте. Таким образом, было доказано, что применение данного способа позволяет, несмотря на высокую летучесть борной кислоты с водяным паром, получить порошки с заданным содержанием бора.
Структура полученных оксидных порошков представлена микросферами и чешуйчатыми образованиями. Строение микросферы оксидного порошка показано на рисунке. Средний размер микросферы 400-600 нм. Микросферы содержат центры 1 кристаллизации двуокиси урана и поликристаллизационные микроблоки 2 двуокиси урана, имеющие структуру типа флюорита, характерную для фаз UO2+X, с параметром решетки а=0,5438-0,5467 нм и средним размером порядка 30-50 нм, распределенными в аморфном твердом растворе 3 двуокиси урана. Бор находится на поверхности микроблоков двуокиси урана в виде пленки 4 бората урана толщиной около 20-30 Å.
Таблетки, приготовленные на основе порошков диоксида урана, содержащего в своем составе бор, связанный в химическое соединение с ураном, объединяют достоинства использования в качестве выгорающего поглотителя бора с преимуществами распределения выгорающего поглотителя в объеме таблетки.
Таким образом, предложенный способ позволяет получать порошки диоксида урана для изготовления таблеток, соответствующих требованиям к топливным сердечникам для твэлов энергетических реакторов.

Claims (4)

1. Способ приготовления порошка двуокиси урана, содержащего выгорающий поглотитель, включающий разложение распыленного нитратного раствора урана, содержащего исходный компонент выгорающего поглотителя, в потоке плазменного теплоносителя в присутствии восстановителя, и выделение целевого продукта из полученной пылегазовой смеси, отличающийся тем, что в качестве исходного компонента выгорающего поглотителя в раствор вводят борную кислоту.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве восстановителя используют уксусную кислоту, которую вводят в молярном отношении к суммарному содержанию нитрат-ионов в растворе, равном 0,75-1,5 моль уксусной кислоты на 1 моль нитрат-иона.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве восстановителя используют ацетат аммония, который вводят в молярном отношении к суммарному содержанию нитрат-ионов в растворе, равном 0,55-1,6 моль ацетата аммония на 1 моль нитрат-иона.
4. Способ по пп.1-3, отличающийся тем, что борную кислоту вводят до содержания бора 0,200-1,00 мг/г U.
RU2011133846/05A 2011-08-11 2011-08-11 Способ приготовления порошка диоксида урана RU2472709C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011133846/05A RU2472709C1 (ru) 2011-08-11 2011-08-11 Способ приготовления порошка диоксида урана

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011133846/05A RU2472709C1 (ru) 2011-08-11 2011-08-11 Способ приготовления порошка диоксида урана

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2472709C1 true RU2472709C1 (ru) 2013-01-20

Family

ID=48806457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011133846/05A RU2472709C1 (ru) 2011-08-11 2011-08-11 Способ приготовления порошка диоксида урана

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2472709C1 (ru)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4560462A (en) * 1984-06-22 1985-12-24 Westinghouse Electric Corp. Apparatus for coating nuclear fuel pellets with a burnable absorber
US4683114A (en) * 1984-12-05 1987-07-28 Westinghouse Electric Corp. Burnable absorber-containing nuclear fuel pellets and formation of the same
RU2066299C1 (ru) * 1993-09-23 1996-09-10 Научно-производственное объединение "Радиевый институт им.В.Г.Хлопина" Способ получения порошков диоксида урана или смешанных оксидов на его основе
RU2093468C1 (ru) * 1995-12-09 1997-10-20 Сибирский химический комбинат Способ получения диоксида урана или оксидной композиции на его основе
RU2131626C1 (ru) * 1996-08-27 1999-06-10 Государственный научный центр Российской Федерации "Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им.акад.А.А.Бочвара" Таблетка ядерного топлива с покрытием (ее варианты), способ нанесения покрытия и установка для осуществления способа
RU2382424C2 (ru) * 2007-11-12 2010-02-20 Акционерное общество "Ульбинский металлургический завод" Способ получения ядерного керамического уран-эрбиевого топлива

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4560462A (en) * 1984-06-22 1985-12-24 Westinghouse Electric Corp. Apparatus for coating nuclear fuel pellets with a burnable absorber
US4683114A (en) * 1984-12-05 1987-07-28 Westinghouse Electric Corp. Burnable absorber-containing nuclear fuel pellets and formation of the same
RU2066299C1 (ru) * 1993-09-23 1996-09-10 Научно-производственное объединение "Радиевый институт им.В.Г.Хлопина" Способ получения порошков диоксида урана или смешанных оксидов на его основе
RU2093468C1 (ru) * 1995-12-09 1997-10-20 Сибирский химический комбинат Способ получения диоксида урана или оксидной композиции на его основе
RU2131626C1 (ru) * 1996-08-27 1999-06-10 Государственный научный центр Российской Федерации "Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им.акад.А.А.Бочвара" Таблетка ядерного топлива с покрытием (ее варианты), способ нанесения покрытия и установка для осуществления способа
RU2382424C2 (ru) * 2007-11-12 2010-02-20 Акционерное общество "Ульбинский металлургический завод" Способ получения ядерного керамического уран-эрбиевого топлива

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109904424B (zh) 一步法表面包覆和梯度掺杂一体化双修饰lnmo正极材料的方法
CN104947029B (zh) 一种热喷涂制备max相陶瓷涂层的方法
CN102479950B (zh) 铌酸钛复合材料、其制备方法及含该复合材料的负极和电池
Zhao et al. The positive roles of integrated layered-spinel structures combined with nanocoating in low-cost Li-rich cathode Li [Li0. 2Fe0. 1Ni0. 15Mn0. 55] O2 for lithium-ion batteries
CN111180708B (zh) 一种锂离子电池草酸亚铁复合负极材料及其制备方法
US20140162136A1 (en) Method of forming lithium-aluminum-titanium phosphate
JP6409051B2 (ja) ウラン、ガドリニウム及び酸素で作られた新規物質及びその消耗性の中性子毒としての使用
CN111384382A (zh) 一种掺杂和包覆双重调控的镍系多元正极材料及其制备方法
US9653188B2 (en) Fabrication method of burnable absorber nuclear fuel pellets and burnable absorber nuclear fuel pellets fabricated by the same
RU2472709C1 (ru) Способ приготовления порошка диоксида урана
CN106784773B (zh) 一种电极材料的制备方法
CN117497753A (zh) 钾钠混合型正极材料及其制备方法和应用
KR102661772B1 (ko) 과립 코팅을 갖는 큰 과립 분말의 제조
KR101292754B1 (ko) 리튬 이차 전지용 활물질, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 리튬 이차 전지
CN105990574B (zh) 一种包覆型富锂负极材料及其制备方法
KR20170003877A (ko) 산화물계 고체 전해질 및 그 제조 방법
CN115386836A (zh) 一种涂覆在核燃料芯块表面的可燃毒物涂层及应用
Picart et al. Preparation of minor actinides targets or blankets by means of ionic exchange resin
CN110551921A (zh) 制氢用的Al-Ga-In-Sn-Bi合金及其在燃料电池中的应用
CN102381694A (zh) 一种全溶液法合成锂离子电池电极材料
CN118156451A (zh) 一种协同改性的三元正极材料的制备方法
Roach Investigations into the Solution Combustion Synthesis of Uranium Oxides and Their Mechanisms
CN117747789A (zh) 一种钽掺杂改性正极材料及其制备方法和应用
Maki et al. EFFECTIVE/RAPID IMMOBILIZATION OF RADIONUCLIDES FROM FUKUSHIMA DECOMMISSIONING BY SPARK PLASMA SINTERING PROCESS
Nam et al. Effect of BN content on the sintered density of boron-containing burnable absorber fuel pellet

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160812