RU2468683C1

RU2468683C1 - Способ производства компота из черешни

Info

Publication number: RU2468683C1
Application number: RU2011125078/10A
Authority: RU
Inventors: Магомед Эминович Ахмедов; Амият Фейзудиновна Демирова; Мафият Магомедовна Рахманова
Original assignee: Магомед Эминович Ахмедов
Priority date: 2011-06-17
Filing date: 2011-06-17
Publication date: 2012-12-10

Abstract

Способ производства компота из черешни заключается в том, что банки с расфасованными плодами на 2-3 мин заливают горячей водой с температурой 60°С с последующей заменой воды на сироп с температурой 85°С. Затем банки с компотом закатывают, устанавливают в носитель, обеспечивающий механическую герметичность банок, и подвергают нагреву в потоке нагретого воздуха с температурой 130°С и скоростью 5-6 м/с в течение 10 мин с продолжением нагрева душеванием горячей водой с температурой 100°С в течение 12 мин. После чего проводят ступенчатое охлаждение в ваннах с водой температурой 80°С в течение 4 мин, 60°С в течение 4 мин и 40°С в течение 5 мин. При этом в течение всего процесса тепловой обработки банки вращаются с «донышка на крышку» частотой 0,133 с^-1. Способ обеспечивает сокращение продолжительности тепловой обработки, повышение качества готового продукта и предотвращение термического боя банок.

Description

Предлагаемый способ относится к консервной промышленности, а именно к способам производства компота из черешни в банках СКО 1-82-500.

Источники, по которым был проведен поиск по данному способу, показали, что прототипом предлагаемого способа является способ производства компота [1], характеризующийся тем, что после расфасовки в банки плоды на 2-3 мин заливают горячей водой с температурой 60°С с последующей заменой воды на сироп с температурой 85°С, банки закатывают, устанавливают в носитель, обеспечивающий механическую герметичность, и подвергают нагреву, после чего охлаждают. Недостатками этого способа являются:

- большая продолжительность процесса тепловой обработки;

- сложность технического осуществления тепловой обработки, требующей наличия трех ванн для тепловой обработки.

Технический результат предлагаемого изобретения направлен на создание способа производства компота, обеспечивающего сокращение продолжительности тепловой обработки, повышение качества готового продукта, предотвращение термического боя банок и упрощение процесса осуществления, и конструкцию аппарата.

Указанный технический результат достигается за счет того, что расфасованные в банки плоды на 2-3 мин заливают горячей водой температурой 60°С, далее заменяют эту воду на сироп температурой 85°С, далее банки с компотом закатывают, устанавливают в носитель, обеспечивающий механическую герметичность банок, и подвергают нагреву в потоке нагретого воздуха температурой 130°С и скоростью 5-6 м/с в течение 10 мин с продолжением нагрева душеванием горячей водой температурой 100°С в течение 12 мин с последующим ступенчатым охлаждением в ваннах с водой температурой 80°С в течение 4 мин, 60°С в течение 4 мин и 40°С в течение 4 мин, и при этом в течение всего процесса тепловой обработки банки вращаются с «донышка на крышку» частотой 0,133 с^-1.

Пример осуществления способа.

В банки с уложенными плодами перед заливкой сиропом на 2-3 мин заливают горячую воду температурой 60°С, после чего заменяют эту воду на сироп температурой 85°С, банки с компотом закатывают, устанавливают в носитель, обеспечивающий механическую герметичность банок, и подвергают нагреву в потоке нагретого воздуха температурой 130°С и скоростью 5-6 м/с в течение 10 мин с продолжением нагрева душеванием горячей водой температурой 100°С в течение 12 мин с последующим ступенчатым охлаждением в ваннах с водой температурой 80°С в течение 4 мин, 60°С в течение 4 мин и 40°С в течение 5 мин, и при этом в течение всего процесса тепловой обработки банки вращаются с «донышка на крышку» частотой 0,133 с^-1.

Существенными отличительными признаками предлагаемого способа являются: в банки с плодами перед заливкой сиропом на 2-3 мин заливают горячую воду температурой 60°С, после чего заменяют эту воду на сироп температурой 85°С, банки с компотом закатывают, устанавливают в носитель, обеспечивающий механическую герметичность банок, и подвергают нагреву в потоке нагретого воздуха температурой 130°С и скоростью 5-6 м/с в течение 10 мин с продолжением нагрева душеванием горячей водой температурой 100°С в течение 12 мин с последующим ступенчатым охлаждением.

Использование предварительного нагрева плодов в банках горячей водой и банок с компотом в потоке, нагретого воздуха обеспечивает возможность, не вызывая термического боя, осуществлять нагрев компота горячей водой температурой 100°С, что способствует обеспечению упрощения процесса тепловой обработки, и конструкция аппарата для тепловой стерилизации.

Предварительный нагрев плодов в банках горячей водой обеспечивает удаление части воздуха из банок перед закаткой и тем самым снижение окислительных процессов и повышение качества готового продукта за счет более полного сохранения биологически активных компонентов (витамины, красящие вещества и др.).

Кроме того, сокращение продолжительности тепловой обработки способствует повышению структурно-механических и органолептических показателей качества готового продукта.

Данный режим обеспечивает промышленную стерильность консервов, что подтверждается величиной стерилизующего эффекта, который соответствует нормативному значению 150-200 усл. мин.

Литература

1. Способ консервирования компота из мандаринов. Патент РФ №2388338 от 10.05.2010 г.

Claims

Способ производства компота из черешни, включающий заливку в банки с расфасованными плодами на 2-3 мин горячей воды температурой 60°С, с последующей заменой воды на сироп температурой 85°С, отличающийся тем, что далее банки с компотом закатывают, устанавливают в носитель, обеспечивающий механическую герметичность банок, и подвергают нагреву в потоке нагретого воздуха с температурой 130°С и скоростью 5-6 м/с в течение 10 мин с продолжением нагрева душеванием горячей водой с температурой 100°С в течение 12 мин с последующим ступенчатым охлаждением в ваннах с водой температурой 80°С в течение 4 мин, 60°С в течение 4 мин и 40°С в течение 5 мин, и при этом в течение всего процесса тепловой обработки банки вращаются с донышка на крышку с частотой 0,133 с^-1.