RU2462424C2 - Фотогальваническая ячейка и способ изготовления фотогальванической ячейки - Google Patents

Фотогальваническая ячейка и способ изготовления фотогальванической ячейки Download PDF

Info

Publication number
RU2462424C2
RU2462424C2 RU2009131040/03A RU2009131040A RU2462424C2 RU 2462424 C2 RU2462424 C2 RU 2462424C2 RU 2009131040/03 A RU2009131040/03 A RU 2009131040/03A RU 2009131040 A RU2009131040 A RU 2009131040A RU 2462424 C2 RU2462424 C2 RU 2462424C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
oxide
photovoltaic cell
layer
cell according
mixed layer
Prior art date
Application number
RU2009131040/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009131040A (ru
Inventor
Бернар НГЬЕМ (FR)
Бернар Нгьем
Эмили ВЬЯСНОФФ (FR)
Эмили Вьяснофф
Бертран КУН (FR)
Бертран КУН
БЕЛЛАК Давид ЛЕ (FR)
Беллак Давид Ле
Анн ДЮРАНДО (FR)
Анн Дюрандо
Фабрис ЭББОТТ (FR)
Фабрис ЭББОТТ
Эдди РОЙЕР (FR)
Эдди Ройер
Жорж ЗАГДУН (FR)
Жорж Загдун
Оливье ДЮБУА (FR)
Оливье ДЮБУА
Original Assignee
Сэн-Гобэн Гласс Франс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR0752664A external-priority patent/FR2911336B3/fr
Priority claimed from FR0753943A external-priority patent/FR2913973B1/fr
Application filed by Сэн-Гобэн Гласс Франс filed Critical Сэн-Гобэн Гласс Франс
Publication of RU2009131040A publication Critical patent/RU2009131040A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2462424C2 publication Critical patent/RU2462424C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/3411—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials
    • C03C17/3417—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials all coatings being oxide coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/02—Pretreatment of the material to be coated
    • C23C16/0272—Deposition of sub-layers, e.g. to promote the adhesion of the main coating
    • C23C16/029—Graded interfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C23C16/40—Oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C23C16/40—Oxides
    • C23C16/401—Oxides containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C23C16/40—Oxides
    • C23C16/407—Oxides of zinc, germanium, cadmium, indium, tin, thallium or bismuth
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/90—Other aspects of coatings
    • C03C2217/91—Coatings containing at least one layer having a composition gradient through its thickness
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/10—Deposition methods
    • C03C2218/15—Deposition methods from the vapour phase
    • C03C2218/152—Deposition methods from the vapour phase by cvd

Abstract

Изобретение относится к фотогальванической ячейке. Фотогальваническая ячейка содержит прозрачную стеклянную подложку, связанную с прозрачным электропроводящим слоем, способным образовывать электрод фотогальванической ячейки и состоящим из легированного оксида, и расположенный между стеклянной подложкой и прозрачным электропроводящим слоем смешанный слой. Этот слой состоит по меньшей мере из одного первого нитрида, или оксинитрида, или оксида, или оксикарбида, имеющего хорошие свойства адгезии к стеклу, и по меньшей мере из одного второго нитрида, или оксинитрида, или оксида, или оксикарбида, способного образовывать, при необходимости в легированном виде, прозрачный электропроводящий слой. Способ изготовления фотогальванической ячейки осуществляют в присутствии по меньшей мере одного соединения фтора. Технический результат изобретения - снижение расслаивания проводящих оксидных слоев и повышение их адгезии. 2 н. и 28 з.п. ф-лы, 5 пр.

Description

Настоящее изобретение относится к прозрачным проводящим слоям, основой которых предпочтительно являются оксиды и которые представляют большой интерес для применения на стеклянной подложке.
Примерами таких слоев являются слои ITO (indium tin oxide (оксид индия-олова)) из оксида индия, легированного оловом, слои SnO2:F из оксида олова, легированного фтором. Такие слои образуют электроды в некоторых вариантах применения, таких как плоские лампы, электролюминесцентные стекла, электрохромные стекла, жидкокристаллические экраны отображения информации, плазменные экраны, фотогальванические стекла, греющие стекла. В других вариантах применения, например в низкоэмиссионных стеклах, такие прозрачные проводящие слои не могут быть активированы приложением электрического напряжения.
На предшествующем уровне техники такие прозрачные проводящие слои в общем случае соединены со вспомогательным слоем для улучшения оптических характеристик слоя или пакета прозрачных проводящих слоев на стеклянной подложке. Неисчерпывающим образом, можно, в частности, упомянуть патент EP 611733 компании PPG, в котором предложен смешанный слой с градиентом оксида кремния и оксида олова для избежания эффектов иризации, индуцируемых прозрачным проводящим слоем оксида олова, легированного фтором. В патенте FR 2419335, заявленном Gordon Roy, также предложен вариант такого вспомогательного слоя для улучшения цветовых характеристик прозрачного проводящего слоя оксида олова, легированного фтором. Однако предшественники, упомянутые в данном патенте, неприемлемы для использования в промышленном масштабе. Компания SAINT-GOBAIN также обладает ноу-хау в данной области: так, например, в патенте FR 2736632 предложен смешанный вспомогательный слой с обратным градиентом оксида кремния и оксида олова в качестве вспомогательного слоя, подавляющего цвет прозрачного проводящего слоя оксида олова, легированного фтором.
При этом была установлена тенденция прозрачных проводящих оксидных слоев, нанесенных на стекло, расслаиваться в фотогальванических ячейках или во всех упомянутых ранее вариантах активного применения. Качественное испытание на данный феномен состоит в том, что стекло и его электрод подвергают в течение, например, 10 мин совместному действию электрического поля, например, напряжением порядка 200 В, прилагаемым с одной и другой стороны стекла, и температуры, равной приблизительно 200°C. Действие электрического поля при таких температурах индуцирует во время проведения испытания суммарный наведенный электрический заряд в интервале от 1 до 8 мКл/см2 соответственно значениям удельного электрического сопротивления стекла при температуре испытания. Такое расслаивание также наблюдается для упомянутых вспомогательных слоев предшествующего уровня техники. Такое расслаивание наблюдается также в случае изогнутого стекла. Такое расслаивание не обнаруживается неспециалистом, если через стекла, покрытые таким образом, не проходит электрический ток. Однако, в случае применения, в котором через стекло, покрытое таким образом, проходит электрический ток, как, например, в случае греющего стекла, наличие такого расслаивания подавляет полезную функцию.
Для решения проблемы расслаивания прозрачных проводящих оксидных слоев, нанесенных на стеклянную подложку, авторами изобретения разработан вспомогательный слой, связывающий стеклянную подложку с прозрачным проводящим оксидным слоем и значительно улучшающий адгезию последнего, в частности, в условиях совместного действия электрического поля и относительно высоких температур, превышающих 100 и возможно 150°C, или, в частности, когда стекло является фасонным (изогнуто и/или закалено).
Таким образом, объектом настоящего изобретения является прозрачная стеклянная подложка, связанная с прозрачным электропроводящим слоем, способным образовывать электрод фотогальванической ячейки и состоящим из легированного оксида, и отличающаяся наличием расположенного между стеклянной подложкой и прозрачным электропроводящим слоем смешанного слоя, состоящего по меньшей мере из одного первого нитрида, или оксинитрида, или оксида, или оксикарбида, имеющего хорошие свойства адгезии к стеклу, и по меньшей мере из одного второго нитрида, или оксинитрида, или оксида, или оксикарбида, способного образовывать, при необходимости в легированном виде, прозрачный электропроводящий слой.
Так, например, изобретение позволяет получать слоистые пакеты, которые являются приемлемыми для фотогальванических ячеек и механическая прочность которых на стеклянной подложке не ухудшается при наличии электрического поля и повышенной температуры. Такое заметное улучшение может быть достигнуто в отношении стекла с большой площадью (PLF-pleine largeur float (широкоформатное флоат-стекло)), поскольку способы нанесения слоев, совместимые с такими размерами, могут применяться в отношении соответствующих слоев.
Такая удовлетворительная механическая прочность была отмечена также после обработки закалкой и изгибанием, включая также радиусы кривизны меньше 200 мм. Таким образом, прозрачный электропроводящий слой подложки по настоящему изобретению является приемлемым не только для формирования электрода фотогальванической ячейки, но также в качестве покрытия, имеющего превосходную адгезию к закаленному и/или изогнутому стеклу. В качестве примера можно упомянуть низкоэмиссионное покрытие, нанесенное предпочтительно на сторону стекла, обращенную внутрь здания, для того, чтобы отражать и сохранять тепло окружающей среды.
В дополнение к этому, смешанный вспомогательный слой при необходимости не представляет собой барьер для миграции щелочных металлов стекла к прозрачному проводящему слою. Предпочтительно он имеет низкую плотность, чтобы допускать переход щелочных металлов стекла и соответственно проводящего слоя.
В дополнение к этому, прозрачная подложка по настоящему изобретению имеет улучшенные оптические характеристики по сравнению с характеристиками прозрачных электропроводящих слоев на стеклянной подложке, такие как пониженная иризация и более однородный цвет при светоотражении.
В двух предпочтительных вариантах осуществления подложки по настоящему изобретению:
- смешанный слой имеет градиент состава в смысле уменьшающегося содержания по меньшей мере одного первого нитрида, или оксинитрида, или оксида, или оксикарбида при увеличении расстояния от стеклянной подложки;
- смешанный слой имеет градиент состава в смысле возрастающего содержания по меньшей мере одного первого нитрида, или оксинитрида, или оксида, или оксикарбида при увеличении расстояния от стеклянной подложки.
Подложка по настоящему изобретению предпочтительно отличается тем, что ее механическая прочность не ухудшается в течение 24 ч после действия по меньшей мере в течение 10 мин и предпочтительно в течение 20 мин электрического поля напряжением по меньшей мере 100 В и предпочтительно 200 В, прилагаемым с одной и другой стороны подложки, и температуры по меньшей мере 200°C, индуцирующих наведение электрического заряда величиной по меньшей мере 2 мКл/см2 и предпочтительно 8 мКл/см2 соответственно значениям удельного электрического сопротивления стеклянной подложки при температуре испытания. Под механической прочностью понимают свойство слоистого пакета или части слоистого пакета не расслаиваться.
Согласно другим характеристикам подложки по настоящему изобретению:
- слоистый пакет смешанного слоя с прозрачным электропроводящим слоем имеет размытость не более 30%;
- смешанный слой на границе раздела с прозрачным электропроводящим слоем имеет поверхность, образованную случайно ориентированными стержнеобразными элементами длиной от 10 до 50 нм, диаметром от 5 до 20 нм, создающими шероховатость RMS от 10 до 50 нм и вызывающими увеличение размытости всего слоистого пакета от 5 до 10% по сравнению с таким же пакетом смешанного слоя с прозрачным электропроводящим слоем, в котором первый названный слой имеет гладкую поверхность - при фотогальваническом применении высокая размытость является требуемым свойством;
- светопропускание (передача в видимой части спектра, скорректированная по кривой чувствительности глаза человека - стандарт ISO 9050) по меньшей мере равно 75% и предпочтительно равно 80%;
- поверхностное сопротивление R□, определенное как электрическое сопротивление, измеренное на зажимах двух линейных параллельных электродов, имеющих одинаковую длину L и отдаленных друг от друга на такую же длину L, причем два таких электрода по всей своей длине находятся в электрическом контакте со стороной электропроводящий подложки, находится в интервале от 5 до 1000 Ом;
- поглощение в видимой и близкой инфракрасной частях спектра составляет не более 10%.
Согласно другим характеристикам настоящего изобретения и предпочтительно в случае, когда видимость через стекло является главным свойством:
- слоистый пакет смешанного слоя с прозрачным электропроводящим слоем имеет размытость меньше 5% и предпочтительно меньше 1%;
- светопропускание составляет по меньшей мере 80%;
- поверхностное сопротивление R□ находится в интервале от 10 до 1000 Ом;
- цвет при светоотражении является нейтральным и в любом случае однородным.
Предпочтительно:
- по меньшей мере один первый нитрид, или оксинитрид, или оксид, или оксикарбид выбирают из нитридов, или оксинитридов, или оксидов, или оксикарбидов Si, Al и Ti, предпочтительно из SiO2, TiO2 и Al2O3;
- по меньшей мере один второй нитрид, или оксинитрид, или оксид, или оксикарбид выбирают из нитридов, или оксинитридов, или оксидов, или оксикарбидов Sn, Zn и In, предпочтительно SnO2, ZnO и InO;
- прозрачный электропроводящий слой состоит из легированного оксида Sn, Zn или In, такого как SnO2:F, SnO2:Sb, ZnO:Al, ZnO:Ga, InO:Sn или ZnO:In.
В отношении способа получения смешанного слоя, предпочтительного в рамках настоящего изобретения и далее описанного более подробно, упомянутый смешанный слой:
- является электропроводящим, а не изолирующим, и, в частности, имеет поверхностное сопротивление не более 100000 Ом и предпочтительно 10000 Ом;
- имеет молярное соотношение F/Sn, по меньшей мере равное 0,01 и предпочтительно равное 0,05.
Соответственно вариантам осуществления, обеспечивающим оптимальную комбинацию требуемой механической прочности и оптических характеристик подложки:
- толщина смешанного слоя находится в интервале от 20 до 500 нм и предпочтительно в интервале от 50 до 300 нм;
- сторона смешанного слоя, расположенная в позиции, обращенной к стеклянной подложке, предпочтительно образована слоем толщиной от 2 до 20 нм, состоящим по меньшей мере из одного первого нитрида, или оксинитрида, или оксида, или оксикарбида, что благоприятствует адгезии смешанного слоя к стеклу;
- сторона смешанного слоя, расположенная в позиции, обращенной от стеклянной подложки, предпочтительно образована слоем толщиной от 2 до 20 нм, состоящим по меньшей мере из одного второго нитрида, или оксинитрида, или оксида, или оксикарбида, что благоприятствует адгезии смешанного слоя к его покрытию аналогичного состава, такому как прозрачный электропроводящий слой.
Согласно первому варианту прозрачный электропроводящий слой, состоящий из легированного оксида, связан со смешанным слоем через промежуточный слой, состоящий из такого же, но нелегированного оксида, причем суммарная толщина обоих слоев нелегированного оксида и легированного оксида находится в интервале от 700 до 2000 нм, а соотношение толщин обоих слоев находится в интервале от 1:4 до 4:1. Слой легированного оксида может быть покрыт слоем микрокристаллического аморфного кремния, нанесенного способом CVD, усиленным плазмой (PECVD), с целью использования в фотогальванической ячейке. При этом оба слоя нелегированного оксида и легированного оксида предпочтительно имеют шероховатость RMS 20-40 нм. Кремний практически поглощает относительно мало света. Шероховатость нижележащих слоев делает их рассеивающими и, таким образом, удлиняет пробег света в активном слое кремния, обеспечивая достаточное число пар "электрон-дырка" в его недрах и эффективное улавливание света.
Согласно второму варианту прозрачный электропроводящий слой, имеющий толщину в интервале от 300 до 600 нм и состоящий из легированного оксида, формируют непосредственно на смешанном слое. Слой легированного оксида может быть покрыт слоем "кадмий-теллур" с целью использования в фотогальванической ячейке.
В предпочтительном варианте осуществления подложки по настоящему изобретению прозрачный электропроводящий слой, состоящий из легированного оксида, покрыт слоем, защищающим при нанесении структурных покрытий фотогальванической ячейки, в частности при нанесении способом PECVD слоя, такого, как кремний, или слоем, увеличивающим квантовую эффективность фотогальванической ячейки, таким как оксид цинка или оксид титана.
Соответственно другому предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения одна из сторон подложки - в частности, сторона стекла, противоположная стороне, несущей смешанный слой - покрыта слоистым пакетом, придающим функцию типа противоотражающей способности или гидрофобности, или фотокаталитического действия.
С другой стороны смешанный слой может содержать гранулы, состоящие по меньшей мере из одного первого нитрида, или оксинитрида, или оксида, или оксикарбида, в смеси с гранулами, состоящими по меньшей мере из одного второго нитрида, или оксинитрида, или оксида, или оксикарбида. Примером такого слоя является смешанный слой, содержащий гранулы SiO2 в смеси с гранулами SnO2.
В данном случае, постоянный градиент состава означает равномерное уменьшение содержания гранул SiO2 по сравнению с содержанием, например, гранул SnO2 по всей толщине смешанного слоя при увеличении расстояния от стеклянной подложки. Однако такое равномерное уменьшение не исключает ступенчатого или шагового уменьшения или наличия двух различных и прилегающих одна к другой зон (наподобие элементов мозаики) с преимущественным содержанием только по меньшей мере одного первого или одного второго нитрида, или оксинитрида, или оксида, или оксикарбида.
Смешанный слой может содержать также дополнительно или альтернативно смешанные гранулы, состоящие по меньшей мере из одного первого нитрида, или оксинитрида, или оксида, или оксикарбида и по меньшей мере из одного второго нитрида, или оксинитрида, или оксида, или оксикарбида. Примером такого слоя является смешанный слой, содержащий Si, Sn, Al и O.
Соответственно двум предыдущим вариантам размеры гранул, определенные наблюдением под просвечивающим электронным микроскопом, находятся в интервале от 10 до 80 нм и предпочтительно в интервале от 20 до 50 нм.
Объектом настоящего изобретения является также способ изготовления подложки, смешанный слой которой получают нанесением химическим путем в паровой фазе слоя, образующегося при приведении в контакт с подложкой предшественников по меньшей мере одного первого и одного второго нитрида, или оксинитрида, или оксида, или оксикарбида в присутствии по меньшей мере одного соединения фтора, такого как перфторметан (CF4), перфторпропан (C3F8), перфторэтан (C2F6), фтороводород (HF), дифторхлорметан (CHClF2), дифторхлорэтан (CH3CClF2), трифторметан (CHF3), дихлордифторметан (CF2Cl2), трифторхлорметан (CF3Cl), трифторбромметан (CF3Br), трифторуксусная кислота (ТФУ, CF3COOH) и трифторид азота (NF3). Соединения фтора ускоряют нанесение по меньшей мере одного первого нитрида, или оксинитрида, или оксида, или оксикарбида - предпочтительно SiO2 - по сравнению по меньшей мере с одним вторым аналогичным соединением - например, SnO2.
Можно упомянуть:
- в качестве предшественника SiO2: тетраэтоксисилан (TEOS), гексаметилдисилоксан (HMDSO), силан (SiH4);
- в качестве предшественника SnO2: монобутилоловотрихлорид (MBTCl), дибутилоловодиацетат (DBTA), тетрахлорид олова (SnCl4).
По первому пути смешанный слой получают химическим осаждением из паровой фазы (CVD означает Chemical Vapour Deposition (химическое осаждение из паровой фазы)), усиленным плазмой (PE CVD означает Plasma Enhanced CVD (химическое осаждение из паровой фазы, усиленное плазмой), предпочтительно плазмой при атмосферном давлении (AP PECVD означает Atmospheric Pressure PECVD (химическое осаждение из паровой фазы, усиленное плазмой, при атмосферном давлении)); при этом температура подложки предпочтительно составляет не более 300°C.
По второму пути смешанный слой получают при температуре подложки, по меньшей мере равной 500°C, предпочтительно по меньшей мере равной 600°C и более предпочтительно по меньшей мере равной 650°C.
В другом предпочтительном варианте осуществления данного способа смешанный слой получают в присутствии вспомогательных агентов, управляющих относительными скоростями нанесения по меньшей мере одного первого и одного второго нитрида, или оксинитрида, или оксида, или оксикарбида. Так, например, при применении смеси предшественников SiO2 и SnO2 в термическом способе CVD может быть осуществлено нанесение только SiO2 в отсутствие O2 или только SnO2 при достаточном количестве O2, причем также могут быть получены любые промежуточные комбинации.
Другие соединения, в частности соединения фтора, фосфора, бора, также могут быть использованы для увеличения скорости нанесения SiO2 по сравнению со скоростью нанесения SnO2 в ходе формирования смешанного слоя. При этом недостаточно, чтобы такие соединения были кислотами Льюиса. В данном изобретении фтор используется предпочтительно не только для увеличения скорости нанесения SiO2 по сравнению со скоростью нанесения SnO2 в ходе формирования смешанного слоя, но также и для легирования вспомогательного слоя и превращения его в проводящий слой. Электрическая проводимость вспомогательного слоя участвует в улучшении механической прочности слоистого пакета, в частности, при действии электрического поля.
С другой стороны, объектами изобретения являются:
- фотогальваническая ячейка, содержащая описанную ранее подложку;
- закаленное и/или изогнутое стекло с радиусом кривизны не более 2000 мм, предпочтительно не более 500 мм и более предпочтительно не более 300 мм, содержащее подложку по настоящему изобретению; при этом механическая прочность слоев, нанесенных на такое стекло, является превосходной;
- фасонное греющее стекло, содержащее описанную ранее подложку;
- плазменный экран (PDP означает Plasma Display Panel (плазменная индикаторная панель)), содержащий подложку по настоящему изобретению;
- электрод плоской лампы, содержащий такую подложку.
Настоящее изобретение поясняется приведенными далее примерами.
Пример 1. Нанесение слоя SiOSn, легированного фтором, в статических условиях в реакторе для термического CVD
Подложка: стекло толщиной 4 мм, размером 10×20 см2
MBTCl=0,4% об.
TEOS=1,6% об.
O2=10% об.
ТФУ=0,5% об.
Температура стеклянной подложки (стекло "Planilux" толщиной 2 мм)=650°C
Общая подача N2=1,5 л/мин
Получают следующий слоистый пакет:
стекло/SiO2 (10 нм)/SiOSn, смешанный слой с градиентом от SiO2 к SnO2/SnO2 (10 нм)/SiO2 (10 нм)
  ТФУ=0,5% об. в приведенных ранее условиях CH3COOH=0,5% об. в приведенных ранее условиях
Получение смешанного слоя SiOSn ДА НЕТ
Пример 2. Нанесение слоя "SiOSn, легированный фтором/SnO2 нелегированный/SnO2, легированный фтором", осуществляемое в динамических условиях в реакторе для термического CVD при атмосферном давлении
Подложка: стекло "extra-clair" толщиной 4 мм, размером 100×60 см2
При первом проходе:
MBTCl=0,3 моль/мин
TEOS=0,36 моль/мин
O2=13% об.
ТФУ=0,19 моль/мин
H2O=2,3 моль/мин
Температура стеклянной подложки (стекло "Diamant" толщиной 4 мм)=650°C
Общая подача N2=1625 нл/мин (нл=нормальный литр=литр при 1 атм и 25°C)
Скорость протягивания стекла=10 м/мин
При втором проходе:
MBTCl=0,95 моль/мин
O2=20% об.
H2O=3,7 моль/мин
Температура стеклянной подложки=650°C
Общая подача N2=1600 нл/мин
Скорость протягивания=10 м/мин
При третьем проходе:
MBTCl=0,47 моль/мин
O2=20% об.
ТФУ=1,85 моль/мин
H2O=0,88 моль/мин
Температура стеклянной подложки=650°C
Общая подача N2=1600 нл/мин
Скорость протягивания=10 м/мин
Получают следующий слоистый пакет:
стекло/SiO2/SiOSn, смешанный слой, легированный фтором, с градиентом/SnO2/SnO2, легированный фтором, соответственно данным анализа профилей SIMS структурных элементов слоистого пакета.
Анализ с использованием TEM/EDX (Transmission Electron Microscopy/Energy Dispersive X-Ray (просвечивающая электронная микроскопия/рентгеновская энергодисперсионная спектроскопия)) показывает, что слой SiOSn, легированный фтором, имеет при увеличении расстояния от стеклянной подложки возрастающее содержание Si по сравнению с содержанием Sn.
Во время испытания механической прочности, при котором образец размером 5×5 см подвергали в течение 10 мин действию электрического поля напряжением 200 В, прилагаемым с одной и другой стороны подложки, и температуры 200°C, слой не ухудшается в течение 24 ч после воздействия в отличие от такого же слоя, для которого не был осуществлен первый проход нанесения. Такое действие индуцирует наведение электрического заряда 4 мКл/см2 соответственно значению удельного сопротивления стекла при 200°C порядка 7·105 Ом·м.
Такое решение сравнивают с менее эффективным решением, при котором смешанный слой выполняют таким же способом, но без добавки легирующего фтора.
  Существующее решение Стекло/SiOC/SnO2:F Решение по настоящему изобретению -1 Стекло/SiOSn/SnO2:F Решение по настоящему изобретению -2 Стекло/SiOSn:F/SnO2:F
Расслаивание, наблюдаемое через 24 ч после описанного ранее воздействия НАБЛЮДАЕТСЯ НЕ НАБЛЮДАЕТСЯ, но слой расслаивается в последующие после воздействия дни НЕ НАБЛЮДАЕТСЯ, слой расслаивается в более поздний срок, чем в решении предшествующего уровня техники
Пример 3. Нанесение слоя Si-O-Sn в динамических условиях в реакторе для термического CVD при атмосферном давлении
Подложка: стекло "Planilux Saint-Gobain" толщиной 4 мм
При первом проходе:
распыление TEOS, температура распыления: 80°C, подача распыляющего азота: 175 нл/мин
MBTCl=5 кг/ч
O2=15% об.
ТФУ=1,5 кг/ч
H2O=2,5 кг/ч
Температура стеклянной подложки=650°C
Общая подача N2=1500 нл/мин
Скорость протягивания=10 м/мин
При втором проходе:
MBTCl=35 кг/ч
O2=20% об.
ТФУ=9 кг/ч
H2O=9 кг/ч
Температура стеклянной подложки=650°C
Общая подача N2=1600 нл/мин
Скорость протягивания=10 м/мин
Получают слой, имеющий светопропускание 78%, поверхностное сопротивление 10 Ом и размытость 4%.
С такими вспомогательными слоями можно было получать кривизну, приблизительно в 4 раза превышающую кривизну такого же слоя без вспомогательного слоя.
  Существующее решение: стекло/SnO2:F Решение по настоящему изобретению: стекло/SiOSn:F/SnO2:F
Радиус кривизны, нормализованный до минимального значения по существующему решению предшествующего уровня техники 1 1/4
Пример 4. Нанесение слоя Ti-O-Sn в динамических условиях в реакторе для термического CVD при атмосферном давлении
Подложка: стекло "Planilux Saint-Gobain" толщиной 4 мм
При единственном проходе:
В щелевой форсунке до основной инжекции: распыление TiPT, температура распыления: 50°C, подача распыляющего азота: 125 нл/мин, подача разбавляющего азота: 375 нл/мин.
В щелевой форсунке основной инжекции:
MBTCl=35 кг/ч
O2=20% об.
ТФУ=7,5 кг/ч
H2O=3,7 кг/ч
Температура стеклянной подложки=650°C
Общая подача N2=1000 нл/мин
Скорость протягивания=4 м/мин
Порядок подачи предшественников обуславливает получение слоистого пакета "стекло/TiO2/Ti-O-Sn, смешанный слой, легированный фтором, с градиентом/SnO2, легированный фтором".
Полученный слой имеет поверхностное сопротивление 10 Ом, светопропускание 80%, размытость 1,5%.
С такими вспомогательными слоями можно было получать без возникновения наблюдаемого расслаивания радиусы кривизны приблизительно в 2 раза меньше радиусов кривизны такого же слоя без вспомогательного слоя.
  Существующее решение: стекло/SnO2:F Решение по настоящему изобретению: стекло/TiOSn:F/SnO2:F
Радиус кривизны, нормализованный до минимального значения по существующему решению 1 1/2
Пример 5. Нанесение слоя Si-O-Sn, осуществляемое в динамических условиях в плазменном реакторе при атмосферном давлении
Подача N2: 200 л/мин
TEOS: 45 стандартных см3/мин
SnCl4: 5 стандартных см3/мин
H2 (разбавленный N2 до 5%): 2000 стандартных см3/мин
Мощность потока плазмы: 2 Вт/см2 с питанием импульсного типа. Режим разряда: однородный.
Температура стекла: 150°C.
Нанесенный слой представляет собой аморфный слой типа SiOSn с градиентом, при котором концентрация олова имеет наибольшее значение на поверхности. Скорость нанесения такого слоя равна 200 нм/мин. По шкале от 1 до 5 стойкость в фотогальваническом испытании равна 4 (слой сохраняется во время испытании, но либо начинает расслаиваться через 24 ч, либо в очень слабой степени расслаивается до истечения 24 ч. Под фотогальваническим испытанием понимают воздействие в течение 10 мин электрическим полем напряжением 200 В, прилагаемым с одной и другой стороны подложки, и температурой 200°C с последующим наблюдением за поведением слоя в отношении расслаивания в течение 24 ч после воздействия.

Claims (30)

1. Фотогальваническая ячейка, содержащая прозрачную стеклянную подложку, связанную с прозрачным электропроводящим слоем, способным образовывать электрод фотогальванической ячейки и состоящим из легированного оксида, и отличающаяся наличием расположенного между стеклянной подложкой и прозрачным электропроводящим слоем смешанного слоя, состоящего по меньшей мере из одного первого нитрида, или оксинитрида, или оксида, или оксикарбида, имеющего хорошие свойства адгезии к стеклу, и по меньшей мере из одного второго нитрида, или оксинитрида, или оксида, или оксикарбида, способного образовывать, при необходимости в легированном виде, прозрачный электропроводящий слой.
2. Фотогальваническая ячейка по п.1, отличающаяся тем, что смешанный слой имеет градиент состава с уменьшением содержания по меньшей мере одного первого нитрида, или оксинитрида, или оксида, или оксикарбида с увеличением расстояния от стеклянной подложки.
3. Фотогальваническая ячейка по п.1, отличающаяся тем, что смешанный слой имеет градиент состава с возрастанием содержания по меньшей мере одного первого нитрида, или оксинитрида, или оксида, или оксикарбида с увеличением расстояния от стеклянной подложки.
4. Фотогальваническая ячейка по п.1, механическая прочность которой не ухудшается в течение 24 ч после действия по меньшей мере в течение 10 мин и предпочтительно в течение 20 мин электрического поля напряжением по меньшей мере 100 В и предпочтительно 200 В, прилагаемым с одной и другой стороны подложки, и температуры по меньшей мере 200°С, индуцирующих наведение электрического заряда величиной по меньшей мере 2 мКл/см2 и предпочтительно 8 мКл/см2 соответственно значениям удельного электрического сопротивления стеклянной подложки при температуре испытания.
5. Фотогальваническая ячейка по п.1, отличающаяся тем, что слоистый пакет смешанного слоя с прозрачным электропроводящим слоем имеет размытость не более 30%.
6. Фотогальваническая ячейка по п.1, отличающаяся тем, что смешанный слой на границе раздела с прозрачным электропроводящим слоем имеет поверхность, образованную случайно ориентированными стержнеобразными элементами длиной от 10 до 50 нм, диаметром от 5 до 20 нм, создающими шероховатость RMS от 10 до 50 нм и вызывающими увеличение размытости всего слоистого пакета от 5 до 10% по сравнению с таким же слоистым пакетом смешанного слоя с прозрачным электропроводящим слоем, в котором первый названный слой имеет гладкую поверхность.
7. Фотогальваническая ячейка по п.1, отличающаяся тем, что слоистый пакет смешанного слоя с прозрачным электропроводящим слоем имеет светопропускание по меньшей мере 75% и предпочтительно 80%.
8. Фотогальваническая ячейка по п.1, отличающаяся тем, что слоистый пакет смешанного слоя с прозрачным электропроводящим слоем имеет поверхностное сопротивление R□ в интервале от 5 до 1000 Ом.
9. Фотогальваническая ячейка по п.1, отличающаяся тем, что слоистый пакет смешанного слоя с прозрачным электропроводящим слоем имеет поглощение в видимой и близкой инфракрасной частях спектра не более 10%.
10. Фотогальваническая ячейка по п.1, отличающаяся тем, что по меньшей мере один первый нитрид, или оксинитрид, или оксид, или оксикарбид выбран из нитридов или оксинитридов, или оксидов, или оксикарбидов Si, Al и Ti, предпочтительно из SiO2, TiO2 и Al2O3.
11. Фотогальваническая ячейка по п.1, отличающаяся тем, что по меньшей мере один второй нитрид, или оксинитрид, или оксид, или оксикарбид выбран из нитридов или оксинитридов, или оксидов, или оксикарбидов Sn, Zn и In, предпочтительно из SnO2, ZnO и InO.
12. Фотогальваническая ячейка по п.1, отличающаяся тем, что прозрачный электропроводящий слой состоит из легированного оксида Sn, Zn или In, такого как SnO2:F, SnO2:Sb, ZnO:Al, ZnO:Ga, InO:Sn или ZnO:In.
13. Фотогальваническая ячейка по п.1, отличающаяся тем, что смешанный слой имеет поверхностное сопротивление не более 100000 Ом и предпочтительно не более 10000 Ом.
14. Фотогальваническая ячейка по п.1, отличающаяся тем, что смешанный слой имеет молярное соотношение F/Sn, по меньшей мере, равное 0,01 и предпочтительно, равное 0,05.
15. Фотогальваническая ячейка по п.1, отличающаяся тем, что толщина смешанного слоя находится в интервале от 20 до 500 нм и предпочтительно в интервале от 50 до 300 нм.
16. Фотогальваническая ячейка по п.1, отличающаяся тем, что сторона смешанного слоя, обращенная к стеклянной подложке, предпочтительно образована слоем толщиной от 2 до 20 нм, состоящим по меньшей мере из одного первого нитрида, или оксинитрида, или оксида, или оксикарбида.
17. Фотогальваническая ячейка по п.1, отличающаяся тем, что сторона смешанного слоя, обращенная от стеклянной подложки, предпочтительно образована слоем толщиной от 2 до 20 нм, состоящим по меньшей мере из одного второго нитрида, или оксинитрида, или оксида, или оксикарбида.
18. Фотогальваническая ячейка по п.1, отличающаяся тем, что прозрачный электропроводящий слой, состоящий из легированного оксида, связан со смешанным слоем через промежуточный слой, состоящий из такого же, но нелегированного оксида, причем суммарная толщина обоих слоев нелегированного оксида и легированного оксида находится в интервале от 700 до 2000 нм, а соотношение толщин обоих слоев находится в интервале от 1:4 до 4:1.
19. Фотогальваническая ячейка по п.1, отличающаяся тем, что прозрачный электропроводящий слой, состоящий из легированного оксида и имеющий толщину в интервале от 300 до 600 нм, сформирован непосредственно на смешанном слое.
20. Фотогальваническая ячейка по п.1, отличающаяся тем, что прозрачный электропроводящий слой, состоящий из легированного оксида, покрыт слоем, защищающим при нанесении структурных покрытий фотогальванической ячейки, или слоем, увеличивающим квантовую эффективность фотогальванической ячейки, таким как оксид цинка или оксид титана.
21. Фотогальваническая ячейка по п.1, отличающаяся тем, что одна из сторон подложки покрыта слоистым пакетом, придающим функцию типа противоотражающей способности или гидрофобности, или фотокаталитического действия.
22. Фотогальваническая ячейка по п.1, отличающаяся тем, что смешанный слой содержит гранулы, состоящие по меньшей мере из одного первого нитрида, или оксинитрида, или оксида, или оксикарбида, в смеси с гранулами, состоящими по меньшей мере из одного второго нитрида, или оксинитрида, или оксида, или оксикарбида.
23. Фотогальваническая ячейка по п.1, отличающаяся тем, что смешанный слой содержит смешанные гранулы, состоящие по меньшей мере из одного первого нитрида, или оксинитрида, или оксида, или оксикарбида и по меньшей мере из одного второго нитрида, или оксинитрида, или оксида, или оксикарбида.
24. Фотогальваническая ячейка по п.22 или 23, отличающаяся тем, что размеры гранул, определенные наблюдением под просвечивающим электронным микроскопом, находятся в интервале от 10 до 80 нм и предпочтительно в интервале от 20 до 50 нм.
25. Способ изготовления фотогальванической ячейки по любому из предыдущих пунктов, в которой смешанный слой получают нанесением химическим путем в паровой фазе слоя, образующегося при приведении в контакт с подложкой предшественников по меньшей мере одного первого и одного второго нитрида, или оксинитрида, или оксида, или оксикарбида в присутствии по меньшей мере одного соединения фтора.
26. Способ по п.25, отличающийся тем, что смешанный слой получают химическим осаждением из паровой фазы, усиленным плазмой, предпочтительно плазмой при атмосферном давлении.
27. Способ по п.26, отличающийся тем, что смешанный слой получают при температуре подложки не более 300°С.
28. Способ по п.25, отличающийся тем, что смешанный слой получают при температуре подложки, по меньшей мере равной 500°С, предпочтительно по меньшей мере равной 600°С и более предпочтительно по меньшей мере равной 650°С.
29. Способ по любому из пп.25-28, отличающийся тем, что смешанный слой получают в присутствии вспомогательных агентов, управляющих относительными скоростями нанесения по меньшей мере одного первого и одного второго нитрида, или оксинитрида, или оксида, или оксикарбида.
30. Способ по п.25, отличающийся тем, что по меньшей мере одно соединение фтора выбрано из перфторметана (CF4), перфторпропана (C3F8), перфторэтана (C2F6), фтороводорода (HF), дифторхлорметана (CHClF2), дифторхлорэтана (CH3CClF2), трифторметана (CHF3), дихлордифторметана (CF2Cl2), трифторхлорметана (CF3Cl), трифторбромметана (CF3Br), трифторуксусной кислоты (ТФУ, CF3COOH) и трифторида азота (NF3).
RU2009131040/03A 2007-01-15 2008-01-14 Фотогальваническая ячейка и способ изготовления фотогальванической ячейки RU2462424C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0752664 2007-01-15
FR0752664A FR2911336B3 (fr) 2007-01-15 2007-01-15 Substrat verrier revetu de couches a tenue mecanique amelioree
FR0753943A FR2913973B1 (fr) 2007-03-21 2007-03-21 Substrat verrier revetu de couches a tenue mecanique amelioree
FR0753943 2007-03-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009131040A RU2009131040A (ru) 2011-02-27
RU2462424C2 true RU2462424C2 (ru) 2012-09-27

Family

ID=39690583

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009131040/03A RU2462424C2 (ru) 2007-01-15 2008-01-14 Фотогальваническая ячейка и способ изготовления фотогальванической ячейки

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8470434B2 (ru)
EP (1) EP2114839A2 (ru)
JP (1) JP5475461B2 (ru)
KR (1) KR101456560B1 (ru)
AU (1) AU2008214505B2 (ru)
BR (1) BRPI0806628A2 (ru)
MX (1) MX2009007526A (ru)
RU (1) RU2462424C2 (ru)
WO (1) WO2008099115A2 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2950878B1 (fr) 2009-10-01 2011-10-21 Saint Gobain Procede de depot de couche mince
EP2354107A1 (de) * 2010-02-10 2011-08-10 Saint-Gobain Glass France Verfahren zur Herstellung einer strukturierten TCO-Schutzschicht
FR2956659B1 (fr) * 2010-02-22 2014-10-10 Saint Gobain Substrat verrier revetu de couches a tenue mecanique amelioree
DE102010017246A1 (de) * 2010-06-04 2011-12-08 Solibro Gmbh Solarzellenmodul und Herstellungsverfahren hierfür
EP2408022A1 (en) * 2010-07-16 2012-01-18 Applied Materials, Inc. Thin Film Solar Cell Fabrication Process, Deposition method for TCO layer, and Solar cell precursor layer stack
FR2983350A1 (fr) * 2011-11-30 2013-05-31 Saint Gobain Electrode transparente pour cellule photovoltaique cdte
CN103590001B (zh) * 2013-11-20 2016-01-20 温州大学 一种高强度多层膜系光电玻璃及其制备方法
WO2016038360A1 (en) * 2014-09-11 2016-03-17 Pilkington Group Limited Chemical vapour deposition process for depositing a titanium oxide coating
WO2018232303A1 (en) * 2017-06-16 2018-12-20 Mcpeak Kevin Michael Metal-semiconductor-metal plasmonic device and absorber and method for making the same
DE102017115397A1 (de) 2017-07-10 2019-01-10 Schott Schweiz Ag Heißformgebungswerkzeug für die Herstellung von Glascontainern
CN109265014A (zh) * 2018-11-05 2019-01-25 西北工业大学深圳研究院 一种新型类石墨烯二硫化钼基自清洁生态玻璃及制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2781789A1 (fr) * 1998-08-03 2000-02-04 Saint Gobain Vitrage Substrat transparent comportant un reseau de fils metalliques et utilisation de ce substrat
RU2179537C2 (ru) * 1995-07-12 2002-02-20 Сэн-Гобэн Витраж Стеклопанель, содержащая прозрачную функциональную пленку, сопло для осаждения пленки из газовой фазы и способ формирования пленки с помощью этого сопла
US6403147B1 (en) * 1998-09-17 2002-06-11 Libbey-Ownes-Ford Co. Heat strengthened coated glass article and method for making same
FR2843483A1 (fr) * 2002-08-06 2004-02-13 Saint Gobain Lampe plane, procede de fabrication et application

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4187336A (en) * 1977-04-04 1980-02-05 Gordon Roy G Non-iridescent glass structures
JP3485919B2 (ja) * 1991-12-26 2004-01-13 アトフィナ・ケミカルズ・インコーポレイテッド ガラス用の被覆組成物
NO931606L (no) * 1992-05-26 1993-11-29 Saint Gobain Vitrage Vindusplate med en funksjonell film
JP2874556B2 (ja) * 1994-05-31 1999-03-24 日本板硝子株式会社 透明導電膜付きガラス板およびそれを用いたタッチパネル
US5811191A (en) * 1994-12-27 1998-09-22 Ppg Industries, Inc. Multilayer antireflective coating with a graded base layer
AU1577697A (en) * 1996-01-11 1997-08-01 Libbey-Owens-Ford Co. Coated glass article having a solar control coating
US6265076B1 (en) * 1998-02-06 2001-07-24 Libbey-Owens-Ford Co. Anti-reflective films
WO2000027771A1 (en) * 1998-11-09 2000-05-18 Ppg Industries Ohio, Inc. Solar control coatings and coated articles
WO2001014136A1 (en) * 1999-08-26 2001-03-01 Glaverbel Glazing
JP2001186967A (ja) * 1999-12-28 2001-07-10 Nippon Sheet Glass Co Ltd 冷凍・冷蔵庫用ガラスと該ガラスを使用したガラス物品
FR2856057B1 (fr) * 2003-06-13 2007-03-30 Saint Gobain Traitement par projection de panneaux poses sur un support barriere
CA2530443C (en) * 2003-06-24 2012-08-28 Cardinal Cg Company Concentration-modulated coatings
US7431992B2 (en) * 2004-08-09 2008-10-07 Ppg Industries Ohio, Inc. Coated substrates that include an undercoating
JP2006332453A (ja) * 2005-05-27 2006-12-07 Sharp Corp 薄膜太陽電池の製造方法および薄膜太陽電池
US20080047603A1 (en) * 2006-08-24 2008-02-28 Guardian Industries Corp. Front contact with intermediate layer(s) adjacent thereto for use in photovoltaic device and method of making same

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2179537C2 (ru) * 1995-07-12 2002-02-20 Сэн-Гобэн Витраж Стеклопанель, содержащая прозрачную функциональную пленку, сопло для осаждения пленки из газовой фазы и способ формирования пленки с помощью этого сопла
FR2781789A1 (fr) * 1998-08-03 2000-02-04 Saint Gobain Vitrage Substrat transparent comportant un reseau de fils metalliques et utilisation de ce substrat
US6403147B1 (en) * 1998-09-17 2002-06-11 Libbey-Ownes-Ford Co. Heat strengthened coated glass article and method for making same
FR2843483A1 (fr) * 2002-08-06 2004-02-13 Saint Gobain Lampe plane, procede de fabrication et application

Also Published As

Publication number Publication date
RU2009131040A (ru) 2011-02-27
US8470434B2 (en) 2013-06-25
KR20090101236A (ko) 2009-09-24
AU2008214505B2 (en) 2013-02-07
WO2008099115A2 (fr) 2008-08-21
BRPI0806628A2 (pt) 2011-09-13
EP2114839A2 (fr) 2009-11-11
KR101456560B1 (ko) 2014-10-31
JP5475461B2 (ja) 2014-04-16
US20100313936A1 (en) 2010-12-16
AU2008214505A1 (en) 2008-08-21
JP2010515648A (ja) 2010-05-13
MX2009007526A (es) 2009-07-22
WO2008099115A3 (fr) 2008-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2462424C2 (ru) Фотогальваническая ячейка и способ изготовления фотогальванической ячейки
JP5841074B2 (ja) 向上した機械的強度の層でコーティングしたガラス基材
CN101980986B (zh) 用于薄膜光伏应用的透明导电氧化物涂层及其生产方法
US6444898B1 (en) Transparent layered product and glass article using the same
US7820295B2 (en) Fluorine-doped tin oxide transparent conductive film glass and method of fabricating the same
JP2002260448A (ja) 導電膜、その製造方法、それを備えた基板および光電変換装置
EP1038849B1 (en) Low emissivity glass and glass articles made of low emissivity glass
KR20150082472A (ko) 액정에 의해 유도되는 가변 산란을 갖는 글레이징 유닛을 위한 전기 전도성 캐리어 및 그러한 글레이징 유닛
US7320827B2 (en) Glass substrate and method of manufacturing the same
CN101636362A (zh) 覆有机械强度改善的层的玻璃基材
JP2001036117A (ja) 光電変換装置用基板
EP3655370B1 (fr) Verre anti-condensation à entretien facilité
US20110020621A1 (en) Glass-type substrate coated with thin layers and production method
JP7283529B1 (ja) 積層膜付き基材
WO2022114038A1 (ja) 断熱ガラス
WO2022255205A1 (ja) 膜付き基材
JP7283530B1 (ja) 積層膜付き基材
WO2022255199A1 (ja) 積層膜付き基材
FR3018801A1 (fr) Substrat verrier a couche electroconductrice et rugosite diminuee

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170115